CN208166539U - 一种酵母菌饮料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酵母菌饮料灌装装置，涉及饮料加工技术领域，本实用新型包括灌装箱，灌装箱上设置有进料管，进料管上设置了进液控制阀，罐装箱上设置有限流机构，限流机构与进液控制阀电连接，灌装箱上套设有降温腔，降温腔降温腔上下两端分别设置了进液口和出液口,灌装箱内部还设置了降温管，降温管两端分别和降温腔内部连通，罐装箱上还设置有排气管，排气管上设置有电磁阀A，灌装箱内部设置有压力传感器，电磁阀与压力传感器电连接，所述灌装箱下方设置了灌装阀和托瓶机构，本实用新型具有结构简单，控压控温，灌装效率高的优点。

Description

一种酵母菌饮料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及饮料加工技术领域，更具体的是涉及一种酵母菌饮料灌装装置。

背景技术

酵母菌饮料是人们日常生活中常常接触到的消费品，人们对饮料的需求量也越来越大，饮料灌装装置是饮料工业化生产过程中常用的设备之一，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法，在灌装过程中，温度、含气量、密封程度、压力等等都是影响灌装质量的因素，例如在灌装含气饮料时，过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等，任何碳酸饮料在大气压力下都是不稳定的(过饱和)，而且这种不稳定性随碳酸化程度和温度的升高而增加，因此，降低灌装体系的温度对于保持产品的稳定性是极为有利的，现有的灌装装置大多采用流量传感器来控制灌装量，在灌装过程中容易造成浪费，并且对于内部温度和压力没有很好的控制，影响成品的质量。

如何解决上述问题成为该技术领域人员研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有饮料灌装装置控温控压效果不好的问题，本实用新型提供一种酵母菌饮料灌装装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种酵母菌饮料灌装装置，包括灌装箱，灌装箱上设置有进料管，进料管上设置了进液控制阀，灌装箱上设置有限流机构，限流机构与进液控制阀电连接，灌装箱上套设有降温腔，降温腔降温腔上下两端分别设置了进液口和出液口,灌装箱内部还设置了降温管，降温管两端分别和降温腔内部连通，灌装箱上还设置有排气管，排气管上设置有电磁阀A，灌装箱内部设置有压力传感器，电磁阀A与压力传感器电连接，所述灌装箱下方设置了灌装阀和托瓶机构。

进一步地，所述的限流机构为浮球液位开关，浮球液位开关下端设置在灌装箱内部。

进一步地，所述的降温腔包括进液口和出液口上均设置了电磁阀B，灌装箱内部设置了温度传感器，电磁阀B与温度传感器电连接；所述降温管呈“S”形设置在灌装箱内部。

进一步地，所述的托瓶机构包括气缸，气缸底端和灌装箱底部固定连接，气缸的活塞杆顶端设置了支架，支架的两端均设置了与灌装瓶底相匹配的凹槽块。

进一步地，所述的灌装箱内设置了竖直透气管，竖直透气管底部和灌装阀连通。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，当托瓶机构上的待灌装瓶靠近灌装阀的出液口时，灌装阀会打开进行灌装，限流机构控制进液控制阀的开关，当灌装箱内的压力达到设定数值时，通过压力传感器使电磁阀打开排出气体，当灌装箱内温度过高时，降温腔和降温管能及时调节温度。

2、采用浮球液位开关可以准确的控制进液控制阀的开和关。

3、降温管“S”形设置增加了接触面积，当灌装箱温度达到设定值时，温度传感器输出信号使电磁阀打开，降温液通过降温腔和降温管对灌装箱循环降温，降温效率高、速度快。

4、灌装瓶置于凹槽块中避免了灌装过程中瓶身倾斜导致浪费的问题，气缸的获取容易，升降平稳。

5、灌装阀在灌装的同时，抽气作用将瓶内的空气通过透气管抽出，使灌装箱和瓶内存在负压，提高灌装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-进液控制阀，3-进料管，4-限流机构，4-1-浮球液位开关，5-电磁阀B，6-出液口，7-支架，8-气缸，9-压力传感器，10-温度传感器，11-凹槽块，12-灌装阀，13-透气管，14- 降温腔，15-进液口，16-排气管，17-灌装箱，18-电磁阀A，19-降温管。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种酵母菌饮料灌装装置，包括灌装箱17，灌装箱17上设置有进料管3，进料管3上设置了进液控制阀1，灌装箱17上设置有限流机构4，限流机构4与进液控制阀1电连接，灌装箱17上套设有降温腔14，降温腔14降温腔14上下两端分别设置了进液口15 和出液口6,灌装箱17内部还设置了降温管19，降温管19两端分别和降温腔14内部连通，灌装箱 17上还设置有排气管16，排气管16上设置有电磁阀A18，灌装箱17内部设置有压力传感器9，电磁阀18与压力传感器9电连接，所述灌装箱17下方设置了灌装阀12和托瓶机构。

本实施中，当托瓶机构上的待灌装瓶靠近灌装阀的出液口时，灌装阀会打开进行灌装，限流机构控制进液控制阀的开关，当灌装箱内的压力达到设定数值时，通过压力传感器输出信号使电磁阀打开排出气体，当灌装箱内温度过高时，降温腔和降温管能及时调节温度。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的限流机构为浮球液位开关，浮球液位开关下端设置在灌装箱内部。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的降温腔14包括进液口15和出液口6上均设置了电磁阀B5，灌装箱17内部设置了温度传感器10，电磁阀B5与温度传感器10电连接；所述降温管19呈“S”形设置在灌装箱17内部。

本实施例中，当温度达到设定值，温度传感器输出信号控制电磁阀打开，降温液进入降温腔和降温管中，对灌装箱循环降温，自动化程度高，效率快。

实施4

本实施是在以上任一实施例的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的托瓶机构包括气缸8，气缸8底端和灌装箱17底部固定连接，气缸8的活塞杆顶端设置了支架7，支架7的两端均设置了与灌装瓶底相匹配的凹槽块11。

所述的灌装箱17内设置了竖直透气管13，竖直透气管13底部和灌装阀12连通。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种酵母菌饮料灌装装置，包括灌装箱(17)，其特征在于，所述的灌装箱(17)上设置有进料管(3)，进料管(3)上设置了进液控制阀(1)，灌装箱(17)上设置有限流机构(4)，限流机构(4)与进液控制阀(1)电连接，灌装箱(17)上套设有降温腔(14)，降温腔(14)降温腔(14)上下两端分别设置了进液口(15)和出液口(6),灌装箱(17)内部还设置了降温管(19)，降温管(19)两端分别和降温腔(14)内部连通，灌装箱(17)上还设置有排气管(16)，排气管(16)上设置有电磁阀A(18)，灌装箱(17)内部设置有压力传感器(9)，电磁阀A(18)与压力传感器(9)电连接，所述灌装箱(17)下方设置了灌装阀(12)和托瓶机构。

2.根据权利要求1所述的酵母菌饮料灌装装置，其特征在于，所述的限流机构(4)为浮球液位开关(4-1)，浮球液位开关(4-1)下端设置在灌装箱(17)内部。

3.根据权利要求1或2所述的酵母菌饮料灌装装置，其特征在于，所述的降温腔(14)包括进液口(15)和出液口(6)上均设置了电磁阀B(5)，灌装箱(17)内部设置了温度传感器(10)，电磁阀B(5)与温度传感器(10)电连接；所述降温管(19)呈“S”形设置在灌装箱(17)内部。

4.根据权利要求1所述的酵母菌饮料灌装装置，其特征在于，所述的托瓶机构包括气缸(8)，气缸(8)底端和灌装箱(17)底部固定连接，气缸(8)的活塞杆顶端设置了支架(7)，支架(7)的两端均设置有与灌装瓶底相匹配的凹槽块(11)。

5.根据权利要求1所述的酵母菌饮料灌装装置，其特征在于，所述的灌装箱(17)内设置了竖直透气管(13)，竖直透气管(13)底部和灌装阀(12)连通。