WO2008032853A1 - Syringe forming mold - Google Patents

Description

シリ ンジ成形金型

技術分野

本発明は、 2薬混合式注射器のシリ ンジを射出成形するためのシリ ンジ成形金型に関する。 明

背景技術 書

2薬混合式注射器のシリ ンジの内周面には、 ビス トンの両側に収 容された 2薬をピス トンを迂回して混合させるための連通溝が射 出成形によって一体に成形されている。 そして、 この種の連通溝を 内周面に有する 2薬混合式注射器のシリ ンジの成形金型と しては、 例えば特開平 8 — 1 3 2 4 4 4号公報に記載の成形金型が従来一 般に知られている。

特開平 8 — 1 3 2 4 4 4号公報に記載の成形金型は、シリ ンジの 内周面を成形するための筒状の成形雄型 （中子） に、 前記連通溝を 成形するためのスライ ドコアを成形雄型 （中子） の周面から出入り 可能に組み込み、 このスライ ドコアを成形雄型 （中子） の内部に収 容した回転軸に力ム機構を介して連動構成したものであり、回転軸 が操作される回転方向に応じてスライ ドコアが成形雄型 （中子） の 周面から出入りするよ うに構成されている。

この成形金型においては、 成形雄型 （中子） を冷却するための冷 却水の循環路が回転軸を貫通して形成されており、そのまま成形雌 型へ抜けるよ うに形成されている。 また、カム軸とスライ ドコア とを違動構成するカム機構が配置さ れているため、 このカム機構が障害となって成形雄型 （中子） を冷 却するための冷却水を樹脂の充填される成形空間から最も遠い成 形雄型の中心部分にしか流すことが出来ず、またその流路の外径も 制限されるこ とから循環流量を十分に確保し得ず、成形雄型（中子） の冷却を十分にできないことに起因する成形不良が発生する とい う問題がある。 発明の開示

本発明の目的は、中子を十分に冷却するための冷却水の循環路ぉ よび循環流量を確保することができるシリ ンジ成形金型を提供す ることにある。

本発明に係るシリンジ成形金型は、 2薬混合式注射器用のシリ ン ジであって内周面に 2薬混合用の連通溝を有するシリ ンジの内周 面を成形するための中子を備えたシリ ンジ成形金型において、前記 中子には、 その軸方向に延びる治具収容空間と、 この治具収容空間 の周囲に区画されて中子内の先端部で連通する冷却水の循環往路 および循環復路と、前記治具収容空間に連通して中子の周面に開口 する 1つまたは複数のスロ ッ ト とが形成されてお り、 前記 1つま たは複数のスロ ッ トには、前記連通溝を成形するためのスライ ドコ ァが前記中子の径方向に摺動自在にそれぞれ嵌合され、 前記治具 収容空間には、前記スライ ドコアに係合するスライ ドコア操作治具 が収容され、 前記スライ ドコア操作治具は、 前記中子の軸方向に進 退操作されるこ とで前記スライ ドコアを中子の周面から突出する 位置と没入する位置と に操作される、 こ とを特徴と し、 さ らに、ス'ライ ドコア操作治具を中子の軸方向に操作してスライ ドコアを中子の周面から突出する位置に置き、 この状態で中子を冷 却水によ り冷却しつつ中子の周囲のキヤビティ空間に溶融樹脂を 射出することにより 、内周面に 2薬混合用の連通溝を有する 2薬混 合式注射器用のシリ ンジが射出成形される。

ここで、シリ ンジを射出成形する際に中子を冷却するための冷却 水の循環往路および循環復路は、中子内の治具収容空間の周囲に区 画されて形成されているため、循環往路および循環復路がキヤビテ ィ空間に近接し、かつ循環往路および循環復路の断面を大き く と る こ と ができるので冷却水の循環流量が十分に確保される。

前記スロ ッ トが複数である と きは、当該各スロ ッ トは前記中子の 周方向に等角度間隔で形成することができ、各スロ ッ トに前記スラ ィ ドコアをそれぞれ嵌合し、各スライ ドコアに前記スライ ドコア操 作治具を係合することができる。

また、 前記スライ ドコァ操作治具は、 前記スライ ドコアにァリ溝 機構を介して係合する斜辺部を有するバー状（具体的には先端が剣 先形に形成された扁平な板状） に形成するこ とができる。 この場合 にはスライ ドコア操作治具にァ リ溝を、前記スライ ドコアにァリ ホ ゾを形成することもできる し、スライ ドコア操作治具にァ リ ホゾを 前記スライ ドコアにァリ溝を形成すること もできる。

さ らに、 前記スライ ドコア操作治具を、 前記スライ ドコアに摺動 自在に嵌合する傾斜部を有する保形性のある線材により構成する ことができる。 この線材は、 ピアノ線等の金属線を折り 曲げ、 この 折り 曲げ部が剣先形となるよ う に構成するこ とができる。 図面の簡単な説明

図 1 本発明の一実施形態に係るシリ ンジ成形金型によ り射出 成形されるシリ ンジの縦断面図である。

図 2 図 1 に示したシ リ ンジ成形金型の概略構造を示す断面図 である。

図 3 図 2に示した中子の縦断面に直交する縦断面図である。 図 4 図 3の Q— Q線に沿う 中子の横断面図である。

図 5 図 3 に示した中子にスライ ドコ ア操作治具が収容された 状態を示す中子の縦断面図である。

図 6 図 2 に示した中子のス ライ ドコア操作治具が収容された 状態を示す縦断面図である。

図 7 図 6の R— R線に沿う中子の横断面図である。

図 8 図 6 に示したスライ ドコア操作治具が後退操作された状 態を示す中子の縦断面図である。

図 9 図 7 に示したス ライ ドコア操作治具の断面形状を変更し た例を示す図 7に対応した横断面図である。

図 1 0 ( A ) は図 5および図 6 に示したスライ ドコア操作治具 を変更した他の実施形態を示す図 6 に対応した縦断面図であり、ス ライ ドコアが突出する位置にある状態を示し、 （ B ) はスライ ドコ ァが折曲げ線材に装着された状態を示す図である。

図 1 1 図 1 0 ( A ) の実施形態においてスライ ドコア 7が没入 する位置にある状態を示す図である。 発明の効果 本発明に係るシリ ンジ成形金型によれば、 中子を冷却するための 冷却水の循環往路および循環復路が中子内の治具収容空間の周囲 に区画されて形成されているので、循環往路および循環復路をキヤ ビティ空間に近接させることができ、かつ循環往路および循環復路 の断面を大きく とるこ とができるので冷却水の循環流量を十分に 確保することができる。 発明を実施するための最良の形態

以下、図面を参照して本発明に係るシリ ンジ成形金型の最良の実 施形態を説明する。 この説明において、 同一または同様の構成要素 については、同一の符号を付して重複した説明を省略するこ とがあ る。 ここで、 図 1は一実施形態に係るシリ ンジ成形金型によ り射出 成形されるシリ ンジの縦断面図、図 2は図 1 に示したシリ ンジ成形 金型の概略構造を示す断面図である。

一実施形態に係るシリ ンジ成形金型は、図 1 に示す 2薬混合式注 射器用のシリ ンジ S、 すなわち、 基端部にフランジ部 Fを有し、 先 端部にノ ズル部 Nを有し、内周面に 2薬混合用の連通溝 Gを有する シリ ンジ Sを射出成形するための成形金型である。

このシリ ンジ成形金型は、 図 2 に示すよ う に、 シリ ンジ Sのノズ ル部 Nを含む外周面を成形するためのメ ス型 1 と、 シリ ンジ Sの内 周面を成形するための中子 2 と、シリ ンジ Sのフランジ部 Fをメス 型 1 と協働して成形するためのコアプレー ト 3 とを備えている。

メ ス型 1は、 シリ ンジ Sのノズル部 Nが成形される側の一端面が 図示しない固定側取付板に固定されている。 そして、 このメ ス型 1 の一端部には、 溶融樹脂の通路と して、 図示しないスプルーに連通 するランナ 1 Aおよびゲー ト 1 Bが形成されている。

コアプレー ト 3は、 メ ス型 1 の他端面に密着する型締め位置と、 メス型 1の他端面から退避した型開き位置との 2位置を取るよ う に、 図示しない接続部材を介して可動側型板に接続されている。 中子 2はコアプレー ト 3を貫通する段付き柱状の外形を有し、そ の先端部には、 シリ ンジ Sのノズル部 Nの内周面を形成する ピン部 2 Aが形成されたキャップ 2 Bが形成されている。 これらは一部品 と して一体に作製されていても良いし、それぞれ別部品と して作製 された後、 一体に溶接されていてもよい。 そして、 この中子 2の太 径部 2 Cには段部に連続するテーパ部 2 Dが形成され、太径部 2 C の基端部にはフランジ部 2 Eが形成されている。

この中子 2は、 コアプレー ト 3を貫通してメス型 1内に差込まれ る型締め位置と、メ ス型 1内から抜出される型開き位置との 2位置 を取るよ うに、そのフランジ部 2 Eが図示しない可動部材に接続さ れている。 そして、 この中子 2は、 メス型 1 内に差込まれる型締め 位置でテーパ部 2 Dがコアプレー ト 3にテーパ嵌合するよ うに構 成されている。

ここで、図 3および図 4 (図 3 の Q— Q線に沿う 中子の横断面図） に示すよ うに、中子 2にはその軸方向に延びる治具収容空間 2 F と、 この治具収容空間 2 Fの周囲に区画されて内の先端部のキヤップ 2 Bで連通する冷却水の循環往路 2 Gおよび循環復路 2 Hとが形 成されている。 これらの、 循環往路 2 Gおよび循環復路 2 Hは、 中 子 2 内を断面方向に仕切ると共に中子 2内の先端部で連続する一 対の隔壁 2 1 ， 2 I によ り'区画されており、 中央部の治具収容空間 2 Fの両側に循環往路 2 Gおよび循環復路 2 Hが形成されている。 中子 2 の治具収容空間 2 Fには、 図 5および図 6 に示すよ う に、 先端部が剣先状に形成された扁平なバー状のスライ ドコア操作治 具 4が収容されている。 このスライ ドコア操作治具 4 の基端部には 進退操作用のへッ ド 4 Aが形成され、その下方には中子 2のフラ ン ジ部 2 Eに当接するス ト ッパ段部 4 Bが形成されている。

ここで、ス ライ ドコア操作治具 4の先端部の剣先状をなす両側の 斜辺部 4 C， 4 Cには、 その斜辺に沿ってァリ溝 4 D， 4 Dが形成 されている。 そして、 このァリ溝 4 D， 4 Dにァ リ ホゾを介して一 対のスライ ドコア 5 , 5が係合している （図 7参照） 。

一対のスライ ドコア 5 , 5は、 図 1に示したシリ ンジ Sの連通溝 G , Gを成形するためのものである。 このスライ ドコア 5 , 5 は、 図 7 (図 6の R— R線に沿う中子の横断面図） に示すよう に、 中子 2の径方向に貫通することで治具収容空間 2 Fに連通して中子 2 の周面に開口する一対のスロ ッ ト 2 J , 2 J に対し、 その径方向に 摺動自在に嵌合されている。

これによ り 、 一対のスライ ドコア 5 , 5は、 スライ ドコア操作治 具 4が中子 2の軸方向に進退操作されるのに連動して中子 2の径 方向に進退移動する。 すなわち、 スライ ドコ ア操作治具 4が中子 2 の軸方向に進出操作されると、 一対のスライ ドコア 5， 5 は、 図 6 に示すよ うに中子 2 の周面から突出する位置となり、スライ ドコア 操作治具 4が中子 2の軸方向に後退操作されると、一対のス ライ ド コア 5， 5は、 図 8に示すよ う に中子 2 の周面から没入する位置と なる。 以下、一実施形態のシリンジ成形金型を使用して 2薬混合式注射 器用の内周面に連通溝 G , Gを有するシリ ンジ Sを射出成形するェ 程を説明する。 まず、 図 2に示すよ うに中子 2 の周囲にキヤ ビティ 空間 Cが形成された型締め状態において、スライ ドコア操作治具 4 を図 6 に示すよ うに中子 2の軸方向に沿って先端側に進出操作し、 一対のスライ ドコア 5 , 5を中子 2の周面から突出する位置に置く。

次に、図 5に示した冷却水の循環往路 2 Gから循環復路 2 Hに冷 却水を循環させて中子 2を冷却しつつ、図示しないスプルーから図 2に示したランナ 1 Aおよびゲー ト 1 Bを経由してメス型 1のキ ャ ビティ面と中子 2の外周面との間のキヤビティ空間 Cに溶融樹 脂を充填する。

続いて、 冷却水の循環を継続して中子 2 を冷却すること によ り、 キヤビティ空間 Cに充填された溶融樹脂を冷却固化させる。

その後、 図 8に示すよ う に、 スライ ドコア操作治具 4を中子 2の 軸方向に沿って基端側に後退操作し、 一対のスライ ドコア 5 , 5 を 中子 2の周面から没入する位置に置く。

そして、 シリ ンジ成形金型を型開き状態と した後、 射出成形され たシリ ンジ S (図 1参照） と共に中子 2をメ ス型 1 から引き抜き、 中子 2からシリ ンジ Sを離型する。

こ こで、 冷却水の循環往路 2 Gおよび循環復路 2 Hは、 中子 2内 の治具収容空間 2 Fの周囲に区画されて形成されているため、循環 往路および循環復路がキヤビティ空間に近接し、かつ循環往路およ び循環復路の断面を大き く とることで冷却水の循環流量を十分に 確保することができるこ とから、一実施形態のシリ ンジ成形金型に よれば、 成形雄型 （中子） の冷却を十分にできないことに起因する 成形不良を防ぐことができる。

本発明に係るシリ ンジ成形金型は、前述した一実施形態に限定さ れるものではない。 例えば、 スライ ドコア 5 を一対ではなく片側に しか形成しない構造にするこ と もできる し、 例えば、 先端部が剣先 状に形成されたバー状のス ライ ドコア操作治具 4の断面形状を、図 9 .に示すよ うな断面形状、 すなわち、 周方向に等角度間隔で 3つの リブ 4 Eが突設された断面形状に変更することもできる。

この場合、 各リブ 4 E , 4 E , 4 Eの突出端面にそれぞれァリ溝 4 Dが形成され、各ァ リ溝 4 Dにァリ ホゾを介して 3 つのスライ ド コア 5， 5， 5が係合される。 そして、 各スライ ドコア 5 を中子 2 の径方向に摺動自在に嵌合する 3つのス ロ ッ ト 2 J， 2 J , 2 J が 中子 2の周方向に等角度間隔で形成される。

また、 隔壁 2 I の断面形状は、 3 つの リ ブ 4 Eに対応した断面形 状と され、 この隔壁 2 I によ り治具収容空間 （図示省略） の周囲に は、冷却水の循環往路および循環復路と して使用可能な 3つの冷却 水流路 2 K， 2 L , 2 Μが区画形成される。

図 9 に示す断面形状のス ライ ドコア操作治具 4を備えたシリ ン ジ成形金型においても、前述した一実施形態のシリ ンジ成形金型と 同様の作用効果を奏することができる。

また、 他の実施形態と して、 スライ ドコァ操作治具 4は、 図 5お よび図 6 に示したバー状のものに代え、 ピアノ線などの保形性のあ る線材を折り 曲げ、先端部が剣先状の傾斜部を有するよ う に平面形 状に折曲げ加工した （すなわち、 折り 曲げ部が剣先形となるよ う に 構成した） 折曲げ線材で構成することができる。 図 1 0 (A) , ( B ) 、 図 1 1 は、 その一例と して、 図 6 に示し たスライ ドコア操作治具 4の剣先状の先端部を折曲げ線材 6で構 成した例を示しており 、 図 1 0 (A) はスライ ドコア 7が突出する 位置にある伏態を示す図、 図 1 0 ( B ) はスライ ドコア 7 , 7が折 曲げ線材 6に装着された状態を示す図、図 1 1 はスライ ドコア 7が 没入する位 βにある状態を示す図である。

図 1 0 ( A ) , 図 1 1 において、 折曲げ線材 6の基端部は、 スラ ィ ドコア操作治具 4に溶接などの適宜の手段で固着されている。 そして、 図 1 0 ( B ) にも示すよ うに、 この折曲げ線材 6 の傾斜 部 6 A, 6 Aには、 基端部に嵌合孔を有するスライ ドコア 7， 7が その嵌合孔を傾斜部 6 A, 6 Aに嵌合させて摺動自在に装着されて いる。

図 1 0 (A) 、 図 1 1 に示す折曲げ線材 6が組み付けられたスラ ィ ドコア操作治具 4を備えたシリ ンジ成形金型においても、前述し た一実施形態のシリ ンジ成形金型と同様の作用効果を奏すること ができる。 なお、 図 2に示したメ ス型 1 は、 一体型に限らず、 分 割型であってもよい。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 2薬混合式注射器用のシリ ンジであって内周面に 2薬混合 用の連通溝を有するシリ ンジの内周面を成形するための中子を備 えたシリ ンジ成形金型において、

前記中子には、 その軸方向に延びる治具収容空間と、 この治具収 容空間の周囲に区画されて中子内の先端部で連通する冷却水の循 環往路および循環復路と、前記治具収容空間に連通して中子の周面 に開口する 1つまたは複数のスロ ッ ト とが形成されており、

前記 1つまたは複数のスロ ッ トには、前記連通溝を成形するため のスライ ドコアが前記中子の径方向に摺動自在にそれぞれ嵌合さ れ、 前記治具収容空間には、 前記スライ ドコアに係合するスライ ド コア操作治具が収容され、 前記スライ ドコア操作治具は、 前記中子 の軸方向に進退操作されることで前記ス ライ ドコアを中子の周面 から突出する位置と没入する位置とに操作される、

ことを特徴とするシリ ンジ成形金型。

2 . 前記スロ ッ トが複数であり、 当該各スロッ トが前記中子の 周方向に等角度間隔で形成され、各ス ロ ッ トに前記スライ ドコアが それぞれ嵌合されており 、各スライ ドコアに前記スライ ドコア操作 治具が係合しているこ とを特徴とする （ 1 ) に記載のシリ ンジ成形 金型。

3 . 前記スライ ドコア操作治具は、 前記 1つまたは複数のス ラ ィ ドコアにァリ溝機構を介して係合する斜辺部を有するパー状に 形成されていることを特徴とする （ 1 ) または （ 2 ) に記載のシリ ンジ成形金型。

4. 前記スライ ドコア操作治具は、 前記スライ ドコアに摺動自 在に嵌合する傾斜部を有する保形性のある線材によ り構成されて いるこ とを特徴とする （ 1 ) または （ 2 ) に記載のシリ ンジ成形金 型。