WO2020184556A1 - 天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制する方法 - Google Patents

天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制する方法 Download PDF

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WO2020184556A1
WO2020184556A1 PCT/JP2020/010273 JP2020010273W WO2020184556A1 WO 2020184556 A1 WO2020184556 A1 WO 2020184556A1 JP 2020010273 W JP2020010273 W JP 2020010273W WO 2020184556 A1 WO2020184556 A1 WO 2020184556A1
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water
dye
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soluble
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PCT/JP2020/010273
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晶紀 横田
浜崎　孝治
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三栄源エフ・エフ・アイ株式会社
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    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
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    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B61/00—Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources

Definitions

  • the present invention relates to a method for suppressing foaming of a naturally occurring water-soluble dye, a method for producing a dye preparation containing the dye, and the like. More specifically, a method for suppressing foaming that occurs when a naturally-derived water-soluble dye, which is a solid such as powder or granule, is dissolved in an aqueous solvent (for example, water), and the foaming.
  • the present invention relates to a method for producing a pigment preparation, etc.
  • Spirulina blue pigment is a naturally occurring water-soluble blue pigment, and is used in foods and drinks because the target composition can be colored bright blue.
  • Patent Document 1 proposes an aqueous pigment solution containing an algae-derived pigment, alcohol, and water.
  • Patent Document 2 proposes a powder dye obtained by finely pulverizing a spirulina dye to an average particle size of 3 to 8 ⁇ m.
  • Patent Document 1 relates to a technique relating to a pigment solution in which germs do not easily grow, and Patent Document 2 relates to a technique relating to adding and coloring a powdered dye to food and drink in a powder state.
  • the problem to be solved by the present invention is to suppress the foaming of naturally-derived water-soluble pigments such as spirulina blue pigment.
  • Naturally-derived water-soluble pigments such as spirulina blue pigment.
  • Another object of the present invention is to provide a dye preparation containing a naturally occurring water-soluble dye but suppressing foaming.
  • the present invention includes the following embodiments.
  • a method for suppressing foaming which comprises a step of preparing a solid composition containing a naturally derived water-soluble dye into a granulated product by wet granulation.
  • a method for suppressing foaming which comprises a step of preparing a solid composition containing a naturally derived water-soluble dye into a granulated product by wet granulation.
  • a method of suppressing foaming [5] A method for producing a dye preparation containing a naturally-derived water-soluble dye, which comprises a step of preparing a solid composition containing a naturally-derived water-soluble dye into a granule by wet granulation. [6] The method for producing a dye preparation according to [5], wherein the wet granulation is fluidized bed granulation.
  • [7] The method for producing a pigment preparation according to [5] or [6], wherein the step of preparing a granulated product by the wet granulation is carried out in the coexistence of an emulsified fat or oil.
  • a method for producing a coloring composition A step of coloring a composition using a dye preparation containing a water-soluble dye, which is obtained by a method including a step of preparing a solid composition containing a naturally-derived water-soluble dye into a granulated product by wet granulation.
  • a method for producing a coloring composition which comprises.
  • foaming of naturally derived water-soluble pigment can be suppressed.
  • the present invention is A method for suppressing foaming, which comprises a step of preparing a solid composition containing a naturally derived water-soluble pigment into a granulated product by wet granulation;
  • a method for producing a dye preparation containing a naturally-derived water-soluble pigment which comprises a step of preparing a solid composition containing a naturally-derived water-soluble pigment into a granulated product by wet granulation;
  • a step of coloring a composition using a dye preparation containing a water-soluble dye which is obtained by a method including a step of preparing a solid composition containing a naturally-derived water-soluble dye into a granulated product by wet granulation.
  • a method for producing a coloring composition which comprises.
  • exhibiting good solubility means maintaining or improving the solubility, and whether the solubility is maintained or improved as compared with before the step of preparing the granulated product by wet granulation. It means that it can exhibit excellent solubility.
  • the "color value” is a numerical value representing the concentration of a dye, as those skilled in the art of dyes usually understand.
  • the “color value” is represented by a numerical value (E 10% 1 cm ) obtained by converting the absorbance at the maximum absorption wavelength in the visible portion of a dye-containing composition such as a dye preparation into the absorbance of a 10 w / v% solution.
  • the color value (E 10% 1 cm ) is determined by "18. Color value measurement method” in “B. General test method” of the 9th edition of the Japanese Food Additives Official Standard, and “D. Ingredients”. It is a numerical value determined in accordance with "Standards and Preservation Standards", for example, a value determined by the following method.
  • (1) Prepare the test solution so that the measured absorbance is in the range of 0.3 to 0.7.
  • the test solution is prepared by precisely weighing the sample and adding a solvent specified separately to make exactly 100 mL.
  • the test solution is diluted with a solvent as necessary so that the measured absorbance is in the range of 0.3 to 0.7. Then, the diluted product is used as a test solution and used for measurement.
  • the solvent in which the test solution was prepared as a control the absorbance A at the maximum absorption wavelength at a wavelength specified separately with a length of 1 cm of the liquid layer was measured, and the color value (E 10% 1 cm) to be measured was measured by the following formula. ).
  • Color value (E 10% 1 cm ) A ⁇ 10 / Amount of sample contained in 100 mL of test solution used for measurement (g)
  • color value conversion means converting a dye into a numerical value per color value. Therefore, 1 part by mass in terms of color value 100 has the same meaning as 0.5 parts by mass in terms of color value 200 and 2 parts by mass in terms of color value 50.
  • the method for suppressing foaming of a naturally occurring water-soluble dye of the present invention (hereinafter, may be referred to as a foaming suppressing method of the present invention in the present specification) is a solid composition containing a naturally derived water-soluble dye.
  • a method for suppressing foaming which comprises a step of preparing a granulated product by wet granulation.
  • "suppressing foaming of a naturally-derived water-soluble dye” occurs when a naturally-derived water-soluble dye in a solid state (for example, powder, granules, etc.) is dissolved in an aqueous solvent.
  • "suppression” means that the foaming of naturally-derived water-soluble dye after the treatment is less than that before the step of preparing the granulated product by the wet granulation of the present invention.
  • the "aqueous solvent” includes water, a lower alcohol, a polyhydric alcohol, and a mixed solution of two or more kinds thereof, and may further contain other components.
  • aqueous medium may be water, a polyhydric alcohol, and a liquid containing other components in a mixed solution of water and the polyhydric alcohol.
  • Hydrous alcohol eg, a mixture of water and ethanol is also preferably used.
  • the naturally-derived water-soluble dye that is the target of the foaming suppression method of the present invention is not particularly limited.
  • the naturally occurring water-soluble pigment of the present invention means a water-soluble pigment derived from a natural product, particularly a product obtained by heat treatment of a saccharide, algae or a plant.
  • a water-soluble dye it may be simply referred to as a water-soluble dye.
  • “Derived” means, for example, obtained by extracting from algae or plants with a solvent.
  • Such water-soluble dyes are not limited, but Algae-derived pigments such as spirulina blue pigment; Purple potato pigment, red cabbage pigment, red radish pigment, red radish pigment, purple corn pigment, purple corn pigment, berry pigment, perilla pigment, cherry pigment, hibiscus pigment, grape juice pigment, grape skin pigment, blackcurrant pigment, plum pigment , Anthocyanin pigments such as red currant pigments; Gardenia pigments such as gardenia yellow, gardenia red pigment, gardenia blue pigment; Water-soluble annatto pigment; Monascus pigments such as Monascus red pigment and Monascus purpureux; Safflower pigments such as safflower yellow and safflower red pigment; Red beet pigment; Flavonoid-based (polymer) pigments such as cacao pigments, oyster pigments, and tamarind pigments; Quinone pigments such as cochineal pigments and lac pigments; or sorghum pigments and the like can
  • At least one pigment selected from the group consisting of spirulina blue pigment, anthocyanin pigment, gardenia pigment, and Monascus purpureu pigment is prone to foaming, and in particular, spirulina blue pigment is prone to foaming remarkably.
  • Spirulina blue pigment is a pigment derived from the genus Spirulina, and is a pigment composition containing phycocyanin as a main component.
  • the spirulina blue pigment can be obtained, for example, by extracting the whole algae of Spirulina platensis Geitler with water at room temperature, or a commercially available product can also be used.
  • the maximum absorption wavelength of Spirulina blue dye is in the range of 610 to 630 nm.
  • Such a spirulina blue pigment is preferable as a naturally-derived water-soluble blue pigment, and has an advantage that the target composition can be colored bright blue, but on the other hand, it has a problem that foaming is likely to occur remarkably.
  • foaming can be significantly suppressed even when spirulina blue pigment is targeted as a naturally occurring water-soluble pigment.
  • Step of preparing granules by wet granulation a solid composition containing a naturally derived water-soluble dye is subjected to a step of preparing a granulated product by wet granulation.
  • the initial water content of the solid composition when subjected to the step of preparing a granulated product by wet granulation is 10. It is preferably 1% by mass or less, more preferably 8% by mass or less, further preferably 7% by mass or less, and further preferably 6% by mass or less.
  • the lower limit of the water content of the solid composition is not particularly limited, but for example, 0% by mass, 0.1% by mass, 0.2% by mass, 0.3% by mass, 0.4% by mass, 0.5% by mass. Can be mentioned.
  • the water content of the solid composition can be determined, for example, by a (normal pressure) heating and drying method. The water content can be adjusted according to a conventional method.
  • the solid composition containing the naturally-derived water-soluble dye can be obtained by drying a water-soluble dye extract or a production liquid extracted or produced from a natural product.
  • a solid composition containing spirulina blue pigment as a naturally occurring water-soluble pigment is obtained, it can be obtained by drying a spirulina blue extract extracted from spirulina algae.
  • drying treatment a drying treatment by a spray drying method, a vacuum drying method (including a freeze drying method), or the like can be exemplified.
  • a commercially available solid dye including a dye preparation
  • the shape of the solid composition to be used in the step of preparing the granulated product by wet granulation is not particularly limited, and for example, it can take a powdery or granular shape.
  • the content of the naturally occurring water-soluble dye in the solid composition used in the step of preparing the granulated product by wet granulation is not particularly limited, and the type of the water-soluble dye can be used. It can be adjusted as appropriate. According to a preferred embodiment of the present invention, an amount of the water-soluble dye having a color value of preferably 10 to 1000, more preferably 20 to 800, and even more preferably 50 to 500 in the solid composition is solid. It is desirable to include it in the state composition.
  • the solid composition containing a naturally-derived water-soluble dye used in the present invention can be a solid, naturally-derived water-soluble dye itself. Further, the solid composition may contain an excipient (or a diluent), other additives and the like in addition to the dye, if necessary.
  • saccharides for example, monosaccharides such as glucose, galactose, and fructose; disaccharides such as trehalose, sucrose, lactose, and maltose; oligosaccharides, candy, dextrin, etc. Maltose dextrin, cyclodextrin, etc.), sugar alcohols (eg, sorbitol, mannitol, xylitol, erythritol, martitol, etc.) and the like can be exemplified.
  • the excipient (or diluent) preferably one or more selected from the group consisting of dextrin, trehalose, lactose and maltodextrin can be mentioned, and more preferably dextrin can be mentioned.
  • the total content of the excipient (or diluent) in the solid composition is not particularly limited, but the preferable content is 10 to 90% by mass, and more. It is preferably 20 to 80% by mass, more preferably 30 to 70% by mass, even more preferably 35 to 65% by mass, and particularly preferably 40 to 60% by mass.
  • the step of preparing a granule by wet granulation is not particularly limited as long as the solid composition containing a naturally derived water-soluble dye is subjected to the wet granulation step.
  • "wet granulation” is not particularly limited as long as it contains water, but for example, fluidized bed granulation, stirring granulation (kneading stirring granulation, etc.), extrusion granulation, or rolling. Granulation can be mentioned and can be performed according to normal procedures. In the present invention, fluidized bed granulation is particularly preferable.
  • fluidized bed granulation As an example of fluidized bed granulation, a granulator is placed in a granulator and hot air is blown to flow the granulation raw material, and the granulation liquid is sprayed on the granulation liquid to aggregate or coat the surface of the granulation raw material. Therefore, there is a method of preparing a granulation raw material into a granulated product.
  • the fluidized bed granulation can be performed by either a batch method or a continuous method.
  • any known granulator such as a normal fluidized bed granulator, a forced circulation type fluidized bed granulator, or a jet layer type granulator may be used.
  • any known granulator such as a box-type continuous fluidized bed granulator or a cylindrical continuous fluidized bed granulator may be used.
  • the conditions for granulation are not particularly limited, and any conditions known to those skilled in the art can be used.
  • stirring granulation method there is a method of spraying or adding a granulating liquid while stirring the granulating raw material, and further kneading and stirring.
  • granulation by the extrusion granulation method, the rolling granulation method, or the like can be performed according to a conventionally known procedure.
  • emulsified fats and oils coexist in the step of preparing a granulated product by wet granulation.
  • the emulsified oil and fat may be contained in the solid composition containing the pigment in advance before the step of preparing the granulated product by wet granulation, and is added during the step of preparing the granulated product by wet granulation. May be good.
  • the emulsified fat and oil can also be powder-mixed together with the pigment preparation when mixed with the natural pigment in advance. Further, the emulsified oil and fat can be mixed with the granulation liquid used for wet granulation and used as the granulation liquid.
  • the content of the emulsified fat and oil contained in the step of preparing the granulated product by wet granulation is not particularly limited, but when the solids are mixed in advance, 0.03 to 15% by mass is preferable with respect to the total amount of the solids. , 0.3 to 12% by mass is more preferable, 3 to 12% by mass is even more preferable, and 6 to 10% by mass is particularly preferable.
  • the emulsified fat and oil refers to a composition obtained by emulsifying a fat and oil (oil content).
  • the fats and oils include milk fats such as butter and fresh cream, animal fats and oils such as beef tallow, lard, and chicken fat, various vegetable fats and oils, or these separated fats and oils, hardened fats and oils, transesterified fats and oils, and the like. Can be used alone or in combination of two or more.
  • a fat and oil that is liquid at room temperature can be preferably used.
  • vegetable oils and fats that are liquid at room temperature are salad oil, white squeezed oil, corn oil, soybean oil, sesame oil, rapeseed oil (canola oil), and rice oil (rice).
  • Nuka oil Nuka oil
  • bran oil camellia oil
  • safflower oil (benibana oil)
  • palm oil palm kernel oil
  • palm oil cotton seed oil
  • sunflower oil egoma oil
  • flaxseed oil olive oil, peanut oil, almond oil, avocado oil, hazelnut oil, walnut oil, grape seed oil, mustard oil, lettuce oil, lipophilic fragrance compounds (eg, essential oils such as orange oil, grapefruit oil, lemon oil, lime oil, peppermint, sparemint, and hacker) Is exemplified.
  • MCT medium chain triglyceride
  • one or more of these can be used in combination.
  • oils are one or more selected from vegetable fats and oils, medium chain triglycerides (MCT), and lipophilic fragrances.
  • An emulsifier is further added to the emulsified fat and oil of the present invention.
  • Fatty acid esters such as glycerin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, and sorbitan fatty acid ester
  • Phospholipids such as lecithin, enzyme-degraded lecithin, enzyme-treated lecithin
  • saponins such as Kiraya extract, enjusaponin, soybean saponin, enzyme-treated soybean saponin, tea seed saponin, and yukkafoam extract
  • Nonionic surfactants such as polysorbate (polysorbate 20, 60, 65, 80); Polysaccharides such as gum arabic, gati gum, modified starch; or phosphoproteins such as sodium caseinate can be exemplified.
  • emulsifiers include glycerin fatty acid esters, sucrose fatty acid esters, phospholipids, gum arabic, gati gum, and modified starches, and combinations thereof.
  • emulsifiers include glycerin fatty acid esters, sucrose fatty acid esters, gum arabic, gati gum, and modified starch, and combinations thereof are more preferred, with more preferred examples being gum arabic, gum arabic and modified starch. Including at least one of them, and even more preferred examples include gum arabic and gati gum, and combinations of two or more of them.
  • the glycerin fatty acid ester or sucrose fatty acid ester used in the present invention conforms to the specifications of food additives, and may have an HLB of 10 or more, preferably an HLB of 11 to 20, and more preferably an HLB of 15 to 19.
  • the HLB may be a theoretical value obtained from a calculation formula or an experimentally obtained value.
  • glycerin fatty acid ester for example, a polyglycerin fatty acid ester having 12 to 22 carbon atoms and a degree of polymerization of 5 or more can be mentioned.
  • sucrose fatty acid ester examples include sucrose monolauric acid ester, sucrose monomyristic acid ester, sucrose monopalmitic acid ester, sucrose monostearic acid ester, and sucrose monooleic acid ester. ..
  • phospholipid preferably, plant lecithin, enzyme-treated lecithin, enzymatically decomposed lecithin, fractionated lecithin, egg yolk lecithin and the like can be mentioned.
  • saponin examples include saponins such as Kiraya extract, Enjusaponin, soybean saponin, enzyme-treated soybean saponin, tea seed saponin, and yucca foam extract.
  • polysorbate 20 specifically, polysorbate 20, polysorbate 60, polysorbate 65 and polysorbate 80 are known and are generally commercially available. In the present invention, one type or a combination of two or more of these polysorbates can be used.
  • polysaccharide examples include gum arabic, gati gum, modified starch, alginic acid, carrageenan, xanthan gum, guar gum, pectin and the like.
  • Modified starch is starch derived from corn, potato, sweet potato, wheat, rice, glutinous rice, tapioca, sago palm, etc. as raw material starch, which is physically, enzymatically, or chemically processed.
  • it is a modified starch that has been chemically processed.
  • processed starches are acetylated adipic acid cross-linked starch, acetylated oxidized starch, acetylated phosphoric acid cross-linked starch, oxidized starch, hydroxypropyl starch, hydroxypropylated phosphoric acid cross-linked starch, carboxymethyl starch, acetate starch, octenyl succinate starch.
  • Phosphoric acid starch Phosphoric acid starch, phosphoric acid cross-linked starch, phosphoric acid monoesterified phosphoric acid cross-linked starch and the like, preferably hydroxypropyl starch, hydroxypropylated phosphoric acid cross-linked starch and octenyl succinic acid starch, more preferably octenyl succinate.
  • Acid starch These modified starches can be used alone or in admixture of two or more.
  • the emulsified fat and oil is obtained by emulsifying the above-mentioned fat and oil, and the emulsified fat and oil is provided in any of the forms of oil-in-water type, water-in-oil type, water-in-water type, and oil-in-oil type. There may be. An oil-in-water emulsified fat or oil is preferable.
  • the weight ratio of the content of the fat and oil to the emulsifier in the emulsified fat and oil is usually in the range of 0.01 to 50 parts by mass, preferably 0.05 to 40 parts by mass with respect to 1 part by mass of the fat and oil. It is in the range of 0.1 to 30 parts by mass, more preferably in the range of 0.2 to 30 parts by mass, and particularly preferably in the range of 0.3 to 30 parts by mass. It is in the range of 0.3 to 20 parts by mass, and most preferably in the range of 0.3 to 10 parts by mass.
  • the emulsified fat and oil can be provided, for example, as an oil-in-water emulsion. That is, it can be provided in a state in which each component is mixed and emulsified, including an aqueous medium such as an oil or fat, an emulsifier, or water.
  • the emulsifier may be added to either the aqueous phase or the oil phase, but it is preferably added to the aqueous phase.
  • the emulsification treatment is not particularly limited, and can be carried out using a homomixer, a high-pressure homogenizer, or the like.
  • the median diameter of the oil droplets can be adjusted in this emulsification step.
  • sterilization or sterilization can be performed as a step before and after emulsification.
  • the emulsified fat and oil can be appropriately prepared, and a commercially available emulsified fat and oil preparation can also be used.
  • commercially available solid or liquid emulsified oil and fat preparations can also be used.
  • the granulating solution is not limited to the case where the solvent is used as it is, but for example, polysaccharides (guar gum, xanthan gum, pullulan, soybean polysaccharides, starch, CMC, HPMC, etc.), sugars (monosaccharides, disaccharides, etc.)
  • a solvent containing one or more selected from the group consisting of oligosaccharides, dextrins, sugar alcohols, etc.), gelatin, and emulsifiers can be used.
  • a solution containing guar gum as a solvent is more preferably exemplified as the granulating solution.
  • water lower alcohol, 1,3-butylene glycol are preferably exemplified, and water is more preferably exemplified.
  • the wet granulated product of the present invention is produced by granulating a granulating raw material using the solution as a granulating solution.
  • the wet granulated product can be produced according to a conventionally known wet granulated method.
  • the content of the mixed substance such as guar gum in the solution used as the granulating solution is not particularly limited, but is preferably about 0.01 to 1% by mass, more preferably about 0.05 to 0.1% by mass. Is.
  • the amount of the granulating liquid used at the time of granulation is not limited as long as the effect of the present invention can be obtained, and may be appropriately set.
  • an amount 0.01 to 1 part by mass, 0.02 to 0.8 part by mass, or 0.02 to 0.8 part by mass of the granulation liquid with respect to 1 part by mass of the granulation raw material when granulating using the granulation liquid. 0.03 to 0.7 parts by mass is exemplified, preferably 0.2 to 0.6 parts by mass.
  • foaming that occurs when a solid, naturally-derived water-soluble dye is dissolved in an aqueous solvent can be remarkably suppressed.
  • Naturally-derived water-soluble dyes in solid form have better storage stability than liquid water-soluble dyes (for example, bacteria are less likely to grow, color value is less likely to decrease, etc.), and distribution costs are lower.
  • liquid water-soluble dyes for example, bacteria are less likely to grow, color value is less likely to decrease, etc.
  • distribution costs are lower.
  • a solid water-soluble dye is added to and dissolved in an aqueous solvent, foaming occurs, bubbles are formed on the upper part of the liquid surface of the aqueous solvent, and the bubbles once formed are difficult to disappear.
  • foaming suppression method of the present invention foaming that occurs when a solid, naturally-derived water-soluble dye is dissolved in an aqueous solvent can be suppressed.
  • the concentration of the dye with respect to water in the aqueous solvent is 3% by mass or more, 5% by mass or more, and 7% by mass in terms of color value 100.
  • the dye is dissolved so as to be% or more, or 10% by mass or more, foaming is more likely to occur.
  • silicone is known as a kind of antifoaming agent, but when a naturally occurring water-soluble dye is dissolved in an aqueous solvent at the above-mentioned high concentration, foaming cannot be sufficiently suppressed.
  • foaming suppression method of the present invention foaming can be suppressed even when a naturally occurring water-soluble dye is dissolved in an aqueous solvent at the above-mentioned high concentration, and this effect is obtained from the prior art. This is an unexpected and remarkable effect.
  • the upper limit of the concentration of the dye when the naturally-derived water-soluble dye is dissolved in an aqueous solvent at a high concentration is not particularly limited.
  • the concentration of the dye with respect to water in the aqueous solvent is 70% by mass in terms of color value 200. % Or less, preferably 50% by mass or less.
  • color value conversion means converting a dye into a numerical value per color value. Since spirulina blue pigment is not usually a single compound (a pigment composition containing phycocyanin), the concentration of spirulina blue pigment is indicated by color value. Similarly, since anthocyanin pigments, gardenia pigments, Monascus pigments and the like are not single compounds, the concentrations of these pigments are usually indicated by color values. For example, 10% by mass in terms of color value 100 means an amount in which the dye content contained in the composition is 10% by mass when the dye is adjusted to have a color value of 100.
  • 10% by mass in terms of color value 100 means that, for example, 5% by mass of a dye having a color value of 200 is contained (10% by mass x color value ratio 0.5 (100/200)), and the color value is 50. It has the same meaning as containing 20% by mass of the dye (10% by mass ⁇ color value ratio 2 (100/50)).
  • a naturally-derived water-soluble dye-containing composition in which foaming is suppressed when dissolved in an aqueous solvent can be produced.
  • a naturally-derived water-soluble dye-containing composition obtained by a method including a step of preparing a granulated product by wet granulation can be used as a dye preparation for coloring various compositions, and is useful for various uses. That is, one aspect of the present invention is a method for producing a dye preparation containing a naturally-derived water-soluble dye, particularly a method for producing a dye preparation containing the naturally-derived water-soluble dye in which foaming is suppressed.
  • the method for producing a dye preparation containing a naturally-derived water-soluble dye of the present invention can be carried out according to the method described in the above-mentioned "(I) Method for suppressing foaming of naturally-derived water-soluble dye". ..
  • a solid composition containing a naturally-derived water-soluble dye is granulated by wet granulation.
  • a composition hereinafter, may be referred to as “granulated product” in the present specification
  • granulated product used in the step of preparing the above is obtained.
  • a granulated product containing a naturally occurring water-soluble dye may be used as it is as a dye preparation, and an excipient (or diluent) and other additives are optionally added. You may.
  • the excipient (or diluent) those described in "(I) Method for suppressing foaming of naturally occurring water-soluble dye” can be used.
  • the content of the naturally occurring water-soluble dye in the dye preparation of the present invention is not particularly limited, but the color value (E 10% 1 cm ) of the dye preparation is preferably 10 to 1000, more preferably 20 to 800, and even more preferably. It is desirable to contain an amount of a water-soluble dye of 50 to 500.
  • the shape and the like of the dye preparation of the present invention are not particularly limited, and the granules obtained by the step of preparing a granule by wet granulation of a solid composition containing a naturally occurring water-soluble dye can be obtained as granules or It can also be used in the form of powder or the like, and is particularly preferably in the form of granules from the viewpoint of suppressing foaming and solubility in an aqueous solvent.
  • the particle size of the dye preparation of the present invention can be appropriately adjusted according to the use and purpose of the dye preparation, and is not particularly limited.
  • a preferred embodiment of the present invention includes the following conditions; the proportion of particles passing through a sieve having a mesh size of 1700 ⁇ m (10 mesh) is 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more, more preferably 80. Mass% or more.
  • the upper limit of the proportion of particles passing through the 10-mesh sieve is not particularly limited, and examples thereof include 100% by mass.
  • the proportion of particles passing through a sieve having a mesh size of 75 ⁇ m (200 mesh) is 50% by mass or less, preferably 40% by mass or less, and more preferably. 30% by mass or less.
  • the lower limit of the proportion of particles passing through the 200 mesh is not particularly limited, and examples thereof include 0% by mass.
  • the water content of the dye preparation according to the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of storage stability and the like, the preferable water content is 10% by mass or less, more preferably 8% by mass or less, still more preferably 7% by mass or less, and more. More preferably, it is 6% by mass or less.
  • the lower limit of the water content is not particularly limited, and may not contain water, and the water content may be 1% by mass or more.
  • the pigment preparation preferably contains emulsified fats and oils.
  • the amount of the emulsified fat and oil contained in the pigment preparation is not particularly limited, but a preferable amount is 0.03 to 15% by mass, more preferably 0.3 to 12% by mass, and further preferably 3 to 12% by mass. %, More preferably 6 to 10% by mass.
  • the dye preparation may contain an excipient (or diluent), and such an excipient (or diluent) is specifically a simple substance such as a saccharide (eg, glucose, galactose, and fructose).
  • Sugars; disaccharides such as trehalose, sucrose, lactose, and maltose; oligosaccharides, water candy, dextrin, maltdextrin, cyclodextrin, etc., and sugar alcohols (eg, sorbitol, mannitol, xylitol, erythritol, and maltitol, etc.) Etc. can be exemplified.
  • the excipient (or diluent) preferably one or more selected from the group consisting of dextrin, trehalose, lactose and maltodextrin can be mentioned, and more preferably dextrin can be mentioned.
  • the total content of the excipient (or diluent) in the dye preparation is not particularly limited, but the preferable content is 10 to 90% by mass, more preferably 20. It is -80% by mass, more preferably 30 to 70% by mass, even more preferably 35 to 65% by mass, and particularly preferably 40 to 60% by mass.
  • the present invention also relates to a method for producing a coloring composition (hereinafter, may be referred to as a method for producing a coloring composition of the present invention), which comprises a step of coloring a composition using the dye preparation. Also related.
  • the composition to be colored is not particularly limited, and examples thereof include various compositions such as foods and drinks, cosmetics, pharmaceuticals, quasi-drugs, daily necessities, inks and feeds.
  • the composition is a food or drink.
  • it is not limited, but it is particularly preferable that it is an aqueous coloring composition such as sugar-coated syrup, beverage, jelly, and frozen dessert.
  • Examples of the food and drink include beverages and alcoholic beverages; Frozen desserts (eg, ice candy, ice cream, etc.), sugar confectionery (eg, candy, gummies, marshmallows, chewing gum, chocolate, etc.), patisseries (eg, cakes, cookies, macaroons, jelly, pudding, bavarois, etc.), snacks, Japanese sweets (For example, dumplings, gummy candies, donuts, castella, etc.), etc.
  • Confectionery Processed agricultural products such as dried vegetables and pickles; Processed seafood; Processed cereal products such as noodles, cooked rice, and bread; seasoning; Examples include syrup, jam, etc .; and processed meat products.
  • cosmetics examples include make-up cosmetics (eg, eye shadow, mascara, lipstick, etc.), skin care cosmetics, hair care cosmetics (eg, hair color, etc.), and oral care cosmetics (eg, toothpaste, mouthwash, etc.). ) And other cosmetics; perfume, lip balm, bathing agent and the like.
  • Examples of the pharmaceutical products include tablets (for example, sugar-coated tablets), granules, liquids, capsules, lozenges, mouthwashes and the like.
  • Examples of the quasi-drugs include nutritional supplements, various supplements, halitosis preventives, mouth refreshers, hair restorers, hair restorers and the like.
  • Examples of the daily necessities include insecticides, insect repellents, dehumidifiers, deodorants, detergents and the like.
  • Examples of the ink include dye ink, printing ink and the like.
  • Examples of the feed include cat food, dog food, pet food such as fish feed, and the like.
  • the step of coloring the above composition can be carried out according to the conventional means in each composition, except that the dye preparation according to the present invention is blended.
  • the blending ratio of the dye preparation according to the present invention with respect to each of the above compositions can be appropriately adjusted according to the type and purpose of each composition.
  • the content of the dye preparation in the composition is 0.001 to 5% by mass, preferably 0.005 to 3% by mass, more preferably 0.01 in terms of color value 100. It can be blended in an amount of up to 1.5% by mass, and more preferably 0.03 to 1% by mass.
  • the concentration of the naturally occurring water-soluble dye with respect to water is 3% by mass or more, further 5% by mass or more, particularly 7% by mass or more, and particularly 10% by mass or more in terms of color value 100.
  • the blending amount of the naturally-derived water-soluble dye with respect to water is 10 in terms of color value 100. Even when the content is mass% or more, foaming of the dye is suppressed, and as a result, the coloring composition can be efficiently produced.
  • the upper limit of the concentration of the naturally-derived water-soluble dye with respect to water is not particularly limited, and for example, the concentration with respect to water in an aqueous solvent may be 70% by mass or less, preferably 50% by mass or less in terms of color value 200. ..
  • ⁇ Spirulina pigment powder > "Lina Blue G1" (powder), manufactured by DIC Lifetech Co., Ltd., color value 185 Breakdown: 40% by mass of spirulina blue pigment, 55% by mass of excipient (trehalose), and 5% by mass of trisodium citrate.
  • ⁇ Emulsified fat-containing preparation "Sunfix (registered trademark) Neokura (registered trademark) No. 1" (powder), manufactured by Saneigen FFI Co., Ltd. Breakdown: 16% fats and oils (including 0.1% orange essential oil, residual medium-chain triglyceride) , 13% gum arabic, 71% excipient (dextrin), (emulsified fat content is 29% of the total formulation).
  • the dye preparations of Examples 1 to 5 were subjected to a solubility test and a foaming test.
  • ⁇ Dissolution test> The dye preparations of Examples 1 to 5 were added and dissolved in water. Five 30 mL capacity screw tubes were prepared. To each screw tube, 5 g of the dye preparations of Examples 1 to 5 containing the spirulina blue pigment was added, and then water (ion-exchanged water) was injected. As for the amount of water, an amount (30% by mass of a compressed composition having a color value of 185) was injected so that the concentration of the spirulina blue pigment with respect to water was 55.5% by mass in terms of color value 100. Using a spatula, the mixture was manually stirred at 40-50 rpm until completely dissolved.
  • FIG. 1 shows a comparison of foaming between the dye preparation of Example 1 and the composition of Comparative Example 1.
  • the dye preparation of the example has excellent properties in both solubility and suppression of foaming.
  • the tendency was remarkable in the pigment preparation of Example 5 obtained by performing granulation in the coexistence of emulsified fats and oils.
  • a sugar-coated gum was produced using the pigment preparation obtained in Example 5.
  • (1) Preparation of base syrup A base syrup containing 63% by mass of granulated sugar, 4% by mass of gum arabic, and 33% by mass of water by mixing and heating granulated sugar, gum arabic, and water (Brix 70-75 °). ) was prepared.
  • the colored sugar-coated syrup prepared in (2) was applied using a gum ball as a core material.
  • the coating pan was set and set to 70 rpm.
  • the initial mass of the gum ball of the core material was measured and found to be 30 g.
  • a gum ball as a core material was put in and the coating pan was rotated. 7-8 drops of colored sugar-coated syrup was added with a dropper.
  • 5-6 drops of colored sugar-coated syrup was added again with a dropper. Further rotation and drying were repeated. After adding a total of 10 g of colored sugar-coated syrup, it was dried to complete coloring.

Abstract

天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制することを目的とする。　天然由来の水溶性色素、例えば、スピルリナ青色素、アントシアニン系色素、クチナシ色素、又はベニコウジ色素等を、水等の水性溶媒に添加、及び溶解した場合に生じる泡立ちを抑制する。天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を湿式造粒にて造粒物を調製する。さらに、天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を、湿式造粒にて造粒物に調製する工程を含む、天然由来の水溶性色素を含有する色素製剤を製造し、このような色素製剤を用いた着色組成物を調製する。

Description

天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制する方法
　本発明は、天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制する方法、及び当該色素を含有する色素製剤の製造方法等に関する。より具体的には、粉末状又は顆粒状等の固体状である、天然由来の水溶性色素を、水性溶媒（例えば、水等）に溶解させる場合に生じる泡立ちを抑制する方法、及び、当該泡立ちが抑制された、色素製剤の製造方法等に関する。
　従来、食品の着色には合成色素及び天然色素（天然由来の色素）が広く用いられており、特に近年ではその安全で健康なイメージから、ことさら天然色素が用いられるようになっている。例えば、スピルリナ青色素は、天然由来の水溶性青系色素であり、対象組成物を鮮やかな青色に着色できることから、飲食品等に使用されている。
　スピルリナ青色素を含有する色素製剤に関する従来技術として、特許文献１には、藻類由来色素、アルコール、及び水を含有する水性色素液が提案されている。特許文献２には、スピルリナ色素を平均粒度３～８μｍに微粉砕した粉末色素が提案されている。特許文献１は、雑菌が増殖し難い色素液に関する技術であり、特許文献２は、粉末色素を粉末状態で飲食品に添加、及び着色する技術に関する。
特開２００４－２３１８５１号公報 特開２０１１－０９９１０５号公報
　本発明が解決すべき課題は、スピルリナ青色素をはじめとする、天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制することである。出願人が知る限り、天然由来の水溶性色素の泡立ち抑制に着目した技術例はない。本発明はまた、天然由来の水溶性色素を含有しつつも、泡立ちが抑制された、色素製剤を提供することを目的とする。
　本発明者らは鋭意検討の結果、天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を湿式造粒にて造粒物を調製する工程を含むことで、当該色素の泡立ちを抑制できることを見出し、かかる知見に基づき本発明を完成させた。
　本発明は次の実施態様を含む。
［１］
　天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制する方法であり、
　天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を、湿式造粒にて造粒物に調製する工程を含む、泡立ちを抑制する方法。
［２］
　前記湿式造粒が、流動層造粒である、［１］に記載の泡立ちを抑制する方法。
［３］
　前記湿式造粒にて造粒物に調製する工程が、乳化油脂の共存下で実施される、［１］又は［２］に記載の泡立ちを抑制する方法。
［４］
　前記天然由来の水溶性色素が、スピルリナ青色素、アントシアニン系色素、クチナシ色素、及びベニコウジ色素からなる群から選択される一種以上である、［１］～［３］のいずれか１項に記載の泡立ちを抑制する方法。
［５］
　天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を、湿式造粒にて造粒物に調製する工程を含む、天然由来の水溶性色素を含有する色素製剤の製造方法。
［６］
　前記湿式造粒が、流動層造粒である、［５］に記載の色素製剤の製造方法。
［７］
　前記湿式造粒にて造粒物に調製する工程が、乳化油脂の共存下で実施される、［５］又は［６］に記載の色素製剤の製造方法。
［８］
　前記色素製剤の色価が１０～１０００の範囲内である、［５］～［７］のいずれか１項に記載の色素製剤の製造方法。
［９］
　着色組成物の製造方法であって、
　天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を湿式造粒にて造粒物に調製する工程を含む方法によって得られる、水溶性色素を含有する色素製剤を用いて組成物を着色する工程を含む、着色組成物の製造方法。
［１０］
　前記湿式造粒にて造粒物に調製する工程が、乳化油脂の共存下で実施される、［９］に記載の着色組成物の製造方法。
［１１］
　前記着色組成物が水性着色組成物である、［９］又は［１０］に記載の着色組成物の製造方法。
［１２］
　前記着色組成物が飲食品、香粧品、医薬品、医薬部外品、日用品、インク及び飼料からなる群から選択される１種以上である、［９］～［１１］のいずれか１項に記載の着色組成物の製造方法。
　本発明によれば、天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制することができる。
実施例１の色素製剤及び比較例１の組成物を水に溶解させた後の、泡立ちの様子を示す写真像である。
　本発明は、
　天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を湿式造粒にて造粒物に調製する工程を含む、泡立ちを抑制する方法；
　天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を湿式造粒にて造粒物に調製する工程を含む、天然由来の水溶性色素を含有する色素製剤の製造方法；
　天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を湿式造粒にて造粒物に調製する工程を含む方法によって得られる、水溶性色素を含有する色素製剤を用いて組成物を着色する工程を含む、着色組成物の製造方法；を提供する。
　本発明によれば、例えば、水等の水性溶媒に、天然由来の水溶性色素を添加、及び溶解させる場合に生じる泡立ちを抑制することができる。更に、本発明によれば、水等の水性溶媒に、天然由来の水溶性色素を添加、及び溶解させる場合に、良好な溶解性を発揮することができる。ここで、良好な溶解性の発揮とは、溶解性の維持又は改善のことをいい、湿式造粒にて造粒物を調製する工程前と比較して、溶解性を維持しているか、より優れた溶解性を発揮することができることをいう。
　以下に、本発明を詳細に説明する。
　用語
　本明細書中、語句「含有する」は、語句「から本質的になる」、及び語句「からなる」を包含することを意図して用いられる。
　本明細書中、「色価」とは、色素の分野の当業者が通常理解する通り、色素の濃度を表す数値である。「色価」は、色素製剤等の色素含有組成物の可視部での極大吸収波長における吸光度を１０ｗ／ｖ％溶液の吸光度に換算した数値（Ｅ１０％ １ｃｍ）で表される。
　本発明において、当該色価（Ｅ１０％ １ｃｍ）は、日本国の食品添加物公定書第９版、「Ｂ．一般試験法中」の「１８．色価測定法」、及び「Ｄ．成分規格、保存基準各条」に従って決定される数値であり、例えば、次の方法で決定される値である。
（１）測定吸光度が０．３～０．７の範囲に入るように試験液を調製する。試験液は、試料を精密に秤量し、別に規定する溶媒を加えて正確に１００ｍＬとし、調製する。ここで、試験液に沈殿等があるときは、遠心分離してその上澄み液を試験液として使用する。また、色価が１００以上である試料を用いる場合は、必要に応じて前記試験液を、溶媒にて希釈し、測定吸光度が０．３～０．７の範囲に入るようにする。そして、当該希釈したものを試験液とし、測定に供する。
（２）試験液を調製した溶媒を対照とし、液層の長さ１ｃｍで別に規定する波長での極大吸収波長における吸光度Ａを測定し、次式により測定対象となる色価（Ｅ１０％ １ｃｍ）を求める。
　色価（Ｅ１０％ １ｃｍ）＝Ａ×１０／測定に供した試験液１００ｍＬ中に含まれる試料の量（ｇ）
　前記「１８．色価測定法」において定める「別に規定する溶媒」、及び「別に規定する波長」は、日本国の食品添加物公定書第９版、「Ｄ．成分規格・保存基準各条」の欄に定められており、必要に応じて、これを参照できる。また、試験液の調製方法が、日本国の食品添加物公定書第９版、「Ｄ．成分規格・保存基準各条」の欄に定められている場合は、当該定めに従って調製できる。
　参考に、表１に、各天然由来の水溶性色素で用いられる溶媒、及び測定波長を示す。色価は当業界で広く用いられる値であり、当業界の技術常識に従って、算出できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明において、色価換算とは、色素を色価あたりの数値に換算することを意味する。
　従って、色価１００換算で１質量部とは、色価２００換算で０．５質量部、及び色価５０換算で２質量部と同意義である。
［（Ｉ）天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制する方法］
　本発明の天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制する方法（以下、本明細書において、本発明の泡立ち抑制方法と称する場合がある）は、天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を湿式造粒にて造粒物に調製する工程を含む、泡立ち抑制方法である。
　本発明において、「天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制する」とは、固体状（例えば、粉末状、顆粒状等）である、天然由来の水溶性色素を水性溶媒に溶解する場合に生じる、泡立ちを抑制することを意味する。本発明において「抑制」とは、本発明の湿式造粒にて造粒物を調製する工程前と比較して、処理後の天然由来の水溶性色素の泡立ちが少ないことを意味する。ここで、「水性溶媒」とは、水、低級アルコール、多価アルコール、及びこれらの２種以上の混合液を包含し、更に、他の成分を含んでいてもよい。水性媒体の好ましい例は、水、多価アルコール、及び水と多価アルコールとの混合液に、更に他の成分を含む液等であり得る。含水アルコール（例えば、水とエタノールの混合液）も好ましく用いられる。
（天然由来の水溶性色素）
　本発明の泡立ち抑制方法の対象となる天然由来の水溶性色素は、特に制限されない。
　本発明の天然由来の水溶性色素は、天然物、特には糖類の熱処理による物、藻類又は植物に由来する、水溶性色素を意味する。以下、本発明では、単に、水溶性色素ということもある。「由来する」とは、例えば、藻類又は植物から溶媒により抽出して得られることをいう。このような水溶性色素としては、限定はされないが、
　スピルリナ青色素のような藻類由来色素；
　ムラサキイモ色素、アカキャベツ色素、アカダイコン色素、アカゴメ色素、ムラサキトウモロコシ色素、ムラサキヤマイモ色素、ベリー色素、シソ色素、チェリー色素、ハイビスカス色素、ブドウ果汁色素、ブドウ果皮色素、ブラックカーラント色素、プラム色素、レッドカーラント色素等のアントシアニン系色素；
　クチナシ黄色素、クチナシ赤色素、クチナシ青色素等のクチナシ色素；
　水溶性アナトー色素；
　ベニコウジ赤色素、ベニコウジ黄色素等のベニコウジ色素；
　ベニバナ黄色素、ベニバナ赤色素等のベニバナ色素；
　アカビート色素；
　カカオ色素、カキ色素、タマリンド色素等のフラボノイド系（重合体）色素；
　コチニール色素、ラック色素等のキノン系色素；又は
　コウリャン色素等が挙げられる。
　中でも、スピルリナ青色素、アントシアニン系色素、クチナシ色素、及びベニコウジ色素からなる群より選択される少なくとも１種の色素は、泡立ちが生じやすく、特にスピルリナ青色素は、泡立ちが顕著に生じやすいため、本発明の天然由来の水溶性色素として代表的な例である。
　このうち、スピルリナ青色素は、スピルリナ属由来の色素であり、フィコシアニンを主成分とする色素組成物である。スピルリナ青色素は、例えばスピルリナ（Ｓｐｉｒｕｌｉｎａ　ｐｌａｔｅｎｓｉｓ　Ｇｅｉｔｌｅｒ）の全藻を室温の水で抽出することで、取得することができる他、市販品を用いることもできる。通常スピルリナ青色素の極大吸収波長は、６１０～６３０ｎｍの範囲内である。このようなスピルリナ青色素は、天然由来の水溶性青色素として好ましく、対象組成物を鮮やかな青色に着色できる利点を有するが、一方で、泡立ちが顕著に生じやすいという問題を有する。しかしながら、本発明によれば、天然由来の水溶性色素としてスピルリナ青色素を対象とした場合であっても、泡立ちを有意に抑制することができる。
（湿式造粒にて造粒物を調製する工程）
　本発明の泡立ち抑制方法では、天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を、湿式造粒にて造粒物を調製する工程に供する。本発明の好適な一態様では、湿式造粒効率、及び品質面の観点等から、湿式造粒にて造粒物を調製する工程に供する際の、固体状組成物の初期の水分含量が１０質量％以下であることが好ましく、８質量％以下であることがより好ましく、７質量％以下であることが更に好ましく、６質量％以下であることがより更に好ましい。
　固体状組成物の水分含量の下限は特に制限されないが、例えば、０質量％、０．１質量％、０．２質量％、０．３質量％、０．４質量％、０．５質量％を挙げることができる。
　固体組成物の水分含量は、例えば、（常圧）加熱乾燥法により求めることができる。水分含量の調整は常法に従って実施できる。
　前記天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物は、天然物から抽出、又は製造された水溶性色素抽出液又は製造液を、乾燥処理することで得ることができる。例えば、天然由来の水溶性色素としてスピルリナ青色素を含有する固体状組成物を得る場合は、スピルリナ藻から抽出されたスピルリナ青抽出液を、乾燥処理することで得ることができる。
　前記乾燥処理として具体的には、噴霧乾燥法、及び真空乾燥法（凍結乾燥法を含む）等による乾燥処理を例示できる。本発明ではまた、前記固体状組成物として、商業的に入手可能な固体状の色素（色素製剤を含む）を用いることも可能である。
　本発明の泡立ち抑制方法において、湿式造粒にて造粒物を調製する工程に供する固体状組成物の形状は特に制限されず、例えば、粉末状又は顆粒状等の形状をとることができる。
　本発明の泡立ち抑制方法において、湿式造粒にて造粒物を調製する工程に供する固体状組成物における、天然由来の水溶性色素の含有量は、特に制限されず、水溶性色素の種類に応じて適宜調整することができる。本発明の好適な一態様によれば、固体状組成物の色価が、好ましくは１０～１０００、より好ましくは２０～８００、及び更に好ましくは５０～５００となる量の水溶性色素を、固体状組成物に含有させることが望ましい。
　本発明で用いる、天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物は、固体状の、天然由来の水溶性色素そのものであることができる。また、前記固体状組成物には、必要に応じて、色素の他に、賦形剤（又は希釈剤）、及びその他の添加剤等を含有することができる。
　前記賦形剤（又は希釈剤）として具体的には、糖類（例えば、グルコース、ガラクトース、及びフルクトース等の単糖類；トレハロース、スクロース、ラクトース、及びマルトース等の二糖類；オリゴ糖、水飴、デキストリン、マルトデキストリン、及びサイクロデキストリン等）、並びに糖アルコール（例えば、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、エリスリトール、及びマルチトール等）等を例示できる。賦形剤（又は希釈剤）として、好ましくはデキストリン、トレハロース、ラクトース及びマルトデキストリンからなる群から選択される１種以上が挙げられ、より好ましくはデキストリンが挙げられる。
　賦形剤（又は希釈剤）を用いる場合における、前記固体状組成物における賦形剤（又は希釈剤）の総含有量は特に制限されないが、好ましい含有量は１０～９０質量％であり、より好ましくは２０～８０質量％、更に好ましくは３０～７０質量％、より更に好ましくは３５～６５質量％、及び特に好ましくは４０～６０質量％である。
　本発明の泡立ち抑制方法において、湿式造粒にて造粒物を調製する工程は、天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物が湿式造粒工程に供されれば特に制限されない。本発明において「湿式造粒」とは、水分を含む造粒であれば特に限定はされないが、例えば、流動層造粒、撹拌造粒（混練撹拌造粒等）、押出造粒、又は転動造粒が挙げられ、通常の手順に従い実施され得る。本発明においては、特に、流動層造粒が好ましい。
　流動層造粒の例としては、造粒機に入れ、熱風を送り込むことで、造粒原料を流動させ、これに造粒液を噴霧し、造粒液を造粒原料表面に凝集又は被覆させることで、造粒原料を造粒物に調製する方法が挙げられる。流動層造粒は、バッチ式でも連続式でもいずれの方式でも用いることができる。バッチ式流動層造粒として、通常流動層型造粒機、強制循環型流動層造粒機、噴流層型造粒機等公知のいずれの造粒機を用いてもよい。同様に、連続式流動層造粒として、箱型連続式流動層造粒機、円筒型連続式流動層造粒機等の公知のいずれの造粒機を用いてもよい。造粒に際しての条件は、特に限定されず、当業者に公知のいずれの条件を用いることもできる。
　同様に、撹拌造粒法による造粒の例としては、造粒原料を攪拌しながら造粒液を噴霧または投入し、更に混練撹拌する方法が挙げられる。
　同様に、押出造粒法、転動造粒法等による造粒も、従来公知の手順に従い行い得る。
（共存成分）
　本発明において、湿式造粒にて造粒物を調製する工程では、乳化油脂を共存させることが好ましい。乳化油脂は、湿式造粒にて造粒物を調製する工程前に、色素を含む固体状組成物に予め含まれていても良く、湿式造粒にて造粒物を調製する工程時に加えてもよい。乳化油脂は、予め天然色素と混合しておく場合に、色素製剤と共に粉体混合することもできる。更には、乳化油脂は、湿式造粒に際して使用する造粒液に混合して、造粒液として用いることもできる。
　湿式造粒にて造粒物を調製する工程時に含まれる、乳化油脂の含有量は特に制限されないが、予め固体同士で混合する場合、固体全量に対して、０．０３～１５質量％が好ましく、０．３～１２質量％がより好ましく、３～１２質量％が更により好ましく、特に好ましくは６～１０質量％である。
　（乳化油脂）
　乳化油脂とは、油脂（油分）を乳化した組成物をいう。
　ここで、油脂としては、バター、生クリーム等の乳脂肪分、牛脂、ラード、鶏脂等の動物性油脂、各種の植物性油脂、又はこれらの分別油脂、硬化油脂、エステル交換油脂等の中から一種又は二種以上を併用することができる。
　油脂としては、常温で液状の油脂が好ましく用いられ得る。このように、常温で液状である油脂として、植物性油脂があり、植物性油脂の例としては、サラダ油、白絞油、コーン油、大豆油、ごま油、菜種油（キャノーラ油）、こめ油（米ヌカ油）、糠油、椿油、サフラワー油（ベニバナ油）、パーム油、パーム核油、ヤシ油、綿実油、ひまわり油、エゴマ油（荏油）、アマニ油、オリーブオイル、ピーナッツオイル、アーモンドオイル、アボカドオイル、ヘーゼルナッツオイル、ウォルナッツオイル、グレープシードオイル、マスタードオイル、レタス油、親油性香料化合物（例えば、オレンジオイル、グレープフルーツオイル、レモンオイル、ライムオイル、ペパーミント、スペアミント、及びハッカ等の精油等）が例示される。また、常温で液状の油脂として、中鎖トリグリセリド（ＭＣＴ）を挙げることができる。本発明では、これらの中から１種又は２種以上を併用することができる。
　油脂として、特に好ましい油脂（油分）は、植物性油脂、中鎖トリグリセリド（ＭＣＴ）、及び親油性香料から選択される１種以上である。
　本発明の乳化油脂には、更に乳化剤を配合する。
　乳化剤としては、具体的には、
　グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル；
　レシチン、酵素分解レシチン、酵素処理レシチン等のリン脂質；キラヤ抽出物、エンジュサポニン、大豆サポニン、酵素処理大豆サポニン、茶種子サポニン、ユッカフォーム抽出物等のサポニン；
　ポリソルベート（ポリソルベート２０、６０、６５、８０）等の非イオン性界面活性剤；
　アラビアガム、ガティガム、加工デンプン等の多糖類；又は
　カゼインナトリウム等のリンタンパク質、を例示することができる。
　なお、これらは１種単独で使用することもできるし、２種以上を任意に組み合わせて使用することもできる。
　乳化剤の好ましい例は、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、リン脂質、アラビアガム、ガティガム、及び加工デンプン、並びにそれらの２種以上の組み合わせを包含する。
　乳化剤のより好ましい例は、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、アラビアガム、ガティガム、及び加工デンプン、並びにそれらの２種以上の組み合わせを包含し、更に好ましい例は、アラビアガム、ガティガム及び加工澱粉、並びにそれらの少なくとも１種以上を含み、より更に好ましい例は、アラビアガム、及びガティガム、並びにそれらの２種以上の組み合わせを包含する。
　本発明に用いるグリセリン脂肪酸エステル又はショ糖脂肪酸エステルは、食品添加物の規格に合致したもので、ＨＬＢが１０以上、好ましくはＨＬＢが１１～２０、更に好ましくはＨＬＢが１５～１９であり得る。ＨＬＢは計算式から得られた理論値でも、実験的に求めた値でもよい。
　グリセリン脂肪酸エステルとして、好適には、例えば炭素数１２～２２、重合度５以上であるポリグリセリン脂肪酸エステルを挙げることができる。具体的にはラウリン酸デカグリセリル、ミリスチン酸デカグリセリル、パルミチン酸デカグリセリル、ステアリン酸デカグリセリル、オレイン酸デカグリセリル、リノール酸デカグリセリル、リノレン酸デカグリセリル、アラキジン酸デカグリセリル、エイコセン酸デカグリセリル、ベヘニン酸デカグリセリル等が例示される。
　ショ糖脂肪酸エステルとして、具体的には、ショ糖モノラウリン酸エステル、ショ糖モノミリスチン酸エステル、ショ糖モノパルミチン酸エステル、ショ糖モノステアリン酸エステル、ショ糖モノオレイン酸エステル等を挙げることができる。
　リン脂質として、好ましくは植物レシチン、酵素処理レシチン、酵素分解レシチン、分別レシチン、卵黄レシチン等を挙げることができる。
　サポニンとして、好ましくはキラヤ抽出物、エンジュサポニン、大豆サポニン、酵素処理大豆サポニン、茶種子サポニン、ユッカフォーム抽出物等のサポニンを挙げることができる。
　ポリソルベートとしては、具体的にはポリソルベート２０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６５及びポリソルベート８０が知られており、一般にも市販されている。本発明においてはこれらのポリソルベートの１種、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　多糖類として、好ましくは、アラビアガム、ガティガム、加工デンプン、アルギン酸、カラギナン、キサンタンガム、グァーガム、ペクチン等を挙げることができる。
　加工デンプンは、原料澱粉としての、トウモロコシ、馬鈴薯、甘藷、小麦、米、もち米、タピオカ、及びサゴヤシ等由来の澱粉に、物理的、酵素的、又は化学的に加工を加えたものである。好ましくは、化学的に加工を加えた加工デンプンである。
　加工デンプンの例は、アセチル化アジピン酸架橋澱粉、アセチル化酸化澱粉、アセチル化リン酸架橋澱粉、酸化澱粉、ヒドロキシプロピル澱粉、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉、カルボキシメチル澱粉、酢酸澱粉、オクテニルコハク酸澱粉、リン酸澱粉、リン酸架橋澱粉、リン酸モノエステル化リン酸架橋澱粉等を挙げることができ、好ましくはヒドロキシプロピル澱粉、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉及びオクテニルコハク酸澱粉であり、より好ましくはオクテニルコハク酸澱粉である。これらの加工澱粉は、１種単独で、又は２種類以上を混合して用いることができる。
　乳化油脂は、上記の油脂を乳化させたものであり、その乳化油脂は、水中油型、油中水型、水中油中水型、油中水中油型のいずれの形態において提供されるものであってもよい。好ましくは、水中油型の乳化油脂である。
　例えば、乳化油脂における油脂と乳化剤の含有量の重量比は、油脂１質量部に対して、通常、乳化剤０．０１～５０質量部の範囲内であり、好ましくは、０．０５～４０質量部の範囲内であり、更に好ましくは、０．１～３０質量部の範囲内であり、より更に好ましくは０．２～３０質量部の範囲内であり、特に好ましくは０．３～３０質量部の範囲内であり、より特に好ましくは０．３～２０質量部の範囲内であり、最も好ましくは０．３～１０質量部の範囲内である。
　乳化油脂は、例えば、水中油型の乳化物で提供され得る。すなわち、油脂、乳化剤、水等の水性媒体をはじめ、各成分を混合して乳化させた状態で提供され得る。乳化剤は、水相、油相のいずれに添加してもよいが、水相に添加しておくことが好ましい。乳化処理は特に限定されず、ホモミキサー、高圧ホモジナイザー等を用いて実施し得る。この乳化工程において油滴のメディアン径を調整することができる。また乳化の前後の工程として、殺菌又は滅菌処理をすることができる。
　乳化油脂は、適宜調製することもでき、市販されている乳化油脂製剤を使用することもできる。ここで、商業的に入手可能な固形状又は液状の乳化油脂製剤を使用することもできる。
（造粒液）
　造粒液としては、溶媒をそのまま用いる場合の他、制限はされないが、例えば、多糖類（グァーガム、キサンタンガム、プルラン、大豆多糖類、デンプン、ＣＭＣ、ＨＰＭＣ等）、糖類（単糖類、二糖類、オリゴ糖、デキストリン、糖アルコール等）、ゼラチン、及び乳化剤からなる群より選択される１種以上を含む溶媒を用いることができる。造粒液として、より好ましくは、溶媒にグァーガムを含有する溶液が例示される。
　ここで、溶媒としては、好ましくは水、低級アルコール、１，３－ブチレングリコールが例示され、より好ましくは水が例示される。
　本発明の湿式造粒物は、該溶液を造粒液として用いて造粒原料を造粒することにより製造される。湿式造粒物は、従来公知の湿式造粒法に従い製造することができる。
　造粒液として用いる溶液中、上記グァーガム等の混合物質の含有量は、特に制限されないが、好ましくは、０．０１～１質量％程度、より好ましくは、０．０５～０．１質量％程度である。
　また、造粒時に用いられる造粒液の量は、本発明の効果が得られる限り制限されず、適宜設定すればよい。このような量として、前記造粒液を用いて造粒する際の造粒原料１質量部に対して、造粒液０．０１～１質量部、０．０２～０．８質量部、又は０．０３～０．７質量部が例示され、好ましくは０．２～０．６質量部が例示される。
　本発明の泡立ち抑制方法によれば、固体状である、天然由来の水溶性色素を水性溶媒に溶解する場合に生じる泡立ちを、顕著に抑制することができる。
　固体状の天然由来の水溶性色素は、液体状の水溶性色素に比べて、保存安定性に優れる（例えば．菌が繁殖し難い、色価が低下し難い等）、流通コストが安い等の利点を有する。しかしながら、固体状の水溶性色素を水性溶媒に添加及び溶解させると、泡立ちが発生し、水性溶媒の液面上部に泡が形成され、いったん形成された泡は消失し難いという問題を有する。
　かかるところ、本発明の泡立ち抑制方法によれば、固体状である、天然由来の水溶性色素を水性溶媒に溶解する場合に生じる泡立ちを抑制することができる。
　特に、天然由来の水溶性色素を水性溶媒に高濃度で溶解させる場合、例えば、水性溶媒中の水に対する、前記色素の濃度が色価１００換算で３質量％以上、５質量％以上、７質量％以上、又は１０質量％以上となるように、前記色素を溶解させる場合は、より一層泡立ちが生じやすい。
　従来、消泡剤の一種としてシリコーンが知られているが、上述する高濃度で、天然由来の水溶性色素を水性溶媒に溶解させる場合は、泡立ちを十分に抑制することができない。
　しかしながら、本発明の泡立ち抑制方法によれば、上述する高濃度で、水性溶媒に天然由来の水溶性色素を溶解させる場合であっても、泡立ちを抑制することができ、本効果は従来技術から予期し得ない顕著な効果である。
　天然由来の水溶性色素を、水性溶媒に高濃度で溶解させる場合の前記色素の濃度上限は特に制限されないが、例えば、水性溶媒中の水に対する前記色素の濃度として、色価２００換算で７０質量％以下、好ましくは５０質量％以下を挙げることができる。
　本明細書中、「色価換算」とは、色素を色価当たりの数値に換算することを意味する。
　通常、スピルリナ青色素は単一化合物ではないため（フィコシアニンを含有する色素組成物）、スピルリナ青色素の濃度は色価で示される。同様に、アントシアニン系色素、クチナシ色素、ベニコウジ色素等も単一化合物ではないため、通常、これら色素の濃度は色価で示される。
　例えば、色価１００換算で１０質量％とは、色素を色価１００となるように調整した場合において、組成物中に含まれる色素含量が１０質量％となる量を意味する。従って、色価１００換算で１０質量％とは、例えば、色価２００の色素を５質量％含むこと（１０質量％×色価の比率０．５（１００／２００））、及び色価５０の色素を２０質量％含むこと（１０質量％×色価の比率２（１００／５０））と同意義である。
［（ＩＩ）天然由来の水溶性色素を含有する色素製剤の製造方法］
　前記で説明した本発明の泡立ち抑制方法によれば、水性溶媒に溶解させる場合の泡立ちが抑制された、天然由来の水溶性色素含有組成物を製造できる。
　湿式造粒にて造粒物を調製する工程を含む方法によって得られる天然由来の水溶性色素含有組成物は、各種組成物を着色する色素製剤とすることができ、各種用途に有用である。すなわち、本発明の一態様は、天然由来の水溶性色素を含有する色素製剤の製造方法、特には、天然由来の水溶性色素の泡立ちが抑制された、当該色素を含有する色素製剤の製造方法である。
　本発明の、天然由来の水溶性色素を含有する色素製剤の製造方法は、前述の「（Ｉ）天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制する方法」に記載の方法に従って、実施することができる。
　前述の「（Ｉ）天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制する方法」に記載の方法に従えば、天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を、湿式造粒にて造粒物を調製する工程に供した組成物（以下、本明細書において「造粒物」と称する場合がある）が得られる。
　本発明の色素製剤の製造方法では、天然由来の水溶性色素を含有する造粒物をそのまま色素製剤としてもよく、任意で、賦形剤（又は希釈剤）、及びその他の添加剤等を添加してもよい。賦形剤（又は希釈剤）は、「（Ｉ）天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制する方法」に記載のものを使用できる。
［（ＩＩＩ）天然由来の水溶性色素を含有する色素製剤］
　本発明の色素製剤の製造方法によれば、天然由来の水溶性色素を含有し、且つ、水性溶媒に天然由来の水溶性色素を溶解させる場合に生じる泡立ちが抑制された、固体状の色素製剤が得られる。
　本発明の色素製剤における、天然由来の水溶性色素の含量は特に制限されないが、色素製剤の色価（Ｅ１０％ １ｃｍ）が好ましくは１０～１０００、より好ましくは２０～８００、及び更に好ましくは５０～５００となる量の水溶性色素を含有することが望ましい。
　本発明の色素製剤の形状等は特に制限されず、天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を湿式造粒にて造粒物を調製する工程により得られた造粒物を顆粒あるいは粉末状等の形態で使用することもでき、泡立ち抑制及び水性溶媒への溶解性の観点から、顆粒状であることが特に好ましい。
　本発明の色素製剤の粒子径は、色素製剤の用途及び目的に応じて適宜、調整することができ、特に制限されない。
　例えば、本発明の好適な一態様として、以下の条件が挙げられる；目開き１７００μｍ（１０メッシュ）の篩を通過する粒子の割合が５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上。
　１０メッシュの篩を通過する粒子割合の上限は特に制限されず、例えば、１００質量％が挙げられる。
　また、本発明の好適な一態様として、以下条件を挙げることができる；目開き７５μｍ（２００メッシュ）の篩を通過する粒子の割合が５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下。
　２００メッシュの通過する粒子割合の下限は特に制限されず、例えば、０質量％が挙げられる。
　本発明にかかる色素製剤の水分含量は特に制限されないが、保存安定性等の観点から、好ましい水分含量は１０質量％以下、より好ましくは８質量％以下、更に好ましくは７質量％以下、及びより更に好ましくは６質量％以下である。水分含量の下限は特に制限されず、水分を含まなくともよく、及び、水分含量が１質量％以上であってもよい。
　本発明において、色素製剤は、乳化油脂を含むことが好ましい。
　色素製剤に含まれる、乳化油脂の量は、特に制限されないが、好ましい量は０．０３～１５質量％であり、より好ましくは０．３～１２質量％であり、更に好ましくは３～１２質量％であり、より更に好ましくは６～１０質量％である。
　色素製剤は、賦形剤（又は希釈剤）を含有しても良く、このような賦形剤（又は希釈剤）は、具体的には、糖類（例えば、グルコース、ガラクトース、及びフルクトース等の単糖類；トレハロース、スクロース、ラクトース、及びマルトース等の二糖類；オリゴ糖、水飴、デキストリン、マルトデキストリン、及びサイクロデキストリン等）、並びに糖アルコール（例えば、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、エリスリトール、及びマルチトール等）等を例示できる。賦形剤（又は希釈剤）として、好ましくはデキストリン、トレハロース、ラクトース及びマルトデキストリンからなる群から選択される１種以上が挙げられ、より好ましくはデキストリンが挙げられる。
　賦形剤（又は希釈剤）を用いる場合における、色素製剤における賦形剤（又は希釈剤）の総含有量は特に制限されないが、好ましい含有量は１０～９０質量％であり、より好ましくは２０～８０質量％、更に好ましくは３０～７０質量％、より更に好ましくは３５～６５質量％、及び特に好ましくは４０～６０質量％である。
［（ＩＶ）着色組成物の製造方法］
　本発明はまた、前記色素製剤を用いて組成物を着色する工程を含む、着色組成物の製造方法（以下、本明細書において、本発明の着色組成物の製造方法と称する場合がある）にも関する。
　本発明において、着色対象となる組成物は特に制限されず、例えば、飲食品、香粧品、医薬品、医薬部外品、日用品、インク及び飼料等の各種組成物が挙げられる。本発明の好適な一態様は、前記組成物が飲食品である。本発明においては、限定はされないが、特には、糖衣シロップ、飲料、ゼリー、冷菓等の水性着色組成物であることも好ましい。
　前記飲食品の例としては、飲料及びアルコール飲料等の飲料類；
　冷菓（例えば、アイスキャンディ、アイスクリーム等）、砂糖菓子（例えば、キャンディ、グミ、マシュマロ、チューインガム、チョコレート等）、パティスリー（例えば、ケーキ、クッキー、マカロン、ゼリー、プリン、ババロア等）、スナック菓子、和菓子（例えば、団子、煎餅、ドーナツ、カステラ等）、等の菓子類；
　乾燥野菜、及び漬け物等の農産加工品；
　海産物加工品；
　麺類、米飯、パン等の穀類加工品；
　調味料；
　シロップ、ジャム等；並びに
　畜肉加工品等が挙げられる。
　前記香粧品の例としては、メークアップ化粧品（例えば、アイシャドー、マスカラ、及び口紅等）、スキンケア化粧品、ヘアケア化粧品（例えば、ヘアカラー等）、及びオーラルケア化粧品（例えば、歯磨き、洗口液等）等の化粧品；香水、リップクリーム、入浴剤等が挙げられる。
　前記医薬品の例としては、錠剤（例えば、糖衣錠）、顆粒剤、液剤、カプセル剤、トローチ剤、及びうがい薬等が挙げられる。
　前記医薬部外品の例としては、栄養助剤、各種サプリメント、口臭予防剤、口中清涼剤、養毛剤、及び育毛剤等が挙げられる。
　前記日用品の例としては、殺虫剤、防虫剤、除湿剤、消臭剤、及び洗剤等が挙げられる。
　前記インクの例としては、染料インク、及び印刷インキ等が挙げられる。
　前記飼料の例としては、キャットフード、ドックフード、魚用の餌等のペットフード等が挙げられる。
　上記組成物を着色する工程としては、本発明にかかる色素製剤を配合することを除いては、各組成物における常法の手段に従って実施することができる。前記各組成物に対する、本発明にかかる色素製剤の配合割合は、各組成物の種類や目的に応じて適宜調整することが可能である。例えば、本発明の好適な一態様では、組成物における色素製剤の含有量が、色価１００換算で０．００１～５質量％、好ましくは０．００５～３質量％、より好ましくは０．０１～１．５質量％、及び更に好ましくは０．０３～１質量％となるように配合することが可能である。
　天然由来の水溶性色素を用いて各組成物を着色する際、当該色素を溶解する水の量が少ない場合、つまり、水に対する、天然由来の水溶性色素の量が多い場合、色素の泡立ちがより一層顕著になる傾向がある。
　例えば、水に対する、天然由来の水溶性色素の濃度が、色価１００換算で３質量％以上、更には５質量％以上、特には７質量％以上、及び殊更には１０質量％以上となるように溶解させる場合は、より一層泡立ちが生じやすい傾向がある。かかるところ、本発明の着色組成物の製造方法によれば、前記色素製剤を用いて組成物を着色する工程において、水に対する、天然由来の水溶性色素の配合量が、色価１００換算で１０質量％以上である場合であっても、色素の泡立ちが抑制され、及び結果として、着色組成物を効率良く製造することができる。
　水に対する、天然由来の水溶性色素の濃度上限は特に制限されないが、例えば、水性溶媒中の水に対する濃度として、色価２００換算で７０質量％以下、好ましくは５０質量％以下を挙げることができる。
　以下、実施例を挙げて本発明を説明する。ただし、本発明の範囲はこれらの実施例により限定されるものではない。
　本実施例はいずれも、特に明記がない限り、室温条件下で実施した。
＜スピルリナ色素粉末＞
　「リナブルーＧ１」（粉体）、ＤＩＣライフテック株式会社製、色価１８５
　内訳：スピルリナ青色素４０質量％、賦形剤（トレハロース）５５質量％、及びクエン酸三ナトリウム５質量％。
＜乳化油脂含有製剤＞
　「サンフィックス（登録商標）ネオクラ（登録商標）Ｎｏ．１」（粉末）、三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製
　内訳：油脂１６％（うち、オレンジ精油０．１％、残部中鎖トリグリセリド）、アラビアガム１３％、賦形剤（デキストリン）７１％、（乳化油脂含量は製剤全体の２９％）。
＜デキストリン製剤＞
　パインデックス　＃１　松谷化学工業株式会社（ＤＥ８）
　パインデックス　＃３　松谷化学工業株式会社（ＤＥ２５）
＜グァーガム＞ビストップ（登録商標）Ｄ－２０　三栄源エフ・エフ・アイ株式会社
（製造方法）
　表２に示す色素粉末と共存成分を記載の量（ｇ）で、粉体混合した。次に造粒液を表２に記載の通りとし、流動層造粒（造粒機「ＦＤ－ＭＰ－０１」、株式会社パウレック製を使用）に供し、実施例１～５の色素製剤を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例１～５の色素製剤を、溶解性試験、泡立ち試験に供した。
＜溶解試験＞
　水に実施例１～５の色素製剤を添加及び溶解した。
　３０ｍＬ容量のスクリュー管を５本用意した。各々のスクリュー管に、スピルリナ青色素を含有する実施例１～５の色素製剤を５ｇずつ添加し、次いで、水（イオン交換水）を注入した。水の量は、水に対するスピルリナ青色素の濃度が、色価１００換算で５５．５質量％となる量（色価１８５の圧縮処理組成物を３０質量％）を注入した。
　スパーテルを用いて、４０～５０ｒｐｍの条件で完全溶解するまで手撹拌した。
＜泡立ちの評価＞
　各々のスクリュー管について、液面から泡の上部までの高さを測定した。また、泡立ちの程度を比較するため、以下に従って、泡率を算出した。当該値が小さい程、泡立ちの程度が低いことを意味する。
　各測定値の結果を表３に示す。
（泡立ちの割合）＝泡状部（液面から泡上部までの高さ）／液体部（スクリュー管底面から液面までの高さ）×１００（％）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　湿式造粒にて造粒物を調製する工程前のスピルリナ青色素を含有する組成物（比較例１）の溶解性（溶解時間）は８分３０秒、及び泡立ちは６２．５％であった。ここで、実施例１の色素製剤と比較例１の組成物の泡立ちの比較を図１に示す。
　本結果から、実施例の色素製剤は、溶解性にも泡立ち抑制にも優れた性質を有していることが理解できる。特に、実施例の色素製剤のうち、乳化油脂の共存下で造粒を行うことで得られた実施例５の色素製剤において、その傾向が顕著であった。
　（糖衣ガムの製造）
　実施例５で得られた色素製剤を用いて、糖衣ガムを製造した。
（１）ベースシロップの調製
　グラニュー糖、アラビアガム、及び水を混合、及び加熱することで、グラニュー糖６３質量％、アラビアガム４質量％、及び水を３３質量％含むベースシロップ（Ｂｒｉｘ７０－７５°）を調製した。
（２）着色糖衣シロップの作製
　ベースシロップに、色素製剤（実施例５）の３０％水溶液、及び水を添加、混合し、着色糖衣シロップ（Ｂｒｉｘが７０－７２°）を調製した。最終的な着色糖衣シロップに含まれる色素製剤含量は２．３％であった。
（３）着色糖衣シロップの適用
　芯材としてガム玉を用いて、（２）で調製した着色糖衣シロップを適用した。まず、コーティングパンをセットして、７０ｒｐｍの設定とした。芯材のガム玉の初期質量を計量したところ、３０ｇであった。芯材としてのガム玉を入れて、コーティングパンを回転させた。着色糖衣シロップをスポイトにて７－８滴投入した。次に回転をさせて、表面が乾燥したところで、再度着色糖衣シロップをスポイドで、５－６滴投入した。更に回転と乾燥を繰り返した。着色糖衣シロップを計１０ｇ添加した後、乾燥させ着色を終了した。
＜評価＞
　このようにして得られた糖衣ガムは、均一な青色に着色されており、本発明の色素製剤を用いることで、均一に着色された組成物を調製できることが示された。
 

Claims (12)

  1. 　天然由来の水溶性色素の泡立ちを抑制する方法であり、
    　天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を、湿式造粒にて造粒物に調製する工程を含む、泡立ちを抑制する方法。
  2. 　前記湿式造粒が、流動層造粒である、請求項１に記載の泡立ちを抑制する方法。
  3. 　前記湿式造粒にて造粒物に調製する工程が、乳化油脂の共存下で実施される、請求項１又は２に記載の泡立ちを抑制する方法。
  4. 　前記天然由来の水溶性色素が、スピルリナ青色素、アントシアニン系色素、クチナシ色素、及びベニコウジ色素からなる群から選択される一種以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の泡立ちを抑制する方法。
  5. 　天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を、湿式造粒にて造粒物に調製する工程を含む、天然由来の水溶性色素を含有する色素製剤の製造方法。
  6. 　前記湿式造粒が、流動層造粒である、請求項５に記載の色素製剤の製造方法。
  7. 　前記湿式造粒にて造粒物に調製する工程が、乳化油脂の共存下で実施される、請求項５又は６に記載の色素製剤の製造方法。
  8. 　前記色素製剤の色価が１０～１０００の範囲内である、請求項５～７のいずれか１項に記載の色素製剤の製造方法。
  9. 　着色組成物の製造方法であって、
    　天然由来の水溶性色素を含有する固体状組成物を湿式造粒にて造粒物に調製する工程を含む方法によって得られる、水溶性色素を含有する色素製剤を用いて組成物を着色する工程を含む、着色組成物の製造方法。
  10. 　前記湿式造粒にて造粒物に調製する工程が、乳化油脂の共存下で実施される、請求項９に記載の着色組成物の製造方法。
  11. 　前記着色組成物が水性着色組成物である、請求項９又は１０に記載の着色組成物の製造方法。
  12. 　前記着色組成物が飲食品、香粧品、医薬品、医薬部外品、日用品、インク及び飼料からなる群から選択される１種以上である、請求項９～１１のいずれか１項に記載の着色組成物の製造方法。
     
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