JP4336979B2 - アラビアガムの改質方法 - Google Patents

Description

技術分野
本発明は、アラビアガムの改質方法に関する。より詳細には、本発明はアラビアガムについてその乳化力を向上させる方法に関する。また、本発明はかかる方法によって乳化力が向上したアラビアガム、並びにその用途に関する。
背景技術
アラビアガムは、優れた乳化力を備え、さらに高濃度の溶液でも粘性が低いという特性を有することから、従来より食品や医薬品分野において広く乳化剤として使用されている天然高分子である。しかしながら、アラビアガムは、そのまま使用しても満足のいく乳化性能を発揮しないことも知られている。
そこで、従来よりアラビアガムの乳化力を高めるための方法が検討され、提案されている。例えば、かかる方法として、特開平０２−４９００１号公報には、アラビアガムから金属イオンを除いてアラビン酸を取得し、これを加熱変性して乳化力を高める（改質する）方法、また、特開２０００−１６６４８９号公報には、乾燥減量が５０重量％以下のアラビアガムを６０〜１４０℃で３０分以上加熱して変性することにより乳化力を高める（改質する）方法が記載されている。
しかしながら、これらの方法では、加熱工程中にアラビアガムが溶融付着して飴状の塊になったり、アラビアガムの表面が極度に乾燥したり、焦げたりするといった問題があった。アラビアガムが溶融すると、容器に付着して取り出しにくくなるという問題が生じる。さらに飴状の塊になると、改質効率が低下して充分乳化力が向上しなかったり、また乳化剤として使用する際に粉砕して粉体として調製しにくく、また水に溶解しにくくなるという問題がある。また、アラビアガムの表面が極度に乾燥するとアラビアガムの改質が十分に行われず、また焦げやすくなるという問題がある。またアラビアガムが焦げると、乳化力の低下の他、臭いが生じたり、炭などの不溶物が生じるという問題の他、アラビアガムを溶かした溶液が黒っぽくなるという不都合が生じる。
発明の開示
本発明は、上記の問題を軽減もしくは解消して、さらに優れた乳化力を備えるようにアラビアガムを改質する方法を提供することを目的とする。具体的には、本発明は、アラビアガムの乳化力を効率よく高める方法を提供すること、並びに高い乳化力を有するように改質したアラビアガムを、飴状の塊になったり容器に付着するという問題、さらに極度に乾燥したり、焦げるという不都合なく取得する方法を提供することを目的とする。
さらに本発明は、こうして得られた乳化力に優れたアラビアガム、並びに該アラビアガムの乳化剤としての用途を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねていたところ、アラビアガムを特定湿度条件下、特定温度条件下で加温処理することにより、上記目的を達成することができることを見いだした。
本発明はかかる知見に基づいて開発されたものであり、下記の態様を含むものである：
（１） アラビアガムを、相対湿度３０〜１００％の雰囲気下で４０℃以上に加温する工程を有する、アラビアガムの改質方法。
（２） アラビアガムの加温を、相対湿度６０〜１００％、好ましくは相対湿度７０〜１００％の雰囲気下で行う、（１）に記載のアラビアガムの改質方法。
（３） アラビアガムの加温を、閉鎖系恒湿条件下で行う（１）または（２）に記載のアラビアガムの改質方法。
（４） アラビアガムを、相対湿度３０〜８０％の雰囲気下で４０〜１００℃にて加温する工程を有する、（１）乃至（３）のいずれかに記載のアラビアガムの改質方法。
（５） アラビアガムの加温を、相対湿度６０〜８０％、好ましくは相対湿度７０〜８０％の雰囲気下で行う、（４）に記載のアラビアガムの改質方法。
（６） アラビアガムを、相対湿度８０〜１００％の雰囲気下で６０〜１５０℃にて加温し、相対湿度７５％以下の雰囲気下で室温以下に冷却する工程を有する、（１）に記載のアラビアガムの改質方法。
（７） アラビアガムの加温を６０〜１００℃で行う、（６）に記載のアラビアガムの改質方法。
（８） アラビアガムを、相対湿度８０〜１００％の閉鎖系雰囲気下で６０〜１５０℃にて加温し、次いで開放系にて室温まで冷却する工程を有する、（１）に記載のアラビアガムの改質方法。
（９） アラビアガムの加温を６０〜１００℃で行う、（８）に記載のアラビアガムの改質方法。
（１０） アラビアガムの乳化力向上方法である（１）乃至（９）のいずれかに記載のアラビアガムの改質方法。
（１１） （１）乃至（１０）のいずれかに記載される方法によって得られる改質アラビアガム。
（１２） （１）乃至（１０）のいずれかに記載される方法によって得られる改質アラビアガムを有効成分とする乳化剤。
（１３） （１）乃至（１０）のいずれかに記載される方法によって得られる改質アラビアガムを乳化剤として用いるエマルションの調製方法。
（１４） エマルションが、精油、油性香料、油性色素、油溶性ビタミン、多価不飽和脂肪酸、動植物油、ショ糖酢酸イソ酪酸エステル、及び中鎖トリグリセライドよりなる群から選択される少なくとも１種の疎水性物質を分散質として有するＯ／Ｗ型またはＷ／Ｏ／Ｗ型のエマルションである（１３）に記載のエマルションの調製方法。
（１５） （１３）または（１４）に記載される方法によって調製されるエマルション。
（１６） 精油、油性香料、油性色素、油溶性ビタミン、多価不飽和脂肪酸、動植物油、ショ糖酢酸イソ酪酸エステル、及び中鎖トリグリセライドよりなる群から選択される少なくとも１種の疎水性物質を分散質として有するＯ／Ｗ型またはＷ／Ｏ／Ｗ型のエマルションである（１５）に記載のエマルション。
発明を実施するための最良の形態
（１）アラビアガムの改質方法
本発明は、アラビアガムについてその乳化力を高めるように改質する方法に関する。従って、本発明は「アラビアガムの乳化力を高める方法」、または「乳化力に優れたアラビアガムの調製方法」と言い換えることが可能である。
当該本発明の方法は、アラビアガムを相対湿度３０〜１００％の雰囲気下で４０℃以上に加温することによって実施することができる。
本発明の方法において、改質対象物として用いられるアラビアガム（原料）は、マメ科植物であるアカシア属のアカシア・セネガル（Ａｃａｃｉａ ｓｅｎｅｇａｌ）やアカシア・セイアル（Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ）またはこれらの同属植物の幹や枝から得られるゴム状の滲出液を乾燥して調製される天然樹脂（多糖類）である。また、アラビアガム（原料）として、これをさらに精製処理または脱塩処理したものを用いることもできる。
アラビアガム（原料）は、スーダンを始め、エチオピアからセネガルにいたる北アフリカ一帯（エチオピア、セネガル、ナイジェリア、アフリカ北部のコルドファン、ナイル河支流近傍、その他アメラハ地方）で産出されるが、本発明においてはその由来を問うことなく、いずれの産地由来のものであってもよい。
また、アラビアガム（原料）は、その水分含量を特に制限するものではない。通常商業的に入手可能なアラビアガム（原料）は、１０５℃で６時間加熱乾燥することによって減少する水分量（乾燥減量）として４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、特に好ましくは２０重量％以下を有するものである。本発明においても、このような水分含量（乾燥減量）を有するアラビアガム（原料）を、水分含量にかかわらず、任意に選択し使用することができる。
また通常、アラビアガム（原料）は、塊状物、玉状物、粗粉砕物、顆粒状、粒状、または粉末状の形態で入手することができるが、本発明ではこれらの形態を問わず、いずれの形態のものをも使用することができる。好ましくは、平均粒子径が１ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍより大きい塊状物、玉状物、粗粉砕物、顆粒状または粒状のものである。粒子径が１ｍｍより極度に小さくなると、加温処理により粒子が相互に付着して糊状もしくは容器に付着してフィルム状になり易くなり、改質効率が低下するという不都合や、その後の取り扱いがしにくくなったり、着色しやすくなる等といった不都合が生じる傾向がある。平均粒子径の上限は特に制限されないが、改質効率の点から１００ｍｍ以下であることが望ましい。ゆえに好ましくは平均粒子径が１ｍｍより大きく１００ｍｍ以下であり、より好ましくは２〜５０ｍｍの範囲である。
本発明の改質方法において、アラビアガム（原料）の加温処理は、相対湿度３０％以上の雰囲気下で４０℃以上の温度条件で行われることが望ましい。好ましい温度条件は５０℃以上、より好ましくは６０℃以上である。後述する実験例で示すように、アラビアガム（原料）の加温処理に採用する温度とそれによって改質されるアラビアガムの乳化力とは正の相関関係にあり、温度が高いほど乳化力が向上し、また短時間に効率よくアラビアガムの乳化力を高めることが可能である。従って、乳化力向上という目的からは、その目的を脱しない限り加温温度の上限は特に制限されるものではない。
しかし、加温温度が１００℃、特に１５０℃を超えると、加温処理によって変色、不溶物の生成や異臭の発生といった不都合が生じる場合がある。特に８０％以上の相対湿度条件下での高温処理は、溶融による塊状化や付着の問題が生じ易く、その後の作業や取り扱いに支障が生じる場合がある。よって、加温温度の上限として、好ましくは１５０℃、より好ましくは１００℃、さらに好ましくは９０℃、より更に好ましくは８０℃である。
また、後述する実験例で示すように、アラビアガム（原料）の加温処理に採用する相対湿度とそれによって改質されるアラビアガムの乳化力とは正の相関関係にあり、相対湿度が高いほど乳化力が向上し、また短時間に効率よくアラビアガムの乳化力を高めることが可能である。通常相対湿度として３０％以上を採用することができるが、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６５％以上、特に好ましくは７０％以上である。また、乳化力向上という目的からは、その目的を脱しない限り相対湿度の上限は特に制限されるものではない。ゆえに、アラビアガムの加温処理に採用される相対湿度は、通常３０〜１００％、好ましくは５０〜１００％、より好ましくは６０〜１００％、さらに好ましくは６５〜１００％、特に好ましくは７０〜１００％の範囲で適宜選択することができる。
しかし、相対湿度が８０％、特に９０％を超えると、特に６０℃以上の温度での加温処理工程で塊状物、玉状物、粗粉砕物、顆粒状または粒状等といった形態を有するアラビアガムがお互いに付着して大きな塊となって（塊状現象）、その後の取り扱いに支障が生じる傾向がある。加温時の相対湿度として８０〜１００％、特に８０％より高い相対湿度を採用することによって生じるこうした支障は、後述するように加温処理後に加温時の相対湿度よりも低い湿度条件下、好ましくは相対湿度７５％以下で冷却することによって解消することができるが、こうした解消手段を採用しない場合には、相対湿度として８０％以下を採用することが望ましい。また、温度の上限として好ましくは１００℃、より好ましくは９０℃を採用することが望ましい。
こうした場合に、アラビアガムの加温処理に採用される相対湿度は、通常３０〜８０％、または４０〜８０％、より好ましくは５０〜８０％、さらに好ましくは６０〜８０％、よりさらに好ましくは６５〜８０％、特に好ましくは７０〜８０％の範囲で適宜選択することができる。また、上記各相対湿度条件下での温度条件としては４０〜１００℃の範囲、特に４０〜９０℃の範囲を好適に例示することができる。かかる相対湿度及び温度条件でアラビアガムを加温することによって、アラビアガムが溶融したり、お互いに付着して塊状になることを防止しながら、アラビアガムを改質してその乳化力を高めることができる。
なお、アラビアガムの加温処理は、加温処理工程中、アラビアガムを上記温度範囲でかつ上記相対湿度範囲の雰囲気下に放置することによって実施することができるが、調製する改質アラビアガムの品質を一定に保持するためには相対湿度及び温度条件が管理された条件下、好ましくは相対湿度及び温度条件が一定に維持された恒温恒湿条件下で行うことが好ましい。このため、本発明のアラビアガムの加温処理は、アラビアガムを恒温恒湿条件に調整可能な密閉容器（閉鎖系）に収容して実施されることが望ましい。なお、相対湿度の調整には、水蒸気を通気させたり、所定湿度の空気を循環させる等、特に制限されることなく任意の方法を採用することができる。
アラビアガムの加温処理は、原料として用いるアラビアガムの形態や加温する温度及び相対湿度条件によって異なるが、通常数時間〜数十日間かけて実施することができる。具体的には、原料として平均粒径が５ｍｍ程度の粗砕物を用いて相対湿度５０〜７５％の雰囲気下で加温する場合を例にとると、５５〜６０℃の加温で７〜１４日間、８０〜９０℃の加温で１２時間〜７日間を例示することができる。
前述したように、アラビアガムを、例えば温度６０℃以上、相対湿度８０％以上、特に８０％より高い相対湿度下といった高温多湿条件下で加温処理した場合であっても、かかる加温処理後に加温時の相対湿度よりも低い湿度条件下で冷却することによって、アラビアガムがお互いに付着して塊状になることを防止しながら、アラビアガムを改質してその乳化力を高めることができる。
かかる方法は、具体的にはアラビアガム（原料）を相対湿度８０〜１００％（好ましくは相対湿度８０％より高く１００％以下）の雰囲気下で加温し、次いで相対湿度７５％以下の雰囲気下で冷却することによって実施することができる。特に、アラビアガムの付着は、相対湿度８０〜１００％（特に相対湿度８０％より高く１００％以下）の雰囲気下での６０℃以上の加温処理によって生じやすい。よって上記方法は、好ましくは、アラビアガム（原料）を相対湿度８０〜１００％（好ましくは相対湿度８０％より高く１００％以下）の雰囲気下で６０〜１５０℃に加温し、次いで相対湿度７５％以下の雰囲気下で室温以下になるまで冷却することによって実施することができる。
なお、本発明において、室温とは、通常の室内温度を意味し、具体的には２５±５℃を挙げることができる。よって、室温以下に冷却するとは、２５±５℃以下、より具体的には１〜２５±５℃になるまで冷却することをいう。冷却は、強制的に行うこともできるが、室内（室温条件下）に放置することによっても実施することができる。
上記相対湿度７５％以下の雰囲気下での冷却は、具体的には加温後、加温したアラビアガムを相対湿度が７５％以下に調整された容器に移し替えて冷却することによって実施することができる。また、上記冷却は、外気と遮断した閉鎖系で相対湿度８０〜１００％の範囲に調整した条件下で加温した後に、該閉鎖系を開放し（開放系）、外気を通気することによって行うこともできる。
上記本発明の方法によって調製されるアラビアガムは、原料として用いたアラビアガムに比して高い乳化力を発揮するように改質されてなるものである。ゆえに本発明の方法は、具体的にはアラビアガムの乳化力を高める改質方法であり、アラビアガムの乳化力向上方法として規定することもできる。また高い乳化力を有する改質アラビアガムの製造方法として規定することができる。
（２）乳化剤及びエマルションの調製方法
上記方法によって調製される改質アラビアガムは、その優れた乳化力において原料として用いた未処理のアラビアガムと明確に区別することができる。改質アラビアガムの乳化力は、通常それを用いてエマルションを調製した場合に、そのエマルションを形成する小滴（分散相）の平均粒子径が１μｍ以下、好ましくは０．８μｍ以下、より好ましくは０．７μｍ以下になることが好ましい。なお、ここで評価の基準となるエマルションは、後述する実験例１（３）に記載する方法で調製することができる。
さらに、調製されたエマルションが経時的に安定であることが望ましい。経時的安定性は、例えば調製したエマルションの平均粒子径を、調製直後〔平均粒子径（ａ）〕と６０℃で７日間保存した後〔平均粒子径（ｂ）〕に測定し、その差（ｂ−ａ）で評価することができる。制限されないが、かかる差が１以下、好ましくは０．３以下、より好ましくは０．１以下であるようなエマルションが得られることが望ましい。
本発明の改質アラビアガムは、乳化剤として、特に食品、医薬品、医薬部外品、または香粧品の分野において、とりわけ経口的に摂取され得る製品の乳化剤として好適に使用することができる。具体的には、飲料、粉末飲料、デザート、チューイングガム、錠菓、スナック菓子、水産加工品、畜産加工品、レトルト食品などの飲食品等の乳化、錠剤等のコーティング材の乳化、油性香料の乳化、油性色素の乳化などに、乳化剤として好適に使用することができる。上記改質アラビアガムはそのまま溶液の状態または粒子状若しくは粉末状にして乳化剤として用いることもできるが、必要に応じてその他の担体や添加剤を配合して乳化剤として調製することもできる。この場合、使用される担体や添加剤は、乳化剤を用いる製品の種類やその用途に応じて、常法に従って適宜選択採用することができる。例えば、デキストリン、マルトース、乳糖等の糖類やグリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールと混合して使用することができる。
また、本発明は上記改質アラビアガムを乳化剤として使用するエマルションの調製方法を提供する。当該エマルションは、上記改質アラビアガムを乳化剤として使用して、分散質として疎水性物質を親水性溶媒中に分散安定化することによって調製することができる。ここでエマルションとしては、水中油滴（Ｏ／Ｗ）型やＷ／Ｏ／Ｗ型のエマルションを挙げることができる。
ここで乳化される疎水性物質は通常エマルション形態に供されるもの若しくはその必要性のあるものであれば特に制限されないが、好ましくは食品、医薬品、医薬部外品または香粧品分野で用いられるもの、より好ましくは経口的に用いられることが可能な（可食性）疎水性物質を挙げることができる。
具体的には、オレンジ、ライム、レモン及びグレープフルーツなどの柑橘系植物等の基原植物から得られる各種精油、ペパー、シンナモン及びジンジャーなどの基原植物からオレオレジン方式で得られるオレオレジン、ジャスミンやローズなどの基原植物からアブソリュート方式で得られるアブソリュート、その他、合成香料化合物、及び油性調合香料組成物などの油性香料；β−カロチン、パプリカ色素、リコピン、パーム油カロチン、ドナリエラカロチン及びニンジンカロチンなどの油性色素；ビタミンＡ，Ｄ，Ｅ及びＫなどの脂溶性ビタミン；ドコサヘキサエン酸、エイコサペンタエン酸、及びγ−リノレン酸などの多価不飽和脂肪酸；大豆油、菜種油、コーン油及び魚油などの動植物油脂；ＳＡＩＢ（Ｓｕｃｒｏｓｅ Ａｃｅｔａｔｅ ｉｓｏｂｕｔｙｒａｔｅ：ショ糖酢酸イソ酪酸エステル）、またはＣ６〜Ｃ１２の中鎖トリグリセライドなどの加工食品用油脂及びこれら可食性油性材料の任意の混合物を例示することができる。
上記改質アラビアガムを用いたエマルションの調製方法は、特に制限されず、水中油滴（Ｏ／Ｗ）型エマルションまたはＷ／Ｏ／Ｗ型エマルションの調製に関する常法に従って、疎水性物質と親水性溶媒とを上記改質アラビアガムの存在下で、ホモジナイザーや高圧噴射などを利用して機械的に攪拌混合することによって行うことができる。より具体的には、下記の方法を例示することができる。
まず、改質アラビアガムを水等の親水性溶媒に溶解し、必要に応じて、遠心分離又はフィルタープレス等を利用した濾過など、適当な固液分離手段により不純物を除去して、アラビアガム水溶液を調製する。これに、目的の疎水性物質（例えば油脂、また予め油脂に香料や色素を溶解した混合液）を撹拌機等で混合し、予備乳化する。なお、この際、必要に応じてＳＡＩＢ等の比重調整剤にて比重を調整してもよい。次いで得られた予備乳化混合液を、乳化機を利用して乳化する。
なお、ここで疎水性物質としては前述のものを例示することができるが、油性香料や油性色素を用いて乳化香料や乳化色素を調製する場合は、上記疎水性物質として予め油脂に油性香料や油性色素を溶解した混合液を用いることが好ましい。これによって、より乳化を安定化し、また成分の揮発を予防することができる。また油性香料や油性色素を溶解する油脂としては、特に制限されないが、通常、中鎖トリグリセライド（炭素数６〜１２の脂肪酸トリグリセライド）、及びコーン油、サフラワー油、または大豆油などの植物油を用いることができる。
乳化に使用する乳化機としても、特に制限はなく、目的とするエマルションの粒子の大きさや、試料の粘度などに応じて適宜選択することができる。例えば、機械的に高圧のホモジナイザーの他、ディスパーミルやコロイドミルなどの乳化機を使用することができる。
乳化工程は、前述するように、親水性溶媒中に、攪拌下、疎水性物質を添加し、攪拌ペラを回転して予備乳化し、粒子径約２〜５μｍの乳化粒子を調製した後、ホモジナイザーなどの乳化機を用いて微細で均一な粒子（例えば、平均粒子径１μｍ以下）を調製することによって実施される。
なお、β−カロチンなどの色素の多くは、それ自身、結晶の状態でサスペンションとして存在する。したがって、これらの色素をエマルション（乳化色素）として調製するには、まず色素の結晶を適当な油脂と高温下で混合し溶解してから、親水性溶媒に添加することが好ましい。
斯くして改質アラビアガムを用いて調製されるエマルションは、通常（未処理）のアラビアガムを用いて調製したエマルションと比較して、粒子の粒度分布が均一であり、かつ、加熱や長期保存、経時変化などの虐待（過酷条件）により、エマルション粒子同士が、凝集したり、合一して粒子が劣化することが有意に抑制されており、非常に安定である。
実施例
以下、本発明の内容を以下の実験例及び実施例を用いて具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実験例等に何ら制限されるものではない。尚、下記の実験例において、特に記載しない限り、「部」とは「重量部」を、また「％」とは「重量％」を意味するものとする。なお、原料のアラビアガムとしては、スーダン産のＡｃａｃｉａ ｓｅｎｅｇａｌの幹及び枝から採取されたゴム状分泌物の粗砕物（平均粒径５ｍｍ程度、水分含量７％、平均分子量２０万）を用いた（下記の実験例において「アラビアガム（原料）」と記載する。）。
また各処方中、＊は三栄源エフ・エフ・アイ（株）の製品であることを意味する。
実験例１
＜改質アラビアガム：調製例１〜１０＞
１ｋｇのアラビアガム（原料）を、表１に示すように、相対湿度３０％に調整された密閉恒湿容器の中に入れ、４０℃、５０℃及び６０℃の各温度条件下で７日間保存した後、同湿度条件下で室温（２５℃）まで冷却し、改質アラビアガム（調製例１〜３）を取得した。同様にして、１ｋｇのアラビアガム（原料）を、表１に示すように、相対湿度５０％並びに７０％の下、それぞれ４０℃、５０℃及び６０℃の温度条件下で７日間保存後、室温（２５℃）まで冷却して改質アラビアガム（調製例４〜６，７〜１０）を取得した。
上記方法で取得した改質アラビアガム（調製例１〜１０）について、下記に示す方法に従って、外観性状の変化及び平均分子量を調べた。さらに、得られた改質アラビアガムを用いてエマルションを調製し、得られたエマルションの平均粒子径及びその保存安定性を調べ、改質アラビアガムの乳化力を評価した。
（１）外観性状の変化
得られた改質アラビアガム（調製例１〜１０）の外観を、目視により未処理のアラビアガム（原料）（平均粒径５ｍｍ程度の粉砕物）と対比し、粉砕物同士の付着（塊状化）や乾燥の有無を観察した。
（２）平均分子量
得られた改質アラビアガム（調製例１〜１０）を、イオン交換水に溶解し、濾過した後、ゲル濾過カラムクロマトグラフィー（Ｓｈｏｄｅｘ Ｏｈｐａｋ Ｂ−Ｇカラム：昭和電工（株）製）にかけることによって、平均分子量を求めた。
（３）乳化力の評価
得られた改質アラビアガム（調製例１〜１０）１ｋｇをそれぞれ水４ｋｇに溶解し、遠心分離により不溶物を取り除き、２０重量％のアラビアガム水溶液を調製した。この２０重量％アラビアガム水溶液中に、攪拌条件下で、中鎖トリグリセライド（オクタン酸・デカン酸トリグリセライド、Ｏ．Ｄ．Ｏ（商品名、日清製油株式会社製））１５０ｇを添加混合し、ホモジナイザー（ＡＰＶ ＧＡＵＬＩＮ社製）にて乳化した（圧力４．４Ｍｐａ（４５０ｋｇ／ｃｍ^２）でのホモジナイズを４回）。
得られたエマルションについて、乳化直後並びにそれを６０℃で７日間保存した後の平均粒子径を、粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−１１００（レーザー回折式、島津製作所（株）製）を用いて測定した。
なお、一般に乳化剤の乳化力は、調製されるエマルションの平均粒子径が小さいほど、またその粒子径が経時的に安定して保持されるほど、優れていると評価される（「アラビアゴムで乳化したＯ／Ｗエマルションの濁度比法による研究」、薬学雑誌、１１２（１２）９０６−９１３，（１９９２））。また、一般にアラビアガムの乳化力は、アラビアガムの分子量が高いほど、経時的に安定して保持され、優れていると評価される（「エマルションの安定性に及ぼすアラビアゴムの分子量の影響」、薬剤学、４２（１）、２５−２９（１９８２））。
調製例１〜１０で得られた改質アラビアガムについて求めた（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量の結果を表１に示す。また上記改質アラビアガムで調製したエマルションの（３）平均粒子径及びその経時的安定性を調べた結果を表２に示す。

この結果から、アラビアガム（原料）を同一相対湿度条件下で加温する場合、採用する温度が高くなるに従って、得られる改質アラビアガムの平均分子量が温度依存的に増加することが判明した。また、アラビアガム（原料）を同一温度条件下で加温する場合、採用する相対湿度が高くなるに従って、得られる改質アラビアガムの平均分子量が湿度依存的に増加することが判明した。外観性状の変化に関しては、相対湿度３０〜７０％条件下、２０〜６０℃の加温処理ではなんら変化は認められなかった。なお、２０℃条件下（相対湿度７０％）での保存では、アラビアガムの改質は認められなかった。

改質アラビアガム（調製例１〜１０）を用いて調製したエマルションの乳化力を示すこの結果から、アラビアガムの加温に採用する相対湿度条件が３０％から７０％と上昇するに従って、得られるエマルションの平均粒子径が湿度依存的に小さくなり、かつその粒子径の経時的安定性が向上することが判明した。またアラビアガムの加温に採用する温度条件が４０℃から６０℃と上昇するに従って、得られるエマルションの平均粒子径が温度依存的に小さくなり、かつその粒子径の経時的安定性が向上することが判明した。つまり、相対湿度３０〜７０％、４０〜６０℃の条件では、より高い温度、多湿条件下での処理によってより高い乳化力と乳化安定性に優れた改質アラビアガムが調製できることがわかった。
また、これらの結果からアラビアガムの乳化力向上（改質化）には、温度４０℃以上での加温が望ましいことが判明した。
実験例２
＜改質アラビアガム：調製例１１〜１５＞
１ｋｇのアラビアガム（原料）を、表３に示すように、相対湿度を７０％に調整した密閉恒湿容器の中に入れ、６０〜１０５℃にて１２時間（調製例１１〜１５）保存した後、それぞれ同湿度条件下で室温（２５℃）まで冷却し、改質アラビアガムを取得した。
上記方法で取得した改質アラビアガム（調製例１１〜１５）について、実験例１と同様の方法で、（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量を調べた。さらに、得られた改質アラビアガム（調製例１１〜１５）を用いて実験例１と同じ方法にてエマルションを調製し、また得られたエマルションの（３）平均粒子径及びその保存安定性を実験例１と同じ方法で調べて、改質アラビアガムの乳化力を評価した。
調製例１１〜１５で得られた改質アラビアガムについて求めた（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量の結果を表３に示す。また上記改質アラビアガムで調製したエマルションの（３）平均粒子径及びその経時的安定性を調べた結果を表４に示す。

この結果から、実験例１と同様に、アラビアガム（原料）を相対湿度７０％の条件下で改質する場合、改質アラビアガムの平均分子量は、採用する温度条件が６０℃から１０５℃と上昇するに従って温度依存的に増加することが判明した。外観性状の変化に関しては、相対湿度７０％の条件下、９０℃以下の温度条件ではなんら変化は生じないが、相対湿度７０％の条件下、１００℃以上、特に１０５℃での加温によって粉砕物同士が付着するという問題が生じた。

改質アラビアガム（調製例１１〜１５）を用いて調製したエマルションの乳化力を示すこの結果から、相対湿度７０％の条件下において、アラビアガムの加温温度条件が６０℃から１０５℃と上昇するに従って、得られるエマルションの平均粒子径が小さくなり、かつその粒子径の経時的安定性が向上することが判明した。この結果は、アラビアガムの改質処理に採用する温度条件が相対湿度７０％の条件下で６０℃から１０５℃と上昇するに従って、改質アラビアガムの乳化力が温度依存的に向上することを示すものである。また、上記調製例１１〜１５及び実験例１に示す調製例８〜１０との対比から、低温処理でも処理時間を長くすることにより高温処理と同じ改質効果が得られること、同一条件下（相対湿度、温度）では加温処理期間を長くすることによって改質アラビアガムの乳化力が処理期間依存的に向上すること、高温処理（調製例１４及び１５）によって生じる外観や作業性や取り扱い上の不都合は、低温処理で長期間加温（調製例１０）することによって回避できることがわかる。
また、これらの結果から、相対湿度７０％条件下では、作業性や取り扱いの点から、温度１００℃以下、好ましくは９０℃以下での加温処理が望ましいことが判明した。
実験例３
＜改質アラビアガム：調製例１６〜１８＞
１ｋｇのアラビアガム（原料）を、表５に示すように、相対湿度を６０％に調整した密閉恒湿容器の中に入れ、４０〜８０℃にて７日間保存した後、同湿度条件下で２５℃まで冷却し、改質アラビアガム（調製例１６〜１８）を取得した。
上記方法で取得した改質アラビアガム（調製例１６〜１８）について、実験例１と同様の方法で、（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量を調べた。さらに、得られた改質アラビアガム（調製例１６〜１８）を用いて実験例１と同じ方法にてエマルションを調製し、また得られたエマルションの（３）平均粒子径及びその保存安定性を実験例１と同じ方法で調べて、改質アラビアガムの乳化力を評価した。
調製例１６〜１８で得られた改質アラビアガムについて求めた（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量の結果を表５に示す。また上記改質アラビアガムで調製したエマルションの（３）平均粒子径及びその経時的安定性を調べた結果を表６に示す。

この結果から、アラビアガム（原料）を相対湿度６０％の条件下で改質する場合、採用する温度条件が４０℃から８０℃と高くなるに従って、改質アラビアガムの平均分子量が温度依存的に増加することが判明した。また、相対湿度６０％で８０℃の加熱処理では、７日間の処理によってもアラビアガムがお互いに付着するといった問題は生じなかった。

改質アラビアガム（調製例１６〜１８）を用いて調製したエマルションの乳化性を示すこの結果から、アラビアガム（原料）を相対湿度６０％の条件下で改質する場合、採用する温度条件が４０℃から８０℃と高くなるに従って、改質アラビアガムの平均粒子径が小さくなり、また粒子径の経時的安定性も高まることが判明した。
この結果は、アラビアガムの改質処理に採用する温度条件を相対湿度６０％の条件下で４０℃から８０℃に高くすることによって、改質アラビアガムの乳化力が温度依存的に向上することを示すものである。
実験例４
＜改質アラビアガム：調製例１９〜２７＞
１ｋｇのアラビアガム（原料）を、表７に示すように、相対湿度が１０〜９０％に調整された密閉恒湿容器の中に入れ、９０℃にて１２時間保存した後、同湿度条件下で室温（２５℃）まで冷却し、改質アラビアガム（調製例１９〜２７）を取得した。
上記方法で取得した改質アラビアガム（調製例１９〜２７）について、実験例１と同様の方法で、（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量を調べた。さらに、得られた改質アラビアガム（調製例１９〜２７）を用いて実験例１と同じ方法にてエマルションを調製し、また得られたエマルションの（３）平均粒子径及びその保存安定性を実験例１と同じ方法で調べて、改質アラビアガムの乳化力を評価した。
調製例１９〜２７で得られた改質アラビアガムについて求めた（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量の結果を表７に示す。また上記改質アラビアガムで調製したエマルションの（３）平均粒子径及びその経時的安定性を調べた結果を表８に示す。

この結果から、アラビアガム（原料）を９０℃で加温して改質する場合、採用する相対湿度条件が１０％から９０％に高くなるに従って、得られる改質アラビアガムの平均分子量が湿度依存的に増加することが判明した。外観性状の変化に関しては、相対湿度３０〜７０％条件下ではなんら変化は生じないが、相対湿度１０〜２０％条件下では湿度が低すぎるため表面の乾燥が進むという問題、また相対湿度８０〜９０％、特に９０％では湿度が高すぎるため粉砕物同士が付着して飴状の塊ができるという問題が生じた。

改質アラビアガム（調製例１９〜２７）を用いて調製したエマルションの乳化力を示すこの結果から、アラビアガムの加温に採用する相対湿度条件が１０％から９０％と高くなるに従って、得られるエマルションの平均粒子径が小さくなり、かつその粒子径の経時的安定性が向上することが判明した。この結果は、アラビアガムの改質処理に採用する相対湿度条件が１０％から９０％と高くなるに従って、改質アラビアガムの乳化力が湿度依存的に向上することを示すものである。
これらの結果から、アラビアガムの乳化力向上（改質化）には、相対湿度２０％以上、好ましくは３０％以上の条件下での加温が望ましいこと、作業性や取り扱いの点からは、相対湿度８０％以下、好ましくは７０％以下の条件下での加温が望ましいことが判明した。
実験例５
＜改質アラビアガム：調製例２８〜３０＞
１ｋｇのアラビアガム（原料）を、表９に示すように、相対湿度が３０％、５０％、７０％に調整された密閉恒湿容器の中に入れ、１５０℃にて１２時間保存した後、同湿度条件下で室温（２５℃）まで冷却し、改質アラビアガム（調製例２８〜３０）を取得した。
上記方法で取得した改質アラビアガム（調製例２８〜３０）について、実験例１と同様の方法で、（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量を調べた。さらに、得られた改質アラビアガム（調製例２８〜３０）を用いて実験例１と同じ方法にてエマルションを調製し、また得られたエマルションの（３）平均粒子径及びその保存安定性を実験例１と同じ方法で調べて、改質アラビアガムの乳化力を評価した。
調製例２８〜３０で得られた改質アラビアガムについて求めた（１）外観性状、及び（２）平均分子量の結果を表９に示す。また上記改質アラビアガムで調製したエマルションの（３）平均粒子径及びその経時的安定性を調べた結果を表１０に示す。

アラビアガムを、温度１５０℃で１２時間加温処理しても相対湿度３０〜７０％の条件下では、乾燥及び付着に関して大きな影響はなかった。

改質アラビアガム（調製例２８〜３０）を用いて調製したエマルションの乳化力を示すこの結果から、アラビアガムの加温を１５０℃もの高温で行うことにより、湿度条件３０〜７０％に関わらず、いずれも得られるエマルションの平均粒子径が小さく、かつその粒子径の経時的安定性も高かった。この結果は、アラビアガムの改質処理に採用する温度が１５０℃と高い場合、相対湿度（３０〜７０％）に関わらず高い乳化力を有する改質アラビアガムが得られることを示すものである。また、温度１５０℃、相対湿度７０％以下の条件下では、外観の変化もなく作業性や取り扱いの支障も生じないことがわかった。
実験例６
＜改質アラビアガム：調製例３１〜３４＞
１ｋｇのアラビアガム（原料）を、表１１に示すように、相対湿度が６０％、７０％、８０％及び９０％に調整された密閉恒湿容器の中に入れ、６０℃にて７日間保存した後、同湿度条件下で室温（２５℃）まで冷却し、改質アラビアガム（調製例３１〜３４）を取得した。
上記方法で取得した改質アラビアガム（調製例３１〜３４）について、実験例１と同様の方法で、（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量を調べた。さらに、得られた改質アラビアガム（調製例３１〜３４）を用いて実験例１と同じ方法にてエマルションを調製し、また得られたエマルションの（３）平均粒子径及びその保存安定性を実験例１と同じ方法で調べて、改質アラビアガムの乳化力を評価した。
調製例３１〜３４で得られた改質アラビアガムについて求めた（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量の結果を表１１に示す。また上記改質アラビアガムで調製したエマルションの（３）平均粒子径及びその経時的安定性を調べた結果を表１２に示す。

アラビアガムを、温度６０℃、相対湿度７０％以下の条件下で７日間加温しても、乾燥やアラビアガム同士の付着などといった問題は全く生じなかった。また、温度６０℃、相対湿度８０％の条件下ではやや付着がみられたものの大きな影響はなかった。一方、温度６０℃、相対湿度９０％の条件では多湿のためアラビアガム同士が付着して塊ができるという問題が生じた。

改質アラビアガム（調製例３１〜３４）を用いて調製したエマルションの乳化力を示すこの結果から、６０℃で相対湿度８０％以下であれば、殆ど作業性や取り扱いの支障もなく、高い乳化力を有する改質アラビアガムが得られることがわかる。また、乳化力の向上には６０℃で相対湿度８０％の加温処理で充分であり、それより高い相対湿度条件を採用しても乳化力の向上に余り影響がないことがわかった。
実験例７
＜改質アラビアガム：調製例３５〜３７＞
１ｋｇのアラビアガム（原料）を、表１３に示すように、相対湿度が９０％に調整された密閉恒湿容器の中に入れて９０℃にて１２時間保存した後、相対湿度が５０％〜９０％に調整された密閉恒湿容器の中に移し替え、同湿度条件下で室温（２５℃）まで冷却し、改質アラビアガム（調製例３５〜３７）を取得した。
上記方法で取得した改質アラビアガム（調製例３５〜３７）について、実験例１と同様の方法で、（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量を調べた。さらに、得られた改質アラビアガム（調製例３５〜３７）を用いて実験例１と同じ方法にてエマルションを調製し、得られたエマルションの（３）平均粒子径及びその保存安定性を実験例１と同じ方法で調べて、改質アラビアガムの乳化力を評価した。
調製例３５〜３７で得られた改質アラビアガムについて求めた（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量の結果を表１３に示す。また上記改質アラビアガムで調製したエマルションの（３）平均粒子径及びその経時的安定性を調べた結果を表１４に示す。

前述した実験例４の調製例２７及び上記調製例３７において示すように、アラビアガム（原料）を９０℃で９０％という高温多湿条件下で処理し、同湿度条件下で冷却した場合、得られる改質アラビアガムは、乳化力においては優れているものの、粉砕物が互いに付着し飴状の大きな塊を形成して取り扱いにくいという問題があった。
本実験例７の結果から、こうした相対湿度９０％以上の条件下でアラビアガムを処理した場合に生じるこうした問題は、加温処理後、相対湿度７５％以下、好ましくは５０％以下の条件下で冷却することにより解消することが判明した。

また、表１４に示す結果からわかるように、エマルションの乳化力は、その調製に使用する改質アラビアガムの加温条件に依存し、冷却条件によって左右されないことが判明した。
以上のことを総合するに、アラビアガムは、高温多湿条件下で処理することによって優れた乳化力を備えるように効率よく改質することができる反面、当該条件では粉砕物同士が付着してその後の乳化剤としての使用が困難になるという問題があるものの、こうした外観形状の問題は、高温多湿条件下で処理した後に、低湿条件下で冷却することによって、乳化力に影響を与えることなく、解消することがわかった。
実験例８
＜改質アラビアガム：調製例３８〜３９＞
１ｋｇのアラビアガム（原料）を、表１５に示すように、相対湿度が８０％に調整された密閉恒湿容器の中に入れて６０℃にて７日間保存した後、相対湿度が７５％に調整された密閉恒湿容器の中に移し替え、同湿度条件下で室温（２５℃）まで冷却し、改質アラビアガム（調製例３８）を取得した。なお、比較のため、相対湿度が８０％条件下、６０℃にて７日間保存後、同湿度条件下で室温（２５℃）まで冷却して改質アラビアガムを作成した（調製例３９）。
上記方法で取得した改質アラビアガム（調製例３８〜３９）について、実験例１と同様の方法で、（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量を調べた。さらに、得られた改質アラビアガム（調製例３８〜３９）を用いて実験例１と同じ方法にてエマルションを調製し、得られたエマルションの（３）平均粒子径及びその保存安定性を実験例１と同じ方法で調べて、改質アラビアガムの乳化力を評価した。
調製例３８〜３９で得られた改質アラビアガムについて求めた（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量の結果を表１５に示す。また上記改質アラビアガムで調製したエマルションの（３）平均粒子径及びその経時的安定性を調べた結果を表１６に示す。

以上の結果から、アラビアガム（原料）を６０℃、相対湿度８０％の条件で加温処理した場合にみられるガム同士の若干の付着現象は、冷却をそれより低湿の条件で行うことにより、乳化力に影響を与えることなく解消することがわかった。また、実験例７と同様に、エマルションの乳化力は、その調製に使用する改質アラビアガムの加温条件に依存し、冷却条件によって左右されなかった。
実験例９
＜改質アラビアガム：調製例４０〜４３＞
１ｋｇのアラビアガム（原料）を、表１７に示すように、相対湿度が１００％に調整された密閉恒湿容器の中に入れて１２５℃または１５０℃にて１２時間保存した後、相対湿度が７５％に調整された密閉恒湿容器の中に移し替え、該湿度条件下で室温（２５℃）まで冷却し、改質アラビアガム（調製例４０、４２）を取得した。なお、比較のため、相対湿度が１００％条件下、１２５℃または１５０℃にて１２時間保存後、同じ湿度条件下で室温（２５℃）まで冷却して改質アラビアガムを（調製例４１、４３）を取得した。
上記方法で取得した改質アラビアガム（調製例４０〜４３）について、実験例１と同様の方法で、（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量を調べた。さらに、得られた改質アラビアガム（調製例４０〜４３）を用いて実験例１と同じ方法にてエマルションを調製し、得られたエマルションの（３）平均粒子径及びその保存安定性を実験例１と同じ方法で調べて、改質アラビアガムの乳化力を評価した。
調製例４０〜４３で得られた改質アラビアガムについて求めた（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量の結果を表１７に示す。また上記改質アラビアガムで調製したエマルションの（３）平均粒子径及びその経時的安定性を調べた結果を表１８に示す。

以上の結果から、アラビアガム（原料）を１２５〜１５０℃、相対湿度１００％の条件下で加温処理し同湿度で冷却した場合にみられるガム同士の付着及び塊状現象は、冷却を相対湿度７５％条件下で行うことにより、乳化力に影響を与えることなく解消することがわかった。また、実験例７と同様に、エマルションの乳化力は、その調製に使用する改質アラビアガムの加温条件に依存し、冷却条件によって左右されなかった。
実験例１０ 改質アラビアガム：調製例４４
７０ｋｇのアラビアガム（原料）を、１００Ｌ容スチール製ドラム缶に入れ、蓋を閉めて密閉し、ドラム缶内が相対湿度９５％、温度９０℃となるように調整して、１２時間加温処理をした。次いで、ドラム缶の蓋を相対湿度５０％、温度２５℃の条件下の室内で開け、開放した状態でアラビアガムが２５℃になるまで冷却した（改質アラビアガム：調製例４４）。
上記方法で取得した改質アラビアガム（調製例４４）について、実験例１と同様の方法で、（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量を調べた。さらに、得られた改質アラビアガム（調製例４４）を用いて実験例１と同じ方法にてエマルションを調製し、得られたエマルションの（３）平均粒子径及びその保存安定性を実験例１と同じ方法で調べて、改質アラビアガムの乳化力を評価した。
求めた（１）外観性状の変化、及び（２）平均分子量の結果を表１９に示す。また上記改質アラビアガムで調製したエマルションの（３）平均粒子径及びその経時的安定性を調べた結果を表２０に示す。

表２０の結果からわかるように、上記加温処理（相対湿度９５％、９０℃での加熱）により、乳化力に優れた改質アラビアガムが取得できた。外観性状に関しては、加温処理後にドラム缶を開封した直後は、アラビアガムの粉砕物は互いに付着しているのが観察されたが、ドラム缶の蓋を開けて放湿し、低湿条件下で開放した状態で冷却することによって得られたアラビアガムの粉砕物は互いに付着しておらず、未処理のアラビアガムと比較して、外観性状において変化は認められなかった。
実施例１ β−カロチン乳化製剤（乳化色素製剤）
＜処方＞
β−カロチン３０％懸濁液 ５（重量％）
中鎖トリグリセライド １０
改質アラビアガム（調製例４４） １７
水 ６８
合 計 １００重量％
調製例４４で得られた改質アラビアガム（分子量５３万）１７０ｇを水６８０ｇに溶解し、遠心分離により異物を除去して、２０重量％のアラビアガム水溶液を調製した。これを乳化剤として用いて、これに、予めβ−カロチン３０％懸濁液５０ｇに中鎖トリグリセライド（オクタン酸・デカン酸トリグリセライド、Ｏ．Ｄ．Ｏ（商品名、日清製油株式会社製））１００ｇを配合して１５０℃にて加熱して溶解しておいた混合液を添加し、攪拌混合した。これをホモジナイザー（ＡＰＶＧＡＵＬＩＮ社製）にて乳化し（圧力４．４Ｍｐａ（４５０ｋｇ／ｃｍ^２）でのホモジナイズを４回）、乳化色素製剤であるβ−カロチン乳化製剤を調製した。
実施例２ オレンジ乳化香料（乳化香料）
＜処方＞
オレンジ香料 ２（重量％）
中鎖トリグリセライド １３
改質アラビアガム（調製例４４） １７
水 ６８
合 計 １００重量％
調製例４４で得られた改質アラビアガム（分子量５３万）１７０ｇを水６８０ｇに溶解し、遠心分離して異物を除去し、２０重量％のアラビアガム水溶液を調製した。これを乳化剤として、これに、予めオレンジ香料２０ｇと中鎖トリグリセライド（オクタン酸・デカン酸トリグリセライド、Ｏ．Ｄ．Ｏ（商品名、日清製油株式会社製））１３０ｇを室温下でよく混合して調製しておいた混合液を添加し、攪拌混合した。これをホモジナイザー（ＡＰＶ ＧＡＵＬＩＮ社製）にて乳化し（圧力４．４Ｍｐａ（４５０ｋｇ／ｃｍ^２）でのホモジナイズを４回）、乳化香料であるオレンジ乳化香料を調製した。
実施例３ ＤＨＡ（ドコサヘキサエン酸）乳化製剤
＜処方＞
ＤＨＡ２０％含有魚油 ５（重量％）
中鎖トリグリセライド １０
改質アラビアガム（調製例４４） １７
水 ６８
合 計 １００重量％
調製例４４で得られた改質アラビアガム（分子量５３万）１７０ｇを水６８０ｇに溶解し、遠心分離して異物を除去して、２０重量％のアラビアガム水溶液を調製した。これを乳化剤として、これに、予めＤＨＡ２０重量％含有魚油５０ｇと中鎖トリグリセライド（オクタン酸・デカン酸トリグリセライド、Ｏ．Ｄ．Ｏ（商品名、日清製油株式会社製））１００ｇとの混合物を８０℃に加熱し、混合して調製しておいた混合液を添加し、攪拌混合した。これをホモジナイザー（ＡＰＶ ＧＡＵＬＩＮ社製）にて乳化し（圧力４．４Ｍｐａ（４５０ｋｇ／ｃｍ^２）でのホモジナイズを４回）、ＤＨＡ乳化製剤を調製した。
産業上の利用可能性
本発明の方法によれば、アラビアガムを相対湿度３０〜１００％の雰囲気下で、４０℃以上、好ましくは４０〜１００℃に加温することにより、乳化力に優れた改質アラビアガムを取得することができる。特に相対湿度として３０〜８０％を採用することにより、加温時にアラビアガム同士が付着して塊状になることを防止しながらも、効率よく改質アラビアガムを取得することができる。
さらに本発明によれば、アラビアガムを相対湿度８０％以上、特に８０％より高い相対湿度雰囲気下で、６０℃以上に加温した後、加温時に採用した相対湿度よりも低い湿度条件下で冷却することにより、アラビアガム同士が付着したり塊状になることを防止しながらも、効率よく改質アラビアガムを取得することができる。
従って、本発明の方法は、塊状化、付着または着色など、その後の作業性や取り扱い性の低下を伴うことなく、乳化力が向上した改質アラビアガムを取得する方法として有用であるとともに、アラビアガムを改質してその乳化力を効率よく向上させる方法として有用である。
斯くして調製される本発明の改質アラビアガムは、精油、油性色素、油性香料、油溶性ビタミン等の各種の疎水性物質の乳化に好適に使用することができる。本発明の改質アラビアガムを用いて調製されるエマルションは、通常（未処理）のアラビアガムを用いて調製したエマルションと比較して、粒子の粒度分布が均一であり、かつ、加熱や長期保存、経時変化などの虐待（過酷条件）により、エマルション粒子同士が、凝集したり、合一して粒子が劣化することが有意に抑制されており、非常に安定である。

Claims (10)

1. アラビアガムを、相対湿度３０〜１００％の雰囲気下で６０〜１５０℃に加温する工程を有する、アラビアガムの改質方法。
2. アラビアガムの加温を、相対湿度７０〜１００％の雰囲気下で行う、請求項１に記載のアラビアガムの改質方法。
3. アラビアガムの加温を、閉鎖系恒湿条件下で行う請求項１または２に記載のアラビアガムの改質方法。
4. アラビアガムを、相対湿度３０〜８０％の雰囲気下で６０〜１００℃にて加温する工程を有する、請求項１または３に記載のアラビアガムの改質方法。
5. アラビアガムの加温を、相対湿度７０〜８０％の雰囲気下で行う、請求項４に記載のアラビアガムの改質方法。
6. アラビアガムを、相対湿度８０〜１００％の雰囲気下で６０〜１５０℃にて加温し、相対湿度７５％以下の雰囲気下で室温以下に冷却する工程を有する、請求項１に記載のアラビアガムの改質方法。
7. アラビアガムの加温を６０〜１００℃で行う、請求項６に記載のアラビアガムの改質方法。
8. アラビアガムを、相対湿度８０〜１００％の閉鎖系雰囲気下で６０〜１５０℃にて加温し、次いで開放系にて室温まで冷却する工程を有する、請求項１に記載のアラビアガムの改質方法。
9. アラビアガムの加温を６０〜１００℃で行う、請求項８に記載のアラビアガムの改質方法。
10. アラビガムの乳化力向上方法である請求項１乃至９のいずれかに記載するアラビアガムの改質方法。