JPH0649702A - 作業用手袋およびその製造方法 - Google Patents
作業用手袋およびその製造方法Info
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- JPH0649702A JPH0649702A JP20119692A JP20119692A JPH0649702A JP H0649702 A JPH0649702 A JP H0649702A JP 20119692 A JP20119692 A JP 20119692A JP 20119692 A JP20119692 A JP 20119692A JP H0649702 A JPH0649702 A JP H0649702A
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- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/30—Antimicrobial, e.g. antibacterial
- A41D31/305—Antimicrobial, e.g. antibacterial using layered materials
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- Textile Engineering (AREA)
- Gloves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 編手袋の外表面に塩化ビニル樹脂、ゴム等の
被膜を形成するについて、被膜の浸透量を規制して薄い
被膜の形成による手袋の柔軟性の改善と、抗菌防臭加工
を簡易な製造技術で施した作業用手袋を得る。 【構成】 抗菌防臭剤および撥水撥油剤で処理した処理
糸と無処理糸とを組み合わせて編成し、処理糸が内面に
なるよう編手袋３を設け、該編手袋の外表面に、塩化ビ
ニル樹脂ペースト、天然ゴム等のコーティング材を上記
処理糸の撥水撥油性で内面側への浸透を抑制しつつコー
ティングして柔軟被膜２を形成し、手に触れる内側に抗
菌防臭加工を施してなる。
被膜を形成するについて、被膜の浸透量を規制して薄い
被膜の形成による手袋の柔軟性の改善と、抗菌防臭加工
を簡易な製造技術で施した作業用手袋を得る。 【構成】 抗菌防臭剤および撥水撥油剤で処理した処理
糸と無処理糸とを組み合わせて編成し、処理糸が内面に
なるよう編手袋３を設け、該編手袋の外表面に、塩化ビ
ニル樹脂ペースト、天然ゴム等のコーティング材を上記
処理糸の撥水撥油性で内面側への浸透を抑制しつつコー
ティングして柔軟被膜２を形成し、手に触れる内側に抗
菌防臭加工を施してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抗菌防臭加工を施した
縫目のない編手袋の外表面に塩化ビニル樹脂被膜、天然
ゴム被膜、合成ゴム被膜等の柔軟被膜を形成してなる作
業用手袋およびその製造方法に関するものである。
縫目のない編手袋の外表面に塩化ビニル樹脂被膜、天然
ゴム被膜、合成ゴム被膜等の柔軟被膜を形成してなる作
業用手袋およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、メリヤス生地を縫製した手袋
や、編手袋の外表面に塩化ビニル樹脂ペーストや天然ゴ
ムラテックスを塗布し、外表面に樹脂被膜やゴム被膜を
形成し、耐久性を高めるように考慮された作業用手袋
は、広く使用されている。
や、編手袋の外表面に塩化ビニル樹脂ペーストや天然ゴ
ムラテックスを塗布し、外表面に樹脂被膜やゴム被膜を
形成し、耐久性を高めるように考慮された作業用手袋
は、広く使用されている。
【０００３】上記のように糸を編成した生地からなる縫
製手袋や、糸を直接手袋の形に編んで作られた編手袋に
対し、その表面に塩化ビニル樹脂ペーストやゴムラテッ
クス等のコーティング材を塗布する場合、このコーティ
ング材の粘度を低く設定すると、生地および編み目にコ
ーティング材が浸透しやすくなり、編手袋の内面にまで
浸透して裏抜けを起こして内面の手触り、風合が損なわ
れるので、使用するコーティング材の粘度は比較的高く
設定して浸透を抑制する必要がある。
製手袋や、糸を直接手袋の形に編んで作られた編手袋に
対し、その表面に塩化ビニル樹脂ペーストやゴムラテッ
クス等のコーティング材を塗布する場合、このコーティ
ング材の粘度を低く設定すると、生地および編み目にコ
ーティング材が浸透しやすくなり、編手袋の内面にまで
浸透して裏抜けを起こして内面の手触り、風合が損なわ
れるので、使用するコーティング材の粘度は比較的高く
設定して浸透を抑制する必要がある。
【０００４】しかし、上記コーティング材の粘度を高め
ると、塗布被膜が厚くなって作業用手袋としての柔軟性
に欠け、この作業用手袋を着用しての作業性に影響を与
える問題を有している。
ると、塗布被膜が厚くなって作業用手袋としての柔軟性
に欠け、この作業用手袋を着用しての作業性に影響を与
える問題を有している。
【０００５】上記点につき、これらの作業用手袋の柔軟
性を高めるために、前記塗布被膜をできるだけ薄く形成
することが有効であるが、そのためにコーティング材の
粘度を低く設定すると、前述のような手袋の生地あるい
は編み目にコーティング材が深く浸透することになり、
上記コーティング材の粘度および塗布条件を厳密に管理
する必要があり、生産性を高める際の障害となってい
る。
性を高めるために、前記塗布被膜をできるだけ薄く形成
することが有効であるが、そのためにコーティング材の
粘度を低く設定すると、前述のような手袋の生地あるい
は編み目にコーティング材が深く浸透することになり、
上記コーティング材の粘度および塗布条件を厳密に管理
する必要があり、生産性を高める際の障害となってい
る。
【０００６】一方、上記問題を解決する手段として、前
記縫製手袋もしくは編手袋に、撥水もしくは撥油処理を
施し、コーティング材の浸透抑制を図って裏抜けを防止
し、柔軟性、風合の改善を図るようにした技術が採用さ
れている。この撥水、撥油処理は、縫製または編成によ
って手袋とした後に、処理剤を含浸させてなるものであ
る。
記縫製手袋もしくは編手袋に、撥水もしくは撥油処理を
施し、コーティング材の浸透抑制を図って裏抜けを防止
し、柔軟性、風合の改善を図るようにした技術が採用さ
れている。この撥水、撥油処理は、縫製または編成によ
って手袋とした後に、処理剤を含浸させてなるものであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかして、前記のよう
に後工程で撥水、撥油処理を施すものでは、製造工程が
複雑となり、製造管理が煩雑で生産効率が低下し、コス
トが上昇する問題を有する。
に後工程で撥水、撥油処理を施すものでは、製造工程が
複雑となり、製造管理が煩雑で生産効率が低下し、コス
トが上昇する問題を有する。
【０００８】また、撥水、撥油処理についても、過剰な
撥水、撥油性の付与は、塩化ビニル樹脂ペーストやゴム
ラテックス等のコーティング材が手袋素材の表面に均一
に付着せず、均等な塗布が行えずに所定厚さの被膜が得
られなかったり、ピンホールが形成される恐れがある。
撥水、撥油性の付与は、塩化ビニル樹脂ペーストやゴム
ラテックス等のコーティング材が手袋素材の表面に均一
に付着せず、均等な塗布が行えずに所定厚さの被膜が得
られなかったり、ピンホールが形成される恐れがある。
【０００９】一方、上記のように表面に樹脂被膜やゴム
被膜を設けた作業用手袋では、その表面の樹脂被膜等に
よって通気性が悪く、使用していると手袋内部がむれ、
付着した汗、手垢等が原因で微生物（表皮ブドウ状球
菌、黄色ブドウ状球菌、大腸菌等）が増殖し、悪臭を放
ち、まれには皮膚あれの原因ともなっていた。
被膜を設けた作業用手袋では、その表面の樹脂被膜等に
よって通気性が悪く、使用していると手袋内部がむれ、
付着した汗、手垢等が原因で微生物（表皮ブドウ状球
菌、黄色ブドウ状球菌、大腸菌等）が増殖し、悪臭を放
ち、まれには皮膚あれの原因ともなっていた。
【００１０】そこで本発明は上記課題に鑑み、編手袋の
外表面に塩化ビニル樹脂ペーストやゴムラテックス等の
コーティング材を塗布するについて裏抜けを伴うことな
く柔軟被膜を形成するとともに抗菌、防臭加工を施して
なる衛生的な作業用手袋とその簡易な製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
外表面に塩化ビニル樹脂ペーストやゴムラテックス等の
コーティング材を塗布するについて裏抜けを伴うことな
く柔軟被膜を形成するとともに抗菌、防臭加工を施して
なる衛生的な作業用手袋とその簡易な製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の作業用手袋は、抗菌防臭剤および撥水撥油
剤で処理した処理糸と、無処理糸とを組み合わせ、処理
糸が内面になるよう編成した編手袋の外表面に、塩化ビ
ニル樹脂被膜、天然ゴム被膜、合成ゴム被膜等の柔軟被
膜を形成してなるものである。
に、本発明の作業用手袋は、抗菌防臭剤および撥水撥油
剤で処理した処理糸と、無処理糸とを組み合わせ、処理
糸が内面になるよう編成した編手袋の外表面に、塩化ビ
ニル樹脂被膜、天然ゴム被膜、合成ゴム被膜等の柔軟被
膜を形成してなるものである。
【００１２】また、本発明の作業用手袋の製造方法は、
抗菌防臭剤および撥水撥油剤で処理した処理糸と、無処
理糸とを組み合わせ、処理糸が内面になるよう編手袋を
編成し、該編手袋の外表面に、塩化ビニル樹脂ペース
ト、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックス等のコー
ティング材を、無液圧もしくは低液圧状態で、滴下塗
布、スプレー塗布、傾斜デップ塗布等によってコーティ
ングした後、加熱処理して上記コーティング膜の溶融完
全ゲル化あるいは加硫を行ってから冷却し、前記編手袋
表面に塩化ビニル樹脂被膜、天然ゴム被膜、合成ゴム被
膜等の柔軟被膜を形成することを特徴とするものであ
る。
抗菌防臭剤および撥水撥油剤で処理した処理糸と、無処
理糸とを組み合わせ、処理糸が内面になるよう編手袋を
編成し、該編手袋の外表面に、塩化ビニル樹脂ペース
ト、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックス等のコー
ティング材を、無液圧もしくは低液圧状態で、滴下塗
布、スプレー塗布、傾斜デップ塗布等によってコーティ
ングした後、加熱処理して上記コーティング膜の溶融完
全ゲル化あるいは加硫を行ってから冷却し、前記編手袋
表面に塩化ビニル樹脂被膜、天然ゴム被膜、合成ゴム被
膜等の柔軟被膜を形成することを特徴とするものであ
る。
【００１３】上記処理糸および無処理糸は、天然繊維も
しくは合成繊維による生成あるいは晒の繊維糸を使用
し、処理糸は該繊維糸に撥水撥油剤を含浸させて撥水も
しくは撥油処理を施すと同時に、抗菌防臭剤を含浸させ
て抗菌防臭加工を施してなるものである。上記撥水撥油
剤としては、例えば、塩化ビニル樹脂ペーストの可塑剤
に対して撥油性を、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテ
ックスの水に対して撥水性を有するフッ素樹脂を使用
し、抗菌防臭剤としては、オルガノシリコーン第４級ア
ンモニウム塩等を使用する。
しくは合成繊維による生成あるいは晒の繊維糸を使用
し、処理糸は該繊維糸に撥水撥油剤を含浸させて撥水も
しくは撥油処理を施すと同時に、抗菌防臭剤を含浸させ
て抗菌防臭加工を施してなるものである。上記撥水撥油
剤としては、例えば、塩化ビニル樹脂ペーストの可塑剤
に対して撥油性を、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテ
ックスの水に対して撥水性を有するフッ素樹脂を使用
し、抗菌防臭剤としては、オルガノシリコーン第４級ア
ンモニウム塩等を使用する。
【００１４】
【作用】上記のような本発明による作業用手袋では、撥
水撥油剤で処理した処理糸を内面に編成した編手袋の外
表面に柔軟被膜をコーティングしてなることで、上記処
理糸によって被膜の網目への浸透が抑制されて裏抜けを
起こすことなく表面部分に含浸密着し、被膜が薄く柔軟
性に富んで手袋着用時の作業性が良好となるとともに、
手に接する編手袋の内面側にのみ抗菌防臭加工が施され
た処理糸が位置することで、効果的な抗菌防臭効果によ
って細菌類の繁殖を抑制して悪臭の発生等が防止されて
衛生的である。
水撥油剤で処理した処理糸を内面に編成した編手袋の外
表面に柔軟被膜をコーティングしてなることで、上記処
理糸によって被膜の網目への浸透が抑制されて裏抜けを
起こすことなく表面部分に含浸密着し、被膜が薄く柔軟
性に富んで手袋着用時の作業性が良好となるとともに、
手に接する編手袋の内面側にのみ抗菌防臭加工が施され
た処理糸が位置することで、効果的な抗菌防臭効果によ
って細菌類の繁殖を抑制して悪臭の発生等が防止されて
衛生的である。
【００１５】また、本発明による作業用手袋の製造方法
では、撥水撥油剤で処理された処理糸を内面に編成した
編手袋の外表面に対してコーティング材をコーティング
することで、上記処理糸によってコーティング材の網目
への浸透が抑制されて、裏抜けを起こすことなく表面部
分の無処理糸にコーティング材が浸透して編手袋に保持
され、その後の加熱処理で被膜と編手袋が完全に接着さ
れ、しかも、上記浸透の抑制によってコーティング材の
粘度を低く設定することが可能となり、その結果、薄い
被膜の形成で柔軟性に富む作業用手袋が得られるととも
に、コーティング材の使用可能な粘度域は比較的広くな
り、流動特性を厳密に管理する必要がなくなり製造管理
技術が簡略化され、生産効率の上昇に伴う製造コストの
低減が行える。
では、撥水撥油剤で処理された処理糸を内面に編成した
編手袋の外表面に対してコーティング材をコーティング
することで、上記処理糸によってコーティング材の網目
への浸透が抑制されて、裏抜けを起こすことなく表面部
分の無処理糸にコーティング材が浸透して編手袋に保持
され、その後の加熱処理で被膜と編手袋が完全に接着さ
れ、しかも、上記浸透の抑制によってコーティング材の
粘度を低く設定することが可能となり、その結果、薄い
被膜の形成で柔軟性に富む作業用手袋が得られるととも
に、コーティング材の使用可能な粘度域は比較的広くな
り、流動特性を厳密に管理する必要がなくなり製造管理
技術が簡略化され、生産効率の上昇に伴う製造コストの
低減が行える。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って説明す
る。図１は本発明の一実施例における作業用手袋を部分
的に除去して示す正面図、図２はその断面図である。
る。図１は本発明の一実施例における作業用手袋を部分
的に除去して示す正面図、図２はその断面図である。
【００１７】作業用手袋１は、外面の柔軟被膜２と、内
面の編手袋３とで構成されている。上記柔軟被膜２は、
塩化ビニル樹脂被膜、天然ゴム被膜、合成ゴム被膜等に
よって形成され、この柔軟被膜２の内面側は編手袋３の
外面側の網目、繊維に浸透して一体的に接合されてい
る。
面の編手袋３とで構成されている。上記柔軟被膜２は、
塩化ビニル樹脂被膜、天然ゴム被膜、合成ゴム被膜等に
よって形成され、この柔軟被膜２の内面側は編手袋３の
外面側の網目、繊維に浸透して一体的に接合されてい
る。
【００１８】上記編手袋３は、図３に一部拡大して示す
ように、組合せ糸６によって公知の手袋編機等で手袋状
に編成されたものであり、また、この組合せ糸６は、図
４にさらに拡大して示すように、１本の処理糸５と、２
本の無処理糸４，４とからなり、処理糸５が内面側に位
置するように編成されている。
ように、組合せ糸６によって公知の手袋編機等で手袋状
に編成されたものであり、また、この組合せ糸６は、図
４にさらに拡大して示すように、１本の処理糸５と、２
本の無処理糸４，４とからなり、処理糸５が内面側に位
置するように編成されている。
【００１９】上記処理糸５は、天然繊維もしくは合成繊
維を素材として、撥水撥油処理および抗菌防臭処理を施
してなるものであり、無処理糸４はこの撥水撥油処理お
よび抗菌防臭処理を施していない天然繊維もしくは合成
繊維による普通糸（生成あるいは晒）である。
維を素材として、撥水撥油処理および抗菌防臭処理を施
してなるものであり、無処理糸４はこの撥水撥油処理お
よび抗菌防臭処理を施していない天然繊維もしくは合成
繊維による普通糸（生成あるいは晒）である。
【００２０】上記処理糸５の処理を具体的に示せば、30
単糸の綿糸を巻いたチーズをコーン巻直し機にて、巻き
密度0.3 に設定してコーンに巻き直す。次に、巻き直し
たコーンをチーズ染色機にセットし、この染色機に処理
液を投入し、ポンプによって循環させる。この処理液
は、撥水撥油性を有するフッ素樹脂エマルジョンと、抗
菌防臭剤であるオルガノシリコーン第４級アンモニウム
塩と、均染剤との水溶液である。処理液の投入量は、例
えば、糸重量の15倍とし、処理液温度を40℃まで上昇さ
せるとともに、コーンの内側から外側へ処理液が循環す
るように処理液循環圧力を約７kg／cm2 に調整する。ま
た、処理液の流れを外側から内側への流れに反転させる
反転操作を５分ごとに行い、これを３回繰り返し、糸に
処理液を含浸させる。その後、コーンを取り出し、ブロ
ー加圧乾燥機にセットし、乾燥機内が蒸気圧4.0 〜4.5
kg／cm2 、温度110 ℃なる条件下にて30分間乾燥を行
う。乾燥後、糸をコーンより木管に巻き直して処理糸５
を得るものである。
単糸の綿糸を巻いたチーズをコーン巻直し機にて、巻き
密度0.3 に設定してコーンに巻き直す。次に、巻き直し
たコーンをチーズ染色機にセットし、この染色機に処理
液を投入し、ポンプによって循環させる。この処理液
は、撥水撥油性を有するフッ素樹脂エマルジョンと、抗
菌防臭剤であるオルガノシリコーン第４級アンモニウム
塩と、均染剤との水溶液である。処理液の投入量は、例
えば、糸重量の15倍とし、処理液温度を40℃まで上昇さ
せるとともに、コーンの内側から外側へ処理液が循環す
るように処理液循環圧力を約７kg／cm2 に調整する。ま
た、処理液の流れを外側から内側への流れに反転させる
反転操作を５分ごとに行い、これを３回繰り返し、糸に
処理液を含浸させる。その後、コーンを取り出し、ブロ
ー加圧乾燥機にセットし、乾燥機内が蒸気圧4.0 〜4.5
kg／cm2 、温度110 ℃なる条件下にて30分間乾燥を行
う。乾燥後、糸をコーンより木管に巻き直して処理糸５
を得るものである。
【００２１】編機による編手袋３の編成時には、図５お
よび図６に示すような糸引き揃え器７を使用して、上記
30単糸の処理糸５の１本を糸引き揃え器７の内側の糸道
８の部分に通し、同様に30単糸の無処理糸４，４を外側
の糸道９に通して処理糸５と無処理糸４，４とを組み合
わせて供給し、この組合せ糸６において処理糸５が常に
内側の位置にあるように偏在させた状態で編機によって
編手袋３を編成するものである。上記糸引き揃え器７を
使用して編成した編手袋３は、該糸引き揃え器７の設置
方向に対応して処理糸５が編物の内面または外面にのみ
現出して、反対面は無処理糸４，４によって構成された
ものとなる。なお、この編手袋３は、処理糸５が内面に
位置するようにして使用するものであり、処理糸５が外
面側に編成された際には裏返して内側にして使用する。
よび図６に示すような糸引き揃え器７を使用して、上記
30単糸の処理糸５の１本を糸引き揃え器７の内側の糸道
８の部分に通し、同様に30単糸の無処理糸４，４を外側
の糸道９に通して処理糸５と無処理糸４，４とを組み合
わせて供給し、この組合せ糸６において処理糸５が常に
内側の位置にあるように偏在させた状態で編機によって
編手袋３を編成するものである。上記糸引き揃え器７を
使用して編成した編手袋３は、該糸引き揃え器７の設置
方向に対応して処理糸５が編物の内面または外面にのみ
現出して、反対面は無処理糸４，４によって構成された
ものとなる。なお、この編手袋３は、処理糸５が内面に
位置するようにして使用するものであり、処理糸５が外
面側に編成された際には裏返して内側にして使用する。
【００２２】続いて、上記編手袋３を金属製（アルミニ
ウム製）の手型に装着し、その外表面に柔軟被膜２を塗
布形成する。この柔軟被膜２は塩化ビニル樹脂もしくは
その他の合成樹脂の場合と、天然ゴムまたは合成ゴムの
場合とでは、製造工程が異なり、以下に別途に説明す
る。
ウム製）の手型に装着し、その外表面に柔軟被膜２を塗
布形成する。この柔軟被膜２は塩化ビニル樹脂もしくは
その他の合成樹脂の場合と、天然ゴムまたは合成ゴムの
場合とでは、製造工程が異なり、以下に別途に説明す
る。
【００２３】塩化ビニル樹脂による柔軟被膜２の塗布形
成は、まず、粘度を約3000cpに調整した塩化ビニル樹脂
ペーストを用意し、前記編手袋３の手掌部、手甲部、指
部等の必要部位の外表面に、この塩化ビニル樹脂ペース
トを液圧がかからないように滴下塗布によってコーティ
ングし、余剰に塗布された樹脂ペーストを自然滴下で除
去する。
成は、まず、粘度を約3000cpに調整した塩化ビニル樹脂
ペーストを用意し、前記編手袋３の手掌部、手甲部、指
部等の必要部位の外表面に、この塩化ビニル樹脂ペース
トを液圧がかからないように滴下塗布によってコーティ
ングし、余剰に塗布された樹脂ペーストを自然滴下で除
去する。
【００２４】上記のような可塑剤分散系の塩化ビニル樹
脂ペーストによるコーティング材の塗布においては、前
記編手袋３の外面側には無処理糸４が面し、内面側には
撥水撥油処理が施された処理糸５が面することで、塗布
された塩化ビニル樹脂ペーストは外面側の無処理糸４の
部分には浸透するが、内面側の処理糸５にはその強度の
撥油性のために浸透が阻止されて裏抜けを起こさず、編
手袋３の内面部分は繊維糸の風合のまま残される。
脂ペーストによるコーティング材の塗布においては、前
記編手袋３の外面側には無処理糸４が面し、内面側には
撥水撥油処理が施された処理糸５が面することで、塗布
された塩化ビニル樹脂ペーストは外面側の無処理糸４の
部分には浸透するが、内面側の処理糸５にはその強度の
撥油性のために浸透が阻止されて裏抜けを起こさず、編
手袋３の内面部分は繊維糸の風合のまま残される。
【００２５】ついで、コーティング後の編み手袋を雰囲
気温度180 ℃の熱風循環炉に入れて、15分間加熱して塗
布した塩化ビニル樹脂ペーストを溶融完全ゲル化した
後、炉より取り出し、冷却後に前記手型から脱型するこ
とにより、内面に抗菌防臭加工を施した処理糸５が面し
た編手袋３の外表面に塩化ビニル樹脂による柔軟塗膜２
を被覆してなる柔軟性に富む風合のよい衛生的な作業用
手袋１を製造してなるものである。
気温度180 ℃の熱風循環炉に入れて、15分間加熱して塗
布した塩化ビニル樹脂ペーストを溶融完全ゲル化した
後、炉より取り出し、冷却後に前記手型から脱型するこ
とにより、内面に抗菌防臭加工を施した処理糸５が面し
た編手袋３の外表面に塩化ビニル樹脂による柔軟塗膜２
を被覆してなる柔軟性に富む風合のよい衛生的な作業用
手袋１を製造してなるものである。
【００２６】次に、天然ゴムによる柔軟被膜２の塗布形
成は、まず、粘度を約400cp に調整した天然ゴムラテッ
クスを用意し、前記手型に装着した編手袋３の手掌部、
手甲部、指部等の必要部位の外表面に、この天然ゴムラ
テックスを液圧がかからないように滴下塗布によってコ
ーティングした後、雰囲気温度90℃の温風循環炉に入れ
て、10分間乾燥する。続いて、粘度を50cpに調整した天
然ゴムラテックス中に傾斜角35°で浸漬して、液圧が少
ししか掛からないよう傾斜デップ塗布によって２度目の
コーティングを行う。
成は、まず、粘度を約400cp に調整した天然ゴムラテッ
クスを用意し、前記手型に装着した編手袋３の手掌部、
手甲部、指部等の必要部位の外表面に、この天然ゴムラ
テックスを液圧がかからないように滴下塗布によってコ
ーティングした後、雰囲気温度90℃の温風循環炉に入れ
て、10分間乾燥する。続いて、粘度を50cpに調整した天
然ゴムラテックス中に傾斜角35°で浸漬して、液圧が少
ししか掛からないよう傾斜デップ塗布によって２度目の
コーティングを行う。
【００２７】上記のような水分散系の天然ゴムラテック
スによるコーティング材の塗布においても、前記編手袋
３の外面側には無処理糸４が面し、内面側には撥水撥油
処理が施された処理糸５が面することで、塗布された天
然ゴムラテックスは外面側の無処理糸４の部分には浸透
するが、内面側の処理糸５にはその撥水性のために浸透
が阻止されて裏抜けを起こさず、編手袋３の内面部分は
繊維糸の風合のまま残される。
スによるコーティング材の塗布においても、前記編手袋
３の外面側には無処理糸４が面し、内面側には撥水撥油
処理が施された処理糸５が面することで、塗布された天
然ゴムラテックスは外面側の無処理糸４の部分には浸透
するが、内面側の処理糸５にはその撥水性のために浸透
が阻止されて裏抜けを起こさず、編手袋３の内面部分は
繊維糸の風合のまま残される。
【００２８】これを雰囲気温度100 ℃の温風循環炉に入
れて、10分間乾燥した後、さらに、雰囲気温度125 ℃の
温風循環炉に入れて15分間加熱して第１次加硫を行って
から冷却し、手型から脱型する。その後、第２次加硫と
乾燥を兼ねて、雰囲気温度120 ℃の温風循環炉に入れて
７分間加熱し、取り出して冷却することにより、内面に
抗菌防臭加工を施した処理糸が面した編手袋３の外表面
に天然ゴムによる柔軟塗膜２を被覆してなる柔軟性に富
む風合のよい衛生的な作業用手袋１を製造してなるもの
である。
れて、10分間乾燥した後、さらに、雰囲気温度125 ℃の
温風循環炉に入れて15分間加熱して第１次加硫を行って
から冷却し、手型から脱型する。その後、第２次加硫と
乾燥を兼ねて、雰囲気温度120 ℃の温風循環炉に入れて
７分間加熱し、取り出して冷却することにより、内面に
抗菌防臭加工を施した処理糸が面した編手袋３の外表面
に天然ゴムによる柔軟塗膜２を被覆してなる柔軟性に富
む風合のよい衛生的な作業用手袋１を製造してなるもの
である。
【００２９】一方、合成ゴムラテックスによる合成ゴム
被膜を形成する場合も、基本的には上記天然ゴムによる
塗布と同様に行えばよいものであるが、その合成ゴムラ
テックスの材質等に応じてコーティング材の粘度、乾燥
温度、加硫温度などの処理条件が異なる。
被膜を形成する場合も、基本的には上記天然ゴムによる
塗布と同様に行えばよいものであるが、その合成ゴムラ
テックスの材質等に応じてコーティング材の粘度、乾燥
温度、加硫温度などの処理条件が異なる。
【００３０】前記撥水撥油剤としては、３フッ化塩化エ
チレン樹脂、４フッ化エチレン樹脂、フッ素化ポリアク
リル樹脂、パーフロロアルコキシエチレン等の有機溶剤
分散液あるいは水性懸濁液が使用可能であり、特に、天
然ゴムラテックス用の処理糸に対しては撥水剤として凝
固剤も使用可能である。また、前記抗菌防臭剤としての
オルガノシリコーン第４級アンモニウム塩は非溶出型薬
剤であって、その成分が繊維のセルローズに反応固定化
し、汗で溶出せずに専守防衛型の抗菌性を発揮し、手に
触れる側の１本の処理糸によって十分な有効性が得られ
るが、他の公知の抗菌防臭剤を使用してもよい。
チレン樹脂、４フッ化エチレン樹脂、フッ素化ポリアク
リル樹脂、パーフロロアルコキシエチレン等の有機溶剤
分散液あるいは水性懸濁液が使用可能であり、特に、天
然ゴムラテックス用の処理糸に対しては撥水剤として凝
固剤も使用可能である。また、前記抗菌防臭剤としての
オルガノシリコーン第４級アンモニウム塩は非溶出型薬
剤であって、その成分が繊維のセルローズに反応固定化
し、汗で溶出せずに専守防衛型の抗菌性を発揮し、手に
触れる側の１本の処理糸によって十分な有効性が得られ
るが、他の公知の抗菌防臭剤を使用してもよい。
【００３１】なお、上記実施例では処理糸１本と無処理
糸２本とを組み合わせて編手袋を編成しているが、処理
糸２本と無処理糸１本、処理糸２本と無処理糸２本等の
組み合わせにも適宜変更可能であり、この組み合わせの
変更によって塗布被膜の浸透程度が変化し柔軟性を適当
に設定することが可能となる。また、撥水撥油剤の処理
濃度を変化させることによっても、同様の効果を得るこ
とが可能である。
糸２本とを組み合わせて編手袋を編成しているが、処理
糸２本と無処理糸１本、処理糸２本と無処理糸２本等の
組み合わせにも適宜変更可能であり、この組み合わせの
変更によって塗布被膜の浸透程度が変化し柔軟性を適当
に設定することが可能となる。また、撥水撥油剤の処理
濃度を変化させることによっても、同様の効果を得るこ
とが可能である。
【００３２】
【発明の効果】上記本発明の作業用手袋によれば、抗菌
防臭剤および撥水撥油剤で処理した処理糸と、無処理糸
とを組み合わせ、処理糸が内面になるよう編成した編手
袋の外表面に、塩化ビニル樹脂被膜、天然ゴム被膜、合
成ゴム被膜等の柔軟被膜を形成したことにより、被膜が
薄く柔軟性に富んで着用時の作業性が良好となるととも
に、効果的に抗菌防臭加工が施されて衛生的である。
防臭剤および撥水撥油剤で処理した処理糸と、無処理糸
とを組み合わせ、処理糸が内面になるよう編成した編手
袋の外表面に、塩化ビニル樹脂被膜、天然ゴム被膜、合
成ゴム被膜等の柔軟被膜を形成したことにより、被膜が
薄く柔軟性に富んで着用時の作業性が良好となるととも
に、効果的に抗菌防臭加工が施されて衛生的である。
【００３３】また、本発明の作業用手袋の製造方法で
は、抗菌防臭剤および撥水撥油剤で処理した処理糸と、
無処理糸とを組み合わせて編成し、処理糸が内面になる
よう編手袋を設け、該編手袋の外表面にコーティング材
を、無液圧もしくは低液圧状態でコーティングした後、
加熱処理して柔軟被膜を接着形成することにより、コー
ティング材の粘度を低く設定することが可能となり、コ
ーティング材の使用可能な粘度域が広くなって、製造管
理技術が簡略化され、生産効率の上昇に伴う製造コスト
の低減が行えるなど実用的価値の高いものである。
は、抗菌防臭剤および撥水撥油剤で処理した処理糸と、
無処理糸とを組み合わせて編成し、処理糸が内面になる
よう編手袋を設け、該編手袋の外表面にコーティング材
を、無液圧もしくは低液圧状態でコーティングした後、
加熱処理して柔軟被膜を接着形成することにより、コー
ティング材の粘度を低く設定することが可能となり、コ
ーティング材の使用可能な粘度域が広くなって、製造管
理技術が簡略化され、生産効率の上昇に伴う製造コスト
の低減が行えるなど実用的価値の高いものである。
【図１】本発明の一実施例における作業用手袋を一部切
除して示す正面図
除して示す正面図
【図２】作業用手袋の断面構成を示す拡大断面図
【図３】編手袋の編成例を示す拡大図
【図４】編手袋の糸を示す拡大図
【図５】本発明の製造方法における編手袋を編成する際
に使用する糸引き揃え器を示す正面図
に使用する糸引き揃え器を示す正面図
【図６】図５の糸引き揃え器の平面図
１ 作業用手袋 ２ 柔軟被膜 ３ 編手袋 ４ 無処理糸 ５ 処理糸 ６ 組合せ糸 ７ 糸引き揃え器 ８，９ 糸道
Claims (2)
- 【請求項１】 抗菌防臭剤および撥水撥油剤で処理した
処理糸と、無処理糸とを組み合わせ、処理糸が内面にな
るよう編成した編手袋の外表面に、塩化ビニル樹脂被
膜、天然ゴム被膜、合成ゴム被膜等の柔軟被膜を形成し
てなることを特徴とする作業用手袋。 - 【請求項２】 抗菌防臭剤および撥水撥油剤で処理した
処理糸と、無処理糸とを組み合わせて編成し、処理糸が
内面になるよう編手袋を設け、該編手袋の外表面に、塩
化ビニル樹脂ペースト、天然ゴムラテックス、合成ゴム
ラテックス等のコーティング材を、無液圧もしくは低液
圧状態で、滴下塗布、スプレー塗布、傾斜デップ塗布等
によってコーティングした後、加熱処理して上記コーテ
ィング膜の溶融完全ゲル化あるいは加硫を行ってから冷
却し、前記編手袋表面に塩化ビニル樹脂被膜、天然ゴム
被膜、合成ゴム被膜等の柔軟被膜を形成することを特徴
とする作業用手袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20119692A JPH0696803B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 作業用手袋およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20119692A JPH0696803B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 作業用手袋およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649702A true JPH0649702A (ja) | 1994-02-22 |
| JPH0696803B2 JPH0696803B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16436942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20119692A Expired - Fee Related JPH0696803B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 作業用手袋およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696803B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020063462A (ko) * | 2001-01-29 | 2002-08-03 | 원인호 | 작업용 안전장갑의 제조 |
| GB2478550A (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-14 | Julia Hunter | Fabric for soft furnishings, treated with biocide and coated |
| JP2013167042A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-08-29 | Showa Glove Kk | 手袋 |
| KR101440222B1 (ko) * | 2013-03-14 | 2014-09-15 | 김덕수 | 천연고무와 합성고무를 이용한 면장갑의 제조방법 |
| JP6371018B1 (ja) * | 2017-05-15 | 2018-08-08 | 譲子 清原 | 手袋 |
| WO2019022091A1 (ja) * | 2017-07-27 | 2019-01-31 | 日本ゼオン株式会社 | 積層体の製造方法 |
| EP3323613A4 (en) * | 2015-07-16 | 2019-03-20 | Zeon Corporation | IMMERSION MOLDED ARTICLE AND PROTECTIVE GLOVE |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP20119692A patent/JPH0696803B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020063462A (ko) * | 2001-01-29 | 2002-08-03 | 원인호 | 작업용 안전장갑의 제조 |
| GB2478550A (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-14 | Julia Hunter | Fabric for soft furnishings, treated with biocide and coated |
| JP2013167042A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-08-29 | Showa Glove Kk | 手袋 |
| EP2614733A3 (en) * | 2012-01-16 | 2016-01-20 | SHOWA GLOVE Co. | Glove |
| KR101440222B1 (ko) * | 2013-03-14 | 2014-09-15 | 김덕수 | 천연고무와 합성고무를 이용한 면장갑의 제조방법 |
| EP3323613A4 (en) * | 2015-07-16 | 2019-03-20 | Zeon Corporation | IMMERSION MOLDED ARTICLE AND PROTECTIVE GLOVE |
| US11234469B2 (en) | 2015-07-16 | 2022-02-01 | Zeon Corporation | Dip-formed article and protective glove |
| JP6371018B1 (ja) * | 2017-05-15 | 2018-08-08 | 譲子 清原 | 手袋 |
| WO2019022091A1 (ja) * | 2017-07-27 | 2019-01-31 | 日本ゼオン株式会社 | 積層体の製造方法 |
| CN110891781A (zh) * | 2017-07-27 | 2020-03-17 | 日本瑞翁株式会社 | 层叠体的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696803B2 (ja) | 1994-11-30 |
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