CN103353225A - 一种高压铸造用铝液保温炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种高压铸造用铝液保温炉。安装在炉体支架上的炉体内设有静止室和取液室的炉腔，两者之间装有陶瓷过滤片，炉腔内设置有内衬层、保温层和炉体外壳，炉体通过密封条槽和密封条安装有上盖，炉体一侧通过O形密封圈安装有端密封体，在炉体一侧设有兑铝口，炉体左侧通过快接装置封闭炉体。炉体上设有热电偶保护管、并设有硅碳棒护管，取液口和取液口盖，在炉体上有取液室铝液温度检测孔、炉气温度检测孔和静止室铝液温度检测孔。由于本发明的炉体内装有加热管和保温层，并以陶瓷作炉体内层，因而能够对铝液降温进行补充，维持恒温，防止温度下降；而且，由于采用陶瓷作内衬层层，不但耐热，而且不粘附铝液。
Description
技术领域
本发明涉及的是用于冶金铸造用的设施，具体地说是一种高压铸造用铝液保温炉。
背景技术
铝液熔化后，需要静止，以排气和消除浮渣与沉渣，但由于铝液温度较高，所以在静止过程中，容易降温，甚至凝固，致使不能正常浇注。
发明内容
为了实现铝液静止保温，本发明提出了一种高压铸造用铝液保温炉。该保温炉通过在具有炉衬和保温层的炉体内装设静止室和取液室，两者之间装有陶瓷过滤片，在炉体内装设硅碳棒加热管和相应的检测孔和硅碳棒护管及热电偶保护管。解决铝液保温静止的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
炉体下部安装在炉体支架上，炉体内设有炉腔，炉腔内分为静止室和取液室，在静止室和取液室之间装有陶瓷过滤片，炉腔从内向外分别设置有内衬层、保温层和炉体外壳，炉体通过密封条槽和密封条安装有上盖，炉体一侧通过O形密封圈安装有端密封体，在炉体一侧设有兑铝口，炉体左侧通过快接装置封闭炉体；
在炉体侧部的上盖上装有热电偶保护管，并设有硅碳棒护管；
在炉体一侧的取液室上部设有取液口，在取液口上盖有取液口盖，在炉体上盖上分别布置有取液室铝液温度检测孔、炉气温度检测孔和静止室铝液温度检测孔。
内衬层采用高氮复合陶瓷材料制成，高氮复合陶瓷原料组分为：
氮化硅5%-10%，氮化铝30%-50%，钛白粉20%-40%，二氧化硅 10%-20%，氮化镁5%-10%，经过配料、制坯和烧制而成。
保温层采用微孔硅酸钙、岩棉、膨胀珍珠岩或发泡水泥耐热保温填充料。
炉腔加热温度控制最高到:10OO℃ ;静止室和取液室铝液保持温度:68O—750℃ 。
积极效果，由于本发明的炉体内装有加热管和保温层，并以陶瓷作炉体内层，因而能够对铝液降温进行补充，维持恒温，防止温度下降；而且，由于采用陶瓷作内衬层层，不但耐热，而且不粘附铝液。
附图说明
图1为本发明主视结构图。
图2为本发明剖视结构图。
图3为本发明俯视结构图。
图中，0.炉体支架，1.炉体，1.01.静止室，1.02.取液室，1.03.陶瓷过滤片，1.1.内衬层，1.2.保温层，1.3.O形密封圈，1.4.硅碳棒护管，1.5.热电偶保护管，1.6. 取液室铝液温度检测孔，1.7.炉气温度检测孔，1.8. 静止室铝液温度检测孔，2.快接装置，3.端密封体，4.密封条槽，5.兑铝口，6.取液口盖。
具体实施方式
据图所示，炉体1下部安装在炉体支架0上，炉体内设有炉腔，炉腔内分为静止室1.01和取液室1.02，在静止室和取液室之间装有陶瓷过滤片1.03，炉腔从内向外分别设置有内衬层1.1、保温层1.2和炉体外壳，炉体通过密封条槽4和密封条安装有上盖，炉体一侧通过O形密封圈1.3安装有端密封体3，在炉体一侧设有兑铝口5，炉体左侧通过快接装置2封闭炉体；
在炉体侧部的上盖上装有热电偶保护管1.5，并设有硅碳棒护管1.4；
在炉体一侧的取液室上部设有取液口，在取液口上盖有取液口盖6，在炉体上盖上分别布置有取液室铝液温度检测孔1.6、炉气温度检测孔1.7和静止室铝液温度检测孔1.8。
内衬层采用高氮复合陶瓷材料制成，高氮复合陶瓷原料组分为：
氮化硅5%-10%，氮化铝30%-50%，钛白粉20%-40%，二氧化硅 10%-20%，氮化镁5%-10%，经过配料、制坯和烧制而成。
保温层采用微孔硅酸钙、岩棉、膨胀珍珠岩或发泡水泥耐热保温填充料。
炉腔加热温度控制最高到:1000℃ ;静止室和取液室铝液保持温度:680—750℃ 。
本发明的使用过程：
将融化的铝合金液从兑液口倒入到炉腔内，根据温度设定，启动硅碳棒加热，补充温度下降，使铝合金液在静止室静止，沉渣下降到静止室下层，浮渣漂浮在静止室的上层，在铝合金液沉降过程中，在密封上盖的作用下，防止与氧气接触，阻止氧化，经过保温静止沉降过程的铝合金液通过陶瓷过滤片流入到取液室，当从保温炉中的取液室取出铝液时，打开取液口盖，取出纯净的铝合金液用于铝合金铸造。当取液室液位降低时，从兑液口继续补充铝液，如此循环，实现铝合金液的保温与静止处理。
本发明的特点：
1.节能:由于本发明在炉体内装设有耐热保温层，因此能够防止铝液热量散发，达到节能的效果。
2、抗铝液粘附：由于内衬层采用高氮复合陶瓷砖，热膨胀系数低，且结构稳定，热量流失少，且不容易与铝液粘附，同时铝液结渣少，减少扒渣次数，减少工人劳动强度，减少清炉次数。
3.安全：由于兑铝口设在炉体的侧部，加料安全,防止外溅，并能观测铝液液位。
4、舀料口加设保温盖,使用时打开，能最大减少氧化和热能消耗。
5、采用硅碳棒加热,陶瓷护管绝缘套及碳棒护管套保护,防止因铝液氧化造成能耗加大。
6、炉腔之间加陶瓷过滤片,防止氧化渣进入静止室，同时，陶瓷过滤片,可更换,易拆装。
7、兑铝口位于炉体前面斜上开口,便于倾倒铝液,炉门内衬浇注料与炉体连接自由开闭,炉门由机械装置手动压实与炉体密封。
8、侧盖改为密封结构,安全、节能,同时避免铝液与空气接触氧化。侧室采用圆形螺母,快速装卸装置。电源连接采用陶瓷接线柱,耐高温密封软连接。
9、取液口配备保温盖,减少长时间停炉时铝液降温及氧化。
产品用途：
本发明保温炉用于装入来自铝液转运包的液态铝合金,使其处于恒温状态,通过机械舀铝勺从出液口提取恒温纯净的铝液到高压压铸机。
Claims (4)
1.一种高压铸造用铝液保温炉，其特征是：
炉体（1）下部安装在炉体支架（0）上，炉体内设有炉腔，炉腔内分为静止室（1.01）和取液室（1.02），在静止室和取液室之间装有陶瓷过滤片（1.03），炉腔从内向外分别设置有内衬层（1.1）、保温层（1.2）和炉体外壳，炉体通过密封条槽（4）和密封条安装有上盖，炉体一侧通过O形密封圈（1.3）安装有端密封体（3），在炉体一侧设有兑铝口（5），炉体左侧通过快接装置（2）封闭炉体；
在炉体侧部的上盖上装有热电偶保护管（1.5），并设有硅碳棒护管（1.4）；
在炉体一侧的取液室上部设有取液口，在取液口上盖有取液口盖（6），在炉体上盖上分别布置有取液室铝液温度检测孔（1.6）、炉气温度检测孔（1.7）和静止室铝液温度检测孔（1.8）。
2.根据权利要求1所述的一种铝液保温炉，其特征是：内衬层采用高氮复合陶瓷材料制成，高氮复合陶瓷原料组分为：氮化硅5%-10%，氮化铝30%-50%，钛白粉20%-40%，二氧化硅 10%-20%，氮化镁5%-10%，经过配料、制坯和烧制而成。
3.根据权利要求1所述的一种铝液保温炉，其特征是：保温层采用微孔硅酸钙、岩棉、膨胀珍珠岩或发泡水泥耐热保温填充料。
4.根据权利要求1所述的一种铝液保温炉，其特征是：炉腔加热温度控制最高到:1000℃ ;静止室和取液室铝液保持温度:680—750℃ 。
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