KR100537151B1 - 평판스크린 날염장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 정밀하고 섬세한 디자인 무늬라 하더라도 가는선으로 표현할 수 있고, 얇은 직물에 대하여도 거칠거칠한 상태의 얼룩을 억제하고, 롤러스퀴지 회전 주행시에 발생하는 주행저항에 의해 스크린 직물이 늘어나는 직물 뒤틀림에 의한 형태맞춤 위치정밀도 불량을 억제할 수 있는 롤러스퀴지방식의 평판스크린 날염장치를 제공한다. 본 발명에 따른 평판스크린 날염장치는 스크린(3) 상면에 대략적으로 평행하게 접하여 롤러스퀴지(4)를 스크린상에서 주고받기 위한 안내판(20)과, 안내판(20)을 스크린과 접촉 또는 분리시키는 승강장치(30)와, 안내판(20)을 디자인 조각부의 일측 외측영역과 타측 외측영역 사이를 이동시키는 이동수단(40)을 구비하고, 한 방향으로만 인쇄날염하며, 롤러스퀴지의 복귀는 안내판이 스크린과 비접촉된 상태에서 수행된다.

Description

평판스크린 날염장치{Flat screen printing machine}

본 발명은 스크린 하면에 배치된 마그네트 테이블(magnet table)의 흡인력에 의해 형틀 내의 스크린 상면에 배치된 롤러스퀴지(roller squeegee)를 흡인하고, 마그네트 테이블의 이동에 따라 스크린 상에서 회전이동시켜, 스크린에 조각된 디자인 조각부의 하면에 배치한 직물에 일측방향으로 롤러스퀴지가 이동할 때만 염료를 인쇄날염(印捺)하는 평판스크린 날염장치에 관한 것이다.

종래 방식의 스크린 날염장치를 도12 내지 도14를 참조하여 설명한다. 도12는 종래의 평판스크린 날염장치의 평면도이고, 도13은 도12의 Ｃ-C선 단면도이고, 도14은 도13의 일부를 확대하여 도시한 단면도이다.

종래 평판스크린 날염장치는 프레임(1c)에 지지된 형틀(2)에 스크린(3)이 부착되고, 상기 스크린(3) 상에서 자유자재로 회전할 수 있도록 배치된 롤러스퀴지(4)는 스크린(3)의 폭방향을 따라 연장되고, 인쇄날염될 직물 및 직물을 반송하기 위한 궤도벨트(V)를 통하여 스크린(3) 아래쪽에 배치된 마그네트 테이블(5)에 흡인되고, 마그네트 테이블(5)의 이동에 따라 스크린(3) 상에서 형틀 내의 일단에서 타단으로 회전 이동한다. 상기 스크린(3)은 디자인 조각부(design sculpture section)(3a)와 그 양측에 외측영역(3b)을 구비하며, 외측영역(3b)에 착색아교(colored glue)가 모이는 착색아교저장부(6)가 형성된다. 롤러스퀴지(4)의 회전 이동에 따라 스크린(3)의 착색아교저장부(6)에 있는 착색아교를 반출하고, 스크린(3) 아래의 직물로 압출하여 인쇄날염한다. 마그네트 테이블(5)은 자석(5a)을 내장하고, 서보제어 등에 의해 스크린(3)의 길이 방향(도16의 상하 방향)으로 왕복 운동한다. 도면에 있어서 직물의 이동 방향은 도16의 화살표 방향이다. 한편, 프레임(1c)은 프레임(1a, 1b)에 고정된다.

한번 인쇄의 경우에서, 롤러스퀴지(4)가 형틀(2) 내의 타단에 도달하면, 리프트 장치(미도시)가 작동하여 롤러스퀴지(4)를 스크린(3)의 표면에 실은 상태로 형틀(2)을 상승시키고, 그 동안에 궤도벨트(V)가 직물(S)을 1리피트(repeat) 거리만큼 보낸다.

직물(S)을 1리피트 거리만큼 보낸 후에 궤도벨트(V)는 정지하고, 다시 상기승강장치가 작동하여 롤러스퀴지(4)를 스크린(3) 표면에 실은 상태로 형틀(2)을 하강시켜, 롤러스퀴지(4)가 마그네트 테이블(5)에 다시 흡인되고, 타단에서 일단으로 착색아교를 스크린 아래로 압출하면서 회전 이동하여 직물(S)에 인쇄날염한다. 이러한 동작을 반복함으로써 연속된 인쇄날염을 수행한다.

두번 인쇄의 경우에는 하나의 디자인 무늬에 대하여 롤러스퀴지(4)가 왕복하여 인쇄날염을 실시하고, 롤러스퀴지(4)가 한번 왕복한 후 형틀이 상승하고, 직물을 1리피트 거리만큼 보내서 연속된 인쇄날염을 수행한다.

또한, 이런방식의 스크린 날염장치에서는 궤도벨트(V)에 따라 복수개의 스크린(4)이 일렬로 배치되고, 각 스크린별로 다른 디자인이나 색을 날염하여 1개의 디자인 무늬를 완성시키는 것이 많다.

종래 평판스크린 날염장치에는 상기한 롤러스퀴지 방식과 판 형상의 고무를 사용하는 고무스퀴지 방식이 있다. 도15a 및 도15b는 상기 롤러스퀴지 방식 평판스크린 날염장치의 인날시에 있어서의 접착아교 상태(도15a)와 고무스퀴지 방식 평판스크린 날염장치의 날염시에 있어서의 접착아교 상태(도15b)를 도시하고 있다.

도15a에 도시하는 바와 같이, 롤러스퀴지 방식에서 접착아교(7)는 롤러스퀴지(4)에 의해 롤러스퀴지(4)가 스크린(3)과 접촉하는 부위에 감기도록 회전 운동한다. 한편, 고무스퀴지 방식에서는 도15b에 도시하는 바와 같이 고무스퀴지(50)는 롤러스퀴지와 같은 감김 작용이 없다.

이에 따라, 롤러스퀴지(4)가 스크린 표면상에 회전 이동할 때에 망사 스크린을 통하여 직물에 압출하는 접착아교량은 고무스퀴지 방식의 평판스크린 날염장치가 망사 스크린을 통하여 압출되는 접착아교량보다 많게 된다.

그 결과, 롤러스퀴지 방식의 평판스크린에서는 접착아교량이 지나치게 많을 경우, 직물이 다 침투 흡수하지 못하여 표면에 남아 울퉁불퉁한 형상의 얼룩이 되는 현상이 발생하거나, 디자인 무늬의 가는선 부분이 너무 굵어서 무늬가 일그러지는 일이 있어 정교하고 섬세한 디자인 무늬를 프린트하거나 두께가 얇은 직물에 프린트하는 것이 어려웠다.

또한, 롤러스퀴지(4)가 스크린(3)의 표면상을 회전 이동할 때에 망사 스크린의 디자인 조각부에는 도16에 확대하여 도시한 바와 같이 롤러스퀴지 회전 주행시에 발생하는 주행저항에 의해 스크린사(紗)의 늘어짐(이하, 직물 뒤틀림이라 함)이 발생한다.

이와 같은 직물 뒤틀림은 한번 인쇄의 경우에 각 디자인 무늬를 중복해서 마지막 디자인이 완성되는 것과 같은 다색 인날에 있어서는 인접하는 디자인 무늬의 인날 방향이 반드시 반대가 되고, 그에 따라 직물 뒤틀림의 일그러지는 방향이 인접하는 스크린에서 반대가 되며, 각 디자인 무늬를 맞추는 선이 어긋나는 인날 위치 정밀도 불량 발생의 요인이 되는 문제점이 있다.

상기와 같은 제반 문제는 롤러스퀴지(4)의 지름을 작게 하여 압출하는 접착아교량을 적게 함으로써 억제할 수 있으나, 지름을 작게 함으로써 롤러스퀴지(4)에 의한 접착아교의 반송량을 감소시키지 않으면 안 되기 때문에, 스크린상을 한번 왕복하는 동안, 부족하지 않은 양을 반송하기 위해서는 롤러스퀴지(4)의 지름을 작게 하는 데 한계가 있는 문제점이 있다.

이에 따라, 롤러스퀴지(4)의 지름을 작게 하고, 접착아교를 스크린 외축 영역의 좌우양측에 있어서 자동 공급하도록 하여, 롤러스퀴지(4)의 진행 방향전 위치와 역진행 방향전 위치에서 접착아교를 공급함으로써 롤러스퀴지(4)의 지름을 작게 하여 상기 울퉁불퉁한 얼룩이나 직물 뒤틀림 등의 불량을 억제함과 동시에, 반송되는 접착아교량 부족을 보충하는 것을 생각할 수 있으나, 접착아교를 소량씩 자동 공급하는 것은 공급량의 억제가 어렵고, 또한 생산능률이 떨어지므로 바람직하지 않은 문제점이 있다.

본 발명은, 정교하고 섬세한 디자인 무늬라 하더라도 가는 선으로 표현할 수 있고, 두께가 얇은 직물에 대해서도 울퉁불퉁한 얼룩을 억제하고, 직물 뒤틀림에 의한 형태맞춤 위치정밀도 불량을 억제할 수 있는 마그네트 테이블과 롤러스퀴지 방식의 평판스크린 날염장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 평판스크린 날염장치는 스크린 아래쪽에 배치된 마그네트 테이블의 흡인력에 의해 형틀 내의 스크린 상면에 배치된 롤러스퀴지를 흡인, 회전 이동시켜서 스크린의 디자인 조각부를 통하여 착색아교를 직물에 인쇄날염하는 평판스크린 날염장치에서, 상기 스크린 상을 인쇄날염하면서 회전 이동하여 오는 상기 롤러스퀴지를, 디자인 조각부의 일측의 외측영역에 있어서 착색아교와 함께 받아, 상기 스크린으로부터 분리하여 상기 디자인 조각부의 타측의 외측영역으로 반송하고, 상기 타측의 외측영역에 있어서 스크린 상에 상기 착색아교와 함께 전달하여 상기 마그네트 테이블에 흡인시키는 반송장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 평판스크린 날염장치는 상기 구성을 채용함으로써 한 방향으로만 인쇄날염하고, 롤러스퀴지의 복귀를 스크린과 비접촉으로 이루기 때문에, 인쇄날염시에 필요한 착색아교량은 타측에서 일측으로의 한 방향 만큼이 되며, 종래의 롤러스퀴지 방식 평판스크린 날염장치에 비하여 적게 할 수 있다.

이로 인해, 종래에 비하여 롤러스퀴지의 지름을 작게 하여, 인쇄날염시의 착색아교의 압출량을 최적화하고, 정밀하고 섬세한 디자인 무늬라 하더라도 가는 선이나 무늬를 흐트리지 않고 인쇄날염할 수 있으며, 날염의 일부가 거칠거칠한 상태의 얼룩이나 직물 뒤틀림에 의한 형태맞춤 위치정밀도 불량도 억제된다. 또한, 한 방향으로만 인쇄날염하기 때문에 직물 뒤틀림의 진동 방향도 한 방향만으로 되고, 직물 뒤틀림에 의한 형태 맞춤 위치 정밀도 불량은 한층 억제된다.

상기 반송장치는 상기 스크린 상면에 대략적으로 평행하게 접촉하여 상기 롤러스퀴지를 스크린상에서 주고받기 위한 안내판과, 상기 안내판을 상기 스크린과 접촉 또는 분리시키는 승강장치와, 상기 안내판을 디자인 조각부의 일측 외측영역과 다측 외측영역 사이를 이동시키는 이동부재를 구비한다.

상기 반송장치는 상기 안내판이 받은 롤러스퀴지가 안내판에서 떨어지지 않도록 롤러스퀴지를 흡인하여 상기 안내판 위에 유지하기 위한 자석을 구비하는 것이 바람직하다.

상기 안내판은 그 안내판의 기단부에서 세로방향으로 연장되고, 또한 상기 안내판의 전체 길이에 걸쳐서 연장되는 지지부재에 의해 지지되고, 상기 마그네트 테이블이 이동하여 상기 안내판이 스크린상에 있어서 롤러스퀴지를 받은 후, 상기 마그네트 테이블이 더욱 이동하여 상기 지지부재에 롤러스퀴지를 접촉시키도록 구성하는 것이 바람직하다. 통상적으로, 한 방향(진행 방향)의 인쇄날염에 의해 롤러스퀴지가 반송하는 착색아교를 다 사용하는 것은 곤란하며, 한 방향 날염 후에 조금 남은 착색아교는 롤러스퀴지와 함께 안내판으로 보내지나, 상기 구성을 채용하는 함으로써 안내판상에 있어서 롤러스퀴지는 착색아교보다도 지지부재측에 위치하게 되고, 롤러스퀴지를 스크린에 안내할 때, 마그네트 테이블의 이동에 따라 롤러스퀴지가 이동하면 롤러스퀴지에 의해 착색아교가 운반되므로 바람직하다.

또한, 본 발명의 상기 평판스크린 날염장치는 상기 스크린에 대하여 접근하여 상기 스크린의 디자인 조각부 외측영역의 착색아교저장부를 구분하는 위치와, 상기 롤러스퀴지의 이동을 방해하지 않도록 상기 스크린으로부터 분리된 위치를 취하도록 마련된 구획판을 구비함으로써, 롤러스퀴지가 운반하는 착색아교의 양을 제한하여 롤러스퀴지 반송중의 안내판으로부터 착색아교가 떨어지지 않도록 하는 것이 바람직하다.

상기 구획판은 상기 롤러스퀴지가 상기 착색아교저장부상에서 디자인 조각부 측으로 이동할 때, 상기 롤러스퀴지를 통과시킴과 동시에 착색아교를 저어 고르게 하도록 분리 위치를 취하게 하여 균일한 양의 착색아교를 직물에 인쇄날염 할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 구획판은 상기 롤러스퀴지가 상기 구획판을 통과한 후에 취한 착색아교를 착색아교저장부에 모으도록 상기 스크린에 접근하여 상기 착색아교저장부를 구획하도록 구성하고, 취한 착색아교가 착색아교저장부에서 디자인 조각부로 유동하는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 구획판은 상기 롤러스퀴지가 디자인 조각부에서 착색아교저장부 측으로 이동할 때에는 상기 롤러스퀴지에 의해 운반되는 착색아교를 긁어내지 않도록 분리 위치를 취하도록 구성하고, 착색아교가 구획판의 외측(디자인 조각부측)으로 떨어지지 않도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 제1실시 형태에 대하여 도1 내지 5k를 참조하여 설명한다. 또한, 종래의 기술을 포함하는 전 도면에 있어서 같은 구성 부분에는 동일 부호를 부여했다.

본 발명에 따른 평판스크린 날염장치는 롤러스퀴지(4)를 반송하기 위한 반송장치를 구비하는 점이 종래와 다르다.

반송장치는 스크린(3) 상면에 대략적으로 평행하게 접하여 롤러스퀴지(4)를 스크린(3) 상에서 주고받기 위한 안내판(20)과, 상기 안내판(20)을 스크린(3)과 접촉 또는 분리시키는 승강장치(30)와, 상기 스크린(3)의 디자인 조각부(3a)의 일측 외측영역과 타측 외측영역 사이에서 안내판(20)을 이동시키는 이동부재(40)를 포함한다.

상기 이동부재(40)는 도시한 예에서 제어 모터(41)에 의해 구동하는 체인 컨베이어(42)에 의해 구성된다. 상기 체인 컨베이어(42)는 스크린(3)의 양측을 따라 한 쌍의 체인이 후술하는 가이드 프레임(43, 43)에 수용된다. 도면 중의 부호 44는 제어모터(41)의 구동을 전달하기 위한 구동 연결축을 나타낸다.

상기 승강장치(30)는 도시한 예에서 에어실린더(31)를 구비한다. 상기 에어실린더(31)는 체인 컨베이어(42)에 연결되고, 체인 컨베이어(42)에 의해 가이드 프레임(43)을 따라 이동된다. 한편, 본 실시 형태에서는 승강장치(30)가 이동부재(40)에 연결되어 이동되고, 안내판(20)을 승강시키는 형태에 대해 설명하나, 이동부재가 승강되도록 하여 이동부재와 안내판이 일체로 승강되도록 구성할 수 있다.

상기 안내판(20)은 도시한 예에서는 0.15∼0.3mm의 얇은 스텐레스판을 Ｌ자형으로 구부려서 형성한 스크레이퍼 블레이드(scrapper blade)(21)에 의해 형성되고, 스크레이퍼 블레이드(21)의 길이 방향에 걸쳐서 연장되는 지지부재(22)에 의해 지지된다.

상기 지지부재(22)는 실린더 로드(31a)와 연결되어 있는 홀더(23)에 유지된다. 상기 지지부재(22)에는 자석(22a)이 매설되고, 상기 스크레이퍼 블레이드(21) 상에서 롤러스퀴지(4)를 흡인할 수 있도록 되어 있다.

상기 스크레이퍼 블레이드(21)는 수용측이 아래가 되도록 1∼2°의 완만한 경사로 이루어지고, 상기 스크레이퍼 블레이드(21)의 탄성(판스프링 탄성)에 의해, 수용측 가장자리가 확실하게 스크린에 접촉되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 실린더 로드(31a)에는 연결판(32)이 연결된다. 상기 연결판(32)의 선단 상면에는 메스실린더(33)가 고정되고, 상기 메스실린더(33)에 삽입된 조정 나사(34)의 하단이 연결판(32)을 지나 홀더(23)의 기부(23a)에 나사 결합된다. 상기 홀더(23)의 기부(23a)는 연결판(32)의 선단 하면에 고정된 가이드 블록(35)에 슬라이딩 가능하도록 삽입결합된다. 한편, 도면에 도시하지 않았지만, 조정 나사(34)는 메스실린더(33)로부터 이탈되지 않도록 되어 있다.

상기 에어실린더(31)의 케이싱에는 실린더 로드(31a)의 상승 높이 위치를 조절하기 위한 스토퍼 블록(36)이 고정된다. 상기 스토퍼 블록(36)에는 볼트로 구성된 스토퍼 본체(36a)가 고정나사(36b)에 의해 연결된다. 상기 스토퍼 본체(36a)는 높이 조절이 가능하며 연결판(32)이 닿는 높이, 즉 안내판(20)의 승강 높이를 조절할 수 있도록 되어 있다.

이와 같이 안내판(20)은 에어실린더(31)에 의해 승강 구동되고, 또한 스토퍼 본체(36a)의 높이조절에 의해 상승위치의 높이를 조절을 할 수 있고, 조절 나사(34)에 의해 스크린(3)으로의 접촉압을 미세조정할 수 있도록 되어 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 평판스크린 날염장치의 인쇄날염 사이클에 대하여, 이하 도4a 내지 5k를 참조하면서 순서대로 동작 설명한다. 한편, 도5a 내지 도5k는 도4a 내지 도4k의 일부 확대도이다.

도4a 및 도5a는 인쇄날염 시작 전을 도시한 것이고, 도시되지 않은 리프트 장치에 의해 형틀(2)은 하강 위치에 있다. 안내판(20)은 에어실린더(31)에 의해 상승 위치에 유지된다. 이 때, 상기 안내판(20)의 상승량은 스토퍼 본체(36a)에 의해 조절가능하다.

도4b 및 도5b는 인쇄날염 시작 직후를 도시한 것으로, 마그네트 테이블(5)이 롤러스퀴지(4)를 흡인하여 일단에서 타단으로 인쇄날염 동작을 시작하면, 안내판(20)은 마그네트 테이블보다 빠른 속도로 이동한다.

다음으로, 도4c 및 도5c에 도시하는 것과 같이, 안내판(20)이 형틀(2)의 일단에서 타단에 도달하면 제어모터(41)를 정지시킨 후, 에어실린더(31)가 작동하여 안내판(20)을 하강시켜 스크레이퍼 블레이드(21)를 스크린 표면에 접촉시키고, 그 상태로 롤러스퀴지(4)가 도착할 때까지 대기한다. 한편, 상기 안내판(20)은 인쇄날염 시작 전에 있어서 미리 도4c의 위치에서 대기하도록 해도 무방하다.

다음으로, 도4d 및 도5d에 도시하는 것과 같이, 마그네트 테이블(5)에 흡인되어 회전 이동해 온 롤러스퀴지(4)가 타단의 스크린 조각부 외측영역에 도달하면 염료와 롤러스퀴지(4)는 스크레이퍼 블레이드(21)에 올려지게 되나, 마그네트 테이블(5)은 그대로 정위치(도4d의 위치)까지 이동하여 정지한다. 한편, 롤러스퀴지(4)가 스크레이퍼 블레이드(21)에 올려지게 되면, 마그네트 테이블(5)의 흡인력으로부터 해제되고 지지부재(22)에 내장된 자석(22a)에 의해 흡인된다.

다음으로, 상기 안내판(20)은 에어실린더(31)에 의해 상승되고 스크린(3)의 표면으로부터 분리된다. 또한, 스크린 및 가이드 프레임은 도시되지 않은 리프트 장치에 의해 상승된다(도4e 및 도5e).

상기 상승시에, 도4f 및 도5f에 도시하는 바과 같이, 궤도벨트(V)가 1리피트(repeat) 길이만큼 보내짐과 동시에 마그네트 테이블(5)과 안내판(20)이 타단에서 일단으로 복귀된다. 복귀시의 이동 속도는 인쇄날염 동작 시작시와 같이, 안내판(20)이 마그네트 플레이트(5)보다 빠르게 이동한다. 상기 안내판(20)이 원래의 위치로 복귀하여 대기하는 동안 마그네트 테이블(5)은 이동하고, 안내판(20)의 바로 앞 위치에서 한번 정지한다(도4g 및 도5g).

상기 궤도벨트(V)가 1리피트 길이만큼의 이동이 완료되면, 이 시점에서 스크린(3) 및 가이드 프레임(43)을 하강시킨다(도4h 및 도5h). 또한, 상기 안내판(20)을 하강시켜 스크레이퍼 블레이드(21)를 스크린 표면에 접촉시킨 후, 마그네트 테이블(5)을 정위치까지 이동시킨다 (도4i 내지 도4k 및 도5i 내지 도5k). 이 때, 상기 스크레이퍼 블레이드(21) 상의 롤러스퀴지(4)는 마그네트 테이블(5)의 흡인력에 의해 흡인되고 회전 이동하면서 염료와 함께 스크린 단면의 정위치까지 이동한다.

이러한 일련의 동작을 반복함으로써 연속 날염이 이루어지고, 또한 롤러스퀴지(4)는 타단에서 일단으로 복귀할 때에는 스크린 표면에 접촉하지 않고, 염료를 궤도벨트(V) 상의 직물에 인쇄날염하지 않기 때문에, 1방향 날염을 할 수 있다. 따라서, 인쇄날염시에 필요한 착색아교의 양을 감소시킬 수 있고, 그에 따라 롤러의 지름을 작게 할 수 있다. 실제, 종래의 롤러스퀴지의 지름은 적어도 6mm의 직경이 필요하였으나, 이 실시 형태에서는 롤러스퀴지의 지름을 2.5mm로 할 수 있다.

또한, 롤러 지름을 작게 할 수 있음으로 인한 부수적 효과로서, 롤링 마찰 저항에 의한 직물 뒤틀림(스크린 직물의 늘어짐)의 발생도 없어지게 되어 한층 정밀하고 섬세한 디자인 무늬의 인쇄날염이 가능하게 되었다.

다음으로, 본 발명에 따른 평판스크린 날염장치의 제2실시 형태에 대하여, 이하에 도6 내지 도11k를 참조하여 설명한다.

상기 제1실시 형태의 평판스크린 날염장치에서는 안내수단에 올려진 착색아교의 양이 많으면 반송중에 날염아교가 스크린 표면에 떨어지고, 인쇄날염 불량 발생의 우려가 있기 때문에, 인쇄날염시의 날염아교의 양을 규제하여 조절할 수 있는 것이 바람직하다.

그 때문에, 제2실시 형태의 평판스크린 날염장치는 스크린(3)에 대하여 접근하여 스크린(3)의 디자인 조각부 외측영역(3b)의 착색아교저장부(6)를 구획하는 위치와, 롤러스퀴지(4)의 이동을 방해하지 않도록 스크린(3)으로부터 떨어진 위치를 취하도록 구비된 구획판(10)이 부가되며, 그 밖의 구성은 상기 제1실시 형태의 평판스크린 날염장치와 동일하다.

상기 구획판(10)은 롤러스퀴지(4)과 평행하게 배치되고, 스크린(3)과 구획판(10)과의 분리 거리를 조절하는 분리거리 조절기구(11)에 부착된다.

상기 분리거리 조절기구(11)는 지지판(12)을 통하여 프레임(1c)에 지지된다. 상기 지지판(12)은 형틀(2)의 길이 방향에 대한 고정 위치를 조절할 수 있도록 부착하고, 지지판(12)의 고정 위치를 조절함으로써 착색아교저장부(6)의 범위를 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 도시한 예에서는 스크린(3)의 일측 방향에만 구획판(10)을 구비하나, 스크린(3)의 양측에 배치할 수도 있다.

상기 분리거리 조절기구(11)는 도시한 예에서는 프레임(1c)에 부착된 지지판(12)에, 제1에어실린더(13) 및 제2에어실린더(14)가 이웃하여 고정되고, 제1에어실린더(13)의 피스톤 로드(13a)(도9a 내지 도9c참조)에는 브래킷(15)을 통해 구획판(10)이 부착되고, 제2에어실린더(14)의 피스톤 로드(14a)(도9a 내지 도9c참조)에는 제1에어실린더(13)의 피스톤 로드(13a)의 이동량을 제한하는 스토퍼(16)가 고정된다.

상기 제2에어실린더(14)에 구비된 스토퍼(16)는 제1에어실린더(13)의 상측으로 연장되는 암(16a)와 상기 암암(16a)의 선단부에 고정된 접촉 볼트(16b)를 구비한다. 도시한 예에서는 접촉 볼트(16b)는 암(16a)에 삽입되어 너트(16c)로 고정된다.

상기 제1에어실린더(13)의 브래킷(15)에는 사용하는 롤러스퀴지(4)의 직경에 맞추어 접촉 볼트(16b)와의 거리를 변경할 수 있는 가변높이원반(17)이 부착된다. 상기 가변높이원반(17)은 회전식으로 회전각도위치를 변경함으로써 단계적으로 높이가 변하는 복수의 단(17a,17b,17c)이 형성되고(도7 참조), 원반(17)을 회전시키면, 접촉 볼트(16b)와의 거리가 바뀌게 된다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 제2실시 형태에 따른 평판스크린 날염장치의 인쇄날염 사이클에 대하여, 다음에 도9a 내지 도11k를 참조하면서 순서대로 동작 설명한다. 한편, 도11a 내지 도11k는 도10a 내지 도10k의 일부 확대도이다. 안내판의 동작에 대해서는 상기 제1실시 형태에 있어서 설명한 것과 동일하므로, 그 설명을 생략한다.

초기 상태(도9a, 도10a, 도11a)에서 롤러스퀴지(4)는 착색아교저장부(6)의 형틀(2) 근방에 위치하고, 착색아교저장부(6)는 구획판(10)에 의해 구획된다. 이 때, 구획판(10)에 의해 착색아교저장부(6)를 구획함으로써, 상기 착색아교저장부(6)에서 디자인 조각부(3a)로의 유동이 불가능하게 된다.

먼저 처음으로 직물에 대한 인쇄날염을 시작할 때, 롤러스퀴지(4)가 착색아교저장부(6)에서 디자인 조각부(3a) 측으로 이동할 때에는 제1에어실린더(13)만이 작동하여, 구획판(10)을 스크린(3)으로부터 분리시킨다(도9b, 도10b, 도11b). 제1에어실린더(13)의 피스톤 로드(13a)는 가변높이원반(17)이 스토퍼(16)의 접촉 볼트(16b)에 접촉될 때까지 상승하고, 구획판(10)을 스크린(3)로부터 소정거리만큼 분리시킨다. 이 때의 분리거리(제1거리하고 함)는 롤러스퀴지(4)의 직경과 같은 정도(조금 높음)의 거리에 설정하는 것이 바람직하고, 롤러스퀴지(4)의 높이를 초과하는 착색아교(7)를 긁어내도록 되어 있다.

상기 구획판(10)의 분리거리 및 상승시키는 타이밍은 롤러스퀴지(4)가 착색아교저장부(6)로부터 반출되는 착색아교의 양을 결정하는 것이며, 적당히 설정할 수 있다.

상기와 같이, 구획판(10)의 분리거리 및 상승 타이밍을 제어하고, 또한 롤러스퀴지(4)가 구획판(10)을 통과할 때에 롤러스퀴지(4)의 높이를 초과하는 착색아교를 긁어내는 동작을 수행함으로써, 롤러스퀴지(4)에 의해 운반되는 착색아교의 양을 적게 할 수 있다. 이와 같이 하여, 롤러스퀴지(4)에 의해 운반되는 착색아교(7)의 양을 감량하는 제어를 할 수 있음과 동시에, 안내판(20)에 실린 착색아교의 양이 감소하여 안내판(20)으로부터 착색아교가 떨어지는 것을 방지하고, 나아가서 착색아교저장부(6)에 착색아교를 저장해 둘 수 있는 효과가 있다.

상기 구획판(10)은 착색아교를 긁어내는 부분이 착색아교를 긁어내기 쉽도록 경사진 것이 바람직하다.

긁어내어진 착색아교(7)는 롤러스퀴지(4)가 구획판(10)을 통과한 후, 구획판(10)을 스크린(3)에 대하여 접근시켜, 착색아교저장부를 구획함으로써, 착색아교저장부에 모아진다(도10c). 긁어낸 착색아교를 착색아교저장부로 구획하도록 구성함으로써 긁어내어진 착색아교가 디자인 조각부(3a)로 유동하는 것을 방지한다. 또한, 착색아교를 긁어낸 후에 착색아교저장부(6)로 구획하도록 하면, 착색아교저장부(6)로 공급하는 착색아교의 양을 필요에 따라 늘릴 수 있고, 그 결과 착색아교의 공급 빈도를 감소시켜, 착색아교량의 관리 부담을 경감할 수 있다.

도10i 및 도11i에 도시되는 상태로, 롤러스퀴지(4)가 복귀하여 마그네트 테이블(5)에 흡인되고, 착색아교저장부(6)쪽으로 반송되어 구획판(10)으로 접근하면, 제1에어실린더(13)와 제2에어실린더(14)가 동시에 작동하여, 구획판(10)을 상승시켜 스크린(3)으로부터 분리시켜고, 롤러스퀴지(4)를 통과시킨다(도10j 및 도11j). 상기 롤러스퀴지(4)를 통과한 후, 구획판(10)은 즉시 하강하여 착색아교부(6)를 구획한다(도10k 및 도11k).

상기 제2에어실린더(14)가 작동하면, 스토퍼(16)의 위치가 상승하기 때문에, 그에 따라 제1에어실린더(13)의 피스톤로드 이동거리가 늘어나고, 상기 구획판(10)과 스크린(3)의 분리거리가 커진다(도11c참조). 이 때의 스크린(3)의 분리 거리(제2거리라 함)는 롤러스퀴지(4)의 높이를 초과하는 착색아교를 긁어내지 않도록 하는 거리로 한다. 일반적으로 제2거리는 상기 제1거리보다 크게 설정된다.

상기 롤러스퀴지(4)가 착색아교부(6) 측으로 되돌아올 때에 롤러스퀴지(4)에 의해 반송되는 착색아교(7)는 디자인 조각부의 넓이나 반송되는 착색아교의 양에 따라서 롤러스퀴지(4)의 높이를 초과할 때가 있다 (도9c참조). 이 경우에, 그 초과한 착색아교를 구획판(10)이 긁어내버리면, 긁어내어진 착색아교가 롤러스퀴지(4)의 진행 방향의 후방으로 떨어지고, 디자인 조각부로 흘러갈 우려가 있다. 이에 따라, 롤러스퀴지(4)가 디자인 조각부(3a)에서 착색아교저장부(6) 측으로 이동할 때에는 롤러스퀴지(4)의 높이를 초과하는 착색아교를 긁어내지 않는 높이로 구획판(10)을 상승시킴으로써, 이러한 불량을 해소할 수 있다. 한편, 여기에서 구획판(10)이 작동하는 타이밍은 롤러스퀴지(4)가 구획판을 통과 후 가능한 한 신속하게 작동시키는 것이 바람직하다.

구획판(10)의 제어는 도시하지 않으나, 마그네트 테이블(5)을 구동하는 서보 모터에 부속되는 로타리 엔코더로부터의 출력을 펄스 카운더로 읽고, 에어실린더(13,14)를 마이크로 컴퓨터 제어하는 등, 공지의 제어 수단을 채용할 수 있다.

본 발명의 평판스크린 날염장치는 도시하지 않으나, 착색아교저장부의 착색아교의 표면을 검지하는 착색아교면 센서와, 상기 착색아교면 센서로부터의 신호에 근거하여 전 착색아교저장부에 착색아교를 공급하는 착색아교 자동공급기를 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 평판스크린 날염장치는 인쇄날염시에 필요한 착색아교의 양을 감소시키며, 롤러스퀴지의 지름을 작게할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 롤링 마찰 저항에 의한 직물 뒤틀림(스크린 직물의 늘어짐)의 발생도 없어지게 되어 한층 정밀하고 섬세한 디자인 무늬의 인쇄날염이 가능한 효과가 있다.

도1은 본 발명에 따른 평판스크린 날염장치의 일실시예를 도시한 사시도.

도2는 도1의 주요부를 확대 도시한 사시도.

도3a 내지 도3c는 도1의 평판스크린 날염장치를 도시한 것으로, 도3a는 평면도, 도3b는 도3a의 Ａ-A단면도, 도3c는 도3a의 Ｂ-B단면도.

도4a 내지 도4k는 도3b의 일부에 대응하는 것으로, 도1의 평판스크린 날염장치의 인쇄날염공정을 설명하는 설명도.

도5a 내지 도5k는 도4a 내지 도4k를 일부 확대하여 도시한 설명도.

도6은 본 발명에 따른 평판스크린 날염장치의 제2실시예를 도시한 사시도.

도7은 도6의 일부를 확대하여 도시한 사시도.

도8a 내지 도8c는 도6의 평판스크린 날염장치를 도시한 것으로, 도8a는 평면도, 도8b는 도8a의 Ａ-A단면도, 도8c는 도8a의 Ｂ-B단면도.

도9a 내지 도9c는 도6의 평판스크린 날염장치에 구비된 분리거리 조절기구의 작동 상태를 도시한 설명도.

도10a 내지 도10k는 도8b의 일부에 대응하는 것으로, 도6의 평판스크린 날염장치 인쇄날염공정을 설명하는 설명도.

도11a 내지 도11k는 도10a 내지 도10k의 일부를 확대하여 도시한 설명도.

도12는 종래의 평판스크린 날염장치를 도시한 평면도.

도13은 도12의 Ｃ-C단면도.

도14는 도13의 일부 확대 단면도.

도15a는 도12의 평판스크린 날염장치 인쇄날염 상태를 도시한 설명도.

도15b는 고무 스퀴지 방식 평판스크린 날염장치 인쇄날염 상태를 도시한 설명도.

도16은 도12의 평판스크린을 일부 확대하여 도시한 평면도.

*도면의 주요부분에 대한 설명*

2: 형틀 3: 스크린

3a: 디자인 조각부 3b: 외측영역

4: 롤러스퀴지 5: 마그네트 테이블

5a: 자석 10: 구획판

11: 분리거리 조절기구 12: 지지판

20: 안내판 21: 스크레이퍼 블레이드

22: 지지부재 22a: 자석

30: 승강장치 40: 이동부재

Claims (9)

1. 스크린 아래쪽에 배치된 마그네트 테이블의 흡인력에 의해 형틀 내의 스크린 상면에 배치된 롤러스퀴지를 흡인 회전 이동시켜, 스크린의 디자인 조각부를 통하여 착색아교를 직물에 인쇄날염하는 평판스크린 날염장치에 있어서,

   상기 스크린상을 인쇄날염하면서 회전 이동해 오는 상기 롤러스퀴지를 스크린상에서 상기 디자인 조각부의 일측 외측영역에서 받아 상기 스크린으로부터 분리하여 상기 디자인 조각부의 타측 외측영역측으로 반송하고, 상기 타측 외측영역에서 스크린 위로 안내하여 상기 마그네트 테이블에 흡인시키는 반송장치를 구비하는

   것을 특징으로 하는 평판스크린 날염장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 반송장치는

   상기 스크린 상면에 대략적으로 평행하게 접하여 상기 롤러스퀴지를 스크린상에서 안내하기 위한 안내판;

   상기 안내판을 상기 스크린과 접촉 또는 분리시키는 승강장치;

   상기 안내판을 상기 디자인 조각부의 일측 외측영역과 타측 외측영역 사이를 이동시키는 이동부재를 갖는 것을 특징으로 하는

   평판스크린 날염장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 반송장치는

   상기 안내판이 받은 롤러스퀴지를 흡인하여 상기 안내판 상에 유지하기 위한 자석을 구비하는 것을 특징으로 하는

   평판스크린 날염장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 안내판은

   그 안내판의 기단부로부터 세로방향으로 연장되고, 상기 안내판의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 지지부재에 의해 지지되며,

   상기 지지부재는 상기 마그네트 테이블이 이동하여 상기 안내판이 스크린상에서 롤러스퀴지를 받은 후, 상기 마그네트 테이블이 더욱 이동하여 상기 지지부재에 롤러스퀴지를 접촉시키도록 배치되는 것을 특징으로 하는

   평판스크린 날염장치.
5. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 안내판은

   상기 디자인 조각부의 일측 외측영역에서 상기 롤러스퀴지를 받고, 그 받은 상태에서 상기 승강장치에 의해 상승 이동되어 상기 스크린으로부터 분리되고, 분리된 상태로 상기 이동부재에 의해 타측 외측영역으로 이동되며, 상기 타측 외측영역에서 상기 승강장치에 의해 하강 이동되고, 스크린에 접촉하며, 상기 마그네트 테이블에 상기 롤러스퀴지를 흡인시키도록 제어되는 것을 특징으로 하는

   평판스크린 날염장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 스크린에 대하여 접근하여 상기 스크린의 디자인 조각부 외측영역의 착색아교장부를 구획하는 위치와, 상기 롤러스퀴지의 이동을 방해하지 않도록 상기 스크린으로부터 분리된 위치를 취하도록 구비된 구획판을 갖는 것을 특징으로 하는

   평판스크린 날염장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 구획판은

   상기 롤러스퀴지가 상기 착색아교저장부 상에서 디자인 조각부 측으로 이동할 경우, 상기 롤러스퀴지를 통과시킴과 동시에 착색아교를 고르게 하도록 분리위치를 취하는 것을 특징으로 하는

   평판스크린 날염장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 구획판은

   상기 롤러스퀴지가 상기 구획판을 통과한 후에 긁어낸 착색아교를 착색아교저장부에 모으도록 상기 스크린에 접근하여 상기 착색아교저장부를 구획하도록 제어되어 있는 것을 특징으로 하는

   평판스크린 날염장치.
9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 구획판은

   상기 롤러스퀴지가 디자인 조각부에서 착색아교저장부 측으로 이동할 경우, 상기 롤러스퀴지에 의해 운반되는 착색아교를 긁어내지 않도록 분리 위치를 취하는 것을 특징으로 하는

   평판스크린 날염장치.