WO2007145095A1 - 布帛への樹脂加工に使用するドクターブレード及びそれを使用した樹脂加工法 - Google Patents

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    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2164Coating or impregnation specified as water repellent

Definitions

  • the present invention relates to a doctor blade capable of efficiently performing resin processing only on the surface of a fabric, and a resin processing method using the doctor blade.
  • Patent Document 1 discloses that only a surface layer on one side of a woven or knitted fabric is used.
  • a water-repellent agent By applying a water-repellent agent, it is disclosed that an unevenly-absorbent woven or knitted fabric for innerwear having water repellency only on the front surface and water absorption on the back side is disclosed.
  • a method of applying the water repellent by a spray method to the interlock knitted fabric of 100% 2 cotton a method of co one coating water repellent agent at a reverse roll coater basis weight 2 50GZm polyester textured yarn of 100% plain weave fabric of 2 Is disclosed.
  • Patent Document 2 as a method for imparting water absorption only to one side of the fabric, a water absorbing agent is applied to an interlock knitted fabric having a polyester force of 200 gZm 2 per unit area in Example 1 and having a basis weight of 200 gZm 2 .
  • method of printing a method of coating the water-absorbing agent 3% solution plain weave fabric having a basis weight of 240 g Zm 2 which also blended yarn strength of the polyester-cotton is disclosed in example 2.
  • Patent Document 3 discloses that a water repellent agent is applied to one surface of a fabric by a roller printing method, and only a convex surface portion of one surface of the fabric is subjected to a water repellent treatment.
  • the example is eye with 130gZm 2 of 100% cotton jersey knit fabric, jersey knit fabric having a basis weight of 1 40gZm 2 also made cotton Z polyester blended yarn force is being used.
  • Patent Document 4 discloses a force that discloses applying a water repellent only to the surface of a fabric with a floating knife coater. As shown in the drawing, the doctor blade used therein is an ordinary flat plate. Yes, if we are going to apply grease to a thin fabric, it is difficult to apply resin to only one side of the resin.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 56-144272
  • Patent Document 2 JP-A-58-220873
  • Patent Document 3 Japanese Patent Publication No. 1-53394
  • Patent Document 4 Japanese Patent Publication No. 2004-523673
  • the present invention provides a novel doctor blade and a resin processing method capable of reliably processing a resin only on one side even for a thin fabric having a basis weight of 120 gZm 2 or less, particularly 60 gZm 2 or less.
  • the task is to do.
  • the present inventor has studied the shape of the doctor blade in various ways, and by making the doctor blade into a special shape, the floating knife coater reliably processes the resin even on the surface of a very thin fabric without passing through it. We found that it was possible to solve this problem.
  • doctor blade of the present invention and the coating method using the doctor blade (grease calcining method) are as follows.
  • the lower part of the blade is bent and inclined, the resin composition is supplied onto the inclined surface of the blade, the cloth is moved from the tip side of the blade to the blade body side, and the surface of the cloth is coated with the resin composition.
  • a doctor blade for resin processing wherein the lower part of the blade has a width of 2 to 12 cm and is bent so as to be inclined at an angle of 110 to 160 degrees with respect to the upper blade body. Doctor blade.
  • the above-mentioned fabric is a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric having poor water absorption, and has a viscosity of S3000 to 6000 cps (preferably ⁇ 3500 to 5000 cps). .
  • (10) It consists of a water-absorbing fabric having a basis weight of less than 130 gZm 2 and is obtained by applying a water repellent only to one side of the fabric by the resin processing method of (3) above, only on one side Resin-treated cloth with water repellency and water absorption on the other side.
  • a water-absorbent fabric cover having a basis weight of 100 to 450 gZm 2 is also obtained, which is obtained by applying a water repellent to both the front and back sides of the fabric by the resin processing method of (3) above.
  • the front and back surfaces have water repellency.
  • the inner layer is a resin-treated cloth with water absorption.
  • the doctor blade of the present invention may have any width and length similar to those used in a normal coating method, but the lower side of the doctor blade, that is, the side in contact with the workpiece fabric.
  • the resin rotates in a columnar shape on the fabric to be processed at the tip of the inclined surface.
  • the fabric to be processed is an ultra-thin fabric with a basis weight of less than 30 g / m 2 and 60 gZm 2 or less, uniform resin processing is applied only to the surface that does not pass through. It makes it possible.
  • the lower width inclined by the blade may be about 2 to 12 cm, but is usually preferably about 3.5 to 9 cm.
  • the bending angle below the blade body with respect to the blade body may be 110 to 160 degrees (preferably about 120 to 150 degrees).
  • the cloth is subjected to resin processing (coating) by moving the force at the blade tip side toward the blade body while the tip of the blade to be applied is applied to the fabric.
  • the lower tip of the blade may be further deformed depending on the type of fabric to be processed and the viscosity of the resin composition used.
  • the lower tip of the blade is 3 to: LOmm wide, and the blade When the blade is placed at a position where the blade body is perpendicular to the fabric to be processed, the blade tip is 90 to 20 with respect to the fabric to be processed. You may make it contact
  • the tip of the blade can be inclined and the resin composition for resin processing can be supplied from above, the resin composition (at the time of resin processing (coating)) (The refining liquid or paste) rotates in a columnar shape at the point of contact with the fabric at the tip of the inclined blade, uniformly and efficiently contacts the entire width of the fabric, and enables coating of a thin film without unevenness.
  • a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric having water absorption is used as a fabric that is preferably processed with a floating knife coater using a water-based emulsion composition comprising a water-based emulsion, the resin composition
  • the viscosity of is preferably 15000 cps or more.
  • the woven fabric, knitted fabric or non-woven fabric having water absorbability may be a fiber having inherently water absorbency, such as cellulosic fibers, but the water absorbency is poor. It may be treated and given water absorption.
  • any resin composition may be used, but those composed of a water-repellent agent such as silicone or fluorine can be applied very efficiently.
  • the viscosity of the resin composition is preferably 3000 to 5000 cps.
  • a water-absorbent fabric that has been subjected to a water-repellent treatment in advance. In this case, it can be effectively applied to the application of a water-repellent resin composition on one side.
  • both sides are coated with a water repellent, and both sides have water repellency, but the inner layer has water absorption. It is also possible to finish such a product.
  • a relatively thick fabric such as a basis weight of lOOgZm 2 or more, for example, 200 gZm 2 or 400 gZm 2
  • both sides are coated with a water repellent, and both sides have water repellency, but the inner layer has water absorption. It is also possible to finish such a product.
  • Such a surface water-repellent processed fabric is a layer having a water-absorbing property immediately under the water-repellent surface due to a capillary phenomenon that prevents water droplets from spreading on the surface having water-repellent properties. Absorbed into 'diffused. Therefore, when clothing is manufactured using this surface-layer water-repellent fabric, the sweat is transferred to another layer as soon as it remains on the skin surface by making the water-repellent surface inside and touching the skin. Therefore, it is possible to always keep the surface that touches the skin refreshing.
  • the surface layer water-repellent fabric used in clothing is provided with a water-repellent agent only on one side of the fabric, it gives water repellency to both sides of the fabric and the inner layer has water-absorbing properties. It may be what you did.
  • a water-absorbing fabric having a basis weight of about 80 to 300 gZm 2 is used, and the water repellent agent may be applied as long as one side has water repellency and the other side has water absorption.
  • a water-absorbing fabric having a basis weight of about 100 to 450 gZm 2 and preferably about 130 to 400 g Zm 2 is used, and both surfaces of the fabric have water repellency.
  • the intermediate layer may have water absorbency. .
  • this processed fabric sweat is quickly absorbed by the water-absorbing intermediate layer from the inner water-repellent surface that touches the skin and diffused there, but the surface layer also has water-repellent properties, so that the surface absorbs water.
  • the perspired sweat does not ooze out. Therefore, the garment manufactured with this processed fabric not only keeps the surface that touches the skin always fresh, but also keeps the surface refreshing to prevent the appearance of sweat on the surface.
  • the air permeability is not lowered by the water-repellent processing, so that the drying is also good.
  • the water-absorbent fabric may be a natural fiber as long as it has a fiber strength that causes wettability with water, or may be made of a chemical fiber. (Cotton, hemp, rayon, etc.) or cellulose fiber-based blends, woven or knitted fabrics that are preferred to use cellulose fiber
  • FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a resin processing method of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view illustrating a doctor blade of the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory view illustrating the resin processing method of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an example of a processed fabric obtained by the present invention.
  • the resin processing is preferably performed with a floating knife coater that floats the fabric 2 in the air at a position where the doctor blade 1 contacts as shown in FIG.
  • doctor blade 1 for example, as illustrated in FIG. 2, a downward force of a flat doctor blade that is inclined forward at an angle of 110 to 160 degrees with respect to the blade body should be used.
  • the tip of this blade is folded at an angle of 50 to 150 degrees backward with respect to the lower part of the blade depending on the purpose of the resin processing. It may be bent.
  • the blade 1 in FIG. 2 (a) is made of a flat steel plate having a width of 95 mm, a length of 2000 mm, and a thickness of 2 mm.
  • the lower portion 3 having a width of 75 mm is compared with the upper portion 4 having a width of 20 mm. Is bent forward at an angle of 135 degrees,
  • Blade 1 in Fig. 2 (b) is made of flat steel with a width of 85 mm, a length of 2000 mm, and a thickness of 2 mm.
  • the lower part 3 is at the front at an angle of 135 degrees with respect to the upper part 4 with a width of 30 mm.
  • the tip portion 5 of the lower portion 3 is 5 mm wide and is bent backward so as to form an angle of 135 degrees with respect to the lower portion body (this tip portion). 5 is parallel to the upper part 4),
  • the blade 1 in FIG. 2 (c) is made of a flat steel plate having a width of 85 mm, a length of 2000 mm, and a thickness of 2 mm.
  • the lower portion 3 is at an angle of 135 degrees with respect to the upper portion 4 having a width of 30 mm. Bent forward, the tip 5 of the lower part 3 is 5 mm wide and bent backwards at an angle of 85 degrees with respect to the lower part body,
  • the blade 1 in FIG. 2 (d) is made of a flat steel plate having a width of 85 mm, a length of 2000 mm, and a thickness of 2 mm.
  • the lower portion 3 is at an angle of 135 degrees with respect to the upper portion 4 having a width of 30 mm.
  • the front end 5 of the lower portion 3 is bent 5 mm wide and is bent rearward so as to form an angle of 68 degrees with respect to the lower portion main body.
  • these blades 1 are such that the tip 2 of the blade 1 is in contact with the fabric 2 that is fed in the direction of the arrow as shown in FIG. Is thinly coated on fabric 2.
  • the resin composition 6 rotates clockwise over the entire tip 5 of the blade 1 as shown in FIG. Evenly, it touches the fabric 2 and enables a thin and high-quality coating.
  • the coating force is usually used when the fabric 2 is transported in the horizontal state as shown in Fig. 3A while the fabric 2 is coated with ultra thin fabric. 2 to 3: about LO degree It may be coated while being transferred while being inclined upward. In the latter case, as shown in FIG. 2 (a), it is preferable to use the one whose front end portion is bent backward (only the lower portion 3 is bent forward).
  • the powerful coating method of the present invention as shown in FIG. 4, even if the fabric 2 is water-absorbing, even the very thin fabric 2 gives water repellency only to the surface, and the water-absorbing portion 7 And a processed fabric excellent in functionality in which the water repellent portion 8 coexists.
  • a water repellent resin composition using fluorine-based resin (Teflon 'registered trademark) was prepared, and the following method was carried out.
  • a cloth cotton pant fabric ⁇ 200 8 ⁇ 2
  • a 6000-6500 cps viscosity resin composition by the method of A of Fig. 3 using the blade of Fig. 2 (b), Dried and heat treated.
  • a water-absorbing product that is inherent to cotton on the back surface (see A in Fig. 4).
  • a cloth cotton shirt fabric with a basis weight of 120gZm 2
  • a rosin composition having a viscosity of 15000cps by the method of A in Fig. 3 using the blade in Fig. 2 (b), and then dried and heat-treated. did.
  • Resin processing was performed on a water-repellently processed fabric using an acrylic resin composition for waterproofing that is usually used for an umbrella.
  • Polyester organdy (weighing: 40gZm 2 ) is treated with water repellent, and then a resin composition with a viscosity of 3500-4000cps is applied by the method shown in Fig. 3A using the blade shown in Fig. 2 (b). Fat processed.
  • the resin composition does not come out to the surface, and one side that has the original texture of the fabric has a water repellent and excellent waterproof property. I was able to.
  • a resin composition with a viscosity of 4000-5000cps is applied to the resin by the method of Fig. 3A using the blade of Fig. 2 (c). processed.
  • the resin composition forms a resin layer with a thickness of about 2Z3 of the fabric, and one side can obtain an excellent waterproof fabric with a water repellent state that has the original texture of the fabric. did it
  • the viscosity shown in the present application is a value measured with a Piscotester VT-04F manufactured by RION at room temperature (about 25 ° C).
  • the product of 1) was sewn into sports shorts with the surface having water repellency located on the side touching the skin. Wearing this shorts and jogging, even if you sweat, sweat is absorbed and diffused to the surface side with water absorption immediately without wetting the shorts inside, so the inside of the shorts will always be in a dry state, Kept very comfortable.
  • the surface layer water-repellent fabric thus obtained has water repellency on the outside, but the surface is located. I finished it in a long-sleeved shirt.
  • the surface moisture repellent fabric according to the present invention was compared with the shirt B, which was sewn with a product that had been subjected to water repellent finish on the same fabric in a general manner when the shirt A was worn.
  • the Shirt A which is powerful, keeps comfortable between the clothes and the skin when resting and exercising, and the humidity (absolute humidity) in the clothes is practical even after exercise.
  • the temperature dropped to a comfortable humidity of 25 mmHg or less in a few minutes without exceeding 30 mmHg.

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Abstract

 目付120g/m2以下というような薄手の布帛であっても、確実に片面のみに樹脂加工をすることができる新規なドクターブレードを提供する。このドクターブレードは、ブレードの下方を折り曲げ傾斜させ、樹脂組成物をブレードの傾斜面上に供給し、布帛をブレードの先端側からブレード本体側に移動させて、布帛表面に前記樹脂組成物をコーティングして樹脂加工するためのものであり、ブレード1の下方部分3が2~12cmの幅で、ブレード本体(上方部分4)に対して110~160度の角度で傾斜するように折れ曲がっていることを特徴とする。このブレート1の下方部分3の先端部5は、3~10mm幅で、前記ブレードの下方部分3に対して、後方に50~150度の角度で折り曲げられてもよい。

Description

明 細 書
布帛への樹脂加工に使用するドクターブレード及びそれを使用した樹脂 加工法
技術分野
[0001] 本発明は、布帛の表面のみに効率よく樹脂加工することができるドクターブレード 及びそれを使用した樹脂加工法に関する。
背景技術
[0002] 布帛の片面にのみ撥水性を付与したり、吸水性を付与したりすることは、従来から 種々試みられており、例えば、特許文献 1には、織編物の片面の表面層にのみ撥水 剤を塗布することにより、表面のみに撥水性を有し、裏面側は吸水性ある内衣料用の 偏在吸水性織編物を提供することを開示しており、実施例には、 目付 230gZm2の 木綿 100%のインターロック編生地にスプレー法で撥水剤を適用する方法や、 目付 2 50gZm2のポリエステル加工糸 100%の平織物にリバースロールコーターで撥水剤 をコ一ティングする方法が開示される。
[0003] また、特許文献 2には、布帛の片面にのみ吸水性を付与する方法として、実施例 1 に目付 200gZm2のポリエステル力卩ェ糸力もなるインターロック編生地に吸水剤を口 一ラープリントする方法、実施例 2にポリエステル ·木綿の混紡糸力もなる目付 240g Zm2の平織物に 3%溶液の吸水剤をコーティングする方法が開示される。
[0004] 更に、特許文献 3には、ローラ捺染法で撥水剤を布帛の片面に適用して、布帛の 片面の凸部表層部分にのみ、撥水処理することが開示されており、実施例では、 目 付 130gZm2の綿 100%の天竺ニット生地、綿 Zポリエステル混紡糸力もなる目付 1 40gZm2の天竺ニット生地が使用されている。特許文献 4には、フローティングナイフ コーターで、布帛の表面にのみに撥水剤などを塗布することが開示される力 図面に 示されるとおり、そこで使用されるドクターブレードは通常の平板状のものであり、薄 手の布帛に榭脂加工しょうとすると、榭脂が裏面にまで通り、片面にだけ樹脂加工す ることは困難である。
特許文献 1:特開昭 56— 144272号公報 特許文献 2:特開昭 58— 220873号公報
特許文献 3:特公平 1— 53394号公報
特許文献 4:特表 2004— 523673号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明は、 目付 120gZm2以下、特に 60gZm2以下というような薄手の布帛であつ ても、確実に片面のみに樹脂加工をすることができる新規なドクターブレード及び榭 脂加工法を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明者は、ドクターブレードの形状を種々検討し、ドクターブレードを特殊な形状 とすることにより、フローティングナイフコーターで、非常に薄い布帛表面にも、裏通り することなぐ確実に樹脂加工することが可能となることを見出し、上記課題を解決し た。
[0007] すなわち、本発明のドクターブレードおよびそれを使用したコーティング法 (榭脂カロ 工法)は下記の通りである。
(1)ブレードの下方を折り曲げ傾斜させ、榭脂組成物をブレードの傾斜面上に供給し 、布帛をブレードの先端側からブレード本体側に移動させて、布帛表面に前記榭脂 組成物をコーティングして樹脂加工するためのドクターブレードであって、ブレードの 下方が 2〜 12cmの幅で、上方のブレード本体に対して 110〜 160度の角度で傾斜 するように折り曲がって 、ることを特徴とするドクターブレード。
(2)前記プレートの下方の先端が 3〜: LOmm幅で、前記ブレードの下方に対して、後 方に 50〜 150度の角度で折り曲げられて 、る( 1)のドクターブレード。
(3)水性ェマルジヨン力もなる榭脂組成物を用いて、フローティングナイフコーターで 、布帛の表面にのみ樹脂加工を施すものであって、ドクターブレードとして(1)または (2)のものを使用する樹脂加工法。
(4)前記布帛が吸水性を有する織物、編物又は不織布であり、前記榭脂組成物の粘 度力 OOOcps以上(好ましくは 12000cps以上、より好ましくは 15000cps以上)であ る(3)の樹脂加工法。 (5)前記榭脂組成物が撥水剤力 なるものである (4)の樹脂加工法。
(6)前記布帛が吸水性に乏しい織物、編物又は不織布であり、前記榭脂組成物の粘 度力 S3000〜6000cps (好まし <は 3500〜5000cps)である(3)の樹月旨カロ工法。
(7)前記布帛が撥水加工したものであり、前記榭脂組成物が防水加工用の榭脂組 成物である(6)の樹脂加工法。
(8) 前記布帛が目付 130gZm2未満の薄布であることを(3)〜(7)いずれか 1項の 樹脂加工法。
(9)布帛を斜め上方に送りながら、該布帛表面に樹脂加工する(3)の樹脂加工法。
(10)目付 130gZm2未満の吸水性布帛からなるものであり、前記(3)の樹脂加工法 で、布帛の片面にのみ撥水剤付与して得られたことを特徴とする、片面にのみ撥水 性を有し、他面は吸水性ある樹脂加工布。
(11)目付 100〜450gZm2の吸水性布帛カもなるものであり、前記(3)の樹脂加工 法で、布帛の表裏両面にそれぞれ撥水剤を付与して得られたことを特徴とする、表 裏両面は撥水性を有する力 内層は吸水性を有する樹脂加工布。
[0008] 本発明のドクターブレードは通常のコーティング法に使用されるものと同様の幅及 び長さを有するものであればよいが、ドクターブレードの下方、すなわち被カ卩工布帛 に接する側を、ブレード本体に対して前方に傾斜させ、該傾斜面から榭脂が被加工 布帛上に落ちるようにすることにより、該傾斜面の先端で榭脂は被加工布帛上に円 柱状となって回転しながら、均一にコーティングされることとなり、被加工布帛が目付 1 30g/m2未満、 60gZm2以下というような超薄地であっても、裏通りすることなぐ表 面のみに均一な樹脂加工を可能とするのである。
[0009] ブレードで傾斜させる下方の幅は 2〜12cm程度でよいが、通常 3. 5〜9cm程度 であるのが好ましい。また、ブレード本体に対するブレード下方の折り曲げ角度は、 1 10〜160度であればよい (120〜150度程度であるのが好ましい)。本発明では、力 力るブレードの先端部を布帛に当てた状態で、布帛をブレード先端側力もブレード本 体側に移動させて樹脂加工 (コーティング)するのである。
[0010] ブレードの下方先端は、被加工布帛の種類および使用する榭脂組成物の粘性など により更に変形してもよぐ例えば、ブレードの下方先端を 3〜: LOmm幅で、ブレード の下方に対して、後方に 50〜 150度の角度で折り曲げ、ブレードをブレード本体が 被加工布帛に対して垂直となる位置に設置したときに、ブレード先端が被加工布帛 に対して 90〜20度程度の角度で接するようにしてもよい。
[0011] 本発明では、ブレードの先端部を傾斜させ、その上から、樹脂加工用の榭脂組成 物を供給できるようにすることができるため、樹脂加工 (コーティング)時に、榭脂組成 物 (榭脂液又はペースト)は、傾斜したブレード先端部の布帛と接する箇所で円柱状 に回転し、布帛の幅全体に均一に効率よく接触し、ムラのない薄膜のコーティングを 可能とするのである。
[0012] 水性ェマルジヨンからなる榭脂組成物を用いて、フローティングナイフコーターで、 樹脂加工するのが好ましぐ布帛として、吸水性を有する織物、編物又は不織布を使 用する場合、榭脂組成物の粘度は 15000cps以上であるのが好ましい。ここに吸水 性を有する織物、編物又は不織布とは、例えば、セルロース系繊維など本来的に吸 水性を有する繊維力もなるものであってもよ 、が、吸水性の乏 U、繊維布帛に吸水 剤処理をし、吸水性を付与したものであってもよい。
[0013] また、この場合、榭脂組成物としては、どのようなものを使用してもよいが、シリコー ン系、フッ素系などの撥水剤からなるものが非常に効率よく適用できる。
[0014] 次に、布帛として、合成繊維を含む吸水性に乏しい織物、編物又は不織布を使用 する場合には、榭脂組成物の粘度が 3000〜5000cpsであるのが好ましい。また、吸 水性ある布帛に予め撥水加工したものを使用してもよぐこの場合、その片面に防水 加工用の榭脂組成物を適用するのに効果的に適用できる。
[0015] 本発明では、目付 130gZm2未満、特に目付 lOOgZm2以下という薄い布帛にも 、効率よぐ布帛の片面のみに樹脂加工を施すことが可能である。従って、従来考え られなかったことである力、オーガンジーゃジョーゼットというような超薄地の布帛をも
、片面は撥水性を有するが、他面は吸水性を有するというような加工を施すことがで きるのである。
[0016] また、目付 lOOgZm2以上、例えば 200gZm2や 400gZm2というような比較的厚 い生地では、両面に撥水剤をコーティングして、両面は撥水性を有するが、内層は 吸水性を有するというような製品に仕上げることも可能である。 [0017] このように、本発明では、吸水性布帛の表層にのみ撥水剤を付与し、内層は吸水 性を保持するようにした表層撥水加工布帛を安定して、製造可能となるが、このような 表層撥水加工布帛は、撥水性を有する面に、水滴が触れると、撥水性を有する面で は、水滴は広がることなぐ毛細管現象で、速やかにその下の吸水性を有する層に吸 収 '拡散される。従って、この表層撥水加工布帛を用いて衣類を製造した場合、撥水 性を有する面を内側にして肌に触れるようにすることにより、汗が肌面に残ることなぐ すぐ他層に移行するため、常に肌に触れる面を爽やかに保つことができる。
[0018] 衣類に使用される表層撥水加工布帛は、布帛の片面にのみ撥水剤を付与したもの であっても、布帛の両面に撥水性を付与し、内層を吸水性を有する状態にしたもの であってのよい。前者の場合、目付 80〜300gZm2程度の吸水性布帛を使用し、 撥水剤の付与は、片面が撥水性を有し、他面は吸水性を有する状態とするものであ ればよい。また、後者の場合、目付 100〜450gZm2程度、好ましくは 130〜400g Zm2程度の吸水性布帛を使用し、布帛の両面は撥水性を有する力 中間層は吸 水性を有するようにすればよい。この加工布帛では、衣類にした場合、肌に触れる内 側の撥水面から汗は、速やかに吸水性ある中間層に吸収され、そこで拡散されるが 、表層も撥水性を有するため、表面に吸水された汗が滲み出ることがない。従って、 この加工布帛で製造した衣類は、肌に触れる面が常に爽やかに保たれるだけでなく 、表面への汗滲みも生じにくぐ外観的にも常に爽やかに保たれるものとなる。なお、 通気性は、撥水加工により低下しないので、乾燥も良好である。
[0019] 吸水性布帛としては、水で濡れを生ずる繊維力 なるものであればよぐ天然繊維 力もなるものであっても、化学繊維からなるものであってもよいが、主にセルロース系 繊維 (綿、麻、レーヨンなど)又はセルロース系繊維を主成分とするものを使用するの が好ましぐセルロース系繊維と化学繊維との混紡、交織又は交編品であってもよい
[0020] また、逆に、薄地の表面撥水加工布帛を、撥水性を付与した面が外側に位置し、 内側は吸水性あるものとして衣類を製造した場合、衣類の肌側は繊維本来の風合 、 や通気性を残しながら、外側は撥水 ·汚染機能を備えたものとなり、快適な衣類となる [0021] このような表層撥水加工布帛を使用して製造される衣類には、下着類、ブラジャー 、運動用衣服、作業着、帽子、手袋、衣服に取り付ける汗取パット類、各種シャツ又 はブラウス類、ショーツ又はパンツ類などがいずれも含まれる。また、表裏に撥水性を 有し、中間層が吸水性を有する表裏撥水性の加工布帛は、水や汗に触れても、表裏 いずれからも濡れを感じず、中間層に吸水させることができるので、スポーツ用衣料、 水着、汗取りパッドなどとして、有用である。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]図 1は本発明の樹脂加工法の一例を示す説明図である。
[図 2]図 2は本発明のドクターブレードを例示する側面図である。
[図 3]図 3は本発明の樹脂加工法を例示する説明図である。
[図 4]図 4は本発明で得られる加工布帛の例を示す拡大断面図である。
符号の説明
1 ブレード
2 帛
3 下方部分
4 上方部分
5 先端部
6 榭脂組成物
7 吸水性を有する部分
8 撥水性を有する部分
発明を実施するための最良の形態
[0024] 本発明では、例えば図 1に示す如ぐドクターブレード 1が接する箇所で布帛 2を空 中に浮 、た状態で移送するフローティングナイフコーターで、樹脂加工するのが好ま しい。
[0025] ドクターブレード 1としては、例えば図 2に例示するように、平板状のドクターブレー ドの下方力 ブレード本体に対して 110〜160度の角度で前方に傾斜しているものを 使用することにより、所望の目的を達成するものであるが、このブレードの先端は、榭 脂加工の目的に応じて、ブレードの下方に対して、後方に 50〜150度の角度で折り 曲げられてもよい。
[0026] 例えば、図 2の(a)のブレード 1は、幅 95mm、長さ 2000mm、厚さ 2mmの平板鋼 からなるものであり、 75mm幅の下方部分 3が 20mm幅の上方部分 4に対して 135度 の角度で、前方に折り曲げられているものであり、
図 2の(b)のブレード 1は、幅 85mm、長さ 2000mm、厚さ 2mmの平板鋼からなる ものであり、 30mm幅の上方部分 4対して、 135度の角度で、下方部分 3が前方に折 り曲げられており、該下方部分 3の先端部 5が 5mm幅で、該下方部分本体に対して 1 35度の角度をなすように後方に折り曲げられているものであり (この先端部 5は前記 上方部分 4と平行となる)、
図 2の(c)のブレード 1は、幅 85mm、長さ 2000mm、厚さ 2mmの平板鋼からなる ものであり、 30mm幅の上方部分 4に対して、 135度の角度で、下方部分 3が前方に 折り曲げられており、該下方部分 3の先端部 5が 5mm幅で、該下方部分本体に対し て 85度の角度をなすように後方に折り曲げられているものであり、
図 2の(d)のブレード 1は、幅 85mm、長さ 2000mm、厚さ 2mmの平板鋼からなる ものであり、 30mm幅の上方部分 4に対して、 135度の角度で、下方部分 3が前方に 折り曲げられており、該下方部分 3の先端部 5が 5mm幅で、該下方部分本体に対し て 68度の角度をなすように後方に折り曲げられて 、るものである。
[0027] これらのブレード 1は、図 1のように矢印方向に送られる布帛 2に、先端部 5が布帛 2 に接するようにし、ブレード 1の傾斜した下方部分 3の先端で榭脂組成物 6が薄く布 帛 2にコーティングされるようにする。この際、ブレード 1の下方部分 3が前方に傾斜し て存在するため、榭脂組成物 6は、図 1に示す如ぐブレード 1の先端部 5全体にわた り、時計周りに回転しながら、均一に、布帛 2に接し、薄く品質のよいコーティングを可 能とするのである。
[0028] なお、通常は図 3の Aのように水平な状態で布帛 2を移送しながら、コーティングす る力 超薄地の布帛 2を使用する場合など、図 3の Bのように、布帛 2を 3〜: LO度程度 上方に傾斜させながら移送した状態で、コーティングしてもよい。後者の場合、図 2の (a)のように、先端部が後方に折り曲げられて 、な 、もの(下方部分 3が前方に折り曲 げられただけのもの)を使用するのが好ま 、。 [0029] 力かる本発明のコーティング方法では、図 4に示すように、吸水性ある布帛 2を使用 して、非常に薄い布帛 2でも、表面のみに撥水性を付与し、吸水性ある部分 7と撥水 性ある部分 8が共存する機能性に優れた加工布帛を得ることができる。
[0030] 次に、実施例を示す。
(実施例 1)
フッ素系榭脂 (テフロン '登録商標)を使用した撥水処理用榭脂組成物を準備し、下 記の方法を実施した。
1)布帛(木綿製のパンツ地 · 2008Ζπι2)に、図 2の(b)のブレードを用いて、図 3の A の方法で、粘度 6000— 6500cpsの榭脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理した 。その結果、表面に撥水性を有する力 裏面は木綿本来の吸水性ある製品を得るこ とができた (図 4の A参照)。
2)布帛(木綿製のシャツ地'目付 120gZm2)に、図 2の(b)のブレードを用いて、図 3 の Aの方法で、粘度 15000cpsの榭脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理した。 その結果、表面に撥水性を有するが、裏面は木綿本来の吸水性ある製品を得ること ができた (図 4の A参照)。
3)布帛(綿ローン地'目付 70gZm2)に、図 2の(a)のブレードを用いて、図 3の Bの 方法 (布帛の傾斜角度 5度)で、粘度 18000cpsの榭脂組成物をコーティングし、乾 燥、熱処理した。その結果、表面に撥水性を有するが、裏面は木綿本来の吸水性あ る製品を得ることができた (図 4の A参照)。
4)布帛(綿不織布 · 2008Ζπι2)の表面に、図 2の(b)のブレードを用いて、図 3の A の方法で、粘度 6000— 6500cpsの榭脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理し、 その後、裏面にも同様のコーティングを実施した。その結果、表裏両面に撥水性を有 するが、中間層は吸水性ある状態に保たれた機能性ある加工布を得ることができた( 図 4の B参照)。
[0031] (実施例 2)
予め撥水加工した布帛に、通常の雨傘用の防水加工用アクリル系榭脂組成物を用 いて、樹脂加工した。
1)ポリエステルサテン(目付: 127gZm2 )に撥水加工を施した後、粘度 4000— 45 OOcpsの榭脂組成物を、図 2の(c)のブレードを用いて、図 3の Aの方法で樹脂加工 した。その結果、片面は布帛本来の風合いを有する撥水性ある状態に保たれた防水 性に優れた傘地を得ることができた。
2)ポリエステルオーガンジー(目付 :40gZm2 )に撥水加工を施した後、粘度 3500 —4000cpsの榭脂組成物を、図 2の(b)のブレードを用いて、図 3の Aの方法で榭脂 加工した。その結果、布帛が非常に薄いにもかかわらず、榭脂組成物は表に抜ける ことなぐ片面は布帛本来の風合いを有する撥水性ある状態に保たれた防水性に優 れた傘地を得ることができた。
3)綿ブロード(目付: 113gZm2 )に撥水加工を施した後、粘度 4000— 5000cpsの 榭脂組成物を、図 2の(c)のブレードを用いて、図 3の Aの方法で樹脂加工した。その 結果、榭脂組成物は布帛の 2Z3程度の厚さに榭脂層を形成し、片面は布帛本来の 風合いを有する撥水性ある状態に保たれた防水性に優れた傘地を得ることができた
4)ポリエステル Z綿(50: 50)のコアヤーン力もなる布帛で、オパールカ卩ェにより柄 状に綿の脱落した透視性ある模様を施した布帛に、撥水加工を施した後、粘度 400 0— 5000cpsの榭脂糸且成物を、図 2の(c)のブレードを用いて、図 3の Aの方法で榭 脂加工した。その結果、透視性ある模様を有するにもかかわらず、榭脂組成物は布 帛表面に効率よく耐水性ある榭脂被膜を形成し、片面はオパール加工布本来の風 合いを有する撥水性ある状態に保たれた防水性に優れ晴雨兼用傘地を得ることがで きた。
なお、本願に示す粘度は、常温 (約 25°C)、 RION社製のピスコテスター VT— 04F で測定した値である。
(実施例 3)
フッ素系榭脂 (テフロン '登録商標)を使用した撥水処理用榭脂組成物を用いて、 表面は撥水性を有する力 他面又中間層には吸水性を有する表層撥水加工布帛を 得た。
1)布帛(綿ニット · 2008Ζπι2)に、図 2の(a)のブレードを用いて、図 3の Bの方法 (布 帛の傾斜角度 5度)で、粘度 18000cpsの榭脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処 理した。その結果、表面に撥水性を有するが、裏面は綿本来の吸水性ある製品を得 ることがでさた。
2)布帛(綿ニット · 2008Ζπι2)の表面に、図 2の(b)のブレードを用いて、図 3の Aの 方法で、粘度 6000— 6500cpsの榭脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理し、そ の後、裏面にも同様のコーティングを実施した。その結果、表裏両面に撥水性を有す るが、中間層は吸水性ある状態に保たれた力卩工布を得ることができた。
3)布帛(綿シャツ地'目付 120gZm2)に、図 2の(b)のブレードを用いて、図 3の Aの 方法で、粘度 15000cpsの榭脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理して、表面に 撥水性を有するが、裏面は綿本来の吸水性ある製品を得ることができた。
次いで、これらの製品を撥水性を有する面を内側にして衣類に縫製した。
1)の製品を、肌に触れる側に撥水性を有する面が位置するようにして、スポーツ用 ショーツに縫製した。このショーツを着用し、ジョギングしたところ、汗をかいても、汗は 、ショーツ内側を濡らすことなぐすぐ吸水性を有する表面側に吸収'拡散されるため 、ショーツの内側は常に乾いた状態となり、非常に快適に保たれた。
2)の製品を、スポーツ用のランニング 'シャツに縫製し、着用したところ、汗をかいて も、肌に触れる面は、常に乾いた状態で、爽やかに保たれ、また、汗は中間層に吸収 •拡散され、表面に汗ジミを生ずることもな力つた。なお、中間層で吸収'拡散した汗 は、表層を通して、速やかに乾燥された。
3)の布帛を使用して、ワイシャツを製造し、着用したところ、汗をかいても、肌に触 れる面は常に乾いた状態に保たれるため、クールビズが求められる環境下でも、快 適に過ごすことができた。
(実施例 4)
綿 95%とポリウレタン繊維 5%の混紡糸力もなるニット地(目付: 130gZm2 )に、図 2の(a)のブレードを用いて、図 3の Bの方法 (布帛の傾斜角度 5度)で、粘度 18000c psの榭脂組成物—フッ素系榭脂 (テフロン '登録商標)を使用した撥水処理用榭脂 組成物—をコーティングし、乾燥、熱処理した。その結果、表面に撥水性を有するが 、裏面は吸水性ある製品を得ることができた。
このようにして得た表層撥水加工布帛を、外側に撥水性を有するが面が位置するよ うにして、長袖のシャツに仕上げた。
このシャツ Aを着用した際の衣服内湿度を、同様の生地に一般的な方法で全体に 撥水加工した製品で縫製したシャツ Bと比較したところ、本発明に従った表面撥水加 工布帛力 なるシャツ Aでは、安静時、運動時、いずれにおいても、衣類と肌の間に 熱がこもることなく、快適に保たれ、その衣服内湿度 (絶対湿度)は、運動後でも、実 質的に 30mmHgを超えることはなぐまた数分で 25mmHg以下の快適湿度に降下 した。これに対して、一般的な撥水加工で撥水剤が裏面も及んでいる生地を使用し たシャツ Bでは、運動後に衣服内湿度は (絶対湿度)は、 40mmHg近くまで上昇し、 その後も、 30mmHg以下になるまで、かなりな時間を要し、衣類と肌の間に熱がこも つた着心地の悪!、ものとなった。

Claims

請求の範囲
[I] ブレードの下方を折り曲げ傾斜させ、榭脂組成物をブレードの傾斜面上に供給し、 布帛をブレードの先端側からブレード本体側に移動させて、布帛表面に前記榭脂組 成物をコーティングして樹脂加工するためのドクターブレードであって、ブレードの下 方が 2〜 12cmの幅で、上方のブレード本体に対して 110〜 160度の角度で傾斜す るように折り曲がって 、ることを特徴とするドクターブレード。
[2] 前記プレートの下方の先端が 3〜: LOmm幅で、前記ブレードの下方に対して、後方 に 50〜150度の角度で折り曲げられていることを特徴とする請求項 1のドクターブレ ード。
[3] 水性ェマルジヨンカゝらなる榭脂組成物を用いて、フローティングナイフコーターで、布 帛の表面にのみ樹脂加工を施すものであって、ドクターブレードとして請求項 1また は 2に記載のものを使用することを特徴とする樹脂加工法。
[4] 前記布帛が吸水性を有する織物、編物又は不織布であり、前記榭脂組成物の粘度 力 S6000cps以上であることを特徴とする請求項 3の樹脂加工法。
[5] 前記榭脂組成物が撥水剤力もなるものであることを特徴とする請求項 4の樹脂加工 法。
[6] 前記布帛が吸水性に乏しい織物、編物又は不織布であり、前記榭脂組成物の粘度 が 3000〜6000cpsであることを特徴とする請求項 3の樹脂加工法。
[7] 前記布帛が撥水加工したものであり、前記榭脂組成物が防水加工用の榭脂組成物 であることを特徴とする請求項 6の樹脂加工法。
[8] 前記布帛が目付 130gZm2未満の薄布であることを特徴とする請求項 3〜7いずれ 力 1項の榭脂加工法。
[9] 布帛を斜め上方に送りながら、該布帛表面に樹脂加工することを特徴とする請求項 3 の樹脂加工法。
[10] 目付 130gZm2未満の吸水性布帛カもなるものであり、請求項 3の樹脂加工法で、 布帛の片面にのみ撥水剤付与して得られたことを特徴とする、片面にのみ撥水性を 有し、他面は吸水性ある樹脂加工布。
[I I] 目付 100〜450gZm2の吸水性布帛カ なるものであり、請求項 3の樹脂加工法で 、布帛の表裏両面にそれぞれ撥水剤を付与して得られたことを特徴とする、表裏両 面は撥水性を有する力 内層は吸水性を有する樹脂加工布。
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