WO2008017371A1 - Verfahren zum unterstopfen und stabilisieren eines gleises - Google Patents
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- E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
- E01B27/12—Packing sleepers, with or without concurrent work on the track; Compacting track-carrying ballast
- E01B27/13—Packing sleepers, with or without concurrent work on the track
- E01B27/16—Sleeper-tamping machines
- E01B27/17—Sleeper-tamping machines combined with means for lifting, levelling or slewing the track
Definitions
- the invention relates to a method for submerging and stabilizing a track, which is raised in a desired position, supported and immediately following controlled by a combination of transverse vibrations and vertical load is lowered.
- the object of the present invention is now to provide a method of the type mentioned above, with an optimal track reduction is ensured even when interrupting the labor precedence and again Unterstopfung a track section.
- FIG. 1 is a side view of a track position correcting machine
- FIG. 2 is a detail plan view of a stabilizer unit
- FIG. 3 is a diagrammatic view of a track section which is again supported.
- FIG. 1 machine 1 for the position correction of a track 2 has a composite of two frame parts 3,4 machine frame 6 and 7 rail carriages.
- the - with respect to a working direction 8 - front frame part 3 is equipped with a Stopfaggregat 9 for Unterstopfen thresholds 10.
- the rear frame part 4 are associated with stabilization units 11, which can be pressed with a vertical load on the track 2 and this set simultaneously in transverse vibrations.
- a displacement meter 18 is provided for the distance measurement.
- the positioned on the front frame part 3 Stopfaggregat 9 is arranged together with a track lifting unit 12 on a satellite frame 13. This is mounted with a front end by a drive 5 longitudinally displaceable on the frame part 3, while a rear end on a separate rail chassis 7 is supported. Above this there is a working cabin 14 connected to the front frame part 3 with a control device 15.
- a reference system 17 having measuring axes 16 is provided for the track position correction.
- Another reference system 20 is used for controlled track lowering by the stabilization aggregates 11.
- two imbalance masses 19 can be rotated about an axis 22 by a drive 21.
- the imbalances rotate in such a phase-shifted manner that a dynamic impact force 23 acts on the track 2 only in the transverse direction of the track.
- Each imbalance mass 19 is composed of a first and second mass portion 24, 25 together.
- the second mass part 25 is displaceable relative to the first mass part 24 by a hydraulically controllable piston 27 mounted in a hydraulic cylinder 26.
- a coil spring 28 is provided for the provision of the piston 27, a coil spring 28 is provided.
- the displacement of the second mass member 25 may, for. B. measured via a built-in inductive distance meter and used as a controlled variable in a control loop.
- the control is via proportional onal or servo valves.
- a repeated Unterstopfung a track section 29 is shown schematically.
- the machine 1 is stopped to complete the first Unterstopfung and the dynamic impact force 23 (and thus the transverse track vibrations) by applying the two pistons 27 immediately reduced to the value zero. It is advantageous if the rotational frequency of the two imbalance masses 19 remains unchanged.
- a return journey 30 of the machine 1 a return path R is measured by the odometer 18, which is limited by the return end 31.
- the impact force 23 can be successively raised until the return journey 30 either in the area of the return path R.
- the resulting from the transverse vibrations lowering of the track 2 is controlled in each case by the reference system 20.
- the control of the dynamic impact force 23 can also be done by the reference system 20 to reliably preclude a lowering of the track 2 below the setpoint due to a too long exposure to the transverse vibrations.
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Abstract
Im Falle einer wiederholten Unterstopfung eines Gleisabschnittes (29) wird eine die Querschwingungen produzierende dynamische Schlagkraft eines Stabilisationsaggregates reduziert und ein vom Rückfahrtbeginn (30) bis zum Rückfahrtende (31) definierter Rückfahrweg (R) gemessen. Die Schlagkraft wird erst nach Erreichen des Rückfahrtbeginns (30) auf die ursprüngliche Größe erhöht, um eine unkontrollierte Gleisabsenkung über den Sollwert hinaus zu vermeiden.
Description
VERFAHREN ZUM UNTERSTOPFEN UND STABILISIEREN EINES GLEISES.
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Unterstopfen und Stabilisieren eines Gleises, das in eine Solllage angehoben, unterstopft und unmittelbar darauf folgend durch eine Kombination von Querschwingungen und vertikaler Auflast kontrolliert abgesenkt wird.
[0002] Ein derartiges Verfahren wird durch WO2006056215 beschrieben. Durch eine mit Stopf- und Stabilisationsaggregaten ausgestattete Maschine wird in einer kontinuierlichen Arbeitsvorfahrt das Gleis unterstopft und unmittelbar dahinter stabilisiert. Dazu wird das Gleis durch ein Stabilisationsaggregat in Querschwingungen versetzt und parallel dazu eine vertikale Auflast ausgeübt. Dadurch kommt es in Verbindung mit einem Bezugsystem zu einer kontrollierten Gleisabsenkung und optimalen Verdichtung der Schotterbettung.
[0003] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung eines Verfahrens der eingangs genannten Art, mit dem auch bei Unterbrechung der Arbeitsvorfahrt und nochmaliger Unterstopfung eines Gleisabschnittes eine optimale Gleisabsenkung gewährleistet ist.
[0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren der gattungsgemäßen Art durch die im Kennzeichen von Anspruch 1 angeführten Merkmale gelöst.
[0005] Mit diesen Verfahrensschritten kann sichergestellt werden, dass das Gleis im Falle einer aus verschiedenen Gründen nochmals erforderlichen Unterstopfung eines Gleisabschnittes zu stark abgesenkt wird. Die dynami-
sehen Schlagkraft kann nunmehr im nochmals durchzuarbeitenden Gleisabschnitt rasch auf einen geeigneten Wert angepasst werden, um eine zu lange dauernde Einwirkung auf den bereits stabilisierten Gleisabschnitt zu vermeiden. Insbesondere während der Rückfahrt der Maschine ist die Schlagkraft zweckmäßigerweise auf Null zu reduzieren. [0006] Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Zeichnungsbeschreibung.
[0007] Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigen: [0008] Fig. 1 eine Seitenansicht einer Maschine zur Gleislagekorrektur, [0009] Fig.2 eine Detaildraufsicht auf ein Stabilisationsaggregat, und [0010] Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Gleisabschnittes, der nochmals unterstopft wird.
[0011] Eine in Fig. 1 ersichtliche Maschine 1 für die Lagekorrektur eines Gleises 2 weist einen aus zwei Rahmenteilen 3,4 zusammengesetzten Maschinenrahmen 6 sowie Schienenfahrwerke 7 auf. Der - bezüglich einer Arbeitsrichtung 8 - vordere Rahmenteil 3 ist mit einem Stopfaggregat 9 zum Unterstopfen von Schwellen 10 ausgestattet. Dem hinteren Rahmenteil 4 sind Stabilisationsaggregate 11 zugeordnet, die mit einer vertikalen Auflast auf das Gleis 2 anpreßbar sind und dieses gleichzeitig in Querschwingungen versetzen. Für die Wegmessung ist ein Wegmesser 18 vorgesehen.
[0012] Das auf dem vorderen Rahmenteil 3 positionierte Stopfaggregat 9 ist gemeinsam mit einem Gleishebeaggregat 12 auf einem Satellitenrahmen 13 angeordnet. Dieser ist mit einem vorderen Ende durch einen Antrieb 5 längsverschiebbar auf dem Rahmenteil 3 gelagert, während ein hinteres Ende auf einem eigenen Schienenfahrwerk 7 abstützbar ist. Über diesem befindet sich eine mit dem vorderen Rahmenteil 3 verbundene Arbeitskabine 14 mit einer Steuereinrichtung 15. Für die Gleislagekorrektur ist ein Messachsen 16 aufweisendes Bezugsystem 17 vorgesehen. Ein weiteres Bezugsystem 20 dient zur kontrollierten Gleisabsenkung durch die Stabili- sationsaggregate 11.
[0013] Bei dem in Fig. 2 ersichtlichen Stabilisationsaggregat 11 sind zwei Unwuchtmassen 19 durch einen Antrieb 21 jeweils um eine Achse 22 rotierbar. Die Unwuchten rotieren derart phasenverschoben, dass lediglich in Gleisquerrichtung eine dynamische Schlagkraft 23 auf das Gleis 2 einwirkt. Jede Unwuchtmasse 19 setzt sich aus einem ersten und zweiten Masseteil 24, 25 zusammen. Der zweite Masseteil 25 ist durch einen hydraulisch steuerbaren, in einem Hydraulikzylinder 26 gelagerten Kolben 27 relativ zum ersten Masseteil 24 verschiebbar. Für die Rückstellung des Kolbens 27 ist eine Schraubenfeder 28 vorgesehen. Der Verschiebeweg des zweiten Masseteiles 25 kann z. B. über einen eingebauten induktiven Abstandsmesser gemessen und als Regelgröße in einem Regelkreis verwendet werden. Die Ansteuerung erfolgt über Proporti-
onal- oder Servoventile.
[0014] In Fig. 3 ist schematisch eine wiederholte Unterstopfung eines Gleisabschnittes 29 dargestellt. Dazu wird die Maschine 1 zur Beendigung der ersten Unterstopfung gestoppt und die dynamische Schlagkraft 23 (und somit die Gleisquerschwingungen) durch Beaufschlagung der beiden Kolben 27 sofort auf den Wert Null reduziert. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Rotationsfrequenz der beiden Unwuchtmassen 19 unverändert bleibt. Mit einem Rückfahrtbeginn 30 der Maschine 1 wird durch den Wegmesser 18 ein Rückfahrweg R gemessen, der durch das Rückfahrtende 31 begrenzt ist. Für die nun startende nochmalige Unterstopfung des Gleisabschnittes 29 kann wahlweise im Bereich des Rückfahrweges R die Schlagkraft 23 bis zum Rückfahrtbeginn 30 sukzessive angehoben werden.
[0015] Eine weitere Möglichkeit besteht aber auch darin, die dynamische Schlagkraft 23 erst mit dem Erreichen des Rückfahrtbeginns 30 zu aktivieren und sofort auf den ursprünglichen Wert zu erhöhen.
[0016] Die aus den Querschwingungen resultierende Absenkung des Gleises 2 wird dabei in jedem Fall durch das Bezugsystem 20 kontrolliert. Die Steuerung der dynamischen Schlagkraft 23 kann auch durch das Bezugsystem 20 erfolgen, um ein Absenken des Gleises 2 unter den Sollwert infolge einer zu langen Einwirkung der Querschwingungen zuverlässig auszuschließen.
Claims
1. Verfahren zum Unterstopfen und Stabilisieren eines Gleises (2), das in eine Solllage angehoben, unterstopft und unmittelbar darauf folgend durch eine Kombination von Querschwingungen und vertikaler Auflast kontrolliert abgesenkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer wiederholten Unterstopfung eines Gleisabschnittes (29) eine die Querschwingungen produzierende dynamische Schlagkraft (23) reduziert und ein vom Rückfahrtbeginn (30) bis zum Rückfahrtende (31) definierter Rückfahrweg (R) gemessen wird und dass die Schlagkraft (23) erst nach Erreichen des Rückfahrtbeginns (30) auf die ursprüngliche Größe erhöht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die dynamische Schlagkraft (23) auf einen Nullwert reduziert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die dynamische Schlagkraft (23) in Richtung vom Rückfahrtende (31) zum Rückfahrtbeginn (30) sukzessive auf die ursprüngliche Größe erhöht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dynamische Schlagkraft (23) nach Erreichen des Rückfahrtbeginns (30) von 0% auf 100% der ursprünglichen Größe erhöht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass eine Rotationsfrequenz einer die dynamische Schlagkraft (23) erzeugenden Unwuchtmasse (19) unabhängig von deren Exzentrizität konstant gehalten wird.
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