JP2009079305A - 布帛への樹脂加工に使用するドクターブレード及びそれを使用した樹脂加工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フローティングナイフコーターで、布帛の表面にのみ樹脂加工を施すという方法で使用するドクターブレード1であって、ブレード1の下方部分3が2〜12cmの幅で、ブレード本体(上方部分4)に対して110〜160度の角度で前方に傾斜している。このブレートの下方部分3の先端部5は、3〜10mm幅で、前記ブレードの下方部分3に対して、後方に50〜150度の角度で折り曲げられてもよい。
【選択図】図2
Description
(1)布帛への樹脂加工用のドクターブレードであって、ブレードの下方が2〜12cmの幅で、ブレード本体に対して110〜160度の角度で前方に傾斜していることを特徴とするドクターブレード。
(2)前記ブレートの下方の先端が3〜10mm幅で、前記ブレードの下方に対して、後方に50〜150度の角度で折り曲げられている(1)のドクターブレード。
(3)水性エマルジョンからなる樹脂組成物を用いて、フローティングナイフコーターで、布帛の表面にのみ樹脂加工を施すものであって、ドクターブレードとして(1)または(2)のものを使用する樹脂加工法。
(4)前記布帛が吸水性を有する織物、編物又は不織布であり、前記樹脂組成物の粘度が6000cps以上(好ましくは12000cps以上、より好ましくは15000cps以上)である(3)の樹脂加工法。
(5)前記樹脂組成物が撥水剤からなるものである(4)の樹脂加工法。
(6)前記布帛が吸水性に乏しい織物、編物又は不織布であり、前記樹脂組成物の粘度が3000〜6000cps(好ましくは3500〜5000cps)である(3)の樹脂加工法。
(7)前記布帛が撥水加工したものであり、前記樹脂組成物が防水加工用の樹脂組成物である(6)の樹脂加工法。
(8) 前記布帛が目付130g/m2 未満の薄布であることを(3)〜(7)いずれか1項の樹脂加工法。
(9)布帛を斜め上方に送りながら、該布帛表面に樹脂加工する(3)の樹脂加工法。
(10)目付130g/m2 未満の吸水性布帛からなるものであり、前記(3)の樹脂加工法で、布帛の片面にのみ撥水剤付与して得られたことを特徴とする、片面にのみ撥水性を有し、他面は吸水性ある樹脂加工布。
(11)目付130〜450g/m2 の吸水性布帛からなるものであり、前記(3)の樹脂加工法で、両面にそれぞれ撥水剤を付与して得られたことを特徴とする、両面は撥水性を有するが、内層は吸水性を有する樹脂加工布。
図2の(b)のブレード1は、幅85mm、長さ2000mm、厚さ2mmの平板鋼からなるものであり、30mm幅の上方部分4対して、135度の角度で、下方部分3が前方に折り曲げられており、該下方部分3の先端部5が5mm幅で、該下方部分本体に対して135度の角度をなすように後方に折り曲げられているものであり(この先端部5は前記上方部分4と平行となる)、
図2の(c)のブレード1は、幅85mm、長さ2000mm、厚さ2mmの平板鋼からなるものであり、30mm幅の上方部分4に対して、135度の角度で、下方部分3が前方に折り曲げられており、該下方部分3の先端部5が5mm幅で、該下方部分本体に対して85度の角度をなすように後方に折り曲げられているものであり、
図2の(d)のブレード1は、幅85mm、長さ2000mm、厚さ2mmの平板鋼からなるものであり、30mm幅の上方部分4に対して、135度の角度で、下方部分3が前方に折り曲げられており、該下方部分3の先端部5が5mm幅で、該下方部分本体に対して68度の角度をなすように後方に折り曲げられているものである。
(実施例1)
フッ素系樹脂(テフロン・登録商標)を使用した撥水処理用樹脂組成物を準備し、下記の方法を実施した。
1)布帛(木綿製のパンツ地・200g/m2)に、図2の(b)のブレードを用いて、図3のAの方法で、粘度6000−6500cpsの樹脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理した。その結果、表面に撥水性を有するが、裏面は木綿本来の吸水性ある製品を得ることができた。
2)布帛(木綿製のシャツ地・目付120g/m2)に、図2の(b)のブレードを用いて、図3のAの方法で、粘度15000cpsの樹脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理した。その結果、表面に撥水性を有するが、裏面は木綿本来の吸水性ある製品を得ることができた。
3)布帛(綿ローン地・目付70g/m2)に、図2の(a)のブレードを用いて、図3のBの方法(布帛の傾斜角度5度)で、粘度18000cpsの樹脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理した。その結果、表面に撥水性を有するが、裏面は木綿本来の吸水性ある製品を得ることができた。
4)布帛(綿不織布・200g/m2)の表面に、図2の(b)のブレードを用いて、図3のAの方法で、粘度6000−6500cpsの樹脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理し、その後、裏面にも同様のコーティングを実施した。その結果、表裏両面に撥水性を有するが、中間層は吸水性ある状態に保たれた機能性ある加工布を得ることができた。
予め撥水加工した布帛に、通常の雨傘用の防水加工用アクリル系樹脂組成物を用いて、樹脂加工した。
1)ポリエステルサテン(目付:127g/m2 )に撥水加工を施した後、粘度4000−4500cpsの樹脂組成物を、図2の(c)のブレードを用いて、図3のAの方法で樹脂加工した。その結果、片面は布帛本来の風合いを有する撥水性ある状態に保たれた防水性に優れた傘地を得ることができた。
2)ポリエステルオーガンジー(目付:40g/m2 )に撥水加工を施した後、粘度3500−4000cpsの樹脂組成物を、図2の(b)のブレードを用いて、図3のAの方法で樹脂加工した。その結果、布帛が非常に薄いにもかかわらず、樹脂組成物は表に抜けることなく、片面は布帛本来の風合いを有する撥水性ある状態に保たれた防水性に優れた傘地を得ることができた。
3)綿ブロード(目付:113g/m2 )に撥水加工を施した後、粘度4000−5000cpsの樹脂組成物を、図2の(c)のブレードを用いて、図3のAの方法で樹脂加工した。その結果、樹脂組成物は布帛の2/3程度の厚さに樹脂層を形成し、片面は布帛本来の風合いを有する撥水性ある状態に保たれた防水性に優れた傘地を得ることができた。
4)ポリエステル/綿(50:50)のコアヤーンからなる布帛で、オパール加工により柄状に綿の脱落した透視性ある模様を施した布帛に、撥水加工を施した後、粘度4000−5000cpsの樹脂組成物を、図2の(c)のブレードを用いて、図3のAの方法で樹脂加工した。その結果、透視性ある模様を有するにもかかわらず、樹脂組成物は布帛表面に効率よく耐水性ある樹脂被膜を形成し、片面はオパール加工布本来の風合いを有する撥水性ある状態に保たれた防水性に優れ晴雨兼用傘地を得ることができた。
なお、本願に示す粘度は、常温(約25℃)、RION社製のビスコテスターVT−04Fで測定した値である。
フッ素系樹脂(テフロン・登録商標)を使用した撥水処理用樹脂組成物を用いて、表面は撥水性を有するが、他面又中間層には吸水性を有する表層撥水加工布帛を得た。
1)布帛(綿ニット・200g/m2)に、図2の(a)のブレードを用いて、図3のBの方法(布帛の傾斜角度5度)で、粘度18000cpsの樹脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理した。その結果、表面に撥水性を有するが、裏面は綿本来の吸水性ある製品を得ることができた。
2)布帛(綿ニット・200g/m2)の表面に、図2の(b)のブレードを用いて、図3のAの方法で、粘度6000−6500cpsの樹脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理し、その後、裏面にも同様のコーティングを実施した。その結果、表裏両面に撥水性を有するが、中間層は吸水性ある状態に保たれた加工布を得ることができた。
3)布帛(綿シャツ地・目付120g/m2)に、図2の(b)のブレードを用いて、図3のAの方法で、粘度15000cpsの樹脂組成物をコーティングし、乾燥、熱処理して、表面に撥水性を有するが、裏面は綿本来の吸水性ある製品を得ることができた。
次いで、これらの製品を撥水性を有する面を内側にして衣類に縫製した。
1)の製品を、肌に触れる側に撥水性を有する面が位置するようにして、スポーツ用ショーツに縫製した。このショーツを着用し、ジョギングしたところ、汗をかいても、汗は、ショーツ内側を濡らすことなく、すぐ吸水性を有する表面側に吸収・拡散されるため、ショーツの内側は常に乾いた状態となり、非常に快適に保たれた。
2)の製品を、スポーツ用のランニング・シャツに縫製し、着用したところ、汗をかいても、肌に触れる面は、常に乾いた状態で、爽やかに保たれ、また、汗は中間層に吸収・拡散され、表面に汗ジミを生ずることもなかった。なお、中間層で吸収・拡散した汗は、表層を通して、速やかに乾燥された。
3)の布帛を使用して、ワイシャツを製造し、着用したところ、汗をかいても、肌に触れる面は常に乾いた状態に保たれるため、クールビズが求められる環境下でも、快適に過ごすことができた。
綿95%とポリウレタン繊維5%の混紡糸からなるニット地(目付:130g/m2 )に、図2の(a)のブレードを用いて、図3のBの方法(布帛の傾斜角度5度)で、粘度18000cpsの樹脂組成物−フッ素系樹脂(テフロン・登録商標)を使用した撥水処理用樹脂組成物−をコーティングし、乾燥、熱処理した。その結果、表面に撥水性を有するが、裏面は吸水性ある製品を得ることができた。
このようにして得た表層撥水加工布帛を、外側に撥水性を有するが面が位置するようにして、長袖のシャツに仕上げた。
このシャツAを着用した際の衣服内湿度を、同様の生地に一般的な方法で全体に撥水加工した製品で縫製したシャツBと比較したところ、本発明に従った表面撥水加工布帛からなるシャツAでは、安静時、運動時、いずれにおいても、衣類と肌の間に熱がこもることなく、快適に保たれ、その衣服内湿度(絶対湿度)は、運動後でも、実質的に30mmHgを超えることはなく、また数分で25mmHg以下の快適湿度に降下した。これに対して、一般的な撥水加工で撥水剤が裏面も及んでいる生地を使用したシャツBでは、運動後に衣服内湿度は(絶対湿度)は、40mmHg近くまで上昇し、その後も、30mmHg以下になるまで、かなりな時間を要し、衣類と肌の間に熱がこもった着心地の悪いものとなった。
2 布帛
3 下方部分
4 上方部分
5 先端部
6 樹脂組成物
Claims (11)
- 布帛への樹脂加工用のドクターブレードであって、ブレードの下方が2〜12cmの幅で、ブレード本体に対して110〜160度の角度で前方に傾斜していることを特徴とするドクターブレード。
- 前記ブレートの下方の先端が3〜10mm幅で、前記ブレードの下方に対して、後方に50〜150度の角度で折り曲げられていることを特徴とする請求項1のドクターブレード。
- 水性エマルジョンからなる樹脂組成物を用いて、フローティングナイフコーターで、布帛の表面にのみ樹脂加工を施すものであって、ドクターブレードとして請求項1または2に記載のものを使用することを特徴とする樹脂加工法。
- 前記布帛が吸水性を有する織物、編物又は不織布であり、前記樹脂組成物の粘度が6000cps以上であることを特徴とする請求項3の樹脂加工法。
- 前記樹脂組成物が撥水剤からなるものであることを特徴とする請求項4の樹脂加工法。
- 前記布帛が吸水性に乏しい織物、編物又は不織布であり、前記樹脂組成物の粘度が3000〜6000cpsであることを特徴とする請求項3の樹脂加工法。
- 前記布帛が撥水加工したものであり、前記樹脂組成物が防水加工用の樹脂組成物であることを特徴とする請求項6の樹脂加工法。
- 前記布帛が目付130g/m2 未満の薄布であることを特徴とする請求項3〜7いずれか1項の樹脂加工法。
- 布帛を斜め上方に送りながら、該布帛表面に樹脂加工することを特徴とする請求項3の樹脂加工法。
- 目付130g/m2 未満の吸水性布帛からなるものであり、請求項3の樹脂加工法で、布帛の片面にのみ撥水剤付与して得られたことを特徴とする、片面にのみ撥水性を有し、他面は吸水性ある樹脂加工布。
- 目付130〜450g/m2 の吸水性布帛からなるものであり、請求項3の樹脂加工法で、両面にそれぞれ撥水剤を付与して得られたことを特徴とする、両面は撥水性を有するが、内層は吸水性を有する樹脂加工布。
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