CN110181005A - 一种铝液动态测温装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝液测温，尤其为一种铝液动态测温装置，包括前箱、进液管和出液管，所述进液管固定在前箱的一侧并与其内部相连通，所述出液管固定在前箱的另一侧并与其内部相连通，所述出液管的一端连通有调控箱，所述前箱和调控箱的内部均设置有温度测量装置，以用于对前箱和调控箱内部的铝液温度进行测量。本发明通过通过升温装置和降温装置对调控箱内的铝液进行加温或冷却处理，同时利用温度测量装置对铝液进行温度测量，有利于控制铝液的温度在一个合适值，从而避免铝液温度过高或过低降低了响铸坯的内在质量，同样能够避免铝液温度过低导致冻模或铝液温度过高造成模具漏水而影响生产线停产。
Description
技术领域
本发明涉及铝液测温，具体为一种铝液动态测温装置及其使用方法。
背景技术
在熔炼与铸轧之间，铝液进入到铸模前，要将熔炼好铝液保存在保温炉中，铸模时将铝液送入到模具中，但现有保温炉中的铝液进入到铸模中模具之间缺少对铝液进行测温和控温的装置，只存在一个前箱，用于控制铝液的流通，因此会出现铝液温度过高或过低降低了响铸坯的内在质量，还易导致铸模模具出现冻模现象或漏水造成生产线停止。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝液动态测温装置及其使用方法，解决了现有铝液进入到铸模前缺少铝液温度测温和控温装置的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝液动态测温装置，包括前箱、进液管和出液管，所述进液管固定在前箱的一侧并与其内部相连通，所述出液管固定在前箱的另一侧并与其内部相连通，所述出液管的一端连通有调控箱，所述前箱和调控箱的内部均设置有温度测量装置，以用于对前箱和调控箱内部的铝液温度进行测量，所述调控箱的内部设置有升温装置，以用于对调控箱内部的铝液进行升温，所述调控箱的一侧固定安装有与其内部相连通的排液管，所述调控箱的外部设置有降温装置，以用于对调控箱内部的铝液进行降温。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进液管、出液管和排液管上均设置有阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述温度测量装置包括第一铝液测温热电偶和第二铝液测温热电偶，所述第一铝液测温热电偶和第二铝液测温热电偶分别固定在前箱和调控箱的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升温装置包括流体电加热器，所述流体电加热器固定在调控箱的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述降温装置包括冷却框，所述调控箱设置在冷却框的内部，所述冷却框内壁的底部固定安装有支架，所述调控箱的底部与支架的顶部固定连接，所述冷却框上固定安装有与其内部相连通的进水管和出水管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进水管和出水管上均设置有阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述降温装置还包括储水箱，所述储水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水口通过管道与储水箱的内部相连通，所述水泵的出水口通过管道与进水管的一端相连通，所述出水管的一端与储水箱的内部相连通。
一种铝液动态测温装置的使用方法，包括以下步骤：
S1初步测温：铝液保温炉中的铝液通过进液管进入带前箱的内部，此时利用第一铝液测温热电偶对前箱内部的铝液温度进行测量；
S2输液：前箱内部的铝液通过出液管进入到调控箱的内部；
S3铝液温度调控：具体包括：
①升温调控：当铝液温度低于铸模所需温度时，通过启动流体电加热器将调控箱内部铝液温度升温到合适温度；
②降温调控：当铝液温度高于铸模所需温度时，通过水泵将储水箱内的水通过进水管输送进冷却框的内部，利用冷水对调控箱内部的铝液进行降温处理，并且冷水通过出水管进入到储水箱的内部，实现了水循环降温；
S4实时测温：步骤2)和步骤3)中，一直利用第二铝液测温热电偶对调控箱内部的铝液温度进行测量；
S5排液：打开排液管上的阀门，将调控箱内温度合适的铝液排出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铝液动态测温装置及其使用方法，具备以下有益效果：
该铝液动态测温装置及其使用方法，通过升温装置和降温装置对调控箱内的铝液进行加温或冷却处理，同时利用温度测量装置对铝液进行温度测量，有利于控制铝液的温度在一个合适值，从而避免铝液温度过高或过低降低了响铸坯的内在质量，同样能够避免铝液温度过低导致冻模或铝液温度过高造成模具漏水而影响生产线停产。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明冷却框内部立体结构示意图。
图中：1、前箱；2、进液管；3、出液管；4、调控箱；5、温度测量装置；51、第一铝液测温热电偶；52、第二铝液测温热电偶；6、升温装置；61、流体电加热器；7、排液管；8、降温装置；81、冷却框；82、支架；83、进水管；84、出水管；85、储水箱；86、水泵；9、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种铝液动态测温装置，包括前箱1、进液管2和出液管3，进液管2固定在前箱1的一侧并与其内部相连通，出液管3固定在前箱1的另一侧并与其内部相连通，出液管3的一端连通有调控箱4，前箱1和调控箱4的内部均设置有温度测量装置5，以用于对前箱1和调控箱4内部的铝液温度进行测量，调控箱4的内部设置有升温装置6，以用于对调控箱4内部的铝液进行升温，调控箱4的一侧固定安装有与其内部相连通的排液管7，调控箱4的外部设置有降温装置8，以用于对调控箱4内部的铝液进行降温。
本实施方案中，通过升温装置6和降温装置8对调控箱4内的铝液进行加温或冷却处理，同时利用温度测量装置5对铝液进行温度测量，有利于控制铝液的温度在一个合适值，从而避免铝液温度过高或过低降低了响铸坯的内在质量，同样能够避免铝液温度过低导致冻模或铝液温度过高造成模具漏水而影响生产线停产。
具体的，进液管2、出液管3和排液管7上均设置有阀门。
本实施例中，利用阀门可以控制前箱1和调控箱4内部铝液的流通，保温炉内的铝液通过进液管2进入到前箱1的内部后，可以通过关闭进液管2上的阀门，使保温炉内的铝液无法进入到前箱1的内部，同理当对调控箱4内的铝液进行加热或冷却时，将出液管3上的阀门关闭，避免加热和冷却过程中铝液不断的添加，不好控制温度，同样调控箱4内的铝液在加热或冷却过程中，排液管7上的阀门保持关闭，当温度调整到一定值后，打开排液管7上的阀门，将调控箱4内的铝液放入铸模中模具里。
具体的，温度测量装置5包括第一铝液测温热电偶51和第二铝液测温热电偶52，第一铝液测温热电偶51和第二铝液测温热电偶52分别固定在前箱1和调控箱4的内部。
本实施例中，利用第一铝液测温热电偶51和第二铝液测温热电偶52可以对前箱1和调控箱4内部铝液的温度值进行测量，首先利用第一铝液测温热电偶51将前箱1内的铝液温度测量后，判断出需要对铝液进行加热还是冷却，然后前箱1内的铝液进入到调控箱4的内部后，关闭出液管3的阀门，启动升温装置6或降温装置8，同时利用第二铝液测温热电偶52对调控箱4内的铝液温度值进行测量。
具体的，升温装置6包括流体电加热器61，流体电加热器61固定在调控箱4的内部。
本实施例中，通过流体电加热器61对调控箱4内部的铝液进行加热。
具体的，降温装置8包括冷却框81，调控箱4设置在冷却框81的内部，冷却框81内壁的底部固定安装有支架82，调控箱4的底部与支架82的顶部固定连接，冷却框81上固定安装有与其内部相连通的进水管83和出水管84。
本实施例中，将冷水通过进水管83添加进冷却框81的内部，利用水冷方式降低调控箱4内铝液的温度，同样冷水通过出水管84出去，使冷水不断的流动循环，能够实现冷却降温的效果。
具体的，进水管83和出水管84上均设置有阀门。
本实施例中，升温过程中，关闭进水管83上的阀门，出水管84上的阀门保持开启，可以将冷却框81内的水位降低至调控箱4的下方，这样在进行升温的过程中，不会对升温效果造成影响。
具体的，降温装置8还包括储水箱85，储水箱85的顶部固定安装有水泵86，水泵86的进水口通过管道与储水箱85的内部相连通，水泵86的出水口通过管道与进水管83的一端相连通，出水管84的一端与储水箱85的内部相连通。
本实施例中，通过水泵86将将储水箱85内的水通过进水管83输送进冷却框81的内部，利用冷水对调控箱4内部的铝液进行降温处理，并且冷水通过出水管84进入到储水箱85的内部，完成了冷水的添加循环，从而对调控箱4内部的铝液进行冷却。
具体的，调控箱4的顶部固定安装有与其内部相连通的排气管9。
本实施例中，将调控箱4内中的气体排出。
一种铝液动态测温装置的使用方法，包括以下步骤：
S1初步测温：铝液保温炉中的铝液通过进液管2进入带前箱1的内部，此时利用第一铝液测温热电偶51对前箱1内部的铝液温度进行测量；
S2输液：前箱内部的铝液通过出液管3进入到调控箱4的内部；
S3铝液温度调控：具体包括：
①升温调控：当铝液温度低于铸模所需温度时，通过启动流体电加热器61将调控箱4内部铝液温度升温到合适温度；
②降温调控：当铝液温度高于铸模所需温度时，通过水泵86将储水箱85内的水通过进水管83输送进冷却框81的内部，利用冷水对调控箱4内部的铝液进行降温处理，并且冷水通过出水管84进入到储水箱85的内部，实现了水循环降温；
S4实时测温：步骤2和步骤3中，一直利用第二铝液测温热电偶52对调控箱4内部的铝液温度进行测量；
S5排液：打开排液管7上的阀门，将调控箱4内温度合适的铝液排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝液动态测温装置，包括前箱(1)、进液管(2)和出液管(3)，其特征在于：所述进液管(2)固定在前箱(1)的一侧并与其内部相连通，所述出液管(3)固定在前箱(1)的另一侧并与其内部相连通，所述出液管(3)的一端连通有调控箱(4)，所述前箱(1)和调控箱(4)的内部均设置有温度测量装置(5)，以用于对前箱(1)和调控箱(4)内部的铝液温度进行测量，所述调控箱(4)的内部设置有升温装置(6)，以用于对调控箱(4)内部的铝液进行升温，所述调控箱(4)的一侧固定安装有与其内部相连通的排液管(7)，所述调控箱(4)的外部设置有降温装置(8)，以用于对调控箱(4)内部的铝液进行降温。
2.根据权利要求1所述的一种铝液动态测温装置，其特征在于：所述进液管(2)、出液管(3)和排液管(7)上均设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种铝液动态测温装置，其特征在于：所述温度测量装置(5)包括第一铝液测温热电偶(51)和第二铝液测温热电偶(52)，所述第一铝液测温热电偶(51)和第二铝液测温热电偶(52)分别固定在前箱(1)和调控箱(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝液动态测温装置，其特征在于：所述升温装置(6)包括流体电加热器(61)，所述流体电加热器(61)固定在调控箱(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铝液动态测温装置，其特征在于：所述降温装置(8)包括冷却框(81)，所述调控箱(4)设置在冷却框(81)的内部，所述冷却框(81)内壁的底部固定安装有支架(82)，所述调控箱(4)的底部与支架(82)的顶部固定连接，所述冷却框(81)上固定安装有与其内部相连通的进水管(83)和出水管(84)。
6.根据权利要求5所述的一种铝液动态测温装置，其特征在于：所述进水管(83)和出水管(84)上均设置有阀门。
7.根据权利要求5所述的一种铝液动态测温装置，其特征在于：所述降温装置(8)还包括储水箱(85)，所述储水箱(85)的顶部固定安装有水泵(86)，所述水泵(86)的进水口通过管道与储水箱(85)的内部相连通，所述水泵(86)的出水口通过管道与进水管(83)的一端相连通，所述出水管(84)的一端与储水箱(85)的内部相连通。
8.根据权利要求1所述的一种铝液动态测温装置，其特征在于：所述调控箱(4)的顶部固定安装有与其内部相连通的排气管(9)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的铝液动态测温装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1初步测温：铝液保温炉中的铝液通过进液管(2)进入带前箱(1)的内部，此时利用第一铝液测温热电偶(51)对前箱(1)内部的铝液温度进行测量；
S2输液：前箱内部的铝液通过出液管(3)进入到调控箱(4)的内部；
S3铝液温度调控：具体包括：
①升温调控：当铝液温度低于铸模所需温度时，通过启动流体电加热器(61)将调控箱(4)内部铝液温度升温到合适温度；
②降温调控：当铝液温度高于铸模所需温度时，通过水泵(86)将储水箱(85)内的水通过进水管(83)输送进冷却框(81)的内部，利用冷水对调控箱(4)内部的铝液进行降温处理，并且冷水通过出水管(84)进入到储水箱(85)的内部，实现了水循环降温；
S4实时测温：步骤2)和步骤3)中，一直利用第二铝液测温热电偶(52)对调控箱(4)内部的铝液温度进行测量；
S5排液：打开排液管(7)上的阀门，将调控箱(4)内温度合适的铝液排出。
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