WO2007124821A1 - Vorrichtung zum spenden von etiketten, insbesondere von selbstklebenden etiketten, auf gegenstände - Google Patents

Vorrichtung zum spenden von etiketten, insbesondere von selbstklebenden etiketten, auf gegenstände Download PDF

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feed unit
carrier material
label
web tension
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Holger Stenner
Frank Putzer
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    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station

Definitions

  • Device for dispensing labels in particular self-adhesive
  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • a first feed unit is provided in known devices, which is driven by a drive intermittently or clocked, so z. B. can be applied in each work cycle to an object moved past the dispenser edge a label.
  • Another feed unit is used for continuously removing the existing from the labels and the carrier label material from a supply roll and for conveying this label material in a loop slot of a loop forming, which is provided in the conveying direction between this further feed unit and the dispenser edge to an adjustment between the continuous peeling of the label material from the supply roll and the clocked advancing movement of the label material or of the carrier material over the dispenser edge.
  • the looper forms from the label material in the loop shaft without pulleys and only using an air or gas flow, a so-called “massless” or “almost massless” loop, so that for the intermittent feed movement of the label material or for the start-stop operation of the Label material over the dispenser edge moving feed unit constantly enough label material is available.
  • Another drive is provided for a receptacle or a winding mandrel for an empty reel, to which the empty, ie the labels no longer having web-shaped carrier material is wound up.
  • a disadvantage of known devices is that, in particular with thin carrier material, there is a beating or flapping, i. to an oscillating, lateral deflection of the label or carrier material in the course or on the web length between the loop former and the dispenser edge and / or in the course or on the track length after the dispenser edge and before the empty bobbin having winding mandrel can come, and as a result to a noise development and / or to production disturbances by tearing of the carrier material.
  • thicknesses in the range between 20 and 25 ⁇ m have hitherto been usual for the carrier material. Label materials with thinner support materials, for example in the range of 15 microns, as they would be useful for reasons of saving material and / or disposal costs and to increase the number of labels per supply reel, can not be processed with known devices production safe.
  • article means a wide variety of articles and / or products which are provided with one or more labels, in particular also containers, such as bottles, cans, containers, etc.
  • the object of the invention is to provide a device with which the aforementioned disadvantages are avoided.
  • a device according to the patent claim 1 is formed. Further developments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the labeled in the figure with 1 labeling consists u.a. from a flat housing or support 2, on the upper side of which various functional elements of the labeling unit 1 are provided, namely u.a.
  • a loop former 8 for forming an approximately "massless” loop from the label material 4 in a loop slot 8.1
  • a dispensing edge 9 over which the label material 4 is guided under deflection by almost 180 °, namely for dispensing the self-adhesive labels 4.2 at this donor edge guided past, to be labeled objects 10, for example, bottles of the same container.
  • Rollack 13 and 14 and feed units 15, 16, 17 are provided for the label material 4 and 4.1 of the substrate.
  • the label material 4 in the illustrated embodiment of the supply roll 5 via three pulleys 11, on the roller storage 13 to maintain a predetermined web tension, on the feed unit 15 for withdrawing the label material 4 from the roll 5 and for conveying the label material 4 in the Loop former 8, through the loop former 8, over the thrust unit 16 and a plurality of guide rollers 11 guided to the dispenser edge 9.
  • the empty carrier material 4.1 is in the illustrated embodiment of the dispenser edge 9 via the feed unit 17 and a plurality of pulleys to the feed unit 18 and from there via the roller storage 14 and its roles to the recording 6 and the local empty reel 7 for winding the not more required substrate 4.1 out.
  • the feed units 15-18 each consist of a driven roller 15.1, 16.1, 17.1 or 18.1 and a freely rotatable counter roller 15.2, 16.2, 17.2 and 18.2.
  • the label material 4 or the carrier material 4.1 is in each case passed between the two rollers of the corresponding feed unit 15-18.
  • a clocked removal of the carrier material 4.1 from the dispenser edge 9 is required so that the feed unit 17 or the driven roller 17.1 of this device is driven in a clocked manner by the associated drive.
  • the label material 4 is continuously withdrawn from the supply or the roll 5.
  • the feed unit 15 is driven continuously, in such a way that during a working cycle of the clocked driven feed unit 17 funded length of the substrate 4.1 corresponds to the withdrawn by the conveyor 15 in the same time unit of the roll 5 length of label material 4.
  • the receptacle 6 is controlled by a voltage of the substrate 4.1 measuring sensor 19 driven such that during operation of the labeling unit 1 with the receptacle 6 is always wound such a length of substrate 4.1, that this substrate in the course or on the web length between the roller storage 14 and the receptacle 6 has a predetermined web tension, the support material 4.1 is thus wound onto the bobbin 7, without it comes on the track length between the roll memory 14 and the receptacle 6 to flutter or beating of the substrate 4.1.
  • the feed units 16 and 18 are driven synchronously with the feed unit 17, and also clocked in such a way that the conveying speed of the feed unit 16 by an amount x is smaller than the conveying speed n of the feed unit 17, ie the conveying speed of the feed unit 16 nx.
  • the feed unit 18 is designed such that its conveying speed is greater by an amount y than the conveying speed n of the feed unit 17, ie the conveying speed of the feed unit 18 is n + y.
  • both feed units 16 and 18 are designed such that the label material 4 or the carrier material 4.1 is guided with slippage between the rollers 16.1 and 16.2 or 18.1 and 18.2.
  • the different feed speeds of the feed units 16, 17 and 18 are realized, for example, that although these feed units or their rollers 16.1, 17.1 and 18.1 are driven by a common intermittent or clocked drive, but via drive trains with different gear ratio, and / or realized in that the driven rollers 16.1, 17.1 and 18.1 have different diameters corresponding to the different feed speeds.
  • the feed unit 16 is located in the embodiment shown directly at the outlet of the loop former 8 and the loop shaft 8.1, in which case a roller of the feed unit 16, for example, the counter roll 16.2, is formed by a deflection roller or roller anyway necessary at this outlet.
  • the feed unit 18 is provided directly at the inlet of the roller storage 14 (dancer roller storage).
  • a roller or roller of this feed unit, for example, the counter-roller 18.2, here is preferably the immediately provided at the inlet of this roller storage role.
  • the loop former 8 is also used in the illustrated embodiment to compensate for the continuous feed movement of the label material 4 on the web length between the supply roll 5 and the feed unit 15 and the clocked feed movement of the label material 4 on the web length between the feed unit 16 and the dispenser edge 9 and is so formed in that its loop slot 8.1, the loop from the label material 4 without the use of pulleys, eg is formed by a loop passage through the flowing gaseous medium, for example by compressed air.
  • the label material 4 as well as the carrier material 4.1 are each passed under slip through the feed units 16 and 18 respectively.
  • these feed units controlled drives so then these feed units or their drives using the web tension measuring or detecting sensors are driven so that the respectively required, inter alia, the flutter preventing web tension is reached.
  • one or more feed units 15-18 to drive both rollers or rollers 15-18.1 or 15.2-18.2 in opposite directions.
  • the sensors which measure or detect the web tension may, for example, be a movable roller bearing on the label material 4, which is deflected from its normal position as a function of the existing web tension by a certain distance.

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  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Spenden von Etiketten (4.2), insbesondere selbstklebenden Etiketten auf Gegenstände (10) durch Abziehen der Etiketten von einem bahnartigen Trägermaterial (4.1) an einer Spenderkante (9), über die das Trägermaterial mit einem getakteten Vorschub bewegt wird und der das aus den Etiketten und dem Trägermaterial bestehende und kontinuierlich von einem Vorrat (3, 5) abgezogene Etikettenmaterial über einen eine Etikettenmaterial-Schlaufe bildenden Schlaufenbilder (8) zugeführt wird.

Description

Vorrichtung zum Spenden von Etiketten, insbesondere von selbstklebenden
Etiketten, auf Gegenstände
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Vorrichtungen bzw. Etikettieraggregate zum Etikettieren von Gegenständen mit selbstklebenden Etiketten, die an einer Abzieh- oder Spenderkante von einem die Etiketten tragenden bahnförmigen Trägermaterial (Trägerfolie) durch Umlenken dieses Materials um die Spenderkante abgezogen und an den jeweiligen zu etikettierenden Gegenstand übergeben werden, sind bekannt.
Für das Bewegen des Trägermaterials über die Spenderkante und damit für das Abziehen der Etiketten von dem Trägermaterial ist bei bekannten Vorrichtungen eine erste Vorschubeinheit vorgesehen, die durch einen Antrieb intermittierend bzw. getaktet angetrieben wird, sodass z. B. in jedem Arbeitstakt an einen an der Spenderkante vorbeibewegten Gegenstand ein Etikett aufgebracht werden kann. Eine weitere Vorschubeinheit dient zum kontinuierlichen Abziehen des aus den Etiketten und dem Trägermaterial bestehenden Etikettenmaterials von einer Vorratsrolle und zum Fördern dieses Etikettenmaterials in einen Schlaufenschacht eines Schlaufenbildners, der in Förderrichtung zwischen dieser weiteren Vorschubeinheit und der Spenderkante vorgesehen ist, um eine Anpassung zwischen dem kontinuierlichen Abziehen des Etikettenmaterials von der Vorratsrolle und der getakteten Vorschubbewegung des Etikettenmaterials bzw. des Trägermaterials über die Spenderkante zu erreichen. Der Schlaufenbildner formt aus dem Etikettenmaterial im Schlaufenschacht ohne Umlenkrollen und nur unter Verwendung einer Luft- oder Gasströmung eine so genannte „massenlose" oder „annähernd massenlose" Schlaufe, sodass für die intermittierende Vorschubbewegung des Etikettenmaterials bzw. für den Start-Stopp- Betrieb der das Etikettenmaterial über die Spenderkante bewegenden Vorschubeinheit ständig genügend Etikettenmaterial bereit steht. Ein weiterer Antrieb ist für eine Aufnahme bzw. einen Wickeldorn für eine Leerspule vorgesehen, auf die das leere, d.h. die Etiketten nicht mehr aufweisende bahnförmige Trägermaterial aufgewickelt wird.
Nachteilig bei bekannten Vorrichtungen ist, dass es insbesondere bei dünnem Trägermaterial zu einem Schlagen oder Flattern, d.h. zu einem oszillierenden, seitlichen Ausweichen des Etiketten- oder Trägermaterials im Verlauf bzw. auf der Bahnlänge zwischen dem Schlaufenbildner und der Spenderkante und/oder im Verlauf bzw. auf der Bahnlänge nach der Spenderkante und vor dem die Leerspule aufweisenden Wickeldom kommen kann, und hieraus resultierend zu einer Lärmentwicklung und/oder zu Produktionsstörungen durch Reißen des Trägermaterials. Um insbesondere Produktionsstörungen zu vermeiden, sind bisher für das Trägermaterial Dicken im Bereich zwischen 20 und 25 μm üblich. Etikettenmaterialien mit dünneren Trägermaterialien, beispielsweise im Bereich von 15 μm, wie sie aus Gründen der Einsparung von Material- und/oder Entsorgungskosten sowie zur Erhöhung der Anzahl der Etiketten je Vorratsspule sinnvoll wären, können mit bekannten Vorrichtungen produktionssicher nicht verarbeitet werden.
Unter „Gegenstand" sind im Sinne der Erfindung unterschiedlichste Gegenstände und/oder Produkte zu verstehen, die mit einem oder mehreren Etiketten versehen werden, insbesondere auch Behälter, wie z.B. Flaschen, Dosen, Gebinde usw.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit der die vorgenannten Nachteile vermieden werden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die Beaufschlagung des bahnförmigen Etikettenmaterials auf seiner Bahnlänge zwischen dem Schlaufenbildner und der Spenderkante und/oder des bahnförmigen Trägermaterials zumindest in einem auf die Spenderkante folgenden Teilabschnitt der Bahnlänge zwischen der Spenderkante und dem Wickeldorn mit einer zusätzlichen Bahnspannung wird ein Flattern des Etikettenmaterials bzw. des Trägermaterials wirksam verhindert. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figur, die in Draufsicht ein Etikettieraggregat zur Verarbeitung von selbstklebenden Etiketten zeigt, näher erläutert.
Das in der Figur mit 1 bezeichnete Etikettieraggregat besteht u.a. aus einem flachen Gehäuse oder Träger 2, auf dessen Oberseite verschiedene Funktionselemente des Etikettieraggregates 1 vorgesehen sind, und zwar u.a.
ein Wickeldorn bzw. eine Aufnahme 3 für einen Vorrat an Etikettenmaterial 4 in Form einer Vorratsrolle 5, von der während des Etikettierens das aus dem bandförmigen Trägermaterial 4.1 und den daran haftenden selbstklebenden Etiketten 4.2 bestehende Etikettenmaterial 4 abgezogen wird,
eine Aufnahme bzw. ein Wickeldorn 6 zum Aufwickeln des leeren Trägermaterials 4.1 ohne Etiketten 4.2 auf eine Leerspule 7,
ein Schlaufenbildner 8 zur Bildung einer annähernd „massenlosen" Schlaufe aus dem Etikettenmaterial 4 in einem Schlaufenschacht 8.1 ,
eine Spenderkante 9, über die das Etikettenmaterial 4 unter Umlenkung um nahezu 180° geführt ist, und zwar zur Abgabe der selbstklebenden Etiketten 4.2 an an dieser Spenderkante vorbeigeführte, zu etikettierende Gegenstände 10, beispielsweise Flaschen der dergleichen Behälter.
Weiterhin sind am Träger 1 zusätzlich zu verschiedenen Umlenkrollen 11 und Führungen 12 auch nachstehend noch näher beschriebene Rollspeicher 13 und 14 sowie Vorschubeinheiten 15, 16, 17 für das Etikettenmaterial 4 bzw. des Trägermaterials 4.1 vorgesehen.
Im Einzelnen ist das Etikettenmaterial 4 bei der dargestellten Ausführungsform von der Vorratsrolle 5 über drei Umlenkrollen 11 , über den Rollenspeicher 13 zur Aufrechterhaltung einer vorgegebenen Bahnspannung, über die Vorschubeinheit 15 zum Abziehen des Etikettenmaterials 4 von der Rolle 5 und zum Fördern des Etikettenmaterials 4 in den Schlaufenbildner 8, durch den Schlaufenbildner 8, über die Vor- schubeinheit 16 und mehrere Umlenkrollen 11 an die Spenderkante 9 geführt. Das leere Trägermaterial 4.1 ist bei der dargestellten Ausführungsform von der Spenderkante 9 über die Vorschubeinheit 17 und über mehrere Umlenkrollen an die Vorschubeinheit 18 und von dort über den Rollenspeicher 14 bzw. dessen Rollen an die Aufnahme 6 bzw. die dortige Leerspule 7 zum Aufwickeln des nicht mehr benötigten Trägermaterials 4.1 geführt.
Die Vorschubeinheiten 15 - 18 bestehen jeweils aus einer angetriebenen Walze 15.1 , 16.1 , 17.1 bzw. 18.1 und aus einer frei drehbaren Gegenwalze 15.2, 16.2, 17.2 bzw. 18.2. Das Etikettenmaterial 4 bzw. das Trägermaterial 4.1 ist jeweils zwischen den beiden Walzen der entsprechenden Vorschubeinheit 15 - 18 hindurchgeführt.
Für die Abgabe der Etiketten 4.2 an die an der Spenderkante 9 vorbeibewegten Gegenstände 10 ist ein getaktetes Abziehen des Trägermaterials 4.1 von der Spenderkante 9 erforderlich, sodass die Vorschubeinheit 17 bzw. die angetriebene Walze 17.1 dieser Einrichtung durch den zugehörigen Antrieb getaktet angetrieben wird.
Mit der Vorschubeinheit 15 wird das Etikettenmaterial 4 kontinuierlich von dem Vorrat bzw. der Rolle 5 abgezogen. Hierfür ist die Vorschubeinheit 15 kontinuierlich angetrieben, und zwar derart, dass die während eines Arbeitstaktes der getaktet angetriebenen Vorschubeinheit 17 geförderte Länge des Trägermaterials 4.1 der durch die Fördereinrichtung 15 in der selben Zeiteinheit von der Rolle 5 abgezogenen Länge an Etikettenmaterial 4 entspricht.
Die Aufnahme 6 ist gesteuert über einen die Spannung des Trägermaterials 4.1 messenden Sensor 19 derart angetrieben, dass während des Betriebes des Etikettieraggregates 1 mit der Aufnahme 6 stets eine solche Länge an Trägermaterial 4.1 aufgewickelt wird, dass dieses Trägermaterial im Verlauf bzw. auf der Bahnlänge zwischen dem Rollenspeicher 14 und der Aufnahme 6 eine vorgegebene Bahnspannung aufweist, das Trägermaterial 4.1 also auf den Spulenkörper 7 aufgewickelt wird, ohne dass es auf der Bahnlänge zwischen dem Rollspeicher 14 und der Aufnahme 6 zu einem Flattern oder Schlagen des Trägermaterials 4.1 kommt. Die Vorschubeinheiten 16 und 18 sind synchron mit der Vorschubeinheit 17 angetrieben, und zwar ebenfalls getaktet in der Weise, dass die Fördergeschwindigkeit der Vorschubeinheit 16 um einen Betrag x kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit n der Vorschubeinheit 17, d.h. die Fördergeschwindigkeit der Vorschubeinheit 16 n-x beträgt. Die Vorschubeinheit 18 ist so ausgebildet, dass deren Fördergeschwindigkeit um einen Betrag y größer ist als die Fördergeschwindigkeit n der Vorschubeinheit 17, d.h. die Fördergeschwindigkeit der Vorschubeinheit 18 n+y beträgt. Weiterhin sind beide Vorschubeinheiten 16 und 18 so ausgebildet, dass das Etikettenmaterial 4 bzw. das Trägermaterial 4.1 mit Schlupf zwischen den Walzen 16.1 und 16.2 bzw. 18.1 und 18.2 geführt ist.
Durch die von der Förder- oder Vorschubgeschwindigkeit der Vorschubeinheit 17 abweichenden Fördergeschwindigkeiten der Vorschubeinheiten 16 und 18 ist sichergestellt, dass das Etikettenmaterial 4 bzw. das Trägermaterial 4.1 auf der Bahnlänge zwischen der Vorschubeinheit 16 und der Spenderkante 9 bzw. auf der Bahnlänge zwischen der Spenderkante 9 und der Vorschubeinheit 18 eine vorgegebene möglichst konstante Bahnspannung aufweist und somit auch in diesen Bereichen trotz des getakteten Vorschubes durch die Vorschubeinheit 17 kein Schlagen oder Flattern des Etikettenmaterials 4 bzw. des Trägermaterials 4.1 eintritt und hieraus resultierende Lärmentwicklungen und Produktionsstörungen durch Reißen des Trägermaterials 4.1 vermieden sind.
Die unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten der Vorschubeinheiten 16, 17 und 18 sind beispielsweise dadurch realisiert, dass diese Vorschubeinheiten bzw. deren Walzen 16.1 , 17.1 und 18.1 zwar von einen gemeinsamen intermittierenden oder getakteten Antrieb angetrieben werden, aber über Antriebsstränge mit unterschiedlichem Übersetzungsverhältnis, und/oder dadurch realisiert, dass die angetriebenen Walzen 16.1 , 17.1 und 18.1 den unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten entsprechend unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
Die Vorschubeinheit 16 befindet sich bei der dargestellten Ausführungsform unmittelbar am Auslauf des Schlaufenbildners 8 bzw. des Schlaufenschachtes 8.1 , wobei dann eine Walze der Vorschubeinheit 16 , beispielsweise die Gegenwalze 16.2, von einer an diesem Auslauf ohnehin notwendigen Umlenkrolle oder -walze gebildet ist. Die Vorschubeinheit 18 ist unmittelbar am Einlauf des Rollenspeichers 14 (Tänzerrollenspeicher) vorgesehen. Eine Rolle oder Walze dieser Vorschubeinheit, beispielsweise die Gegenwalze 18.2, ist hierbei vorzugsweise die unmittelbar beim Einlauf dieses Rollenspeichers ohnehin vorgesehene Rolle.
Der Schlaufenbildner 8 dient auch bei der dargestellten Ausführungsform zum Ausgleich zwischen der kontinuierlichen Vorschubbewegung des Etikettenmaterials 4 auf der Bahnlänge zwischen der Vorratsrolle 5 und der Vorschubeinheit 15 und der getakteten Vorschubbewegung des Etikettenmaterials 4 auf der Bahnlänge zwischen der Vorschubeinheit 16 und der Spenderkante 9 und ist so ausgebildet, dass in seinem Schlaufenschacht 8.1 die Schlaufe aus dem Etikettenmaterial 4 ohne Verwendung von Umlenkrollen, z.B. durch ein den Schlaufenschacht durchströmendes gasförmiges Medium, beispielsweise durch Druckluft gebildet wird.
Durch die Verwendung der Vorschubeinheiten 15 - 18 ist es auch möglich, dass Etikettenmaterial 4 rückwärts zu fördern, d.h. entgegen der beim Verarbeiten der Etiketten 4.2 erforderlichen Vorschubrichtung zu bewegen. Hierdurch ist es in besonders einfacher Weise möglich, nach dem Verbrauch einer Vorratsrolle 5 das Ende des Etikettenmaterials 4 mit dem Anfang des Etikettenmaterials 4 einer neuen, auf die Aufnahme 3 bzw. den dortigen Wickeldorn aufgesetzte Rolle zu verbinden.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Etikettenmaterial 4 sowie auch das Trägermaterial 4.1 jeweils unter Schlupf durch die Vorschubeinheiten 16 bzw. 18 hindurchgeführt sind. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, für diese Vorschubeinheiten geregelte Antriebe vorzusehen, sodass dann diese Vorschubeinheiten bzw. deren Antriebe unter Verwendung von die Bahnspannung messenden oder ermittelnden Sensoren so angetrieben werden, dass die jeweils erforderliche, u.a. das Flattern verhindernde Bahnspannung erreicht ist. Weiterhin ist es auch möglich bei einer oder aber mehreren Vorschubeinheiten 15 - 18 jeweils beide Rollen oder Walzen 15. - 18.1 bzw. 15.2 - 18.2 gegenläufig anzutreiben.
Bei den, die Bahnspannung messenden oder ermittelnden Sensoren kann es sich z.B. um eine bewegliche, an dem Etikettenmaterial 4 anliegenden Rolle handeln, welche in Abhängigkeit von der vorhandenen Bahnspannung um eine bestimmte Wegstrecke aus ihrer Normallage ausgelenkt wird.
Bezugszeichenliste
1 Etikettenaggregat
2 Träger
3 Aufnahme bzw. Wickeldorn
4 Etikettenmaterial
4.1 Trägermaterial
4.2 Etikett
5 Vorratsrolle
6 Aufnahme oder Wickeldorn
7 Leerspule
8 Schlaufenbildner
9 Spenderkante
10 zu etikettierender Gegenstand
1 1 Umlenkrolle
12 Führung
13, 14 Rollenspeicher
15, 16, 17, 18 Vorschubeinheit
15.1 , 16.1 , 17.1 , 18.1 angetriebene Rolle oder Walze der Vorschubeinheit
15.2, 16.2, 17.2, 18.2 Gegenrolle
19 Sensor zur Messung der Bahnspannung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Spenden von Etiketten (4.2), insbesondere von selbstklebenden Etiketten, auf Gegenstände (10) durch Abziehen der Etiketten (4.2) von einem bahnartigen Trägermaterial (4.1 ) eines Etikettenmaterials (4) an einer Spenderkante (9), mit einer ersten Vorschubeinheit (17) zum getakteten Vorschub des von einem Vorrat (3, 5) über einen Schlaufenbildner (8) zugeführten Etikettenmaterials (4) an die Spenderkante (9), gekennzeichnet durch Mittel (16, 18) zur Erzeugung einer definierten Bahnspannung des Etikettenmaterials (4) auf seiner Bahnlänge zwischen dem Schlaufenbildner (8) und der Spenderkante (9) und/oder zur Erzeugung einer definierten Bahnspannung des Trägermaterials (4.1 ) auf zumindest einem an die Spenderkante (9) anschließenden Teil seiner Bahnlänge zwischen der Spenderkante (9) und einer Aufnahme (6, 7) für das leere Trägermaterial (4.1 ).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (16) zur Erzeugung der definierten Bahnspannung so ausgebildet sind, dass das Etikettenmaterial (4) auf seiner Bahnlänge zwischen dem Schlaufenbildner (8) und der Spenderkante (9) mit einer konstanten oder im Wesentlichen konstanten Bahnspannung beaufschlagt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (18) zur Erzeugung der definierten Bahnspannung so ausgebildet sind, dass das Trägermaterial (4.1 ) zumindest auf dem an die Spenderkante (9) anschließenden Teil seiner Bahnlänge mit einer konstanten oder im Wesentlichen konstanten Bahnspannung beaufschlagt ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (18) zur Erzeugung der definierten Bahnspannung von wenigstens einer weiteren Vorschubeinheit (16, 18) für das Etiketten- und/oder Trägermaterial (4, 4.1 ) mit einer von der ersten Vorschubeinheit (17) abweichenden Vorschub- oder Fördergeschwindigkeit gebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schlaufenbildner (8) und der Spenderkante (9) eine zweite Vorschubeinheit (16) mit einer gegenüber der ersten Vorschubeinheit (17) reduzierten Vorschub- oder Fördergeschwindigkeit vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Vorschuboder Förderrichtung des Trägermaterials (4.1 ) vor der Aufnahme (6, 7) für das leere Trägermaterial (4.1 ) eine dritte Vorschubeinheit (18) mit einer gegenüber der ersten Vorschubeinheit (17) erhöhten Vorschub- oder Fördergeschwindigkeit vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder dritte Vorschubeinheit (17, 18) in Vorschubrichtung des Trägermaterials (4.1 ) nach der Spenderkante (9) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite und/oder dritte Vorschubeinheit (16, 18) synchron mit der ersten Vorschubeinheit (17), jedoch mit der von der ersten Vorschubeinheit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeit angetrieben sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlaufenbildner (8) zur Formung einer annähernd massenlose Schlaufe des Etikettenmaterials (4) gebildet ist.
10.Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikettenmaterial (4) und/oder das Trägermaterial (4.1 ) jeweils unter Schlupf durch die zweite und/oder dritte Vorschubeinheit (16, 18) bewegt wird.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite und/oder dritte Vorschubeinheit jeweils wenigstens zwei Rollen oder Walzen (16.1 , 17.1 , 18.1 ; 16.2, 17.2, 18.2) aufweisen, die zwischen sich einen Spalt zum Durchführen des Etiketten- bzw. Trägermaterials (4, 4.1 ) bilden und von denen jeweils wenigsten eine Rolle oder Walze (16.1 , 17.1 , 18.1 ) durch einen Antrieb umlaufend antreibbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite und/oder dritte Vorschubeinheit (16, 18) einen regelbaren Antrieb aufweist, über den die Vorschub- oder Fördergeschwindigkeit dieser Vorschubeinheiten in Abhängigkeit von der Bahnspannung regel- oder steuerbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Sensoren (19) zur Messung der Bahnspannung.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Vorschubeinheit (16) unmittelbar am Auslauf des Schlaufenbildners (8) oder am Auslauf eines Schlaufenschachtes (8.1 ) dieses Schlaufenbildners (8) vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb für die Vorschubeinheiten (15, 16, 17, 18) für eine Bewegung des Etikettenmaterials (4) und/oder des Trägermaterials (4.1 ) für eine der normalen Vorschub- oder Förderrichtung entgegengesetzte Vorschub- oder Förderrichtung umschaltbar ist.
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