MX2008013629A

MX2008013629A - Dispositivo para dispensar etiquetas, en particular etiquetas autoadheribles sobre objetos.

Info

Publication number: MX2008013629A
Application number: MX2008013629A
Authority: MX
Inventors: Holger Stenner; Frank Putzer
Original assignee: Khs Ag
Priority date: 2006-04-26
Filing date: 2007-03-28
Publication date: 2008-11-10
Also published as: CN101432195A; PL2013091T3; BRPI0710362A2; US20090126866A1; EP2013091A1; RU2008146521A; US8460499B2; WO2007124821A1; DE102006019265A1; JP2009534264A; EP2013091B1

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para dispensar etiquetas (4,2) sobre objetos (10), en particular etiquetas autoadhesivas mediante el desprendimiento de etiquetas de un material (4.1) de soporte en forman de cinta en un canto (9) de dispensación sobre el cual el material de soporte se hace avanzar con un movimiento de alimentación cíclico y al cual el material de etiquetas que consta del material de etiquetas y de soporte que se extrae continuamente de un depósito (3, 5) se alimenta mediante un formador (8) de bucle que forma un bucle de material de etiquetas.

Description

DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, EN PARTICULAR ETIQUETAS AUTOADHERIBLES SOBRE OBJETOS DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a un dispositivo de acuerdo al preámbulo de la reivindicación 1. Los dispositivos o respectivamente unidades de etiquetado para etiquetar objetos con etiquetas autoadheribles que en un canto de desprendimiento o dispensación se desprenden de un material de soporte (película de soporte) en forma de cinta que lleva las etiquetas mediante el desvío de este material alrededor del canto de dispensación y se transfieren al respectivo objeto a ser etiquetado son conocidos. Para el movimiento del material de soporte sobre el canto de dispensación y por consiguiente para desprender las etiquetas del material de soporte, en los dispositivos conocidos se proporciona una primera unidad de avance que se impulsa en forma intermitente o respectivamente cíclica mediante un mecanismo de impulsión, de manera que, por ejemplo, en cada ciclo el trabajo se puede aplicar una etiqueta sobre un objeto que se mueve por delante del canto de dispensación. Una unidad de avance adicional sirve para extraer continuamente de un rollo de abastecimiento el material de etiquetas que consta de las etiquetas y el material de soporte, y para transportar este material de etiquetas dentro de un tiro de bucle de un formador de bucle que se proporciona en la dirección de avance entre la unidad de avance adicional y el canto de dispensación para obtener un acoplamiento entre el desprendimiento continuo del material de etiquetas del rollo de abastecimiento y el movimiento de avance cíclico del material de etiquetas o respectivamente del material de soporte sobre el canto de dispensación. En el tiro de bucle el formador de bucle forma con el material de etiquetas un llamado bucle "sin masa" o "casi sin masa" sin rodillos de inversión y solamente con el uso de una corriente de aire o gas, de manera que para el movimiento de avance intermitente del material de etiquetas o respectivamente para la operación de arranque y paro de la unidad de avance que mueve el material de etiquetas sobre el canto de dispensación siempre se encuentra disponible suficiente material de etiquetas. Un mecanismo de impulsión adicional se proporciona para un receptor o respectivamente un mandril de arrollamiento para una bobina vacía sobre la cual se arrolla el material de soporte en forma de cinta vacío, es decir, que ya no tiene las etiquetas. La desventaja en los dispositivos conocidos es que en particular en el caso de material de soporte delgado se puede producir un batido o flameo, es decir, un desvío lateral oscilante del material de etiquetas o soporte en el tramo o respectivamente sobre la longitud de cinta entre el formador de bucle y el canto de dispensación y/o en el tramo o respectivamente sobre la longitud de cinta corriente abajo del canto de dispensación y corriente arriba del mandril de arrollamiento que comprende la bobina vacía, y como resultado de esto una producción de ruido y/o trastornos de la producción por rotura del material de soporte. En particular para evitar trastornos de la producción, hasta ahora son usuales grosores en el intervalo entre 20 y 25 xm para el material de soporte. Los materiales de etiquetas con materiales de soporte más delgados, por ejemplo, en la gama de 15 µ?t? que serían razonables por motivos del ahorro de costos de material y/o confinamiento así como para aumentar el número de etiquetas por rollo de abastecimiento no se pueden procesar con seguridad de producción en los dispositivos conocidos. Por "objeto" se entienden en el sentido de la invención los más diversos objetos y/o productos sobre los que se aplican una o varias etiquetas, en particular también recipientes, como, por ejemplo, botellas, latas, envases, etc. El objeto de la invención es especificar un dispositivo con el cual se evitan las desventajas precedentemente mencionadas. Para solucionar este problema, un dispositivo se perfecciona de acuerdo a la reivindicación 1. Los refinamientos de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas. Mediante la aplicación de una tensión de cinta adicional en el material de etiquetas con forma de cinta sobre una longitud de cinta entre el formador de bucle y el canto de dispensación y/o en el material de soporte en forma de cinta en al menos una sección parcial de la longitud de cinta que se encuentra entre el canto de dispensación y el mandril de arrollamiento corriente abajo del canto de dispensación se evita efectivamente un flameo del material de etiqueta o respectivamente del material de soporte . Los refinamientos de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas. La invención se explica a continuación con más detalle mediante la figura 1, que ilustra en vista en planta superior una unidad de etiquetar para procesar etiquetas autoadheribles . La unidad de etiquetar designada con 1 en la figura 1, consta entre otras cosas de una caja o soporte 2 plano sobre cuyo lado superior se proporcionan diversos elementos funcionales de la unidad 1 de etiquetar, y específicamente, entre otros un mandril de arrollamiento o respectivamente un receptor 3 para un depósito de material 4 de etiquetas en forma de un rollo 5 de abastecimiento del cual durante el etiquetado se extrae el material de etiquetas que está constituido del material 4.1 de soporte en forma de cinta y las etiquetas 4.2 autoadheribles adheridas a este, - un receptor o respectivamente un mandril 6 de arrollado para arrollar el material 4.1 de soporte vacío sin etiquetas 4.2 sobre la bobina 7 vacía, un formador 8 de bucle para formar un bucle casi "libre de masa" del material 4 de etiquetas en un tiro 8.1 de bucle, un canto 9 de dispensación sobre el cual el material 4 de etiquetas se guía con inversión por aproximadamente 180°, y esto para entregar las etiquetas 4.2 autoadheribles a los objetos 10 a ser etiquetados que pasan por delante de este canto de dispensación, por ejemplo, botellas o recipientes similares. Además, adicionalmente a los diferentes rodillos 11 de inversión y guías 12, en el soporte 1 también se proporcionan acumuladores 13 y 14 de rodillos que a continuación se describirán con más detalle así como unidades 15, 16, 17 de avance para el material 4 de etiquetas o respectivamente del material 4.1 de soporte. Individualmente, en la forma de realización representada el material 4 de etiquetas se conduce al canto 9 de dispensación sobre tres rodillos 11 de inversión, sobre el acumulador 13 de rodillos para mantener la tensión de cinta predeterminada, sobre la unidad 15 de avance para extraer el material 4 de etiqueta del rollo 5 y para transportar el material 4 de etiquetas al formador 8 de bucle, a través del formador 8 de bucle, sobre la unidad 16 de avance y varios rodillos 11 de inversión. El material 4.1 de soporte vacío se guía en la forma de realización representada desde el canto 9 de dispensación por la unidad 17 de avance y sobre varios rodillos de inversión a la unidad 18 de avance, y desde allí a través del acumulador 14 de rodillos o respectivamente los rodillos de este al receptor 6 ó respectivamente la bobina 7 vacía de este para arrollar el material 4.1 de soporte que ya no se requiere. Las unidades 15-18 de avance constan en cada caso de un cilindro 15.1, 16.1, 17.1 y 18.1 motriz y de un cilindro 15.2, 16.2, 17.2 y 18.2 contrario que gira loco. El material 4 de etiquetas o respectivamente el material 4.1 de soporte se conduce en cada caso entre los dos cilindros de la unidad 15-18 de avance correspondiente. Para la entrega de las etiquetas 4.2 a los objetos 10 que se mueven por delante del canto 9 de dispensación se requiere un desprendimiento cíclico del material 4.1 de soporte del canto 9 de dispensación, de manera que la unidad 17 de avance o respectivamente el cilindro 17.1 motriz de este dispositivo se impulsa en forma cíclica mediante el mecanismo de impulsión asociado. Con la unidad 15 de avance el material 4 de etiquetas se extrae continuamente del depósito o respectivamente del rollo 5. Para este propósito la unidad 15 de avance se impulsa en forma continua, y específicamente de manera que la longitud transportada de material 4.1 de soporte durante un ciclo de trabajo de la unidad 17 de avance de impulsión cíclica corresponde a la longitud de material de etiquetas extraída del rollo 5 por el dispositivo 15 de transporte en la misma unidad de tiempo . El receptor 6 se impulsa controlado mediante un detector 19 que mide la tensión del material 4.1 de soporte de manera que durante la operación de la unidad 1 de etiquetar siempre se arrolla con el receptor 6 una longitud tal de material 4.1 de soporte que en el tramo o respectivamente en la longitud de cinta entre el acumulador 14 de rodillos y el receptor 6 este material de soporte tiene una tensión de cinta predeterminada, o sea que el material 4.1 de soporte se arrolla sobre el cuerpo 7 de la bobina sin que en la longitud de cinta entre el acumulador 14 de rodillos y el receptor 6 se produzca un flameo o batido del material 4.1 de soporte. Las unidades 16 y 18 de avance se impulsan en forma sincrónica con la unidad 17 de avance, y esto también en forma cíclica de manera que la velocidad de transporte de la unidad 16 de avance es menor por un monto x que la velocidad de transporte n de la unidad 17 de avance, es decir, que la velocidad de transporte de la unidad 16 de avance es de n-x. La unidad 18 de avance se configura de manera que su velocidad de transporte es mayor por un monto y que la velocidad de transporte n de la unidad 17 de avance, es decir, que la velocidad de transporte de la unidad 18 de avance es n+y. Además, ambas unidades 16 y 18 de avance se configuran de manera que el material 4 de etiquetas o respectivamente el material 4.1 de transporte se conduce con resbalamiento entre los cilindros 16.1 y 16.2 y respectivamente 18.1 y 18.2. Mediante las velocidades de transporte de las unidades 16 y 18 de avance que difieren de la velocidad de transporte o avance de la unidad 17 de avance se asegura que el material 4 de etiquetas o respectivamente el material 4.1 de soporte tiene una tensión de cinta predeterminada lo más constante posible en la longitud de cinta entre la unidad 16 de avance y el canto 9 de dispensación en la longitud de cinta entre el canto 9 de dispensación y la unidad 18 de avance, y que por consiguiente tampoco en estas zonas se produce un batido o flameo del material 4 de etiquetas o respectivamente del material 4.1 de soporte a pesar del avance cíclico mediante la unidad 17 de avance, y se evitan los desarrollos de ruido y trastornos producción por rotura del material 4.1 de soporte que resultan de esto. Las diferentes velocidades de avance de las unidades 16, 17 y 18 de avance se realizan, por ejemplo, impulsando ciertamente estas unidades de avance o respectivamente sus cilindros 16.1, 17.1 y 18.1 con un mecanismo de impulsión intermitente o cíclico común, pero mediante ramales de impulsión con diferente relación de transmisión, y/o se realizan mediante diferentes diámetros de los cilindros 16.1, 17.1 y 18.1 impulsados, de acuerdo a las diferentes velocidades de avance. En la forma de realización representada, la unidad 16 de avance se encuentra directamente a la salida del formador 8 de bucle o respectivamente del tiro 8.1 de bucle, siendo que entonces un cilindro de la unidad 16 de avance, por ejemplo el cilindro 16.2 contrario está formado por un rodillo o cilindro de desviación que de cualquier manera se requiere en esta salida. La unidad 18 de avance se proporciona directamente a la entrada del acumulador 14 de rodillos (acumulador de rodillos palpadores) . Un rodillo o cilindro de esta unidad de avance, por ejemplo el cilindro 18.2 contrario preferiblemente es el rodillo que de cualquier manera se proporciona directamente a la entrada de este acumulador de rodillos. También en la forma de realización representada el formador 8 de bucle sirve para la compensación entre el movimiento de avance continuo del material 4 de etiquetas sobre la longitud de cinta entre el rodillo 5 de depósito y la unidad 15 de avance y el movimiento de avance cíclico del material 4 de etiquetas sobre la longitud de cinta entre la unidad 16 de avance y el canto 9 de dispensación, y se configura de manera que en su tiro 8.1 de bucle el bucle del material 4 de etiquetas se forma sin el uso de rodillos de inversión, por ejemplo, mediante un medio gaseoso que fluye a través del tiro de bucle, por ejemplo, aire comprimido. Mediante el uso de las unidades 15-18 de avance también es posible transportar hacia atrás el material 4 de etiquetas, es decir en contra de la dirección de avance que se requiere al procesar las etiquetas 4.2. Mediante esto resulta posible de una manera particularmente sencilla conectar el final de un material 4 de etiquetas con el principio del material 4 de etiquetas de un rollo nuevo colocado sobre el receptor 3 ó respectivamente el mandril de arrollamiento de este después de haberse consumido un rollo 5 de abastecimiento. La invención se explicó en lo precedente mediante un ejemplo de realización. Se sobreentiende que son posibles modificaciones y variaciones sin que por eso se abandone la idea inventiva en que se funda la invención. En lo precedente se partió del supuesto de que el material 4 de etiquetas así como también el material 4.1 de soporte se conduce en cada caso con resbalamiento a través de las unidades 16 y 18 de avance. Pero fundamentalmente también existe la posibilidad de proporcionar mecanismos de impulsión regulados para estas unidades de avance, de manera que entonces estas unidades de avance o respectivamente sus mecanismos de impulsión se accionan utilizando detectores que miden o determinan la tensión de la cinta, de manera que en cada caso se obtiene la tensión de cinta requerida que, entre otras cosas, evita el flameo. Adicionalmente también es posible que en una o también en varias de las unidades 15-18 de avance se impulsen en cada caso ambos rodillos o cilindros 15.1-18.1 y 15.2-18.2 en sentido mutuamente contrario. En el caso de los detectores que miden o determinan la tensión de la cinta se puede tratar, por ejemplo, de un rodillo móvil que está en contacto con el material 4 de etiquetas el cual se desvía de su posición normal por un determinado tramo en función de la tensión de cinta existente.

Lista de símbolos de referencia 1 Unidad de etiquetar 2 Soporte 23 Receptor o mandril de arrollamiento 4 Material de etiquetas 4.1 Material de soporte 4.2 Etiqueta 5 Rollo de abastecimiento o depósito 6 Receptor o mandril de arrollamiento 7 Bobina vacía 8 Formador de bucle 9 Canto de dispensación 10 Objeto a ser etiquetado 11 Rodillo de inversión 12 Guía 13,14 Acumulador de rodillos 15,16,17,18 Unidad de avance 15.1,16.1,17.1,18.1 Rodillo o cilindro impulsado de la unidad de avance 15.1,16.1,17.1,18.1 Rodillo contrario 19 Detector para medir la tensión de la cinta

Claims

REIVINDICACIONES 1. Dispositivo para dispensar etiquetas, en particular etiquetas autoadheribles sobre objetos mediante el desprendimiento de las etiquetas de un material de soporte en forma de cinta de un material de etiquetas en un canto de dispensación, con una primera unidad de avance para el avance cíclico del material de etiquetas que de un depósito se suministra al canto de dispensación a través de un formador de bucle, caracterizado por medios para producir una tensión de cinta definida del material de etiquetas sobre una longitud de cinta entre el formador de bucle y el canto de dispensación y/o para producir una tensión de cinta definida del material de soporte sobre al menos una parte de la longitud de cinta corriente abajo del canto de dispensación entre el canto de dispensación y un receptor para el material de soporte vacío.
2. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios para producir una tensión de cinta definida se configuran de manera que al material de etiquetas se le aplica sobre su longitud de cinta entre el formador de buque y el canto de dispensación una tensión de cinta constante o sustancialmente constante.
3. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los medios para producir una tensión de cinta definida se configuran de manera que al material de soporte se le aplica al menos sobre su longitud de cinta adyacente corriente abajo al canto de dispensación una tensión de cinta constante o sustancialmente constante.
4. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios para producir la tensión de cinta definida están constituidos por al menos una unidad de avance adicional para el material de etiquetas y/o de soporte que tiene una velocidad de avance o transporte que difiere de la primera unidad de avance .
5. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque entre el formador de bucle y el canto de dispensación se proporciona una segunda unidad de avance que tiene una velocidad de avance o transporte reducida con relación a la primera unidad de avance .
6. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque en la dirección de avance o transporte del material de soporte se proporciona corriente arriba del receptor de material de soporte vacío una tercera unidad de avance con una velocidad de avance o transporte más alta con relación a la primera unidad de avance.
7. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la primera y/o tercera unidad de avance se proporcionan en la dirección de avance del material de soporte corriente abajo del canto de dispensación.
8. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la segunda y/o tercera unidad de avance se impulsan en forma sincrónica con la primera unidad de avance pero sin embargo con una velocidad de avance diferente de la primera unidad de avance .
9. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el formador de bucle está configurado para formar un bucle del material de etiquetas casi libre de masa.
10. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material de etiquetas y/o el material de soporte se mueve en cada caso con resbalamiento a través de la segunda y/o tercera unidad de avance.
11. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera y/o segunda y/o tercera unidad de avance comprenden en cada caso al menos dos rodillos o cilindros que entre ellos forman un intersticio para el paso del material de etiquetas o soporte, y de los cuales en cada caso al menos un rodillo o cilindro se puede impulsar para girar mediante un mecanismo de impulsión.
12. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la segunda y/o tercera unidad de avance comprende un mecanismo de impulsión regulable a través del cual es posible regular o controlar la velocidad de avance o transporte de estas unidades de avance en función de la tensión de la cinta.
13. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por detectores para medir la tensión de la cinta.
14. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la segunda unidad de avance se proporciona directamente a la salida del formador de bucle o la salida de un tiro de bucle de este formador de bucle.
15. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el mecanismo de impulsión para las unidades de avance se puede conmutar para un movimiento del material de etiquetas y/o del material de soporte en una dirección de avance o transporte contraria a la dirección de avance o transporte normal .