WO2008015747A1 - Dispositif d'entraînement de moteur de cylindre de laminage - Google Patents

Dispositif d'entraînement de moteur de cylindre de laminage Download PDF

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Ryuzo Mori
Wataru Fukushima
Katsuhiko Fukuma
Takashi Ishida
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Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P5/00—Arrangements specially adapted for regulating or controlling the speed or torque of two or more electric motors
    • H02P5/46—Arrangements specially adapted for regulating or controlling the speed or torque of two or more electric motors for speed regulation of two or more dynamo-electric motors in relation to one another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/46—Roll speed or drive motor control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/04—Roll speed
    • B21B2275/05—Speed difference between top and bottom rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/10—Motor power; motor current

Definitions

  • This invention relates to a rolling mill in which upper and lower rolling rolls are driven by separate electric motors to maximize the rolling capacity and reduce the amount of speed drop by making maximum use of the torque that each electric motor can generate when the material is mixed.
  • the present invention relates to a drive device for a rolling roll motor having a function that can be improved.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9 295016
  • the predicted torque calculated in the rolling schedule is the sum of the upper and lower motor torques. Therefore, one motor with a large amount of unbalance between the upper and lower motor torques is torque-removed. If it hits the mitt, the desired rolling torque may not be obtained and the rolling schedule itself may be hindered.
  • rolling mills with a relatively short rolling time per pass such as hot rolling line rough rolling mills and thick plate rolling line roughing and finishing rolling mills, the speed drop force during material squeezing
  • conventional load balance control cannot cope with excessive vertical load imbalance at the time of stagnation, and if one of the motors reaches the torque limit, rolling torque is insufficient.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and solves a shortage of rolling torque caused by excessive roll load imbalance when the material is squeezed in and restrictions on the torque limit of the motor.
  • a drive device for a rolling roll motor that has a function to quickly and stably correct the imbalance between the vertical loads during normal rolling after recovering from the speed drop. To do.
  • a drive device for a rolling roll motor includes an upper motor speed controller that inputs a deviation between an upper motor actual speed and an upper motor speed reference to obtain an upper motor torque current reference, and an upper motor actual speed.
  • the upper motor torque current limiter and the upper motor current controller that control the upper motor torque so that the deviation of the upper motor speed reference becomes 0, and the lower motor actual speed and the lower motor speed reference deviation are input, and the lower motor
  • a lower motor speed controller that obtains the torque current reference, a lower motor torque current limiter that controls the torque of the lower motor so that the deviation between the lower motor actual speed and the lower motor speed reference becomes 0, and a lower motor current controller
  • Vertical motor It is provided between the speed controller and the upper / lower motor torque current limiter.
  • the upper / lower motor torque current reference is compared with the torque current limit value.If either upper or lower torque current reference exceeds the torque current limit value, A torque distribution control unit that obtains the desired rolling torque and minimizes the speed drop when the material is squeezed by adding the excess to the other torque current standard
  • the present invention it is possible to solve the shortage of rolling torque due to excessive roll load imbalance when the material is swallowed and the limitation of the torque limit of the electric motor, and to minimize the speed drop, and to reduce the speed.
  • the descent force can be quickly and stably corrected for the imbalance between the vertical loads during normal rolling after recovery.
  • FIG. 1 is a schematic control block diagram showing a drive device for a rolling roll motor according to the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a load balance calculation unit of the drive device for the rolling roll motor according to the present invention. Explanation of symbols
  • FIG. 1 is a schematic control block diagram showing a driving device for a rolling roll motor according to the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram showing a load balance calculation unit.
  • the upper motor control system includes an upper motor speed controller 1, an upper motor torque current limiter 2, and an upper motor current controller 3.
  • 4 is an upper motor
  • 5 is an upper motor speed sensor.
  • the lower motor control system includes a lower motor speed controller 6, a lower motor torque current limiter 7, and a lower motor current controller 8.
  • 9 is a lower motor
  • 10 is a lower motor speed sensor.
  • 11 is an upper roll shaft system
  • 12 is a rolled material
  • 13 is a lower roll shaft system.
  • Upper motor 4 and lower motor 9 have independent control systems consisting of speed controller and current controller force, and the rolling torque output from each motor passes through upper roll shaft system 11 and lower roll shaft system 13 respectively.
  • To the rolled material 12. 14 is a load balance calculation unit provided at the front stage between the upper motor speed controller 1 and the lower motor speed controller 6, and the upper motor torque current limiter 2 and the lower upper motor torque current limiter 7, and 15 is the upper motor.
  • This is a torque distribution control unit provided at a subsequent stage between the speed controller 1 and the lower motor speed controller 6, and the upper motor torque current limiter 2 and the lower upper motor torque current limiter 7.
  • the load balance calculation unit 14 includes a load balance calculation limiter 16, a load balance calculation rate 17, and a load balance calculation proportional control 18.
  • the upper motor actual speed SP_F_U detected by the upper motor speed sensor 5 is fed back to the previous stage of the upper motor speed controller 1, and the deviation from the upper motor speed reference SP_R_U is input to the upper motor speed controller 1 Torque electricity Get the flow reference T_U. Further, electric power is supplied to the upper motor 4 through the upper motor torque current limiter 2 and the upper motor current controller 3. Thus, the torque of the upper motor 4 is controlled so that the deviation between the upper motor actual speed SP_F_U and the upper motor speed reference SP_R_U becomes zero.
  • the lower motor actual speed SP_L detected by the lower motor speed sensor 10 is fed back to the previous stage of the lower motor speed controller 6, and the deviation from the lower motor speed reference SP_R is input to the lower motor speed controller 6.
  • the lower motor torque current reference T ⁇ Furthermore, electric power is supplied to the lower motor 9 via the lower motor torque current limiter 7 and the lower motor current controller 8.
  • the torque of the lower motor 9 is controlled so that the deviation between the lower motor actual speed SP_F and the lower motor speed reference SP_R becomes zero.
  • the rolling torque supplied from the upper motor 4 and the lower motor 9 is transmitted to the rolled material 12 via the upper roll shaft system 11 and the lower opening shaft system 13 respectively.
  • the force transmitted from the rolled material 12 to the upper motor 4 and the lower motor 9 through the upper and lower roll shaft systems 11, 13, respectively, as the load torque The state of the material when the rolled material 12 is swallowed If the load on each of the upper and lower rolls becomes unbalanced due to the above, etc., the upper motor actual speed SP_F_U and the lower motor actual speed SP_F appear to be unbalanced, and thus the upper and lower torque currents become unbalanced.
  • the torque distribution control unit 15 compares the torque current limit values with the upper and lower motor torque current standards T_U and T ⁇ , When the torque current limit value is exceeded, the excess is added to the other torque current standard to obtain the desired rolling torque and minimize the speed drop.
  • FIG. 2 shows a schematic control block diagram of the load balance calculation unit 14. Multiply the deviation between the upper and lower torque current standards T—U and T ⁇ by the load balance calculation limiter 16 and load balance calculation rate 17 and perform P control (proportional control) 18 to add to the upper motor current reference T_U. Is going.
  • PI control When PI control is performed as in the conventional load balance control, if the load unbalance amount during material squeezing is large, the unbalance during squeezing also occurs during normal rolling after recovery of the speed drop force due to the integral term. Since the correction amount remains and the torque may not be balanced, only P control is used. In this example, the control is performed by adding the correction amount to the upper motor using the lower motor as the master, but the same effect can be achieved by assigning the correction amount to the upper and lower torque current standards one by two. Is obtained.
  • the drive device for a rolling roll motor is a twin drive type rolling mill in which the upper and lower rolling rolls are driven by an upper motor and a lower motor, respectively, and the rolling torque caused by restrictions due to the upper and lower load unbalance and the motor torque limit. In addition to eliminating the shortage, it is possible to balance the upper and lower motor torques with good responsiveness.

Description

明 細 書
圧延ロール用電動機の駆動装置
技術分野
[0001] この発明は、上下圧延ロールを別々の電動機で駆動する圧延機において、材料嚙 み込み時に各々の電動機の出し得るトルクを最大限活用することにより圧延能力の 最大化と速度降下量を改善できる機能を有する圧延ロール用電動機の駆動装置に 関するものである。
背景技術
[0002] 従来の上下圧延ロールを各々上電動機及び下電動機で駆動するツインドライブ方 式圧延機においては、各々独立した制御系を持つ上下電動機の負荷を均一化する ために、電動機に供給する上下負荷電流値の差または負荷電流自乗値の差を比例 積分制御 (PI制御）し、速度制御ループ前段または電流制御ループ前段へフィード ノ ックさせる負荷バランス制御を付加しているものが多力つた (例えば、特許文献 1参 照)。
し力しながら、圧延時に嚙み込み状態や圧延材形状等により上下負荷のアンバラ ンス量が多くなると、従来の負荷バランス制御では制御しきれず、高負荷側のロール を駆動する電動機のトルク電流基準がリミット値に張り付く一方、軽負荷側のロールを 駆動する電動機のトルク電流基準には多くの余裕が残される場合があり、圧延トルク が不足し、嚙み込み時の速度降下量が大きくなるという課題がある。特に圧延材先端 部を上反りさせ圧延材のテーブルロールへの突つ力かりを防止する目的で材料嚙み 込み時に積極的に上下ロールに速度差を与える異周速制御を実施した場合、嚙み 込み時の高負荷とアンバランス量の増大とによりこの現象が顕著に現れる。
[0003] 特許文献 1 :日本特開平 9 295016号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 一般に、圧延スケジュールにおいて計算された予測トルクは上下電動機トルクの総 和であり、従って上下電動機トルクのアンバランス量が多ぐ片方の電動機がトルクリ ミットに掛カつた場合、所望の圧延トルクが得られず、圧延スケジュール自体に支障 を来たす場合もある。特に熱間圧延ラインの粗圧延機や厚板圧延ラインの粗'仕上 圧延機のような 1パス当たりの圧延時間が比較的短い圧延機の場合は、材料嚙み込 み時の速度降下力 の回復時間を短くすることが望まれるが、従来の負荷バランス制 御では嚙み込み時の過大な上下負荷アンバランスには対処しきれず、片方の電動 機がトルクリミットに掛カつた場合圧延トルク不足により速度降下量が大きくなつてしま 従来の負荷バランス制御では、上下電動機の揃速性や長時間での熱的保護を重 視して 、るためそのトルク補正の即応性には重点を置 、ておらず、上下負荷電流値 の差または上下負荷電流自乗値の差を PI制御することによってアンバランス補正量 を得て、速度制御器前段または電流制御器前段までフィードバックし、速度制御器、 電流制御器を経て電動機に電流が供給されるため時間遅れが多い。また、材料嚙 み込み時のアンバランス量が大きい場合は、負荷バランス制御自身が持つ積分項に より、速度降下から回復後の通常圧延時にも嚙み込み時のアンバランス補正量が残 り、上下電動機トルクがバランスされないなどの課題があった。
[0005] この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、材料嚙み込み時 の過大なロール負荷アンバランスと電動機のトルクリミットの制約に起因する圧延トル ク不足を解決し、速度降下量を最小限に抑えると共に、速度降下から回復後の通常 圧延時における上下負荷のアンバランスを早急、且つ安定的に補正する機能を有す る圧延ロール用電動機の駆動装置を提供するものである。
課題を解決するための手段
[0006] この発明に係る圧延ロール用電動機の駆動装置は、上電動機実速度と上電動機 速度基準の偏差を入力し、上電動機トルク電流基準を得る上電動機速度制御器と、 上電動機実速度と上電動機速度基準の偏差が 0になるように上電動機のトルクを制 御する上電動機トルク電流リミッタ及び上電動機電流制御器と、下電動機実速度と下 電動機速度基準の偏差を入力し、下電動機トルク電流基準を得る下電動機速度制 御器と、下電動機実速度と下電動機速度基準の偏差が 0になるように下電動機のト ルクを制御する下電動機トルク電流リミッタ及び下電動機電流制御器と、上下電動機 速度制御器と上下電動機トルク電流リミッタとの間に設けられ、上下電動機トルク電 流基準とトルク電流リミット値とを比較し、上下どちらかのトルク電流基準がトルク電流 リミット値を超えた場合、その超えた分はもう片方のトルク電流基準へ加算することに より、所望の圧延トルクを得て、材料嚙み込み時の速度降下量を最小限に抑えるトル ク分配制御部とを備えたものである。
発明の効果
[0007] この発明によれば、材料嚙み込み時の過大なロール負荷アンバランスと電動機のト ルクリミットの制約に起因する圧延トルク不足を解決し、速度降下量を最小限に抑え ると共に、速度降下力も回復後の通常圧延時における上下負荷のアンバランスを早 急、且つ安定的に補正することができる。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1]図 1はこの発明の圧延ロール用電動機の駆動装置を示す概略制御ブロック図 である。
[図 2]図 2はこの発明の圧延ロール用電動機の駆動装置の負荷バランス演算部を示 すブロック図である。 符号の説明
[0009] 1 上電動機速度制御器
2 上電動機トルク電流リミッタ
3 上電動機電流制御器
4 上電動機
5 上電動機速度センサ
6 下電動機速度制御器
7 下電動機トルク電流リミッタ
8 下電動機電流制御器
9 下電動機
10 下電動機速度センサ
11 上ローノレ軸系
12 圧延材 13 下ローノレ軸系
14 負荷バランス演算部
15 トルク分配制御部
16 負荷バランス演算リミッタ
17 負荷バランス演算レート
18 負荷バランス演算 P制御
発明を実施するための最良の形態
[0010] この発明をより詳細に説述するために、添付の図面に従ってこれを説明する。
実施例 1
[0011] 図 1はこの発明の圧延ロール用電動機の駆動装置を示す概略制御ブロック図、図 2は負荷バランス演算部を示すブロック図である。図 1において、上電動機制御系は 、上電動機速度制御器 1、上電動機トルク電流リミッタ 2、及び上電動機電流制御器 3 力 構成されている。 4は上電動機、 5は上電動機速度センサである。下電動機制御 系は、下電動機速度制御器 6、下電動機トルク電流リミッタ 7、及び下電動機電流制 御器 8から構成されている。 9は下電動機、 10は下電動機速度センサである。 11は 上ロール軸系、 12は圧延材、 13は下ロール軸系である。上電動機 4と下電動機 9は 速度制御器及び電流制御器力 成る各々独立した制御系を持ち、それぞれの電動 機から出力される圧延トルクは各々上ロール軸系 11及び下ロール軸系 13を介して 圧延材 12へと伝達される。 14は上電動機速度制御器 1及び下電動機速度制御器 6 と、上電動機トルク電流リミッタ 2及び下上電動機トルク電流リミッタ 7との間の前段部 に設けられた負荷バランス演算部、 15は上電動機速度制御器 1及び下電動機速度 制御器 6と、上電動機トルク電流リミッタ 2及び下上電動機トルク電流リミッタ 7との間の 後段部に設けられたトルク分配制御部である。
負荷バランス演算部 14は、図 2に示すように、負荷バランス演算リミッタ 16、負荷バ ランス演算レート 17、負荷バランス演算比例制御 18から構成されている。
[0012] 次に、動作について説明する。上電動機速度センサ 5により検出される上電動機実 速度 SP_F_Uを上電動機速度制御器 1の前段までフィードバックし、上電動機速度基 準 SP_R_Uとの偏差を上電動機速度制御器 1に入力することにより上電動機トルク電 流基準 T_Uを得る。さらに上電動機トルク電流リミッタ 2、上電動機電流制御器 3を経 て上電動機 4へ電力が供給される。これにより上電動機実速度 SP_F_Uと上電動機速 度基準 SP_R_Uとの偏差が 0になるように上電動機 4のトルクを制御して 、る。
同様に、下電動機速度センサ 10により検出される下電動機実速度 SP_ Lを下電動 機速度制御器 6の前段までフィードバックし、下電動機速度基準 SP_R上との偏差を下 電動機速度制御器 6に入力することにより下電動機トルク電流基準 T丄を得る。さらに 下電動機トルク電流リミッタ 7、下電動機電流制御器 8を経て下電動機 9へ電力が供 給される。これにより下電動機実速度 SP_F と下電動機速度基準 SP_R上との偏差が 0 になるように下電動機 9のトルクを制御して 、る。
上電動機 4及び下電動機 9から供給される圧延トルクは各々上ロール軸系 11、下口 一ル軸系 13を介して圧延材 12に伝達される。逆に、圧延材 12からは上下ロール軸 系 11、 13を介して各々上電動機 4及び下電動機 9へ負荷トルクとして伝達される力 圧延材 12を嚙み込んだ時の材料の状態ゃ材形状等により上下各々のロールの負荷 がアンバランスになると、上電動機実速度 SP_F_Uと下電動機実速度 SP_F とのアン バランスとなって現れ、延いては上下のトルク電流がアンバランスとなる。また、圧延 材先端部の反りを制御する目的で上電動機速度基準 SP_R_Uと下電動機速度基準 SP _R丄との間に速度差を設けた場合、材料嚙み込み時の上下トルク電流にアンバラン スを生じてしまう。
これらの様々な要因により上下トルク電流に過大なアンバランスが発生すると、片方 の電動機のトルク電流基準がトルクリミットに張り付き、もう片方の電動機のトルク電流 基準には多くの余裕が残されているにも拘らず圧延トルクが不足してしまい、速度降 下量が増大してしまう。
そこで、上下電動機の出し得るトルクを最大限活用する為に、上記トルク分配制御 部 15において、上下電動機トルク電流基準 T_U、 T丄とトルク電流リミット値を比較し、 上下どちらかのトルク電流基準がトルク電流リミット値を超えた場合、その超えた分は もう片方のトルク電流基準へ加算することにより、所望の圧延トルクを得て、速度降下 量を最小限に抑えるようにしたものである。
また、負荷バランス演算部 14により、上下各々のトルク電流基準 T_U及び T丄を負 荷バランス演算部 14へ入力し、アンバランス補正量を上トルク電流基準 T_Uへ直接 加算することにより、従来の負荷バランス制御より応答性の良いアンバランス補正を 行う。図 2に負荷バランス演算部 14の概略制御ブロック図を示す。上下のトルク電流 基準 T—U、T丄の偏差に負荷バランス演算リミッタ 16及び負荷バランス演算レート 17 を掛け、 P制御 (比例制御） 18を行い上電動機電流基準 T_Uへ加算することにより補 正を行っている。従来の負荷バランス制御のように PI制御を行うと、材料嚙み込み時 の負荷アンバランス量が大きい場合は、積分項により速度降下力 回復後の通常圧 延時にも嚙み込み時のアンバランス補正量が残り、トルクがバランスされない場合が あるため、 P制御のみを使用している。尚、この例では下電動機をマスターとして上電 動機へ補正量を加算することで制御を行って 、るが、補正量を上下のトルク電流基 準へ 2分の 1ずつ振り分けても同様な効果が得られる。
産業上の利用可能性
この発明の圧延ロール用電動機の駆動装置は、上下圧延ロールを各々上電動機 及び下電動機で駆動するツインドライブ方式圧延機にぉ 、て、上下負荷アンバラン スと電動機トルクリミットによる制約に起因する圧延トルク不足を解消すると共に、上下 電動機トルクを応答性良くバランスさせることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 上下圧延ロールを各々上電動機及び下電動機で駆動するツインドライブ式圧延機 において、
上電動機実速度と上電動機速度基準の偏差を入力し、上電動機トルク電流基準を 得る上電動機速度制御器と、
前記上電動機実速度と上電動機速度基準の偏差が 0になるように前記上電動機の トルクを制御する上電動機トルク電流リミッタ及び上電動機電流制御器と、
下電動機実速度と下電動機速度基準の偏差を入力し、下電動機トルク電流基準を 得る下電動機速度制御器と、
前記下電動機実速度と下電動機速度基準の偏差が 0になるように前記下電動機の トルクを制御する下電動機トルク電流リミッタ及び下電動機電流制御器と、
前記上下電動機速度制御器と上下電動機トルク電流リミッタとの間に設けられ、上 下電動機トルク電流基準とトルク電流リミット値とを比較し、上下どちらかのトルク電流 基準がトルク電流リミット値を超えた場合、その超えた分はもう片方のトルク電流基準 へ加算することにより、所望の圧延トルクを得て、材料嚙み込み時の速度降下量を最 小限に抑えるトルク分配制御部と、
を備えたことを特徴とする圧延ロール用電動機の駆動装置。
[2] 上下電動機トルク電流基準を入力し、演算されるアンバランス補正量を上電動機ト ルク電流基準へ直接加算することにより、上下ロールの負荷アンバランスを補正する 負荷バランス演算部を備えたことを特徴とする請求項 1記載の圧延ロール用電動機 の駆動装置。
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