JP2004216855A - インサート部材を有する成形品の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】支持ピンを安定して後退させ、後退した支持ピン部に溶融樹脂を流入させて支持ピン跡を残さず、かつインサート部材を適正な位置にインサートすることのできる製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】第１工程Ｓ１において、コア型１及びキャビティ型２を型閉めするとともに、支持ピン３をキャビティ内に進動させて支持ピン３の先端とコア型１との間で端子２０を支持する。第２工程Ｓ２において、キャビティ内に溶融材料Ｒを充填する。さらに、第３工程Ｓ３において、溶融材料Ｒの圧力ｐを受圧面４ａに付与し、支持ピン３をキャビティから後退させるとともに支持ピン３の後退に伴って生じる空隙に溶融材料Ｒを圧力ｐで流入させ、端子２０の支持ピン３部分を溶融材料Ｒで埋める。
【選択図】 図１
【解決手段】第１工程Ｓ１において、コア型１及びキャビティ型２を型閉めするとともに、支持ピン３をキャビティ内に進動させて支持ピン３の先端とコア型１との間で端子２０を支持する。第２工程Ｓ２において、キャビティ内に溶融材料Ｒを充填する。さらに、第３工程Ｓ３において、溶融材料Ｒの圧力ｐを受圧面４ａに付与し、支持ピン３をキャビティから後退させるとともに支持ピン３の後退に伴って生じる空隙に溶融材料Ｒを圧力ｐで流入させ、端子２０の支持ピン３部分を溶融材料Ｒで埋める。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインサート部材を有する成形品の製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特許文献１において、インサート部材を有する成形品の製造方法及びその製造装置が知られている。この製造装置は、加熱によって溶融された液状の溶融材料を充填して成形品を形成するキャビティを内部に有する第１型及び第２型と、第１型に進退可能に設けられ、キャビティ内に突出する先端がインサート部材の一面と当接してインサート部材を第２型との間で支持可能な支持ピンと、支持ピンをキャビティ内に向けて付勢する付勢手段とを備えている。支持ピンは、第１型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、ピン本体の先端面に形成され、ピン本体をキャビティから後退させる方向に溶融材料の圧力を受ける受圧面をもつ切り欠き溝とを有している。
【０００３】
インサート部材を有する成形品は、この製造装置を用い、以下のように製造される。まず、第１型及び第２型を型閉めするとともに、支持ピンをキャビティ内に進動させて先端と第２型との間でインサート部材を支持する。次に、射出成形によりキャビティ内に溶融材料を充填する。そして、溶融材料の圧力をピン本体の切り欠き溝の受圧面に付与する。これにより、溶融材料の圧力によってピン本体をキャビティから後退させるとともに支持ピンの後退に伴って生じる空隙に溶融材料を流入させ、この空隙を溶融材料で埋めることができると思われる。こうして、この製造方法によれば、溶融材料が固化してなる成形材料により、インサート部材に当接していた支持ピンの跡である支持ピン跡が射出成形と同時に覆われるので、成形品にそのような支持ピン跡が残らず、優れた外観を呈し得ると考えられる。特に、そのような成形品が高い防水性を要求される場合には、その防水性を損なう支持ピン跡に別途の防水処理等を施す必要性を無くし得ると考えられる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−３３９９４８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の製造方法では、基板のフィルムを押圧固定する支持ピンの先端に十字形の切り欠き溝が形成されているが、射出された溶融樹脂がキャビティに充填されたときにこの切り欠き溝に十分に流入することができない。即ち、キャビティ内に充填された溶融樹脂はキャビティ空間の広い部分に最初に流入して、最後に切り欠き溝に流入するが、このとき溶融樹脂は細い切り欠き溝により流動抵抗を受けて切り欠き溝内に十分に充填されることが期待できない。この結果、切り欠き溝内では溶融樹脂の圧力損失が生じて十分な圧力が伝達されず、支持ピンを安定して後退させることが困難である。
【０００６】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、支持ピンを安定して後退させ、後退した支持ピン部に溶融樹脂を流入させてインサート部材の露出部（以下、本願では「支持ピン跡」ということもある。）を残さず、かつインサート部材を適正な位置にインサートすることのできる製造方法及び製造装置を提供することを解決すべき課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１発明のインサート部材を有する成形品の製造方法は、加熱によって溶融された液状の溶融材料を充填して成形品を形成するキャビティを内部に有する第１型及び第２型と、該第１型及び／又は該第２型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端がインサート部材と当接して該インサート部材を該第１型及び／又は該第２型との間で支持可能な支持ピンと、該支持ピンを該キャビティ内に向けて付勢する付勢手段とを備え、該支持ピンは、該第１型及び／又は該第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、該ピン本体の先端側における該キャビティの厚さ方向の略中間に形成され、該ピン本体を該キャビティから後退させる方向に該溶融材料の圧力を受ける受圧面とを有し、該受圧面の面積と該溶融材料の圧力との積が該付勢手段の付勢力と該第１型及び／又は該第２型に対する該ピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定された製造装置を用い、
【０００８】
前記第１型及び前記第２型を型閉めするとともに、前記支持ピンを前記キャビティ内に進動させて支持ピンの先端と該第１型及び／又は該第２型との間で前記インサート部材を支持する第１工程と、
【０００９】
該キャビティ内に前記溶融材料を充填する第２工程と、
【００１０】
該溶融材料の圧力を前記受圧面に付与し、該圧力によって該支持ピンを後退させるとともに該支持ピンの後退に伴って生じる空隙に該溶融材料を流入させて該支持ピンが存在していた部分を該溶融材料で埋める第３工程とを備えることを特徴とする。
【００１１】
第１発明の製造方法では、第１工程において、第１型及び第２型を型閉めするとともに、支持ピンを付勢手段によりキャビティ内に進動させる。そして、支持ピンの先端と、第１型及び／又は第２型との間でインサート部材を支持する。次いで、第２工程において、キャビティ内に溶融材料を充填する。そして、第３工程において、支持ピンをキャビティから後退させる。ここで、支持ピンは、第１型及び／又は第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、ピン本体をキャビティから後退させる方向に溶融材料の圧力を受ける受圧面とを有している。そして、受圧面の面積と溶融材料の圧力との積が付勢手段の付勢力と第１型及び／又は第２型に対するピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定されているため、確実に支持ピンをキャビティから後退させることができる。また、受圧面が溶融材料の固化が遅いキャビティの厚さ方向の略中間にあるため、受圧面に液圧が確実に作用し、確実に支持ピンをキャビティから後退させるとともに後退によって生じた空隙に溶融材料を流入させることができる。この際、第１型及び／又は第２型とインサート部材との近辺は、第１型、第２型及びインサート部材との接触によって既に溶融材料の固化が始まっており、インサート部材の移動が妨げられる。
【００１２】
したがって、第１発明の製造方法によれば、より確実にインサート部材の支持ピンが当接していた部分を露出させずに埋設し、かつインサート部材を適正な位置にインサートすることができる。
【００１３】
第１発明の製造方法では、支持ピンは、ピン本体と、ピン本体の先端側にピン本体と一体に形成され、ピン本体より小径をなす小径部とからなり、ピン本体の小径部側の端面により受圧面が構成されていることが好ましい。こうであれば、支持ピンの構成が簡素となり、製造コストの低廉化を実現できる。なお、ピン本体及び小径部は、その長さ方向に直交する断面が円形状や略四角形等の多角形状のものを採用することができる。また、単一のピン本体の先端側に複数の小径部を形成した支持ピンを採用することもできる。
【００１４】
第２発明のインサート部材を有する成形品の製造方法は、加熱によって溶融された液状の溶融材料を充填して成形品を形成するキャビティを内部に有する第１型及び第２型と、該第１型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端がインサート部材の一面と当接する第１支持ピンと、該第２型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端が該インサート部材の他面と当接して該インサート部材を該第１支持ピンとの間で支持可能な第２支持ピンと、該両支持ピンをともに該キャビティ内に向けて付勢する各々の付勢手段とを備え、該両支持ピンは、該第１型及び該第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、該ピン本体の先端側における該キャビティの厚さ方向の略中間に形成され、該ピン本体を該キャビティから後退させる方向に該溶融材料の圧力を受ける受圧面とを各々有し、該受圧面の面積と該溶融材料の圧力との積が該付勢手段の付勢力と該第１型及び該第２型に対する該ピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定された製造装置を用い、
【００１５】
前記第１型及び前記第２型を型閉めするとともに、前記第１支持ピン及び前記第２支持ピンを前記キャビティ内に進動させて該第１支持ピンの先端と該第２支持ピンの先端との間で前記インサート部材を支持する第１工程と、
【００１６】
該キャビティ内に前記溶融材料を充填する第２工程と、
【００１７】
該溶融材料の圧力を前記受圧面に付与し、該圧力によって該両支持ピンを該キャビティから後退させるとともに該両支持ピンの後退に伴って生じる空隙に該溶融材料を流入させて該両支持ピンが存在していた部分を溶融材料で埋める第３工程とを備えることを特徴とする。
【００１８】
第２発明の製造方法では、第１工程において、第１型及び第２型を型閉めするとともに、第１支持ピン及び第２支持ピンを付勢手段によりキャビティ内に進動させる。そして、第１支持ピンの先端と第２支持ピンの先端との間でインサート部材を支持する。次いで、第２工程において、キャビティ内に溶融材料を充填する。そして、第３工程において、第１支持ピン及び第２支持ピンをキャビティから後退させる。この第１支持ピン及び第２支持ピンは、第１型及び第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、ピン本体をキャビティから後退させる方向に溶融材料の圧力を受ける受圧面とを有している。そして、受圧面の面積と溶融材料の圧力との積が付勢手段の付勢力と第１型及び第２型に対するピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定されているため、確実に支持ピンをキャビティから後退させることができる。また、受圧面が溶融材料の固化が遅いキャビティの厚さ方向の略中間にあるため、受圧面に液圧が確実に作用し、確実に支持ピンをキャビティから後退させるとともに後退によって生じた空隙に溶融材料を流入させることができる。この際、インサート部材の近辺は、インサート部材との接触によって既に溶融材料の固化が始まっており、インサート部材の移動が妨げられる。なお、受圧面の「ピン本体の先端側におけるキャビティの厚さ方向の略中間」とは、インサート部材の一面及び他面と第１型及び第２型とで形成されるキャビティの厚さ方向の略中間の位置も含まれる。
【００１９】
したがって、第２発明の製造方法によっても、支持ピンを安定して後退させ、後退した支持ピン部に溶融樹脂を流入させて支持ピン跡を残さず、かつインサート部材を適正な位置にインサートすることができる。また、この製造方法によれば、インサート部材を成形材料中（成形品の内部）に浮かせた状態で埋設できる。
【００２０】
第２発明の製造方法では、第１支持ピン及び第２支持ピンは、ピン本体と、ピン本体の先端側にピン本体と一体に形成され、ピン本体より小径をなす小径部とからなり、ピン本体の小径部側の端面により受圧面が構成されていることが好ましい。この場合、第１支持ピン及び第２支持ピンの構成が簡素となり、製造コストの低廉化を実現できる。なお、ピン本体及び小径部は、その長さ方向に直交する断面が円形状、略四角形状等のものを採用することができる。また、単一のピン本体の先端側に複数の小径部を形成した支持ピンを採用することもできる。
【００２１】
第１、２発明の製造方法では、第３工程により受圧面に付与する溶融材料の圧力は、第２工程後の溶融樹脂に掛けられる保圧であることが好ましい。支持ピンが後退する保圧は、溶融材料がキャビティ内に充填された後に加えられるので、この時点でインサート部材の近辺はキャビティ内部よりも早く溶融材料の固化が始まっている。そのため、インサート部材が支持ピンによる支持を失っても固化が始まった樹脂によって支持されるので、位置ずれしたり、移動したりすることが無い。こうして、インサート部材を適正な位置に確実にインサートすることができ、成形品の品質を保持することができる。
【００２２】
第１、２発明の製造方法では、キャビティの厚さは受圧面が位置する部分が他の部分に比べて厚肉に形成されていることが好ましい。厚肉部分のキャビティに充填された溶融材料は略中間において固化が他の部分よりも遅れるので、受圧面に確実に溶融材料の液圧力が作用し、確実に支持ピンをキャビティから後退させることができるからである。
【００２３】
第１、２発明の製造方法では、第１型及び／又は第２型はインサート部材の一部を固定可能に構成されていることが好ましい。これにより、射出の際の溶融材料の流動中にインサート部材が位置ズレすることがないからである。
【００２４】
第１発明のインサート部材を有する成形品の製造方法は、下記の第３発明のインサート部材を有する成形品の製造装置により実現することができる。
【００２５】
第３発明の製造装置は、加熱によって溶融された液状の溶融材料を充填して成形品を形成するキャビティを内部に有する第１型及び第２型と、該第１型及び／又は該第２型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端がインサート部材と当接して該インサート部材を該第１型及び／又は該第２型との間で支持可能な支持ピンと、該支持ピンを該キャビティ内に向けて付勢する付勢手段とを備え、該キャビティ内に加熱によって溶融された溶融材料を充填可能なインサート部材を有する成形品の製造装置において、
【００２６】
前記支持ピンは、前記第１型及び／又は前記第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、該ピン本体の先端側における前記キャビティの厚さ方向の略中間に形成され、該ピン本体を該キャビティから後退させる方向に前記溶融材料の圧力を受ける受圧面とを有し、該受圧面の面積と該溶融材料の圧力との積は、前記付勢手段の付勢力と該第１型及び／又は該第２型に対する該ピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定されていることを特徴とする。
【００２７】
また、第２発明のインサート部材を有する成形品の製造方法は、下記の第４発明のインサート部材を有する成形品の製造装置により実現することができる。
【００２８】
第４発明の製造装置は、加熱によって溶融された液状の溶融材料を充填して成形品を形成するキャビティを内部に有する第１型及び第２型と、該第１型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端がインサート部材の一面と当接する第１支持ピンと、該第２型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端が該インサート部材の他面と当接して該インサート部材を該第１支持ピンとの間で支持可能な第２支持ピンと、該両支持ピンをともに該キャビティ内に向けて付勢する各々の付勢手段とを備え、該キャビティ内に加熱によって溶融された溶融材料を充填可能なインサート部材を有する成形品の製造装置において、
【００２９】
前記両支持ピンは、前記第１型及び前記第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、該ピン本体の先端側における該インサート部材の一面及び他面と前記キャビティの厚さ方向の端面との略中間に形成され、該ピン本体を該キャビティから後退させる方向に前記溶融材料の圧力を受ける受圧面とを各々有し、該受圧面の面積と該溶融材料の圧力との積は、該付勢手段の付勢力と該第１型及び該第２型に対する該ピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定されていることを特徴とする。
【００３０】
第３、４発明の製造装置では、ピン本体は、直動ベアリングを介して第１型及び／又は第２型に摺動可能に設けられていることが好ましい。これにより、支持ピンが摺動しやすく、確実に支持ピンをキャビティから後退させることができる。
【００３１】
また、第３、４発明の製造装置では、エアーシリンダ、油圧シリンダ、ゴム等を付勢手段として採用することもできるが、付勢手段は圧縮ばねであることが好ましい。圧縮ばねにより付勢力を付与することとすれば、装置の構造が簡素になり、装置製造コストの低廉化を実現できる。
【００３２】
さらに、第３、４発明の製造装置では、第１型は成形品の内面を形成するコア型であり、第２型は成形品の外面を形成するキャビティ型である場合、コア型から突出し、インサート部材の一部を固定可能な位置ズレ防止ピンを備えることが好ましい。これにより、インサート部材が射出中に位置ズレを起こすことがない。また、位置ズレ防止ピンがインサート部材を支持するコア型から突出するため、このピン跡は成形品の内面に残り、外観及び外部からの防水性を低下させることはない。
【００３３】
また、第３、４発明の製造装置は、前記成形品を突き出すための突き出しピンと、該突き出しピンを進退動させる突き出し部材と、前記支持ピンの背後に配置されて該突き出し部材に固定され、該突き出し部材の前進動と連動して該支持ピンの背後に当接して該支持ピンを前記キャビティ内に進動可能な復帰作動ピンとを備えていることが好ましい。これにより、突き出し部材によって突き出しピンが進動すれば、成形品が突き出しピンによりキャビティ内より突き出される。この際、復帰作動ピンが支持ピンの背後に配置されて突き出し部材に固定されていることから、この復帰作動ピンが突き出し部材の前進動と連動して支持ピンの背後に当接し、支持ピンを付勢手段とともにキャビティ内に進動させる。こうして、支持ピンが復帰作動ピンによりキャビティ内に強制的に前進させられる。そのため、支持ピンと第１型又は第２型との間の摺動部に溶融材料がバリとして詰まった場合であっても、支持ピンを確実に元の位置に復帰させることができるとともに、そのバリも同時に排出することができる。
【００３４】
この場合、第３、４発明の製造装置は、前記突き出し部材が後退した位置において前記支持ピンの背面と前記復帰作動ピンの先端との間に空間が保たれ、該突き出し部材が前進している途中において該復帰作動ピンの先端が該支持ピンの背面に当接して該支持ピンを前進させ、該突き出し部材が前進停止位置に達したときに該支持ピンが前進停止位置に達するように構成されていることが好ましい。これにより、支持ピンが復帰作動ピンによりキャビティ内に前進させられる距離が短すぎたり、長すぎたりすることを防止することができる。そのため、支持ピンの復帰とバリの排出とを確実に行いつつ、復帰作動ピンが支持ピンを過剰に押圧せず、溶融材料の充填によって確実に支持ピンをキャビティから後退させるとともに後退によって生じた空隙に溶融材料を流入させることができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態１〜３を図面を参照しつつ説明する。
【００３６】
（実施形態１）
実施形態１のインサート部材を有する成形品の製造方法は、図２に示す製造装置により実施される。
【００３７】
この製造装置は、図２に示すように、成形品の内面を形成する第１型としてのコア型１、成形品の外面を形成する第２型としてのキャビティ型２、支持ピン３及び付勢手段としての圧縮ばね７を備えている。なお、コア型１及びキャビティ型２内には、使用する樹脂材料に応じて熱変形温度より下回る温度に型温を保つための冷媒流路が形成されている。
【００３８】
コア型１には、キャビティ型２に向けて突出する突出部１ａが設けられている。突出部１ａには、インサート部材としての端子２０の一端２０ｂを差し込んで固定する差込孔１ｂが凹設されるとともに、端子２０の本体２０ａを固定する位置ズレ防止ピン１１が本体２０ａの両側の位置に突設されている。ここで、端子２０は金メッキが施された鋼板からなり、一端２０ｂが本体２０ａと直角に折り曲げられ、他端２０ｃが一端２０ｂと反対側に本体２０ａと直角に折り曲げられたものである。
【００３９】
キャビティ型２には、第１凹部２ａ及び第２凹部２ｂが凹設されている。第１凹部２ａ及び第２凹部２ｂとコア型１の突出部１ａとによりキャビティＣ１が形成される。このうち、第１凹部２ａと突出部１ａとにより薄肉部が形成され、第２凹部２ｂと突出部１ａとにより厚肉部が形成される。また、第２凹部２ｂには、型締時に端子２０の他端２０ｃが挿入される挿入孔２ｄと、挿入孔２ｄの周囲に第３凹部２ｃが凹設されている。さらに第２凹部２ｂには、先端が端子２０の本体２０ａと当接して端子２０をコア型１との間で支持可能な支持ピン３が設けられている。
【００４０】
支持ピン３は、図３及び図４に示すように、長さ方向に直交する断面形状がともに円形をなすピン本体４と小径部５とからなる。小径部５は、ピン本体４の先端側にピン本体４と一体に形成され、ピン本体４より小径をなしている。また、ピン本体４の小径部５側の端面には受圧面４ａが構成されている。この受圧面４ａはキャビティＣ１の厚さ方向の略中間の位置に形成されている。
【００４１】
また、図２に示すように、キャビティ型２には嵌合孔２ｅが設けられ、嵌合孔２ｅに嵌合された直動ベアリング６を介してピン本体４がキャビティ型２に対して相対的に摺動可能にされている。キャビティ型２のコア型１と反対側には、板型９、１０が設けられている。板型９にはばね収容孔９ａが設けられ、ばね収容孔９ａには支持ピン３に付勢力を付与する圧縮コイルばね７が収納されている。また、板型１０には、雌ネジが切られた調整孔１０ａが設けられている。この調整孔１０ａには、調整孔１０ａの雌ネジと螺合する雄ネジを有し、圧縮コイルばね７の付勢力を調整する調整具８が設けられている。また、コア型１とキャビティ型２との間には、射出ゲートを先端に有するスプル１２が設けられている。
【００４２】
以上の構成をした製造装置を用いて、インサート部材を有する成形品を製造する方法について説明する。
【００４３】
まず、図１に示す第１工程Ｓ１において、成形型が開いているときにコア型１に端子２０をセットする。この際、端子２０の本体２０ａを位置ズレ防止ピン１１の間に入れ、一端２０ｂを差込孔１ｂに差し込んで固定する。そして、コア型１及びキャビティ型２を型閉めすると、支持ピン３がキャビティＣ１内に位置するようになる。これにより、端子２０の他端２０ｃがキャビティ型２の挿入孔２ｄに挿入されるとともに、端子２０の本体２０ａがコア型１と支持ピン３の小径部５との間で挟まれて支持される。図２は型閉め後の製造装置を示している。
【００４４】
次に、図１に示す第２工程Ｓ２において、図２及び図３に示すように、スプル１２の射出ゲートからキャビティＣ１内に溶融材料Ｒを射出して充填する。図３は溶融材料ＲがキャビティＣ１内に充填された直後の状態を示している。コア型１及びキャビティ型２は共に冷却されているので、溶融材料ＲがキャビティＣ１内に充填されると、溶融材料Ｒのうち、コア型１及びキャビティ型２に接する部分は固化が始まるが、キャビティＣ１の中央部分、すなわち支持ピン３の受圧面４ａが位置する部分は未だ溶融した状態である。
【００４５】
そして、図１に示す第３工程Ｓ３において、溶融材料Ｒの固化収縮を補うために保圧が掛けられる。この際、受圧面４ａの面積と溶融材料Ｒの保圧による圧力ｐとの積が圧縮コイルばね７による付勢力Ｆと直動ベアリング６の摺動抵抗力ｆとの和より大きくなっている。このため、溶融材料Ｒの保圧による圧力ｐにより受圧面４ａに支持ピン３を後退させる力が作用して、支持ピン３がキャビティＣ１から後退する。そして、支持ピン３の後退に伴って生じる空隙には保圧により未だ固化していない溶融材料Ｒが流入し、この部分が溶融材料Ｒで埋められる。図５は、第３工程Ｓ３における製造装置の状態を示している。
【００４６】
最後に、図１に示す第４工程Ｓ４において、型開きして、図６及び図７に示す成形品３０を得る。図６は成形品３０の断面図であり、図７は成形品３０の斜視図である。
【００４７】
図６及び図７に示すように、成形品３０には、薄肉部３１と厚肉部３２とが形成されている。厚肉部３２には、３本の端子２０が埋め込まれ、端子２０の一端２０ｂが成形品３０の内側空間に向かって突出し、他端２０ｃが成形品３０の外側（ソケット部）に向かって突出している。この端子２０の他端２０ｃの周囲にはコネクタ外周部３３が凸設され、他端２０ｃとコネクタ外周部３３とにより角型の雄コネクタが形成される。また、成形品３０の外面側には支持ピン３の跡である凹部３２ａが残るが、端子２０の露出はなくなる。成形品３０の内面側には位置ズレ防止ピン１１の跡である凹部３２ｂが残る。
【００４８】
このインサート部材を有する成形品の製造方法では、支持ピン３の受圧面４ａの面積と保圧による溶融材料Ｒの圧力ｐとの積が圧縮コイルばね７による付勢力Ｆと直動ベアリング６の摺動抵抗力ｆとの和より大きく設定されているため、保圧の際に安定して支持ピン３をキャビティＣ１から後退させることができる。また、受圧面４ａが溶融材料Ｒの固化が遅いキャビティＣ１の厚さ方向の略中間にあるため、受圧面４ａに保圧による溶融材料Ｒの圧力ｐが作用して確実に支持ピン３をキャビティＣ１から後退させるとともに後退によって生じた空隙に溶融材料Ｒを保圧によって流入させることができる。この際、コア型１と端子２０との近辺の溶融材料Ｒは、コア型１及び端子２０との接触によって冷却され既に固化が始まっているため、端子２０から支持ピン３が離れても位置ずれしたり、移動したりすることが無い。こうして、端子２０を適正な位置に確実にインサートすることができ、所望の品質を保持する成形品を製造することができる。
【００４９】
また、この製造方法では、受圧面４ａが位置するキャビティＣ１部分が他の部分に比べて厚肉（厚さ方向の空間寸法が大）に形成されている。このため、このキャビティＣ１の厚肉部分に充填された溶融材料Ｒの固化を他の部分よりも遅らせることができるので、受圧面４ａに確実に溶融材料Ｒの圧力ｐが作用し、安定して支持ピン３をキャビティＣ１から後退させることができる。
【００５０】
さらに、この製造方法では、コア型１の突出部１ａに差込孔１ｂが凹設され、この差込孔１ｂに端子２０の一端２０ｂが差し込まれて固定されるため、溶融材料Ｒの射出中に端子２０が位置ズレすることがない。
【００５１】
また、この製造方法では、コア型１の突出部１ａに端子２０の本体２０ａを固定する位置ズレ防止ピン１１が本体２０ａの両側の位置に突設されているため、これによっても溶融材料Ｒの射出中に端子２０が位置ズレすることを防止できる。この位置ズレ防止ピン１１によって、特に端子２０の横方向のズレを防止できる。また、位置ズレ防止ピン１１が端子２０を支持するコア型１から突出しているため、このピン跡は成形品の内面に形成され、外観及び外部からの防水性を低下させることはない。
【００５２】
さらに、この製造方法では、支持ピン３のピン本体４は、直動ベアリング６を介してキャビティ型２に摺動可能に設けられているため、支持ピン３が摺動しやすく、確実に支持ピン３をキャビティＣ１から後退させることができる。
【００５３】
したがって、実施形態１のインサート部材を有する成形品の製造方法によれば、より確実にインサート部材の支持ピンが当接していた部分を露出させずに埋設し、かつインサート部材を適正な位置にインサートすることができる。
【００５４】
また、この製造方法では、支持ピン３は長さ方向に直交する断面形状がともに円形をなすピン本体４と小径部５とからなり、小径部５はピン本体４の先端側にピン本体４と同心となる位置で一体に形成されている。また、ピン本体４の小径部５側の端面には、受圧面４ａが構成されている。このため、支持ピン３の構成が簡素となり、製造コストの低廉化を実現できる。
【００５５】
さらに、この製造方法では、支持ピン３のピン本体４に対する付勢力は圧縮コイルばね７により付与されるため、構造が簡素になり、これによっても製造コストの低廉化を実現できる。
【００５６】
（実施形態２）
実施形態２のインサート部材を有する成形品の製造方法は、図８に示す製造装置により実施される。
【００５７】
この製造装置は、図８に示すように、第１型としてのコア型４１、第２型としてのキャビティ型４２、第１支持ピン４３、第２支持ピン４６及び図示しない付勢手段を備えている。
【００５８】
コア型４１には、キャビティＣ２内に突出する先端がインサート部材５０の一面５０ａと当接する第１支持ピン４３が進退可能に設けられている。また、キャビティ型４２にも、キャビティＣ２内に突出する先端がインサート部材５０の他面５０ｂと当接する第２支持ピン４６が進退可能に設けられている。そして、付勢手段により、第１、２支持ピン４３、４６がともにキャビティＣ２内に向けて付勢されている。
【００５９】
第１、２支持ピン４３、４６は、図９に示すように、進退動する方向に直交する断面が長円形状のピン本体４４、４７と、長さ方向に直交する断面が円形状の一対の小径部４５、４８とからなる。小径部４５、４８は、ピン本体４４、４７の先端側にピン本体４４、４７と一体に形成されている。また、ピン本体４４、４７の小径部４５、４８側の端面には、受圧面４４ａ、４７ａが構成されている。この受圧面４４ａ、４７ａは、インサート部材５０の一面５０ａ及び他面５０ｂとコア型４１及びキャビティ型４２とで形成されるキャビティＣ２の厚さ方向の略中間に位置している。
【００６０】
以上の構成をした製造装置を用いて、インサート部材を有する成形品を製造する方法について説明する。
【００６１】
まず、実施形態１と同様、図１に示す第１工程Ｓ１において、コア型４１にインサート部材５０を取り付ける。そして、コア型４１及びキャビティ型４２を型閉めするとともに、第１、２支持ピン４３、４６をキャビティＣ２内に進動させる。これにより、インサート部材５０が第１支持ピン４３の小径部４５と第２支持ピン４６の小径部４８との間で支持される。図８は型閉め後の製造装置を示している。
【００６２】
次に、図１に示す第２工程Ｓ２において、図示しないスプルの射出ゲートからキャビティＣ２内に溶融材料を充填する。溶融材料がキャビティＣ２内に充填されると、溶融材料のうち、コア型４１、キャビティ型４２及びインサート部材５０に接する部分は固化が始まるが、キャビティＣ２の中央部分は未だ溶融した状態である。ここで、「キャビティＣ２の中央部分」には、インサート部材の５０の一面５０ａ及び他面５０ｂとコア型４１及びキャビティ型４２とで形成されるキャビティＣ２の厚さ方向の略中間の位置も含まれる。
【００６３】
そして、第３工程Ｓ３において、溶融材料に保圧が掛けられる。この際、受圧面４４ａ、４７ａの面積と溶融材料の保圧による圧力との積が付勢手段による付勢力とコア型４１、キャビティ型４２に対するピン本体４４、４７の摺動抵抗力との和より大きくなっている。このため、溶融材料の保圧による圧力により、第１、２支持ピン４３、４６がキャビティＣ２から後退する。そして、第１、２支持ピン４３、４６の後退に伴って生じる空隙には保圧により溶融材料が流入し、この部分が溶融材料で埋められる。
【００６４】
最後に、第４工程Ｓ４において、型開きして図示しない成形品を得る。
【００６５】
このインサート部材を有する成形品の製造方法によっても、実施形態１と同様の作用、効果を得ることができるほか、インサート部材５０を成形材料中に浮かせた状態で埋設できる。
【００６６】
また、ピン本体４４、４７は長さ方向に直交する断面が長円形状であることより、実施形態１で使用した支持ピンを２本使用する場合に比べ、受圧面４４ａ、４７ａの面積を広くすることができる。また、複数の小径部を同時に移動させることができるため、小径部間での移動量のばらつきがない。なお、この長円形状の支持ピンは、実施形態１についても使用可能である。
【００６７】
（実施形態３）
実施形態３のインサート部材を有する成形品の製造方法は、図１０に示す製造装置により実施される。
【００６８】
この製造装置は、図１０に示すように、成形品の内面を形成する第１型としてのコア型６１、成形品の外面を形成する第２型としてのキャビティ型６２、支持ピン６３、成形品を突き出す突き出しピン７６、復帰作動ピン７７、突き出しピン７６を作動させる突き出し部材である突き出し板７５を備えている。なお、コア型６１及びキャビティ型６２内には、使用する樹脂材料に応じて適切な温度に型温を保つための温調手段、例えば冷媒流路（図示せず）が形成されている。
【００６９】
コア型６１には、キャビティ型６２に向けて突出する突出部６１ａが設けられている。突出部６１ａには、インサート部材としての端子２０の一端２０ｂを差し込んで固定する差込孔６１ｂが凹設されるとともに、端子２０の本体２０ａを固定する位置ズレ防止ピン７１が本体２０ａの両側の位置に突設されている。ここで、端子２０は実施形態１と同様のものであり、金メッキが施された鋼板からなり、一端２０ｂが本体２０ａと直角となる方向に折り曲げられ、他端２０ｃが一端２０ｂと反対側に本体２０ａと直角となる方向に折り曲げられたものである。
【００７０】
キャビティ型６２には、第１凹部６２ａ及び第２凹部６２ｂが凹設されている。第１凹部６２ａ及び第２凹部６２ｂとコア型６１の突出部６１ａとによりキャビティＣ３が形成される。このうち、第１凹部６２ａと突出部６１ａとにより薄肉部を形成するキャビティが形成され、第２凹部６２ｂと突出部６１ａとにより厚肉部を形成するキャビティが形成される。また、第２凹部６２ｂには、型締時に端子２０の他端２０ｃが挿入される挿入孔６２ｄと、挿入孔６２ｄの周囲に第３凹部６２ｃが凹設されている。さらに第２凹部６２ｂには、先端が端子２０の本体２０ａと当接して端子２０をコア型６１との間で支持可能な支持ピン６３が配置されている。
【００７１】
支持ピン６３は、図１１に示すように、長さ方向に直交する断面形状がともに円形をなすピン本体６４と小径部６５とからなる。小径部６５は、ピン本体６４の先端側にピン本体６４と同心の状態で一体に形成され、ピン本体６４より小径をなしている。また、ピン本体６４の小径部６５側の端面には受圧面６４ａが構成されている。この受圧面６４ａはキャビティＣ３の厚さ方向の略中間の位置に形成されている。
【００７２】
また、図１０に示すように、キャビティ型６２には嵌合孔６２ｅが設けられ、嵌合孔６２ｅに嵌合された直動ベアリング６６を介してピン本体６４がキャビティ型６２に対して相対的に移動可能にされている。キャビティ型６２のコア型６１に対向する面とは反対側の面には、板型６９、７０が設けられている。板型６９にはばね収容孔６９ａが設けられ、ばね収容孔６９ａには支持ピン６３に付勢力を付与する圧縮コイルばね６７が収納されている。また、板型７０には、雌ネジが切られた調整孔７０ａが設けられている。この調整孔７０ａには、調整孔７０ａの雌ネジと螺合する雄ネジ部分を有し、圧縮コイルばね６７の付勢力を調整する調整具６８が設けられている。また、コア型６１とキャビティ型６２との間には、射出ゲートを先端に有するスプル７２が設けられている。
【００７３】
キャビティ型６２、板型６９、７０には貫通孔６２ｆ、６９ｂ、７０ｂが連通するように貫設され、貫通孔６２ｆ、６９ｂ、７０ｂには突き出しピン７６が移動可能に設けられている。この突き出しピン７６は突き出し板７５に固定されており、突き出し板７５がキャビティ型６２、板型６９、７０に対して前進することにより、成形品が突き出しピン７６によってキャビティＣ３内に突き出される。また、調整具６８には貫通孔６８ａが貫設され、貫通孔６８ａには復帰作動ピン７７が移動可能に設けられている。この復帰作動ピン７７も突き出し板７５に固定されており、突き出し板７５がキャビティ型６２、板型６９、７０に対して前進することにより、支持ピン６３が復帰作動ピン７７によってキャビティＣ３内に前進させられる。
【００７４】
以上の構成をした製造装置を用いて、インサート部材を有する成形品を製造する方法について説明する。
【００７５】
まず、実施形態１と同様、図１に示す第１工程Ｓ１において、成形型が開いているときにコア型６１に端子２０をセットする。この際、端子２０の本体２０ａを位置ズレ防止ピン７１の間に入れ、一端２０ｂを差込孔６１ｂに差し込んで固定する。そして、コア型６１及びキャビティ型６２を型閉めすると、支持ピン６３がキャビティＣ３内に位置するようになる。これにより、端子２０の本体２０ａがコア型６１と支持ピン６３の小径部６５との間で挟まれて支持されるとともに、端子２０の他端２０ｃがキャビティ型６２の挿入孔６２ｄに挿入される。図１０は型閉め後の製造装置を示している。
【００７６】
次に、図１に示す第２工程Ｓ２において、スプル７２の射出ゲートからキャビティＣ３内に溶融材料Ｒを射出して充填する。図１１は溶融材料ＲがキャビティＣ３内に充填された直後の状態を示している。コア型６１及びキャビティ型６２は溶融材料Ｒよりも低い温度に調整されているので、溶融材料ＲがキャビティＣ３内に充填されると、溶融材料Ｒのうち、コア型６１及びキャビティ型６２に接する部分は固化が始まるが、キャビティＣ３の中央部分、すなわち支持ピン６３の受圧面６４ａが位置する部分は未だ溶融した状態である。
【００７７】
そして、図１に示す第３工程Ｓ３において、溶融材料Ｒの固化に伴う体積収縮を補うために、引き続き溶融樹脂を供給して保圧が掛けられる。この際、受圧面６４ａの面積と保圧による溶融材料Ｒの圧力ｐとの積が圧縮コイルばね６７による付勢力Ｆと直動ベアリング６６の摺動抵抗力ｆとの和より大きくなっている。このため、溶融材料Ｒの保圧による圧力ｐにより受圧面６４ａに支持ピン６３を後退させる力が作用して、支持ピン６３がキャビティＣ３から後退する。そして、支持ピン６３の後退に伴って生じる空隙には保圧により未だ固化していない溶融材料Ｒが流入し、この部分が溶融材料Ｒで埋められる。図１２は、第３工程Ｓ３における製造装置の状態を示している。
【００７８】
最後に、図１に示す第４工程Ｓ４において、型開きして、突き出し板７５をキャビティ型６２、板型６９、７０に対して前進させる。これにより、突き出しピン７６がキャビティＣ３内に突き出され、実施形態１と同様、図６及び図７に示す成形品３０を得ることができる。この際、復帰作動ピン７７により支持ピン６３もキャビティＣ３内に前進させられる。図１３は、第４工程Ｓ４における製造装置の状態を示している。
【００７９】
このインサート部材を有する成形品の製造方法によっても、実施形態１と同様の作用、効果を得ることができる。
【００８０】
また、この製造装置では、復帰作動ピン７７が支持ピン６３の背後に配置されて突き出し板７５に固定されていることから、成形品３０が突き出しピン７６によりキャビティＣ３内より突き出される際、復帰作動ピン７７が突き出し板７５の前進動と連動して支持ピン６３の背後に当接し、支持ピン６３を圧縮コイルばね６７とともにキャビティＣ３内に進動させる。こうして、支持ピン６３が復帰作動ピン７７によりキャビティＣ３内に強制的に前進させられる。そのため、支持ピン６３とキャビティ型６２との間の摺動部に溶融材料Ｒがバリとして詰まった場合であっても、支持ピン６３を確実に元の位置に復帰させることができるとともに、そのバリも同時に排出することができる。このように、支持ピン６３とキャビティ型６２との間の摺動部に溶融材料Ｒがバリとして詰まる場合としては、次のような場合が考えられる。まず、この同一の製造装置を用いて使用予定の材料以外の複数の種類の溶融材料Ｒを使用することがあり得るが、溶融材料Ｒの溶融粘度が予定していた材料の所定の値よりも低く流動性が高い場合である。また、製造装置の長期間の使用による摩耗等により、支持ピン６３とキャビティ型６２との間の隙間が許容公差を超えて大きくなる場合も考えられる。
【００８１】
さらに、この製造装置では、突き出し板７５が後退した位置において、支持ピン６３の背面と復帰作動ピン７７の先端との間には距離Ｓ０の空間が保たれ、突き出し板７５が前進している途中において復帰作動ピン７７の先端が支持ピン６３の背面に当接して支持ピン６３を前進させ、突き出し板７５が前進停止位置に達したときに支持ピン６３が前進停止位置に達するようになっている。つまり、突き出し板７５のストロークＳ１は、突き出し板７５の後退位置において突き出しピン７６の先端が成形品３０に接し、突き出し板７５の前進位置において成形品３０をキャビティＣ３から十分に突き出し得るように設定されている。一方、この製造装置においては、支持ピン６３のストロークＳ２は突き出し板７５のストロークＳ１よりも短い方が望ましい。そのため、突き出し板７５が後退した位置において、復帰作動ピン７７の先端は支持ピン６３の背面よりも更に後退した位置にあり、突き出し板７５が前進している途中において復帰作動ピン７７の先端が支持ピン６３の背面に当接して支持ピン６３を前進させている。これにより、支持ピン６３が復帰作動ピン７７によりキャビティＣ３内に前進させられる距離が短すぎたり、長すぎたりすることを防止することができる。そのため、支持ピン６３の復帰とバリの排出とを確実に行いつつ、復帰作動ピン７７が支持ピン６３を過剰に押圧せず、溶融材料Ｒの充填によって確実に支持ピン６３をキャビティＣ３から後退させるとともに後退によって生じた空隙に溶融材料Ｒを流入させることができる。なお、支持ピン６３のストロークＳ２と突き出し板７５のストロークＳ１とが同一の場合、突き出し板７５が後退した位置において、復帰作動ピン７７の先端が支持ピン６３の背面に接触するようにすればよい。
【００８２】
なお、第１工程Ｓ１において、突き出し板７５は型閉めと同時、又は型閉めの直前には後退するため、復帰作動ピン７７も突き出し板７５の後退に伴って後退する。そのため、型閉め時においては、圧縮コイルばね６７により支持ピン６３が押圧され、端子２０の本体２０ａがコア型６１と支持ピン６３の小径部６５との間で挟まれて支持される。また、突き出し板７５が後退した位置において、支持ピン６３の背面と復帰作動ピン７７の先端との間には距離Ｓ０の空間が保たれているため、第３工程Ｓ３において、溶融材料Ｒの保圧による支持ピン６３のキャビティＣ３からの後退が妨げられることはない。このように、この製造装置では、復帰作動ピン７７によって支持ピン６３の働きが阻害されることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１〜３に係り、インサート部材を有する成形品の製造方法の工程図である。
【図２】実施形態１に係り、金型が閉じた状態の断面図である。
【図３】実施形態１に係り、溶融材料がキャビティ内に充填された直後の状態の金型の拡大断面図である。
【図４】実施形態１に係り、図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】実施形態１に係り、溶融材料に保圧を掛けている状態の金型の拡大断面図である。
【図６】実施形態１に係り、成形品の断面図である。
【図７】実施形態１に係り、成形品の斜視図である。
【図８】実施形態２に係り、金型が閉じた状態の断面図である。
【図９】実施形態２に係り、第１支持ピン及び第２支持ピンの斜視図である。
【図１０】実施形態３に係り、金型が閉じた状態の断面図である。
【図１１】実施形態３に係り、溶融材料がキャビティ内に充填された直後の状態の金型の拡大断面図である。
【図１２】実施形態３に係り、溶融材料に保圧を掛けている状態の金型の拡大断面図である。
【図１３】実施形態３に係り、金型が開いた状態の断面図である。
【符号の説明】
１、４１、６１…第１型（コア型）
２、４２、６２…第２型（キャビティ型）
２０、５０…インサート部材（２０…端子）
３、６３…支持ピン
４３…第１支持ピン
４６…第２支持ピン
７、６７…付勢手段（圧縮コイルばね）
４、４４、４７、６４…ピン本体
４ａ、４４ａ、４７ａ、６４ａ…受圧面
Ｒ…溶融材料
ｐ…圧力
Ｆ…付勢力
ｆ…摺動抵抗力
５、４５、４８、６５…小径部
６、６６…直動ベアリング
１１、７１…位置ズレ防止ピン
７５…突き出し部材（突き出し板）
７６…突き出しピン
７７…復帰作動ピン
【発明の属する技術分野】
本発明はインサート部材を有する成形品の製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特許文献１において、インサート部材を有する成形品の製造方法及びその製造装置が知られている。この製造装置は、加熱によって溶融された液状の溶融材料を充填して成形品を形成するキャビティを内部に有する第１型及び第２型と、第１型に進退可能に設けられ、キャビティ内に突出する先端がインサート部材の一面と当接してインサート部材を第２型との間で支持可能な支持ピンと、支持ピンをキャビティ内に向けて付勢する付勢手段とを備えている。支持ピンは、第１型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、ピン本体の先端面に形成され、ピン本体をキャビティから後退させる方向に溶融材料の圧力を受ける受圧面をもつ切り欠き溝とを有している。
【０００３】
インサート部材を有する成形品は、この製造装置を用い、以下のように製造される。まず、第１型及び第２型を型閉めするとともに、支持ピンをキャビティ内に進動させて先端と第２型との間でインサート部材を支持する。次に、射出成形によりキャビティ内に溶融材料を充填する。そして、溶融材料の圧力をピン本体の切り欠き溝の受圧面に付与する。これにより、溶融材料の圧力によってピン本体をキャビティから後退させるとともに支持ピンの後退に伴って生じる空隙に溶融材料を流入させ、この空隙を溶融材料で埋めることができると思われる。こうして、この製造方法によれば、溶融材料が固化してなる成形材料により、インサート部材に当接していた支持ピンの跡である支持ピン跡が射出成形と同時に覆われるので、成形品にそのような支持ピン跡が残らず、優れた外観を呈し得ると考えられる。特に、そのような成形品が高い防水性を要求される場合には、その防水性を損なう支持ピン跡に別途の防水処理等を施す必要性を無くし得ると考えられる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−３３９９４８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の製造方法では、基板のフィルムを押圧固定する支持ピンの先端に十字形の切り欠き溝が形成されているが、射出された溶融樹脂がキャビティに充填されたときにこの切り欠き溝に十分に流入することができない。即ち、キャビティ内に充填された溶融樹脂はキャビティ空間の広い部分に最初に流入して、最後に切り欠き溝に流入するが、このとき溶融樹脂は細い切り欠き溝により流動抵抗を受けて切り欠き溝内に十分に充填されることが期待できない。この結果、切り欠き溝内では溶融樹脂の圧力損失が生じて十分な圧力が伝達されず、支持ピンを安定して後退させることが困難である。
【０００６】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、支持ピンを安定して後退させ、後退した支持ピン部に溶融樹脂を流入させてインサート部材の露出部（以下、本願では「支持ピン跡」ということもある。）を残さず、かつインサート部材を適正な位置にインサートすることのできる製造方法及び製造装置を提供することを解決すべき課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１発明のインサート部材を有する成形品の製造方法は、加熱によって溶融された液状の溶融材料を充填して成形品を形成するキャビティを内部に有する第１型及び第２型と、該第１型及び／又は該第２型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端がインサート部材と当接して該インサート部材を該第１型及び／又は該第２型との間で支持可能な支持ピンと、該支持ピンを該キャビティ内に向けて付勢する付勢手段とを備え、該支持ピンは、該第１型及び／又は該第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、該ピン本体の先端側における該キャビティの厚さ方向の略中間に形成され、該ピン本体を該キャビティから後退させる方向に該溶融材料の圧力を受ける受圧面とを有し、該受圧面の面積と該溶融材料の圧力との積が該付勢手段の付勢力と該第１型及び／又は該第２型に対する該ピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定された製造装置を用い、
【０００８】
前記第１型及び前記第２型を型閉めするとともに、前記支持ピンを前記キャビティ内に進動させて支持ピンの先端と該第１型及び／又は該第２型との間で前記インサート部材を支持する第１工程と、
【０００９】
該キャビティ内に前記溶融材料を充填する第２工程と、
【００１０】
該溶融材料の圧力を前記受圧面に付与し、該圧力によって該支持ピンを後退させるとともに該支持ピンの後退に伴って生じる空隙に該溶融材料を流入させて該支持ピンが存在していた部分を該溶融材料で埋める第３工程とを備えることを特徴とする。
【００１１】
第１発明の製造方法では、第１工程において、第１型及び第２型を型閉めするとともに、支持ピンを付勢手段によりキャビティ内に進動させる。そして、支持ピンの先端と、第１型及び／又は第２型との間でインサート部材を支持する。次いで、第２工程において、キャビティ内に溶融材料を充填する。そして、第３工程において、支持ピンをキャビティから後退させる。ここで、支持ピンは、第１型及び／又は第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、ピン本体をキャビティから後退させる方向に溶融材料の圧力を受ける受圧面とを有している。そして、受圧面の面積と溶融材料の圧力との積が付勢手段の付勢力と第１型及び／又は第２型に対するピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定されているため、確実に支持ピンをキャビティから後退させることができる。また、受圧面が溶融材料の固化が遅いキャビティの厚さ方向の略中間にあるため、受圧面に液圧が確実に作用し、確実に支持ピンをキャビティから後退させるとともに後退によって生じた空隙に溶融材料を流入させることができる。この際、第１型及び／又は第２型とインサート部材との近辺は、第１型、第２型及びインサート部材との接触によって既に溶融材料の固化が始まっており、インサート部材の移動が妨げられる。
【００１２】
したがって、第１発明の製造方法によれば、より確実にインサート部材の支持ピンが当接していた部分を露出させずに埋設し、かつインサート部材を適正な位置にインサートすることができる。
【００１３】
第１発明の製造方法では、支持ピンは、ピン本体と、ピン本体の先端側にピン本体と一体に形成され、ピン本体より小径をなす小径部とからなり、ピン本体の小径部側の端面により受圧面が構成されていることが好ましい。こうであれば、支持ピンの構成が簡素となり、製造コストの低廉化を実現できる。なお、ピン本体及び小径部は、その長さ方向に直交する断面が円形状や略四角形等の多角形状のものを採用することができる。また、単一のピン本体の先端側に複数の小径部を形成した支持ピンを採用することもできる。
【００１４】
第２発明のインサート部材を有する成形品の製造方法は、加熱によって溶融された液状の溶融材料を充填して成形品を形成するキャビティを内部に有する第１型及び第２型と、該第１型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端がインサート部材の一面と当接する第１支持ピンと、該第２型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端が該インサート部材の他面と当接して該インサート部材を該第１支持ピンとの間で支持可能な第２支持ピンと、該両支持ピンをともに該キャビティ内に向けて付勢する各々の付勢手段とを備え、該両支持ピンは、該第１型及び該第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、該ピン本体の先端側における該キャビティの厚さ方向の略中間に形成され、該ピン本体を該キャビティから後退させる方向に該溶融材料の圧力を受ける受圧面とを各々有し、該受圧面の面積と該溶融材料の圧力との積が該付勢手段の付勢力と該第１型及び該第２型に対する該ピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定された製造装置を用い、
【００１５】
前記第１型及び前記第２型を型閉めするとともに、前記第１支持ピン及び前記第２支持ピンを前記キャビティ内に進動させて該第１支持ピンの先端と該第２支持ピンの先端との間で前記インサート部材を支持する第１工程と、
【００１６】
該キャビティ内に前記溶融材料を充填する第２工程と、
【００１７】
該溶融材料の圧力を前記受圧面に付与し、該圧力によって該両支持ピンを該キャビティから後退させるとともに該両支持ピンの後退に伴って生じる空隙に該溶融材料を流入させて該両支持ピンが存在していた部分を溶融材料で埋める第３工程とを備えることを特徴とする。
【００１８】
第２発明の製造方法では、第１工程において、第１型及び第２型を型閉めするとともに、第１支持ピン及び第２支持ピンを付勢手段によりキャビティ内に進動させる。そして、第１支持ピンの先端と第２支持ピンの先端との間でインサート部材を支持する。次いで、第２工程において、キャビティ内に溶融材料を充填する。そして、第３工程において、第１支持ピン及び第２支持ピンをキャビティから後退させる。この第１支持ピン及び第２支持ピンは、第１型及び第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、ピン本体をキャビティから後退させる方向に溶融材料の圧力を受ける受圧面とを有している。そして、受圧面の面積と溶融材料の圧力との積が付勢手段の付勢力と第１型及び第２型に対するピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定されているため、確実に支持ピンをキャビティから後退させることができる。また、受圧面が溶融材料の固化が遅いキャビティの厚さ方向の略中間にあるため、受圧面に液圧が確実に作用し、確実に支持ピンをキャビティから後退させるとともに後退によって生じた空隙に溶融材料を流入させることができる。この際、インサート部材の近辺は、インサート部材との接触によって既に溶融材料の固化が始まっており、インサート部材の移動が妨げられる。なお、受圧面の「ピン本体の先端側におけるキャビティの厚さ方向の略中間」とは、インサート部材の一面及び他面と第１型及び第２型とで形成されるキャビティの厚さ方向の略中間の位置も含まれる。
【００１９】
したがって、第２発明の製造方法によっても、支持ピンを安定して後退させ、後退した支持ピン部に溶融樹脂を流入させて支持ピン跡を残さず、かつインサート部材を適正な位置にインサートすることができる。また、この製造方法によれば、インサート部材を成形材料中（成形品の内部）に浮かせた状態で埋設できる。
【００２０】
第２発明の製造方法では、第１支持ピン及び第２支持ピンは、ピン本体と、ピン本体の先端側にピン本体と一体に形成され、ピン本体より小径をなす小径部とからなり、ピン本体の小径部側の端面により受圧面が構成されていることが好ましい。この場合、第１支持ピン及び第２支持ピンの構成が簡素となり、製造コストの低廉化を実現できる。なお、ピン本体及び小径部は、その長さ方向に直交する断面が円形状、略四角形状等のものを採用することができる。また、単一のピン本体の先端側に複数の小径部を形成した支持ピンを採用することもできる。
【００２１】
第１、２発明の製造方法では、第３工程により受圧面に付与する溶融材料の圧力は、第２工程後の溶融樹脂に掛けられる保圧であることが好ましい。支持ピンが後退する保圧は、溶融材料がキャビティ内に充填された後に加えられるので、この時点でインサート部材の近辺はキャビティ内部よりも早く溶融材料の固化が始まっている。そのため、インサート部材が支持ピンによる支持を失っても固化が始まった樹脂によって支持されるので、位置ずれしたり、移動したりすることが無い。こうして、インサート部材を適正な位置に確実にインサートすることができ、成形品の品質を保持することができる。
【００２２】
第１、２発明の製造方法では、キャビティの厚さは受圧面が位置する部分が他の部分に比べて厚肉に形成されていることが好ましい。厚肉部分のキャビティに充填された溶融材料は略中間において固化が他の部分よりも遅れるので、受圧面に確実に溶融材料の液圧力が作用し、確実に支持ピンをキャビティから後退させることができるからである。
【００２３】
第１、２発明の製造方法では、第１型及び／又は第２型はインサート部材の一部を固定可能に構成されていることが好ましい。これにより、射出の際の溶融材料の流動中にインサート部材が位置ズレすることがないからである。
【００２４】
第１発明のインサート部材を有する成形品の製造方法は、下記の第３発明のインサート部材を有する成形品の製造装置により実現することができる。
【００２５】
第３発明の製造装置は、加熱によって溶融された液状の溶融材料を充填して成形品を形成するキャビティを内部に有する第１型及び第２型と、該第１型及び／又は該第２型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端がインサート部材と当接して該インサート部材を該第１型及び／又は該第２型との間で支持可能な支持ピンと、該支持ピンを該キャビティ内に向けて付勢する付勢手段とを備え、該キャビティ内に加熱によって溶融された溶融材料を充填可能なインサート部材を有する成形品の製造装置において、
【００２６】
前記支持ピンは、前記第１型及び／又は前記第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、該ピン本体の先端側における前記キャビティの厚さ方向の略中間に形成され、該ピン本体を該キャビティから後退させる方向に前記溶融材料の圧力を受ける受圧面とを有し、該受圧面の面積と該溶融材料の圧力との積は、前記付勢手段の付勢力と該第１型及び／又は該第２型に対する該ピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定されていることを特徴とする。
【００２７】
また、第２発明のインサート部材を有する成形品の製造方法は、下記の第４発明のインサート部材を有する成形品の製造装置により実現することができる。
【００２８】
第４発明の製造装置は、加熱によって溶融された液状の溶融材料を充填して成形品を形成するキャビティを内部に有する第１型及び第２型と、該第１型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端がインサート部材の一面と当接する第１支持ピンと、該第２型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端が該インサート部材の他面と当接して該インサート部材を該第１支持ピンとの間で支持可能な第２支持ピンと、該両支持ピンをともに該キャビティ内に向けて付勢する各々の付勢手段とを備え、該キャビティ内に加熱によって溶融された溶融材料を充填可能なインサート部材を有する成形品の製造装置において、
【００２９】
前記両支持ピンは、前記第１型及び前記第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、該ピン本体の先端側における該インサート部材の一面及び他面と前記キャビティの厚さ方向の端面との略中間に形成され、該ピン本体を該キャビティから後退させる方向に前記溶融材料の圧力を受ける受圧面とを各々有し、該受圧面の面積と該溶融材料の圧力との積は、該付勢手段の付勢力と該第１型及び該第２型に対する該ピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定されていることを特徴とする。
【００３０】
第３、４発明の製造装置では、ピン本体は、直動ベアリングを介して第１型及び／又は第２型に摺動可能に設けられていることが好ましい。これにより、支持ピンが摺動しやすく、確実に支持ピンをキャビティから後退させることができる。
【００３１】
また、第３、４発明の製造装置では、エアーシリンダ、油圧シリンダ、ゴム等を付勢手段として採用することもできるが、付勢手段は圧縮ばねであることが好ましい。圧縮ばねにより付勢力を付与することとすれば、装置の構造が簡素になり、装置製造コストの低廉化を実現できる。
【００３２】
さらに、第３、４発明の製造装置では、第１型は成形品の内面を形成するコア型であり、第２型は成形品の外面を形成するキャビティ型である場合、コア型から突出し、インサート部材の一部を固定可能な位置ズレ防止ピンを備えることが好ましい。これにより、インサート部材が射出中に位置ズレを起こすことがない。また、位置ズレ防止ピンがインサート部材を支持するコア型から突出するため、このピン跡は成形品の内面に残り、外観及び外部からの防水性を低下させることはない。
【００３３】
また、第３、４発明の製造装置は、前記成形品を突き出すための突き出しピンと、該突き出しピンを進退動させる突き出し部材と、前記支持ピンの背後に配置されて該突き出し部材に固定され、該突き出し部材の前進動と連動して該支持ピンの背後に当接して該支持ピンを前記キャビティ内に進動可能な復帰作動ピンとを備えていることが好ましい。これにより、突き出し部材によって突き出しピンが進動すれば、成形品が突き出しピンによりキャビティ内より突き出される。この際、復帰作動ピンが支持ピンの背後に配置されて突き出し部材に固定されていることから、この復帰作動ピンが突き出し部材の前進動と連動して支持ピンの背後に当接し、支持ピンを付勢手段とともにキャビティ内に進動させる。こうして、支持ピンが復帰作動ピンによりキャビティ内に強制的に前進させられる。そのため、支持ピンと第１型又は第２型との間の摺動部に溶融材料がバリとして詰まった場合であっても、支持ピンを確実に元の位置に復帰させることができるとともに、そのバリも同時に排出することができる。
【００３４】
この場合、第３、４発明の製造装置は、前記突き出し部材が後退した位置において前記支持ピンの背面と前記復帰作動ピンの先端との間に空間が保たれ、該突き出し部材が前進している途中において該復帰作動ピンの先端が該支持ピンの背面に当接して該支持ピンを前進させ、該突き出し部材が前進停止位置に達したときに該支持ピンが前進停止位置に達するように構成されていることが好ましい。これにより、支持ピンが復帰作動ピンによりキャビティ内に前進させられる距離が短すぎたり、長すぎたりすることを防止することができる。そのため、支持ピンの復帰とバリの排出とを確実に行いつつ、復帰作動ピンが支持ピンを過剰に押圧せず、溶融材料の充填によって確実に支持ピンをキャビティから後退させるとともに後退によって生じた空隙に溶融材料を流入させることができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態１〜３を図面を参照しつつ説明する。
【００３６】
（実施形態１）
実施形態１のインサート部材を有する成形品の製造方法は、図２に示す製造装置により実施される。
【００３７】
この製造装置は、図２に示すように、成形品の内面を形成する第１型としてのコア型１、成形品の外面を形成する第２型としてのキャビティ型２、支持ピン３及び付勢手段としての圧縮ばね７を備えている。なお、コア型１及びキャビティ型２内には、使用する樹脂材料に応じて熱変形温度より下回る温度に型温を保つための冷媒流路が形成されている。
【００３８】
コア型１には、キャビティ型２に向けて突出する突出部１ａが設けられている。突出部１ａには、インサート部材としての端子２０の一端２０ｂを差し込んで固定する差込孔１ｂが凹設されるとともに、端子２０の本体２０ａを固定する位置ズレ防止ピン１１が本体２０ａの両側の位置に突設されている。ここで、端子２０は金メッキが施された鋼板からなり、一端２０ｂが本体２０ａと直角に折り曲げられ、他端２０ｃが一端２０ｂと反対側に本体２０ａと直角に折り曲げられたものである。
【００３９】
キャビティ型２には、第１凹部２ａ及び第２凹部２ｂが凹設されている。第１凹部２ａ及び第２凹部２ｂとコア型１の突出部１ａとによりキャビティＣ１が形成される。このうち、第１凹部２ａと突出部１ａとにより薄肉部が形成され、第２凹部２ｂと突出部１ａとにより厚肉部が形成される。また、第２凹部２ｂには、型締時に端子２０の他端２０ｃが挿入される挿入孔２ｄと、挿入孔２ｄの周囲に第３凹部２ｃが凹設されている。さらに第２凹部２ｂには、先端が端子２０の本体２０ａと当接して端子２０をコア型１との間で支持可能な支持ピン３が設けられている。
【００４０】
支持ピン３は、図３及び図４に示すように、長さ方向に直交する断面形状がともに円形をなすピン本体４と小径部５とからなる。小径部５は、ピン本体４の先端側にピン本体４と一体に形成され、ピン本体４より小径をなしている。また、ピン本体４の小径部５側の端面には受圧面４ａが構成されている。この受圧面４ａはキャビティＣ１の厚さ方向の略中間の位置に形成されている。
【００４１】
また、図２に示すように、キャビティ型２には嵌合孔２ｅが設けられ、嵌合孔２ｅに嵌合された直動ベアリング６を介してピン本体４がキャビティ型２に対して相対的に摺動可能にされている。キャビティ型２のコア型１と反対側には、板型９、１０が設けられている。板型９にはばね収容孔９ａが設けられ、ばね収容孔９ａには支持ピン３に付勢力を付与する圧縮コイルばね７が収納されている。また、板型１０には、雌ネジが切られた調整孔１０ａが設けられている。この調整孔１０ａには、調整孔１０ａの雌ネジと螺合する雄ネジを有し、圧縮コイルばね７の付勢力を調整する調整具８が設けられている。また、コア型１とキャビティ型２との間には、射出ゲートを先端に有するスプル１２が設けられている。
【００４２】
以上の構成をした製造装置を用いて、インサート部材を有する成形品を製造する方法について説明する。
【００４３】
まず、図１に示す第１工程Ｓ１において、成形型が開いているときにコア型１に端子２０をセットする。この際、端子２０の本体２０ａを位置ズレ防止ピン１１の間に入れ、一端２０ｂを差込孔１ｂに差し込んで固定する。そして、コア型１及びキャビティ型２を型閉めすると、支持ピン３がキャビティＣ１内に位置するようになる。これにより、端子２０の他端２０ｃがキャビティ型２の挿入孔２ｄに挿入されるとともに、端子２０の本体２０ａがコア型１と支持ピン３の小径部５との間で挟まれて支持される。図２は型閉め後の製造装置を示している。
【００４４】
次に、図１に示す第２工程Ｓ２において、図２及び図３に示すように、スプル１２の射出ゲートからキャビティＣ１内に溶融材料Ｒを射出して充填する。図３は溶融材料ＲがキャビティＣ１内に充填された直後の状態を示している。コア型１及びキャビティ型２は共に冷却されているので、溶融材料ＲがキャビティＣ１内に充填されると、溶融材料Ｒのうち、コア型１及びキャビティ型２に接する部分は固化が始まるが、キャビティＣ１の中央部分、すなわち支持ピン３の受圧面４ａが位置する部分は未だ溶融した状態である。
【００４５】
そして、図１に示す第３工程Ｓ３において、溶融材料Ｒの固化収縮を補うために保圧が掛けられる。この際、受圧面４ａの面積と溶融材料Ｒの保圧による圧力ｐとの積が圧縮コイルばね７による付勢力Ｆと直動ベアリング６の摺動抵抗力ｆとの和より大きくなっている。このため、溶融材料Ｒの保圧による圧力ｐにより受圧面４ａに支持ピン３を後退させる力が作用して、支持ピン３がキャビティＣ１から後退する。そして、支持ピン３の後退に伴って生じる空隙には保圧により未だ固化していない溶融材料Ｒが流入し、この部分が溶融材料Ｒで埋められる。図５は、第３工程Ｓ３における製造装置の状態を示している。
【００４６】
最後に、図１に示す第４工程Ｓ４において、型開きして、図６及び図７に示す成形品３０を得る。図６は成形品３０の断面図であり、図７は成形品３０の斜視図である。
【００４７】
図６及び図７に示すように、成形品３０には、薄肉部３１と厚肉部３２とが形成されている。厚肉部３２には、３本の端子２０が埋め込まれ、端子２０の一端２０ｂが成形品３０の内側空間に向かって突出し、他端２０ｃが成形品３０の外側（ソケット部）に向かって突出している。この端子２０の他端２０ｃの周囲にはコネクタ外周部３３が凸設され、他端２０ｃとコネクタ外周部３３とにより角型の雄コネクタが形成される。また、成形品３０の外面側には支持ピン３の跡である凹部３２ａが残るが、端子２０の露出はなくなる。成形品３０の内面側には位置ズレ防止ピン１１の跡である凹部３２ｂが残る。
【００４８】
このインサート部材を有する成形品の製造方法では、支持ピン３の受圧面４ａの面積と保圧による溶融材料Ｒの圧力ｐとの積が圧縮コイルばね７による付勢力Ｆと直動ベアリング６の摺動抵抗力ｆとの和より大きく設定されているため、保圧の際に安定して支持ピン３をキャビティＣ１から後退させることができる。また、受圧面４ａが溶融材料Ｒの固化が遅いキャビティＣ１の厚さ方向の略中間にあるため、受圧面４ａに保圧による溶融材料Ｒの圧力ｐが作用して確実に支持ピン３をキャビティＣ１から後退させるとともに後退によって生じた空隙に溶融材料Ｒを保圧によって流入させることができる。この際、コア型１と端子２０との近辺の溶融材料Ｒは、コア型１及び端子２０との接触によって冷却され既に固化が始まっているため、端子２０から支持ピン３が離れても位置ずれしたり、移動したりすることが無い。こうして、端子２０を適正な位置に確実にインサートすることができ、所望の品質を保持する成形品を製造することができる。
【００４９】
また、この製造方法では、受圧面４ａが位置するキャビティＣ１部分が他の部分に比べて厚肉（厚さ方向の空間寸法が大）に形成されている。このため、このキャビティＣ１の厚肉部分に充填された溶融材料Ｒの固化を他の部分よりも遅らせることができるので、受圧面４ａに確実に溶融材料Ｒの圧力ｐが作用し、安定して支持ピン３をキャビティＣ１から後退させることができる。
【００５０】
さらに、この製造方法では、コア型１の突出部１ａに差込孔１ｂが凹設され、この差込孔１ｂに端子２０の一端２０ｂが差し込まれて固定されるため、溶融材料Ｒの射出中に端子２０が位置ズレすることがない。
【００５１】
また、この製造方法では、コア型１の突出部１ａに端子２０の本体２０ａを固定する位置ズレ防止ピン１１が本体２０ａの両側の位置に突設されているため、これによっても溶融材料Ｒの射出中に端子２０が位置ズレすることを防止できる。この位置ズレ防止ピン１１によって、特に端子２０の横方向のズレを防止できる。また、位置ズレ防止ピン１１が端子２０を支持するコア型１から突出しているため、このピン跡は成形品の内面に形成され、外観及び外部からの防水性を低下させることはない。
【００５２】
さらに、この製造方法では、支持ピン３のピン本体４は、直動ベアリング６を介してキャビティ型２に摺動可能に設けられているため、支持ピン３が摺動しやすく、確実に支持ピン３をキャビティＣ１から後退させることができる。
【００５３】
したがって、実施形態１のインサート部材を有する成形品の製造方法によれば、より確実にインサート部材の支持ピンが当接していた部分を露出させずに埋設し、かつインサート部材を適正な位置にインサートすることができる。
【００５４】
また、この製造方法では、支持ピン３は長さ方向に直交する断面形状がともに円形をなすピン本体４と小径部５とからなり、小径部５はピン本体４の先端側にピン本体４と同心となる位置で一体に形成されている。また、ピン本体４の小径部５側の端面には、受圧面４ａが構成されている。このため、支持ピン３の構成が簡素となり、製造コストの低廉化を実現できる。
【００５５】
さらに、この製造方法では、支持ピン３のピン本体４に対する付勢力は圧縮コイルばね７により付与されるため、構造が簡素になり、これによっても製造コストの低廉化を実現できる。
【００５６】
（実施形態２）
実施形態２のインサート部材を有する成形品の製造方法は、図８に示す製造装置により実施される。
【００５７】
この製造装置は、図８に示すように、第１型としてのコア型４１、第２型としてのキャビティ型４２、第１支持ピン４３、第２支持ピン４６及び図示しない付勢手段を備えている。
【００５８】
コア型４１には、キャビティＣ２内に突出する先端がインサート部材５０の一面５０ａと当接する第１支持ピン４３が進退可能に設けられている。また、キャビティ型４２にも、キャビティＣ２内に突出する先端がインサート部材５０の他面５０ｂと当接する第２支持ピン４６が進退可能に設けられている。そして、付勢手段により、第１、２支持ピン４３、４６がともにキャビティＣ２内に向けて付勢されている。
【００５９】
第１、２支持ピン４３、４６は、図９に示すように、進退動する方向に直交する断面が長円形状のピン本体４４、４７と、長さ方向に直交する断面が円形状の一対の小径部４５、４８とからなる。小径部４５、４８は、ピン本体４４、４７の先端側にピン本体４４、４７と一体に形成されている。また、ピン本体４４、４７の小径部４５、４８側の端面には、受圧面４４ａ、４７ａが構成されている。この受圧面４４ａ、４７ａは、インサート部材５０の一面５０ａ及び他面５０ｂとコア型４１及びキャビティ型４２とで形成されるキャビティＣ２の厚さ方向の略中間に位置している。
【００６０】
以上の構成をした製造装置を用いて、インサート部材を有する成形品を製造する方法について説明する。
【００６１】
まず、実施形態１と同様、図１に示す第１工程Ｓ１において、コア型４１にインサート部材５０を取り付ける。そして、コア型４１及びキャビティ型４２を型閉めするとともに、第１、２支持ピン４３、４６をキャビティＣ２内に進動させる。これにより、インサート部材５０が第１支持ピン４３の小径部４５と第２支持ピン４６の小径部４８との間で支持される。図８は型閉め後の製造装置を示している。
【００６２】
次に、図１に示す第２工程Ｓ２において、図示しないスプルの射出ゲートからキャビティＣ２内に溶融材料を充填する。溶融材料がキャビティＣ２内に充填されると、溶融材料のうち、コア型４１、キャビティ型４２及びインサート部材５０に接する部分は固化が始まるが、キャビティＣ２の中央部分は未だ溶融した状態である。ここで、「キャビティＣ２の中央部分」には、インサート部材の５０の一面５０ａ及び他面５０ｂとコア型４１及びキャビティ型４２とで形成されるキャビティＣ２の厚さ方向の略中間の位置も含まれる。
【００６３】
そして、第３工程Ｓ３において、溶融材料に保圧が掛けられる。この際、受圧面４４ａ、４７ａの面積と溶融材料の保圧による圧力との積が付勢手段による付勢力とコア型４１、キャビティ型４２に対するピン本体４４、４７の摺動抵抗力との和より大きくなっている。このため、溶融材料の保圧による圧力により、第１、２支持ピン４３、４６がキャビティＣ２から後退する。そして、第１、２支持ピン４３、４６の後退に伴って生じる空隙には保圧により溶融材料が流入し、この部分が溶融材料で埋められる。
【００６４】
最後に、第４工程Ｓ４において、型開きして図示しない成形品を得る。
【００６５】
このインサート部材を有する成形品の製造方法によっても、実施形態１と同様の作用、効果を得ることができるほか、インサート部材５０を成形材料中に浮かせた状態で埋設できる。
【００６６】
また、ピン本体４４、４７は長さ方向に直交する断面が長円形状であることより、実施形態１で使用した支持ピンを２本使用する場合に比べ、受圧面４４ａ、４７ａの面積を広くすることができる。また、複数の小径部を同時に移動させることができるため、小径部間での移動量のばらつきがない。なお、この長円形状の支持ピンは、実施形態１についても使用可能である。
【００６７】
（実施形態３）
実施形態３のインサート部材を有する成形品の製造方法は、図１０に示す製造装置により実施される。
【００６８】
この製造装置は、図１０に示すように、成形品の内面を形成する第１型としてのコア型６１、成形品の外面を形成する第２型としてのキャビティ型６２、支持ピン６３、成形品を突き出す突き出しピン７６、復帰作動ピン７７、突き出しピン７６を作動させる突き出し部材である突き出し板７５を備えている。なお、コア型６１及びキャビティ型６２内には、使用する樹脂材料に応じて適切な温度に型温を保つための温調手段、例えば冷媒流路（図示せず）が形成されている。
【００６９】
コア型６１には、キャビティ型６２に向けて突出する突出部６１ａが設けられている。突出部６１ａには、インサート部材としての端子２０の一端２０ｂを差し込んで固定する差込孔６１ｂが凹設されるとともに、端子２０の本体２０ａを固定する位置ズレ防止ピン７１が本体２０ａの両側の位置に突設されている。ここで、端子２０は実施形態１と同様のものであり、金メッキが施された鋼板からなり、一端２０ｂが本体２０ａと直角となる方向に折り曲げられ、他端２０ｃが一端２０ｂと反対側に本体２０ａと直角となる方向に折り曲げられたものである。
【００７０】
キャビティ型６２には、第１凹部６２ａ及び第２凹部６２ｂが凹設されている。第１凹部６２ａ及び第２凹部６２ｂとコア型６１の突出部６１ａとによりキャビティＣ３が形成される。このうち、第１凹部６２ａと突出部６１ａとにより薄肉部を形成するキャビティが形成され、第２凹部６２ｂと突出部６１ａとにより厚肉部を形成するキャビティが形成される。また、第２凹部６２ｂには、型締時に端子２０の他端２０ｃが挿入される挿入孔６２ｄと、挿入孔６２ｄの周囲に第３凹部６２ｃが凹設されている。さらに第２凹部６２ｂには、先端が端子２０の本体２０ａと当接して端子２０をコア型６１との間で支持可能な支持ピン６３が配置されている。
【００７１】
支持ピン６３は、図１１に示すように、長さ方向に直交する断面形状がともに円形をなすピン本体６４と小径部６５とからなる。小径部６５は、ピン本体６４の先端側にピン本体６４と同心の状態で一体に形成され、ピン本体６４より小径をなしている。また、ピン本体６４の小径部６５側の端面には受圧面６４ａが構成されている。この受圧面６４ａはキャビティＣ３の厚さ方向の略中間の位置に形成されている。
【００７２】
また、図１０に示すように、キャビティ型６２には嵌合孔６２ｅが設けられ、嵌合孔６２ｅに嵌合された直動ベアリング６６を介してピン本体６４がキャビティ型６２に対して相対的に移動可能にされている。キャビティ型６２のコア型６１に対向する面とは反対側の面には、板型６９、７０が設けられている。板型６９にはばね収容孔６９ａが設けられ、ばね収容孔６９ａには支持ピン６３に付勢力を付与する圧縮コイルばね６７が収納されている。また、板型７０には、雌ネジが切られた調整孔７０ａが設けられている。この調整孔７０ａには、調整孔７０ａの雌ネジと螺合する雄ネジ部分を有し、圧縮コイルばね６７の付勢力を調整する調整具６８が設けられている。また、コア型６１とキャビティ型６２との間には、射出ゲートを先端に有するスプル７２が設けられている。
【００７３】
キャビティ型６２、板型６９、７０には貫通孔６２ｆ、６９ｂ、７０ｂが連通するように貫設され、貫通孔６２ｆ、６９ｂ、７０ｂには突き出しピン７６が移動可能に設けられている。この突き出しピン７６は突き出し板７５に固定されており、突き出し板７５がキャビティ型６２、板型６９、７０に対して前進することにより、成形品が突き出しピン７６によってキャビティＣ３内に突き出される。また、調整具６８には貫通孔６８ａが貫設され、貫通孔６８ａには復帰作動ピン７７が移動可能に設けられている。この復帰作動ピン７７も突き出し板７５に固定されており、突き出し板７５がキャビティ型６２、板型６９、７０に対して前進することにより、支持ピン６３が復帰作動ピン７７によってキャビティＣ３内に前進させられる。
【００７４】
以上の構成をした製造装置を用いて、インサート部材を有する成形品を製造する方法について説明する。
【００７５】
まず、実施形態１と同様、図１に示す第１工程Ｓ１において、成形型が開いているときにコア型６１に端子２０をセットする。この際、端子２０の本体２０ａを位置ズレ防止ピン７１の間に入れ、一端２０ｂを差込孔６１ｂに差し込んで固定する。そして、コア型６１及びキャビティ型６２を型閉めすると、支持ピン６３がキャビティＣ３内に位置するようになる。これにより、端子２０の本体２０ａがコア型６１と支持ピン６３の小径部６５との間で挟まれて支持されるとともに、端子２０の他端２０ｃがキャビティ型６２の挿入孔６２ｄに挿入される。図１０は型閉め後の製造装置を示している。
【００７６】
次に、図１に示す第２工程Ｓ２において、スプル７２の射出ゲートからキャビティＣ３内に溶融材料Ｒを射出して充填する。図１１は溶融材料ＲがキャビティＣ３内に充填された直後の状態を示している。コア型６１及びキャビティ型６２は溶融材料Ｒよりも低い温度に調整されているので、溶融材料ＲがキャビティＣ３内に充填されると、溶融材料Ｒのうち、コア型６１及びキャビティ型６２に接する部分は固化が始まるが、キャビティＣ３の中央部分、すなわち支持ピン６３の受圧面６４ａが位置する部分は未だ溶融した状態である。
【００７７】
そして、図１に示す第３工程Ｓ３において、溶融材料Ｒの固化に伴う体積収縮を補うために、引き続き溶融樹脂を供給して保圧が掛けられる。この際、受圧面６４ａの面積と保圧による溶融材料Ｒの圧力ｐとの積が圧縮コイルばね６７による付勢力Ｆと直動ベアリング６６の摺動抵抗力ｆとの和より大きくなっている。このため、溶融材料Ｒの保圧による圧力ｐにより受圧面６４ａに支持ピン６３を後退させる力が作用して、支持ピン６３がキャビティＣ３から後退する。そして、支持ピン６３の後退に伴って生じる空隙には保圧により未だ固化していない溶融材料Ｒが流入し、この部分が溶融材料Ｒで埋められる。図１２は、第３工程Ｓ３における製造装置の状態を示している。
【００７８】
最後に、図１に示す第４工程Ｓ４において、型開きして、突き出し板７５をキャビティ型６２、板型６９、７０に対して前進させる。これにより、突き出しピン７６がキャビティＣ３内に突き出され、実施形態１と同様、図６及び図７に示す成形品３０を得ることができる。この際、復帰作動ピン７７により支持ピン６３もキャビティＣ３内に前進させられる。図１３は、第４工程Ｓ４における製造装置の状態を示している。
【００７９】
このインサート部材を有する成形品の製造方法によっても、実施形態１と同様の作用、効果を得ることができる。
【００８０】
また、この製造装置では、復帰作動ピン７７が支持ピン６３の背後に配置されて突き出し板７５に固定されていることから、成形品３０が突き出しピン７６によりキャビティＣ３内より突き出される際、復帰作動ピン７７が突き出し板７５の前進動と連動して支持ピン６３の背後に当接し、支持ピン６３を圧縮コイルばね６７とともにキャビティＣ３内に進動させる。こうして、支持ピン６３が復帰作動ピン７７によりキャビティＣ３内に強制的に前進させられる。そのため、支持ピン６３とキャビティ型６２との間の摺動部に溶融材料Ｒがバリとして詰まった場合であっても、支持ピン６３を確実に元の位置に復帰させることができるとともに、そのバリも同時に排出することができる。このように、支持ピン６３とキャビティ型６２との間の摺動部に溶融材料Ｒがバリとして詰まる場合としては、次のような場合が考えられる。まず、この同一の製造装置を用いて使用予定の材料以外の複数の種類の溶融材料Ｒを使用することがあり得るが、溶融材料Ｒの溶融粘度が予定していた材料の所定の値よりも低く流動性が高い場合である。また、製造装置の長期間の使用による摩耗等により、支持ピン６３とキャビティ型６２との間の隙間が許容公差を超えて大きくなる場合も考えられる。
【００８１】
さらに、この製造装置では、突き出し板７５が後退した位置において、支持ピン６３の背面と復帰作動ピン７７の先端との間には距離Ｓ０の空間が保たれ、突き出し板７５が前進している途中において復帰作動ピン７７の先端が支持ピン６３の背面に当接して支持ピン６３を前進させ、突き出し板７５が前進停止位置に達したときに支持ピン６３が前進停止位置に達するようになっている。つまり、突き出し板７５のストロークＳ１は、突き出し板７５の後退位置において突き出しピン７６の先端が成形品３０に接し、突き出し板７５の前進位置において成形品３０をキャビティＣ３から十分に突き出し得るように設定されている。一方、この製造装置においては、支持ピン６３のストロークＳ２は突き出し板７５のストロークＳ１よりも短い方が望ましい。そのため、突き出し板７５が後退した位置において、復帰作動ピン７７の先端は支持ピン６３の背面よりも更に後退した位置にあり、突き出し板７５が前進している途中において復帰作動ピン７７の先端が支持ピン６３の背面に当接して支持ピン６３を前進させている。これにより、支持ピン６３が復帰作動ピン７７によりキャビティＣ３内に前進させられる距離が短すぎたり、長すぎたりすることを防止することができる。そのため、支持ピン６３の復帰とバリの排出とを確実に行いつつ、復帰作動ピン７７が支持ピン６３を過剰に押圧せず、溶融材料Ｒの充填によって確実に支持ピン６３をキャビティＣ３から後退させるとともに後退によって生じた空隙に溶融材料Ｒを流入させることができる。なお、支持ピン６３のストロークＳ２と突き出し板７５のストロークＳ１とが同一の場合、突き出し板７５が後退した位置において、復帰作動ピン７７の先端が支持ピン６３の背面に接触するようにすればよい。
【００８２】
なお、第１工程Ｓ１において、突き出し板７５は型閉めと同時、又は型閉めの直前には後退するため、復帰作動ピン７７も突き出し板７５の後退に伴って後退する。そのため、型閉め時においては、圧縮コイルばね６７により支持ピン６３が押圧され、端子２０の本体２０ａがコア型６１と支持ピン６３の小径部６５との間で挟まれて支持される。また、突き出し板７５が後退した位置において、支持ピン６３の背面と復帰作動ピン７７の先端との間には距離Ｓ０の空間が保たれているため、第３工程Ｓ３において、溶融材料Ｒの保圧による支持ピン６３のキャビティＣ３からの後退が妨げられることはない。このように、この製造装置では、復帰作動ピン７７によって支持ピン６３の働きが阻害されることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１〜３に係り、インサート部材を有する成形品の製造方法の工程図である。
【図２】実施形態１に係り、金型が閉じた状態の断面図である。
【図３】実施形態１に係り、溶融材料がキャビティ内に充填された直後の状態の金型の拡大断面図である。
【図４】実施形態１に係り、図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】実施形態１に係り、溶融材料に保圧を掛けている状態の金型の拡大断面図である。
【図６】実施形態１に係り、成形品の断面図である。
【図７】実施形態１に係り、成形品の斜視図である。
【図８】実施形態２に係り、金型が閉じた状態の断面図である。
【図９】実施形態２に係り、第１支持ピン及び第２支持ピンの斜視図である。
【図１０】実施形態３に係り、金型が閉じた状態の断面図である。
【図１１】実施形態３に係り、溶融材料がキャビティ内に充填された直後の状態の金型の拡大断面図である。
【図１２】実施形態３に係り、溶融材料に保圧を掛けている状態の金型の拡大断面図である。
【図１３】実施形態３に係り、金型が開いた状態の断面図である。
【符号の説明】
１、４１、６１…第１型（コア型）
２、４２、６２…第２型（キャビティ型）
２０、５０…インサート部材（２０…端子）
３、６３…支持ピン
４３…第１支持ピン
４６…第２支持ピン
７、６７…付勢手段（圧縮コイルばね）
４、４４、４７、６４…ピン本体
４ａ、４４ａ、４７ａ、６４ａ…受圧面
Ｒ…溶融材料
ｐ…圧力
Ｆ…付勢力
ｆ…摺動抵抗力
５、４５、４８、６５…小径部
６、６６…直動ベアリング
１１、７１…位置ズレ防止ピン
７５…突き出し部材（突き出し板）
７６…突き出しピン
７７…復帰作動ピン
Claims (14)
- 加熱によって溶融された液状の溶融材料を充填して成形品を形成するキャビティを内部に有する第１型及び第２型と、該第１型及び／又は該第２型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端がインサート部材と当接して該インサート部材を該第１型及び／又は該第２型との間で支持可能な支持ピンと、該支持ピンを該キャビティ内に向けて付勢する付勢手段とを備え、該支持ピンは、該第１型及び／又は該第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、該ピン本体の先端側における該キャビティの厚さ方向の略中間に形成され、該ピン本体を該キャビティから後退させる方向に該溶融材料の圧力を受ける受圧面とを有し、該受圧面の面積と該溶融材料の圧力との積が該付勢手段の付勢力と該第１型及び／又は該第２型に対する該ピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定された製造装置を用い、
前記第１型及び前記第２型を型閉めするとともに、前記支持ピンを前記キャビティ内に進動させて支持ピンの先端と該第１型及び／又は該第２型との間で前記インサート部材を支持する第１工程と、
該キャビティ内に前記溶融材料を充填する第２工程と、
該溶融材料の圧力を前記受圧面に付与し、該圧力によって該支持ピンを後退させるとともに該支持ピンの後退に伴って生じる空隙に該溶融材料を流入させて該支持ピンが存在していた部分を該溶融材料で埋める第３工程とを備えることを特徴とするインサート部材を有する成形品の製造方法。 - 前記支持ピンは、前記ピン本体と、該ピン本体の先端側に該ピン本体と一体に形成され、該ピン本体より小径をなす小径部とからなり、該ピン本体の該小径部側の端面により前記受圧面が構成されていることを特徴とする請求項１記載のインサート部材を有する成形品の製造方法。
- 加熱によって溶融された液状の溶融材料を充填して成形品を形成するキャビティを内部に有する第１型及び第２型と、該第１型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端がインサート部材の一面と当接する第１支持ピンと、該第２型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端が該インサート部材の他面と当接して該インサート部材を該第１支持ピンとの間で支持可能な第２支持ピンと、該両支持ピンをともに該キャビティ内に向けて付勢する各々の付勢手段とを備え、該両支持ピンは、該第１型及び該第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、該ピン本体の先端側における該キャビティの厚さ方向の略中間に形成され、該ピン本体を該キャビティから後退させる方向に該溶融材料の圧力を受ける受圧面とを各々有し、該受圧面の面積と該溶融材料の圧力との積が該付勢手段の付勢力と該第１型及び該第２型に対する該ピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定された製造装置を用い、
前記第１型及び前記第２型を型閉めするとともに、前記第１支持ピン及び前記第２支持ピンを前記キャビティ内に進動させて該第１支持ピンの先端と該第２支持ピンの先端との間で前記インサート部材を支持する第１工程と、
該キャビティ内に前記溶融材料を充填する第２工程と、
該溶融材料の圧力を前記受圧面に付与し、該圧力によって該両支持ピンを該キャビティから後退させるとともに該両支持ピンの後退に伴って生じる空隙に該溶融材料を流入させて該両支持ピンが存在していた部分を溶融材料で埋める第３工程とを備えることを特徴とするインサート部材を有する成形品の製造方法。 - 前記第１支持ピン及び前記第２支持ピンは、前記ピン本体と、該ピン本体の先端側に該ピン本体と一体に形成され、該ピン本体より小径をなす小径部とからなり、該ピン本体の該小径部側の端面により前記受圧面が構成されていることを特徴とする請求項３記載のインサート部材を有する成形品の製造方法。
- 前記第３工程により前記受圧面に付与する前記溶融材料の圧力は、前記第２工程後の該溶融樹脂に掛けられる保圧であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のインサート部材を有する成形品の製造方法。
- 前記キャビティの厚さは前記受圧面が位置する部分が他の部分に比べて厚肉に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のインサート部材を有する成形品の製造方法。
- 前記第１型及び／又は前記第２型は前記インサート部材の一部を固定可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のインサート部材を有する成形品の製造方法。
- 加熱によって溶融された液状の溶融材料を充填して成形品を形成するキャビティを内部に有する第１型及び第２型と、該第１型及び／又は該第２型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端がインサート部材と当接して該インサート部材を該第１型及び／又は該第２型との間で支持可能な支持ピンと、該支持ピンを該キャビティ内に向けて付勢する付勢手段とを備え、該キャビティ内に加熱によって溶融された溶融材料を充填可能なインサート部材を有する成形品の製造装置において、
前記支持ピンは、前記第１型及び／又は前記第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、該ピン本体の先端側における前記キャビティの厚さ方向の略中間に形成され、該ピン本体を該キャビティから後退させる方向に前記溶融材料の圧力を受ける受圧面とを有し、該受圧面の面積と該溶融材料の圧力との積は、前記付勢手段の付勢力と該第１型及び／又は該第２型に対する該ピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定されていることを特徴とするインサート部材を有する成形品の製造装置。 - 加熱によって溶融された液状の溶融材料を充填して成形品を形成するキャビティを内部に有する第１型及び第２型と、該第１型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端がインサート部材の一面と当接する第１支持ピンと、該第２型に進退可能に設けられ、該キャビティ内に突出する先端が該インサート部材の他面と当接して該インサート部材を該第１支持ピンとの間で支持可能な第２支持ピンと、該両支持ピンをともに該キャビティ内に向けて付勢する各々の付勢手段とを備え、該キャビティ内に加熱によって溶融された溶融材料を充填可能なインサート部材を有する成形品の製造装置において、
前記両支持ピンは、前記第１型及び前記第２型と摺動する長さ方向で同一断面形状のピン本体と、該ピン本体の先端側における該インサート部材の一面及び他面と前記キャビティの厚さ方向の端面との略中間に形成され、該ピン本体を該キャビティから後退させる方向に前記溶融材料の圧力を受ける受圧面とを各々有し、該受圧面の面積と該溶融材料の圧力との積は、該付勢手段の付勢力と該第１型及び該第２型に対する該ピン本体の摺動抵抗力との和より大きく設定されていることを特徴とするインサート部材を有する成形品の製造装置。 - 前記ピン本体は、直動ベアリングを介して前記第１型及び／又は前記第２型に摺動可能に設けられていることを特徴とする請求項８又は９記載のインサート部材を有する成形品の製造装置。
- 前記付勢手段は圧縮ばねであることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項記載のインサート部材を有する成形品の製造装置。
- 前記第１型は前記成形品の内面を形成するコア型であり、前記第２型は該成形品の外面を形成するキャビティ型である場合、該コア型から突出し、該インサート部材の一部を固定可能な位置ズレ防止ピンを備えることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項記載のインサート部材を有する成形品の製造装置。
- 前記成形品を突き出すための突き出しピンと、該突き出しピンを進退動させる突き出し部材と、前記支持ピンの背後に配置されて該突き出し部材に固定され、該突き出し部材の前進動と連動して該支持ピンの背後に当接して該支持ピンを前記キャビティ内に進動可能な復帰作動ピンとを備えていることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項記載のインサート部材を有する成形品の製造装置。
- 前記突き出し部材が後退した位置において前記支持ピンの背面と前記復帰作動ピンの先端との間に空間が保たれ、該突き出し部材が前進している途中において該復帰作動ピンの先端が該支持ピンの背面に当接して該支持ピンを前進させ、該突き出し部材が前進停止位置に達したときに該支持ピンが前進停止位置に達するように構成されていることを特徴とする請求項１３記載のインサート部材を有する成形品の製造装置。
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