JP2003220686A - フラットスクリーン捺染機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラースキージタイプのフラットスクリー
ン捺染機において、スクリーン上の色糊部からデザイン
彫刻部へ色糊が流れ出す不具合を防止する。 【解決手段】 スクリーン３に対して接近・離反する仕
切り板１０を配設した。仕切り板１０とスクリーン３と
の離反距離を２段階に調整する離反距離調節機構１１を
備えることができ、離反距離調節機構１１は、ローラー
スキージ４が糊溜部６からデザイン彫刻部３ａへ向かう
方向へ移動する時は仕切り板１０をローラースキージ４
と同等の高さに離反させてローラースキージ４が搬送す
る色糊を掻きならし、逆方向へ移動する時はローラース
キージ４が搬送する色糊を掻き取らないような高さに仕
切り板１０を離反させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラットスクリー
ン捺染機、詳しくは、スクリーン下面に配置したマグネ
ットテーブルの吸引力により型枠内のスクリーン上面に
配置されたローラースキージを吸引、回転移動させて、
スクリーンに彫刻されたデザイン彫刻部の下面に配置し
た布帛に染料を印捺するフラットスクリーン捺染機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のフラットスクリーン捺染
機は、図６〜１０に示すように、フレーム１ａ、１ｂ、
及び１ｃに支持された型枠２にスクリーン３が張られ、
スクリーン３上に配設されたローラースキージ４は、ス
クリーン３の幅方向に沿って延び、スクリーン下面に配
設されたマグネットテーブル５に吸着され、マグネット
テーブル５の移動に伴ってスクリーン３上を型枠内の一
端から他端へ回転移動する。マグネットテーブル５は、
磁石５ａを内蔵し、サーボ制御等によりスクリーン３の
長さ方向に往復動する。

【０００３】スクリーン３は、デザイン彫刻部３ａの外
側領域３ｂであってローラースキージ４と平行な少なく
とも一方の領域に色糊を供給し溜めておく領域が設けら
れており（糊溜部と呼ばれる。）、そこに供給された色
糊をローラースキージ４がスクリーン上を回転移動する
ことによって、スクリーン３とマグネットテーブル５と
の間の所定位置に配置された布帛（図示せず）に捺染す
るようになっている。糊溜部６は、デザイン彫刻部外側
領域の型枠寄りに設けられるが、色糊自体が流動性を有
するものであるため、糊溜部の範囲も色糊の量や粘度に
よって流動的である。

【０００４】このようなフラットスクリーン捺染機で
は、被捺染物としての長尺帯状の布帛は、スクリーン３
とマグネットテーブル５との間を間欠的に搬送され、布
帛の捺染されるべき箇所がスクリーン３の下方位置まで
搬送されると布帛の搬送を停止して、マグネットテーブ
ル５の駆動によりローラースキージ４を一端から他端へ
回転移動させて捺染する。最初の捺染が終わると、図外
の昇降装置によって型枠２と共にスクリーン３が持ち上
げられ、布帛が再び搬送され、次の印捺されるべき箇所
がデザイン彫刻部３ａの下方位置まで搬送されたところ
で布帛の搬送を停止し、型枠２を降ろしてローラースキ
ージを他端から一端へ回転移動させて印捺する。型枠２
を持ち上げてスクリーンを布帛から剥離すると、ローラ
ースキージ４にはマグネットテーブル５の磁力が及ばな
くなるが、このときローラースキージ４は、型枠２の側
壁に近接して位置しており、色糊の粘性（一般には２０
０〜１２０００ｃＳｔ）よってその位置が保持される。
このような動作を繰り返して、帯状の布帛に所定間隔毎
に捺染が施される。

【０００５】捺染開始前にはローラースキージ４は型枠
２の側壁に近接して配置されており（図９（ａ））、捺
染開始後は、ローラースキージ４が進行方向に色糊７を
押すようにして回転移動して印捺する（図９（ｂ））。
ローラースキージ４がスクリーン３上を回転移動して型
枠２の他端に接近する際、ローラースキージ４の進行方
向前方にあった色糊は型枠２の側壁２ａとの間に挟まれ
て（図９（ｃ））、ローラースキージ４を乗り越え、再
びスクリーン３上に載る（図９（ｄ））。次に印捺され
るべき布帛がセットされると、ローラースキージ４が他
端から一端へ向けて回転移動し、それによって色糊７が
搬送されつつ印捺され（図９（ｅ））、ローラースキー
ジ４はスクリーン３の他端で停止する（図９（ａ））。
なお、ここでは一度刷りについて説明したが、ローラー
スキージを往復させる二度刷りの場合もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種のフラットスクリーン捺染機では、上記したよう
に、色糊の流動性によって糊溜部の範囲が変動し、ロー
ラースキージの停止中、例えば、スクリーン剥離時（型
枠上昇時）や色糊補給時に、色糊が糊溜部からデザイン
彫刻部に流れ込むことがあり、デザイン彫刻部を通じて
色糊がスクリーンに裏回りすると、致命的な不具合を生
じた。

【０００７】そのため、従来のフラットスクリーン捺染
機では、色糊を溜めておく糊溜部の幅を広くするととも
に色糊の量を出来るだけ少なくし、少なくなりすぎない
ように作業員が常に監視し、色糊の補給を頻繁に行わな
ければならなかった。

【０００８】また、糊溜部の範囲が流動的であると、連
続捺染に伴う色糊の減少量を正確に把握することが困難
となり、色糊補給量の調節が困難であった。

【０００９】さらに、例えば、布帛の交換時などで捺染
機を長時間停止させる場合には、色糊がデザイン彫刻部
へ流動することが無いよう、一旦、色糊を拭き取ってし
まわなければならず、無駄が生じていた。

【００１０】さらにまた、図１０に示すように、ローラ
ースキージ４の回転移動に伴って色糊７もまた転がるよ
うにしてスクリーン上を移動し、その移動中に色糊が丸
められ、その表面張力によって断面円形に近づくように
断面形状が変わるが、色糊の断面形状が円形に近づくに
つれて色糊の高さが増し、ついには色糊がローラースキ
ージ４を乗り越えて、ローラースキージ４の進行方向後
方に落ちてしまう不具合が生じることがあった。このよ
うな不具合は、色斑を生じさせ、製品の品質を低下させ
る原因となっていた。

【００１１】そこで、本発明は、上記問題を解消し得る
フラットスクリーン捺染機を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明に係るフラットスクリーン捺染機は、スクリ
ーンのデザイン彫刻部外側領域に、前記スクリーンに対
して接近して前記糊溜部を仕切る位置と、前記ローラー
スキージの移動を妨げないように前記スクリーンから離
反した位置とを取るように設けられた仕切り板を有する
ことを特徴とする。斯かる仕切り板がローラースキージ
の回転移動を妨げずに糊溜部を仕切ることにより、色糊
がスクリーンのデザイン彫刻部へ流動する不具合を防止
するとともに、スクリーンのデザイン彫刻部外側領域の
面積を従来に比べて小さくすることができる。

【００１３】前記仕切り板は、前記ローラースキージが
糊溜部上からデザイン彫刻部上の側へ移動する際に、前
記ローラースキージを通過させるとともに色糊を掻き均
すような離反位置を取るようにして、余剰の色糊を掻き
取るようにすることが好ましい。それによって、均一な
量の色糊を布帛に印捺することができる。この場合、前
記仕切り板は、前記ローラースキージの仕切り板通過
後、スクリーンに接近して糊溜部を仕切り、掻き取った
余剰の色糊が糊溜部からデザイン彫刻部へ流動する不具
合を防止することが好ましい。

【００１４】また、前記仕切り板は、前記ローラースキ
ージがデザイン彫刻部から糊溜部の側へ移動する際に
は、前記ローラースキージによって運ばれる色糊を掻き
取らないようにスクリーンから離反することが好まし
い。

【００１５】さらに、本発明に係るフラットスクリーン
捺染機は、前記仕切り板と前記スクリーンとの離反距離
を調節する離反距離調節機構を備え、該離反距離調節機
構は、前記ローラースキージが前記糊溜部からデザイン
彫刻部の側へ移動する際には色糊を掻き均すような距離
に前記仕切り板をスクリーンから離反させ、前記ローラ
ースキージがデザイン彫刻部から糊溜部の側へ移動する
際には色糊を掻き取らないような距離に前記仕切り板を
スクリーンから離反させるように構成されていることが
好ましい。

【００１６】さらにまた、本発明に係るフラットスクリ
ーン捺染機は、前記糊溜部の色糊の表面を検知する糊面
センサーと、該糊面センサーからの信号に基づいて前糊
溜部に色糊を供給する色糊自動供給機とを備えることが
好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態につい
て以下に図１〜５を参照して説明する。なお、従来と同
様の構成部分については、同符号を付してその説明を簡
略にする。

【００１８】本発明に係るフラットスクリーン捺染機
は、スクリーン３に対して接近して糊溜部６を仕切り、
ローラースキージ４の移動を妨げないようにスクリーン
３から離反する仕切り板１０を有する点が従来と異な
る。仕切り板１０は、ローラースキージ４と平行に配置
され、スクリーン３と仕切り板１０との離反距離を調節
する離反距離調節機構１１に取り付けられている。

【００１９】離反距離調節機構１１は支持板１２を介し
てフレーム１ｃに支持されている。支持板１２は、型枠
２の長さ方向に関する固定位置を調節できるように取り
付け、支持板１２の固定位置を調節することにより、糊
溜部６の範囲を調節することができるようにしておくこ
とが好ましい。なお、図示の例では、スクリーン３の一
方側にのみ仕切り板１０を備えているが、スクリーン３
の両側に配置することもできる。

【００２０】離反距離調節機構１１は、図示の例では、
フレーム１ｃに取り付けられた支持板１２に、第１エア
シリンダー１３及び第２エアシリンダー１４が隣り合っ
て固定され、第１エアシリンダー１３のピストンロッド
１３ａ（図４参照）にはブラケット１５を介して仕切り
板１０が取り付けられ、第２エアシリンダー１４のピス
トンロッド１４ａ（図４参照）には、第１エアシリンダ
ー１３のピストンロッド１３ａの移動量を制限するスト
ッパー１６が固定されている。

【００２１】第２エアシリンダー１４に設けたストッパ
ー１６は、第１エアシリンダー１３の上方へ延びるアー
ム１６ａとアーム１６ａの先端部に固定された当てボル
ト１６ｂを備えている。図示の例では、当てボルト１６
ｂは、アーム１６ａに螺入され、ナット１６ｃで固定さ
れている。

【００２２】第１エアシリンダー１３のブラケット１５
には、使用するローラースキージ４の直径に併せて当て
ボルト１６ｂとの距離を変更することができる可変高さ
円盤１７が取り付けられている。可変高さ円盤１７は、
回転式で回転角度位置を変更することによって段階的に
高さが変わる複数の段１７ａ，１７ｂ，１７ｃが形成さ
れ（図２参照）、円盤１７を回転させると、当てボルト
１６ｂとの距離が変わるようになっている。

【００２３】初期状態（図５（ａ））では、ローラース
キージ４は糊溜部６の型枠２近傍に位置しており、糊溜
部６は仕切り板１０によって仕切られている。このと
き、仕切り板１０によって糊溜部６を仕切ることで、糊
溜部６からデザイン彫刻部３ａ’への流動が防がれてい
る。

【００２４】先ず最初に布帛への印捺を始めるとき、ロ
ーラースキージ４が糊溜部６からデザイン彫刻部３ａ’
の側へ移動する際（図５（ｂ））には、第１エアシリン
ダー１３のみが作動して、仕切り板１０をスクリーン３
から離反させる（図４（ｂ））。第１エアシリンダー１
３のピストンロッド１３ａは、可変高さ円盤１７がスト
ッパー１６の当てボルト１６ｂに当接するまで上昇し、
仕切り板１０をスクリーン３から所定距離だけ離反させ
る。このときの離反距離（第１の距離と言う）は、ロー
ラースキージ４の直径と同程度（少し高い）の距離に設
定することが好ましく、ローラースキージ４の高さを越
える色糊７を掻き取るようになっている（図５（ｂ）、
５（ｃ））。

【００２５】仕切り板１０の離反距離及び上昇させるタ
イミングは、ローラースキージ４が糊溜部６から持ち出
す（搬送する）色糊の量を決定するものであり、適宜設
定することができる。例えば、仕切り板１０を上昇（離
反）させるタイミングは、ローラースキージ４が移動し
始めた時とすることができる。

【００２６】上記のようにローラースキージ４が仕切り
板１０を通る際にローラースキージ４の高さを越える色
糊を掻き取ることによって、ローラースキージ４によっ
て運ばれる色糊の量が減る。このように運ばれる色糊７
の量を減らすことで、一度刷りの場合にローラースキー
ジ４が糊溜部６とは反対側の型枠近傍で停止していると
き（図５（ｅ））に、デザイン彫刻部３ａ’へ色糊が流
動することを減少させることができるし、印捺に用いら
れる色糊の量を定量化し、品質を安定させることができ
る。

【００２７】また、仕切り板１０によって余剰分の色糊
を掻き取るようにすれば、ローラースキージ４によって
搬送されるにつれて色糊７が高さを増すのを制限し、色
糊７の高さが増しすぎて進行するローラースキージ４の
後方に色糊が落下することを防止することができる。こ
の場合、仕切り板１０は、色糊を掻き取る部分が色糊を
掻き取り易いように傾斜していることが好ましい。

【００２８】次に、掻き取られた色糊７は、ローラース
キージ４が仕切り板１０を通過した後、仕切り板１０を
スクリーン３に対して接近させ、糊溜部を仕切ることに
よって、糊溜部に留められる（図５（ｄ））。掻き取っ
た色糊を色溜部に仕切るように構成することによって、
掻き取られた色糊がデザイン彫刻部３ａ’へ流動するこ
とを防止する。また、余剰分の色糊を掻き取って糊溜部
６に仕切るようにすれば、糊溜部６に供給する色糊の量
を従来に比べて増やすことができ、その結果、色糊の供
給頻度を減少させ、色糊量の管理負担が軽減される。

【００２９】一度刷りでは最初の布帛への印捺を終えた
とき、ローラースキージ４がスクリーン上の型枠近傍で
色糊によって保持され（図５（ｅ）参照）、その状態で
型枠２が上昇し、次に印捺されるべき布帛が搬送されて
くると、型枠２が下降して、ローラースキージ４がマグ
ネットテーブル５の磁石に吸引され、マグネットテーブ
ル５の移動に伴って、色糊部６の側へ移動する。

【００３０】ローラースキージ４が仕切り板１０に近づ
くと（このとき仕切り板１０はスクリーン３と接してい
る）、第１エアシリンダー１３と第２エアシリンダー１
４とが同時に作動して、仕切り板１０を上昇させてスク
リーン３から離反させる（図５（ｇ））。

【００３１】第２エアシリンダー１４が作動すると、ス
トッパー１６の位置が上昇するため、それに併せて第１
エアシリンダー１３のピストンロッド移動距離が伸び、
仕切り板１０とスクリーン３との離反距離が大きくなる
（図４（ｃ））。このときのスクリーン３の離反距離
（第２の距離と言う）は、ローラースキージ４の高さを
超える色糊を掻き取らないような距離とされる。一般
に、第２の距離は、前記第１の距離より大きく設定され
ている。

【００３２】ローラースキージ４が色糊部６の側へ戻っ
てくる際にローラースキージ４によって搬送される色糊
は、デザイン彫刻部の広さや搬送される色糊の量によっ
ては、ローラースキージ４の高さを超えることがある
（図４（ｇ））。この場合に、その越えた色糊を仕切り
板１０が掻き取ってしまうと、掻き取られた色糊がロー
ラースキージ４の進行方向後方に落下し、デザイン彫刻
部に流れ出す畏れがある。そこで、ローラースキージ４
がデザイン彫刻部３ａ’から糊溜部６の側へ移動する際
には、ローラースキージ４の高さを越える色糊を掻き取
らないよう高さに仕切り板１０を上昇させることによ
り、斯かる不具合を解消することができる。なお、ここ
で仕切り板１０が作動するタイミングは、ローラースキ
ージ４が仕切り板を通過後できるだけ速やかに作動させ
ることが好ましい。

【００３３】仕切り板１０の制御は、図示しないが、マ
グネットテーブル５を駆動するサーボモーターに付属す
るロータリーエンコーダーからの出力をパルスカウンタ
ーで読み込み、エアシリンダー１３、１４をマイコン制
御する等、公知の制御手段を採用することができる。

【００３４】本発明のフラットスクリーン捺染機は、図
示しないが、糊溜部の色糊の表面を検知する糊面センサ
ーと、該糊面センサーからの信号に基づいて前糊溜部に
色糊を供給する色糊自動供給機とを備えることが好まし
い。

【００３５】糊溜部６は仕切り板１０によって仕切られ
るので、糊溜部６に溜まる色糊の量を糊面センサーで検
出することにより、色糊の量を正確に検出することがで
きる。そして、糊面センサーからの検出信号に基づいて
色糊を自動供給することで、色糊の量を正確に管理する
ことができる。

【００３６】上記構成のフラットスクリーン捺染機は、
上記した利点に加えて、次のような利点がある。ゴムス
キージのスクリーン捺染機では、ゴムスキージを並列さ
せてその並列間に色糊を供給することで、色糊の不測の
流出を考慮する必要が無く、そのためスクリーンのデザ
イン彫刻部外側領域は、スキージの並列間隔があれば足
りた（例えば２００ｍｍ）。また、上記説明した従来の
フラットスクリーン捺染機では、デザイン彫刻部外側領
域を広く（例えば４００ｍｍ以上）とっていたため、布
帛の搬送方向とローラースキージの移動方向とが同じ方
向となるようにスクリーンを配置していたため、一つの
装置に設置されるスクリーンの数が制限されていた。本
発明のフラットスクリーン捺染機では、デザイン彫刻部
外側領域の面積を小さくできることから、型枠を横置き
（ローラースキージの移動方向と布帛の搬送方向とが交
叉する向きの配置）することができ、ゴムスキージのス
クリーン枠をそのまま使用できるという利点がある。

【００３７】本発明は上記実施形態に限定されず、以下
に説明するような種々の変更態様を採用することが可能
である。

【００３８】例えば、余剰落下を考慮する必要が無い程
度に糊溜部の色糊量を制限して使用する等の使用条件で
は、前記した２段階に離反距離を調節する離反距離調節
機構に代えて単に昇降機能のみを有する離反機構によ
り、仕切り板１０をスクリーン３に接近させてスクリー
ン３上において糊溜部６を仕切り、ローラースキージ４
の移動を妨げないように仕切り板１０を離反させるよう
にすることもできる。

【００３９】斯かる構成を採用することで、ローラース
キージ４が長時間停止した状態で色糊部に位置する場合
に、色糊部が仕切り板１０で仕切られていれば、色糊部
からデザイン彫刻部への流動による不具合を生じること
がないし、色糊部を設けたスクリーンのデザイン彫刻部
外側領域の面積を小さくすることができ、それによって
装置を小型化できる。特に２度刷りの場合は、ローラー
スキージ４が停止位置において常に色糊部に位置するよ
うにしておけば、デザイン彫刻部外側領域からデザイン
彫刻部への色糊の流動による不具合は解消され得る。ま
た、一度刷りの場合でもスクリーン３の両側に仕切り板
１０を配置しておくことによって、斯かる不具合は解消
され得る。ただし、この場合は、仕切り板１０がローラ
ースキージ４の高さを超える色糊を掻き取らないような
高さまで仕切り板１０をスクリーン３から離反させるよ
うにする。

【００４０】また、余剰落下を考慮する必要が無い程度
に糊溜部の色糊量を制限して使用する等の場合において
は、ローラースキージ４がデザイン彫刻部外側領域から
デザイン彫刻部の側へ仕切り板１０を通過した後、直ち
に糊溜部を仕切らずに上昇位置で待機させておき、ロー
ラースキージ４が戻ってくる時、即ち、デザイン彫刻部
からデザイン彫刻部外側領域の側へ仕切り板を通過した
後に仕切り板１０を仕切ることができる。特に２度刷り
の場合は、ローラースキージ４が往復して戻ってくるた
め、戻ってから色糊部を仕切ることができる。

【００４１】さらに、上記の実施形態では、仕切り板と
して昇降式のものについて説明したが、図１１に示すよ
うに、仕切り板１０を支点１０ａの回りに回動自在とす
ることによって、仕切り板１０をスクリーン３に対して
接近又は離反するように構成してもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るフラットスクリーン捺染機によれば、スクリーン
に対して接近して糊溜部を仕切りる位置と、ローラース
キージの移動を妨げないようにスクリーンから離反する
位置とを取るような仕切り板を設けることにより、スク
リーンのデザイン彫刻部外側領域からデザイン彫刻部へ
の色糊の望ましくない流動を防止することができる。

【００４３】また、前記ローラースキージが糊溜部上か
らデザイン彫刻部上の側へ移動する際に、前記仕切り板
を前記スクリーンから離反させ、余剰の色糊を掻き均す
ようにすることにより、均一な量の色糊を布帛に印捺す
ることができる。この場合、前記ローラースキージの仕
切り板通過後、前記仕切り板をスクリーンに接近させて
糊溜部を仕切りことにより、掻き取った余剰の色糊が糊
溜部からデザイン彫刻部へ流動する不具合を防止するこ
とができる。

【００４４】さらに、前記ローラースキージがデザイン
彫刻部から糊溜部の側へ移動する際には、前記仕切り板
が前記ローラースキージによって運ばれる色糊を掻き取
らないような離反位置まで前記仕切り板をスクリーンか
ら離反させることにより、色糊が仕切り板の外側（デザ
イン彫刻部の側）に落ちないようにして、デザイン彫刻
部の汚染を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラットスクリーン捺染機の一実
施形態の要部を示す斜視図である。

【図２】図１の一部を拡大して示す斜視図である。

【図３】図１のフラットスクリーン捺染機を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−
Ｂ断面図である。

【図４】図１のフラットスクリーン捺染機の構成要素で
ある離反距離調節機構の作動状態を説明する図３（ｃ）
の一部に対応する断面図である。

【図５】図１のフラットスクリーン捺染機の作動状態を
示す図３（ｃ）に対応する断面図である。

【図６】従来のフラットスクリーン捺染機を示す平面図
である。

【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。

【図８】図６の破線円部を拡大して示す断面図である。

【図９】図６のフラットスクリーン捺染機の作動状態を
示す図７に対応する断面図である。

【図１０】図６のフラットスクリーン捺染機の作動状態
を示す図７に対応する断面図である。

【図１１】本発明に係るフラットスクリーン捺染機の他
の実施形態を示す図４に対応する断面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ，１ｃ フレーム ２ 型枠 ３ スクリーン ３ａ デザイン彫刻部 ３ｂ デザイン彫刻部外側領域 ４ ローラースキージ ５ マグネットテーブル ６ 糊溜部 ７ 色糊 １０ 仕切り板 １１ 離反距離調節機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C035 AA02 FA01 FC01 FD01 FD39 FD49 FE01 3B154 AB19 AB27 BA09 BC39 BC47 BD01 BD04 BE08 CA26 DA21 4H057 AA03 DA01 DA34 FA24 FA38 GA04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリーン下面に配置したマグネットテ
   ーブルの吸引力により型枠内のスクリーン上面に配置さ
   れたローラースキージを吸引、回転移動させて、スクリ
   ーンのデザイン彫刻部外側領域に設けられる糊溜部の色
   糊を布帛に印捺するフラットスクリーン捺染機であっ
   て、 前記スクリーンに対して接近して前記糊溜部を仕切る位
   置と、前記ローラースキージの移動を妨げないように前
   記スクリーンから離反した位置とを取るように設けられ
   た仕切り板を有することを特徴とするフラットスクリー
   ン捺染機。
2. 【請求項２】 前記仕切り板は、前記ローラースキージ
   が前記糊溜部上からデザイン彫刻部の側へ移動する際に
   前記ローラースキージを通過させるとともに色糊を掻き
   均すような離反位置をとることを特徴とする請求項１記
   載のフラットスクリーン捺染機。
3. 【請求項３】 前記仕切り板は、前記ローラースキージ
   が前記仕切り板を通過した後に掻き取った色糊を糊溜部
   に留めるように前記スクリーンに接近して前記糊溜部を
   仕切るようになっていることを特徴とする請求項２記載
   のフラットスクリーン捺染機。
4. 【請求項４】 前記仕切り板は、前記ローラースキージ
   がデザイン彫刻部から糊溜部の側へ移動する際には、前
   記ローラースキージによって運ばれる色糊を掻き取らな
   いような離反位置をとることを特徴とする請求項１〜３
   の何れかに記載のフラットスクリーン捺染機。
5. 【請求項５】 前記仕切り板と前記スクリーンとの離反
   距離を調節する離反距離調節機構を備え、 該離反距離調節機構は、前記ローラースキージが前記糊
   溜部からデザイン彫刻部の側へ移動する際には色糊を掻
   き均す距離に前記仕切り板をスクリーンから離反させ、
   前記ローラースキージがデザイン彫刻部から糊溜部の側
   へ移動する際には色糊を掻き取らない距離に前記仕切り
   板をスクリーンから離反させるように構成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載のフラットスクリーン捺染
   機。
6. 【請求項６】 前記糊溜部の色糊の表面を検知する糊面
   センサーと、該糊面センサーからの信号に基づいて前糊
   溜部に色糊を供給する色糊自動供給機とを備えることを
   特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のフラットスク
   リーン捺染機。