CN1822911A - 熔融金属转运浇包和熔融金属出液方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于转运熔融金属的加压出液型浇包，具有一个用于容纳熔融金属的浇包体、一个盖住该浇包体的顶部开口的顶盖、一个盖在形成在该顶盖一部分上的开口的可开闭作业盖、以及一个从该浇包体下端部向该浇包体上方延伸的熔融金属出液部分。其中该作业盖(1)具有一个从上面盖住顶盖开口的盖体(13a、13b)、一个设置在盖体(13a、13b)的上表面上的进气口(11)、和一个设置在作业盖之内的耐热层。耐热层包括透气性耐火材料层(12)。对浇包体的内部加压的气体通过透气性耐火层(12)从进气口(11)导入到浇包体中。可以在透气性耐火材料层(12)和进气口(11)之间设置透气性绝热材料层或具有通气部的绝热材料层。

Description

熔融金属转运浇包和熔融金属出液方法

技术领域

本发明涉及一种用于转运熔融金属的加压出液型浇包和一种用于将诸如熔融铝等熔融金属转运和供应到一个放置在熔融金属铸造设备中的熔融金属保温炉内的熔融金属出液方法。

背景技术

在通过模铸方法制造铝或铝合金铸件过程中，为了提高生产率通常在装备有许多模铸设备的工厂中进行铸造。通过将熔融金属从熔融金属保温炉转运到熔融金属浇包中，然后从熔融金属浇包中供应金属而将熔融金属供应到模铸设备中。由于熔融金属保温炉中总是需要保持预定量的熔融金属，从位于工厂内的熔炉中获得的熔融金属或者从工厂外部获得的熔融金属被持续地供应到熔融金属保温炉内，从而可以维持预定量的熔融金属。

图14是一例传统的压力出液熔融金属转运浇包的剖面视图。图14(a)示出了整个熔融金属转运浇包而图14(b)是当作业盖打开时的视图。如图14所示的熔融金属转运浇包包括：容纳熔融金属的浇包体101；盖住浇包体的顶盖102；设置在顶盖102中的可开闭的作业盖103；设置在作业盖103中并且为浇包内的熔融金属的表面(熔融金属表面)加压的进气口104；以及设置在浇包体101上的熔融金属出液部分105。

作业盖103盖住了一个开口111，该开口111用来向浇包体101内注入熔融金属、除去在熔融金属表面形成的浮渣(氧化铝等)、测量熔融金属的温度等。浇包体101、顶盖102和作业盖103的外表面通常分别包覆有钢壳107、108和109。浇包体101、顶盖102和作业盖103的内侧层压有耐火材料110。此外，为了提高绝热性能，可在耐火材料110和每个外部钢壳107、108和109之间层压绝热材料等。为了控制熔融金属出液速度或停止加压，提供了用于排放导入的空气的出气口113。

为了放出熔融金属，例如空气等气体通过开口112从进气口104导入以对熔融金属表面加压，从而将熔融金属从一个出液孔106供应到熔融金属保温炉中。在传统的倾斜浇包、然后向保温炉注入熔融金属、同时控制熔融金属出液速度的出液方法中，需要很高的技巧并且为了对多个熔融金属保温炉完成同样的过程而增加了工作量，通过如上述那样对熔融金属表面进行加压来对熔融金属出液，可以消除这种不利的操作。

如上所述，熔融金属可以从位于铸造厂之外的冶金厂供应到位于铸造厂之内的熔融金属保温炉中。在此情况下，容纳了熔融金属的熔融金属转运浇包通过卡车或类似运输工具运输。当卡车等在公路上行驶时，熔融金属表面可能由于路面的凸凹不平或在街道拐角的曲线而剧烈晃动。这会意外地溅起熔融金属，这些熔融金属将附着到顶盖102或作业盖103的内表面上。

图14示出了一个熔融金属转运浇包，其中进气口104形成在作业盖103上(例如日本第3323489号专利)。在其中进气口104没有形成在作业盖103上的熔融金属转运浇包的现有技术中，进气口104主要设置在顶盖102上。在如图14所示的熔融金属转运浇包的情况下，由于进气口104的开口112形成在距离熔融金属表面较远的作业盖103上，与进气口104形成在顶盖102上的情况相比，开口被熔融金属或熔融金属的溅起物堵塞的次数减少了。

在作业盖103上形成进气口104在一定程度上减少了由于熔融金属溅起物堵塞进气口开口的次数。然而，考虑到堵塞可能是由于路面状况、运输工具的类型(例如卡车)、熔融金属的数量等引起的，不能说彻底防止了对开口的堵塞。对开口112的堵塞阻碍了熔融金属的出液，并且在最坏情况下，该堵塞使得难以倒出熔融金属。

发明内容

本发明是为了解决上述问题，并且其目的是为了提供一种用于转运熔融金属的加压出液型浇包和一种熔融金属出液方法，该方法能可靠地导入加压气体。

为了达到上述目的，本发明一种用于转运熔融金属的加压出液型浇包(1)包括：一个用于容纳熔融金属的浇包体；一个盖住浇包体的顶部开口的顶盖；一个盖住形成在该顶盖一部分上的开口的可开闭作业盖；和一个从浇包体下部延伸到顶盖上方的熔融金属出液部分；其中该作业盖装备有一个从上面盖住顶盖开口的盖体、一个形成在盖体顶板上的进气口、和一个设置在盖体内部的耐热层；该耐热层由透气性耐火材料层构成；并且用于为浇包体内加压的气体通过透气性耐火层从进气口引入。

本发明一种熔融金属转运浇包(2)的特征在于：在熔融金属转运浇包(1)内的耐热层包括位于透气性耐火材料层和进气口之间的透气性绝热材料层。

本发明一种熔融金属转运浇包(3)的特征在于：在熔融金属转运浇包(1)内的耐热层包括位于透气性耐火材料层和进气口之间的、具有通气部的绝热材料层。

本发明一种熔融金属转运浇包(4)的特征在于：任一熔融金属转运浇包(1)至(3)中的作业盖设置有一个用作储气池的空间，该空间位于进气口和透气性耐火材料层、透气性绝热材料层或绝热材料层之间。

本发明一种熔融金属转运浇包(5)的特征在于：在任一熔融金属转运浇包(1)至(4)中的作业盖在透气性耐火材料层朝向浇包体的表面上设置有一个金属支撑件，该金属支撑件支撑着透气性耐火材料层并且具有透气性。

本发明一种熔融金属转运浇包(6)的特征在于：在熔融金属转运浇包(5)中的作业盖设置有一个透气性耐火材料罩，该透气性耐火材料罩覆盖在金属支撑件面对浇包体的金属支撑件表面上。

本发明一种熔融金属转运浇包(7)的特征在于：在任一熔融金属转运浇包(1)至(4)中的作业盖在透气性耐火材料层面对着浇包体的表面上设置有一个金属支撑件，该金属支撑件支撑着透气性耐火材料层并且具有一个通气口，并且该金属支撑件在距该通气口下方一定距离处设置有一个用于保护通气口的板。

本发明一种熔融金属转运浇包(8)的特征在于：在熔融金属转运浇包(7)中用于保护通气口的板从中心向外下方倾斜。

本发明一种熔融金属转运浇包(9)的特征在于：在任一熔融金属转运浇包(1)至(8)中的作业盖设置有一个用于从浇包中排气的出气口。

本发明的一种熔融金属出液的方法包括：向任一熔融金属转运浇包(1)至(9)的浇包体内注入熔融金属，用顶盖或作业盖实质上封住浇包体，通过透气性耐火材料层从进气口引入加压气体来为熔融金属表面加压，由此从熔融金属出液部分倒出熔融金属。

根据上述熔融金属转运浇包(1)，作为作业盖的耐热层的透气性耐火材料层相对于浇包体占据了一个很大的面积。换言之，透气性耐火材料层的气体流通面积很大。由此，即使当透气性耐火材料层部分阻塞，气体也能流经材料层没有阻塞的部分。因此，加压气体在没有任何障碍的情况下供应到熔融金属转运浇包中，并且如此，一般会没有任何困难地倒出熔融金属。在进气口不但向熔融金属转运浇包内引入气体而且还从中排出气体的情况下，很少会阻碍气体排出。

根据上述熔融金属转运浇包(2)或(3)，由于作业盖设置有绝热材料层，可以减少从作业盖中散发的热量。这可以抑制在熔融金属转运浇包中熔融金属温度的任何下降。

根据上述熔融金属转运浇包(4)，在进气口和透气性耐火材料层或透气性绝热材料层之间设置有一个用作储气池的空间。因此，即使当设置的耐火材料层或绝热材料层的透气性低时，相应于面对该空间的部分的材料层区域能作为一个透气层。这与不提供这种空间的情况相比，使得能够增大有效的气体流通区域。此外，即使透气性耐火材料层部分阻塞，也能供应或排出所需的气体量。

根据上述熔融金属转运浇包(5)，作业盖在透气性耐火材料层面对着浇包体的表面上设置有一个支撑着透气性耐火材料层的透气性金属支撑件。这可以防止透气性耐火材料层下落，并且还能支撑一个由球形耐火陶瓷材料构成的透气性耐火材料层(如果使用)。

此外，上述用于转运熔融金属的浇包(6)设置有一个透气性耐火材料罩，该透气性耐火材料罩覆盖上述金属支撑件。这可以防止金属支撑件由于与附着的熔融金属(铝、铝合金等)发生反应而弱化或受损。

此外，根据上述用于转运熔融金属的浇包(7)，作业盖在面对浇包体的透气性耐火材料层表面上设置有一个支撑着透气性耐火材料层并且具有一个通气口的金属支撑件，并且该金属支撑件在开口之下距离开口一段距离设置有一个用于通气口的保护板。由此，熔融金属不能直接附着到透气性耐火材料层上。当转运或准备倒出熔融金属时，用于转运熔融金属的浇包会剧烈晃动。在此情况下，熔融金属倾向于附着到透气性耐火材料层上。附着的熔融金属会硬化并且从透气性耐火材料层上分离，同时会部分剥离材料层，然后坠入熔融金属中。此外，附着的熔融金属使得难以从透气性耐火材料层向浇包体内流入加压气体。根据用于转运熔融金属的浇包(7)，由于金属支撑件在通气口下设置有一个保护板，该保护板能阻止熔融金属直接接触在通气口处暴露的透气性耐火材料层。此外，由于熔融金属不易附着到支撑件上，将会不存在任何问题地进行作业，并且该金属支撑件不容易受损。因此，本发明的浇包可稳定地使用较长时间。

根据上述用于转运熔融金属的浇包(8)，熔融金属转运浇包(7)的保护板从中心向外向下倾斜。这样，即使熔融金属落(例如溅落)到保护板上，熔融金属液滴将容易从上面流下来。从而，熔融金属不容易硬化和停留在保护板上。此外，即使以剧烈晃动的方式使用熔融金属转运浇包，它也能在长时间内没有任何问题地使用。

根据上述用于转运熔融金属的浇包(9)，用于从熔融金属转运浇包内排气的出气口设置在作业盖上，它方便了排气。尤其是，即使急需排气，由于操作简单，也能避免操作错误。

根据上述熔融金属出液方法，使用任一上述熔融金属转运浇包(1)至(9)容纳、转运和倒出熔融金属。这样，能毫无困难地向浇包体内供应加压气体，并且能可靠地倒出熔融金属。

附图说明

图1是示出用于根据本发明实施方式(1)的熔融金属转运浇包中的作业盖的构造的剖面图。

图2是具体示出透气性耐火材料层的构造的剖面图。

图3是示出用于根据本发明实施方式(2)的熔融金属转运浇包中的作业盖的构造的剖面图。

图4是示出用于根据本发明实施方式(3)的熔融金属转运浇包中的作业盖的构造的剖面图。

图5是示出用于根据本发明实施方式(4)的熔融金属转运浇包中的作业盖的构造的剖面图。

图6是示出用于根据本发明实施方式(5)的熔融金属转运浇包中的作业盖的构造的剖面图。图6(a)是一个剖面图，而图6(b)是一个平面图。

图7是示出用于根据本发明实施方式(6)的熔融金属转运浇包中的作业盖的构造的剖面图。图7(a)是一个剖面图，而图7(b)是一个平面图。

图8是示出用于根据本发明实施方式(7)的熔融金属转运浇包中的作业盖的构造的剖面图。图8(a)是一个剖面图，而图8(b)是一个平面图。

图9是示出一个金属支撑件的立体图，该金属支撑件构成了用于根据本发明实施方式(7)的熔融金属转运浇包中的作业盖。

图10是示出金属支撑件一部分的局部放大截面视图，该金属支撑件构成了用于根据本发明实施方式(7)的熔融金属转运浇包中的作业盖。图10(a)示出了一个边缘部分的构造。图10(b)示出了保护板的一个连接部分。

图11是示出另一个金属支撑件的实施方式的立体图，该金属支撑件构成了用于根据本发明实施方式(7)的熔融金属转运浇包中的作业盖。

图12是示出又一个金属支撑件的实施方式的立体图，该金属支撑件构成了用于根据本发明实施方式(7)的熔融金属转运浇包中的作业盖。

图13是示出用于根据本发明实施方式(8)的熔融金属转运浇包中的作业盖的构造的剖面图。图13(a)示出了一个示例，其中出气口设置在由一个透气性耐火材料层构成的作业盖上。图13(b)示出了一个示例，其中出气口设置在一个由透气性耐火材料层和绝热材料层构成的作业盖上。

图14是示出了一例传统的加压出液型熔融金属转运浇包的剖面图。

具体实施方式

下面参考附图描述根据本发明实施方式的熔融金属转运浇包。在每个附图中，以相同的标号表示相同或相类似的部分，并且会省略对其描述。

本发明的熔融金属转运浇包指用于转运熔融金属的加压出液型浇包。根据一个实施方式，其主要部分的构造与用于转运熔融金属的传统加压出液型浇包几乎相同。更具体地，其区别在于作业盖的构造，因此主要详细解释作业盖。

如图14所示，用于转运熔融金属的加压出液型浇包的主要部分包括：容纳熔融金属的浇包体101；盖住浇包体的顶部开口的顶盖102；以及盖住在形成在顶盖102的一部分上的开口的可开闭作业盖103。作业盖103设置有一个从上面盖住顶盖102的开口的盖体109、形成在盖体109顶板上的、用于导入气体来为浇包内的熔融金属表面加压的进气口104、设置在盖体109内侧的耐热层、以及从浇包体101的下端部延伸到浇包体上方的熔融金属出液部分。浇包体101和顶盖102的外表面分别设置了钢壳107和108。仅由耐火材料构成的或由耐火材料和绝热材料的组合构成的内衬层110设置在浇包体101、顶盖102等的钢壳107和108的内部。

在多数情况下，容纳于熔融金属转运浇包内的熔融金属的量大约为1000kgf。在此情况下，熔融金属转运浇包的尺寸如下：从浇包体101底部到作业盖103的高度为约700毫米到约1200毫米，例如顶盖102的外径为约1000毫米到约1400毫米，浇包体101的内径(由内衬层110确定的空间)为约700毫米到约1000毫米，而深度为约700毫米到约1000毫米。至于作业盖103，其外径为约500毫米并且其厚度为约100毫米到约150毫米。盖体109的钢壳内部层叠了例如厚度为约25毫米到约100毫米的耐火材料。

使用了(例如碳基的)耐热密封件以在浇包体101和顶盖102之间以及顶盖102和作业盖103之间大体密封。该密封件足以使浇包内部承受当熔融金属倒出时所施加的压力，即约6×10⁴Pa(大约0.6kgf/cm²)(最大表压)。此外，只要不妨碍浇包内的压力控制，一定量的气体泄漏是可接受的。出液部分105不限于图14所示的类型，并且只要能应用于加压出液型熔融金属转运浇包，任何类型的出液部分均可使用。

图1是示出了用于根据本发明实施方式(1)的熔融金属转运浇包中的作业盖的构造的剖面图。如图1所示的作业盖1设置有一个进气口11和一个透气耐火材料层12，该材料层是耐热层。作业盖1的上侧和侧壁分别由钢壳13a和13b制成，并且一个环形的密封件14连接到侧壁的钢壳13b的底端。

在进气口11和供气单元(未示出)之间设置有一个压力控制器(未示出)用于控制熔融金属转运浇包内的压力。如果需要，通过提供一个用于在导入气体和排出气体之间转换模式的阀门，该压力控制器可设置有通过进气口11排出熔融金属转运浇包内的气体的功能。在多数情况下，使用空气作为加压气体，但是也可以使用例如氮气、氩气等惰性气体。

图2是示出了透气性耐火材料层12的具体构造的剖面图。图2(a)示出透气性耐火材料层12全部由多孔的透气性耐火材料层12a构成，这种材料例如为氧化铝、富铝红柱石(mullite)(硅铝石(silica-alumina))、硅石或硅酸钙基多孔烧结材料，它们具有直径约1毫米或更小的细孔。这些多孔烧结材料具有相对较低的透气性。

图2(b)示出了一例透气性耐火材料层12，其中气体流经交织的框架或线状的材料。例如，透气性耐火材料12全部由具有三维框架结构的多孔材料层12b构成，该三维框架结构具有非常高的孔隙率和连续的孔隙(例如，商业名称“陶瓷泡沫体(ceramic foam)”)。具有三维框架结构的多孔材料还用作过滤例如氧化物等杂质的过滤器，这些杂质通常存在于熔融的铝或铝合金中，并且由于孔隙率是80％至90％，透气性非常高。此外，具有三维框架结构的多孔材料具有高耐火性，因为它由例如氧化铝-堇青石(alumina-cordierite)、氧化铝或富铝红柱石基的耐火材料构成。从而，优选具有三维框架结构的多孔材料作为透气性耐火材料层12b。

其中作为示例提出了封装和烧结有线状耐火材料的透气性线状封装烧结材料，在这种材料中气体流经线状材料的缝隙。这种线状耐火材料也优选作为透气性耐火材料层12b。此外，提到一种通过将耐火纤维形成为一个板形而获得的透气性纤维形成的物体，它优选作为高透气性耐火材料层12b。

图2(c)示出了透气性耐火材料层12由多孔的耐火材料层12a和不透气的耐火材料层15构成。图2(d)示出一个透气性耐火材料层12的示例，该材料层包括具有三维框架结构的多孔的材料层12b和例如熔铸耐火块和耐火砖15等的不透气耐火材料层。如图2(c)和(d)所示，透气性耐火材料层12不必全部区域均由透气性耐火材料层构成。透气性耐火材料层12作为整个材料层必须具有透气性。然而，优选确定不透气耐火材料层15的区域所占的比例，以保证即使在材料层部分被溅起的熔融金属等部分阻塞的情况下也有透气性。

当透气性耐火材料层12如图2(c)和(d)所示部分不透气时，优选在透气性耐火材料层12和进气口11之间提供一个作为集气器的空间，该集气器用作一个储气池，在后面对它进行描述。

图2(e)示出了一例耐火材料层12c，其中透气性耐火材料层12由球粒构成，该球粒由例如氧化铝、富铝红柱石(硅铝石)、或硅酸钙基多孔烧结材料制成。耐火材料层12c设置有两个透气性保持件16a，用于保持给定厚度的耐火材料球粒层；和用于以预定间隔保持两个保持件16a的透气性侧壁部件16b。

保持件16a具有透气性并且由网状或板状的多孔金属材料构成。例如铬一钼或不锈钢基的钢材等耐热或耐氧化金属材料可用作保持件16a或侧壁部件16b。此外确定网孔和孔径以使得耐火材料球粒不会漏出。为保证适中的透气性，耐火材料球粒的尺寸优选为其直径介于约5毫米到20毫米的范围内。

耐火材料的球粒不必直接由保持件16a保持，而是可以覆盖以片状透气性耐火材料，然后通过该片状耐火材料而由保持件16a保持。在此情况下，保持件的网孔和孔径可以大于耐火材料球粒的直径。此外，虽然上面的描述针对耐火材料由球粒构成的情况，该形状并不限于球形。不是球形的任何其他形状，例如方形、不定的形状等都可接受，只要在颗粒之间具有间隙即可。

如上所述，如图2(a)至(e)所示的透气性耐火材料层12的厚度为约25毫米至100毫米之间。

图3是用于根据本发明实施方式(2)的熔融金属转运浇包中的作业盖2的构造的剖面图。图3所示的耐热层包括与上述参考图1和图2描述的作业盖2相同的透气性耐火材料层12，其间的区别仅在于透气性耐火材料层12的厚度。这样，省略了对其详细的描述。

如图3所示的作业盖2包括位于进气口11和透气性耐火材料层12之间的透气性绝热层21。任何材料只要具有高达大约800摄氏度的耐热性、有透气性和绝热性能，均可用作透气性绝热层21。例如，形成为板状或块状的多孔材料或者通过将纤维(短纤维)形成为板或片的纤维材料(例如，商业名称为“kaowool”的材料等)。

透气性耐火材料层12和透气性绝热层21的厚度关系根据设计、整个材料层的绝热效率、透气性耐火材料层12和透气性绝热层21的热传导率、每层材料的强度等而发生变化。如此，优选每层的厚度根据其状况确定。然而，为获得一定程度的绝热效果，优选透气性绝热层21的厚度至少为大约30毫米。

图4是示出用于根据本发明实施方式(3)的熔融金属转运浇包的作业盖3的构造的剖面图。由于图4所示的耐热层包括与上述作业盖1相同的透气性耐火材料层12，并且它们的区别仅在于透气性耐火材料层12的厚度，所以省略了对其详细的描述。

图4示出的作业盖3包括位于进气口11和透气性耐火材料层12之间的具有一通气部32的绝热层31。通气部32是一个形成在绝热材料层31上的开口，用于将加压气体导入熔融金属转运浇包内并且从熔融金属转运浇包内排出气体。在通气部32和熔融金属转运浇包之间，气体流经透气性耐火材料层12。

绝热层31无需透气性，并且任何材料只要具有高达大约800摄氏度的耐热性和绝热性能，均可使用。例如，绝热的熔铸耐火块和形成有多孔的材料可以用作绝热层31。此外，也可以使用上述由透气纤维形成的材料(例如，商业名称为“kaowool”的材料等)。

透气性耐火材料层12和透气性绝热层31的厚度关系可根据设计、整个材料层的绝热效率、透气性耐火材料层12和透气性绝热层31的热传导率、每层材料的强度等而变化。如此，优选每层的厚度根据其状况确定。然而，为获得一定程度的绝热效果，优选透气性绝热层31的厚度至少为大约30毫米。

图5是用于根据本发明实施方式(4)的熔融金属转运浇包中的作业盖的构造的剖面图。如图5所示的作业盖4a(图5(a))、4b(图5(b))和4c(图4(c))分别对应于图1所示的作业盖1、图3所示的作业盖2和图4所示的作业盖3。然而，区别是用作引入空气储气池的空间41a和41b设置在透气性耐火材料层12或透气性绝热层21和进气口11之间。在图5(c)所示的作业盖4c的情况下，由于绝热层31是不透气的，空间41b设置在透气性耐火材料层12和绝热层31之间。

空间41a和41b的区域不必与透气性耐火材料层12或透气性绝热层21的整个表面相同。然而，优选当透气性耐火材料层12或透气性绝热层21的透气性低时增大该空间。例如，当使用例如多孔的烧结材料(例如图2(a))等具有低透气性的材料层时，优选根据透气性确定相对于透气性耐火材料层12或透气性绝热层21面积的该空间区域。空间41a和41b的各高度(厚度)优选在约5毫米到约20毫米的范围内。

当透气性耐火材料层12自己或者透气性绝热层21和透气性耐火材料层12的组合的透气性低时，这些空间41a和41b特别有效。更具体地，通过扩大面对空间41a或41b的透气性耐火材料层12或透气性绝热层21的面积，能够增大导入熔融金属转运浇包内或者从熔融金属转运浇包内排出的气体流率。

图6是用于根据本发明实施方式(5)的熔融金属转运浇包的作业盖的构造的剖面图。如图6所示的作业盖5在透气性耐火材料层12的下表面上设置有一个金属支撑件51。该金属支撑件51具有阻止透气性耐火材料层12落下和支撑由如图2(e)所示的球形耐火材料构成的透气性耐火材料层12的效果。金属支撑件51优选连接到密封件14内部，从而不会破坏顶盖102和任一作业盖1至3和4a至4c之间的密封。

对于上述金属支撑件51，优选金属网、格条钢、多孔的金属板和类似物，因为气体可在透气性耐火材料层12和浇包体101之间毫无障碍地流过。用于金属支撑件51的合适金属材料是耐热和耐氧化的金属材料，例如铬-钼或不锈钢基金属材料。

图7是用于根据本发明实施方式(6)的熔融金属转运浇包的作业盖的构造的剖面图。如图7所示的作业盖6在根据上述实施方式(5)的作业盖5的金属支撑件51的下表面(面对浇包体101)上设置有一个透气性耐火材料罩61。该透气性耐火材料罩61阻止了由熔融的铝或铝合金的附着对金属支撑件产生的损害。通常由于铝和铁的掺杂容易产生易碎的金属间化合物。因此，通过阻止例如铝等熔融金属直接附着到金属支撑件51上，金属支撑件51的耐久性可得到改善。

由玻璃纤维等形成的非纺织片可用于透气性耐火材料罩61。在工业上使用绝热布等和任何材料均可用作透气性耐火材料罩61。并非绝对需要将透气性耐火材料罩61附着到作业盖6上。非纺织片可保持在顶盖102和作业盖之间。由于当运输容纳了熔融金属的熔融金属转运浇包时尤其需要透气性耐火材料罩62，罩62可仅在运输时使用。

图8示出了用于根据本发明实施方式(7)的熔融金属转运浇包的作业盖的构造。图8(a)是一个剖面图，而图8(b)是一个从底部观察的平面图。如图8所示的作业盖7在上述实施方式(4)的作业盖4c内的透气性耐火材料层12的下表面上设置有一个金属支撑件70a。金属支撑件70a包括一个主体71、一个用于通气口的保护板72(下文称作“保护板”)和一个用于将保护板72固定到主体71上的固定件73。虽然图8示出了一个其中金属支撑件70a连接到根据实施方式(4)的作业盖4c上的例子，金属支撑件70a能够连接到根据实施方式(1)至(4)的任一作业盖上。

图9是金属支撑件70a的立体图。图10是金属支撑件70a一部分的局部放大截面视图。图10(a)示出了主体71的边缘71c，而图10(b)示出了固定件73的一个固定部分。

如图9所示，主体71设置有一个基板71a和一个边缘部71c。在基板71a上，形成有多个通气口71b。保护板72位于通气口71b之下并与之分离。板的尺寸相应于形成有通气口71b的区域。

通气口71b是用于使气体流经透气性耐火材料层12进入浇包内的开口，并且形成在基板71a的中心部分附近。优选形成两个或更多通气口71b，但是并非绝对需要多个开口，一个开口就足够了。每个通气口71b的尺寸优选根据熔融金属体的上部的空间容量、加压空气的流率、通气口71b的数量等确定。

优选保护板沿从中心部分向外的方向而向下倾斜，并且差不多呈古代战士的草帽的形状。该板不必以直线形式向下倾斜，而是可以曲线等形式向下倾斜。如上所述从中心向外下方倾斜的板便于溅到保护板72上的熔融金属从板上滴下或流走。保护板的尺寸(直径)的上限优选这样确定：当作业盖7放置在浇包体上时，在浇包(图14)的开口111和保护板72之间至少具有约20毫米的空隙。

主体71和保护板72可通过固定件73彼此连接。图10(b)示出了一例使用固定件73的固定方式。图10(b)示出了一个优选的固定方法，其中在基板71a和保护板72上形成开口，然后将一个杆状固定件73插入每个开口，并且通过焊接等连接。

如图10(a)所示，在该主体71的边缘部71c上形成有一个突起71e。在将主体71连接到作业盖7上时利用该突起71e精确定位。如图8所示的作业盖7通过例如在连接钢壳13a和嵌入绝热材料层31、透气性耐火材料层12等之前，将支撑件70a插入环状密封件14内而进行装配。在此情况下，以支撑件70a的边缘部71c的外表面接触密封件14的内表面的方式从密封件14之上将支撑件70a推入密封件14之内。当突起71e受压直至它抵达密封件14的上表面时，支撑件70a和基板71a相对于密封件14的下表面正确定位。

图11是示出根据另一实施方式的支撑件的立体图。图11示出一例支撑件70b，该支撑件70b具有不同于图9所示的支撑件70a的边缘部71c。支撑件70b设置有两个或更多个具有窄的周向宽度的边缘部76c。如此，该边缘不必是如图9所示的环形。

图12是示出根据又一实施方式的支撑件的立体图。图12示出了一个不同于图9所示的支撑件70a和图11所示的支撑件70b的例子，其中不同之处在于没有设置边缘部71c或76c。边缘部71c或76c并非绝对需要。在支撑件70c没有边缘部的情况下，基板71a的外周部77c可通过焊接等方式连接到密封件14上。

每个在图8至12中示出的支撑件70a、70b和70c的基板71a和保护板72优选由耐热金属材料——例如铬基不锈钢、铬钼基不锈钢等——构成，从而可耐受容纳于浇包体内的熔融金属的热。考虑到高温强度和作为支撑件的强度，例如，基板71a的厚度优选为约4毫米或更厚，并且保护板72的厚度优选约3毫米或更厚。

设置在每个支撑件70a、70b和70c中的保护板72的形状是参考一个它从中心向外向下倾斜的例子而进行描述的。然而，当熔融金属的飞溅不是如此剧烈时，可使用差不多为平板状的保护板。

图13是用于根据本发明实施方式(7)的熔融金属转运浇包中的作业盖的构造的剖面图。图13(a)是一个在作业盖8a上形成有出气口81a的例子，该作业盖由透气性耐火材料层12构成。图13(b)是一个在作业盖8b上形成有出气口81b的例子，该作业盖8b由一个透气性耐火材料层12和一个绝热材料层31构成。

在如图13(a)所示的出气口81a中，由于作业盖8a由透气性耐火材料层12构成，出气口81a开口在透气性耐火材料层12的上表面。在如图13(b)所示的出气口81b中，由于作业盖8b由透气性耐火材料层12和绝热材料层31构成，出气口81b在透气性耐火材料层12的上表面和绝热材料层31的下表面上均开口。

如上所述，在熔融金属转运浇包内的气体可从进气口11排出。然而，为了设置分离的导入和排出气体的通道，优选在如图13(a)和13(b)所示的位置上形成出气口81a和81b。

本发明的加压出液型熔融金属转运浇包防止了在通过例如卡车等运输工具转运熔融金属时，用于导入气体以便为浇包内部加压的开口的阻塞。因此，能可靠地引入加压气体，由此，倒出熔融金属不会存在障碍，这导致了一个稳定的熔融金属出液过程。

Claims (10)

1、一种用于转运熔融金属的加压出液型浇包，包括：

一个用于容纳熔融金属的浇包体；

一个盖住该浇包体的顶部开口的顶盖；

一个盖住形成在该顶盖一部分上的开口的可开闭作业盖；

以及一个从该浇包体下端部延伸到该浇包体上方的熔融金属出液部分；其中

该作业盖具有一个从上面盖住该顶盖开口的盖体、一个形成在该盖体顶板上的进气口、和一个设置在该盖体内部的耐热层；

该耐热层包含透气性耐火材料层；并且

用于对该浇包体的内部加压的气体通过该透气性耐火层从该进气口导入。

2、如权利要求1所述的熔融金属转运浇包，其中所述耐热层包括一个位于所述透气性耐火材料层和所述进气口之间的透气性绝热材料层。

3、如权利要求1所述的熔融金属转运浇包，其中所述耐热层包括一个位于所述透气性耐火材料层和所述进气口之间的、具有一个通气部的绝热材料层。

4、如权利要求1至3中任一项所述的熔融金属转运浇包，其中所述作业盖设置有一个用作储气池的空间，该空间在所述进气口和所述透气性耐火材料层、所述透气性绝热材料层或所述绝热材料层之间。

5、如权利要求1至4中任一项所述的熔融金属转运浇包，其中所述作业盖在所述透气性耐火材料层面对着所述浇包体的表面上设置有一个金属支撑件，该金属支撑件支撑着所述透气性耐火材料层并且具有透气性。

6、如权利要求5所述的熔融金属转运浇包，其中所述作业盖设置有一个透气性耐火材料罩，该透气性耐火材料罩覆盖在所述金属支撑件面向所述浇包体的表面上。

7、如权利要求1至4中任一项所述的熔融金属转运浇包，其中所述作业盖在所述透气性耐火材料层面向所述浇包体的表面上设置有一个金属支撑件，该金属支撑件支撑着所述透气性耐火材料层并且具有一个通气口，

该金属支撑件在该通气口下方一定距离处设置有一个用于保护该通气口的板。

8、如权利要求7所述的熔融金属转运浇包，其中所述用于保护所述通气口的板从中心向外下方倾斜。

9、如权利要求1至8中任一项所述的熔融金属转运浇包，其中所述作业盖设置有一个用于从该浇包中排气的出气口。

10、一种熔融金属出液的方法，包括：

向权利要求1至9中任一项所述的熔融金属转运浇包的浇包体内注入熔融金属，

用所述顶盖或作业盖基本上封住该浇包体，以及

通过所述透气性耐火材料层从所述进气口导入加压气体来为熔融金属表面加压，由此从所述熔融金属出液部分放出熔融金属。

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