CN206643321U - 一种压铸模具冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具冷却结构，包括定模和动模，所述定模上设置有定模腔，所述动模上设置有动模腔，所述定模腔和动模腔围成的区域构成填充熔融金属液的型腔，所述定模内设置有U型冷却孔，所述冷却孔内设置有冷却部件，所述冷却部件包括底座，所述底座与冷却孔密封连接，所述底座上设置有双螺旋结构的通道，所述通道的顶端设置有穿孔，所述通道的底端设置有两个入水口，所述入水口穿出底座连接外部供水部件，所述冷却孔一侧设置出水口；本实用新型压铸模具冷却结构拆装方便，便于清洗冷却孔；本实用新型压铸模具冷却结构维护成本低，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具冷却结构。
背景技术
目前，压铸模具在工业生产中起着重要的作用，现有的压铸模具在压铸成型过程中，由于受到压铸铝水的冲击，压铸时模具会产生大量的热量，如果热量不能及时排出，会对模具的使用造成一定的影响，间接地也会影响压铸产品的质量，从而浪费了资源。
对压铸模具进行冷却，比较直接的方式为点冷，直接对热节点进行冷却。授权公告号CN 205217990U公开了“一种用于压铸模具点冷却结构”,包括水塔以及与水塔同心的进水管，水塔设置于模仁的凸块内部，进水管的上部穿过模具的模框并伸入水塔内，在进水管的下部设置有冷却水进口，在水塔的下部设置有冷却水出口。该点冷却结构可以对模仁局部进行快速有效冷却，可使压铸模具实现快速充分降温，不仅提高了产品质量，而且缩短了生产周期，延长了模具的使用寿命，具有很强的实用性。但该点冷却结构中的进水管为铜管，使用过程中容易产生水垢，需要定时清理，而在清理过程中会出现铜管损坏，铜管破裂断开后再接上需要专业铜焊，维护成本较高。
实用新型内容
为了解决现有技术中冷却结构维护成本高的问题，本实用新型的目的是提供一种压铸模具冷却结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压铸模具冷却结构，包括定模和动模，所述定模上设置有定模腔，所述动模上设置有动模腔，所述定模腔和动模腔围成的区域构成填充熔融金属液的型腔，其特征在于，所述定模内设置有U型冷却孔，所述冷却孔内设置有冷却部件，所述冷却部件包括底座，所述底座与冷却孔密封连接，所述底座上设置有螺旋结构的通道，所述通道的顶端设置有穿孔，所述通道的底端设置有两个入水口，所述入水口穿出底座连接外部供水部件，所述冷却孔一侧设置出水口。
采用上述方案，外部供水部件提供的冷却水经入水口进入螺旋结构通道，对定模进行降温，螺旋结构通道的顶端设置穿孔，用于通道充满时排入冷却孔，经出水口排出，冷却水从入水口进入，从出水口排出，完成循环过程。
采用螺旋结构通道，经过两个入水口通入冷却水，增加了冷却孔内冷却水量，提高了冷却效率。
螺旋结构通道可以采用PPR材料，PPR材料制成的通道内壁光滑不结垢，减少了清洗次数，当需要清洗时，可以采用弱酸处理。
通过底座将冷却部件与冷却孔连接，拆装方便，便于清洗冷却孔。
优选的是，所述外部供水部件为淋水冷却塔，所述出水口连接淋水冷却塔的入口端，所述淋水冷却塔的出口端连接通道的入水口。
采用上述方案，通过淋水冷却塔连接冷却结构的入水口和出水口，实现冷却结构中水的循环使用，减少水资源的浪费。
优选的是，所述出水口处分别设置有流量计和温度传感器，所述温度传感器连接定模外侧的显示器。
流量计和温度传感器分别用于监测出水口处的流量和温度，当流量计显示流量较大，而温度仍然较高，说明定模温度较高；当流量计显示流量较小，而温度很低，说明定模温度较低，此时，无需继续冷却；若流量计显示流量较小，而温度较高，此时可以提高入水口处的流速；当流量计显示流量较大，而温度较低，考虑降低入水口处的流速，再进一步判断是否需要继续对定模进行降温。
通过设置流量计和温度传感器可以对定模温度进行判断，以确定是否需要对定模进行降温处理，减少不必要的浪费。
优选的是，所述出水口处安装有阀体，用于控制出水口处流速。
通过阀体可以对出水口处水流流速进行调节，加速或减慢冷却水在冷却孔内的停留时间。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型压铸模具冷却结构拆装方便，便于清洗冷却孔；本实用新型压铸模具冷却结构维护成本低，便于推广使用。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1是本实用新型压铸模具冷却结构的结构示意图。
其中：定模1，动模2，定模腔3，动模腔4, 冷却孔5，底座6，通道7，穿孔8，入水口9，出水口10, 淋水冷却塔11，阀体12。
具体实施方式
如图1，一种压铸模具冷却结构，包括定模1和动模2，所述定模1上设置有定模腔3，所述动模2上设置有动模腔4，所述定模腔3和动模腔4围成的区域构成填充熔融金属液的型腔。所述定模1内设置有U型冷却孔5，所述冷却孔5内设置有冷却部件，所述冷却部件包括底座6，所述底座6与冷却孔5密封连接，所述底座6上设置有螺旋结构的通道7，所述通道7的顶端设置有穿孔8，所述通道7的底端设置有两个入水口9，所述冷却孔5一侧设置出水口10，所述出水口10连接淋水冷却塔11的入口端，所述淋水冷却塔11的出口端连接通道7的入水口9。
其中，所述出水口10处分别设置有流量计和温度传感器，所述温度传感器连接定模1外侧的显示器。
其中，所述出水口10处安装有阀体12，用于控制出水口10处流速。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
Claims (4)
1.一种压铸模具冷却结构，包括定模（1）和动模（2），所述定模（1）上设置有定模腔（3），所述动模（2）上设置有动模腔（4），所述定模腔（3）和动模腔（4）围成的区域构成填充熔融金属液的型腔，其特征在于，所述定模（1）内设置有U型冷却孔（5），所述冷却孔（5）内设置有冷却部件，所述冷却部件包括底座（6），所述底座（6）与冷却孔（5）密封连接，所述底座（6）上设置有螺旋结构的通道（7），所述通道（7）的顶端设置有穿孔（8），所述通道（7）的底端设置有两个入水口（9），所述入水口（9）穿出底座（6）连接外部供水部件，所述冷却孔（5）一侧设置出水口（10）。
2.如权利要求1所述的压铸模具冷却结构，其特征在于，所述外部供水部件为淋水冷却塔（11），所述出水口（10）连接淋水冷却塔（11）的入口端，所述淋水冷却塔（11）的出口端连接通道（7）的入水口（9）。
3.如权利要求1所述的压铸模具冷却结构，其特征在于，所述出水口（10）处分别设置有流量计和温度传感器，所述温度传感器连接定模（1）外侧的显示器。
4.如权利要求1所述的压铸模具冷却结构，其特征在于，所述出水口（10）处安装有阀体（12），用于控制出水口（10）处流速。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720272069.9U CN206643321U (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 一种压铸模具冷却结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720272069.9U CN206643321U (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 一种压铸模具冷却结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206643321U true CN206643321U (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=60279604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720272069.9U Active CN206643321U (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 一种压铸模具冷却结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206643321U (zh) |
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2017
- 2017-03-20 CN CN201720272069.9U patent/CN206643321U/zh active Active
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