CN108907165A - 重力浇铸的定量给料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种重力浇铸的定量给料方法，适用于将一保温炉内的金属液体压入一模具的金属型腔内，该方法为：该移动式保温炉上设置一出液管，形成连通器结构，于该保温炉内施以压力，使得与外界连通的出液槽流出定量的金属液体，保温炉设于一轨道上，若干该金属型腔按照该轨道的形状排列，该保温炉于该轨道上移动时，依次将保温炉内的金属液体定量浇入该金属型腔内。适用于生产线上进行多台浇铸。
Description
技术领域
本发明涉及重力浇铸领域，尤其涉及一种重力浇铸的定量给料方法。
背景技术
重力铸造是指金属液体在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法铸造机械。重力铸造生产过程中最主要的特点，是把金属液浇入行腔得到铸件，模具制造周期短，开发成本低，并且，其模具能够适应产品开发阶段不断的调整需要。
在金属液充型过程中，能不能充满型腔，是铸件获得完整的形状和清晰的轮廓，以及减少缩孔、缩松等缺陷，这与金属液的流动性和浇铸工艺有很重要的关系，因此，在生产相同的铸件时，浇入金属型腔的金属液体的体积需保持在一定的误差范围内，才能保证各铸件的质量达标，但是，目前的浇铸工艺一般采用机械手给料的方式，操作时，倒入型腔的金属液体的体积往往无法控制在确定的误差范围内，极大影响了铸件的质量，此外，无法批量生产、产品尺寸不精确也是机械手给料的弊端。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种重力浇铸的定量给料方法。
本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：一种重力浇铸的定量给料方法，适用于将一保温炉内的金属液体压入一模具的金属型腔内，该方法为：该移动式保温炉上设置一出液管，形成连通器结构，于该保温炉内施以一压力，使得与外界连通的出液槽流出定量的金属液体，移动该保温炉，使该金属液体依次定量浇入若干该金属型腔内。
特别地，该方法还包括：该保温炉设于一轨道上，若干该金属型腔按照该轨道的形状排列，使得该保温炉于该轨道上移动时，依次将保温炉内的金属液体浇入该金属型腔内。
特别地，干燥空气经由一进气管加入该保温炉内。
特别地，该保温炉内的压力由高精度压力传感器控制。
相较于现有技术，本发明的重力浇铸的定量给料方法，采用连通器的原理，于保温炉内加入干燥的空气，使用高精度压力传感器控制保温炉内的压力，将保温炉内的金属液体定量压入金属型腔，废品、冒口以及回炉料大大减少，适用于生产线上进行多台浇铸，避免了使用机械手操作时给料量无法精确控制、同时无法同时浇铸多台金属型腔的弊端，适合批量生产，提高了工作效率，控制简单，降低了成本。
附图说明
图1为本发明重力浇铸的定量给料方法的一个实施例的示意图；
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本发明的重力浇铸的定量给料方法，适用于将保温炉内的金属液体压入模具的金属型腔内，请结合参阅图1和图2，分别为本发明重力浇铸的定量给料方法的一个实施例的示意图和局部放大图，如图所示，该移动式保温炉1上设置一进气管11和出液槽12，于该保温炉内1施以一压力，上述三者形成连通器结构，使得与外界连通的出液槽12流出定量的金属液体，移动该保温炉1，使该金属液体依次定量浇入该模具2上的该金属型腔21内。
于本实施例中，该保温炉1设于一轨道3上，若干该金属型腔21按照该轨道3的形状排列，该轨道3可按照生产场地大小排列为直线型或圆形等，使得该保温炉1于该轨道3上移动时，依次将保温炉1内的金属液体经由导管4浇入该金属型腔内，便于形成若干条生产浇铸线。
于本实施例中，干燥空气经由一进气管加入该保温炉内，该保温炉内的压力由高精度压力传感器控制。
本发明的力浇铸的定量给料方法，采用连通器的原理，于保温炉内加入干燥的空气，使用高精度压力传感器控制保温炉内的压力，将保温炉内的金属液体定量压入金属型腔，故而能够实现本发明的目的。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (4)
1.一种重力浇铸的定量给料方法，适用于将一保温炉内的金属液体压入一模具的金属型腔内，其特征在于，该方法为：该移动式保温炉上设置一出液槽，形成连通器结构，于该保温炉内施以一压力，使得与外界连通的出液槽流出定量的金属液体，移动该保温炉，使该金属液体依次定量浇入若干该金属型腔内。
2.根据权利要求1所述的重力浇铸的定量给料方法，其特征在于，该方法还包括：该保温炉设于一轨道上，若干该金属型腔按照该轨道的形状排列，使得该保温炉于该轨道上移动时，依次将保温炉内的金属液体经由导管浇入该金属型腔内。
3.根据权利要求1所述的重力浇铸的定量给料方法，其特征在于，干燥空气经由一进气管加入该保温炉内。
4.根据权利要求3所述的重力浇铸的定量给料方法，其特征在于，该保温炉内的压力由高精度压力传感器控制。
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