JP2001146614A

JP2001146614A - ウレタン作業用手袋及びその製造方法

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Publication number: JP2001146614A
Application number: JP32697099A
Authority: JP
Inventors: 靖夫 ▲高▼田; Yasuo Takada; Tatsufumi Kodama; 達史児玉
Original assignee: NANKAI TEKUNAATO KK
Current assignee: NANKAI TEKUNAATO KK
Priority date: 1999-11-17
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2001-05-29
Anticipated expiration: 2019-11-17
Also published as: JP3986223B2

Abstract

(57)【要約】【課題】通常の糸により編成された編手袋を用い
て、柔軟性、耐久性ともに優れた被膜形成された作業用
手袋を製造する。【解決手段】原料手袋の外表面Ａに、主鎖及び／また
は側鎖にシリコーンセグメントを有するポリウレタン樹
脂を有機溶剤に分散させ、この分散溶液に水を乳化させ
たポリウレタン乳濁液、またはこのポリウレタン乳濁液
と溶剤型ポリウレタン樹脂の配合溶液をコーティングし
た後、加熱乾燥してポリウレタン乳濁液または配合溶液
の被膜１２を原料手袋の外表面Ａにのみ形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原料手袋の外表面
に柔軟被膜を形成してなる作業用手袋およびその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、メリヤス生地を縫製した手袋
や、編手袋などの原料手袋（以下、原手という）の外表
面に塩化ビニル樹脂ペーストや天然ゴムラテックス、Ｎ
ＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエン・ラバー）ラテッ
クス等の溶液を塗布し、その後乾燥して外表面に樹脂被
膜やゴム被膜を形成し、耐久性を高めるように考慮され
た作業用手袋が広く使用されている。

【０００３】上記のように糸を編成した生地からなる縫
製手袋や、糸を直接手袋の形に編んで作られた編手袋に
対し、その表面に塩化ビニル樹脂ペーストやゴムラテッ
クス等のコーティング材を塗布する場合、このコーティ
ング材の粘度を低く設定すると、生地や編み目にコーテ
ィング材が浸透しやすくなるため編手袋の内面にまでコ
ーティング材が浸透して、裏抜けを起こし内面の手触り
や風合が損なわれるという問題があった。一方、コーテ
ィング材の粘度を高めると裏抜けを防止することはでき
るものの、塗布被膜が厚くなって作業用手袋としての柔
軟性に欠けるという問題があった。コーティング材の粘
度や塗布条件をいかに設定するかは製造された作業用手
袋の品質を直接左右する重要な問題であるが、この設定
は難しい上に、厳密に管理する必要があるため生産性を
高める際の障害となっていた。

【０００４】この問題を解決する手段として、本出願人
は撥水撥油剤で処理した処理糸と、無処理糸とを組み合
わせ、処理糸が内面になるよう編成した編手袋の外表面
に、塩化ビニル樹脂被膜、天然ゴム被膜、合成ゴム被膜
等の柔軟被膜を形成した作業用手袋を提案している（特
登１９７１５４８号）。この製造方法によれば、撥水撥
油剤で処理された処理糸を内面に編成した編手袋の外表
面に対してコーティング材をコーティングすることで、
上記処理糸によってコーティング材の網目への浸透を抑
制することができ、裏抜けを起こすことなく外表面部分
の無処理糸にコーティング材を浸透させ、その後の加熱
処理により被膜と編手袋を完全に接着させることがで
き、しかも上記浸透の抑制によって、薄い被膜の形成で
柔軟性に富む作業用手袋が得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の製造方
法は、特別に処理された処理糸を編成した編手袋を用い
る必要があり、通常の糸により編成された編手袋には適
用ができない。

【０００６】また、従来コーティング材として使用され
ている塩化ビニル樹脂やゴムの被膜は耐水性には優れて
いるものの、耐油性、耐寒性の面では必ずしも満足でき
るものではなく、使用目的によっては柔軟性に関し着用
感の面で充分とはいえなかった。特に、寒冷地での使用
は風合が硬くなるとともに屈曲性が低下して耐久性が悪
くなる場合がある。

【０００７】一方、作業用手袋の耐久性を向上させるた
めに、ウレタン樹脂を湿式により被膜した作業用手袋も
提案されているが、ウレタン樹脂を湿式により被膜した
場合には、ウレタン樹脂が連泡したセルを形成するため
に表面摩耗強度がフィルム体になっている場合よりも弱
くなる。また、樹脂中に含まれる溶剤（ＤＭＦ）が水に
よって抽出される速度により、セルの形状や密度にばら
つきが生じやすく、そのため安定した風合と強度を保つ
商品を得ることは困難である。

【０００８】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、通常の糸により編成された編手袋を用いて、柔軟
性、耐久性ともに優れた被膜形成された作業用手袋及び
その製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のウレタン作業用
手袋の製造方法は、原料手袋の外表面に、ポリウレタン
乳濁液または該ポリウレタン乳濁液と溶剤型ポリウレタ
ン樹脂の配合溶液をコーティングした後、加熱乾燥して
前記ポリウレタン乳濁液または前記配合溶液の被膜を前
記原料手袋の外表面にのみ形成することを特徴とするも
のである。

【００１０】ポリウレタン乳濁液とは、溶剤または水を
含んだ溶剤中に粒径を持ったウレタン樹脂がゲル化を起
こさずに分散された状態にある溶液を意味し、たとえば
主鎖及び／または側鎖にシリコーンセグメントを有する
ポリウレタン樹脂を有機溶剤に分散させた溶液又はこの
ような分散溶液に水を乳化させたものであることが好ま
しい。

【００１１】溶剤型ポリウレタン樹脂は、主鎖の繰返し
単位中にウレタン結合−ＮＨＣＯＯ−をもつ化合物であ
って、たとえばＤＭＦ／ＭＥＫ（ジメチルホルムアミド
／メチルエチルケトン）などの溶剤組成をもつものであ
れば、どのような製法、原料により合成されたポリウレ
タン樹脂であっても用いることが可能である。たとえ
ば、工業的に主として用いられているポリイソシアネー
トとポリオールとを反応して得られるポリウレタン樹脂
であれば、イソシアネート成分として芳香族イソシアネ
ート、脂肪族イソシアネート、脂肪族ジイソシアネー
ト、脂環族ジイソシアネートの単独またはこれらの混合
物を用い、ポリオール成分としてポリエーテルポリオー
ル、ポリエステルポリオール等を用いて合成されたもの
を用いることができる。なお、ＤＭＦ／ＭＥＫ溶剤組成
の溶剤型ポリウレタン樹脂は、ＤＭＦ組成比が多くなる
に従って、ＤＭＦがポリウレタン乳濁液を溶解し分散系
にある配合溶液を溶解系にしてしまうため、ＤＭＦの組
成比がポリウレタン乳濁液の分散系を保持できる程度に
抑えられているものを選択することが好ましい。

【００１２】配合溶液とは、ポリウレタン乳濁液と溶剤
型ポリウレタン樹脂とが混合された溶液を意味し、ポリ
ウレタン樹脂が有機溶剤で均一に溶解された状態ではな
く、溶液中で粒子径を持ちコロイド状に分散された状態
であり、ポリウレタン乳濁液に水が添加されている場合
には、この添加された水もコロイド状になっている溶液
を意味する。

【００１３】前記ポリウレタン乳濁液または前記配合溶
液（以下、この２つの液をまとめてコーティング溶液と
もいう）の粘度は、２００〜２００００ｃｐｓであるこ
とが好ましく、より好ましくは３００〜１００００ｃｐ
ｓ、さらには４００〜２０００ｃｐｓであることが好ま
しい。

【００１４】コーティング溶液を前記原料手袋の外表面
にコーティングする前に、前記原料手袋に水または水と
アルコールの混合溶液を含水させることが好ましい。含
水量は、前記原料手袋の重量の１０〜１００重量％であ
ることが好ましく、さらには３０〜８０重量％であるこ
とがより好ましい。

【００１５】本発明のウレタン作業用手袋は、原料手袋
の外表面のみが、主鎖及び／または側鎖にシリコーンセ
グメントを有するポリウレタン樹脂を有機溶剤に分散さ
せ、該分散させた溶液に水を乳化させたポリウレタン乳
濁液または該ポリウレタン乳濁液と溶剤型ポリウレタン
樹脂を混合した配合溶液により被膜形成されたものであ
ることを特徴とするものである。前記被膜の膜厚は０．
０５〜１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．７ｍｍ、さらに
は０．２〜０．５ｍｍであることが好ましい。

【００１６】

【発明の効果】従来の乾式による製造方法では、図４に
示すように、原手１１の外表面Ａからコーティングに用
いたポリウレタン樹脂が浸透して原手１１を編成してい
る網糸の間から裏抜けし、原手１１の内表面Ｂにまで浸
透し被膜１２を形成していたため、手袋内面の手触りが
悪くなり、また手の皮膚にあたる部分が被膜であるため
に汗を吸い取る吸水性に欠けていた。

【００１７】本発明のウレタン作業用手袋の製造方法
は、原料手袋の外表面に、ポリウレタン乳濁液またはこ
のポリウレタン乳濁液と溶剤型ポリウレタン樹脂の配合
溶液をコーティングすることとしたので、原手の外表面
にコーティングされたコーティング溶液が内表面にまで
浸透することがなく、結果、乾式により製造した作業用
手袋でありながら、湿式により製造されたウレタン作業
用手袋に類似したソフトな風合を持ち、手袋内面の手触
りのよい、良好な使用感が得られるものとすることがで
きる。すなわち、本発明のウレタン作業用手袋の製造に
用いたコーティング溶液は、粒径を持ったポリウレタン
樹脂が分散されている状態（通常、ポリウレタン樹脂を
溶剤またはさらに水を含んだ溶液に添加した場合にはゲ
ル化してしまうが、たとえばポリウレタン樹脂の主鎖及
び／または側鎖にシリコーンセグメントを有するような
特定のポリウレタン樹脂を用いることによりポリウレタ
ン樹脂が乳濁した乳濁液とすることができる）にあるの
で、コーティング溶液が原手の網目へ浸透するのを防止
することができるため、原手外表面にのみ被膜を形成す
ることが可能となり、従来の乾式方法では得られなかっ
たウレタン作業用手袋を製造することができる。また、
原手内表面には被膜が形成されていないため、手の汗を
適当に吸い取る吸水性をも兼ね備えたウレタン作業用手
袋とすることができる。

【００１８】また、本発明の製造方法は、上記のように
コーティング溶液を特定のものとしたので、コーティン
グ溶液が原手の内表面に浸透しないようにあらかじめ処
理された原手を用いる必要がないため、製造コストを抑
えることができる。

【００１９】また、従来の湿式による製造方法では、ウ
レタン樹脂が連泡したセルを形成しているため強度（耐
久性）の点で充分ではなく、またセルの形状や密度のば
らつきにより安定した風合を有するウレタン作業用手袋
を製造することは困難であったが、本発明では加熱乾
燥、すなわち乾式により製造しているので、安定した風
合と耐久性を兼ね備えたウレタン作業用手袋を製造する
ことができる。

【００２０】なお、コーティング溶液をコーティングす
る前に、原手に水または水とアルコールの混合溶液を含
水させることにより、コーティング溶液がより一層、原
手内表面に浸透することを防ぐことができるため、上記
の効果をより得ることが可能となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明のウレタン作
業用手袋の正面図（手袋を手の甲側から見た図）、図２
は本発明のウレタン作業用手袋の裏面図（手袋を手のひ
ら側から見た図）、図３は本発明のウレタン作業用手袋
の断面を拡大した図である。

【００２２】図１、図２に示すように本発明のウレタン
作業用手袋１０は、原手１１に、ポリウレタン乳濁液ま
たはポリウレタン乳濁液と溶剤型ポリウレタン樹脂の配
合溶液の被膜１２を形成してなるものである。図に示し
たウレタン作業用手袋は、被膜１２を手のひら側の全面
と手の甲側の一部に形成したものであるが、手の甲側の
全面に被膜１２を形成したものであってもよい。図３に
示すように、この被膜１２は、原手１１の外表面Ａのみ
に形成されており、原手１１の内表面Ｂには形成されて
いない状態となっている。すなわち、原手１１の外表面
Ａはコーティング溶液により被膜が形成されており原手
の糸が外表面に露出していないが、原手１１の内表面Ｂ
には原手の糸が露出しており、原手１１の外表面Ａをコ
ーティングしたコーティング溶液は、原手１１の内表面
Ｂまで浸透していない状態となっている。

【００２３】次に本発明のウレタン作業用手袋の製造方
法に使用することができる原料について説明する。原料
手袋としては、綿、ポリエステル、ナイロン、アクリ
ル、キュープラ、レーヨン、ウレタン等の繊維糸を編成
した生地からなる縫製手袋、あるいはそのような繊維糸
を使い直接手袋の形に編んで作られた編み手袋を用いる
ことができる。

【００２４】本発明に用いることができるポリウレタン
乳濁液としては、シリコーンセグメントを主鎖及び／ま
たは側鎖に持つポリウレタン樹脂であるハイムレンＸ−
３０４０（重合度１５００００〜２０００００；大日精
化工業（株）製）等を有機溶剤に分散させた溶液、また
はこの分散溶液に水を乳化させたものを用いることが好
ましい。

【００２５】溶剤型ポリウレタン樹脂としては、レザミ
ンＭＥ−８１３３−２、レザミンＭＥ−３８２０ＬＰ、
レザミンＭＥ−８１１５ＬＰ（重合度１０００００〜１
５００００；大日精化工業（株）製）等を用いることが
好ましい。

【００２６】ポリウレタン樹脂を分散させる有機溶剤と
しては、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジオキサンなどを用い
ることができるが、コーティング後乾燥により被膜を形
成するので、揮発性の高いメチルエチルケトン、酢酸エ
チル、トルエンを用いることが好ましい。

【００２７】原手をあらかじめ含水させる場合に水と混
合して用いることができるアルコールとしては、エチル
アルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルア
ルコールなどを用いることができるが、経済性、取扱い
の簡易性といった観点からはエチルアルコールが好まし
い。水とアルコールとの混合比率は、７：３〜９：１が
好ましい。

【００２８】次に本発明のウレタン作業用手袋の製造方
法を、図５及び図６を用いて説明する。図５に示すよう
に原手をまずアルミ製金型、陶器製型などの型に装着す
る（型入れ）。型入れされた原手に対して、水または水
とアルコールの混合溶液を含水率が原手の重量に対して
１０〜１００重量％となるようにスプレー等により原手
に含水させる（原手処理）。処理された原手を予め準備
しておいた配合溶液に浸漬した後、余分に付着した配合
溶液を除いて原手にコーティングされた溶液の量を一定
とする（溶液コーティング）。続いてコーティングされ
た原手を乾燥炉等で乾燥する（乾燥）。乾燥後、乾燥炉
内を冷却し（冷却）、型より被膜形成されたウレタン作
業用手袋を抜き取り（型抜き）製品とする。図５に示し
た型入れと原手処理の順序は、図６に示すように原手処
理を先に行い、その後型入れを行ってもよい。以下に実
施例を示す。

【００２９】（実施例１）シリコーンセグメントを持つ
ポリウレタン樹脂としてハイムレンＸ−３０４０（大日
精化工業（株）製）４０部と、溶剤型ポリウレタン樹脂
としてレザミンＭＥ−８１３３−２（大日精化工業
（株）製）６０部とを混合し、これをメチルエチルケト
ン１００部、トルエン５部、水４０部で希釈し、顔料
０．４部を加えて、粘度６００ｃｐｓの配合溶液を調整
した。

【００３０】ナイロン糸（２６０デニールの太さ）で編
み上げた原手をアルミ製金型に装着し、型入れされた原
手に水をスプレーして含水率４０重量％となるように処
理した。処理された原手を予め準備しておいた配合溶液
に浸漬した。余分に付着した配合溶液を除いて、原手に
コーティングされた溶液の量を一定とした。続いて９０
〜１８０度までの温度勾配を持たせた乾燥炉で２５分間
乾燥した。次いで乾燥炉内が３０〜５０度になるまで冷
却し、アルミ型より抜き取り製品（ウレタン作業用手
袋）とした。

【００３１】（実施例２）キュープラ糸（２２５デニー
ルの太さ）で編み上げた原手を陶器型の手型に装着し、
型入れされた原手に水をスプレーして含水率４０重量％
となるように処理した。処理した原手を実施例１と同じ
配合溶液に浸漬した。余分に付着した配合溶液を除い
て、原手にコーティングされた溶液の量を一定とした。
続いて１５０℃の一定温度に保たれた乾燥炉内で１５分
間乾燥した。次いで乾燥炉内が３０〜５０度になるまで
冷却し、陶器型より抜き取り製品（ウレタン作業用手
袋）とした。

【００３２】（実施例３）シリコーンセグメントを持つ
ポリウレタン樹脂としてハイムレンＸ−３０４０（大日
精化工業（株）製）１００部をメチルエチルケトン１０
０部、トルエン５部、水２０部で希釈し、顔料０．４部
を加えて、粘度５００ｃｐｓの配合溶液を調整した。

【００３３】３０単糸、４０単糸の太さの異なる綿メリ
ヤスを裁断し縫製した原手を、予め水／エタノール（１
００／３０）の溶液に浸漬したのちマングルで含水率６
０重量％に調整した。処理された原手をアルミ型に装着
し、予め準備しておいた配合溶液に浸漬した。余分に付
着した配合溶液を除いて、原手にコーティングされた溶
液の量を一定とした。続いて９０〜１８０度までの温度
勾配を持たせた乾燥炉内で２５分間乾燥した。次いで乾
燥炉内が３０〜５０度になるまで冷却し、アルミ型より
抜き取り製品（ウレタン作業用手袋）とした。

【００３４】（実施例４）シリコーンセグメントを持つ
ポリウレタン樹脂としてハイムレンＸ−３０４０（大日
精化工業（株）製）７０部と、溶剤型ポリウレタン樹脂
としてレザミンＭＥ−３８２０ＬＰ（大日精化工業
（株）製）３０部とを混合し、これをメチルエチルケト
ン６０部、トルエン２０部で希釈し、顔料０．４部を加
えて、粘度３００ｃｐｓの配合溶液を調整した。

【００３５】ナイロン糸（２６０デニールの太さ）で編
み上げた原手をアルミ製金型に装着し、型入れされた原
手に水をスプレーして含水率１０重量％となるように処
理した。処理された原手を予め準備しておいた配合溶液
に浸漬した。余分に付着した配合溶液を除いて、原手に
コーティングされた溶液の量を一定とした。続いて９０
〜１８０度までの温度勾配を持たせた乾燥炉内で２５分
間乾燥した。次いで乾燥炉内が３０〜５０度になるまで
冷却し、陶器型より抜き取り製品（ウレタン作業用手
袋）とした。

【００３６】実施例１から４で作成したウレタン作業用
手袋と、他社製の乾式ウレタン作業用手袋及び他社製の
湿式ウレタン作業用手袋とを、風合、及びＪＩＳ−Ｌ−
１０９６の摩耗強度測定（マーチンデール法）により評
価した。風合の評価は、 ◎非常にソフト ○ソフト △やや硬い ×硬いの４段階で評価した。結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】表１から明らかなように、本発明のウレタン作業用手袋
は、風合において、従来の乾式ウレタン作業用手袋と比
較して格段に良好であり、また、従来の湿式ウレタン作
業用手袋の数倍の強度があり、風合と耐久性を兼ね備え
た作業用手袋を製造することができた。

【００３８】なお、上記実施例は、すべて原手処理を行
った場合についての例であるが、原手処理を行わない場
合にも同様のウレタン作業用手袋を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のウレタン作業用手袋の正面図

【図２】本発明のウレタン作業用手袋の裏面図

【図３】本発明のウレタン作業用手袋の断面を拡大した
図

【図４】従来のウレタン作業用手袋の断面を拡大した図

【図５】本発明のウレタン作業用手袋の一つの製造工程
を示す工程図

【図６】本発明のウレタン作業用手袋の他の製造工程を
示す工程図

【符号の説明】

１０ウレタン作業用手袋１１原料手袋１２被膜Ａ手袋外表面Ｂ手袋内表面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料手袋の外表面に、ポリウレタン乳濁
液または該ポリウレタン乳濁液と溶剤型ポリウレタン樹
脂の配合溶液をコーティングした後、加熱乾燥して前記
ポリウレタン乳濁液または前記配合溶液の被膜を前記原
料手袋の外表面にのみ形成することを特徴とするウレタ
ン作業用手袋の製造方法。
【請求項２】前記ポリウレタン乳濁液が、主鎖及び／
または側鎖にシリコーンセグメントを有するポリウレタ
ン樹脂を有機溶剤に分散させた溶液または該分散溶液に
水を乳化させたものであることを特徴とする請求項１記
載のウレタン作業用手袋の製造方法。
【請求項３】前記ポリウレタン乳濁液または前記配合
溶液の粘度が２００〜２００００ｃｐｓであることを特
徴とする請求項１または２記載のウレタン作業用手袋の
製造方法。
【請求項４】前記ポリウレタン乳濁液または前記配合
溶液を前記原料手袋の外表面にコーティングする前に、
前記原料手袋に水または水とアルコールの混合溶液を含
水させることを特徴とする請求項１、２または３記載の
ウレタン作業用手袋の製造方法。
【請求項５】前記含水量が、前記原料手袋の１０〜１
００重量％であることを特徴とする請求項４記載のウレ
タン作業用手袋の製造方法。
【請求項６】請求項１から５いずれか１項記載の製造
方法により製造されたことを特徴とするウレタン作業用
手袋。
【請求項７】原料手袋の外表面のみが、主鎖及び／ま
たは側鎖にシリコーンセグメントを有するポリウレタン
樹脂を有機溶剤に分散させ、該分散させた溶液に水を乳
化させたポリウレタン乳濁液または該ポリウレタン乳濁
液と溶剤型ポリウレタン樹脂を混合した配合溶液により
被膜形成されたものであることを特徴とするウレタン作
業用手袋。
【請求項８】前記被膜の膜厚が０．０５〜１ｍｍであ
ることを特徴とする請求項７記載のウレタン作業用手
袋。