JP2009534264A - 対象物にラベル、特に自己接着性ラベルを放出する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
従来の騒音増加や支持材料の引き裂きによる生産障害を生じないラベル貼付け集合体を提供すること。
【解決手段】
この発明は、ラベル取り出しエッジ（９）にてラベル材料（４）の帯状支持材料（４．１）からラベル（４．２）の引き出しによって対象物（１０）にラベル（４．２）、特に自己接着性ラベルを放出する装置に関し、ラベル取り出しエッジを介して支持材料が周期的送りにより移動され、ラベルと支持材料とから成り且つ連続的に貯蔵部（３，５）から引き出されたラベル材料がラベル材料−ループを形成するループ形成器（８）を介して供給される。

Description

この発明は特許請求項１の上位概念による装置に関する。

自己接着性ラベルにより対象物にラベルを貼り付ける装置或いはラベル貼付け集合体は、知られていて、引出しエッジ或いはラベル取り出しエッジにてラベルを支持する帯状支持材料（支持箔）からラベル取り出しエッジを中心にこの材料の転向によって引き出されて、それぞれにラベル貼付けすべき対象物に引き渡される。

ラベル取り出しエッジを介して支持材料を移動させるために且つ支持材料からラベルを引き出すために、公知の装置では、駆動手段によって間接的に或いは周期的に駆動される第一送りユニットが設けられているので、例えば各作業周期にはラベル取り出しエッジを通って移動された対象物にラベルが貼り付けられる。別の送りユニットが貯蔵ロールからラベルと支持材料から成るラベル材料を連続的に引き出してこのラベル材料をループ形成器のループ縦坑部へ搬送するのに用いられ、このループ形成器はこの別の送りユニットとラベル取り出しエッジの間の搬送方向に設けられて、貯蔵ロールからのラベル材料の連続的引出しとラベル取り出しエッジを介してラベル材料或いは支持材料の周期的送り移動の間の適合を得られる。このループ形成器はループ縦坑部のラベル材から転向ロールなしに且つ空気流或いはガス流の使用の下で所謂質量のない或いはほぼ質量のないループを形成するので、ラベル材料の間接的送り移動のために、或いはラベル材料をラベル取り出しエッジを介して移動される送りユニットの始動停止作動のために、いつも十分なラベル材料が準備されている。別の駆動手段が収容部或いは空巻枠の巻心に設けられ、この巻心には空の帯状支持材料、即ちラベルをもはや有しない帯状支持材料が巻かれている。

公知の装置では、特に薄い支持材料では、ループ形成器とラベル取り出しエッジの間の経過或いは帯長さにて、及びラベル取り出しエッジ後に且つ空巻枠を有する巻心の前の経過或いは帯長さにて、打撃或いは横揺れ、即ちラベル材料或いは支持材料の振動する横回避を得られ、これから生じて騒音増加や支持材料の引き裂きによる生産障害を生じることが欠点である。特に生産障害を回避させるために、今まで支持材料のために２０と２５μｍの間の範囲の厚さが普通である。ラベル材料が材料費及びごみ処理費の節約の理由から有効であり並びにラベルの数を増加するために各貯蔵ロールが有効であるように、例えば１５μｍの範囲の薄い支持材料を備えるラベル材料は、公知の装置により生産確実に加工され得ない。

「対象物」とは、この発明の意味において異なった対象物及び製品又はいずれか一方、特に例えば瓶、円筒形容器、束ものなどのような容器であって、その容器に一つ或いは複数のラベルを備えている。
ドイツ特許出願公開第１９５２２２９５明細書 米国特許第４３６６０２３号明細書 仏国特許第２７２７１８５号明細書 米国特許第５２４８３５５号明細書

この発明の課題は、前記欠点が回避される装置を提供することである。

この課題を解決するために、装置が特許請求項１に一致して形成されている。この発明の再現は従属請求項の対象である。

ループ形成器とラベル取り出しエッジの間の帯長さにて帯状ラベル材料及び追加的帯応力によりラベル取り出しエッジと巻心の間の帯長さにラベル取り出しエッジに継続する少なくとも一つの部分における帯状支持材料の作用によって、ラベル材料或いは支持材料の横揺れが有効に阻止される。

この発明は次に平面図で自己接着性ラベルを加工させるラベル貼付け集合体を示す図に基づいて詳細に記載されている。

図には１で示されたラベル貼付け集合体は、一つの平らなハウジング或いは支持体２から成り、その上面にラベル貼付け集合体１の異なった機能要素が設けられ、しかも、
・貯蔵ロールからラベル貼付け中に帯状支持材料４．１とその支持材料に付着する自己接着性ラベル４．２から成るラベル材料４が引き出される、貯蔵ロール５の形態におけるラベル材料４の貯蔵用の巻心或いは収容部３と、
・空巻枠７においてラベル４．２なしの空の支持材料４．１を巻き付ける収容部或いは巻心６と
・ループ縦坑部８．１においてラベル材料４からほぼ「質量のない」ループを形成するループ形成器８と、
・ラベル材料４が転向の下でほぼ１８０°だけ案内されていて、このラベル取り出しエッジを通して案内されてラベル貼付ける対象物１０、例えばこの種の容器の瓶に自己接着性ラベル４．２を付与するラベル取り出しエッジ９と
が設けられている。

さらに、支持体１には異なった転向ローラ１１とガイド１２に加えて次の詳細に記載されたロール貯蔵部１３と１４並びにラベル材料４或いは支持材料４．１用の送りユニット１５、１６、１７が設けられている。

詳細には、ラベル材料４は図示された実施態様では貯蔵ロール５から三つの転向ロール１１を介して、所定帯応力を維持するロール貯蔵部１３を介して、ロール５からラベル材料４を引き出し且つラベル材料４をループ形成器８へ搬送する送りユニット１５を介して、ループ形成器８を通して、送りユニット１６と複数の転向ロール１１を介してラベル取り出しエッジ９に案内されている。空の支持材料４．１が図示された実施態様ではラベル取り出しエッジ９から送りユニット１７を介して且つ複数の転向ロールを介して送りユニット１８に、そしてその送りユニットからロール貯蔵部１４或いはそのロールを介してもはや必要としない支持材料４．１を巻上げる収容部６或いはその空巻枠７に案内されている。

送りユニット１５−１８はそれぞれに一つの駆動されたローラ１５．１、１６．１、１７．１或いは１８．１と一つの自由回転可能な対向ローラ１５．２、１６．２、１７．２或いは１８．２とから成る。ラベル材料４或いは支持材料４．１がそれぞれに適切な送りユニット１５−１８の両ローラ間に通過案内されている。

ラベル４．２をラベル取り出しエッジ９の傍を通って移動された対象物１０に引き渡すために、ラベル取り出しエッジ９からの支持材料４．１の規則的引き出しが必要であるので、送りユニット１７或いはこの装置の駆動されたローラ１７．１が付属された駆動手段によって周期的に駆動される。

送りユニット１８によりラベル材料４が連続的に貯蔵部或いはロール５から引き出される。このために、送りユニット１５は連続的に駆動され、しかも支持材料４．１の周期的に駆動された送りユニット１７の作業周期中に搬送された長さが搬送装置１５によって同じ時間単位でロール５から引き出されたラベル材料４の長さに一致するように、駆動される。

収容部６は、支持材料４．１の応力を測定するセンサー１９を介して制御されて、収容部６を備えるラベル貼り集合体１の駆動中にいつも、この支持材料がロール貯蔵部１４と収容部６の間の経過或いは帯長さに所定帯応力を有し、支持材料がロール貯蔵部１４と収容部６の間の帯長さにて支持材料４．１の横揺れ或いは打撃を生じることなしに、支持材料４．１が巻枠体７に巻かれるような支持材料４．１の長さに巻かれるように駆動されている。

送りユニット１６と１８が送りユニット１７と同期して駆動されて、しかも同様に、送りユニット１６の搬送速度が送りユニット１７の搬送速度ｎ、即ち送りユニット１６の搬送速度ｎ−ｘより小さい値ｘである形式に規制される。送りユニット１８は、その搬送速度が送りユニット１７の搬送速度ｎ、即ち送りユニット１８の搬送速度ｎ＋ｙより大きい値ｙであるように形成されている。さらに、両送りユニット１６と１８は、ラベル材料４或いは支持材料４．１がローラ１６．１と１６．２或いは１８．１と１８．２の間のスリップにより案内されるように形成されている。

送りユニット１７の搬送速度或いは送り速度と相違する送りユニット１６と１８の搬送速度によって、ラベル材料４或いは支持材料４．１が送りユニット１６とラベル取り出しエッジ９の間の帯長さに或いはラベル取り出しエッジ９と送りユニット１８の間の帯長さにて所定の出来るだけ一定帯応力を有し、それでこの範囲には周期的送りにもかかわらずに送りユニット１７によってラベル材料４或いは支持材料４．１の打撃或いは横揺れを生じず、これら生じる騒音増加や支持材料４．１の引き裂きによる生産障害が回避されることが確認される。

送りユニット１６、１７と１８の異なった送り速度は、例えばこれら送りユニット或いはそのローラ１６．１、１７．１と１８．１が一つの共通間接的或いは周期的駆動手段により駆動されるが、しかし、異なった変速比を備える駆動列を介して駆動されることによって実現されて、そして駆動されたローラ１６．１、１７．１と１８．１が異なった送り速度に一致する異なった直径を有することによって実現される。

送りユニット１６は図示された実施態様では、ループ形成器８或いはループ縦坑部８．１の出口に直接に存在し、送りユニット１６のローラが、例えば対向ローラ１６．２がこの出口にどっちみち必要な転向ロール或いは転向ローラにより形成されている。

送りユニット１８はロール貯蔵部１４の入口（踊りロール貯蔵部）に直接に設けられている。この送りユニットのロール或いはローラ、例えば転向ローラ１８．２がこの場合には、特にこのロール貯蔵部の入口にて直接に設けられたロールである。

ループ形成器８は、図示された実施態様でも、貯蔵ロール５と送りユニット１５の間の帯長さに関するラベル材料４の連続的送り移動と、送りユニット１６とラベル取り出しエッジ９の間の帯長さに関するラベル材料４の周期的送り移動と間を比較するのに用いられ、そのループ縦坑部８．１ではループがラベル材料４から転向ロールの使用なしに、例えばループ縦坑部を貫通するガス状媒体によって、例えば圧縮空気によって形成されるように形成されている。

送りユニット１５−１８の使用によって、ラベル材料４を後方に搬送し、即ちラベル４の加工の際に必要な送り方向と反対に移動させることが可能である。これによって特に簡単な形式で、貯蔵ロール５の消費後にラベル材料４の終端が収容部３或いはそのような巻心に載置された新たなロールのラベル材料４の始端と結合させることが可能である。

この発明は、先に実施例において記載されていた。発明の基礎になっている発明思想が放棄されることなしに、変更或いは変態が可能であることが理解される。

上記の如く、ラベル材料４並びに支持材料４．１がそれぞれにスリップの下で送りユニット１６或いは１８によって通過案内されることから出発されていた。基本的に、この送りユニットに調整された駆動手段を備える可能性があるので、この送りユニット或いはその駆動手段が帯応力を測定する或いは検出するセンサーの使用の下で、それぞれの必要な横揺れを阻止する帯応力が達成されるように駆動される。

さらに、一つ或いは複数の送りユニット１５ー１８では、それぞれに二つのロール或いはローラ１５．１−１８．１或いは１５．２−１８．２を反対に駆動することが可能である。

帯応力を測定する或いは検出するセンサーでは、例えばラベル材料４に当接する可動ロールが重要であり、このロールは原帯応力に依存して通常状態から所定区間だけ転向される。

自己接着性ラベルを加工させるラベル貼付け集合体を平面図で示す。

符号の説明

１．．．．．ラベル貼付け集合体
２．．．．．支持体
３．．．．．収容部或いは巻心
４．．．．．ラベル材料
４．１．．．支持材料
４．２．．．ラベル
５．．．．．貯蔵ロール
６．．．．．収容部或いは巻心
７．．．．．空巻枠
８．．．．．ループ形成器
９．．．．．ラベル取り出しエッジ
１０．．．．ラベル貼りすべき対象物
１１．．．．転向ロール
１２．．．．ガイド
１３、１４．．．ロール貯蔵部
１５、１６、１７、１８．．．送りユニット
１５．１、１６．１、１７．１、１８．１．．．送りユニットの駆動されたロール或いはローラ
１５．２、１６．２、１７．２、１８．２．．．対向ロール
１９．．．．帯応力を測定するセンサー

Claims (15)

1. ラベル取り出しエッジ（９）にて貯蔵部（３，５）からループ形成器（８）を介して供給されたラベル材料（４）を周期的に送る第一送りユニット（１７）を備えて、ラベル取り出しエッジ（９）にてラベル材料（４）の帯状支持材料（４．１）からラベル（４．２）の引き出しによって対象物（１０）にラベル（４．２）、特に自己接着性ラベルを放出する装置において、ループ形成器（８）とラベル取り出しエッジ（９）の間に帯長さにラベル材料（４）の定義された帯応力を発生させ且つラベル取り出しエッジ（９）と空の支持材料（４．１）用収容部（６，７）の間にラベル取り出しエッジ（９）に接続する帯長さの少なくとも一部に帯状支持材料（４．１）の定義された帯応力を発生させるか、又はいずれか一方の帯応力を発生させる手段（１６，１８）を備えることを特徴とする装置。
2. 定義された帯応力を発生させる手段（１６）は、ラベル材料（４）がその帯長さにてループ形成器（８）とラベル取り出しエッジ（９）の間で一定或いは実質的に一定帯応力をを作用されるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 定義された帯応力を発生させる手段（１８）は、支持材料（４．１）が帯長さの少なくともラベル取り出しエッジ（９）に接続する部分に一定或いは実質的に一定帯応力をを作用されるように形成されていることを特徴とする請求項１或いは２に記載の装置。
4. 定義された帯応力を発生させる手段（１８）は、送りユニット（１７）と異なった送り速度或いは搬送速度を備えるラベル材料及び支持材料（４，４．１）又はいずれか一方用の少なくとも一つの別の送りユニット（１６，１８）により形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
5. ループ形成器（８）とラベル取り出しエッジ（９）の間では第二送りユニット（１６）が第一送りユニット（１７）に比べて減少された送り速度或いは搬送速度を備えていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 空の支持材料（４．１）の収容部（６，７）の前の支持材料（４．１）の送り方向或いは搬送方向において第三送りユニット（１８）が第一送りユニット（１７）に比べて増加された送り速度或いは搬送速度を備えていることを特徴とする請求項４或いは５に記載の装置。
7. 第一及び第三又はそのいずれか一方の送りユニット（１７，１８）が支持材料（４．１）の送り方向にてラベル取り出しエッジ（９）の後に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
8. 第二及び第三又はそのいずれか一方の送りユニット（１６，１８）が同時に第一送りユニット（１７）により、けれども、第一送りユニットと異なった送り速度により駆動されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装置。
9. ラベル材料（４）のほぼ質量のないループを形成させるループ形成器（８）が形成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の装置。
10. ラベル材料（４）及び支持材料（４．１）又はいずれか一方がそれぞれにループの下で第二及び第三又はそのいずれか一方の送りユニット（１６，１８）によって移動されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
11. 第一、第二及び第三又は少なくともそれらの一つの送りユニットがそれぞれに少なくとも二つのロール或いはローラ（１６．１，１７．１，１８．１；１６．２，１７．２，１８．２）を有し、これらロール或いはローラがそれらの間にラベル材料（４）及び支持材料（４．１）を貫通させる隙間を形成し、それらの内のそれぞれに少なくとも一つのロール或いはローラ（１６．１，１７．１，１８．１）が駆動手段によって回転するように駆動できることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 第二及び第三又は又はいずれか一方の送りユニット（１６，１８）が調整可能な駆動手段を有し、その駆動手段によりこの送りユニットの送り速度或いは搬送速度が帯応力に依存して調整できるか、或いは制御できることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の装置。
13. 帯応力を測定するセンサー（１９）を備えることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の装置。
14. 第二送りユニット（１６）が直接にループ形成器（８）の出口に或いはこのループ形成器（８）のループ縦坑部（８．１）の出口に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
15. ラベル材料（４）及び支持材料（４．１）又はいずれか一方を移動させる送りユニット（１５，１６，１７，１８）の駆動手段が通常の送り方向或いは搬送方向と反対の送り方向或いは搬送方向に切り換えできることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の装置。

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