CN104439223B - 铝液储存罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝液储存罐，包括由内至外依次设置的铝液罐、保温罐和隔热罐；还包括调节阀，所述调节阀包括拧杆、阀盖和调节筒，阀盖位于铝液罐顶端外侧，拧杆与阀盖的上侧连接，拧杆与保温罐、拧杆与隔热罐均滑动连接，调节筒与阀盖的下侧连接，调节筒与铝液罐顶端滑动连接，调节筒的侧壁上还设有一组通槽；铝液罐的侧壁上设有吸铝管，铝液罐的底端设有出铝管；所述保温罐上设有充气管；所述隔热罐的侧壁外侧设有用于支撑隔热罐的支架。本发明克服了现有铝液储存罐保温效果不好且不能控制铝液的流速进而使得铝锭质量低的技术缺陷，提供一种保温效果好且能控制铝液流速进而使得铝锭质量好的铝液储存罐。
Description
技术领域
本发明属于铝材加工领域，具体涉及一种铝液储存罐。
背景技术
目前，铝材加工的原料通常是铝锭，铝锭即为具有特定形状的单质铝。铝锭的生产过程依次包括铝土矿的溶出、溶出液的晶种分解、氧化铝的电解及铝锭的铸造等，目前氧化铝电解的方法通常为冰晶石-氧化铝熔盐电解法，电解后的产品为铝液，铝液的温度高达900度，而铝锭的铸造通常是将电解铝液注入模具中，待铝液冷却成铸坯后取出，即为铝锭，在滤液的铸造中，铝液的注入过程是即为关键的步骤。铝液通常是盛装于滤液罐内的，铝锭铸造时滤液从铝液罐内向模具中注入，现有的铝液罐通常是直接在铝液罐的底端上设一个出液口，再在铝液罐的顶端设一个通气口，从而直接将铝液注入模具内，然而由于所述出液口没有铝液流速调节装置，在向模具中注入铝液时通常会造成注入的铝液量过多或过少，从而影响铝锭的质量、或造成铝液的浪费、且可能导致铝液溢出模具而对现场的操作人员造成危险；另外，现有的通气口直接与外界相通，空气通过通气口进入铝液罐内与铝液接触容易造成铝液氧化，从而降低铝液的质量，且外界的冷空气进入铝液罐内与铝液发生热传递，使得铝液的温度降低，从而使得整个铝液罐的保温效果不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有铝液储存罐保温效果不好且不能控制铝液的流速进而使得铝锭质量低的技术缺陷，提供一种保温效果好且能控制铝液流速进而使得铝锭质量好的铝液储存罐。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：铝液储存罐，包括由内至外依次设置的铝液罐、保温罐和隔热罐，铝液罐与保温罐之间设有惰性气体层，保温罐与隔热罐之间设有耐火岩棉层；还包括调节阀，所述调节阀包括拧杆、阀盖和调节筒，所述阀盖位于铝液罐顶端外侧、且阀盖与铝液罐顶端外侧相抵，拧杆与阀盖的上侧连接，拧杆的上端部依次穿过保温罐顶端和隔热罐顶端并延伸至隔热罐外，且拧杆与保温罐、拧杆与隔热罐均滑动连接，调节筒与阀盖的下侧连接，调节筒下端部穿过铝液罐顶端并延伸至铝液罐内部，且调节筒与铝液罐顶端滑动连接，调节筒的侧壁上还设有一组通槽；所述铝液罐的侧壁上设有吸铝管，所述吸铝管穿过保温罐和隔热罐并延伸至隔热罐外，铝液罐的底端设有出铝管，出铝管穿过保温罐和隔热罐并延伸至隔热罐外；所述保温罐上设有充气管，充气管穿过隔热罐并延伸至隔热罐外；所述隔热罐的侧壁外侧设有用于支撑隔热罐的支架。
采用本发明技术方案的铝液储存罐，包括由内至外依次设置的铝液罐、保温罐和隔热罐，铝液罐用于盛装铝液，保温罐与隔热罐之间形成一个空腔、用于填充惰性气体，以对铝液起到保温的作用，保温罐与隔热罐之间形成一个空腔、用于填充耐火岩棉层、以起到隔热的作用；还包括调节阀，调节阀用于调节铝液注入模具中时的流速，调节阀包括拧杆、阀盖和调节筒，拧杆用于向下拧动阀盖，进而起到调节铝液流速的作用，阀盖用于连接拧杆和调节筒，且阀盖可以密封铝液罐，调节筒可上下滑动，从而控制铝液流速的大小，调节筒的侧壁上设有一组通槽，一组通槽用于供惰性气体流通，从而使得铝液能顺利地流出铝液罐；铝液罐的侧壁上设有吸铝管，吸铝管用于从电解槽中吸取铝液，铝液罐的底端设有出铝管，出铝管供铝液流出；保温罐上设有充气管，充气管用于向保温罐内补充惰性气体；隔热罐的侧壁外侧设有支架，支架用于支撑隔热罐，从而支撑整个铝液储存罐，避免隔热罐与地面接触发生热传递、亦可避免隔热罐与地面接触发生磨损。
本发明的技术原理及技术效果为：铝液在储存、运输的过程中，阀盖与铝液罐顶端外侧相抵，从而使得铝液罐密封、避免气体流通，从而对铝液进行较好的保温；调节阀向上移动，从而调节筒亦向上移动，使得调节筒上的通槽与保温罐和铝液罐之间形成的空腔相通，从而惰性气体可流通至铝液罐内，使得铝液罐内的气压增大，进而使得铝液在自身重力和气压的双重作用下流出铝液罐；调节阀向上移动的距离越大，通槽与与保温罐和铝液罐之间形成的空腔相通的面积越大，因此在同等大小的气体流速下，流入铝液罐内的气体量越多，从而气体对铝液的压力越大，因此铝液流出铝液罐外的流速越大，相反，调节阀向上移动的距离越短，铝液流出铝液罐外的流速则越小。由于本发明的铝液储存罐在将铝液注入模具中时可控制铝液的流速，进而能控制流入模具中的铝液的量，从而保证了铝锭的质量，且避免了因铝锭注入过多溢出模具而导致铝液浪费；另外，由于本发明通入铝液罐内的气体为惰性气体，因此可避免铝液氧化，且惰性气体在通入保温罐前可进行加热，从而增强了保温效果。
进一步，所述铝液罐的底端呈下凹的弧面状。从而方便铝液罐中的铝液流净，避免铝液留存于铝液罐内冷却凝固。
进一步，所述铝液罐与保温罐之间设有一组将铝液罐和保温罐隔开的第一支杆，保温罐与隔热罐之间设有一组将保温罐和隔热罐隔开的第二支杆。从而惰性气体可围绕于整个铝液罐的外围，增强保温效果，而耐火岩棉亦可围绕于整个保温罐的外围，增强隔热效果。
进一步，所述支架的底端还设有一组滚轮。一组滚轮可方便移动储存罐。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案进一步说明：
图1是本发明铝液储存罐实施例的示意图。
具体实施方式
其中：隔热罐1、保温罐2、充气管3、铝液罐4、拧杆5、阀盖6、调节筒7、通槽8、吸铝管9、第一支杆10、第二支杆11、出铝管12、支架13、滚轮14。
如图1所示，本发明铝液储存罐，包括由内至外依次设置的铝液罐4、保温罐2和隔热罐1，铝液罐4与保温罐2之间设有一组第一支杆10、从而将铝液罐4和保温罐2隔开，保温罐2与隔热罐1之间设有一组第二支杆11、从而将保温罐2和隔热罐1隔开，铝液罐4与保温罐2之间形成第一空腔，第一空腔内设有惰性气体层，保温罐2与隔热罐1之间形成第二空腔，第二空腔内设有耐火岩棉层；还包括调节阀，调节阀包括拧杆5、阀盖6和调节筒7，阀盖6位于铝液罐4顶端外侧、且阀盖6与铝液罐4顶端外侧相抵，拧杆5的截面尺寸小于阀盖6的截面尺寸，拧杆5与阀盖6的上侧固定连接，拧杆5的上端部依次穿过保温罐2顶端和隔热罐1顶端并延伸至隔热罐1外，且拧杆5与保温罐2滑动连接，拧杆5与隔热罐1螺纹连接、以方便固定拧杆5的位置，调节筒7与阀盖6的下侧连接，调节筒7下端部穿过铝液罐4顶端并延伸至铝液罐4内部，且调节筒7与铝液罐4顶端滑动连接，调节筒7的侧壁上还开有四个通槽8，通槽8用于供惰性气体流通进入铝液罐4内；铝液罐4的侧壁上设有吸铝管9，吸铝管9穿过保温罐2和隔热罐1并延伸至隔热罐1外，铝液罐4的底端呈向下凹的弧面状、且铝液罐4的底端设有出铝管12，出铝管12穿过保温罐2和隔热罐1并延伸至隔热罐1外；保温罐2上设有充气管3，充气管3穿过隔热罐1并延伸至隔热罐1外；隔热罐1的侧壁外侧设有用于支撑隔热罐1的方形支架13，方形支架13底端的四个顶角均设有滚轮14。
在具体实施过程中，向下拧动拧杆5，使阀盖6与铝液罐4顶端外侧相抵，通过充气管3向第一空腔内充入高温氮气，再向铝液通过吸铝管9输入铝液罐4内；向模具中注入铝液时，打开出液管，向上拧动拧杆5，使得通槽8与第一空腔相通，从而将铝液注入模具中；在向模具中注入铝液的过程中，持续地向第一空腔内充入高温氮气，且注入的过程中可通过上下拧动拧杆5来改变铝液的流速。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.铝液储存罐，其特征在于：包括由内至外依次设置的铝液罐、保温罐和隔热罐，保温罐和铝液罐之间形成空腔，空腔用于填充惰性气体层，保温罐与隔热罐之间设有耐火岩棉层；还包括调节阀，所述调节阀包括拧杆、阀盖和调节筒，所述阀盖位于铝液罐顶端外侧、且阀盖与铝液罐顶端外侧相抵，拧杆与阀盖的上侧连接，拧杆的上端部依次穿过保温罐顶端和隔热罐顶端并延伸至隔热罐外，且拧杆与保温罐、拧杆与隔热罐均滑动连接，调节筒与阀盖的下侧连接，调节筒下端部穿过铝液罐顶端并延伸至铝液罐内部，且调节筒与铝液罐顶端滑动连接，调节筒的侧壁上还设有一组通槽，当调节筒向上移动时，调节筒上的通槽与所述空腔相通；所述铝液罐的侧壁上设有吸铝管，所述吸铝管穿过保温罐和隔热罐并延伸至隔热罐外，铝液罐的底端设有出铝管，出铝管穿过保温罐和隔热罐并延伸至隔热罐外；所述保温罐上设有充气管，充气管穿过隔热罐并延伸至隔热罐外；所述隔热罐的侧壁外侧设有用于支撑隔热罐的支架。
2.如权利要求1所述的铝液储存罐，其特征在于：所述铝液罐的底端呈下凹的弧面状。
3.如权利要求2所述的铝液储存罐，其特征在于：所述铝液罐与保温罐之间设有一组将铝液罐和保温罐隔开的第一支杆，保温罐与隔热罐之间设有一组将保温罐和隔热罐隔开的第二支杆。
4.如权利要求3所述的铝液储存罐，其特征在于：所述支架的底端还设有一组滚轮。
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