WO2008041430A1 - Boîte de vitesse - Google Patents

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WO2008041430A1
WO2008041430A1 PCT/JP2007/066374 JP2007066374W WO2008041430A1 WO 2008041430 A1 WO2008041430 A1 WO 2008041430A1 JP 2007066374 W JP2007066374 W JP 2007066374W WO 2008041430 A1 WO2008041430 A1 WO 2008041430A1
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WO
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main shaft
gear
speed
ball bearing
shaft
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/066374
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tomoo Shiozaki
Yoshihisa Kanno
Yoshiaki Tsukada
Original Assignee
Honda Motor Co., Ltd.
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Publication date
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    • F16H3/006Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion power being selectively transmitted by either one of the parallel flow paths
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • Y10T74/19386Multiple clutch shafts
    • Y10T74/194Selective

Definitions

  • the present invention provides a first clutch provided between one end of a first main shaft and an internal combustion engine, and one end of a second main shaft that passes through the first main shaft coaxially and relatively rotatably, and the internal combustion engine.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-320054
  • the engaging portion of the fixed plate to the outer ring constitutes a part of the second or fourth gear train and the drive gear provided on the second main shaft.
  • the drive gear is arranged within the axial projection range.
  • the transmission must be placed at a distance from the target, and the transmission becomes larger in the direction along the axis of the second main shaft.
  • the present invention has been made in view of force and circumstances, and an object thereof is to provide a transmission that can be made compact in the direction along the axis of the first and second main shafts. .
  • a first clutch is provided between one end of the first main shaft and the internal combustion engine, and passes through the first main shaft coaxially and relatively rotatably.
  • a second clutch is provided between one end of the main shaft and the internal combustion engine, and multiple gear stages are alternatively established between the first main shaft and the counter shaft and between the second main shaft and the counter shaft.
  • a plurality of odd-numbered gears can be used in the transmission provided with the first gear train arranged between the second main shaft and the counter shaft on the side opposite to the first and second clutches.
  • a gear train is provided, and the end of the second main shaft opposite to the first and second clutches constitutes a part of the first speed gear train and is integrated with the second main shaft.
  • the outer ring force of the main shaft side ball bearing is rotatably supported on the engine body via a ball bearing having a diameter larger than the outer diameter of the first-speed drive gear to be fixed, and is engaged with the outer peripheral part of the outer ring.
  • the first feature is that it is fixed to the engine body.
  • the present invention provides that the end of the countershaft opposite to the first and second clutches is freely rotatable to the engine body via a countershaft-side ball bearing. And the outer ring of the main shaft side ball bearing and the counter shaft side ball bearing is fixed to the engine body by the common fixing plate.
  • the second main shaft on the opposite end to the first and second clutches constitutes a part of a plurality of gear stages for gears.
  • the first-speed drive gear which has the smallest diameter in the drive gear train provided on the main shaft, is provided integrally, and between the second main shaft and the engine body on the opposite side of the first and second clutches. Since the outer diameter of the ball bearing on the main shaft side to be interposed is made larger than the outer diameter of the first-speed drive gear, it will interfere with the fixed plate even if the first-speed drive gear is close to the engine body.
  • the fixed plate can be engaged with the outer ring outer peripheral portion of the main shaft side ball bearing so that the first speed drive gear is brought close to the engine body in the direction along the axis of the second main shaft.
  • Direction along the axis of the second main shaft To make the transmission compact It becomes possible.
  • the outer ring of the main shaft side ball bearing and the counter shaft side ball bearing is fixed to the engine body by a common single fixing plate, thereby reducing the number of parts. Can be achieved.
  • FIG. 1 is a partially cutaway side view of an internal combustion engine. (First example)
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of 2-2 spring in Fig. 1. (First example)
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of Fig. 2 3-3 spring. (First example)
  • FIG. 4 is an enlarged view of a part of FIG. (First example)
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG. (First example)
  • FIG. 6 is a sectional view of the 6-6 spring in FIG. (First example)
  • FIG. 7 is an enlarged sectional view taken along line 7-7 in FIG. (First example)
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the spring 8-8 in FIG. (First example)
  • FIG. 9 is a diagram showing a change in the on / off state of the first and second switches. (First example)
  • this internal combustion engine is mounted on, for example, a motorcycle, and its engine body 11 includes a crankcase 13 that rotatably supports a crankshaft 12 along the left-right direction of the motorcycle.
  • a cylinder block 14 having a cylinder bore 17 for slidably fitting a piston 18 connected to the crankshaft 12 through a connecting rod 19 and coupled to the crankcase 13; and a top portion of the piston 18
  • a combustion chamber 20 is formed between the cylinder block 14 and a cylinder head 15 coupled to the cylinder block 14, and a head cover 16 coupled to the cylinder head 15.
  • the axis C of the cylinder bore 17 is inclined upward in a mounted state on the motorcycle, and the valve operating device 23 opens and closes the intake valve 21 and the exhaust valve 22 disposed on the cylinder head 15 so as to be able to open and close. Is accommodated between the cylinder head 15 and the head cover 16.
  • the crankcase 13 is provided with gear trains of a plurality of shift stages that can be selectively established, for example, first to fourth gear trains Gl, G2, G3, G4, G5, G6.
  • a gear speed change mechanism 25 is housed, and the gear speed change mechanism 25 is provided between the first main shaft 26 and a counter shaft 28 connected to a rear wheel (not shown) for the second, fourth and sixth speed gear trains.
  • G2, G4, and G6 are provided, and the first, third, and fifth gear trains are disposed between the second main shaft 27 and the counter shaft 28 that coaxially and relatively rotate through the first main shaft 26.
  • Gl, G3, and G5 are provided.
  • the crankcase 13 includes a pair of side walls 13a and 13b that are opposed to each other at an interval in the direction along the axis of the crankshaft 12, and has a cylinder parallel to the crankshaft 12 and a cylinder.
  • An intermediate portion of the first main shaft 26 formed in a shape penetrates the side wall 13a in a rotatable manner, and a ball bearing 29 is interposed between the side wall 13a and the first main shaft 26.
  • the second main shaft 27 having an axis parallel to the crankshaft 12 penetrates the first main shaft 26 so as to be relatively rotatable while maintaining a constant axial relative position to the first main shaft 26. 1
  • a number of needle bearings 30 The other end of the second main shaft 27 is rotatably supported on the side wall 13b of the crankcase 13 via a main shaft side ball bearing 31.
  • One end of the countershaft 28 including an axis parallel to the crankshaft 12 is rotatably supported on the side wall 13a via the ball bearing 32, and the other end of the countershaft 28 is on the countershaft side.
  • a ball bearing 33 and an annular seal member 34 are interposed between the side wall 13b and rotatably penetrate the side wall 13b.
  • the protruding end of the counter shaft 28 from the side wall 13b has a rear wheel (not shown).
  • the drive sprocket 35 is fixed so that a chain 36 for transmitting power is wound around it.
  • a first clutch 37 is provided between one end portions of the crankshaft 12 and the first main shaft 26 of the internal combustion engine, and a second clutch 38 is provided between one end portions of the crankshaft 12 and the second main shaft 27. Is provided.
  • the power from the crankshaft 12 is input to the clutch outer 39 common to the first and second clutches 37 and 38 via the primary reduction gear 40 and the damper spring 41.
  • the primary speed reduction device 40 includes a drive gear 42 provided on the crankshaft 12, and a driven gear 43 that is rotatably supported on the first main shaft 26 and meshes with the drive gear 42.
  • the clutch outer 39 is connected via a damper spring 41.
  • the first clutch 37 includes the clutch outer 39, a first clutch inner 46 that is coaxially surrounded by the clutch outer 39 and is relatively non-rotatably coupled to the first main shaft 26, and a relative rotation to the clutch outer 39.
  • First pressure receiving pressure provided on the first clutch inner 46 opposite to the first and second friction plates 47, 48, ...
  • the first piston 50 that sandwiches the plate 49 and the first and second friction plates 47, 48, between the first pressure receiving plate 49 and the first spring that biases the first piston 50 51.
  • An end wall member 53 that forms a first hydraulic chamber 52 facing the back surface of the first piston 50 between the first piston 50 is fixedly disposed on the first clutch inner 46, and As the hydraulic pressure in the hydraulic chamber 52 increases, the first piston 50 causes the first and second friction plates 47..., 48.
  • the first clutch 37 is connected to transmit the power transmitted from the crankshaft 12 to the clutch outer 39 to the first main shaft 26.
  • a canceller chamber 54 is formed between the first clutch inner 46 and the first piston 50 so that the front surface of the first piston 50 faces, and the first spring 51 is on the side where the volume of the first hydraulic chamber 52 is reduced. It is accommodated in the canceller room 54 so as to exert a spring force.
  • the second force shaft 27 is concentric with the second main shaft 27. Is communicated with a first oil passage 55 provided in Therefore, even if a centrifugal force due to rotation acts on the oil in the first hydraulic chamber 52 in a reduced pressure state and a force pressing the first piston 50 is generated, the centrifugal force acts on the oil in the canceller chamber 54 as well.
  • the first piston 50 is prevented from undesirably moving to the side sandwiching the first and second friction plates 47, 48, between the first pressure receiving plate 49 and the first piston 50. Is done.
  • the second clutch 38 is disposed in parallel with the first clutch 37 so as to sandwich the first clutch 37 with the primary speed reduction device 40.
  • the second clutch 38 and the clutch A second clutch inner 56 that is coaxially surrounded by the outer 39 and is relatively non-rotatably coupled to the second main shaft 27, and a plurality of third friction plates 57 that are non-rotatably engaged with the clutch outer 39.
  • a plurality of fourth friction plates 58 alternately arranged with the third friction plates 57 and engaged with the second clutch inner 56 in a relatively non-rotatable manner.
  • An end wall member 63 that forms a second hydraulic chamber 62 with the second piston 60 facing the back surface of the second piston 60 is fixedly disposed on the second clutch inner 56,
  • the second piston 60 operates to clamp the third and fourth friction plates 57, 58, ... between the second pressure receiving plate 59 and
  • the second clutch 38 is connected to transmit the power transmitted from the crankshaft 12 to the clutch outer 39 to the second main shaft 27.
  • a canceller chamber 64 is formed between the second clutch inner 56 and the second piston 60 so that the front surface of the second piston 60 faces, and the second spring 61 has a capacity of the second hydraulic chamber 62. It is accommodated in the canceller chamber 64 so that the spring force is exerted on the side of decreasing.
  • first and second clutches 37, 38 are covered with a first cover 65 coupled to the crankcase 13, and the first, second, and third clutches are disposed on the inner surface side of the first cover 65.
  • Septum members 66, 67 and 68 are attached.
  • a first cylinder member 70 that forms a first hydraulic pressure supply passage 69 that communicates with the first hydraulic chamber 52 of the first clutch 37.
  • an annular second oil passage 71 that communicates with the canceller chamber 64 of the second clutch 38 is formed between the first cylinder member 70 and the first cylinder member 70.
  • a second cylinder member 72 that is coaxially surrounded is provided, and an annular second hydraulic pressure supply path 73 that communicates with the second hydraulic chamber 62 is provided between the second main shaft 27 and the third partition wall member 68 with the second cylinder member 72.
  • a third cylindrical member 74 is provided between the second cylindrical member 72 and the second cylindrical member 72.
  • first and second hydraulic supply passages 69 and 73 are connected to a hydraulic control device (not shown), and the first and second hydraulic supply passages 69 and 73, that is, the first hydraulic supply passages 69 and 73 are connected by the hydraulic control device.
  • the hydraulic control device By controlling the hydraulic pressure in the first and second hydraulic chambers 52, 62, the connection / disconnection of the first and second clutches 37, 38 is switched.
  • the fourth speed gear ⁇ IJG4, the sixth speed gear train G6 and the second speed gear are sequentially arranged from the side opposite to the first and second clutches 37 and 38.
  • Speed gear ⁇ IJG2 is arranged side by side.
  • the second speed gear train G2 meshes with the second speed drive gear 77 supported by the second speed drive gear 77 provided integrally with the first main shaft 26 and the counter shaft 28 so as to be relatively rotatable.
  • the 6th speed gear train G6 is composed of a 2nd speed driven gear 78, and a 6th speed drive gear 79 that is rotatably supported on the 1st main shaft 26 and an axial direction on the counter shaft 28.
  • the fourth-speed drive gear 81 that is supported so as to be relatively non-rotatable while being movable, and the fourth-speed driven gear 82 that is supported so as to be relatively rotatable on the countershaft 28 and meshes with the fourth-speed drive gear 81. It consists of.
  • the counter shaft 28 is engaged with the second speed driven gear 78, and is engaged with the fourth speed driven gear 82.
  • Condition, line The second shifter gear 78 and the fourth shifter driven gear 8 are not engaged even in the displacement! /,
  • the first shifter 83 which can switch the state, is not relatively rotatable and can move in the axial direction.
  • the first shifter 83 is provided with a sixth speed driven gear 80 on the body.
  • the fourth speed drive gear 80 is provided integrally with a second shifter 84 that is supported on the first main shaft 26 so as not to rotate relative to the first main shaft 26 and to be movable in the axial direction. The engagement and disengagement with the speed drive gear 79 can be switched.
  • the second speed gear train G2 is obtained.
  • the first shifter 83 is engaged with the fourth speed driven gear 82 in a state where the second shifter 84 is not engaged with the sixth speed drive gear 79, and the fourth speed gear ⁇ IJG4 is established.
  • the sixth speed gear train G6 is established.
  • the first speed gear in order from the side opposite to the first and second clutches 37 and 38.
  • the row Gl, the fifth speed gear train G5, and the third speed gear train G3 are arranged in a line.
  • the third-speed gear train G3 is supported by the second main shaft 27 so that it can move in the axial direction, and is supported by the third-speed drive gear 85, which is supported in a relatively non-rotatable manner, and the countershaft 28, in a relatively rotatable manner.
  • the first speed gear train comprising a gear 87 and a third speed driven gear 88 that is supported on the countershaft 28 in the axial direction and is relatively non-rotatable and meshes with the third speed drive gear 87.
  • G1 is a first-speed drive gear 89 integrally provided on the second main shaft 27, and a first-speed driven gear that is rotatably supported by the counter shaft 28 and meshes with the first-speed drive gear 89.
  • Car 90 and car are
  • the third-speed drive gear 85 is provided integrally with a third shifter 91 that is supported on the second main shaft 27 so as not to rotate relative to the second main shaft 27 but to be movable in the axial direction. It is possible to switch engagement and disengagement with the 5-speed drive gear 87. Between the third speed driven gear 86 and the first speed driven gear 90, the countershaft 28 is engaged with the third speed driven gear 86, and is engaged with the first speed driven gear 90. Condition and third gear driven gear 86 and And a fourth shifter 92 that can switch between a neutral state that is not engaged with any of the first-speed driven gears 90 is supported so that it cannot rotate relative to the shaft and can move in the axial direction. A speed driven gear 88 is provided on the body.
  • the first-speed gear train G1 is The third gear 91 is established by engaging the fourth shifter 92 with the third speed driven gear 86 without engaging the third shifter 91 with the fifth speed driving gear 87.
  • the fifth shift gear train G5 is established by setting the fourth shifter 92 to the neutral state and engaging the third shifter 91 with the fifth speed drive gear 87.
  • the end of the second main shaft 27 opposite to the first and second clutches 37 and 38 is connected to the engine body 11 via the main shaft-side ball bearing 31.
  • the crankcase 13 is rotatably supported on the side wall 13b, and the outer ring 31a of the main shaft side ball bearing 31 is fitted into the support hole 93 provided in the side wall 13b from the inner side of the crankcase 13. .
  • the inner diameter of the support hole 93 and the outer diameter of the outer ring 3 la are part of the first speed gear train G1 and are provided integrally with the second main shaft 27. It is set to be larger than the outer diameter of 89.
  • the outer ring 31a of the main shaft side ball bearing 31 includes a stepped portion 93a provided in the support hole 93 and an inner surface of the side wall 13b with bolts 96, and is fixed to the outer peripheral portion of the outer ring 31a. It is sandwiched between the fixed plate 95 to be engaged.
  • the end of the counter shaft 28 opposite to the first and second clutches 37 and 38 is rotatably supported on the side plate 13b via the counter shaft side ball bearing 33.
  • the outer ring 33a of the countershaft side ball bearing 33 is fitted into the support hole 94 provided in the side wall 13b so as to abut on the step portion 94a provided in the support hole 94.
  • the fixing plate 95 is also engaged with the outer peripheral portion of the outer ring 33a of the countershaft side ball bearing 33, and the main shaft side ball bearing 31 and the outer rings 31a and 33a of the countershaft side ball bearing 33 are the common fixing plate 95. Thus, it is fixed to the side plate 13b of the crankcase 13.
  • the fixing plate 95 is provided in front of the countershaft side ball bearing 33. It engages with an annular recess 97 provided on the outer periphery of the protruding portion from the recording side plate 13b, and the fixing plate 95 does not protrude inward from the inner end surface of the counter shaft side ball bearing 33.
  • the first to fourth shifters 83, 84, 91 and 92 are rotatably held by the first to fourth shift forks 98, 99, 9 9, and 101, and the shift forks 98 to 101 is driven in the axial direction of both the main shafts 26 and 27 and the counter shaft 28, so that the first to fourth shifters 83, 84, 91 and 92 are operated in the direction of the shaft.
  • the first and fourth shift forks 98 and 101 holding the first and fourth shifters 83 and 92 are connected to the axes of the main shafts 26 and 27 and the counter shaft 28, respectively.
  • the first shift shaft 102 slidably supported by both side plates 13a, 13b of the crankcase 13 and supported at both ends by a parallel axis, and also holds the second and third shifters 84, 91.
  • the second and third shift forks 99 and 100 are slidably supported by a second shift shaft 103 having an axis parallel to the first shift shaft 102 and supported at both ends by the side plates 13a and 13b.
  • a shift drum 104 including an axis parallel to the axis of the crankshaft 12, that is, an axis along the left-right direction of the motorcycle is provided via ball bearings 105 and 106.
  • 1st to 4th lead, groove 107, 108, 109, 110 ⁇ provided on the outer periphery of the shift drum 104, each of the above shift keys 98 ⁇ ; ⁇ ⁇
  • the pins 98a, 99a, 100a, 101a are slidably engaged, and when the shift drum 104 is rotated, each of the shift forks 98 to 98 depends on the shape of the first to fourth lead grooves 107 to 111. 101 will slide.
  • the shift drum 104 is rotationally driven by a driving means 112.
  • This driving means 112 is arranged on one side along the axial direction of the shift drum 104.
  • the electric motor 113 is provided with an electric motor 113 disposed on the opposite side to the side where the first and second clutches 37 and 38 are disposed and having a rotational axis arranged on a plane orthogonal to the axis of the shift drum 104.
  • the power exerted by the is the other end in the axial direction of the shift drum 104 via the reduction gear mechanism 114, the barrel cam 115, the disc-shaped transmission rotating member 116, the transmission shaft 117, and the lost motion mechanism 118.
  • the second drive means 37, 38 are disposed. It is transmitted to the end of the drum 104.
  • the case member 120 On the outer surface of the side plate 13b in the crankcase 13, there is a case member 120 that forms an operation chamber 119 for housing the reduction gear mechanism 114, the barrel force drum 115, and the transmission rotating member 116 with the side plate 13b.
  • the electric motor 113 is attached to the lid member 121 attached to the case member 120 so as to close the open end of the case member 120 so that the motor shaft 122 enters the working chamber 119. It is done.
  • the gear reduction mechanism 114 includes a drive gear 123 provided on the motor shaft 122 of the electric motor 113, a first intermediate gear 124 meshed with the drive pinion 123, and a second rotating with the first intermediate gear 124.
  • An intermediate gear 125 and a driven gear 126 which is provided on the barrel cam 115 and meshes with the second intermediate gear 125.
  • the first and second intermediate gears 124, 125 are provided on a rotating shaft 127 whose both ends are rotatably supported by the case member 120 and the lid member 121, and both end portions of the barrel cam 115 are The case member 120 and the lid member 121 are rotatably supported via ball bearings 128 and 129.
  • a spiral cam groove 130 is provided on the outer periphery of the barrel cam 115.
  • the transmission rotating member 116 is disposed opposite to the outer periphery of the barrel force drum 115 so as to be able to rotate around the same axis as the shift drum 104.
  • the transmission rotating member 116 is selectively disposed on the cam groove 130.
  • a plurality of engaging pins 131, 131... That can be engaged are provided at equal intervals in the circumferential direction.
  • the plurality of engaging pins 131, 131... Are sequentially engaged with the cam groove 130 according to the rotation of the barrel cam 115, so that the rotational power is transmitted to the transmission rotating member 116. Become.
  • One end portion of a transmission shaft 117 that passes through the shift drum 104 coaxially and relatively rotatably is coupled to the transmission rotation member 116 coaxially with a bolt 132 so as not to be relatively rotatable.
  • a lost motion mechanism 118 is provided between the other end of the shift drum 104 and the other end of the shift drum 104.
  • the lost motion mechanism 118 is connected to the other end of the transmission shaft 117 by offsetting the rotational axial force thereof, the pin 133 and the other end of the shift drum 104, and the shift is performed.
  • Transmission in which the axial force of the drum 104 is also offset and arranged inside the pin 13 A transmission member 134 provided with a protrusion 135, and a pair of sandwiching pieces 136a, 136a at both ends, and a sandwiching spring 136 attached to the transmission shaft 117, wherein the pin 133 and the transmission protrusion 135 are The both sandwiching pieces 136a and 136a are disposed.
  • the driving means 112 is configured to rotationally drive the shift drum 104 so that the speed of the barrel cam 115 is changed by one rotation, and the operation of the electric motor 113 is performed.
  • the first and second switches 140 and 141 are attached to the case member 120 in order to confirm whether or not the barrel cam 115 rotates correctly!
  • the barrel switch 115 corresponding to the first switch 140 is provided with a first switch cam 142 that turns on the first switch 140 by contact with the first switch 140, and the second switch 140
  • the barrel cam 115 is provided with a second switch cam 143 which turns on the second switch 141 by abutting against the second switch 141.
  • the first and second switch cams 142 and 143 have the same shape.
  • the barrel cam 115 is provided with different phases.
  • the on / off of the first and second switches 140 and 141 according to the rotation of the barrel cam 115 changes as shown in FIG. 9, and both switches are changed by the rotation of the barrel cam 115.
  • the region C in the off state and the region D in which both switches 140 and 141 are both in the off state are determined, and the on / off state of the first and second switches 140 and 141 is detected to detect the barrel cam 115.
  • the operating status can be confirmed.
  • a shift sensor 145 for detecting the rotational position of the shift drum 104 is attached to the case member 120, and the detection shaft 146 of the shift sensor 145 serves as the side plate 13 b of the crankcase 13 and the case member 120. Is supported rotatably.
  • a third intermediate gear 149 is added to the drive gear 148 that rotates together with the shift drum 104.
  • the driven gear 151 provided on the detection shaft 145 is meshed with the fourth intermediate gear 150 that is meshed and rotated together with the third intermediate gear 149.
  • Such a driving means 112 is arranged so that the crank of the engine body 11 is inward of the outermost end position of the engine body 11 in the direction along the axis of the shift drum 104 (portion 11E shown in FIG. 5). Located in Case 13.
  • the drive means 112 for rotationally driving the shift drum 104 includes an electric motor 113 disposed on one end side in the axial direction of the shift drum 104 and the axial direction of the shift drum 104.
  • 115 and the lost motion mechanism 118 composed of the transmission rotating member 116 are provided on both sides along the axial direction of the shift drum 104, so that the driving means 112 is made compact and the shift drum is provided.
  • the driving means 112 includes an electric motor 113 having a rotational axis arranged in a plane orthogonal to the axis of the shift drum 104, and an axis parallel to the electric motor 113 by power transmission from the electric motor 113.
  • a barrel cam 115 that rotates and has a cam groove 130 on its outer periphery, and is linked to and coupled to the shift drum 104 to be able to rotate about an axis perpendicular to the rotation axis of the barrel cam 115 and the cam groove 130
  • a transmission rotating member 116 provided with a plurality of engagement pins 131 that enable selective engagement with the motor, the power of the electric motor 113 is transmitted via the barrel cam 115 and the transmission rotation member 116.
  • the bank angle can be set relatively large while suppressing the overhang of the motorcycle in the width direction.
  • the driving means 112 is disposed in the engine body 11 inward of the outermost end position (portion indicated by a chain line 11E in FIG. 5) of the engine body 11 in the direction along the axis of the shift drum 104. Therefore, even if the motorcycle falls, the driving means 112 can be protected by the engine body 11.
  • the first speed gear on the opposite side to the first and second clutches 37 and 38 is for the first speed.
  • a plurality of odd-numbered gear trains Gl, G3, and G5 are provided with the row G1, and the end of the second main shaft 27 opposite to the first and second clutches 37 and 38 is for the first speed.
  • the outer shaft 31a of the main shaft side ball bearing 31 is rotatably supported on the side wall 13b of the crankcase 13 of the engine body 11 via the main shaft side ball bearing 31 having a larger diameter than the outer diameter of the tooth drive gear 89.
  • the outer ring 31a is fixed to the side wall 13b by a fixing plate 95 that engages with the outer peripheral portion.
  • the fixed plate 95 is engaged with the outer ring 31a of the main shaft side ball bearing 31 so as not to interfere with the fixed plate 95.
  • the first speed drive gear 89 can be brought close to the side plate 13b in the direction along the axis of the second main shaft 27, and the transmission in the direction along the axis of the second main shaft 27 Can be made compact.
  • the outer force 33a of the countershaft side ball bearing 33 that rotatably supports the end of the countershaft 28 opposite to the first and second clutches 37, 38 on the side plate 13b is also the fixed plate.
  • the outer ring 31a, 33a of the main shaft side ball bearing 31 and the countershaft side ball bearing 33 is fixed to the side plate 13b by a common single fixing plate 95. The number of parts can be reduced

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Description

明 細 書
変速装置
技術分野
[0001] 本発明は、第 1メインシャフトの一端部および内燃機関間に第 1クラッチが設けられ 、第 1メインシャフトを同軸にかつ相対回転自在に貫通する第 2メインシャフトの一端 部および内燃機関間に第 2クラッチが設けられ、第 1メインシャフトおよびカウンタシャ フト間ならびに第 2メインシャフトおよび前記カウンタシャフト間に、複数変速段の歯車 歹 IJが択一的な確立を可能として設けられる変速装置に関する。
背景技術
[0002] このような変速装置は、たとえば特許文献 1等で既に知られている。
特許文献 1 :日本特開平 8— 320054号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] ところで、上記特許文献 1で開示された変速装置では、第 1メインシャフトおよびカウ ンタシャフト間に複数の奇数変速段用歯車列が設けられ、第 2メインシャフトおよび力 ゥンタシャフト間には、第 1および第 2クラッチとは反対側に第 2速用または第 4速用歯 車列を配置するようにして複数の偶数変速段用歯車列が設けられている。このため 第 2メインシャフトの第 1および第 2クラッチとは反対側の端部を機関本体に回転自在 に支承するためのボールベアリングの外輪を機関本体に固定するために、当該外輪 の外周に係合する固定板を機関本体に取り付けると、その固定板の前記外輪への 係合部は第 2もしくは第 4速用歯車列の一部を構成して第 2メインシャフトに設けられ る駆動歯車の軸線方向への投影範囲内に配置されることになり、前記駆動歯車およ び前記固定板の干渉を回避するために、第 2メインシャフトの軸線に沿う方向で前記 駆動歯車を機関本体から比較的離れた位置に配置せざるを得ず、第 2メインシャフト の軸線に沿う方向で変速装置が大型化してしまう。
[0004] 本発明は、力、かる事情に鑑みてなされたものであり、第 1および第 2メインシャフトの 軸線に沿う方向でのコンパクト化を可能とした変速装置を提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
[0005] 上記目的を達成するために、本発明は、第 1メインシャフトの一端部および内燃機 関間に第 1クラッチが設けられ、第 1メインシャフトを同軸にかつ相対回転自在に貫通 する第 2メインシャフトの一端部および内燃機関間に第 2クラッチが設けられ、第 1メイ ンシャフトおよびカウンタシャフト間ならびに第 2メインシャフトおよび前記カウンタシャ フト間に、複数変速段の歯車列が択一的な確立を可能として設けられる変速装置に おいて、前記第 2メインシャフトおよびカウンタシャフト間に、前記第 1および第 2クラッ チとは反対側に第 1速用歯車列を配置して複数の奇数段用歯車列が設けられ、前 記第 2メインシャフトの前記第 1および第 2クラッチとは反対側の端部が、第 1速用歯 車列の一部を構成して第 2メインシャフトに一体に設けられる第 1速用駆動歯車の外 径よりも大径のボールベアリングを介して機関本体に回転自在に支承され、前記メイ ンシャフト側ボールベアリングの外輪力 該外輪の外周部に係合する固定板で前記 機関本体に固定されることを第 1の特徴とする。
[0006] また本発明は、前記第 1の特徴に加えて、前記カウンタシャフトの前記第 1および第 2クラッチとは反対側の端部がカウンタシャフト側ボールベアリングを介して前記機関 本体に回転自在に支承され、前記メインシャフト側ボールベアリングおよび前記カウ ンタシャフト側ボールベアリングの外輪が共通の前記固定板で機関本体に固定され ることを第 2の特徴とする。
発明の効果
[0007] 本発明の第 1の特徴によれば、第 2メインシャフトの第 1および第 2クラッチとは反対 側の端部には、複数の変速段用歯車列の一部を構成して第 2メインシャフトに設けら れる駆動歯車列のうち最小径である第 1速用駆動歯車が一体に設けられ、第 1およ び第 2クラッチとは反対側で第 2メインシャフトおよび機関本体間に介装されるメイン シャフト側ボールベアリングの外径を第 1速用駆動歯車の外径よりも大径としたので、 第 1速用駆動歯車を機関本体に近接させても固定板に干渉することがないようにして 、メインシャフト側ボールベアリングの外輪外周部に固定板を係合部することができ、 第 2メインシャフトの軸線に沿う方向で前記第 1速用駆動歯車を機関本体に近接させ ることを可能とし、第 2メインシャフトの軸線に沿う方向で変速装置をコンパクト化する ことが可能となる。
[0008] また本発明の第 2の特徴によれば、メインシャフト側ボールベアリングおよびカウン タシャフト側ボールベアリングの外輪を共通な単一の固定板で機関本体に固定する ようにして、部品点数の低減を図ることができる。
図面の簡単な説明
[0009] [図 1]図 1は内燃機関の一部切欠き側面図である。 (第 1実施例)
[図 2]図 2は図 1の 2— 2泉断面図である。 (第 1実施例)
[図 3]図 3は図 2の 3— 3泉断面図である。 (第 1実施例)
[図 4]図 4は図 1の 4矢示部の一部切欠き拡大図である。 (第 1実施例)
[図 5]図 5は図 4の 5— 5泉断面図である。 (第 1実施例)
[図 6]図 6は図 5の 6— 6泉断面図である。 (第 1実施例)
[図 7]図 7は図 5の 7— 7線拡大断面図である。 (第 1実施例)
[図 8]図 8は図 6の 8— 8泉断面図である。 (第 1実施例)
[図 9]図 9は第 1および第 2スィッチのオン'オフ状態の変化を示す図である。 (第 1実 施例)
符号の説明
[0010] 11···機関本体
26···第 1メインシャフト
27···第 2メインシャフト
31·· 'メインシャフト側ボールベアリング
31a, 33&···外輪
33·· ·カウンタシャフト側ボールベアリング
37···第 1クラッチ
38···第 2クラッチ
89· ··第 1速用駆動歯車
95···固定板
Gl, G2, G3, G4, G5, G6'"歯車列
発明を実施するための最良の形態 [0011] 以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づい て説明する。
実施例 1
[0012] 図 1〜図 9は本発明の一実施例を示すものである。
[0013] 先ず図 1において、この内燃機関は、たとえば自動二輪車に搭載されるものであり、 その機関本体 11は、 自動二輪車の左右方向に沿うクランクシャフト 12を回転自在に 支承するクランクケース 13と、コネクテイングロッド 19を介して前記クランクシャフト 12 に連接されるピストン 18を摺動自在に嵌合せしめるシリンダボア 17を有して前記クラ ンクケース 13に結合されるシリンダブロック 14と、前記ピストン 18の頂部を臨ませる燃 焼室 20をシリンダブロック 14との間に形成してシリンダブロック 14に結合されるシリン ダヘッド 15と、該シリンダヘッド 15に結合されるヘッドカバー 16とを備える。前記シリ ンダボア 17の軸線 Cは自動二輪車への搭載状態で前上がりに傾斜しており、シリン ダヘッド 15に開閉作動可能に配設される吸気弁 21および排気弁 22を開閉駆動する 動弁装置 23が、前記シリンダヘッド 15および前記ヘッドカバー 16間に収容される。
[0014] 図 2において、前記クランクケース 13内には、選択的に確立可能な複数変速段の 歯車列たとえば第 1〜第 4速用歯車列 Gl , G2, G3, G4, G5, G6を備える歯車変 速機構 25が収納されており、該歯車変速機構 25は、第 1メインシャフト 26ならびに図 示しない後輪に連結されるカウンタシャフト 28間に第 2、第 4および第 6速用歯車列 G 2, G4, G6が設けられるとともに、第 1メインシャフト 26を同軸にかつ相対回転自在 に貫通する第 2メインシャフト 27および前記カウンタシャフト 28間に第 1、第 3および 第 5速用歯車列 Gl , G3, G5が設けられて成る。
[0015] 前記クランクケース 13は、クランクシャフト 12の軸線に沿う方向に間隔をあけて相互 に対向する一対の側壁 13a, 13bを含むものであり、クランクシャフト 12と平行な軸線 を有して円筒状に形成される第 1メインシャフト 26の中間部は、前記側壁 13aを回転 自在に貫通し、側壁 13aおよび第 1メインシャフト 26間にはボールベアリング 29が介 装される。またクランクシャフト 12と平行な軸線を有する第 2メインシャフト 27は、第 1メ インシャフト 26との軸方向相対位置を一定としつつ第 1メインシャフト 26を相対回転 可能に貫通するものであり、第 1メインシャフト 26および第 2メインシャフト 27間には複 数のニードルベアリング 30· · ·が介装される。また第 2メインシャフト 27の他端部はクラ ンクケース 13の側壁 13bにメインシャフト側ボールベアリング 31を介して回転自在に 支承される。
[0016] クランクシャフト 12と平行な軸線を含むカウンタシャフト 28の一端部はボールべァリ ング 32を介して前記側壁 13aに回転自在に支承され、カウンタシャフト 28の他端部 は、カウンタシャフト側ボールベアリング 33および環状のシール部材 34を前記側壁 1 3bとの間に介在させて該側壁 13bを回転自在に貫通し、側壁 13bからのカウンタシ ャフト 28の突出端部には、図示しない後輪に動力を伝達するためのチェーン 36が巻 き掛けられるようにして駆動スプロケット 35が固定される。
[0017] 前記内燃機関のクランクシャフト 12および第 1メインシャフト 26の一端部間には第 1 クラッチ 37が設けられ、前記クランクシャフト 12および第 2メインシャフト 27の一端部 間には第 2クラッチ 38が設けられる。而して前記クランクシャフト 12からの動力は、第 1および第 2クラッチ 37, 38に共通であるクラッチァウタ 39に、一次減速装置 40およ びダンパスプリング 41を介して入力される。一次減速装置 40は、前記クランクシャフト 12に設けられる駆動歯車 42と、第 1メインシャフト 26に相対回転可能に支承されて 駆動歯車 42に嚙合する被動歯車 43とから成り、被動歯車 43が、前記クラッチァウタ 39にダンパスプリング 41を介して連結される。
[0018] 第 1クラッチ 37は、前記クラッチァウタ 39と、該クラッチァウタ 39で同軸に囲繞され るとともに第 1メインシャフト 26に相対回転不能に結合される第 1クラッチインナ 46と、 前記クラッチァウタ 39に相対回転不能に係合される複数枚の第 1摩擦板 47· · ·と、第 1クラッチインナ 46に相対回転不能に係合されるとともに第 1摩擦板 47· · ·と交互に配 置される複数枚の第 2摩擦板 48· · ·と、相互に重なって配置される第 1および第 2摩擦 板 47· · · , 48· · ·に対向して第 1クラッチインナ 46に設けられる第 1受圧板 49と、第 1お よび第 2摩擦板 47· · · , 48· · ·を第 1受圧板 49との間に挟む第 1ピストン 50と、第 1ビス トン 50を付勢する第 1ばね 51とを備える。
[0019] 第 1ピストン 50の背面を臨ませる第 1油圧室 52を第 1ピストン 50との間に形成する 端壁部材 53が第 1クラッチインナ 46に固定的に配設されており、第 1油圧室 52の油 圧増大に応じて第 1ピストン 50は、第 1および第 2摩擦板 47· · · , 48· · ·を第 1受圧板 4 9との間に挟圧するように作動し、それにより第 1クラッチ 37がクラッチァウタ 39にクラ ンクシャフト 12から伝達される動力を第 1メインシャフト 26に伝達する接続状態となる 。また第 1クラッチインナ 46および第 1ピストン 50間には第 1ピストン 50の前面を臨ま せるキャンセラー室 54が形成されており、前記第 1ばね 51は、第 1油圧室 52の容積 を減少する側にばね力を発揮するようにしてキャンセラー室 54に収容される。
[0020] し力、もキャンセラー室 54には、歯車減速機構 26の各潤滑部ならびに第 1および第 2メインシャフト 26, 27間に潤滑用オイルを供給するために第 2メインシャフト 27に同 軸に設けられた第 1オイル通路 55に連通される。したがって減圧状態での第 1油圧 室 52のオイルに回転に伴う遠心力が作用して第 1ピストン 50を押圧する力が生じて も、キャンセラー室 54のオイルにも同様に遠心力が作用するので、第 1ピストン 50が 、第 1および第 2摩擦板 47· · · , 48· · ·を第 1受圧板 49との間に挟む側に不所望に移 動してしまう状態が生じることが回避される。
[0021] 第 2クラッチ 38は、前記第 1クラッチ 37を前記一次減速装置 40との間に挟むように して第 1クラッチ 37と並列に配置されるものであり、前記クラッチァウタ 39と、該クラッ チアウタ 39で同軸に囲繞されるとともに第 2メインシャフト 27に相対回転不能に結合 される第 2クラッチインナ 56と、前記クラッチァウタ 39に相対回転不能に係合される複 数枚の第 3摩擦板 57· · ·と、第 2クラッチインナ 56に相対回転不能に係合されるととも に第 3摩擦板 57· · ·と交互に配置される複数枚の第 4摩擦板 58· · ·と、相互に重なって 配置される第 3および第 4摩擦板 57· · · , 58· · ·に対向して第 2クラッチインナ 56に設け られる第 2受圧板 59と、第 3および第 4摩擦板 57· · · , 58· · ·を第 2受圧板 59との間に 挟む第 2ピストン 60と、第 2ピストン 60を付勢する第 2ばね 61とを備える。
[0022] 第 2ピストン 60の背面を臨ませる第 2油圧室 62を第 2ピストン 60との間に形成する 端壁部材 63が第 2クラッチインナ 56に固定的に配設されており、第 2油圧室 62の油 圧増大に応じて第 2ピストン 60は、第 3および第 4摩擦板 57· · · , 58· · ·を第 2受圧板 5 9との間に挟圧するように作動し、それにより第 2クラッチ 38がクラッチァウタ 39にクラ ンクシャフト 12から伝達される動力を第 2メインシャフト 27に伝達する接続状態となる 。また第 2クラッチインナ 56および第 2ピストン 60間には第 2ピストン 60の前面を臨ま せるキャンセラー室 64が形成されており、前記第 2ばね 61は、第 2油圧室 62の容積 を減少する側にばね力を発揮するようにしてキャンセラー室 64に収容される。
[0023] 第 1および第 2クラッチ 37, 38は、クランクケース 13に結合される第 1カバー 65で覆 われており、この第 1カバー 65の内面側には、第 1、第 2および第 3隔壁部材 66, 67 , 68が取付けられる。而して第 2メインシャフト 27および第 1隔壁部材 66間には、第 1 クラッチ 37の第 1油圧室 52に通じる第 1油圧供給路 69を形成する第 1筒部材 70が 設けられ、第 2メインシャフト 27および第 2隔壁部材 67間には、第 2クラッチ 38のキヤ ンセラー室 64に通じる環状の第 2オイル通路 71を第 1筒部材 70との間に形成して第 1筒部材 70を同軸に囲繞する第 2筒部材 72が設けられ、第 2メインシャフト 27および 第 3隔壁部材 68間には、第 2油圧室 62に通じる環状の第 2油圧供給路 73を第 2筒 部材 72との間に形成して第 2筒部材 72を同軸に囲繞する第 3筒部材 74が設けられ
[0024] 而して第 1および第 2油圧供給路 69, 73は、図示しない油圧制御装置に接続され るものであり、該油圧制御装置によって第 1および第 2油圧供給路 69, 73すなわち 第 1および第 2油圧室 52, 62の油圧を制御することにより、第 1および第 2クラッチ 37 , 38の断.接が切換え制御される。
[0025] 第 1メインシャフト 26およびカウンタシャフト 28間には、第 1および第 2クラッチ 37, 3 8とは反対側から順に第 4速用歯車歹 IJG4、第 6速用歯車列 G6および第 2速用歯車 歹 IJG2が並ぶようにして設けられる。第 2速用歯車列 G2は、第 1メインシャフト 26に一 体に設けられる第 2速用駆動歯車 77と、カウンタシャフト 28に相対回転自在に支承 されて第 2速用駆動歯車 77に嚙合する第 2速用被動歯車 78とから成り、第 6速用歯 車列 G6は、第 1メインシャフト 26に相対回転自在に支承される第 6速用駆動歯車 79 と、カウンタシャフト 28に軸方向の移動を可能としつつ相対回転不能に支承されて第 6速用駆動歯車 79に嚙合する第 6速用被動歯車 80とから成り、第 4速用歯車列 G4 は、第 1メインシャフト 26に軸方向の移動を可能としつつ相対回転不能に支承される 第 4速用駆動歯車 81と、カウンタシャフト 28に相対回転自在に支承されて第 4速用 駆動歯車 81に嚙合する第 4速用被動歯車 82とから成る。
[0026] 第 2速用被動歯車 78および第 4速用被動歯車 82間でカウンタシャフト 28には、第 2速用被動歯車 78に係合する状態、第 4速用被動歯車 82に係合する状態、ならび に第 2速用被動歯車 78および第 4速用被動歯車 8の!/、ずれにも係合しな!/、状態を切 換え可能とした第 1シフタ 83が相対回転不能かつ軸方向移動可能に支承されており 、この第 1シフタ 83に第 6速用被動歯車 80がー体に設けられる。また第 4速用駆動歯 車 80は、第 1メインシャフト 26に相対回転不能にかつ軸方向移動可能に支承される 第 2シフタ 84に一体に設けられており、第 2シフタ 84は、第 6速用駆動歯車 79への 係合および係合解除を切換え可能である。
[0027] 而して第 2シフタ 84を第 6速用駆動歯車 79に係合しない状態で第 1シフタ 83を第 2 速用被動歯車 78に係合することで第 2速用歯車列 G2が確立し、第 2シフタ 84を第 6 速用駆動歯車 79に係合しない状態で第 1シフタ 83を第 4速用被動歯車 82に係合す ることで第 4速用歯車歹 IJG4が確立し、第 1シフタ 83を中立状態として第 2シフタ 84を 第 6速用駆動歯車 79に係合することにより第 6速用歯車列 G6が確立する。
[0028] 第 1メインシャフト 26の他端部からの第 2メインシャフト 27の突出部およびカウンタシ ャフト 28間には、第 1および第 2クラッチ 37, 38とは反対側から順に第 1速用歯車列 Gl、第 5速用歯車列 G5および第 3速用歯車列 G3が並ぶようにして設けられる。第 3 速用歯車列 G3は、第 2メインシャフト 27に軸方向の移動を可能としつつ相対回転不 能に支承される第 3速用駆動歯車 85と、カウンタシャフト 28に相対回転自在に支承 されて第 3速用駆動歯車 85に嚙合する第 3速用被動歯車 86とから成り、第 5速用歯 車列 G5は、第 2メインシャフト 27に相対回転自在に支承される第 3速用駆動歯車 87 と、カウンタシャフト 28に軸方向の移動を可能としつつ相対回転不能に支承されて第 3速用駆動歯車 87に嚙合する第 3速用被動歯車 88とから成り、第 1速用歯車列 G1 は、第 2メインシャフト 27に一体に設けられる第 1速用駆動歯車 89と、カウンタシャフ ト 28に相対回転自在に支承されて第 1速用駆動歯車 89に嚙合する第 1速用被動歯 車 90とカゝら成る。
[0029] 第 3速用駆動歯車 85は、第 2メインシャフト 27に相対回転不能かつ軸方向移動可 能に支承される第 3シフタ 91に一体に設けられており、第 3シフタ 91は、第 5速用駆 動歯車 87への係合および係合解除を切換え可能である。第 3速用被動歯車 86およ び第 1速用被動歯車 90間でカウンタシャフト 28には、第 3速用被動歯車 86に係合す る状態、第 1速用被動歯車 90に係合する状態、ならびに第 3速用被動歯車 86およ び第 1速用被動歯車 90のいずれにも係合しない中立状態を切換え可能とした第 4シ フタ 92が相対回転不能かつ軸方向移動可能に支承されており、この第 4シフタ 92に 第 5速用被動歯車 88がー体に設けられる。
[0030] 而して第 3シフタ 91を第 5速用駆動歯車 87に係合しない状態で第 4シフタ 92を第 1 速用被動歯車 90に係合することで第 1速用歯車列 G1が確立し、第 3シフタ 91を第 5 速用駆動歯車 87に係合しない状態で第 4シフタ 92を第 3速用被動歯車 86に係合す ることで第 3速用歯車列 G3が確立し、第 4シフタ 92を中立状態として第 3シフタ 91を 第 5速用駆動歯車 87に係合することにより第 5速用歯車列 G5が確立する。
[0031] 図 3を併せて参照して、第 2メインシャフト 27の前記第 1および第 2クラッチ 37, 38と は反対側の端部は、メインシャフト側ボールベアリング 31を介して機関本体 11のクラ ンクケース 13における側壁 13bに回転自在に支承されるものであり、前記側壁 13b に設けられた支持孔 93にメインシャフト側ボールベアリング 31の外輪 31aがクランク ケース 13の内方側から嵌合される。し力、も支持孔 93の内径および前記外輪 3 laの 外径は、第 1速用歯車列 G1の一部を構成して第 2メインシャフト 27に一体に設けら れる第 1速用駆動歯車 89の外径よりも大径に設定される。
[0032] し力、もメインシャフト側ボールベアリング 31の外輪 31aは、前記支持孔 93に設けら れる段部 93aと、前記側壁 13bの内面にボルト 96で固定されて前記外輪 31aの外周 部に係合する固定板 95との間に挟持される。
[0033] 一方、カウンタシャフト 28の前記第 1および第 2クラッチ 37, 38とは反対側の端部は 、カウンタシャフト側ボールベアリング 33を介して前記側板 13bに回転自在に支承さ れるものであり、前記側壁 13bに設けられた支持孔 94にカウンタシャフト側ボールべ ァ 33の外輪 33aが前記支持孔 94に設けられた段部 94aに当接するようにして嵌合さ れる。このカウンタシャフト側ボールベアリング 33の外輪 33aの外周部にも前記固定 板 95が係合されており、メインシャフト側ボールベアリング 31およびカウンタシャフト 側ボールベアリング 33の外輪 31a, 33aが共通の固定板 95でクランクケース 13の側 板 13bに固定されることになる。
[0034] しかもカウンタシャフト側ボールベアリング 33の一部は前記側板 13bの内面からわ ずかに突出しており、前記固定板 95は、カウンタシャフト側ボールベアリング 33の前 記側板 13bからの突出部外周に設けられた環状凹部 97に係合するものであり、固定 板 95が、カウンタシャフト側ボールベアリング 33の内端面よりも内方にはみ出すこと はない。
[0035] ところで、第 1〜第 4シフタ 83, 84, 91 , 92は、第 1〜第 4シフトフォーク 98, 99, 9 9, 101で回転自在に保持されており、それらのシフトフォーク 98〜; 101が、両メイン シャフト 26, 27およびカウンタシャフト 28の軸線方向に駆動されることにより、第 1〜 第 4シフタ 83, 84, 91 , 92カ 由方向に作動することになる。
[0036] 図 4および図 5において、第 1および第 4シフタ 83, 92を保持する第 1および第 4シ フトフォーク 98, 101は、前記両メインシャフト 26, 27およびカウンタシャフト 28の軸 線と平行な軸線を有してクランクケース 13の両側板 13a, 13bに両端が支持される第 1シフト軸 102にスライド可能に支持されており、また第 2および第 3シフタ 84, 91を 保持する第 2および第 3シフトフォーク 99, 100は、第 1シフト軸 102と平行な軸線を 有して前記両側板 13a, 13bに両端が支持される第 2シフト軸 103でスライド可能に 支持される。
[0037] また前記両側板 13a, 13bには、前記クランクシャフト 12の軸線と平行な軸線すな わち自動二輪車の左右方向に沿う軸線を含むシフトドラム 104がボールベアリング 1 05, 106を介して回転自在に支承されており、このシフトドラム 104の外周に設けら れた第 1〜第 4リード、溝 107, 108, 109, 110ίこ、前記各シフトフ才ーク 98〜; ίθΐ ίこ それぞれ設けられたピン 98a, 99a, 100a, 101aが摺動可能に係合されており、シ フトドラム 104の回動時に、第 1〜第 4リード溝 107〜111の形状に応じて前記各シフ トフオーク 98〜; 101がスライド作動することになる。
[0038] 図 6を併せて参照して、前記シフトドラム 104は、駆動手段 112で回動駆動されるも のであり、この駆動手段 112は、シフトドラム 104の軸方向に沿う一方側、この実施例 では第 1および第 2クラッチ 37, 38が配設される側とは反対側に配置されてシフトドラ ム 104の軸線と直交する平面に回転軸線を配した電動モータ 113を備え、電動モー タ 113が発揮する動力は、減速歯車機構 1 14、バレルカム 115、円板状の伝動回転 部材 116、伝動軸 117およびロストモーション機構 118を介してシフトドラム 104の軸 方向他方端、この実施例では第 1および第 2駆動手段 37, 38が配設される側でシフ トドラム 104の端部に伝達される。
[0039] クランクケース 13における側板 13bの外面には、前記減速歯車機構 114、バレル力 ム 115および伝動回転部材 116を収容する作動室 119を前記側板 13bとの間に形 成するケース部材 120が締結されており、そのケース部材 120の開口端を塞ぐように して該ケース部材 120に取付けられる蓋部材 121に、モータ軸 122を作動室 119内 に突入するようにして前記電動モータ 113が取付けられる。
[0040] 前記歯車減速機構 114は、前記電動モータ 113のモータ軸 122に設けられる駆動 歯車 123と、該駆動ピユオン 123に嚙合する第 1中間歯車 124と、第 1中間歯車 124 とともに回転する第 2中間歯車 125と、前記バレルカム 115に設けられて第 2中間歯 車 125に嚙合する被動歯車 126とから成る。
[0041] 第 1および第 2中間歯車 124, 125は前記ケース部材 120および蓋部材 121で両 端部が回転自在に支承された回転軸 127に設けられており、前記バレルカム 115の 両端部は、ケース部材 120および蓋部材 121にボールベアリング 128, 129を介して 回転自在に支承される。
[0042] 前記バレルカム 115の外周には螺旋状のカム溝 130が設けられる。一方、伝動回 転部材 116は、シフトドラム 104と同一軸線まわり回転することを可能としてバレル力 ム 115の外周に対向配置されており、この伝動回転部材 116に、前記カム溝 130に 選択的に係合することを可能とした複数の係合ピン 131 , 131 · · ·が周方向に等間隔 をあけて設けられる。而してバレルカム 115の回転に応じて複数の前記係合ピン 131 , 131 · · ·が順次カム溝 130に係合して送られることにより、伝動回転部材 116に回転 動力が伝達されることになる。
[0043] 前記伝動回転部材 116には、シフトドラム 104を同軸かつ相対回転自在に貫通す る伝動軸 117の一端部がボルト 132で同軸にかつ相対回転不能に結合されており、 この伝動軸 117の他端部およびシフトドラム 104の他端部間にロストモーション機構 1 18が設けられる。
[0044] 図 7において、ロストモーション機構 118は、伝動軸 117の他端側にその回転軸線 力、らオフセットして設けられるピン 133と、前記シフトドラム 104の他端に締結されると ともにシフトドラム 104の軸線力もオフセットして前記ピン 13の内方に配置される伝動 突起 135が設けられる伝動部材 134と、一対の挟み片 136a, 136aを両端に有して 伝動軸 117に装着される挟みばね 136とを備えるものであり、前記ピン 133および前 記伝動突起 135が前記両挟み片 136a, 136a間に配置される。
[0045] 而して伝動軸 117の回動によって前記ピン 133が両挟み片 136a…の一方を回動 方向に押すと、他方の挟み片 136aが前記伝動突起 135を押すことになり、伝動軸 1 17の回動による回動力が遊びを生じるロストモーション機構 118を介してシフトドラム 104に伝達されることになる。
[0046] ところで、駆動手段 112は、バレルカム 115の一回転で変速段を 1段だけ変化させ るように前記シフトドラム 104を回動駆動するように構成されるものであり、電動モータ 113の作動によってバレルカム 115が正しく回転して!/、るか否かを確認するために、 第 1および第 2スィッチ 140, 141がケース部材 120に取付けられる。図 8で示すよう に、第 1スィッチ 140に対応する部分でバレルカム 115には第 1スィッチ 140への当 接によって第 1スィッチ 140をオン状態とする第 1スィッチカム 142が設けられ、第 2ス イッチ 141に対応する部分でバレルカム 115には第 2スィッチ 141への当接によって 第 2スィッチ 141をオン状態とする第 2スィッチカム 143が設けられ、第 1および第 2ス イッチカム 142, 143は、同一形状を含むものの位相を異ならせてバレルカム 115に 設けられる。
[0047] 而してバレルカム 115の回転に応じた第 1および第 2スィッチ 140, 141のオン'ォ フは、図 9で示すように変化するものであり、バレルカム 115の回転によって、両スイツ チ 140, 141がオン状態となる領域 Aと、第 1スィッチ 140がオン状態となるものの第 2 スィッチ 141がオフ状態となる領域 Bと、第 2スィッチ 141がオン状態となるものの第 1 スィッチ 140がオフ状態となる領域 Cと、両スィッチ 140, 141がともにオフ状態となる 領域 Dとが定まることになり、第 1および第 2スィッチ 140, 141のオン'オフを検出す ることでバレルカム 115の作動状況を確認することができる。
[0048] さらに前記ケース部材 120には、シフトドラム 104の回動位置を検出するシフトセン サ 145が取付けられており、このシフトセンサ 145の検出軸 146は、クランクケース 13 の側板 13bおよびケース部材 120で回転自在に支承される。
[0049] 而して前記シフトドラム 104とともに回転する駆動歯車 148に第 3中間歯車 149が 嚙合され、第 3中間歯車 149とともに回転する第 4中間歯車 150に、前記検出軸 145 に設けられる被動歯車 151が嚙合される。
[0050] このような駆動手段 112は、シフトドラム 104の軸線に沿う方向での機関本体 11の 最外端位置(図 5の鎖線 11Eで示す部分)よりも内方で該機関本体 11のクランクケー ス 13に配設されている。
[0051] 次にこの実施例の作用について説明すると、シフトドラム 104を回動駆動する駆動 手段 112は、シフトドラム 104の軸方向一端側に配置される電動モータ 113と、シフト ドラム 104の軸方向一端側で前記電動モータ 113からの動力が伝達される伝動軸 1 17とを備え、し力、も伝動軸 117は前記シフトドラム 104を同軸にかつ相対回転可能に 貫通するものであり、さらにバレルカム 115および伝動回転部材 116で構成されるィ ンデッタス機構およびロストモーション機構 118をシフトドラム 104の軸方向に沿う両 側に振り分けて備えるものであるので、駆動手段 112のコンパクト化を図るとともに、 シフトドラム 104の軸方向一方側への駆動手段 112の集中配置を回避して、内燃機 関のコンパク Hヒを図ることができる。
[0052] さらに駆動手段 112は、シフトドラム 104の軸線と直交する平面内に回転軸線を配 置した電動モータ 113と、該電動モータ 113からの動力伝達によって電動モータ 11 3と平行な軸線まわりに回転するとともに外周にカム溝 130が設けられるバレルカム 1 15と、該バレルカム 115の回転軸線と直交する軸線まわりに回転することを可能とし て前記シフトドラム 104に連動、連結されるとともに前記カム溝 130への選択的な係 合を可能とした複数の係合ピン 131が設けられる伝動回転部材 116とを備えるもので あるので、電動モータ 113の動力が、バレルカム 115および伝動回転部材 116を介 してシフトドラム 104側に伝達されることになり、シフトドラム 104の軸線に沿う方向で の電動モータ 113の機関本体 11からの張り出し量を抑えるとともにシフトドラム 104 および電動モータ 113を近接配置して駆動手段 112のコンパクト化を図るとともに、 シフト精度の向上を図ることができる。
[0053] し力、もシフトドラム 104の軸線は、自動二輪車の左右方向に沿うものであるので、 自 動二輪車の幅方向の張り出しを抑えてバンク角を比較的大きく設定することができる [0054] また駆動手段 112が、シフトドラム 104の軸線に沿う方向での機関本体 11の最外 端位置(図 5の鎖線 11Eで示す部分)よりも内方で該機関本体 11に配設されるので、 自動二輪車が転倒したとしても、機関本体 11で駆動手段 112を保護することができ
[0055] さらに第 1メインシャフト 26を同軸かつ相対回転可能に貫通する第 2メインシャフト 2 7およびカウンタシャフト 28間に、第 1および第 2クラッチ 37, 38とは反対側に第 1速 用歯車列 G1を配置して複数の奇数段用歯車列 Gl , G3, G5が設けられ、第 2メイン シャフト 27の第 1および第 2クラッチ 37, 38とは反対側の端部が、第 1速用歯駆動歯 車 89の外径よりも大径のメインシャフト側ボールベアリング 31を介して機関本体 11の クランクケース 13における側壁 13bに回転自在に支承され、メインシャフト側ボール ベアリング 31の外輪 31aが、該外輪 31aの外周部に係合する固定板 95で前記側壁 13bに固定されている。
[0056] したがって第 1速用駆動歯車 89を前記側板 13bに近接させても固定板 95に干渉 することがないようにして、メインシャフト側ボールベアリング 31における外輪 31aに固 定板 95を係合部することができ、第 2メインシャフト 27の軸線に沿う方向で前記第 1 速用駆動歯車 89を前記側板 13bに近接させることを可能とし、第 2メインシャフト 27 の軸線に沿う方向で変速装置をコンパクト化することが可能となる。
[0057] し力、もカウンタシャフト 28の第 1および第 2クラッチ 37, 38とは反対側の端部を前記 側板 13bに回転自在に支承するカウンタシャフト側ボールベアリング 33の外輪 33aも 前記固定板 95によって側板 13bに固定されるので、メインシャフト側ボールべアリン グ 31およびカウンタシャフト側ボールベアリング 33の外輪 31a, 33aを共通な単一の 固定板 95で前記側板 13bに固定するようにして、部品点数の低減を図ることができる
[0058] 以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものでは なぐ本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 第 1メインシャフト(26)の一端部および内燃機関間に第 1クラッチ(37)が設けられ 、第 1メインシャフト(26)を同軸にかつ相対回転自在に貫通する第 2メインシャフト(2 7)の一端部および内燃機関間に第 2クラッチ(38)が設けられ、第 1メインシャフト(26 ャフト(28)間に、複数変速段の歯車列(Gl , G2, G3, G4, G5, G6)が択一的な確 立を可能として設けられる変速装置にお!/、て、前記第 2メインシャフト(27)およびカウ ンタシャフト(28)間に、前記第 1および第 2クラッチ(37, 38)とは反対側に第 1速用 歯車列(G1)を配置して複数の奇数段用歯車列(Gl , G3, G5)が設けられ、前記第 2メインシャフト(27)の前記第 1および第 2クラッチ(37, 38)とは反対側の端部が、第 1速用歯車列(G1)の一部を構成して第 2メインシャフト(27)に一体に設けられる第 1 速用駆動歯車(89)の外径よりも大径のメインシャフト側ボールベアリング(31)を介し て機関本体(11)に回転自在に支承され、前記メインシャフト側ボールベアリング(31 )の外輪(31a) 、該外輪(31a)の外周部に係合する固定板(95)で前記機関本体 (11)に固定されることを特徴とする変速装置。
[2] 前記カウンタシャフト(28)の前記第 1および第 2クラッチ(37, 38)とは反対側の端 部がカウンタシャフト側ボールベアリング(33)を介して前記機関本体(11)に回転自 在に支承され、前記メインシャフト側ボールベアリング(31)および前記カウンタシャフ ト側ボールベアリング(33)の外輪(31a, 33a)が共通の前記固定板(95)で機関本 体(11)に固定されることを特徴とする請求項 1記載の変速装置。
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