JP3453716B2 - 印刷用塗被紙の製造方法 - Google Patents
印刷用塗被紙の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブレードコーターにお
けるスクラッチ及びストリーク等の塗布欠陥を発生させ
る事なく、安定した高速塗布が可能となる塗被紙の製造
方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】連続するウェブに塗布を行う塗布装置に
は、様々な形式のものが存在し、代表的な塗布装置とし
て、カーテンコーター、ダイコーター、リップコータ
ー、ゲートロールコーター、エアーナイフコーター、ロ
ッドコーター、ブレードコーター等があげられる。中で
もブレードコーターは高速塗布性に優れ、高い生産性が
重視される分野で広く使用されている。 【０００３】ブレードコーターは、バッキングロール上
を連続的に走行するウェブにファウンテンノズルより吹
きだした塗布液が塗布され、塗布された塗布液をブレー
ドの押し圧にて所要の塗布量に調整し塗布を行う装置で
あり、生産性を重視する比較的高速領域での使用が多
く、ライン速度は１０００ｍ／ｍｉｎ以上で操業されて
おり、最近では１５００ｍ／ｍｉｎ以上で操業されてい
るところもある。 【０００４】前記ブレードコーターは高速領域での使用
が多いため様々な塗布上のトラブルを発生することがあ
るが、安定した塗布を阻害する代表的なものにスクラッ
チ及びストリークと呼ばれる塗布上の欠陥がある。スク
ラッチとは、塗布面に発生する幅がおよそ２ｍｍ以下の
細い糸状のくぼみであり塗布面の流れ方向に数ｍから数
十ｍに渡って発生する。ストリークはスクラッチと比較
して若干幅の太い糸状のくぼみであり、２ｍｍから５ｍ
ｍ程度の幅がある。ストリーク及びスクラッチが発生し
たいずれの塗布面も局部的に抉られているため、場合に
よってはウェブが割れ、紙切れの原因になることがあ
る。また印刷後の面質においても塗布時に生じたくぼみ
が残存し印刷欠陥となることがある。 【０００５】前述のストリーク及びスクラッチの発生原
因としては、ソフト的な原因とハード的な原因とに分離
される。ソフト的な原因としては基紙の表面形状、サイ
ズ性及び塗布液の濃度、粘度、保水性の影響が考えら
れ、ハード的な原因としては、系外から混入した異物及
び調液時の分散不良による粗大未分散顔料粒子及びその
他凝集物がブレード先端とウエブの間に引っ掛かり塗布
面に引っかき筋状の塗布欠陥を生じる事が挙げられる。 【０００６】したがってストリーク及びスクラッチの除
去はブレードコーターにおいて必要不可欠であり、ソフ
ト的な改良では、表面形状の粗い基紙およびサイズ度の
高い基紙の使用や塗布液の濃度、粘度の低下及び保水性
の向上の対策をとることが、一般的である。 【０００７】ハード的な対策としては系外から混入した
異物及び調液時の分散不良による粗大未分散顔料粒子を
２重、３重のスクリーンを設置し除去する方法がある
が、スクリーンで除去出来なかった微粒の異物及び凝集
物は、ブレードとウエブの間に引っかかりストリーク及
びスクラッチとなるため、ブレードの当たり角度及びブ
レードの押し圧を変更してストリークの除去を実施して
いる。 【０００８】以上の様な一般的な方法で従来はストリー
ク及びスクラッチを除去していたが、最近では、ドクタ
ーブレードの耐磨耗性の向上及びラインの増速を目的に
ドクターブレードベベル面にセラミック材質、金属酸化
物、金属炭化物等を被覆したブレードを使用し塗布を実
施した印刷用塗被紙の製造が増加してるが、従来のスチ
ールブレードに比較して、作製過程における精度及び材
質によってドクターブレードのベベル表面の粗さにバラ
ツキがあり、ストリーク及びスクラッチ等の塗布欠陥が
発生し安定した操業の阻害要因となっている。 【０００９】またブレード直下の塗布液に掛かる剪断速
度が１０6ｓｅｃ-1以上の領域では、塗布液の塗展べ性
の低下が顕著であり、ブレード、ウエブにとっても非常
に過酷な条件であり、微妙な設定不良によって塗布欠陥
を生じることになり、ストリーク及びスクラッチが発生
した場合に前述の一般的な手段では回避出来ない場合が
あり、一時しのぎの対策で液濃度の希釈を実施している
があまり液濃度を低く設定すると目標の塗布量及び品質
が得られない事が有るため好ましくない。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、ブレード直
下の塗布液に掛かる剪断速度が１０6ｓｅｃ-1以上の領
域の連続塗布で、耐久性が良好なセラミック及び金属酸
化物、金属炭化物材質をブレードの先端に被覆したベベ
ルブレード及びベントブレードのいずれのブレードを用
いた塗布においても、ストリーク及びスクラッチ等の塗
布欠陥を発生させること無く、安定した塗布が可能とな
る塗布方法を提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題を
解決するために鋭意検討を行った結果、本発明に至っ
た。ファウンテンノズルより吹き出した塗布液が走行す
るウェブ上に塗布された後、バッキングロール上におい
てブレードの押し圧の調整により塗布量を計量するブレ
ードコーターにおいて、ライン速度が１０００ｍ／ｍｉ
ｎ以上で塗布量１２ｇ／ｍ2の高速塗布時、ドクターブ
レード先端直下で塗布液に掛かる剪断速度は１０6ｓｅ
ｃ-1以上の領域に達しており、塗布後の塗展べ性が低下
し、レオロジー的ストリークが発生しやすい。そこで本
発明はウェブと接触するドクターブレードのベベル表面
の表面粗さ（中心線平均粗さ）がＲａ＝０．２μｍ以下
であることを特徴とするセラミック材料、金属酸化物ま
たは金属炭化物を被覆したドクターブレードによって塗
布しストリーク及びスクラッチの発生を抑制した印刷用
塗被紙の製造方法である。 【００１２】本発明でいうドクターブレードとは図１に
示され、ランド１、ベベル表面２、ベベル角度θ、被覆
材Ａ、母材Ｂに分けられ母材は冷圧延された強靱な鋼片
より製造され少なくとも２５〜４５ロックウエルＣの硬
度を有するものであり、厚みｔは０．３ｍｍ〜０．７ｍ
ｍの範囲のものが一般的である。 【００１３】塗布液と直接作用するベベル面の被覆材に
は硬いクロムメッキまたはその他メッキを使用しても良
く、サーメット、例えばアルミナのごとき金属酸化物ま
たは金属炭化物をプラズマ溶射を行うことによって得て
も良い。被覆材の厚みｒは０．０５ｍｍから０．４０ｍ
ｍが好ましく、高速塗布においては被覆材の厚みを厚く
施したドクターブレードの方が延命効果がある。 【００１４】最近では印刷用塗被紙の品質向上の為、微
粒の顔料及びラテックスを塗布液として用いる場合が多
くその平均粒子径は０.５μｍ以下と非常に細かいもの
である。しかし、高速塗布のブレード直下条件からする
と、ブレードの表面の凹凸に顔料・ラテックス粒子及び
それらの２次凝集物が捕捉されストリーク及びスクラッ
チの原因となることがある為、ブレードベベル表面は出
来るだけ平坦な構造が良く、好ましくは顔料・ラテック
ス粒子及びそれらの２次凝集物の大きさから考えて０．
２μｍ以下が良い。より好ましくは、０．１５μｍ以下
が良い。 【００１５】 【作用】本発明は、ブレードコーターにおいて、ドクタ
ーブレードのベベル表面の粗さをＲａ＝０．２μｍ以下
のブレードを使用し、ストリーク及びスクラッチの発生
を抑制し、良好な塗布面及び操業性が可能となる。 【００１６】 【実施例】本発明の塗布装置及び塗布方法について、実
施例を上げながら説明を行う。なお実施例中の部数は全
て重量部を示し、特にことわりのない限り濃度は固形分
の濃度の重量％ 塗布量は乾燥後の塗布量を示す。また
本発明はこれにより限定されるものではない。 【００１７】実施例１ ブレード塗布装置を用いて、下記配合の塗布液を目あき
が２００メッシュのオープンフィルターを通過させた
後、給液量が塗布巾１ｍあたり２００ｌ／ｍｉｎでファ
ウンテンノズルに供給し、 坪量６０ｇ／ｍ2の上質紙に
絶乾塗布量１３ｇ／ｍ2となるように、 固形分濃度が６
１％の塗布液を塗布速度１２００ｍ／ｍｉｎで塗布を行
った。ブレードは図１に示す様にスチールの先端にセラ
ミックを被覆したブレードを使用し、ベベル面の表面粗
さはＲａ＝０．１５μｍのものを使用した。 【００１８】 ＜塗布液の組成＞ ・市販重質炭酸カルシウム（ＥＣＣジャパン カービタル９０） ２０部 ・市販１級カオリン（菱三商事（株） ウルトラホワイト９０） ４０部 ・市販２級カオリン（白石カルシウム（株） カオブライト） ４０部 ・市販ポリアクリル酸系分散剤（東亜合成化学（株） アロンＴ４０） ０．２部 ・市販燐酸エステル化澱粉（日本食品化工 ＭＳ＃４６００） ３部 ・市販スチレン・ブタジエン・ラテックス（日本合成ゴム（株） Ｔ２０２８Ｈ ） １３部 ・水酸化ナトリウム ０．１部 以下の実施例、比較例において特に断らない限り、塗布
液は上記配合の塗布液を用いた。 【００１９】＜ストリーク及びスクラッチの発生本数の
測定＞ストリーク及びスクラッチの発生本数の測定は、
コーター部で塗布液をブレードにて掻き落とした直後の
塗布面質を観察し、巾１ｍあたりの１分間のストリーク
及びスクラッチの合計の発生本数を数え、同様の操作を
３回行った平均値をストリーク及びスクラッチの発生本
数とした。 【００２１】実施例２ ブレード表面粗さ０．２μｍのセラミックブレード使用
し塗布を実施した以外はすべて実施例１と同様の条件で
塗布を実施した。 【００２２】実施例３ 塗布速度を１５００ｍ／ｍｉｎで塗布を実施した以外は
すべて実施例１と同様の条件で塗布を実施した。 【００２３】比較例１ ブレード表面粗さ０．３μｍのセラミックブレード使用
し塗布を実施した以外はすべて実施例１と同様の条件で
塗布を実施した。 【００２４】比較例２ 塗布速度を１５００ｍ／ｍｉｎで塗布を実施した以外は
すべて比較例１と同様の条件で塗布を実施した。 【００２５】比較例３ ブレード表面粗さ０．５μｍのセラミックブレード使用
し塗布を実施した以外はすべて実施例１と同様の条件で
塗布を実施した。 【００２６】比較例４ ブレード表面粗さ１．０μｍのセラミックブレード使用
し塗布を実施した以外はすべて比較例３と同様の条件で
塗布を実施した。 【００２７】 【表１】【００２８】 【発明の効果】ブレード替え後のストリーク及びスクラ
ッチの発生が抑制されたばかりでなく、１５００ｍ／ｍ
ｉｎの速度でもストリーク及びスクラッチの発生が無く
良好であった。
けるスクラッチ及びストリーク等の塗布欠陥を発生させ
る事なく、安定した高速塗布が可能となる塗被紙の製造
方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】連続するウェブに塗布を行う塗布装置に
は、様々な形式のものが存在し、代表的な塗布装置とし
て、カーテンコーター、ダイコーター、リップコータ
ー、ゲートロールコーター、エアーナイフコーター、ロ
ッドコーター、ブレードコーター等があげられる。中で
もブレードコーターは高速塗布性に優れ、高い生産性が
重視される分野で広く使用されている。 【０００３】ブレードコーターは、バッキングロール上
を連続的に走行するウェブにファウンテンノズルより吹
きだした塗布液が塗布され、塗布された塗布液をブレー
ドの押し圧にて所要の塗布量に調整し塗布を行う装置で
あり、生産性を重視する比較的高速領域での使用が多
く、ライン速度は１０００ｍ／ｍｉｎ以上で操業されて
おり、最近では１５００ｍ／ｍｉｎ以上で操業されてい
るところもある。 【０００４】前記ブレードコーターは高速領域での使用
が多いため様々な塗布上のトラブルを発生することがあ
るが、安定した塗布を阻害する代表的なものにスクラッ
チ及びストリークと呼ばれる塗布上の欠陥がある。スク
ラッチとは、塗布面に発生する幅がおよそ２ｍｍ以下の
細い糸状のくぼみであり塗布面の流れ方向に数ｍから数
十ｍに渡って発生する。ストリークはスクラッチと比較
して若干幅の太い糸状のくぼみであり、２ｍｍから５ｍ
ｍ程度の幅がある。ストリーク及びスクラッチが発生し
たいずれの塗布面も局部的に抉られているため、場合に
よってはウェブが割れ、紙切れの原因になることがあ
る。また印刷後の面質においても塗布時に生じたくぼみ
が残存し印刷欠陥となることがある。 【０００５】前述のストリーク及びスクラッチの発生原
因としては、ソフト的な原因とハード的な原因とに分離
される。ソフト的な原因としては基紙の表面形状、サイ
ズ性及び塗布液の濃度、粘度、保水性の影響が考えら
れ、ハード的な原因としては、系外から混入した異物及
び調液時の分散不良による粗大未分散顔料粒子及びその
他凝集物がブレード先端とウエブの間に引っ掛かり塗布
面に引っかき筋状の塗布欠陥を生じる事が挙げられる。 【０００６】したがってストリーク及びスクラッチの除
去はブレードコーターにおいて必要不可欠であり、ソフ
ト的な改良では、表面形状の粗い基紙およびサイズ度の
高い基紙の使用や塗布液の濃度、粘度の低下及び保水性
の向上の対策をとることが、一般的である。 【０００７】ハード的な対策としては系外から混入した
異物及び調液時の分散不良による粗大未分散顔料粒子を
２重、３重のスクリーンを設置し除去する方法がある
が、スクリーンで除去出来なかった微粒の異物及び凝集
物は、ブレードとウエブの間に引っかかりストリーク及
びスクラッチとなるため、ブレードの当たり角度及びブ
レードの押し圧を変更してストリークの除去を実施して
いる。 【０００８】以上の様な一般的な方法で従来はストリー
ク及びスクラッチを除去していたが、最近では、ドクタ
ーブレードの耐磨耗性の向上及びラインの増速を目的に
ドクターブレードベベル面にセラミック材質、金属酸化
物、金属炭化物等を被覆したブレードを使用し塗布を実
施した印刷用塗被紙の製造が増加してるが、従来のスチ
ールブレードに比較して、作製過程における精度及び材
質によってドクターブレードのベベル表面の粗さにバラ
ツキがあり、ストリーク及びスクラッチ等の塗布欠陥が
発生し安定した操業の阻害要因となっている。 【０００９】またブレード直下の塗布液に掛かる剪断速
度が１０6ｓｅｃ-1以上の領域では、塗布液の塗展べ性
の低下が顕著であり、ブレード、ウエブにとっても非常
に過酷な条件であり、微妙な設定不良によって塗布欠陥
を生じることになり、ストリーク及びスクラッチが発生
した場合に前述の一般的な手段では回避出来ない場合が
あり、一時しのぎの対策で液濃度の希釈を実施している
があまり液濃度を低く設定すると目標の塗布量及び品質
が得られない事が有るため好ましくない。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、ブレード直
下の塗布液に掛かる剪断速度が１０6ｓｅｃ-1以上の領
域の連続塗布で、耐久性が良好なセラミック及び金属酸
化物、金属炭化物材質をブレードの先端に被覆したベベ
ルブレード及びベントブレードのいずれのブレードを用
いた塗布においても、ストリーク及びスクラッチ等の塗
布欠陥を発生させること無く、安定した塗布が可能とな
る塗布方法を提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題を
解決するために鋭意検討を行った結果、本発明に至っ
た。ファウンテンノズルより吹き出した塗布液が走行す
るウェブ上に塗布された後、バッキングロール上におい
てブレードの押し圧の調整により塗布量を計量するブレ
ードコーターにおいて、ライン速度が１０００ｍ／ｍｉ
ｎ以上で塗布量１２ｇ／ｍ2の高速塗布時、ドクターブ
レード先端直下で塗布液に掛かる剪断速度は１０6ｓｅ
ｃ-1以上の領域に達しており、塗布後の塗展べ性が低下
し、レオロジー的ストリークが発生しやすい。そこで本
発明はウェブと接触するドクターブレードのベベル表面
の表面粗さ（中心線平均粗さ）がＲａ＝０．２μｍ以下
であることを特徴とするセラミック材料、金属酸化物ま
たは金属炭化物を被覆したドクターブレードによって塗
布しストリーク及びスクラッチの発生を抑制した印刷用
塗被紙の製造方法である。 【００１２】本発明でいうドクターブレードとは図１に
示され、ランド１、ベベル表面２、ベベル角度θ、被覆
材Ａ、母材Ｂに分けられ母材は冷圧延された強靱な鋼片
より製造され少なくとも２５〜４５ロックウエルＣの硬
度を有するものであり、厚みｔは０．３ｍｍ〜０．７ｍ
ｍの範囲のものが一般的である。 【００１３】塗布液と直接作用するベベル面の被覆材に
は硬いクロムメッキまたはその他メッキを使用しても良
く、サーメット、例えばアルミナのごとき金属酸化物ま
たは金属炭化物をプラズマ溶射を行うことによって得て
も良い。被覆材の厚みｒは０．０５ｍｍから０．４０ｍ
ｍが好ましく、高速塗布においては被覆材の厚みを厚く
施したドクターブレードの方が延命効果がある。 【００１４】最近では印刷用塗被紙の品質向上の為、微
粒の顔料及びラテックスを塗布液として用いる場合が多
くその平均粒子径は０.５μｍ以下と非常に細かいもの
である。しかし、高速塗布のブレード直下条件からする
と、ブレードの表面の凹凸に顔料・ラテックス粒子及び
それらの２次凝集物が捕捉されストリーク及びスクラッ
チの原因となることがある為、ブレードベベル表面は出
来るだけ平坦な構造が良く、好ましくは顔料・ラテック
ス粒子及びそれらの２次凝集物の大きさから考えて０．
２μｍ以下が良い。より好ましくは、０．１５μｍ以下
が良い。 【００１５】 【作用】本発明は、ブレードコーターにおいて、ドクタ
ーブレードのベベル表面の粗さをＲａ＝０．２μｍ以下
のブレードを使用し、ストリーク及びスクラッチの発生
を抑制し、良好な塗布面及び操業性が可能となる。 【００１６】 【実施例】本発明の塗布装置及び塗布方法について、実
施例を上げながら説明を行う。なお実施例中の部数は全
て重量部を示し、特にことわりのない限り濃度は固形分
の濃度の重量％ 塗布量は乾燥後の塗布量を示す。また
本発明はこれにより限定されるものではない。 【００１７】実施例１ ブレード塗布装置を用いて、下記配合の塗布液を目あき
が２００メッシュのオープンフィルターを通過させた
後、給液量が塗布巾１ｍあたり２００ｌ／ｍｉｎでファ
ウンテンノズルに供給し、 坪量６０ｇ／ｍ2の上質紙に
絶乾塗布量１３ｇ／ｍ2となるように、 固形分濃度が６
１％の塗布液を塗布速度１２００ｍ／ｍｉｎで塗布を行
った。ブレードは図１に示す様にスチールの先端にセラ
ミックを被覆したブレードを使用し、ベベル面の表面粗
さはＲａ＝０．１５μｍのものを使用した。 【００１８】 ＜塗布液の組成＞ ・市販重質炭酸カルシウム（ＥＣＣジャパン カービタル９０） ２０部 ・市販１級カオリン（菱三商事（株） ウルトラホワイト９０） ４０部 ・市販２級カオリン（白石カルシウム（株） カオブライト） ４０部 ・市販ポリアクリル酸系分散剤（東亜合成化学（株） アロンＴ４０） ０．２部 ・市販燐酸エステル化澱粉（日本食品化工 ＭＳ＃４６００） ３部 ・市販スチレン・ブタジエン・ラテックス（日本合成ゴム（株） Ｔ２０２８Ｈ ） １３部 ・水酸化ナトリウム ０．１部 以下の実施例、比較例において特に断らない限り、塗布
液は上記配合の塗布液を用いた。 【００１９】＜ストリーク及びスクラッチの発生本数の
測定＞ストリーク及びスクラッチの発生本数の測定は、
コーター部で塗布液をブレードにて掻き落とした直後の
塗布面質を観察し、巾１ｍあたりの１分間のストリーク
及びスクラッチの合計の発生本数を数え、同様の操作を
３回行った平均値をストリーク及びスクラッチの発生本
数とした。 【００２１】実施例２ ブレード表面粗さ０．２μｍのセラミックブレード使用
し塗布を実施した以外はすべて実施例１と同様の条件で
塗布を実施した。 【００２２】実施例３ 塗布速度を１５００ｍ／ｍｉｎで塗布を実施した以外は
すべて実施例１と同様の条件で塗布を実施した。 【００２３】比較例１ ブレード表面粗さ０．３μｍのセラミックブレード使用
し塗布を実施した以外はすべて実施例１と同様の条件で
塗布を実施した。 【００２４】比較例２ 塗布速度を１５００ｍ／ｍｉｎで塗布を実施した以外は
すべて比較例１と同様の条件で塗布を実施した。 【００２５】比較例３ ブレード表面粗さ０．５μｍのセラミックブレード使用
し塗布を実施した以外はすべて実施例１と同様の条件で
塗布を実施した。 【００２６】比較例４ ブレード表面粗さ１．０μｍのセラミックブレード使用
し塗布を実施した以外はすべて比較例３と同様の条件で
塗布を実施した。 【００２７】 【表１】【００２８】 【発明の効果】ブレード替え後のストリーク及びスクラ
ッチの発生が抑制されたばかりでなく、１５００ｍ／ｍ
ｉｎの速度でもストリーク及びスクラッチの発生が無く
良好であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】セラミック被覆ブレードの形状を示す全体図で
ある。 【符号の説明】 １ ランド ２ ベベル表面 Ａ 被覆材 Ｂ 母材 ｒ 被覆材厚み ｔ 母材厚み
ある。 【符号の説明】 １ ランド ２ ベベル表面 Ａ 被覆材 Ｂ 母材 ｒ 被覆材厚み ｔ 母材厚み
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ファウンテンノズルより吹き出した塗布
液が走行するウェブ上に塗布された後、バッキングロー
ル上においてブレードの押し圧の調整により塗布量を計
量するブレードコーターによる印刷用塗被紙の製造方法
において、ドクターブレードがセラミック材料、金属酸
化物または金属炭化物を被覆したものであり、該ドクタ
ーブレード先端直下で塗布液に掛かる剪断速度が１０6
ｓｅｃ-1以上の領域にて、ウェブと接触するドクターブ
レードのベベル表面の表面粗さ（中心線平均粗さ）がＲ
ａ＝０．２μｍ以下であることを特徴とする印刷用塗被
紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06144195A JP3453716B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 印刷用塗被紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06144195A JP3453716B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 印刷用塗被紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260388A JPH08260388A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3453716B2 true JP3453716B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=13171167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06144195A Expired - Lifetime JP3453716B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 印刷用塗被紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453716B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3965416B1 (ja) * | 2006-06-16 | 2007-08-29 | 株式会社堅牢防水化学 | 布帛への樹脂加工に使用するドクターブレード及びそれを使用した樹脂加工法 |
| JP5232902B2 (ja) * | 2011-08-03 | 2013-07-10 | 王子ホールディングス株式会社 | コーターブレードおよびコーターブレードの製造方法 |
| JP2014208939A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-11-06 | 日本製紙株式会社 | 印刷用塗工紙及びその製造方法 |
| FI126700B (fi) * | 2014-11-18 | 2017-04-13 | Valmet Technologies Inc | Patoterä |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP06144195A patent/JP3453716B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08260388A (ja) | 1996-10-08 |
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