CN107289786A - 一种自动化存储及供应铝液的定量炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种供应铝液的定量炉，尤其是一种自动化存储及供应铝液的定量炉。它包括炉体，所述炉体具有顶板、底板以及连接在顶板和底板之间的侧板，所述顶板右侧设置有用于密封炉体的密封盖，所述密封盖右侧具有连接在顶板上的安装板，在所述安装板上连接有出料口，在所述顶板左侧设有加压口和泄压口，所述加压口和泄压口之间设有用于连接气压表的连接接口，所述炉体左侧设有炉门。本发明的有益之处是：能够实现自动给压铸机供应物料,提高了保持铝液供应的连续性；保温效果好，能够有效减少热量的损失和材料的浪费；降低了人力的投入；提高了铝液注入的均匀性。
Description
技术领域：
本发明涉及一种供应铝液的定量炉，尤其是一种自动化存储及供应铝液的定量炉。
背景技术：
目前在国内汽车行业,通讯行业,建筑行业,装饰品等快速发展,对金属合金的使用量也越来越大，结合铝合金产品的密度低,强度高，可压铸性强，适合压铸复杂的结构,所以应用非常广泛,因此对熔炼铝液和存储铝液的设备要求也越来越高。人工加料的劳动强度大,危险性高。二次熔炼耗时耗力,单位班次产量低。人工加料不精确,产品质量不稳定。
现有的供应铝液的定量炉一般都是采用叶轮泵或者汤勺将铝液转移的浇铸炉中，前者结构复杂，不容易计量，而且流入叶轮泵的铝液不可回收，容易造成铝液的浪费，后者由于汤勺暴露在空气中，影响现场的工作环境，而且汤勺内的铝液不易控制，铝液容易洒落，安全性差。
发明内容：
本发明的目的是提供一种保温效果好，供应铝液的效率高且安全性高的自动化存储及供应铝液的定量炉。
针对以上技术问题，本发明设计的一种自动化存储及供应铝液的定量炉，包括炉体，所述炉体具有顶板、底板以及连接在顶板和底板之间的侧板，所述顶板右侧设置有用于密封炉体的密封盖，所述密封盖右侧具有连接在顶板上的安装板，在所述安装板上连接有出料口，在所述顶板左侧设有加压口和泄压口，所述加压口和泄压口之间设有用于连接气压表的连接接口，所述炉体左侧设有炉门。
作为优选，所述安装板相对顶板倾斜设置，安装板、侧板、顶板和底板形成的空腔右侧小于左侧，在给予铝液液面压力的时能够便于将炉体中的铝液压出炉体。
作为优选，所述炉体两侧的侧板上设有用于观察炉体内铝液状态的观察窗，可以直观的看到炉体内液面的状态。
作为优选，所述炉体外侧设有密封条，所述密封条设置在顶板和侧板的连接处且右侧压在安装板上，可以大大加强炉体的密封性，避免热量的浪费和泄露的热量影响工作环境。
作为优选，所述出料口向上倾斜，呈喇叭状，喇叭口位于右侧，可以防止铝液在注入的过程中产生飞溅，进而提高铝液注入的安全性，而且这种设计可以使未使用完的铝液直接回流至炉体，减少铝液的浪费。
作为优选，所述炉体下方设置有支撑底板，所述支撑底板与炉体可拆卸式连接，可以提高炉体的稳固性，避免炉体直接接触地面对地面造成损伤。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：能够实现自动给压铸机供应物料,提高了保持铝液供应的连续性；保温效果好，能够有效减少热量的损失和材料的浪费；降低了人力的投入；提高了铝液注入的均匀性。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是自动化存储及供应铝液的定量炉的整体结构图；
图2是自动化存储及供应铝液的定量炉的侧视图。
图中：1、炉体；11、炉门；12、支撑底板；2、顶板；21、密封盖；22、加压口；23、泄压口；24、连接接口；3、底板；4、侧板；41、观察窗；5；安装板；51、出料口；6、密封条.
具体实施方式：
本发明涉及的一种自动化存储及供应铝液的定量炉如图1和图2所示：包括由顶板2、底板3、侧板4和安装板5构成的炉体1，在顶板2右侧设有密封盖21，在顶板2左侧设有加压口22和泄压口23，在加压口22和泄压口23之间设有用于安装气压表来检测炉体内部气压的连接接口24，其中加压口22和泄压口23相互对称设置，连接接口24设置在加压口22和泄压口23的对称轴上，在炉体1的外圈上设置有固定在顶板2与侧板4连接处的密封条6，密封条6的右侧压在安装板5上，在安装板5上焊接固定有出料口51，在出料口51为喇叭状，喇叭口位于出料口51的右侧，在炉体1的左侧还设有炉门11。
如图1所示，在其中一种实施例中，炉体1侧板4上设有用于观察炉体1内铝液的液面状态的观察窗41，观察窗41可以设置在炉体1任意一侧的侧板4上，或者在炉体1两侧的侧板4上同时设置观察窗41，以便对炉体1内的铝液液面进行观察。
如图2所示，在其中一种实施例中，在炉体1的底部设有用于支撑炉体1的支撑底板12，支撑底板12采用隔热材料制成，防止炉体1的热量传递到地面，从而损坏地面。
炉体1中的顶板2、底板3、侧板4、安装板5和炉门11均由隔热材料制成，以满足铝液隔热的需求。
具体实施过程中，如图1和图2所示，通过加压口22对炉体1内的铝液施压，铝液在气压的影响下沿着出料口51流入铸造设备中，此时的泄压口23处于封闭的状态，注液完成后关闭加压设备，打开泄压口23进行泄压，压力降低后位于出料口51内的残余铝液在重力的作用下回流至炉体1的的内腔，通过控制器来重复以上动作，可以减少人力的投入，提高注液效率。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种自动化存储及供应铝液的定量炉，包括炉体（1），所述炉体（1）具有顶板（2）、底板（3）以及连接在顶板（2）和底板（3）之间的侧板（4），其特征在于：所述顶板（2）右侧设置有用于密封炉体（1）的密封盖（21），所述密封盖（21）右侧具有连接在顶板（2）上的安装板（5），在所述安装板（5）上连接有出料口（51），在所述顶板（2）左侧设有加压口（22）和泄压口（23），所述加压口（22）和泄压口（23）之间设有用于连接气压表的连接接口（24），所述炉体（1）左侧设有炉门（11）。
2.根据权利要求1所述的自动化存储及供应铝液的定量炉，其特征在于：所述安装板（5）相对顶板（2）倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的自动化存储及供应铝液的定量炉，其特征在于：所述炉体（1）两侧的侧板（4）上设有用于观察炉体（1）内铝液状态的观察窗（41）。
4.根据权利要求1所述的自动化存储及供应铝液的定量炉，其特征在于：所述炉体（1）外侧设有密封条（6），所述密封条（6）设置在顶板（2）和侧板（4）的连接处且右侧压在安装板（5）上。
5.根据权利要求1所述的自动化存储及供应铝液的定量炉，其特征在于：所述出料口（51）向上倾斜，呈喇叭状，喇叭口位于右侧。
6.根据权利要求1所述的自动化存储及供应铝液的定量炉，其特征在于：所述炉体（1）下方设置有支撑底板（12），所述支撑底板（12）与炉体（1）可拆卸式连接。
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