CN101244456A - 用于底注浇注铸钢件的压力罐 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于底注浇注铸钢件的压力罐，该压力罐包括罐体和与罐体密封连接的罐体上盖，所述罐体上设置有至少一个罐内气压调控口，所述罐体内设置有一上部敞口的钢水包，所述钢水包的内壁设置有两条钢水通道，所述钢水通道下端开口设置于钢水包内侧壁底部，所述钢水通道上端开口设置于钢水包顶部，所述钢水通道上端开口密封连接有钢水进出接口，所述钢水进出接口上部穿过所述罐体上盖设置。该压力罐内钢水温度的稳定和各工艺参数的稳定，使得产品质量有保证，而且，该压力罐内的钢水液面稳定，使得浇注时的控制变得容易；该压力罐的设计满足了连续生产的需要，使得生产效率得到大大地提高，经济效益十分巨大。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于铸造行业的浇注用设备，具体地说，涉及了一种用于底注浇注铸钢件的压力罐。
背景技术
目前，铸造领域尤其是铸钢领域，应用低压底注技术浇注铸件很少，火车车轮的铸造中虽有应用，但一直没有实现连续生产，技术方案并不完善，各项技术指标无法得以有效控制，进一步地说，用于底注浇注的浇注机存在不能连续工作的缺陷，致使生产效率较低，而且，各项工艺参数不稳定，使得产品质量无法得到控制；这些缺陷大大制约了底注浇注技术的发展，也在一定程度上影响了铸造技术的应用水平。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种钢水温度可控的、产品质量稳定的、生产效率高的、可实现连续生产的用于底注浇注铸钢件的压力罐。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于底注浇注铸钢件的压力罐，该压力罐包括罐体和与罐体密封连接的罐体上盖，所述罐体上设置有至少一个罐内气压调控口，所述罐体内设置有一上部敞口的钢水包，所述钢水包的内壁设置有两条钢水通道，所述钢水通道下端开口设置于钢水包内侧壁底部，所述钢水通道上端开口设置于钢水包顶部，所述钢水通道上端开口密封连接有钢水进出接口，所述钢水进出接口上部穿过所述罐体上盖设置。
所述钢水通道由耐火材料构成。
所述罐体上盖顶部设置具有倒圆锥台形的铸型定位槽。
所述钢水进出接口上部套装有铸型接头，所述铸型接头安装于所述罐体上盖顶部；所述铸型接头上表面是韧性密封表面。
所述钢水包的内壁由填料层构成；所述钢水包的内侧底部设置有凸台。
所述罐体上盖内侧设置有保温层。
所述罐体的内侧底部设置有填料层；所述罐体的内侧壁设置有填料层。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步性，具体地说，有以下有益效果：该用于底注浇注铸钢件的压力罐具有两个钢水通道，一个是钢水的出口，其连接铸型，用于浇注；另一个是钢水的进口，用于持续补充钢水，而且，两条所述钢水通道可以互换；该结构设计由于钢水的连续输入与连续输出，有利于保持压力罐内钢水温度的稳定和各工艺参数的稳定，使得产品质量有保证，而且，该压力罐内的钢水液面稳定，使得浇注时的控制变得容易；该压力罐的设计满足了连续生产的需要，使得生产效率得到大大地提高，经济效益十分巨大。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示：一种用于底注浇注铸钢件的压力罐，该压力罐包括罐体6和与罐体6密封连接的罐体上盖10，罐体6和罐体上盖10之间设置有快速开合结构8，并且，二者需要有良好的密封性能；
所述罐体6上设置有至少一个罐内气压调控口18，其用于控制罐内气体压力，其开口直径、数量根据需要确定；
所述罐体6内设置有一上部敞口的钢水包1，钢水包1的容积根据具体需要设计；
所述钢水包1的内壁设置有两条钢水通道，所述钢水通道包括连通在一起的横向通道3和竖向通道4；所述钢水通道的横向通道3的开口设置于钢水包1内侧壁底部，所述钢水通道的竖向通道4上端开口设置于钢水包1顶部；所述钢水通道由耐火材料构成；
所述钢水通道上端开口密封连接有钢水进出接口14，二者连接处17密封处理；所述钢水进出接口14上部穿过所述罐体上盖10设置，所述钢水进出接口14与所述罐体上盖10密封设置。
所述罐体上盖10顶部设置具有倒圆锥台形的铸型定位槽11，用于和铸型的连接；所述钢水进出接口14上部套装有铸型接头13，所述铸型接头13安装于所述罐体上盖10顶部，所述铸型接头13与所述罐体上盖10的配合处12密封处理；所述铸型接头10的上表面15是韧性密封表面，以便于与铸型密封。
所述钢水包1的内壁由填料层构成；所述钢水包1的内侧底部2设置有凸台19，此结构利于金属液的均匀化。
所述罐体上盖10内侧设置有保温层9；所述罐体6的内侧底部设置有填料层5；所述罐体6的内侧壁设置有填料层7。
需要特别说明的是：整个压力罐的设计应按照压力容器的要求设计。
在使用中，出钢口在罐内压力的控制下，间断地排出钢水，一般是用于以底注法浇注铸件；进钢口不断地或间断地补充罐内的钢水，使罐内钢水液面维持相对不变。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1、一种用于底注浇注铸钢件的压力罐，其特征在于：该压力罐包括罐体和与罐体密封连接的罐体上盖，所述罐体上设置有至少一个罐内气压调控口，所述罐体内设置有一上部敞口的钢水包，所述钢水包的内壁设置有两条钢水通道，所述钢水通道下端开口设置于钢水包内侧壁底部，所述钢水通道上端开口设置于钢水包顶部，所述钢水通道上端开口密封连接有钢水进出接口，所述钢水进出接口上部穿过所述罐体上盖设置。
2、根据权利要求1所述的用于底注浇注铸钢件的压力罐，其特征在于：所述钢水通道由耐火材料构成。
3、根据权利要求1所述的用于底注浇注铸钢件的压力罐，其特征在于：所述罐体上盖顶部设置具有倒圆锥台形的铸型定位槽。
4、根据权利要求1所述的用于底注浇注铸钢件的压力罐，其特征在于：所述钢水进出接口上部套装有铸型接头，所述铸型接头安装于所述罐体上盖顶部。
5、根据权利要求4所述的用于底注浇注铸钢件的压力罐，其特征在于：所述铸型接头上表面是韧性密封表面。
6、根据权利要求1所述的用于底注浇注铸钢件的压力罐，其特征在于：所述钢水包的内壁由填料层构成。
7、根据权利要求1或6所述的用于底注浇注铸钢件的压力罐，其特征在于：所述钢水包的内侧底部设置有凸台。
8、根据权利要求1所述的用于底注浇注铸钢件的压力罐，其特征在于：所述罐体上盖内侧设置有保温层。
9、根据权利要求1所述的用于底注浇注铸钢件的压力罐，其特征在于：所述罐体的内侧底部设置有填料层。
10、根据权利要求1或9所述的用于底注浇注铸钢件的压力罐，其特征在于：所述罐体的内侧壁设置有填料层。
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2008
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