CN1774310A - 容器、存储槽和用于制造容器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种容器，该容器能够防止内衬问题引起的内压突然升高和制造容器的方法。容器(1)的结构为：将绝热壁(8)设置在框架主体(6)的内壁(7)上，并且将一体型耐高温存储槽(9)从框架主体(6)的开口(5)处以可拆卸的方式插入绝热壁的内壁(7)中。因此，能够缩短干燥所消耗的时间，并防止容器(1)中的内衬含有液体。特别是，如果绝热壁(8)、耐高温存储槽(9)等为在组装时已被干燥的部件，则无需干燥步骤，因而制造容器(1)所需的时间非常短。

Description

容器、存储槽和用于制造容器的方法
技术领域
本发明涉及一种适于输送例如熔融铝的容器，一种用于容器的存储槽以及一种制造所述容器的方法。
背景技术
在利用多个模铸机模制铝的工厂中，通常不仅要在工厂内，而且还要从工厂外供应铝材。在这种情况下，要将储存熔融状态的铝的容器从材料供给侧的工厂运输至模铸侧的工厂，以便向每一模铸机提供保持熔融状态的材料(例如，参见专利文献1)。
这种类型的容器的制造例如是通过在由金属制成的框架的内壁上涂敷多个层(如绝热层或耐高温层)来实现的。
[专利文献]JP-UM-A-3-31063(参见图1)
发明概述
但是，如专利文献1中所述，在利用压差向外界提供熔融金属的密闭式容器中，当水溶液因容器内的熔融金属的热量而蒸发时，在内衬中所含的液体成分以及内衬的成分结晶，从而使容器内的压力升高至不希望的水平。在这种情况下，例如，熔融金属可能会从一根被设置成用于向外界提供熔融金属的流动通路的管件中突然涌出。为了避免这种情况，必须在内衬的模制步骤之后使内衬完全干燥，但是，由于内衬是由多个层构成的，因而，干燥步骤是非常麻烦的。因此，存在容器的制造需要非常长的时间的问题，因而，其产量非常低。
另外，在这种密闭式容器中，必须尽可能地避免内衬破裂，以便防止压力损失以及气体混入容器内。例如，当裂缝从容器内的空间到达流动通路时，用于施加压力的气体会直接通过裂缝部分流入流动通路内，并且熔融金属的供给变得不稳定。另外，还存在的问题为：在其中含有气体的状态下的熔融金属会突然冒出所述管件，从而高温熔融金属会飞溅在周围区域。但是，由于在输送时作用于容器上的机械振动、熔融金属的热膨胀等会不可避免地导致这种在内衬中的破裂。在这种情况下，通常要更换内衬(换衬)。但是，其存在的问题为：由于必须涂覆和干燥多个层，因此，这种换衬的效率非常低。
为克服这种问题而提出本发明，本发明的目的在于提供一种容器，其能够防止由于与内衬相关的问题引起的容器内压力的突然升高。
另外，本发明的目的在于提供一种能够有效进行换衬工序的容器及其制造方法。
为了解决这种问题，本发明的主要目的在于提供一种容器，其能够被以密封方式封闭和存储熔融金属并利用压差将熔融金属提供至外界，其由以下部件构成：一个框架主体，该框架主体在其上部具有一个开口；一个设置在框架主体内壁上的绝热壁；一个耐高温存储槽，其以可拆卸的方式从框架主体的开口插至绝热壁的内侧以与框架主体形成一体；一个覆盖住框架主体的开口的盖；一个导引(或引入)部分，其用于将施加压力的气体导入(或引入)由所述盖覆盖的存储槽内；以及一个供给部分，其用于将存储在存储槽内的熔融金属供应至外界。
由于本发明的容器具有以下结构，即：将绝热壁设置在框架主体的内侧上并且以可拆卸方式从框架主体的开口插入耐高温存储槽以使其与框架主体形成一体，可以将包含容器的部件制成多个组成部件。因此，实质上可以将容器的制造变成这些组成部件的“组装”。换句话说，可以省略如内衬浇铸这样的工序，该工序被认为是制造样件的步骤。特别是，铸造内衬的工序需要相当长的时间，并且单个产品往往彼此不同。本发明能够有效地提供高质量的容器。因此，可以独立进行组成部件、例如内衬(其与绝热壁或耐高温存储槽相对应)的维护，所以，能够避免由与内衬相关的缺陷产生的内衬压力突然升高的问题。另外，仅仅更换所述组成部件就能够完成换衬工序。因此，能够有效地进行换衬。这种效果仅是一个例子，将内衬制入一个组成部件的优点将会应用于其它领域。
此处，在本发明中，最好在绝热壁和耐高温存储槽之间设置呈颗粒或粉末形式的隔离件。
呈颗粒或粉末形式的隔离件能够减轻作用于耐高温存储槽上的机械冲击，从而能够避免裂缝的产生。另外，该隔离件的使用有助于耐高温存储槽的更换操作。因此，能够容易和有效地进行换衬。
对于本发明而言，优选地在绝热壁和耐高温存储槽之间插入一耐高温绝热件，其含有熔点高于熔融金属的粘接剂。例如，在熔融金属为熔融的铝并且在720摄氏度熔化时，可以使用在800摄氏度熔化的粘接剂。在这种情况下，作为耐高温绝热件，例如，可以使用含有重量百分比为35％的氧化铝和重量百分比为25％的二氧化硅的材料。
通过在组装时将一呈粉末形式的耐高温绝热件插至绝热壁和耐高温存储槽之间，随后通过将其加热至800摄氏度而使其熔化，并随后使其固化，从而能够形成上述固体耐高温隔离件。利用呈固体形式的耐高温隔离件能够防止在输送容器或使容器作类似运动时在存储槽的位置中的滑动。另外，由于在组装容器时未使用任何流体形式，因此，无需包括干燥步骤。另外，通过使用比存储槽更易碎裂的部件作为固体形式的耐高温隔离件，存储槽在被更换时易于拆开。
优选的是，存储槽具有一条用于使熔融金属在存储槽和外界之间流动的流动通路，该流动通路以便与其形成一体位于存储槽内侧。换句话说，存储槽优选具有一条流动通路，该通道在存储槽内侧构成一部分供给部分。在这种情况下，供给部分优选地由流动通路和一与流动通路相连的管件构成。
本发明的另一实施例涉及一种用于制造容器的方法，该容器能够被以密封方式封闭和存储熔融金属并利用压差将熔融金属提供至外部，该方法包括：将绝热壁设置于在其上部具有一个开口的框架主体的内壁上；从框架主体的开口，将耐高温存储槽插至绝热壁的内侧；利用盖覆盖框架主体的开口。
根据本发明，由于以可拆卸的方式将存储槽从框架主体的开口插至绝热壁的内侧，因此，非常易于进行容器和内衬的制造。另外，可以使用干燥的绝热壁和耐高温存储槽(它们均被制成组成部件)，从而无需干燥步骤，因此，用于制造容器所消耗的时间非常短。
优选的是，所述方法还包括以下步骤：在绝热壁和耐高温存储槽之间插入：(1)一呈颗粒形式的耐高温绝热件，(2)一呈粉末形式的耐高温绝热件或(3)一耐高温绝热件，其含有熔点高于熔融金属的熔点的粘接剂；并且使耐高温隔离件熔化并固化。
本发明的另一实施例由如下部分构成：一用于存储供容器所用的熔融金属的存储槽，其中，所述容器能够存储熔融金属并利用压差将熔融金属供应至外部，该存储槽具有大致管状形状；一个形成于容器内侧上的朝竖直方向延伸的伸出部分，并且将熔融金属的流动通路设置在伸出部分的内侧。
本发明的另一实施例由如下部分构成：一用于存储供容器所用的熔融金属的存储槽，其中，所述容器能够存储熔融金属并利用压差将熔融金属供给至外部，该存储槽具有大致圆柱体形状；一个形成在容器的内侧的朝竖直方向延伸的伸出部分构成；用于熔融金属的流动通路具有至少一个设置在伸出部分中的预铸部分；以及一个环绕至少一部分流动通路的由陶瓷制成的管件。由陶瓷制成的管件可一体地固定至预铸部分上，或可以设置成可更换。在后一种情况下，当利用强度小于预铸部分和由陶瓷制成的管件的缓冲件固定管件时，可以将陶瓷管件更换为筒式。另外，陶瓷管件在外表面上具有凹凸部分，以便防止管件和存储槽的滑动。凹凸部分在一定程度上类似于边缘，或者在任一侧上可形成沟槽。采用凹凸部分，能够防止管件滑动或脱落。
另外，优选的是，在存储槽内侧的伸出部分的上部具有一个悬垂部分。悬垂部分提供了足够的平面尺寸，以便使存储槽与容器主体相连，并随后与盖相连。
本发明的存储槽用于存储供容器所用的熔融金属，其中，所述容器能够存储熔融金属并利用压差将熔融金属供应至外部，并且所述存储槽由固定至其上表面、外表面或内表面的接合件构成，从而能够与外部相连。
本发明的另一个实施例提供了一种能够存储熔融金属的容器，其由一个框架、一个存储槽(预铸部分)构成，其中，所述存储槽具有一条使熔融金属从容器内侧流向外侧的流动通路以及一设置成能够环绕至少一部分流动通路的管件。
本发明的另一个实施例提供了一种能够存储熔融金属的容器，其包括一个框架、一个存储槽，所述存储槽具有一条使熔融金属在其中流动的流动通路；所述流动通路被设置在框架的内侧，并且其至少一部分由一限制气体流动的部件环绕。这种类型的存储槽例如可采用由陶瓷材料和类似物制成的模制产品。此处，陶瓷指的是通过采用如烧结和模制这样的处理步骤制造的非金属无机材料，作为主要成分，其包括例如Al2O3，SiO2，SiC，SiN，Si3N4，TiN，TiO2，碳和石墨中的至少一种材料。另外，在以上限定的陶瓷中包括所谓不定形耐高温材料的模制产品或烧结产品。作为存储槽，优选具有高强度、铝防护(关于渗透性和反应性)以及防破裂特性的材料。
另外，作为这种类型的限制件，可以选用如金属(包括合金)以及陶瓷这样的材料。此处，陶瓷指的是采用通过如烧结和模制这样的处理步骤制造的非金属无机材料，作为主要成分，其包括例如Al2O3，SiO2，SiC，SiN，Si3N4，TiN，TiO2，碳和石墨中的至少一种材料。另外，在用于存储槽的陶瓷中包括所谓不定形耐高温材料的模制产品或烧结产品。
另外，由宏观观点考虑，所述限制件优选地由一个具有热动力均匀性的层构成。其原因在于：在物理特性不同的多种材料制成的混合物的情况下，换句话说，从宏观观点考虑，就在一具有热动力非均匀性的层制成的混合物的情况下，由于周期性施加的热载荷，热膨胀系数的差异等可能会引发破裂等，由此允许气体流入。根据本发明，由于通过限制件制成的管件，因此，即使在存储槽的流动通路破裂时，仍能够防止气体进入流动通路。
在本发明中，作为管件，优选使用在内侧涂敷耐火材料的陶瓷管件或金属管件。作为金属，例如，可采用SGP、STPT(用于高温管件的碳钢管)或STPG(用于压力管件的碳钢管)。
作为耐高温构件，例如，可以采用用于熔融铝、熔融镁等的耐高温构件(包括耐高温铸件、绝热材料、以及绝热铸件)。可以使这些耐高温构件与陶瓷、碳或石墨混合。由此能够改善熔融金属对于管件的不浸润性，并还可以提高其强度。另外，也更易于维护。更为特别的是，可选用均由NIPPON TOKUSHUROZAI KK制造的商标名称为TMU 85AEFN(Al2O3：82％，SiO2：13％)及SC SAE85(Al2O3：8％，SiC：83％，SiO2：7％)作为耐高温构件。但是，本发明不应局限于这些材料，并且可使用上述陶瓷。
在本发明中，由于将流动通路设置在存储槽的内侧，因此，从熔融金属存储部分至流动通路的热传导非常高。因此，由于能够改善流经流动通路的熔融金属的储热特性并保持流动性，因此，阻塞流动通路的可能性非常低。另外，由于流动通路由一限制气流的部件(如金属管件或陶瓷管件)环绕，因此，施加压力的气体不会泄漏至流动通路。因此，能够稳定地供应熔融金属。另外，由于陶瓷层具有高导热率，因此，陶瓷层对于流动通路的绝热来说是有效的。此处，陶瓷指的是一种含有例如Al2O3，SiO2，SiC，SiN，Si3N4，TiN，TiO2，碳和石墨中至少一种材料作为主要成分的材料。另外，在以上限定的陶瓷中包括所谓不定形耐高温材料的模制产品或烧结产品。例如，作为存储槽，可选用TYK公司制造的商标名称为LEOCAST-15M，商标名称为LEOCAST-32T，商标名称为AC-NL-1的产品。例如，作为陶瓷管件，可选用由TYK公司制造的商标名称为SCN(SiC：74.8％，Si3N4：23.54％)，由Kubota公司制造的商标名称为KN-101(主要由Si3N4构成)，由Kyocera公司制造的商标名称为SN220(主要由Si3N4构成)以及由Hitachi Metals Ltd.制造的商标名称为Sialon HCN10(主要由Si3N4构成)的产品。这些产品例如通过CIP(冷等静压)方法模制。为这种情况施加的压力优选地为1000kgf/cm2或更高。通常，虽然陶瓷管件具有高机械强度，但是，由于热载荷，因此可能会发生破裂。但是，在本发明中，由于陶瓷管件埋于存储槽中，因此，在容器的预加热期间，管件的外侧不会直接暴露于高温下，所以其寿命非常长。另外，即使在输送时由振动导致管件破裂，只要保持着流动通路仍能够继续供给熔融金属。因此，能够避免在使用者侧突然不能供给熔融金属并且必须运回容器的情况。
此处，从流动通路的储热特性的观点考虑，流动通路优选地设置在内衬的内侧从靠近容器内侧的底部的位置至容器顶部表面侧。作为流动通路的布置的一个例子，存储槽具有伸出部分，该伸出部分被形成为朝上下方向延伸并且伸出至容器的内壁侧，并且流动通路沿伸出部分延伸的方向形成于伸出部分的内侧。通过将这种存储槽设置在框架的内侧并且将耐高温绝热件设置在存储槽和框架之间，可以组装用于供给熔融金属的容器。
另外，当流动通路被构成为由一根埋入内衬的管件环绕时，并且当将所述管件制成筒时，流动通路一旦被阻塞便可以更换。可以将管件设置成不环绕整个流动通路，而是环绕流动通路的一部分。当存储槽本身由细陶瓷制成时，基本上不必设置管件，但是，制造成本会增加。
当采用通过一个具有耐高温特性的构件覆盖管件内表面的结构时，能够提高管件的耐久性，并且，能够长期防止施加压力的气体泄漏入流动通路内。另外，伸出部分优选地在管件下侧开口附近具有锥形形状，以便容器的内侧更宽一些。由此，在对容器进行维护期间，能够改善从容器的内侧朝管件下部的可接近性。这种结构与盖的可拆卸结构一起能够改善容器的维护特性和容器的可靠性。
另外，虽然此处对其中具有流动通路的存储槽的结构进行了说明，但是，存储槽不应局限于这种形式。例如，可采用具有简单圆柱形状的存储槽，并且，可以仅利用陶瓷管件构成熔融金属的流动通路。
本发明的容器主体基本上采用了模制产品的预制框架结构。例如，本发明的容器主体采用的结构为：将耐高温绝热材料设置在组装前就模制出的存储槽的预铸部分和由金属制成的框架之间。预先制备框架和存储槽。将如U-brid(TM)、microtherm(TM)这样的耐高温材料设置在框架的内侧上，并且在其底部上设置不定形耐高温材料的干燥粉末，而且在其上设置存储槽。另外，本发明的容器主体采用的结构为：利用不定形耐高温材料的干燥粉末填充在隔离材料和存储槽之间的间隙。对于本发明的容器而言，优选地将热固型粘接剂材料与包围存储槽的底部和外侧的不定形耐高温材料的干燥粉末混合在一起。利用这种构造，粘接剂通过在第一次使用时由容器预加热产生的热量而固化。因此，不定形耐高温材料的强度增大，这会提高存储槽的“保持能力”。另外，即使在维护时倾斜、上下颠倒、在输送时受到振动，仍能牢固地保持存储槽，从而能够避免因预料不到的应力引起破裂以及从其原始位置滑动。
附图的简要说明
图1为根据本发明一个实施例的容器的分解图。
图2为剖视图，其显示了图1中容器被组装的状态。
图3为图2的平面图。
图4为图2(没有盖)的平面图。
图5为图2(带有盖)的平面图。
图6为说明性示意图，其显示了制造容器的方法(部分1)。
图7为说明性示意图，其显示了制造容器的方法(部分2)。
具体实施方式
下面，参照附图对实施本发明的实施例进行说明。
图1为关于本发明一个实施例的容器的分解图，图2为在组装状态下的容器的剖视图，图3为其主视图，图4为没有盖的平面图，图5为带有盖的平面图。
容器1由容器主体2、盖3以及第一管件4和第二管件5构成。
容器主体2具有底部由金属制成且大致为圆柱形的框架主体6，其顶部具有开口；位于框架主体6的内壁7上的绝热壁8，其具有弹性；以及耐高温存储槽9，所述耐高温存储槽从框架主体6的开口可拆卸地布置在绝热壁的内壁7侧上。
将呈颗粒或粉末形式的耐高温绝热件10插入绝热壁8和存储槽9之间的空间内。作为耐高温绝热件10，例如，可以使用含有SiO2，Al2O3和类似物的绝热材料的干燥粉末。另外，作为另一实施例，例如，可以将35％(重量百分比)的氧化铝，25％(重量百分比)的二氧化硅以及含有熔点为800摄氏度的粘接剂的固体形式的耐高温绝热件用作耐高温绝热件10。在这种情况下，将呈粉末形式的耐高温绝热件10送入绝热壁8和存储槽9之间的空间内，随后，将粘接剂加热至800摄氏度以上，并随后使其固化。另外，由于将比存储槽9更易碎的部件用作固体形式的耐高温绝热件10，能够在更换存储槽9时易于拆开破坏存储槽。因此，存储槽9的更换操作变得更容易。
在框架主体6开口的外缘处设置凸缘11。将一对槽状件12固定在框架主体6外侧的底部上。从而，能够插入和抽出用于输送容器的叉车的叉(未示出)。
可以将如U-brid(TM)、microtherm(TM)和类似物这样的模制产品用作绝热壁8。绝热壁8例如由通过粘合剂设置在框架主体6的内壁7上的多个部分构成。
在存储槽9内壁的内周上，沿垂直方向将一对伸出部分13与存储槽9设置一体。沿垂直方向，在伸出部分13的内侧设置用于在容器内部和外部之间提供熔融金属流的流动通路14。流动通路14从靠近存储槽9内侧的底部的位置贯穿至顶部表面。
此处，伸出部分13具有靠近存储槽的顶部表面的悬垂结构，形成构件13a。利用这种结构，能够确保伸出部分13的上表面和盖3之间的气密性，因此，能够避免熔融金属从该处泄漏。
将例如由陶瓷制成的第一管件4一体地固定在流动通路14上。利用这种构造，能够防止在存储部分加压时气体侵入流动通路14内。将第一管件4设置成从存储槽9的上部表面略微凸出。为了保护第一管件4的凸出部分，可以使保护层17凸出以整体包围第一管件4。可以省略该保护层17。另外，通过在第一管件4的表面上沿水平方向设置深3mm、长50mm的多个沟槽，能够防止第一管件4位置的偏移。另外，插入的第一管件是可以更换的。
另外，流动通路14延伸至存储槽9的主体(在该侧面)到伸出部分13之外，并且在容器底部附近设置一个与流动通路14相连的向容器内侧开口的的开口15。但是，在该部分不存在延伸至存储槽9的通道，因此，设置一个从存储槽9的主体伸出的台阶部分16。为了维持第一管件4的下端面和存储槽9底面之间的间距，(例如，对应开口15的高度)，台阶部分16构成一个保持管件4的下端面的保持件。采用这种结构，可以防止第一管件4脱落。
将所述底面和内壁交叉的角部18设定在大约R50mm～R80mm的范围内。因此，能够防止存储槽9破裂。另外，在存储槽9上表面上的预定位置处设置用于固定作为接合件的锚固螺栓的四个孔19。采用这种结构，能够利用起重机，通过锚固螺栓实现存储槽9的升降运动，从而导致能够改善制造过程中的可工作性能。另外，利用所述接合件，易于进行存储槽9的更换。
盖3由一个较大盖20和一个舱盖(较小的盖)21构成。在较大盖20和容器主体2的外周上设置一个凸缘22，并且在利用螺栓(未示出)固定凸缘22和设置在框架主体6的开口周边处的凸缘11时，将容器主体2和盖3固定在一起，从而能够以密封方式封闭容器1。
在上述较大盖20的中心附近设置一个开口23，并且在开口23处设置固定有一个手柄(未示出)的舱盖(较小的盖)21。舱盖21设置在略高于较大盖20的上表面的位置处。通过铰链25将舱盖21外周上的一部分连接至较大盖20上。这样便允许舱盖21自由打开和关闭较大盖20的开口23。另外，用于将舱盖21固定至较大盖20上的带有手柄的螺栓26被固定在处于与固定铰链25的位置处相对的位置处的舱盖21外周的两个点处。通过利用舱盖21关闭较大盖20中的开口23并且利用手柄使螺栓26转动，将舱盖21固定至较大盖20上。另一方面，通过利用手柄使螺栓26反向转动以解除所述固定，可以从较大盖20的开口23打开舱盖21。随后，在舱盖21打开的情况下，通过开口23，能够实现容器1内侧的维护以及在预热时插入气体燃烧器。
另外，在舱盖21的中央的中心或略微偏离舱盖21中心的位置处设置一个用于进行内部压力控制以便在容器1中减少和施加压力的通道27。使一根用于施加和减少压力的管件(未示出)与通道27相连。所述管件从通道27向上延伸，并在预定的高度处弯曲，且沿水平方向延伸。一方面，使将被插入通道27内的一部分管件的表面带有螺纹，另一方面，也使通道27带有螺纹。这样便能够将所述管件牢固地拧至通道27上。图5显示了通过帽28封闭通道27的状态。另一通道29(在实际中有多个)也由帽30封闭，但是，例如可将一个探测例如液面的电极插入通道29内。另外，较大盖20和舱盖21应采用这样的结构，即：在由金属制成的框架的内侧上设置内衬(由绝热层和耐高温层构成的层)。此处，帽28和帽30为构成插头和插座的联接器的插座(隐藏件)。
在与较大盖20的流动通路14对应的位置处设置一个开口31。其外周凸出，并且在凸出部分的顶部设置一个凸缘32。将凸缘32与设置在第二管件5处的凸缘33固定在一起，并且将第二管件5固定至容器1上。
根据本发明的容器1，当通过通道27在容器1的内侧施加压力时，通过流动通路14和管件5将存储在存储槽9中的熔融铝提供至外部。另外，当经通道27减小容器1内的压力时，通过流动通路14和管件5，将熔融的铝从外部导入容器1内，并且将熔融的铝存储在存储槽9内。
由于本发明的容器1具有以下结构，即：将绝热壁8设置在容器主体6的内侧上，并且从框架主体6的开口5以可拆卸的方式插入耐高温存储槽9，以便与所述容器一体地设置，从而能够缩短干燥所需的时间，并且能够避免容器1内的内衬含有液体。特别是，将绝热壁8和耐高温存储槽9均制成干燥的组成部件，从而无需干燥步骤，因此，制造容器所消耗的时间非常短。
下面，将参照图1对制造容器1的方法进行说明。
(1)将绝热壁8设置在框架主体6的内壁7上。绝热壁8例如由多个利用粘合剂设置在框架主体6的内壁7上的部分构成。
(2)另外，可以将一个例如面积为50mm×50mm、厚度为25mm的块体设置在布置有绝热壁8的框架主体6的内部底面上的四个位置处。该块体用于通过保持存储槽9的外底面来保持存储槽9的水平面。
(3)使呈颗粒或粉末形式的绝热件10(或绝热件的干燥粉末)分布在布置有绝热壁8的框架主体6的内部底面上。
(4)从框架主体6的开口将存储槽9插至绝热壁8的内壁侧。此时，在用于固定存储槽9的锚固螺栓和保护层17的孔19处设置一块用于确定位置的板，并且，例如，通过使存储槽9与设置在框架主体6的凸缘上的螺栓孔相匹配来固定所述位置。换句话说，根据上述螺栓孔实现框架主体6和存储槽9的位置调节。
(5)将呈颗粒形式或粉末形式的耐高温绝热件10注入形成于绝热壁8和存储槽9之间的空间内，并且，例如通过使其振动，将耐高温绝热件10填充至所述空间。另外，在通过将一种粘接剂混合至耐高温绝热件10中使用容器1时获得的热量(由熔融铝产生的热量或在预加热时由气体燃烧器产生的热量)能够使耐高温绝热件10的层固化。此处，混合重量百分比10％的热固性粘接剂。
(6)当将盖3置于开口上时利用螺栓固定凸缘，并在其间设有衬垫。优选地预先对盖3进行干燥。
(7)通过较大盖20的开口31将第一管件4插入存储槽9的流动通路14内。另外，可以将第一管件4与作为预铸部分的模制件的存储槽9一体固定在一起。
(8)利用设置在第二管件5处的凸缘33固定第二管件5，并且将第二管件固定至容器1。
如上所述，根据本实施例的制造容器1的方法，由于从框架主体6的开口以可拆卸的方式将存储槽9插至绝热壁的内侧，因此，非常易于制造容器1。另外，由于在组装容器时可以使用干燥的绝热壁8、耐高温存储槽9等，因此，无需干燥步骤，从而制造容器所消耗的时间非常短。
下面，将对制造容器1的方法的另一实施例进行说明。
(1)将绝热壁8布置在框架主体6的内壁7上。
(2)如图6所示，将其直径大于上部开口的直径的且形状例如为半圆形的定位工具置于上侧开口的顶部上。相对于用于固定锚固螺栓的四个孔19中的两个孔，通过设置在用于定位的定位工具上的孔42固定锚固螺栓43，对于用于固定锚固螺栓的剩余两个孔19，可以直接固定锚固螺栓43。
(3)当起重机的钩子44钩住固定在四个位置处的锚固螺栓43时，吊起存储槽9，并且将存储槽9保持在设有绝热壁8的框架主体6内。
(4)如图7所示，例如，调节设置在用于定位的定位工具上的四个孔45(参见图6)以及设置在框架主体6外周和凸缘11上的螺栓孔46(即，为了利用螺栓固定较大盖20和凸缘22而设置的孔)，以使它们彼此配合就位，并且，利用螺栓47固定孔45(参见图6)和孔46。以此方式，确定存储槽9的位置。
(5)将含有粘接剂的呈粉末形式的耐高温绝热件10注入形成于绝热壁8和存储槽9之间的空间内，并且耐高温绝热件10通过被加热至大约800摄氏度而暂时熔化，随后使其固化。可以不用用于定位的定位工具或利用被固定的定位工具来执行该步骤。
(6)当将盖3置于开口上时利用螺栓固定凸缘，并在其间设有衬垫。优选地预先使盖3干燥。
(7)通过较大盖20的开口31将第一管件4插入存储槽9的流动通路14内。另外，可以将第一管件4与作为预铸部分的模制件的存储槽9一体地固定在一起。
(8)利用设置在第二管件5处的凸缘33固定第二管件5，并且将第二管件固定至容器1。
根据本发明，能够提高制造容器的生产率。虽然这种类型的容器的原材料并不昂贵，但是，其需采用如模制、干燥等多个制造步骤，因此，根据本发明，能够降低制造成本。
另外，虽然在本发明中解释了其中具有流动通路的存储槽的结构，但是，存储槽不应局限于这种形式。例如，可采用具有简单的圆柱形的存储槽，并且仅仅利用一根由陶瓷制成的管件构成熔融金属的流动通路。

Claims (13)

1.一种容器，其能够被以密封方式封闭和存储熔融金属并利用压差将熔融金属供应至外界，所述容器包括：
一框架主体，该框架主体在其上部具有一个开口；
一设置在框架主体的内壁上的绝热壁；
一耐高温存储槽，其被以可拆卸的方式从框架主体的开口处插至绝热壁的内侧，以与框架主体形成一体；
一覆盖框架主体的开口的盖；
一导引部分，其将用于提供压力的气体导入由所述盖覆盖的存储槽内；以及
一供给部分，其用于将存储在存储槽内的熔融金属供应给外界。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，在绝热壁和耐高温存储槽之间插入呈颗粒形式的耐高温隔离件。
3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，在绝热壁和耐高温存储槽之间插入呈粉末形式的耐高温隔离件。
4.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，在绝热壁和耐高温存储槽之间插入一呈固体形式的耐高温隔离件，其含有熔点高于熔融金属的熔点的粘接剂。
5.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，存储槽具有一条流动通路，该通路构成所述供给部分在该存储槽内的一部分。
6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述供给部分由流动通路和与流动通路相连的管件构成。
7.一种制造容器的方法，该容器能够被以密封方式封闭和存储熔融金属并利用压差将熔融金属供应至外界，所述方法包括：
将绝热壁设置于在其上部具有一个开口的框架主体的内壁上；
从框架主体的开口处将耐高温存储槽插至绝热壁的内侧；以及
利用盖覆盖框架主体的开口。
8.根据权利要求7所述的方法，还包括：将一呈颗粒形式的耐高温隔离件插入绝热壁和耐高温存储槽之间。
9.根据权利要求7所述的方法，还包括：将一呈粉末形式的耐高温隔离件插入绝热壁和耐高温存储槽之间。
10.根据权利要求7所述的方法，还包括：将含有其熔点高于熔融金属的熔点的粘接剂的耐高温绝热件插入绝热壁和耐高温存储槽之间，并且使耐高温绝热件熔化和固化。
11.一种用于存储用于如下容器的熔融金属的存储槽，该容器能够存储熔融金属并利用压差将熔融金属供应至外界，其中，存储槽的形成方式为：在容器的内侧上形成一朝垂直方向延伸的伸出部分，并且将熔融金属的流动通路设置在伸出部分的内侧，且由陶瓷制成。
12.根据权利要求11所述的存储槽，其特征在于，至少一部分流动通路由一根由陶瓷制成的管件环绕。
13.根据权利要求11所述的存储槽，其特征在于，存储槽由陶瓷制成的无缝刚性体构成，该刚性体具有至少两个固定至其上表面、外表面或内表面上的接合件，从而能够与外界相连。
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