CN108907165A - 重力浇铸的定量给料方法 - Google Patents
重力浇铸的定量给料方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108907165A CN108907165A CN201810884983.8A CN201810884983A CN108907165A CN 108907165 A CN108907165 A CN 108907165A CN 201810884983 A CN201810884983 A CN 201810884983A CN 108907165 A CN108907165 A CN 108907165A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- holding furnace
- metal
- liquid
- furnace
- track
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本发明公开一种重力浇铸的定量给料方法,适用于将一保温炉内的金属液体压入一模具的金属型腔内,该方法为:该移动式保温炉上设置一出液管,形成连通器结构,于该保温炉内施以压力,使得与外界连通的出液槽流出定量的金属液体,保温炉设于一轨道上,若干该金属型腔按照该轨道的形状排列,该保温炉于该轨道上移动时,依次将保温炉内的金属液体定量浇入该金属型腔内。适用于生产线上进行多台浇铸。
Description
技术领域
本发明涉及重力浇铸领域,尤其涉及一种重力浇铸的定量给料方法。
背景技术
重力铸造是指金属液体在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法铸造机械。重力铸造生产过程中最主要的特点,是把金属液浇入行腔得到铸件,模具制造周期短,开发成本低,并且,其模具能够适应产品开发阶段不断的调整需要。
在金属液充型过程中,能不能充满型腔,是铸件获得完整的形状和清晰的轮廓,以及减少缩孔、缩松等缺陷,这与金属液的流动性和浇铸工艺有很重要的关系,因此,在生产相同的铸件时,浇入金属型腔的金属液体的体积需保持在一定的误差范围内,才能保证各铸件的质量达标,但是,目前的浇铸工艺一般采用机械手给料的方式,操作时,倒入型腔的金属液体的体积往往无法控制在确定的误差范围内,极大影响了铸件的质量,此外,无法批量生产、产品尺寸不精确也是机械手给料的弊端。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种重力浇铸的定量给料方法。
本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是:一种重力浇铸的定量给料方法,适用于将一保温炉内的金属液体压入一模具的金属型腔内,该方法为:该移动式保温炉上设置一出液管,形成连通器结构,于该保温炉内施以一压力,使得与外界连通的出液槽流出定量的金属液体,移动该保温炉,使该金属液体依次定量浇入若干该金属型腔内。
特别地,该方法还包括:该保温炉设于一轨道上,若干该金属型腔按照该轨道的形状排列,使得该保温炉于该轨道上移动时,依次将保温炉内的金属液体浇入该金属型腔内。
特别地,干燥空气经由一进气管加入该保温炉内。
特别地,该保温炉内的压力由高精度压力传感器控制。
相较于现有技术,本发明的重力浇铸的定量给料方法,采用连通器的原理,于保温炉内加入干燥的空气,使用高精度压力传感器控制保温炉内的压力,将保温炉内的金属液体定量压入金属型腔,废品、冒口以及回炉料大大减少,适用于生产线上进行多台浇铸,避免了使用机械手操作时给料量无法精确控制、同时无法同时浇铸多台金属型腔的弊端,适合批量生产,提高了工作效率,控制简单,降低了成本。
附图说明
图1为本发明重力浇铸的定量给料方法的一个实施例的示意图;
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本发明的重力浇铸的定量给料方法,适用于将保温炉内的金属液体压入模具的金属型腔内,请结合参阅图1和图2,分别为本发明重力浇铸的定量给料方法的一个实施例的示意图和局部放大图,如图所示,该移动式保温炉1上设置一进气管11和出液槽12,于该保温炉内1施以一压力,上述三者形成连通器结构,使得与外界连通的出液槽12流出定量的金属液体,移动该保温炉1,使该金属液体依次定量浇入该模具2上的该金属型腔21内。
于本实施例中,该保温炉1设于一轨道3上,若干该金属型腔21按照该轨道3的形状排列,该轨道3可按照生产场地大小排列为直线型或圆形等,使得该保温炉1于该轨道3上移动时,依次将保温炉1内的金属液体经由导管4浇入该金属型腔内,便于形成若干条生产浇铸线。
于本实施例中,干燥空气经由一进气管加入该保温炉内,该保温炉内的压力由高精度压力传感器控制。
本发明的力浇铸的定量给料方法,采用连通器的原理,于保温炉内加入干燥的空气,使用高精度压力传感器控制保温炉内的压力,将保温炉内的金属液体定量压入金属型腔,故而能够实现本发明的目的。
本领域的技术人员应理解,上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理下,本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (4)
1.一种重力浇铸的定量给料方法,适用于将一保温炉内的金属液体压入一模具的金属型腔内,其特征在于,该方法为:该移动式保温炉上设置一出液槽,形成连通器结构,于该保温炉内施以一压力,使得与外界连通的出液槽流出定量的金属液体,移动该保温炉,使该金属液体依次定量浇入若干该金属型腔内。
2.根据权利要求1所述的重力浇铸的定量给料方法,其特征在于,该方法还包括:该保温炉设于一轨道上,若干该金属型腔按照该轨道的形状排列,使得该保温炉于该轨道上移动时,依次将保温炉内的金属液体经由导管浇入该金属型腔内。
3.根据权利要求1所述的重力浇铸的定量给料方法,其特征在于,干燥空气经由一进气管加入该保温炉内。
4.根据权利要求3所述的重力浇铸的定量给料方法,其特征在于,该保温炉内的压力由高精度压力传感器控制。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810884983.8A CN108907165A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 重力浇铸的定量给料方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810884983.8A CN108907165A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 重力浇铸的定量给料方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108907165A true CN108907165A (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=64394303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810884983.8A Pending CN108907165A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 重力浇铸的定量给料方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108907165A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001205425A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-31 | Hiroshima Aluminum Industry Co Ltd | 自動給湯装置 |
DE69808150T2 (de) * | 1998-07-06 | 2003-05-15 | Disa Industries A/S, Herlev | Verfahren und vorrichtung für den steigenden guss von metall |
CN1605411A (zh) * | 2004-11-01 | 2005-04-13 | 重庆隆鑫工业(集团)有限公司 | 汽缸头循环铸造生产线 |
CN101410207A (zh) * | 2006-03-24 | 2009-04-15 | 日本坩埚株式会社 | 熔融金属运送浇包 |
CN103100706A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-15 | 北京新方尊铸造科技有限责任公司 | 一种金属型重力铸造自动化生产线 |
CN204524240U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-08-05 | 上海埃鲁秘工业炉制造有限公司 | 一种新型的双室铝合金气压定量保温炉 |
CN106424684A (zh) * | 2015-08-09 | 2017-02-22 | 聂道林 | 重力铸造自动化生产方式 |
CN206319053U (zh) * | 2016-12-22 | 2017-07-11 | 东莞市中航华讯卫星技术有限公司 | 一种具有铝液净化功能的双室定量保温炉 |
-
2018
- 2018-08-06 CN CN201810884983.8A patent/CN108907165A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69808150T2 (de) * | 1998-07-06 | 2003-05-15 | Disa Industries A/S, Herlev | Verfahren und vorrichtung für den steigenden guss von metall |
JP2001205425A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-31 | Hiroshima Aluminum Industry Co Ltd | 自動給湯装置 |
CN1605411A (zh) * | 2004-11-01 | 2005-04-13 | 重庆隆鑫工业(集团)有限公司 | 汽缸头循环铸造生产线 |
CN101410207A (zh) * | 2006-03-24 | 2009-04-15 | 日本坩埚株式会社 | 熔融金属运送浇包 |
CN103100706A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-15 | 北京新方尊铸造科技有限责任公司 | 一种金属型重力铸造自动化生产线 |
CN204524240U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-08-05 | 上海埃鲁秘工业炉制造有限公司 | 一种新型的双室铝合金气压定量保温炉 |
CN106424684A (zh) * | 2015-08-09 | 2017-02-22 | 聂道林 | 重力铸造自动化生产方式 |
CN206319053U (zh) * | 2016-12-22 | 2017-07-11 | 东莞市中航华讯卫星技术有限公司 | 一种具有铝液净化功能的双室定量保温炉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104999051A (zh) | 汽车电机壳低压铸造方法及电机壳结构 | |
CN104475718A (zh) | 一种铸造浇注装置 | |
CN202398784U (zh) | 一种铸造砂型 | |
CN108907165A (zh) | 重力浇铸的定量给料方法 | |
CN105562652A (zh) | 一种带有散热器成型腔的铸件模具 | |
CN106914600A (zh) | 一种压铸模具及压铸方法 | |
CN204366023U (zh) | 一种铸造浇注装置 | |
CN105945271A (zh) | 一种自动可控定量浇注装置及其浇注工艺 | |
CN203155993U (zh) | 排气型铝压铸模具 | |
CN205702410U (zh) | 一种多功能铸造装置 | |
CN107243599A (zh) | 一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术 | |
CN101780523B (zh) | 一种含砂型镶块金属模具及其在倾转铸造中的应用 | |
CN207154758U (zh) | 一种用于铸模内铁水的冷却装置 | |
CN204308164U (zh) | 顶盖用压铸模具 | |
CN209649024U (zh) | 一种用于耐火砖的浇注模具 | |
CN110640109B (zh) | 卧式液态模锻生产方法 | |
CN206966625U (zh) | 一种消失模铸造用浇注车 | |
CN202621830U (zh) | 精密铸造防尘装置 | |
CN206509483U (zh) | 一种变速器后壳模具 | |
CN206316323U (zh) | 梯形浇注装置 | |
CN205668048U (zh) | 重力浇铸机的浇铸模具 | |
CN205551422U (zh) | 可倾斜溢出调整质量的铝锭生产线 | |
CN204711094U (zh) | 金属铸造模具 | |
CN204234663U (zh) | 全自动注蜡机 | |
CN209349463U (zh) | 一种百吨级乏燃料容器金属模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181130 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |