JP2002115184A

JP2002115184A - 合成皮革

Info

Publication number: JP2002115184A
Application number: JP2000313309A
Authority: JP
Inventors: Juichi Igari; 寿一猪狩; Hiroaki Arai; 宏明新井
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2002-04-19
Anticipated expiration: 2020-10-13
Also published as: JP3964120B2

Abstract

(57)【要約】【課題】嵩高感に富み、かつ重厚感をも有する合成
皮革を提供する。【解決手段】片面起毛布１の起毛面１１に発泡アクリ
ル系樹脂エマルジョン層２が設けられ、該起毛布の非起
毛面１２に発泡ポリウレタン層３が接着剤層３１を介し
て設けられ、該発泡ポリウレタン層３上にポリウレタン
表皮層４が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成皮革に関し、
特に、嵩高感・重厚感に富む合成皮革に関する。

【０００２】

【技術背景】一般に、合成皮革としては、織布、編布、
又はこれらの起毛布等を基布とし、この基布上に接着剤
を介してポリウレタン表皮層を設けた構成のものが広く
知られている。

【０００３】嵩高感に富む合成皮革を得るために、基布
として起毛布を使用する手法がある。また、起毛布の起
毛面側にポリウレタン表皮層を形成した後、水中で揉み
加工を施すことより表皮層に適度なシワを入れることが
でき、より天然皮革に酷似した外観を有する合成皮革と
することもできる。しかし、この手法においては、表皮
層と起毛布との連結が、起毛布の起毛のみで行われるた
め、厚み方向のみの連結となって、平面的な連結がなく
なり、重厚感に乏しい合成皮革となる。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、この問題を解決し、嵩高感・
重厚感を有する合成皮革を提供することを目的とする。

【０００５】

【発明の概要】本発明の合成皮革は、上記目的を達成す
るために、（１）片面起毛布の起毛面に発泡アクリル系
樹脂エマルジョン層が設けられ、該エマルジョン層上又
は該起毛布の非起毛面に発泡ポリウレタン層が設けら
れ、該発泡ポリウレタン層上にポリウレタン表皮層が設
けられてなることを特徴とする（以下、（１）の合成皮
革ということもある）か、（２）片面起毛布の起毛面に
発泡アクリル系樹脂エマルジョン層が設けられ、該起毛
布の非起毛面にポリウレタン表皮層が設けられてなるこ
とを特徴とする（以下、（２）の合成皮革ということも
ある）か、（３）両面起毛布の少なくとも一方の面に発
泡アクリル系樹脂エマルジョン層が設けられ、該エマル
ジョン層上又は起毛面に発泡ポリウレタン層が設けら
れ、該発泡ポリウレタン層上にポリウレタン表皮層が設
けられてなることを特徴とする（以下、（３）の合成皮
革ということもある）か、（４）両面起毛布の少なくと
も一方の面に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層が設け
られ、該エマルジョン層上又は起毛面にポリウレタン表
皮層が設けられてなることを特徴とする（以下、（４）
の合成皮革ということもある）。

【０００６】上記（１）〜（４）の合成皮革における起
毛布において、片面起毛布、両面起毛布とも、起毛面
が、単糸繊度１００デニール以下、起毛長１〜１０ｍ
ｍ、起毛密度４００〜２５０００本／ｍ^２のものを使用
してもよいし、上記（１）〜（４）の発泡アクリル系樹
脂エマルジョン層は、乾燥後の重量が３０〜１００ｇ／
ｃｍ^２であってもよい。すなわち、上記（１）〜（４）
の合成皮革の基布として、上記のような起毛面を備えた
片面又は両面起毛布であって、起毛面（両面起毛布の場
合は片面又は両面）に上記の厚さで発泡アクリル系樹脂
エマルジョン層を設けたものを使用することもできる
（本発明者等の先願に係る特願２０００−３０１７３５
号明細書参照）。しかも、この基布は、光にかざしたと
きに、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層及び起毛布を
通して光が散点状に透過し、この散点の面積の合計が全
面積の５％以下であってもよい。また、発泡アクリル系
樹脂エマルジョン層が設けられた起毛面において、起毛
の少なくとも半数がその根元から先端までを発泡アクリ
ル系樹脂エルマジョン層で被覆されており、この被覆さ
れた起毛のうちの少なくとも半数が少なくともその先端
部において横臥していてもよい。

【０００７】本発明における片面又は両面起毛布は、ポ
リエステル、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリオ
レフィン、ポリビニルアルコール等の合成繊維、綿、
麻、絹等の天然繊維、レーヨン、スフ、アセテート等の
再生繊維、これらの混合繊維、混紡繊維等からなる織
布、不織布、編布（以下、ベース布と記すこともある）
に、上記の合成繊維、天然繊維、再生繊維、これらの混
合繊維、混紡繊維等からなる起毛が、公知の手法により
起毛されたもの、植毛されたもの、あるいはパイル織り
されたものが使用できる。

【０００８】この片面又は両面起毛布の起毛面は、単糸
繊度１００デニール以下、起毛長が１〜１０ｍｍ、好ま
しくは２〜８ｍｍで、起毛密度が４００〜２５０００本
／ｃｍ^２、好ましくは１０００〜１００００本／ｃｍ^２
のものを使用することができる。なお、単糸繊度とは、
起毛１本毎の繊度をいい、起毛長とは、上記の起毛が上
記のベース布に接している部分（根元）から先端までの
長さをいい、起毛密度とは、上記のベース布１ｍ^２当た
りの上記の起毛の本数をいう。

【０００９】起毛長が１ｍｍ未満で、起毛密度が４００
本／ｍ^２未満では、所望の嵩高感や重厚感を得ることが
できないか、基布から発泡アクリル系樹脂エマルジョン
が脱落し易くなり、起毛長が１０ｍｍより長く、起毛密
度が２５０００本／ｃｍ^２より大きいと、嵩高感や重厚
感は十分となるものの、発泡アクリル系樹脂エマルジョ
ンによる被覆がし難くなり、起毛の少なくとも半数がそ
の根元から先端までを発泡アクリル系樹脂エルマジョン
層で被覆することが極めて困難ないしは不可能となる。

【００１０】本発明では、上記の片面又は両面起毛布の
少なくとも一方の面に、発泡アクリル系樹脂エマルジョ
ン層を設けたものを基布として用いるが、このエマルジ
ョン層の厚さ（両面に設ける場合は片面当たりの厚さ）
は、乾燥後の重量で３０〜１００ｇ／ｍ^２とすることが
適している。乾燥後の重量が３０ｇ／ｍ^２未満である
と、所望の嵩高感や重厚感を得ることができないばかり
か、上記した起毛の少なくとも半数を、その根元から先
端までを被覆することができない場合があり、また被覆
された起毛のうちの少なくとも半数を、少なくともその
先端部において横臥することができない場合があり、し
かも本発明における基布を光にかざしたときに、発泡ア
クリル系樹脂エマルジョン層及び起毛布を通して光透過
が散点状ではなく、またこの散点の面積の合計が全面積
の５％以上となってしまう。乾燥後の重量が１００ｇ／
ｍ^２より厚いと、嵩高感や重厚感を得ることはできるも
のの、基布、延いては本発明の合成皮革の重量増を招く
上、取扱性や加工性を低下させる。

【００１１】発泡アクリル系樹脂エマルジョン層の発泡
度合いは、用途に応じて適宜変更されるため、特に制限
しないが、一般には、上記の乾燥後の重量において、
１．５〜６．０倍程度が適している。この発泡度合いが
小さすぎると、発泡アクリル系樹脂エマルジョンが浸透
し易くなりすぎて、起毛布の織り目や編み目にまで浸透
してしまい、得られる基布の風合いを硬くしてしまうお
それがあり、大きすぎると、逆に浸透し難くなって、所
望の嵩高感や重厚感を得ることができなくなる。

【００１２】このアクリル系樹脂としては、アクリル
酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリルニ
トリル、メタクリル酸エステル等のホモポリマー；これ
らのモノマーとスチレン、その他のモノマーとの共重合
体が使用できる。これらのアクリル系樹脂には、必要に
応じて、アクリル系樹脂に配合される通常の起泡剤、整
泡剤、架橋剤、粘度調整剤、着色剤、充填剤、老化防止
剤等の添加剤を、通常の発泡アクリル系樹脂エマルジョ
ンに配合する量の範囲内で配合することができる。

【００１３】本発明における発泡アクリル系樹脂エマル
ジョンは、オークスミキサー等のメカニカルフォーム用
ミキサーを用いて、上記のアクリル系樹脂エマルジョン
に細かな空気粒を均一に混入させることによって得られ
る。この空気粒が混入した状態のエマルジョンを上記の
片面又は両面起毛布の起毛面（両面起毛布の場合は、少
なくともいずれか一方の面）に、上記の乾燥後の重量と
なるように塗布し、加熱して水分を蒸発させることによ
って、本発明における基布を得ることができる。

【００１４】このときの空気（粒状）の混入量は、発泡
アクリル系樹脂エマルジョン層の所望の発泡度合いによ
って異なり一概には決められないが、一般には、発泡ア
クリル系樹脂エマルジョン１ｋｇ当たり０．５〜５Ｌ程
度が適しており、この範囲内から所望の発泡度合いに応
じて適宜選定される。

【００１５】上記の発泡アクリル系樹脂エマルジョンの
起毛布への塗布は、ドクターナイフコーター、コンマド
クターコーター、その他通常の塗布手段で行うことがで
きる。

【００１６】起毛布へ塗布した後の発泡アクリル系樹脂
エマルジョンの加熱乾燥は、１５０〜１８０℃で５〜１
５分間で行うことが好ましい。１５０℃未満で５分間未
満では、十分な乾燥（水分蒸発）ができないばかりか、
十分な架橋反応をも生起しない。１８０℃より高温で１
５分間より長時間であっても、この作用効果は飽和する
ため、熱経済上好ましくないし、場合によっては変色が
発生することもある。この加熱操作は、加熱炉によって
行うことが好ましい。

【００１７】上記のようにして得られる基布は、光にか
ざしたときに、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層及び
起毛布を通して光が散点状に透過することが好ましい。
光の透過が散点状でなければ、発泡アクリル系樹脂エマ
ルジョン層が均一に形成されておらず、本発明の合成皮
革に所望の嵩高感や重厚感を付与することができなくな
る。そして、この散点の面積の合計は、全面積の５％以
下であることが好ましい。この合計の下限値は、０％す
なわち光の透過がなくてもよいが、本発明の合成皮革に
所望の嵩高感や重厚感を付与する上では、下限値は０．
０１％程度とすることが適している。

【００１８】また、上記のようにして得られる基布は、
発泡アクリル系樹脂エマルジョン層が設けられた起毛面
における起毛の少なくとも半数が、その根元から先端ま
でを発泡アクリル系樹脂エルマジョン層で被覆されてい
ることが好ましい。なお、本発明において、先端から起
毛長の９０％以上被覆されているものは、根元まで被覆
されているものとする。その根元から先端までを発泡ア
クリル系樹脂エルマジョン層で被覆された起毛が、起毛
の半数未満では、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層で
被覆する技術的効果が十分に得られず、本発明の合成皮
革に所望の嵩高感や重厚感を付与することができなくな
る。

【００１９】そして、この被覆された起毛のうちの少な
くとも半数が、少なくともその先端部において横臥して
いることが好ましい。この横臥により、起毛部の表面が
平坦状となって、表皮層との連結が平面で行われること
となり、重厚感に富む合成皮革を得ることができる。

【００２０】上記のようにして得られる基布の、発泡ア
クリル系樹脂エマルジョン層上、非起毛面、又は起毛面
に発泡ポリウレタン層が設けられるが、このポリウレタ
ンとしては、平均分子量５００〜４０００のポリマージ
オール、例えばポリエステルジオール、ポリエーテルジ
オール、ポリエステル・エーテルジオール、ポリカプロ
ラクトンジオール、ポリメチルバレロラクトンジオー
ル、ポリカーボネートジオール等から選ばれる少なくと
も１種と、有機ポリイソシアネート、例えば芳香族ジイ
ソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソ
シアネート、環状基を有する脂肪族ジイソシアネート等
から選ばれる少なくとも１種と、鎖伸長剤としての活性
水素原子を少なくとも２個有する低分子化合物、例えば
脂肪族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジアミン、脂
環族ジアミン、ヒドラジン誘導体等から選ばれる少なく
とも１種とを反応させて得られる一液型又は二液型ポリ
ウレタン樹脂が使用できる。なお、これらのポリウレタ
ン樹脂は、アミノ酸、シリコン、フッ素等を反応させて
得られる変性ポリウレタン樹脂であってもよい。

【００２１】上記の発泡ポリウレタン層の厚さは、乾燥
後の重量で、２０〜２００ｇ／ｍ^２が適している。薄す
ぎると、所望の嵩高感や重厚感を得ることができず、厚
すぎると、合成皮革が重量増となるばかりか、加工性が
低下する。また、発泡度合いは、特に制限されず、本発
明の合成皮革の用途等に応じて適宜選定されるが、一般
には、１．５〜４倍程度が適している。発泡度合いが小
さすぎれば、本発明の合成皮革に柔軟性を付与すること
ができず、大きすぎると、耐久性に劣る傾向がある。

【００２２】上記の発泡ポリウレタン層、起毛面、ある
いは非起毛面に、ポリウレタン表皮層が設けられるが、
この表皮層のポリウレタンとしては、上記の発泡ポリウ
レタン層のポリウレタンと同様にして得られる樹脂が使
用できる。この表皮層の厚さは、乾燥後の重量で、１０
〜１００ｇ／ｍ^２が適している。薄すぎると、強度的な
問題を発生し、厚すぎると、天然皮革様の風合いや感触
を付与することができなくなる。

【００２３】本発明の合成皮革の作製方法は、天然皮革
様のシボ紋を付与するために、一般には、このようなシ
ボ紋等の意匠を表面に有する離型性の紙や合成樹脂シー
ト等を用い、次のような方法が採用される。上記の離型
紙等のシボ紋面に、表皮層用のポリウレタン溶液をドク
ターナイフコーター、コンマドクターコーター、その他
通常の塗布手段で塗布し、加熱乾燥し、必要に応じてこ
の上に発泡ポリウレタン層用の発泡性のポリウレタン溶
液を上記の手段で塗布し、加熱乾燥した後、接着剤を介
して、上記した基布の発泡アクリル系樹脂エマルジョン
層上、起毛面、あるいは非起毛面に固定（積層）し、次
いで上記の離型紙等を剥離する方法を採用する。この方
法によれば、離型紙等に付与されている上記の天然皮革
様のシボ紋が表皮層の表面に転写されるため、表面に天
然皮革様のシボ紋を有する合成皮革を得ることができ
る。

【００２４】この方法における表皮層及び発泡ポリウレ
タン層の加熱乾燥条件は、１００〜１２０℃で、２〜５
分間の保持が適している。また、上記の接着剤として
は、ポリウレタン表皮層、あるいは発泡ポリウレタン層
と、発泡アクリル樹脂系エマルジョン層、起毛面、ある
いは非起毛面とを接着できるものであればどのようなも
のでも使用できるが、通常は、二液型のウレタン樹脂系
接着剤等を使用する。この二液型のウレタン樹脂系接着
剤の使用方法は、ポリウレタン表皮層、あるいは発泡ポ
リウレタン層、基布のどちらかの表面にナイフコーター
等で塗布する方法が一般的である。この塗布量は、乾燥
後の重量で、５〜１００ｇ／ｍ^２となる量が適してい
る。

【００２５】なお、ポリウレタン表皮層あるいは発泡ポ
リウレタン層を、上記の発泡アクリル系樹脂エマルジョ
ン層上に設ける場合は、両層を強固に固着するために、
予め、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層の表面を、起
毛部が露出するまで、サンドペーパー等でバフ研磨して
おいてもよい。このときのサンドペーパーは、１８０〜
２４０メッシュ程度の粗さを有するものを使用すること
が適している。

【００２６】以上のような構成を有する本発明の合成皮
革において、片面又は両面起毛布の起毛面側にポリウレ
タン表皮層が設けられるものでは、この表皮層に適度な
シワが発生し、より一層天然皮革に酷似するか、あるい
は独特な天然皮革様の外観となって特殊の天然皮革に近
似するものとなる。

【００２７】また、本発明の合成皮革を、水中又は加湿
雰囲気下で、加温又は加熱しながら揉み加工を行い、乾
燥させると、起毛布の織り目や編み目等の組織が収縮
し、これに伴い表皮層には美麗なシワが発生し、一層独
特な天然皮革様の外観となる。

【００２８】

【実施例】実施例１図１は、（１）の合成皮革のうちの、片面起毛布１の起
毛面１１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２が設け
られ、該起毛布１の非起毛面１２に発泡ポリウレタン層
３が接着剤層３１を介して設けられ、該発泡ポリウレタ
ン層３上にポリウレタン表皮層４が設けられているもの
を模式的に示した図である。この合成皮革は、次のよう
にして作製したものである。

【００２９】アクリル系樹脂エマルジョン（イーテック
社製商品名“ＦＸ８８０Ｊ”）１００重量部と、起泡剤
（イーテック社製商品名“ＦＤ−８”）３重量部と、水
性顔料（住化カラー社製商品名“ポルックスＰＣカラ
ー”）１重量部を混合して粘度１４０００ｍＰａ・ｓの
アクリル系樹脂エマルジョンを調製し、これをオークス
ミキサーにて微細な空気粒を約１Ｌ／ｋｇ混入して約２
倍の容積に発泡させて発泡アクリル系樹脂エマルジョン
とした。このエマルジョンを、単糸繊度１デニール、起
毛長５ｍｍ、起毛密度１２００本／ｃｍ^２の片面起毛布
１の起毛面１１に、ナイフコーターで、乾燥後の重量が
５０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１６５℃のオーブン
で７分間加熱して架橋反応を促進させて、発泡アクリル
系樹脂エマルジョン層２を形成した後、オーブンから取
出し、巻き取り、巻き取った状態で、常温で２４時間養
生した。

【００３０】なお、養生後の基布を、光にかざしたとき
に、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２及び片面起毛
布１を通して光が散点状に透過し、この散点の面積の合
計が全面積の約０．５％であり、また起毛数の約９９％
が、その根元から先端までを発泡アクリル系樹脂エルマ
ジョン層で被覆されており、この被覆された起毛数のう
ちの約９９％が、その先端部において横臥していた。こ
の約９９％の横臥により、上記基布の発泡アクリル系樹
脂エマルジョン層が形成された起毛面は、平坦状となっ
ていた。

【００３１】一方、一液型ウレタン樹脂（大日精化工業
社製商品名“レザミンＭＥ−４４”）１００重量部に対
し、ＤＭＦ２０重量部、ＭＥＫ２０重量部、着色剤（大
日本インキ化学工業社製商品名“ダイラックＴＶ−カラ
ー”）２０重量部を混合してポリウレタン表皮層４用の
溶液を調製した。この溶液を、表面に微細な凹凸を所定
のパターンで有する離型紙上に、ナイフコーターで、乾
燥後の重量が２０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１００
℃のオーブンで３分間加熱して、ＤＭＦとＭＥＫを蒸発
させ、離型紙上にポリウレタン表皮層４を作製した。

【００３２】また、二液型ウレタン樹脂１００重量部に
対し、イソシアネート８重量部、促進剤３重量部、希釈
溶剤（ＤＭＦ）２０重量部、発泡剤５重量部を混合して
発泡ポリウレタン層３用の溶液を調製した。この溶液
を、上記表皮層４上に、ナイフコーターで、乾燥後の重
量が２０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１２０℃のオー
ブンで５分間加熱して、発泡倍率２倍の発泡ポリウレタ
ン層３を形成した。

【００３３】更に、二液型ウレタン樹脂１００重量部に
対し、イソシアネート８重量部、促進剤３重量部、希釈
溶剤２０重量部を混合して接着剤層３１用溶液を調製し
た。この接着剤層３１用溶液を、上記の発泡ポリウレタ
ン層３上に、ナイフコーターで、乾燥後の重量が５０ｇ
／ｍ^２となるように塗布し、８０℃のオーブンで３分間
加熱した後、接着剤層３１面に、発泡アクリル系樹脂エ
マルジョン層２を形成した起毛布を非起毛面１２で貼り
合わせて積層し、巻き取り、常温で２日間養生させた
後、離型紙を剥離させた。その後、水中で揉み加工し、
乾燥した。

【００３４】以上により、図１に示す構成を有する本発
明の合成皮革を得ることができた。この合成皮革は、嵩
高感を有し、重厚感に富み、しかも表皮層に美麗なシワ
が形成されており、高級な天然皮革様の外観を呈するも
のであった。

【００３５】実施例２図１に示す実施例１のものから、発泡ポリウレタン層３
のない合成皮革（図示省略）を作製した。この合成皮革
は、（３）の合成皮革に相当するもので、実施例１のも
のに比して、嵩高感にやや乏しいものの、美麗なシワを
形成しており、重厚感や、ある程度の嵩高感を有し、や
はり高級な天然皮革様の外観を有するものであった。

【００３６】実施例３図２は、（１）の合成皮革のうちの、片面起毛布１の起
毛面１１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２が設け
られ、該発泡アクリル系エマルジョン層２上に発泡ポリ
ウレタン層３が、接着剤層３１を介して設けられ、該発
泡ポリウレタン層３上にポリウレタン表皮層４が設けら
れているものを模式的に示した図であり、表皮層４には
シワ５が発生している。この合成皮革は、次のようにし
て作製したものである。

【００３７】実施例１と同様にして片面起毛布１の起毛
面１１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２を形成し
た。

【００３８】一方、実施例１と同様にして離型紙にポリ
ウレタン表皮層４を形成し、この上に実施例１と同様に
して発泡ポリウレタン層３を形成した。次いで、実施例
１と同様にして発泡ポリウレタン層３上に接着剤層３１
を形成した後、上記の発泡アクリル系樹脂エマルジョン
層２を形成した起毛布を、発泡アクリル系樹脂エマルジ
ョン層２側で接着剤層３１に貼り合わせて積層し、巻き
取り、常温で２日間養生させた後、離型紙を剥離させ
た。その後、水中で揉み加工し、乾燥した。

【００３９】以上により、図２に示す構成を有する本発
明の合成皮革を得ることができた。この合成皮革は、起
毛面１１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２が形成
されており、該面１１は高い剛性とかなりの平坦状とを
保持しているため、発泡ポリウレタン層３と表皮層４と
からなる積層体を美麗かつ強固に設けることができ、外
観美麗で、しかも嵩高感を有し、重厚感に富むものであ
った。加えて、この合成皮革は、起毛面１１上に発泡ポ
リウレタン層３と表皮層４とを形成しているため、表面
に適度なシワ（図１に示す実施例１のものに比して大き
なシワ）５が入っており、このシワ５により独特な天然
皮革様の外観を呈していた。

【００４０】実施例４図３は、（３）の合成皮革のうち、両面起毛布１００の
一方の面１０１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２
が設けられ、該エマルジョン層２が設けられていない側
の起毛面１０２に発泡ポリウレタン層３が接着剤層３１
を介して設けられ、該発泡ポリウレタン層３上にポリウ
レタン表皮層４が設けられているものを模式的に示した
図であり、表皮層４にシワ５が発生している。この合成
皮革は、次のようにして作成したものである。

【００４１】実施例１で調製したエマルジョンを、単糸
繊度１デニール、起毛長５ｍｍ、起毛密度１２００本／
ｍ^２の両面起毛布１００の一方の起毛面１０１に、実施
例１と同様にして塗布し、加熱乾燥して発泡アクリル系
樹脂エマルジョン層２を形成した。

【００４２】なお、この基布を、光にかざしたときに、
発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２及び両面起毛布１
００を通して光が散点状に透過し、この散点の合計が全
面積の約１％であり、また起毛の約９９％が、その根元
から先端までを発泡アクリル系樹脂エルマジョン層で被
覆されており、この被覆された起毛のうちの約９９％
が、その先端部において横臥していた。この約９９％の
横臥により、上記基布の発泡アクリル系樹脂エマルジョ
ン層２が形成された起毛面１０１は、平坦状となってい
た。

【００４３】一方、実施例１と同様にして離型紙にポリ
ウレタン表皮層４を形成し、この上に実施例１と同様に
して発泡ポリウレタン層３を形成した。次いで、実施例
１と同様にして発泡ポリウレタン層３上に接着剤層３１
を形成し、この上に、上記の両面起毛布１００を起毛面
１０２で貼り合わせて積層し、巻き取り、常温で２日間
養生させた後、離型紙を剥離させた。その後、水中で揉
み加工し、乾燥した。

【００４４】以上により、図３に示す構成を有する本発
明の合成皮革を得ることができた。この合成皮革は、嵩
高感を有し、重厚感に富む外観を呈していた。加えて、
この合成皮革は、実施例３の合成皮革と同様、起毛面１
０２上に発泡ポリウレタン層３と表皮層４とを形成して
いるため、表面に適度なシワ（図２と同様の大きなシ
ワ）５が入っており、このシワ５により独特な天然皮革
様の外観を呈していた。

【００４５】実施例５図３に示す実施例４のものから、発泡ポリウレタン層３
のない合成皮革（図示省略）を作成した。この合成皮革
は、（４）の合成皮革に相当するもので、実施例４のも
のに比して、嵩高感にやや乏しいものの、実施例４と同
様に適度なシワを有して美麗な外観を呈し、重厚感を有
するものであった。

【００４６】実施例６図４は、（３）の合成皮革のうち、両面起毛布１００の
一方の面１０１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２
が設けられ、該エマルジョン層２上に発泡ポリウレタン
層３が接着剤層３１を介して設けられ、該発泡ポリウレ
タン層３上にポリウレタン表皮層４が設けられているも
のを模式的に示した図であり、表皮層４にはシワ５が発
生している。この合成皮革は、次のようにして作製した
ものである。

【００４７】実施例４と同様にして両面起毛布１００の
一方の面１０１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２
を形成した。

【００４８】一方、実施例１と同様にして離型紙にポリ
ウレタン表皮層４を形成し、この上に実施例１と同様に
して発泡ポリウレタン層３を形成した。次いで、実施例
１と同様にして発泡ポリウレタン層３上に接着剤層３１
を形成し、この上に、上記の両面起毛布１００を発泡ア
クリル系樹脂エマルジョン層２を貼り合わせて積層し、
巻き取り、常温で２日間養生させた後、離型紙を剥離さ
せた。その後、水中で揉み加工し、乾燥した。

【００４９】以上により、図４に示す構成を有する本発
明の合成皮革を得ることができた。この合成皮革は、起
毛面１０１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２が形
成されており、該面１０１は高い剛性とかなりの平坦状
とを保持しているため、発泡ポリウレタン層３と表皮層
４とからなる積層体を美麗かつ強固に設けることがで
き、外観美麗で、しかも嵩高感を有し、重厚感に富むも
のであった。加えて、この合成皮革は、実施例３の合成
皮革と同様、起毛面１０１上に発泡ポリウレタン層３と
表皮層４とを形成しているため、表面に適度なシワ（図
２と同様の大きなシワ）５が入っており、このシワ５に
より独特な天然皮革様の外観を呈していた。

【００５０】実施例７図５は、（３）の合成皮革のうち、両面起毛布１００の
両面１０１，１０２に発泡アクリル系樹脂エマルジョン
層２，２が設けられ、片方のエマルジョン層２上に発泡
ポリウレタン層３が接着剤層３１を介して設けられ、該
発泡ポリウレタン層３上にポリウレタン表皮層４が設け
られているものを模式的に示した図であり、表皮層４に
はシワ５が発生している。この合成皮革は、次のように
して作製したものである。

【００５１】実施例４と同様にして両面起毛布１００の
両面１０１，１０２に発泡アクリル系樹脂エマルジョン
層２，２を形成した。

【００５２】一方、実施例１と同様にして離型紙にポリ
ウレタン表皮層４を形成し、この上に実施例１と同様に
して発泡ポリウレタン層３を形成した。次いで、実施例
１と同様にして発泡ポリウレタン層３上に接着剤層３１
を形成し、この上に、上記の両面起毛布１００を一方の
面で貼り合わせて積層し、巻き取り、常温で２日間養生
させた後、離型紙を剥離させた。その後、水中で揉み加
工し、乾燥した。

【００５３】以上により、図５に示す構成を有する本発
明の合成皮革を得ることができた。この合成皮革は、両
起毛面１０１，１０２に発泡アクリル系樹脂エマルジョ
ン層２，２が形成されており、該面１０１は高い剛性と
かなりの平坦状とを保持しているため、発泡ポリウレタ
ン層３と表皮層４とからなる積層体を美麗かつ強固に設
けることができ、外観美麗で、しかも嵩高感を有し、重
厚感に富むものであった。加えて、この合成皮革は、実
施例３の合成皮革と同様、起毛面１０１上に発泡ポリウ
レタン層３と表皮層４とを形成しているため、表面に適
度なシワ（図２と同様の大きなシワ）５が入っており、
このシワ５により独特な天然皮革様の外観を呈してい
た。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の合成皮革
では、（１）嵩高感、重厚感に富み、かつ美麗な外観を
有し、（２）起毛面側に表皮層を設ける構成のもので
は、表皮層に独特の天然皮革様のシワが発生し、特殊な
天然皮革様の外観を呈し、（３）これらの効果により、
自動車の内装材はもとより、その他の広範囲な用途を有
する、等の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合成皮革の一実施例を示す模式図であ
る。

【図２】本発明の合成皮革の他の実施例を示す模式図で
ある。

【図３】本発明の合成皮革の他の実施例を示す模式図で
ある。

【図４】本発明の合成皮革の他の実施例を示す模式図で
ある。

【図５】本発明の合成皮革の他の実施例を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

１片面起毛布１００両面起毛布１１，１０１，１０２起毛面２発泡アクリル系樹脂層３発泡ポリウレタン層３１接着剤層４ポリウレタン表皮層５シワ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面起毛布の起毛面に発泡アクリル系樹
脂エマルジョン層が設けられ、該エマルジョン層上又は
該起毛布の非起毛面に発泡ポリウレタン層が設けられ、
該発泡ポリウレタン層上にポリウレタン表皮層が設けら
れてなることを特徴とする合成皮革。
【請求項２】片面起毛布の起毛面に発泡アクリル系樹
脂エマルジョン層が設けられ、該起毛布の非起毛面にポ
リウレタン表皮層が設けられてなることを特徴とする合
成皮革。
【請求項３】両面起毛布の少なくとも一方の面に発泡
アクリル系樹脂エマルジョン層が設けられ、該エマルジ
ョン層上又は起毛面に発泡ポリウレタン層が設けられ、
該発泡ポリウレタン層上にポリウレタン表皮層が設けら
れてなることを特徴とする合成皮革。
【請求項４】両面起毛布の少なくとも一方の面に発泡
アクリル系樹脂エマルジョン層が設けられ、該エマルジ
ョン層上又は起毛面にポリウレタン表皮層が設けられて
なることを特徴とする合成皮革。