WO2007111243A1

WO2007111243A1 - 溶融金属搬送取鍋

Info

Publication number: WO2007111243A1
Application number: PCT/JP2007/055993
Authority: WO
Inventors: Katsuyoshi Mukai; Toshiyuki Matsumoto; Kiyohumi Kawai
Original assignee: Nippon Crucible Co., Ltd.; Daiki Aluminium Industry Co., Ltd.
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2007-03-23
Publication date: 2007-10-04
Also published as: US20090114685A1; JP4628303B2; EP2000235A9; JP2007283395A; CN101410207A; CN101410207B; EP2000235A2; EP2000235A4; US8124006B2

Abstract

　安全で作業性に優れると共に、確実に加圧用ガスを導入することができる加圧出湯型の溶融金属搬送取鍋を提供する。　溶湯の収納空間（１１）を備え、上部に開口を有する取鍋本体（１０）と、中央部に注入口（２４）が形成され、取鍋本体（１０）の上部開口（１０ａ）を覆う大蓋（２０）と、注入口（２４）を開閉自在に覆う小蓋（３０）と、収納空間（１１）の内外を連通する出湯部（４０）と、収納空間（１１）に加圧用ガスを導く加圧ガス導入部材（５０）とを備える溶融金属搬送取鍋であって、大蓋（２０）は、収納空間（１１）の内外を連通する導入部材取付孔（２５）を備えており、加圧ガス導入部材（５０）は、導入部材取付孔（２５）に着脱自在に取り付けられている溶融金属搬送取鍋（１）。

Description

明細書

溶融金属搬送取鍋

技術分野

[0001] 本発明は、溶湯の铸造場所に設置されている溶湯保持炉に、溶融したアルミニウムなどの溶湯を運搬し、供給するのに用いられる加圧出湯型の溶融金属搬送取鍋に関する。

背景技術

[0002] アルミニウム铸造などを行う場合、地金製造元で溶解したアルミニウムを凝固させてインゴットにし、铸造現場で再び溶解させるのはエネルギー効率が悪いので、溶融金属搬送取鍋を用いて地金製造元で溶解された溶融金属 (溶湯)をそのままの状態で铸造現場に搬送するようにしている。このような溶融金属搬送取鍋として、例えば特許文献 1に開示されたものがある。

[0003] 特許文献 1に開示されて!、る溶融金属搬送取鍋は、加圧出湯型の溶融金属搬送取鍋であり、図 11に示すように、溶湯を収容する取鍋本体 101と、取鍋本体 101を覆ぅ大蓋 102と、大蓋 102の中央分形成された注入口 103を開閉自在に覆う小蓋 104 と、小蓋 104に設けられた取鍋内の溶湯表面 (湯面）を加圧するためのガス導入部 1 05と、取鍋本体 101に設けられた出湯部 106とを備えている。なお、注入口 103は、取鍋本体 101への溶湯の注入、内部の観察、アルミニウムの酸ィ匕物などの除去、清掃、バーナーによる加熱などの作業に利用される開口部である。

[0004] 溶湯を出湯する際には、加圧ガス供給装置をガス導入部 105に接続し、加圧ガスを溶融金属搬送取鍋内に導入し、湯面を加圧することにより、出湯部 106の出湯口 1 07からダイキャストマシーン用の手元炉等に溶湯を供給するようになっている。

特許文献 1 :特開 2002— 254158号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] し力しながら、上述の溶融金属搬送取鍋にお!、ては、注入口を塞ぐ小蓋にガス導入部が設けられているため、小蓋の重量が大きくなり、取鍋本体に溶湯を注入したり、内部の観察、アルミニウムの酸ィ匕物などの除去、清掃、バーナーによる加熱などの作業をする際に、小蓋の開閉が行いにくいという問題があった。また、ガス導入部は、大蓋の中央部に形成された注入口を塞ぐ小蓋に設けられてヽるため、ガス導入部に加圧ガス供給装置を接続する場合において、手が届きに《作業性が悪いという問題もあった。更に、溶湯が収納され高温になっている溶融金属搬送取鍋に近接してガス導入部と加圧ガス供給装置との接続作業を行う必要があり、火傷の危険性が高いという問題もあった。

[0006] また、溶融金属搬送取鍋に溶湯を収納し、トラックなどの搬送手段によって铸造現場に搬送する場合、路面の凹凸や曲がり角でのカーブによって湯面が大きく揺れ、そのはずみで溶湯が飛散して、ガス導入部に付着し、この付着した溶湯が冷えて固化することによりガス導入部に目詰まりが発生するという問題があった。ガス導入部に目詰まりが発生すると、加圧用ガスを溶融金属搬送取鍋内に導くことが困難となり、出湯作業に支障をきたし、著しい場合には出湯ができなくなる。

[0007] 本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、安全で作業性に優れると共に、確実に加圧用ガスを導入することができる加圧出湯型の溶融金属搬送取鍋を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0008] 本発明の上記目的は、溶湯の収納空間を備え、上部に開口を有する取鍋本体と、中央部に注入口が形成され、前記取鍋本体の上部開口を覆う大蓋と、前記注入口を開閉自在に覆う小蓋と、前記収納空間の内外を連通する出湯部と、前記収納空間に加圧用ガスを導く加圧ガス導入部材とを備える溶融金属搬送取鍋であって、前記大蓋は、前記収納空間の内外を連通する導入部材取付孔を備えており、前記加圧ガス導入部材は、前記導入部材取付孔に着脱自在に取り付けられて!/、る溶融金属搬送取鍋により達成される。

[0009] また、この溶融金属搬送取鍋において、ハンドルレバーと、前記ハンドルレバーにリンク機構を介して接続される押圧部材とを有する導入部材取付装置を更に備えており、前記加圧ガス導入部材は、前記ハンドルレバーの操作に伴う前記押圧部材による押圧及びその解除により、前記導入部材取付孔への着脱が可能となるように構成されていることが好ましい。

[0010] また、前記加圧ガス導入部材は、前記収納空間に向けて延びると共に下端部が前記収納空間に収納される溶湯に浸漬可能な流通管を備えており、前記流通管は、下端部から加圧用ガスを流出するように構成されて、ることが好まし、。

[0011] また、前記流通管は、内部の上下にそれぞれ配置される第 1規制部材および第 2 規制部材と、前記第 1規制部材および前記第 2規制部材の間に収容されるフロート体とを備えており、前記フロート体は、前記第 1規制部材との接触時には、前記流通管を閉塞させる一方、前記第 2規制部材との接触時には前記流通管を閉塞しないように構成されて、ることが好まし、。

[0012] また、前記加圧ガス導入部材は、前記収納空間に加圧用ガスを流出する流出孔と

、流出孔保護部材とを備えており、前記流出孔は、前記流出孔保護部材の上方に配置されて!、ることが好まし!/、。

[0013] また、前記加圧ガス導入部材は、前記収納空間に加圧用ガスを流出するガス流出部を備えており、前記ガス流出部には、通気性耐火材が充填されていることが好ましい。

発明の効果

[0014] 本発明によれば、安全で作業性に優れると共に、確実に加圧用ガスを導入することができる加圧出湯型の溶融金属搬送取鍋を提供することができる。

図面の簡単な説明

[0015] [図 1]本発明の一実施形態に係る溶融金属搬送取鍋の断面図である。

[図 2]図 1に示す溶融金属搬送取鍋の要部拡大断面図である。

[図 3]図 1に示す溶融金属搬送取鍋の変形例を示す要部拡大断面図である。

[図 4]図 1に示す溶融金属搬送取鍋の他の変形例を示す要部拡大断面図である。

[図 5] (a)図 4の A— A断面図、及び (b) B— B断面図である。

[図 6]図 4に示す溶融金属搬送取鍋の作動を説明する説明図である。

[図 7]図 4に示す溶融金属搬送取鍋の変形例を示す要部拡大断面図である。

[図 8]図 1に示す溶融金属搬送取鍋の他の変形例を示す要部拡大断面図である。

[図 9]図 8に示す溶融金属搬送取鍋が備える 2重円管の断面図である。 [図 10]図 1に示す溶融金属搬送取鍋の他の変形例を示す要部拡大断面図である。

[図 11]従来の溶融金属搬送取鍋を示す断面図である。

[図 12]図 1に示す溶融金属搬送取鍋の更なる変形例を示す要部拡大断面図である符号の説明

[0016] 1 溶融金属搬送取鍋

10 取鍋本体

10a 上部開口

11 収納空間

20 大蓋

24 注入口

25 導入部材取付孔

30 小蓋

40 出湯部

50 加圧ガス導入部材

51 接続配管

52 取付部

53 流通管

発明を実施するための最良の形態

[0017] 以下、本発明の溶融金属搬送取鍋について添付図面を参照して説明する。図 1は本発明の一実施形態に係る溶融金属搬送取鍋の断面図である。図 1に示すように、溶融金属搬送取鍋 1は、取鍋本体 10と、大蓋 20と、小蓋 30と、出湯部 40と、加圧ガス導入部材 50とを備えて、る。

[0018] 取鍋本体 10は、溶融金属 (溶湯)の収納空間 11を有し、上部に開口 10aを有する容体であり、鋼鉄などの金属により形成された外皮 12に断熱材及び耐火材からなる耐火層 13を内張して形成されている。ここで、断熱材としては、例えば、断熱煉瓦、セラミックファイバー質のフェルト、断熱ボード及びモルタル等を用いることができる。また、耐火材としては、例えば、耐火煉瓦、キャスタブル耐火物、及びプラスチック耐火物等を用いることができる。また、取鍋本体 10の底部裏面には、フォークリフトのフオーク部を差し込むためのフォークポケット 14aを有する一対の脚部 14が設けられている。

[0019] 大蓋 20は、取鍋本体 10の上部開口 10aを覆う蓋体であり、上記取鍋本体 10と同様に、鋼鉄などの金属により形成された外皮 22に断熱材及び耐火材からなる耐火層 23を内張して形成されている。この大蓋 20の中央部には、取鍋本体 10の収納空間 11への溶湯の注入、内部の観察、アルミニウムの酸ィ匕物などの除去、清掃、パーナ一による加熱などの作業に利用される注入口 24が形成されている。また、大蓋 20は、収納空間 11の内外を連通する導入部材取付孔 25を備えている。この導入部材取付孔 25は、注入口 24の開口縁と大蓋の外周面との間に形成されている。

[0020] 大蓋 20と取鍋本体 10との間は、耐熱性 (例えば、カーボン系）のシール材などを使用して、実質的に密封されるように構成されている。この密封の程度は、加圧ガス導入部材 50を介して圧縮空気などの加圧用ガスを収納空間 11に供給して取鍋本体 1 0内を加圧した場合において、その圧力に耐え得る密封度であり、取鍋内の圧力調整上支障がなヽ程度の洩れは許される程度を意味する。

[0021] 小蓋 30は、大蓋 20に形成された注入口 24を開閉自在に覆う蓋体であり、上記取鍋本体 10と同様に、鋼鉄などの金属により形成された外皮 32に断熱材及び耐火材力もなる耐火層 33を内張して形成されている。また、この小蓋 30と大蓋 20との間も、耐熱性 (例えば、カーボン系）のシール材などを使用して、実質的に密封されるように構成されている。

[0022] 出湯部 40は、取鍋本体 10の収納空間 11の内外を連通しており、後述するように、加圧ガス導入部材 50を介して収納空間 11の内部を加圧することにより、収納空間 1 1に収納されている溶湯を取鍋本体 10の外部に流出させることが可能な排出流路 4 1を備えている。この排出流路 41の内径は、例えば φ 90mmである。出湯部 40は、取鍋本体 10の下端部から取鍋本体 10の上方まで延びるように構成されており、出湯部 40の上部開口には、注湯管 45が取り付けられている。注湯管 45は、溶湯が吐出される吐出口 46が下方を向くように 2箇所にて折れ曲がるように形成されて!、る。

[0023] 加圧ガス導入部材 50は、収納空間 11に収納される溶湯の湯面を加圧するための加圧用ガスを収納空間 11に導く部材であり、大蓋 20に形成される導入部材取付孔 2 5にボルト等を介して着脱自在に取り付けられている。この加圧ガス導入部材 50は、図 2の要部拡大断面図に示すように、 L型の接続配管 51と、取付部 52と、導入部材取付孔 25に挿入される流通管 53とを備えてヽる。

[0024] 接続配管 51は、図示しない加圧用ガス供給装置からの延びる配管が接続される管路であり、取付部 52の上部に取り付けられている。

[0025] 取付部 52は、内部空間 52aを有する円筒状の部材であり、ボルト締結用のボルト孔が形成された取付フランジ 52bが下端部外周に形成されて!ヽる。

[0026] 流通管 53は、収納空間 11に向けて延びると共に下端部 53bが収納空間 11に収納される溶湯に浸漬可能な円管状部材であり、上端部外周に流通管フランジ 53aが形成されている。流通管フランジ 53aは、流通管 53を導入部材取付孔 25内に挿入して設置した場合に、大蓋 20の上面に当接するように構成されて！、る。

[0027] 流通管 53は、金属製を用いる場合、溶湯に接して溶融損傷が生じることを防止するために、金属管に、防蝕酸ィ匕被膜を形成させたものを用いるとか、窒化珪素質などの耐火材で金属管の表面を被覆することが好まし、。

[0028] また、流通管 53をセラミックにより構成してもよい。このような構成により、流通管 53 の耐熱性が向上すると共に、流通管 53を構成する金属部分が溶解して収納空間 11 に収容されてヽる溶湯に混入するとヽぅ事態が発生することを防止することができ、収納空間 11に収容されて、る溶融金属の品質維持を図ることができる。

[0029] 接続配管 51と取付部 52と流通管 53とは互いに連通しており、図示しない加圧ガス供給装置力も導かれた加圧用ガスが、接続配管 51、取付部 52、流通管 53の順に通過し、流通管 53の下端部 53bから流出するように構成されている。なお、加圧用ガスとしては、空気が用いられることが多いが、窒素ガス、アルゴンガスなどの不活性ガスであってもよい。

[0030] 次に、本実施形態に係る溶融金属搬送取鍋 1の作動について説明する。まず、小蓋 30を開いて、注入口 24から溶湯を取鍋本体 10の収納空間 11に収納する。溶湯の収納作業が終了した後、小蓋 30を閉める。小蓋 30には加圧ガス導入部材 50が設けられてないので、小蓋 30の重量は軽ぐ小蓋 30の開閉を容易に行うことができる。なお、収納空間 11に溶湯を収納したとき、流通管 53の下端部 53bは、収納空間 11 に収納された溶湯 Zに浸漬した状態となる。

[0031] そして、溶湯が収納された溶融金属搬送取鍋 1をトラックなどの搬送手段によって、铸造を行うダイキャストマシーン用の手元炉等まで搬送する。トラックなどが公道を走行すると、路面の凹凸や曲がり角でのカーブによって溶湯の湯面が大きく揺れ、そのはずみで溶湯が飛散することとなるが、加圧用ガスが流出する流通管 53の下端部 5 3bは、溶湯 Z内に浸漬されているため、飛散した溶湯が流通管 53を閉塞させることはない。また、流通管 53の下端部 53bが浸漬している溶湯は、搬送中において液体状態であるため、この溶湯が固化して流通管 53を閉塞させることもない。

[0032] ダイキャストマシーン用の手元炉等に溶湯を供給する場合には、加圧ガス導入部材 50に加圧ガス供給装置を接続し、圧縮空気などの加圧用ガスを加圧ガス導入部材 50に供給する。加圧ガス導入部材 50は、大蓋 20の中央部に形成された注入口 2 4の開口縁と大蓋 20の外周面との間に形成された導入部材取付孔 25に設けられているので、容易に手が届き、加圧ガス導入部材 50と加圧ガス供給装置との接続作業を容易に行うことができる。更に、収納された溶湯によって高温になっている溶融金属搬送取鍋 1に近接することなぐある程度の距離をおいて接続作業を行うことができるので、火傷などの怪我をする危険性を低くすることができる。

[0033] 加圧ガス導入部材 50に供給された加圧用ガスは、流通管 53を介して溶湯 Z内に流出した後、自身の浮力により溶湯 Zの湯面上部の空間 11aに移動し、溶湯の湯面 Sを加圧する。この湯面 Sの加圧により、溶湯 Zは出湯部 40から押し出されて手元炉に供給される。

[0034] 流通管 53内に浸入していた溶湯は、流通管 53内を流れる加圧用ガスにより、先端部から押し出されるため、溶湯が固化することによって流通管 53内に目詰まりが発生することはない。

[0035] このように、本実施形態に係る溶融金属搬送取鍋 1は、加圧ガス導入部材 50を、小蓋 30でなぐ大蓋 20の中央部に形成された注入口 24の開口縁と大蓋 20の外周面との間に設けているため、取鍋本体 10の収納空間 11への溶湯の注入や内部の観察、アルミニウムの酸ィ匕物などの除去、清掃、バーナーによる加熱などの作業を行う際の小蓋 30の開閉を容易に行うことができる。また、加圧ガス供給装置から延びる配管を加圧ガス導入部材 50に接続する場合にぉ、ても、加圧ガス導入部材 50に手が容易に届くので作業性がよい。更に、高温になっている溶融金属搬送取鍋 1に近接することなく接続作業を行うことができるので、火傷などの怪我の発生を防止することができる。

[0036] また、加圧用ガスが流出する流通管 53の先端部 53cを液体である溶湯内に浸漬する構成を備えてヽるので、溶湯の搬送中にぉヽて飛散した溶湯が固化して流通管 5 3に目詰まりを発生させることを防止することができる。この結果、加圧用ガスを確実に収納空間 11に導入することができ、溶湯の出湯作業を確実に行うことが可能になる。

[0037] また、加圧ガス導入部材 50が、大蓋 20に形成される導入部材取付孔 25に着脱自在となるように取り付けられて、るため、取鍋本体 10の収納空間 11に溶湯を収納する作業を行う前に、加圧ガス導入部材 50を大蓋 20から取り外し、加圧ガス導入部材 50への固化した溶湯の付着状況を予め確認することができる。仮に、固化した溶湯が付着している場合には、これを予め除去することができる。この結果、ダイキャストマシーン用の手元炉等への出湯作業中に、溶湯が排出できなくなるような事態が発生することを未然に防止することができる。

[0038] 以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されない。例えば、図 3に示すように、流通管 53の上部に、流通管 5 3の内外を連通するガス流出孔 53cを設けるような構成を採用してもよい。このような構成によれば、ガス流出孔 53cからも加圧用ガスが収納空間 11に供給されるため、効率良く溶湯 Zの湯面 Sを加圧することが可能になり、溶湯排出の作業性を向上させることができる、

また、本実施形態においては、加圧ガス導入部材 50を導入部材取付孔 25に着脱自在に取り付ける構成として、ボルトによって締結する構成を採用しているが、このような構成に特に限定されるものではなぐ例えば、ワンタッチ着脱式の力ブラによる取り付け構成を採用することもできる。

[0039] また、本実施形態において、図 4及び図 5に示すように、流通管 53が、フロート体 6 1と、第 1規制部材 62と、第 2規制部材 63とを備えるような構成を採用してもよい。図 4 は、溶融金属搬送取鍋 1の要部拡大断面図であり、図 5 (a)はその A— A断面図、図 5 (b)は B— B断面図である。

[0040] 第 1規制部材 62及び第 2規制部材 63は、流通管 53の内部の上下に所定間隔をあけてそれぞれ配置されており、これら第 1規制部材 62と第 2規制部材 63との間に、流通管 53の内部を移動可能なフロート体 61が収容されている。第 1規制部材 62と第 2 規制部材 63とは、流通管 53の内部におけるフロート体 61の移動を規制する部材である。第 1規制部材 62は、図 4及び図 5 (a)に示すように、平板状部材の中央部に平面視円形の貫通孔 62aが形成されて構成されている。また、第 2規制部材 63は、図 5 (b)に示すように流通管の流路の一部を塞ぐ棒状部材であり、流通管 53の下端に配置されている。

[0041] フロート体 61は、第 1規制部材 62との接触時には、流通管 53を閉塞させる一方、第 2規制部材 63との接触時には流通管 53を閉塞しないように構成されており、例えば、収納空間 11に収納される溶湯に浮遊可能な球形部材を例示することができる。球状部材により構成したフロート体 61の直径は、流通管の内壁との間に間隙を形成する大きさであると共に、第 1規制部材 62に形成されている貫通孔 62aの直径よりも大きく設定されている。なお、フロート体 61は、セラミックスなどの耐火性材料によつて中空球形に形成されることが好ましい。

[0042] ダイキャストマシーンの手元炉に溶湯を供給する場合において、接続配管 51および取付部 52の内部空間 52aに導かれた加圧用ガスは、流通管 53に導かれ、第 1規制部材 62の貫通孔 62aを通過し、フロート体 61と流通管 53の内壁との間隙を通り、流通管 53の下端部 53bから流出し、収納空間 11に導かれる。

[0043] このような構成によれば、溶湯が収納された溶融金属搬送取鍋 1を積載したトラック力例えば、急な坂道を走行することによって、溶湯 Zの湯面 Sが溶融金属搬送取鍋 1に対して大きく傾いたとしても、溶湯 Zが、接続配管 51や取付部 52に浸入することを確実に防止することができる。以下、図 6を用いて具体的に説明する。図 6は、溶湯 Zの湯面 Sが溶融金属搬送取鍋 1に対して大きく傾、た場合を示す要部拡大断面図である。溶湯 Zの湯面 Sが大きく傾いた場合、球状のフロート体 61は、溶湯の液面変ィ匕に伴って、矢示 Cにて示すように、流通管 53の内部を上方に移動し、フロート体 61 の上方移動を規制する第 1規制部材 62と当接する。このとき、球状のフロート体 61の外周面が、第 1規制部材 62に形成される貫通孔 62aの内周縁に当接することによつて、流通管 53は閉塞される。これにより、流通管 53の下端開口力も流通管 53の内部に浸入している溶湯 Zが、第 1規制部材 62の上方に流入することを防止でき、第 1規制部材 62の上方に配置される取付部 52や接続配管 51に溶湯が浸入することを防ぐことができる。この結果、固化した溶湯 Zによって取付部 52の内部空間 52aや接続配管 51が閉塞されることを確実に防止することができ、取付部 52や接続配管 51における固化した溶湯 Zによる目詰まりに起因して、加圧用ガスを収納空間 11に導入できなくなるような事態を回避することができる。

[0044] 図 4から図 6に示す構成においては、フロート体 61として、球形のフロート体 61を採用しているが、この形状に特に限定されるものではなぐ例えば円錐形状のフロート体を用いてもよい。

[0045] また、第 1規制部材 62として、平板状部材を採用しているが、図 7に示すように、平板状部材の下面が、貫通孔の内周縁から平板状部材の外周部にかけて下方に傾く傾斜面 62bを備える構成を採用してもよい。このような構成によれば、溶湯の湯面が取鍋に対して大きく傾いてフロート体 61が流通管 53の内部を上昇した場合、第 1規制部材 62の傾斜面 62bに沿ってフロート体 61が貫通孔 62aに案内されるため、フロート体 61の外表面と貫通孔 62aの内周縁とが確実に当接する。この結果、流通管 53 を確実に閉塞することができ、溶湯 Zが取付部 52や接続配管 51内に流入することを確実に防止できる。

[0046] また、本実施形態においては、図 1に示すように、加圧ガス導入部材 50が、流通管 53を備えている力例えば、図 8に示すように、流通管 53の替わりに、流出管 70と、流出孔保護部材 75とを備えるような構成を採用してもよい。

[0047] 流出管 70は、導入部材取付孔 25に設置される 2重円管 71を備えている。この 2重円管 71は、加圧用ガスを収納空間 11に流出する流出孔としての機能を有して、る。また、 2重円管 71の内管 72および外管 73には、それぞれ周方向 4箇所に管内外を連通する長孔 72a, 73aが形成されている。これら長孔 72a, 73aも、加圧ガスを収納空間 11に流出するための流出孔としての機能を有している。内管 72および外管 73 にそれぞれ形成される長孔 72a, 73aは、図 9の断面図に示すように、互いに重ならないように位置をずらして形成されている。また、内管 72の上端部周縁には流出管フランジ 74が形成されており、この流出管フランジ 74に外管 73の上端部が固定されている。この流出管フランジ 74は、流出管 70が導入部材取付孔 25に設置された場合に、大蓋 20の上面と当接するように構成されている。

[0048] 接続配管 51および取付部 52の内部空間 52aに導かれた加圧用ガスは、流出管 7 0の内管 72の下端部力も流出する経路、外管 73の内壁と内管 72の外壁とで挟まれた流路の下端部から流出する径路、および、内管 72と外管 73に形成される長孔 72a , 73aを介して流出する径路の 3径路により、収納空間 11に導かれる。

[0049] 流出孔保護部材 75は、 2重円管 71の下方に配置されており、固定部材 76を介して外管 73の外周部に固定されている。この流出孔保護部材 75は、中心部から外周部にかけて下方に傾く略陣笠形状に形成されている。なお、下方への傾きは直線状である必要はなぐ丸味を帯びた形状等その他の形状であってもよ、。

[0050] 2重円管 71 (流出孔）は、流出孔保護部材 75の上方に配置されているので、溶湯 Z の運搬中に当該溶湯 Zが収納空間 11内で飛散したとしても、流出孔保護部材 75が飛散した溶湯 Zを受け止め、溶湯 Zが流出孔に付着することを防止することができる。この結果、固化した溶湯 Zによる流出管 70の目詰まりが発生することを防止することができ、加圧用ガスを収納空間 11に確実に導入することが可能になる。

[0051] また、流出孔保護部材 75は、中心部力も外周部にかけて下方に傾いているため、溶湯 Zが飛散し流出孔保護部材 75の上に乗ったとしても、当該溶湯 Zは下方に流れ落ちやすくなり、流出孔保護部材 75に溶湯が固化して残ることを防止することができる。

[0052] また、 2重円管の周面に長孔 72a, 73aを形成しているため、仮に、流出管 70の下端部が固化した溶湯によって目詰まりし、当該開口力加圧用ガスが収納空間 11内に導入できなくなったとしても、内管 72および外管 73にそれぞれ形成された長孔 72 a, 73aを介して加圧用ガスを収納空間 11に導くことができ、確実に収納空間 11内をカロ圧することがでさる。 [0053] また、飛散した溶湯 Zによって、複数の長孔 72a, 73aの一部に目詰まりが発生したとしても、その他の長孔 72a, 73aを介して加圧用ガスを収納空間 11内に導入することが可能となる。

[0054] 更に、内管 75および外管 76にそれぞれ形成される長孔 72a, 73aは、図 9に示すように互いに重ならな、ように位置をずらして形成されて、るので、飛散した溶湯 Zが外管 73に形成された長孔 73aを通過して内管 72側に流入したとしても、内管 72に形成された長孔 72aに溶湯 Zが付着することを防止することができる。この結果、内管 72に形成された長孔 72aが固化した溶湯 Zによって目詰まりすることを回避できる。

[0055] なお、図 8においては、流出孔保護部材 75の形状として、中心部力も外周部に向けて下方に傾斜している形状を示したが、例えば、平板形状であってもよい。

[0056] また、本実施形態においては、図 1に示すように、加圧ガス導入部材 50が、流通管 53を備えている力例えば、図 10に示すように、流通管 53の替わりに、収納空間 11 に加圧用ガスを流出するガス流出部 80を備えるような構成を採用してもよい。

[0057] ガス流出部 80は、導入部材取付孔 25に設置される円筒状の部材であり、通気性耐火材 81が充填されている。ガス流出部 80の上端部外周面には、保持用フランジ 8 2が形成されている。保持用フランジ 82は、ガス流出部 80を導入部材取付孔 25内に挿入して設置した場合に、大蓋 20の上面に当接するように構成されている。接続配管 51および取付部 52の内部空間 52aに導かれた加圧用ガスは、ガス流出部 80の通気性耐火材 81を介して収納空間 11に流出し、溶湯 Zの湯面 Sを加圧する。

[0058] 通気性耐火材 82としては、アルミナ系、ムライト (シリカ—アルミナ）系、シリカ系、珪酸カルシウム系、シリコンカーバイド等の非酸ィ匕物系などの多孔質焼結体を例示することができる。

[0059] このような構成によれば、飛散した溶湯 Zによって通気性耐火材 81の一部が目詰まりしたとしても、その他の部分で加圧用ガスの流通が生じ、加圧用ガスを収納空間 11 に確実に導入することができる。その結果、溶湯 Zの排出ができなくなるような事態が発生することを防止することができる。

また、収納空間 11と取付部 52の内部空間 52aとは、通気性耐火材 81によって仕切られているため、たとえ、収納空間 11に収納される溶湯 Zの湯面 Sが大きく傾いたとしても、溶湯 Zが取付部 52や接続配管 51内に流入することを防止することができ、取付部 52や接続配管 51の内部に固化した溶湯 Zが付着し、加圧用ガスが流れなくなるような事態が発生することを防止することができる。

また、本実施形態においては、図 2に示すように、ボルトによって加圧ガス導入部材 50を導入部材取付孔 25に着脱自在に取り付けるように構成しているが、例えば、図 12の要部拡大断面図に示すように、導入部材取付装置 90により加圧ガス導入部材 50を導入部材取付孔 25に着脱自在に取り付けるように構成してもよ!/、。この導入部材取付装置 90は、作業者が把持し回動可能なハンドルレバー 91と、このハンドルレバー 91にリンク機構を介して接続される押圧部材 92とを備えており、ハンドルレバー 91の操作に伴う押圧部材 92による加圧ガス導入部材 50への押圧及びその解除により、導入部材取付孔 25への加圧ガス導入部材 50の着脱が可能となるように構成されている。導入部材取付装置 90として、例えばトグルクランプやカムクランプなどを例示することができる。このような構成を採用することにより、作業者は、ハンドルレバー 91を起こしたり倒したりするという簡単な操作により、極めて容易に導入部材取付孔 2 5への加圧ガス導入部材 50の固定及びその解除を行うことが可能になる。なお、図 1 2は、取付部 52と流通管 53とを一体的に形成すると共に、接続配管 51を取付部 52 の側面に取り付け、取付部 52の下面外周部が、導入部材取付孔 25近傍の大蓋 20 の上面と当接して固定されている状態を示している。また、取付部 52の下面外周部と導入部材取付孔 25近傍の大蓋 20の上面との間に、例えばパッキンなどのシール材を介在させてもよい。これにより取付部 52の下面外周部と大蓋 20の上面との間から加圧ガスが漏れ出ることを確実に防止することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 溶湯の収納空間を備え、上部に開口を有する取鍋本体と、

中央部に注入口が形成され、前記取鍋本体の上部開口を覆う大蓋と、前記注入口を開閉自在に覆う小蓋と、

前記収納空間の内外を連通する出湯部と、

前記収納空間に加圧用ガスを導く加圧ガス導入部材とを備える溶融金属搬送取鍋であって、

前記大蓋は、前記収納空間の内外を連通する導入部材取付孔を備えており、前記加圧ガス導入部材は、前記導入部材取付孔に着脱自在に取り付けられて、る溶融金属搬送取鍋。

[2] ハンドルレバーと、前記ハンドルレバーにリンク機構を介して接続される押圧部材とを有する導入部材取付装置を更に備えており、

前記加圧ガス導入部材は、前記ハンドルレバーの操作に伴う前記押圧部材による押圧及びその解除により、前記導入部材取付孔への着脱が可能となるように構成されて、る請求項 1に記載の溶融金属搬送取鍋。

[3] 前記加圧ガス導入部材は、前記収納空間に向けて延びると共に下端部が前記収納空間に収納される溶湯に浸漬可能な流通管を備えており、

前記流通管は、下端部から加圧用ガスを流出するように構成されている請求項 1または 2に記載の溶融金属搬送取鍋。

[4] 前記流通管は、内部の上下にそれぞれ配置される第 1規制部材および第 2規制部材と、前記第 1規制部材および前記第 2規制部材の間に収容されるフロート体とを備えており、

前記フロート体は、前記第 1規制部材との接触時には、前記流通管を閉塞させる一方、前記第 2規制部材との接触時には前記流通管を閉塞しないように構成されている請求項 3に記載の溶融金属搬送取鍋。

[5] 前記加圧ガス導入部材は、前記収納空間に加圧用ガスを流出する流出孔と、流出孔保護部材とを備えており、

前記流出孔は、前記流出孔保護部材の上方に配置されている請求項 1または 2に記載の溶融金属搬送取鍋。

前記加圧ガス導入部材は、前記収納空間に加圧用ガスを流出するガス流出部を備えており、前記ガス流出部には、通気性耐火材が充填されている請求項 1または 2 に記載の溶融金属搬送取鍋。