BRPI0710362A2 - dispositivo para dispensar etiquetas, especialmente etiquetas auto-adesivas sobre objetos - Google Patents

dispositivo para dispensar etiquetas, especialmente etiquetas auto-adesivas sobre objetos Download PDF

Info

Publication number
BRPI0710362A2
BRPI0710362A2 BRPI0710362-0A BRPI0710362A BRPI0710362A2 BR PI0710362 A2 BRPI0710362 A2 BR PI0710362A2 BR PI0710362 A BRPI0710362 A BR PI0710362A BR PI0710362 A2 BRPI0710362 A2 BR PI0710362A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
dispensing
stickers
labels
unit
especially self
Prior art date
Application number
BRPI0710362-0A
Other languages
English (en)
Inventor
Holger Stenner
Frank Putzer
Original Assignee
Khs Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Ag filed Critical Khs Ag
Publication of BRPI0710362A2 publication Critical patent/BRPI0710362A2/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B65C9/42—Label feed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C2009/0081—Means for forming a label web buffer, e.g. label web loop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTE ETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS. A presente invenção refere-se a um dispositivo para dispensar etiquetas, especialmente etiquetas auto-adesivas sobre objetos por puxamento das etiquetas de um material de suporte em forma de banda, por uma borda dispensadora, através da qual o material de suporte é movimentado através de um avanço por ciclos e à qual é conduzido o material de etiquetagem puxado de uma bobina de alimentação continuamente e composto das etiquetas e do material de suporte, através de uma unidade formadora de loop que forma um Ioop do material de etiquetagem.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: "DISPOSITIVO PARADISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTE ETIQUETAS AUTO-ADESIVASSOBRE OBJETOS"
A presente invenção refere-se a um dispositivo, de acordo com o conceitogenérico da reivindicação 1.
São conhecidos dispositivos e agregados de etiquetagem para etiquetarobjetos com etiquetas auto-adesivas, que são puxadas por uma borda de puxarou dispensar material de suporte (lâmina de suporte) em formato de banda quesuporte as etiquetas, mediante o desvio desse material pela bordadispensadora, e são transferidas ao respectivo objeto a ser etiquetado.
Para movimentar o material de suporte através da borda dispensadora e,consequentemente, para puxar as etiquetas do material de suporte é previsto,no caso de dispositivo conhecidos, uma primeira unidade de avanço, que éacionada por um elemento de acionamento de modo intermitente ou por ciclos,de forma que, por exemplo, em um ciclo de trabalho possa ser aplicada umaetiqueta em um objeto que passou pela borda dispensadora. Uma outraunidade de avanço serve para puxar continuamente o material de etiquetagemcomposto das etiquetas e do material de suporte, de uma bobina dealimentação e para transportar esse material de etiquetagem para um buffertipo loop de tiras de etiquetas de uma unidade formadora de loop, que estáprevista no sentido de transporte entre esta outra unidade de avanço e a bordadispensadora, para obter uma adaptação entre puxamento contínuo do materialde etiquetagem da bobina de alimentação e o movimento de avanço por ciclosdo material de etiquetagem ou do material de suporte através da bordadispensadora. A unidade formadora de loop forma a partir do material deetiquetagem no buffer tipo Ioop sem polias de desvio e utilizando somente umfluxo de ar ou de gás um assim chamado loop "sem massa" ou "quase semmassa", de forma que o material de etiquetagem fica preparado de modosuficientemente constante para o movimento de avanço intermitente domaterial de etiquetagem e para o funcionamento start-stopp da unidade deavanço em movimenta o material de etiquetagem através da bordadispensadora. Um outro elemento de acionamento é previsto para um elementode alojamento e um pino bobinador de uma bobina receptora, sobre a qual ébobinado o material de suporte em formato de banda, vazio, ou seja que nãoapresenta mais as etiquetas.
No caso de dispositivos conhecidos existe a desvantagem especialmente nocaso de material de suporte fino, de ocorrer um impacto ou vibração, ou seja,um desvio oscilante, lateral, do material de etiquetagem ou de suporte no cursoe ao longo do comprimento da banda entre a unidade formadora de Ioop e aborda dispensadora e/ou no curso e ao longo do comprimento da banda após aborda dispensadora e antes do pino bobinador que apresenta a bobinareceptora, resultando em uma formação de ruído e/ou interferências naprodução pelo rasgo do material de suporte. Para evitar principalmenteinterferências na produção, até então são comuns espessuras na faixa entre 20e 25 pm para o material de suporte. Materiais de etiquetagem com materiaisde suporte mais finos, por exemplo, na faixa de 15 μm, que assim seriamadequados por motivos de redução de custos de material e de disposição finalassim como para o aumento do número das etiquetas por bobina dealimentação, não podem ser processados através de dispositivos conhecidos,tendo o mesmo tempo confiabilidade de produção.
Entende-se por "objeto", no contexto da presente invenção, objetos e/ouprodutos que são providos de uma ou várias etiquetas, especialmenterecipientes, como por exemplo garrafas, latas, embalagens máster, etc.
É tarefa da presente invenção apresentar um dispositivo, através do qual sejamevitadas as desvantagens acima referidas. Para solucionar essa tarefa éprojetado um dispositivo de acordo com a reivindicação 1. Aperfeiçoamentosda invenção constituem o objeto das reivindicações dependentes.Através da ativação do material de etiquetagem em formato de banda ao longode seu comprimento entre a unidade formadora de Ioop e a bordadispensadora e/ou o material de etiquetagem em formato de banda, pelomenos em um segmento parcial subseqüente à borda dispensadora docomprimento de banda entre a borda dispensadora e o pino bobinador, comuma tensão de banda adicional, evita-se de maneira eficaz uma vibração domaterial de etiquetagem e do material de suporte.
Aperfeiçoamentos da invenção são objeto das reivindicações dependentes. Ainvenção é a seguir mais detalhadamente esclarecida com auxílio da figura,que mostra em vista de cima um agregado de etiquetagem para oprocessamento de etiquetas auto-adesivas.
O agregado de etiquetagem assinalado na figura com o no. 1, é composto,entre outras coisas, de uma carcaça plana ou suporte 2, sobre cujo ladosuperior são previstos diferentes elementos funcionais do agregado deetiquetagem 1, entre outros:
- um pino bobinador e um elemento de alojamento 3 para um elemento deestoque de material de etiquetagem 4 na forma de uma bobina de alimentação5, da qual é puxado o material de etiquetagem 4 composto do material desuporte 4.1 em formato de banda durante a etiquetagem e das etiquetas 4.2auto-adesivas ali aderidas,
- um elemento de alojamento e um pino bobinador 6 para bobinar o material desuporte vazio 4.1 sem etiquetas 4.2 sobre a bobina receptora 7,
- uma unidade formadora de Ioop 8 para formar um Ioop aproximadamente"sem massa" a partir do material de etiquetagem 4 em um buffer tipo Ioop 8.1,
- uma borda dispensadora 9, através da qual o material de etiquetagem 4 éconduzido sob desvio em aproximadamente 180°, na verdade para atransferência das etiquetas auto-adesivas 4.2 aos objetos 10 a seremetiquetados, que vão passando por essa borda dispensadora, por exemplogarrafas ou recipientes desse tipo.
Além disso, no suporte 1 estão previstos, adicionalmente às diferentes poliasde desvio 11 e guias 12, estoques em rolo 13 e 14 a seguir maisdetalhadamente descritos, assim como unidades de avanço 15, 16, 17 para omaterial de etiquetagem 4 e o material de suporte 4.1.O material de etiquetagem 4, no caso da forma de concretização ilustrada, éconduzido da bobina de alimentação 5, através de três polias de desvio 11,passando pelo estoque em rolo 13 para manter uma tensão de banda pré-estabelecida, pela unidade de avanço 15 para puxar o material de etiquetagem4 da bobina de alimentação 5 e para transportar o material de etiquetagem 4para a unidade formadora de Ioop 8, passando pela unidade formadora de Ioop8, chegando até a borda dispensadora 9 através da unidade de avanço 16 evárias polias de desvio 11.0 material de suporte vazio 4.1, no caso da formade concretização ilustrada, é conduzido da borda dispensadora 9, através daunidade de avanço 17 e de várias polias de desvio, chegando até a unidade deavanço 18, e de lá é conduzido, através do estoque rolante 14 e dasrespectivas polias, chegando até o elemento de alojamento 6 e a bobinareceptora ali situada 7, para o bobinamento do material de suporte 4.1 nãomais necessário.
As unidades de avanço 15-18, são compostas respectivamente de um cilindroacionado 15.1, 16.1, 17.1 e 18.1 e de um contra-cilindro 15.2, 16.2, 17.2 e 18.2,de giro livre. O material de etiquetagem 4 e o material de suporte 4.1 sãoconduzidos respectivamente entre os dois cilindros da unidade de avançocorrespondente 15-18.
Para transferir as etiquetas 4.2 aos objetos 10 que vão passando pela bordadispensadora 9 é necessário que o material de suporte 4.1 seja puxado porciclos da bobina de alimentação 9, de tal forma que a unidade de avanço 17 eo cilindro acionado 17.1 desse dispositivo seja acionado por ciclos peloelemento de acionamento respectivo.
Através da unidade de avanço 15 o material de etiquetagem 4 é continuamentepuxado do estoque, e respectivamente, da bobina de alimentação 5. Nestecaso, a unidade de avanço 15 é acionada continuamente de tal forma que ocomprimento do material de suporte 4.1 necessário durante um ciclo detrabalho da unidade de avanço 17 acionada por ciclos, corresponda aocomprimento de material de etiquetagem 4 puxado da bobina de alimentação 5,na mesma unidade de tempo através do dispositivo de transporte 15.O elemento de alojamento 6 é acionado controladamente através de um sensor19 que mede a tensão do material de suporte 4.1, de tal forma que durante aoperação do agregado de etiquetagem 1 com o elemento de alojamento 6 sejasempre puxado um comprimento de material de suporte 4.1, de forma que essematerial de suporte apresente no curso e no comprimento de banda entre oestoque rolante 14 e o elemento de alojamento 6 uma tensão de banda pre-determinada, sendo o material de suporte 4.1 também desenrolado no corpo debobina 7, sem que o material de suporte 4.1 venha a vibrar ou bater ao longodo comprimento de banda entre o estoque rolante 14 e o elemento dealojamento 6.
As unidades de avanço 16 e 18 são acionadas sincronicamente através daunidade de avanço 17, também por ciclos de forma que a velocidade detransporte da unidade de avanço 16, em um valor x, seja inferior à velocidadede transporte η da unidade de avanço 17, ou seja, atinja a velocidade detransporte da unidade de avanço n-x. A unidade de avanço 18 é projetada deforma que sua velocidade de transporte, em valor y, seja superior á velocidadede transporte na unidade de avanço 17, ou seja, a velocidade de transporte daunidade de avanço 18 n+y. Além disso, as duas unidades de avanço 16 e 18são de tal forma projetadas que o material de etiquetagem 4 e o material desuporte 4.1 é conduzido com deslize entre os cilindros 16.1 e 16.2 e 18.1 e 18.2.
Através das velocidades de transporte das unidades de avanço 16 e 18, quedivergem da velocidade de transporte e de avanço da unidade de avanço 17, éassegurado que o material de etiquetagem 4 e o material de suporte 4.1apresente uma tensão de banda pré-determinada e o mais constante possívelao longo do comprimento de banda entre a unidade de avanço 16 e a bordadispensadora 9 e ao longo do comprimento de banda entre a bordadispensadora 9 e a unidade de avanço 18, e consequentemente, não ocorravibração ou impacto do material de etiquetagem 4 e do material de suporte 4.1nessas áreas apesar do avanço por ciclos pela unidade de avanço 17, e sejamevitados ruídos daí resultantes e interferências na produção pelo rasgamentodo material de suporte 4.1.
As diferentes velocidades de avanço das unidades de avanço 16, 17 e 18 sãorealizadas por exemplo pelo fato dessas unidades de avanço e seus cilindros16.1, 17.1 e 18.1 serem acionados por um elemento de acionamento conjuntopor ciclos ou intermitente, porém através de trens de acionamento comdiferentes taxas de transmissão, e/ou pelo fato de os cilindros acionados 16.1,17.1 e 18.1 apresentarem diferentes diâmetros de acordo com as diferentesvelocidades de avanço.
A unidade de avanço 16 encontra-se, no caso da forma de concretizaçãoilustrada, na saída da unidade formadora de Ioop 8 e do buffer tipo Ioop 8.1,sendo que um cilindro da unidade de avanço 16, por exemplo o contra-cilindro16.2, é formado por uma polia de desvio ou cilindro de desvio necessário nessasaída.
A unidade de avanço 18 é prevista diretamente na entrada do estoque rolante14 (estoque de rolos tensionadores). Um rolo ou cilindro dessa unidade deavanço, por exemplo, o contra-cilindro 18.2, é neste caso preferivelmente o roloprevisto diretamente na entrada desse estoque rolante.A unidade formadora de loop 8 serve também, no caso da forma deconcretização ilustrada, para o equilíbrio entre o movimento de avanço contínuo do material de etiquetagem 4 ao longo do comprimento de bandaentre a bobina de alimentação 5 e a unidade de avanço 15 e o movimento deavanço por ciclos do material de etiquetagem 4 ao longo do comprimento debanda entre a unidade de avanço 16 e a borda dispensadora 9 e de tal formaprojetada que em buffer tipo Ioop 8.1, o Ioop é formado pelo material de etiquetagem 4 sem utilização de polias de desvio, por exemplo, através de ummeio gasoso que circula pelo buffer, por exemplo através de ar comprimido.Através da utilização das unidades de avanço 15-18 também é possíveltransportar o material de etiquetagem 4 de ré, ou seja, movimentá-lo contra osentido de avanço necessário durante o processamento das etiquetas 4.2. Desse modo, é possível de modo especialmente simples unir a extremidadefinal do material de etiquetagem 4 com a extremidade inicial do material deetiquetagem 4 de uma nova bobina, colocada sobre o elemento de alojamento3 e o pino bobinador ali localizado.
A invenção foi descrita anteriormente com base em um exemplo de concretização. Naturalmente que são possíveis alterações e modificações semque a idéia inventiva que serve de base à invenção seja abandonada.Partiu-se, pelo acima exposto, do fato de o material de etiquetagem 4 assimcomo o material de suporte 4.1 serem conduzidos respectivamente sob deslizeao longo das unidades de avanço 16 e 18. Fundamentalmente existe também a possibilidade de prever para essas unidades de avanço acionamentosregulados, de tal forma que essas unidades de avanço e seus elementos deacionamento sejam acionados utilizando-se sensores que medem ou registrama tensão de banda, de tal forma que se obtenha a tensão de bandarespectivamente necessária, e que entre outras coisas impede a ocorrência de vibração.
Além disso, também é possível acionar, no caso de uma ou várias unidades deavanço 15-18, , dois rolos ou cilindros 15.1 -18.1 e 15.2 - 18.2, na direçãooposta.No caso dos sensores que medem ou registram a tensão de banda pode setratar por exemplo de um rolo móvel, que fica em contato com o material deetiquetagem 4, o qual é desviado em função da tensão de banda existente, porum determinado trecho, saindo de sua posição normal.
LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA
1 Agregado de etiquetagem
2 Suporte
3 Elemento de alojamento e pino bobinador
4 Material de etiquetagem
4.1 Materialdesuporte
4.2 Etiqueta
5 Bobina de alimentação
6 Elemento de alojamento ou pino bobinador
7 Bobina receptora
8 Unidade formadora de Ioop
9 Borda dispensadora
10 Objeto a ser etiquetado
11 Polia de desvio
12 Guia
13,14 Estoquerolante
15,16, 17, 18 Unidade de avanço
15.1, 16.1, 17.1, Rolo ou cilindro acionado da unidade de avanço18.1
15.2, 16.2, 17.2, Contra-rolo18.2
19 Sensor para medir a tensão de banda

Claims (16)

1. "DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS (4.2), ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS" (10) (4.2) puxando-se asetiquetas de um material de suporte em forma de banda (4.1) de um materialde etiquetagem (4) por uma borda dispensadora (9), através de uma primeiraunidade de avanço (17) para o avanço por ciclos do material de etiquetagem(4) na borda dispensadora (9), conduzido a partir de uma bobina dealimentação (3,5) e passando por uma unidade formadora de loop (8),CARACTERIZADO pelo fato de ele apresentar meios (16,18) para gerar umatensão de banda definida do material de etiquetagem (4) ao longo de seucomprimento de banda entre a unidade formadora de Ioop (8) e a bordadispensadora (9) e/ou para gerar uma tensão de banda definida do material desuporte (4.1) ao longo de pelo menos uma parte de seu comprimento de bandasubseqüente à borda dispensadora (9), entre a borda dispensadora (9) e umelemento de alojamento (6,7) do material de suporte vazio (4.1).
2. "DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS", de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de os meios (16) para gerar atensão definida de banda serem projetados de tal forma que o material deetiquetagem (4) é ativado ao longo de seu comprimento entre a unidadeformadora de Ioop (8) e a borda dispensadora (9) com uma tensão de bandaconstante ou basicamente constante.
3. "DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS", de acordo com areivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de os meios (18) para gerara tensão definida de banda serem de tal modo projetados que o material desuporte (4.1) é ativado pelo menos ao longo de uma parte de seu comprimentode banda, subseqüente à borda dispensadora (9) com uma tensão de bandaconstante ou basicamente constante.
4. "DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS", de acordo com qualqueruma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de os meios(18) para gerar a tensão definida de banda serem formados por pelo menosuma outra unidade de avanço (16, 18) do material de etiquetagem e/ou desuporte (4, 4.1) com uma velocidade de avanço ou de transporte divergente daprimeira unidade de avanço (17).
5. "DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS", de acordo com areivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de entre a unidade formadora deloop (8) e a borda dispensadora (9) estar prevista uma segunda unidade deavanço (16) com uma velocidade de avanço ou de transporte reduzida emrelação à primeira unidade de avanço (17).
6. "DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS", de acordo com areivindicação 5 ou 6, CARACTERIZADO pelo fato de estar prevista umaterceira unidade de avanço (18) com uma velocidade de transporte ou deavanço elevada em relação á primeira unidade de avanço (17), no sentido deavanço ou de transporte do material de suporte (4.1) antes do elemento dealojamento (6,7) do material de suporte vazio (4.1).
7. "DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS", de acordo com areivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de a primeira e/ou a terceiraunidade de avanço (17, 18) estarem previstas no sentido de avanço do materialde suporte (4.1) após a borda dispensadora (9).
8. "DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS", de acordo com qualqueruma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a segundae/ou a terceira unidade de avanço (16, 18) serem acionadas sincronicamenteatravés da primeira unidade de avanço (17), porém com uma velocidade deavanço diferente da primeira unidade de avanço.
9. "DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS", de acordo com qualqueruma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a unidadeformadora de Ioop (8) ser projetada para formar um Ioop praticamente semmassa do material de etiquetagem (4).
10. "DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS", de acordo com qualqueruma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de o materialde etiquetagem (4) e/ou o material de suporte (4.1) ser movimentadorespectivamente sob deslize através da segundo e/ou da terceira unidade deavanço (16, 18).
11. "DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS", de acordo com qualqueruma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a primeirae/ou a segunda e/ou a terceira unidade de avanço apresentaremrespectivamente pelo menos dois rolos ou cilindros (16.1, 17.1, 18.1; 16.2,-17.2, 18.2), que se formam entre uma fenda, para assim conduzir o material deetiquetagem e de suporte (4, 4.1) e pelos quais pelo menos um rolo ou cilindro(16.1, 17.1, 18.1) pode ser acionado de forma giratória através de um elementode acionamento.
12. "DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS", de acordo com qualqueruma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a segundae/ou terceira unidade de avanço (16,18) apresentar um acionamento regulável,através do qual a velocidade de avanço ou de transporte dessas unidades deavanço pode ser regulada ou controlada em função da tensão de banda.
13. "DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS", de acordo com qualqueruma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de eleapresentar sensores (19) para medir a tensão de banda.
14. "DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS", de acordo com qualqueruma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a segundaunidade de avanço (16) estar prevista diretamente na saída da unidadeformadora de Ioop (8) ou na saída de um buffer tipo Ioop (8.1) dessa unidadeformadora de Ioop (8).
15.
"DISPOSITIVO PARA DISPENSAR ETIQUETAS, ESPECIALMENTEETIQUETAS AUTO-ADESIVAS SOBRE OBJETOS", de acordo com qualqueruma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de oacionamento das unidades de avanço (15, 16, 17, 18) poder ser comutado paraum movimento do material de etiquetagem (4) e/ou do material de suporte (4.1)em um sentido de avanço ou de transporte oposto ao sentido normalavanço e de transporte.
BRPI0710362-0A 2006-04-26 2007-03-28 dispositivo para dispensar etiquetas, especialmente etiquetas auto-adesivas sobre objetos BRPI0710362A2 (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006019265A DE102006019265A1 (de) 2006-04-26 2006-04-26 Vorrichtung zum Spenden von Etiketten, insbesondere von selbstklebenden Etiketten, auf Gegenstände

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0710362A2 true BRPI0710362A2 (pt) 2011-08-16

Family

ID=38326929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0710362-0A BRPI0710362A2 (pt) 2006-04-26 2007-03-28 dispositivo para dispensar etiquetas, especialmente etiquetas auto-adesivas sobre objetos

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8460499B2 (pt)
EP (1) EP2013091B1 (pt)
JP (1) JP2009534264A (pt)
CN (1) CN101432195A (pt)
BR (1) BRPI0710362A2 (pt)
DE (1) DE102006019265A1 (pt)
MX (1) MX2008013629A (pt)
PL (1) PL2013091T3 (pt)
RU (1) RU2008146521A (pt)
WO (1) WO2007124821A1 (pt)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007058765A1 (de) * 2007-12-06 2009-06-25 Pago Ag, Grabs Etikettierautomat für Linerless-Etiketten
DE102008019580A1 (de) * 2008-04-18 2009-10-22 Krones Ag Vorrichtung zum Bearbeiten von Etikettenstreifen
US20120031524A1 (en) * 2009-04-03 2012-02-09 Icelandic Water Line Ltd. Vessel adapted to be used as a moveable bottling plant for bottling liquid products
US9039655B2 (en) 2009-11-06 2015-05-26 Crisi Medical Systems, Inc. Medication injection site and data collection system
US9101534B2 (en) 2010-04-27 2015-08-11 Crisi Medical Systems, Inc. Medication and identification information transfer apparatus
US9514131B1 (en) 2010-05-30 2016-12-06 Crisi Medical Systems, Inc. Medication container encoding, verification, and identification
US10492991B2 (en) 2010-05-30 2019-12-03 Crisi Medical Systems, Inc. Medication container encoding, verification, and identification
DE102010040009A1 (de) * 2010-08-31 2012-03-01 Bizerba Gmbh & Co. Kg Etikettiervorrichtung
DE102010037285A1 (de) 2010-09-02 2012-03-08 Krones Aktiengesellschaft Einrichtung und Verfahren zum Fördern eines Etikettenbands sowie Etikettieraggregat
DE102011000259A1 (de) * 2011-01-21 2012-07-26 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zumSpeichern eines von Etiketten entleerten Trägerbandes, Etikettiermaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Etikettiermaschine
US9078809B2 (en) 2011-06-16 2015-07-14 Crisi Medical Systems, Inc. Medication dose preparation and transfer system
US9744298B2 (en) 2011-06-22 2017-08-29 Crisi Medical Systems, Inc. Selectively controlling fluid flow through a fluid pathway
US10293107B2 (en) 2011-06-22 2019-05-21 Crisi Medical Systems, Inc. Selectively Controlling fluid flow through a fluid pathway
KR101863093B1 (ko) * 2011-12-07 2018-06-01 삼성에스디아이 주식회사 라벨 부착 장치
US8974615B2 (en) * 2012-06-21 2015-03-10 Illinois Tool Works Inc. Label dispensing systems and methods
US10143830B2 (en) 2013-03-13 2018-12-04 Crisi Medical Systems, Inc. Injection site information cap
DE102013112992A1 (de) * 2013-11-25 2015-05-28 Khs Gmbh Verfahren zur Steuerung einer Etikettiermaschine oder wenigstens eines Etikettieraggregates einer Behälterbehandlungsanlage, Etikettieraggregat sowie Behälterbehandlungsanlage
EP3102493B1 (en) * 2014-03-17 2017-07-19 Makro Labelling S.r.l. A device for applying self-adhesive labels on moving containers
EP2942304A1 (de) 2014-05-05 2015-11-11 MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG Etikettenspender mit motorischer Aufwickelvorrichtung
EP3204303B1 (en) 2014-10-10 2021-09-01 Becton, Dickinson and Company A labelling device with a substrate tensioning control device
ES2856404T3 (es) 2014-10-10 2021-09-27 Becton Dickinson Co Dispositivo de etiquetado de jeringa
DE102017205372A1 (de) * 2017-03-29 2018-10-04 Krones Ag Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern
DE202018107276U1 (de) * 2018-12-19 2020-03-20 Krones Ag Etikettiervorrichtung mit Führungseinrichtung
US11084617B2 (en) 2019-03-28 2021-08-10 Xerox Corporation Label application with release liner disposal
DE102019125939A1 (de) * 2019-09-26 2021-04-01 Krones Aktiengesellschaft Spendevorrichtung, Etikettiermaschine und ein Verfahren zum Etikettieren von Behältern

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1563892A (en) * 1975-10-01 1980-04-02 Mers H Labelling apparatus
US4276112A (en) * 1978-12-07 1981-06-30 Nomax Corporation Individualized label application system
DE3015281A1 (de) * 1980-04-21 1981-10-22 Zweckform Werk Gmbh, 8150 Holzkirchen Etikettierstation fuer etikettiermaschinen
US4366023A (en) * 1981-09-08 1982-12-28 Njm, Inc. Mechanism for applying labels and the like
DE3702595A1 (de) * 1987-01-29 1988-08-18 Schaefer Etiketten Verfahren zum beschicken einer etikettiermaschine und etikettenvorratseinrichtung
DE4002194C2 (de) * 1990-01-25 1997-05-15 Zweckform Etikettiertechnik Vorrichtung zum Verbinden von Trägerbändern, auf denen Etiketten lösbar haften
US5248355A (en) * 1990-12-20 1993-09-28 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Apparatus for applying heat sensitive labels and pressure sensitive labels
DE19522295C2 (de) * 1995-06-20 2001-05-10 Pago Ag, Buchs Sg Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Zugspannung eines Etikettenbandes in einer Etikettiervorrichtung
FR2737185B1 (fr) * 1995-07-26 1997-10-03 Kapusta Zbignew Etiqueteuse compacte modulaire assurant un meilleur controle de la tension de la bande d'etiquettes
US5902449A (en) * 1997-08-15 1999-05-11 Moore; Charles J. Machine and method for applying pressure sensitive labels
US5938890A (en) * 1998-06-27 1999-08-17 Automatic Manufacturing Systems, Inc. Adhesive components peel and apply apparatus and method
DE19920736A1 (de) * 1998-08-20 2000-03-02 Steinbeis Ppl Gmbh Etikettieraggregat
US6352094B1 (en) * 1999-07-15 2002-03-05 Lowry Computer Products, Inc. Modular label dispensing apparatus
JP2006076587A (ja) * 2004-09-07 2006-03-23 Sato Corp ラベル剥離装置
DE202005005713U1 (de) * 2005-04-08 2005-06-16 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Schlaufenschacht

Also Published As

Publication number Publication date
CN101432195A (zh) 2009-05-13
MX2008013629A (es) 2008-11-10
PL2013091T3 (pl) 2013-02-28
US20090126866A1 (en) 2009-05-21
EP2013091A1 (de) 2009-01-14
RU2008146521A (ru) 2010-06-10
US8460499B2 (en) 2013-06-11
WO2007124821A1 (de) 2007-11-08
DE102006019265A1 (de) 2008-01-17
JP2009534264A (ja) 2009-09-24
EP2013091B1 (de) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0710362A2 (pt) dispositivo para dispensar etiquetas, especialmente etiquetas auto-adesivas sobre objetos
US5369936A (en) Apparatus and method for securing a detachable promotional banner or coupon to a flexible package
JPH0712865B2 (ja) ロール切断機
US5472552A (en) High speed labeling machine
US6199614B1 (en) High speed labeling machine having a constant tension driving system
US4704842A (en) Method and appartus for handling reclosable wrapper sheet material
US9061778B2 (en) Packaging method and apparatus
JP4136864B2 (ja) ウェブ巻替え装置及び方法
GB2254586A (en) Foil blocking apparatus
US8714224B2 (en) Labelling machine
JP3995295B2 (ja) 帯板巻取機の運転装置
FI87439C (fi) Anordning foer framstaellning av portabla, roerformiga paket av tryckalster
US20040112527A1 (en) Film splicer apparatus and method for splicing a film used for bagging snack foods
JP3931154B2 (ja) ラベル貼着装置
US3953278A (en) Sticker applicator
JP2007168871A (ja) ラベル貼付装置及びラベル貼付方法
CN105438578A (zh) 一种贴标机用刮刀
GB2456511A (en) Label roll and plant
JP5427514B2 (ja) シート終端検出装置
JP2002053115A (ja) ラベル貼り付け装置
CN210260527U (zh) 连卷背复复卷设备
US8307611B2 (en) Strip-pack manufacturing apparatus
JPH10101005A (ja) 横型製袋充填方法および装置
EP0211291A1 (en) Apparatus for splicing webs in registry with each other
WO1998026917A1 (en) Oscillating hauloff

Legal Events

Date Code Title Description
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE A 5A ANUIDADE.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2161 DE 05/06/2012.