WO2007094349A1

WO2007094349A1 - 空気調和装置

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Publication number: WO2007094349A1
Application number: PCT/JP2007/052591
Authority: WO
Inventors: Tomohiro Yabu
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2006-02-17
Filing date: 2007-02-14
Publication date: 2007-08-23
Also published as: KR20080089517A; AU2007215880B2; JP2007218535A; EP1988349A4; AU2007215880A1; CN101384870A; US20090007578A1; US8006505B2; JP4904841B2; EP1988349A1; KR101002657B1

Abstract

　電装品アセンブリが出火した際に、消火を行う機能を有する空気調和装置を提供する。空気調和装置（１）は、冷媒として二酸化炭素を使用する蒸気圧縮式の冷媒回路（１０）と、構成機器の運転制御を行うための電装品アセンブリ（２６、４６、５６）と、冷媒回路（１０）から二酸化炭素を電装品アセンブリ（２６、４６、５６）に放出することが可能な冷媒放出管（２８、４８、５８）とを備えている。

Description

明細書

空気調和装置

技術分野

[0001] 本発明は、空気調和装置、特に、構成機器の運転制御を行うための電装品ァセンプリを備えた空気調和装置に関する。

背景技術

[0002] 電装品アセンブリを備えた空気調和装置において、電装品アセンブリの躯体やその付属部品を難燃性材料で構成する技術が開示されている（特許文献 1、 2参照)。特許文献 1 :特開平 7— 293927号公報

特許文献 2：特開平 10— 78242号公報

発明の開示

[0003] しかし、上述の空気調和装置では、電装品アセンブリが異常温度上昇により出火した際に、室内ユニットの他の部分への延焼をできるだけ防ぐという効果はあるが、積極的に消火を行う機能は有していない。

本発明の課題は、電装品アセンブリが出火した際に、消火を行う機能を有する空気調和装置を提供することにある。

[0004] 第 1の発明にかかる空気調和装置は、冷媒として二酸化炭素を使用する蒸気圧縮式の冷媒回路と、構成機器の運転制御を行うための電装品アセンブリと、冷媒回路力二酸化炭素を電装品アセンブリに放出することが可能な冷媒放出手段とを備えている。

この空気調和装置では、冷媒として二酸化炭素を使用しており、しかも、冷媒回路力二酸化炭素を電装品アセンブリに放出することが可能であるため、電装品ァセンプリが出火した際に、消火を行うことができる。

[0005] 第 2の発明にかかる空気調和装置は、第 1の発明にかかる空気調和装置において、検知センサと、放出制御手段とをさらに備えている。検知センサは、電装品ァセンプリの異常温度上昇に起因する状態量を検出する。放出制御手段は、検知センサが検出する状態量に基づいて、電装品アセンブリの異常温度上昇が発生しているかどう力を判定し、電装品アセンブリの異常温度上昇が発生しているものと判定した際に、冷媒回路から二酸化炭素を電装品アセンブリに放出するように冷媒放出手段を作動させる冷媒放出制御を行う。

この空気調和装置では、電装品アセンブリの異常温度上昇に起因する状態量に基づいて、電装品アセンブリの異常温度上昇が発生しているかどうかを判定するようにしているため、電装品アセンブリが出火したかどうかを適切に判定して、電装品ァセンプリの消火を行うことができる。

[0006] 第 3の発明にかかる空気調和装置は、第 1又は第 2の発明にかかる空気調和装置において、冷媒回路力も二酸化炭素を間欠的に放出するように冷媒放出手段を作動させる。

この空気調和装置では、冷媒回路から二酸化炭素を間欠的に放出するようにしてレ、るため、短時間に大量の二酸化炭素を放出しなレ、ように制限することができる。

[0007] 第 4の発明にかかる空気調和装置は、第 2又は第 3の発明にかかる空気調和装置において、冷媒放出制御は、冷媒回路から二酸化炭素を電装品アセンブリに放出するように冷媒放出手段を作動させた後、検知センサが検出する状態量に基づいて、電装品アセンブリの異常温度上昇が抑制されたかどうかを判定し、電装品アセンブリの異常温度上昇が抑制されていないものと判定した際に、さらに二酸化炭素の放出量が多くなるように冷媒放出手段を作動させる。

この空気調和装置では、電装品アセンブリの異常温度上昇が生じていると判定されて冷媒回路から二酸化炭素を放出し始めた後に、電装品アセンブリの異常温度上昇が抑制されたかどうかの判定を行って、電装品アセンブリの異常温度上昇が抑制されていなレ、ものと判定された際に、二酸化炭素の放出量が多くなるように制御するようにしているため、電装品アセンブリの異常温度上昇が抑制効果を確認しながら、電装品アセンブリの消火に適した量の二酸化炭素を放出することができる。

[0008] 第 5の発明にかかる空気調和装置は、第 2〜第 4の発明のいずれかにかかる空気調和装置において、冷媒放出制御は、冷媒回路から二酸化炭素を電装品アセンブリに放出するように冷媒放出手段を作動させた後、検知センサが検出する状態量に基づいて、電装品アセンブリの異常温度上昇が抑制されたかどうかを判定し、電装品ァセンプリの異常温度上昇が抑制されたものと判定した際に、終了する。この空気調和装置では、電装品アセンブリの異常温度上昇が生じていると判定されて冷媒回路から二酸化炭素を放出した後に、電装品アセンブリの異常温度上昇が抑制されたかどうかの判定を行って、電装品アセンブリの異常温度上昇が抑制されたものと判定された際に、二酸化炭素の放出を終了するようにしているため、確実に電装品アセンブリの消火を行うことができる。

[0009] 第 6の発明にかかる空気調和装置は、第 2〜第 5の発明のいずれかにかかる空気調和装置において、検知センサは、電装品アセンブリの温度を検出する温度センサである。

この空気調和装置では、電装品アセンブリの温度を検出する温度センサを検知センサとして使用しているため、電装品アセンブリの異常温度上昇の有無を正確に検矢口すること力 Sできる。

[0010] 第 7の発明にかかる空気調和装置は、第 1〜第 6の発明のいずれかにかかる空気調和装置において、冷媒放出手段は、冷媒回路に接続された吹出ノズルと、吹出ノズノレに接続された吹出弁とを有している。

この空気調和装置では、吹出弁を開状態にすることによって、冷媒回路から二酸化炭素を電装品アセンブリに放出することができる。

[0011] 第 8の発明にかかる空気調和装置は、第 7の発明にかかる空気調和装置において、吹出ノズルは、電装品アセンブリ内に開口している。

この空気調和装置では、吹出ノズノレが電装品アセンブリ内に開口しているため、異常温度上昇の原因になりやすい電装品に対して、直接的に二酸化炭素を吹き付けることができるようになり、電装品アセンブリの消火を効果的に行うことができる。

[0012] 第 9の発明にかかる空気調和装置は、第 7又は第 8の発明にかかる空気調和装置において、吹出ノズルには、冷媒回路から二酸化炭素を電装品アセンブリに放出する際に、二酸化炭素中から冷凍機油を分離することが可能な油分離手段がさらに接続されている。

この空気調和装置では、吹出ノズノレに油分離手段がさらに接続されているため、冷凍機油を極力放出することなぐ冷媒回路力二酸化炭素を電装品アセンブリに放出すること力 Sできる。

[0013] 第 10の発明にかかる空気調和装置は、第 1〜第 9の発明のいずれかにかかる空気調和装置において、冷媒回路は、室内ユニットと室外ユニットとが冷媒連絡管を介して接続されることによって構成されている。冷媒放出手段は、室内ユニット及び Z又は室外ユニットに設けられている。

この空気調和装置では、冷媒放出手段が室内ユニット及び/又は室外ユニットに設けられているため、室内ユニットに設けられた電装品アセンブリ、及び/又は、室外ユニットに設けられた電装品アセンブリが出火した際に、消火を行うことができる。

[0014] 第 11の発明にかかる空気調和装置は、第 1〜第 10の発明のいずれかにかかる空気調和装置において、冷媒回路は、室内ユニットと室外ユニットとが冷媒連絡管を介して接続されることによって構成されている。室外ユニット内には、冷媒回路に連通又は遮断可能に接続されており、冷媒としての二酸化炭素が貯留された冷媒貯留容器が設けられている。この空気調和装置は、冷媒貯留容器を冷媒回路に連通させた状態において冷媒回路の冷凍サイクル運転を行うことで、冷媒回路内の冷媒量が所定量になるまで、冷媒貯留容器内の二酸化炭素を冷媒回路内に充填する冷媒充填運転を行う冷媒充填制御手段をさらに備えている。冷媒充填制御手段は、冷媒放出手段による二酸化炭素の放出終了後に、冷媒充填運転を行う。

この空気調和装置では、冷媒回路内の冷媒量が所定量になるまで二酸化炭素を冷媒回路内に充填する冷媒充填運転を行うために冷媒貯留容器が設けられており、しかも、冷媒回路から二酸化炭素を電装品アセンブリに放出して電装品アセンブリの消火を終了した後においても冷媒充填運転を行うことができるため、冷媒回路からの放出により減少した分の二酸化炭素を冷媒貯留容器力冷媒回路に補充することができる。

[0015] 第 12の発明にかかる空気調和装置は、第 1〜第 10の発明のいずれかにかかる空気調和装置において、冷媒回路は、室内ユニットと室外ユニットとが冷媒連絡管を介して接続されることによって構成されている。室外ユニット内には、冷媒回路に連通又は遮断可能に接続されており、冷媒としての二酸化炭素が貯留された冷媒貯留容器が設けられている。この空気調和装置は、冷媒貯留容器を冷媒回路に連通させた状態において冷媒回路の冷凍サイクル運転を行うことで、冷媒回路内の冷媒量が所定量になるまで、冷媒貯留容器内の二酸化炭素を冷媒回路内に充填する冷媒充填運転を行う冷媒充填制御手段をさらに備えている。冷媒充填制御手段は、冷媒放出手段による二酸化炭素の放出の際に、冷媒貯留容器内の二酸化炭素を冷媒回路内に流入させる。

この空気調和装置では、冷媒回路内の冷媒量が所定量になるまで二酸化炭素を冷媒回路内に充填する冷媒充填運転を行うために冷媒貯留容器が設けられているため、冷媒回路から二酸化炭素を電装品アセンブリに放出する際に、冷媒貯留容器力冷媒回路に二酸化炭素を補充することができる。

[0016] 第 13の発明にかかる空気調和装置は、第 1〜第 12の発明のいずれかにかかる空気調和装置において、冷媒回路は、圧縮機と冷却器と膨張機構と蒸発器とが接続されることによって構成されている。この空気調和装置は、冷却器及び/又は蒸発器に熱源としての空気を送る送風ファンをさらに備えている。冷媒放出手段による二酸化炭素の放出の際に、送風ファン及び圧縮機を停止させる。

この空気調和装置では、送風ファン及び圧縮機を停止した状態において冷媒放出手段による二酸化炭素の放出を行うようにしているため、電装品アセンブリに空気が供給されにくい状態で、かつ、電装品アセンブリにおける発熱が極力抑えられた状態において、電装品アセンブリの消火を行うことができる。

[0017] 第 14の発明にかかる空気調和装置は、第 1〜第 12の発明のいずれかにかかる空気調和装置において、冷媒回路は、圧縮機と冷却器と膨張機構と蒸発器とが接続されることによって構成されている。この空気調和装置は、冷却器及び/又は蒸発器に熱源としての空気を送る送風ファンをさらに備えている。放出制御手段は、冷媒放出手段による二酸化炭素の放出の際に、送風ファン及び圧縮機のうち送風ファンのみを停止させる。

この空気調和装置では、圧縮機を運転した状態で、かつ、送風ファンを停止し状態において冷媒放出手段による二酸化炭素の放出を行うようにしているため、電装品ァセンプリに空気が供給されにくい状態で、かつ、冷媒回路を流れる二酸化炭素が極力高い圧力に維持されて放出量を増加できる状態において、電装品アセンブリの消火を行うことができる。

[0018] 第 15の発明にかかる空気調和装置は、第 1〜第 12の発明のいずれかにかかる空気調和装置において、冷媒回路は、圧縮機と冷却器と膨張機構と蒸発器とが接続されることによって構成されている。この空気調和装置は、冷却器及び/又は蒸発器に熱源としての空気を送る送風ファンをさらに備えている。送風ファンは、ファン駆動モータによって駆動される。冷媒放出手段は、冷媒回路から二酸化炭素をファン駆動モータに放出することが可能である。この空気調和装置は、送風ファンのロックが発生したものと判定した際に、冷媒回路から二酸化炭素をファン駆動モータに放出するように冷媒放出手段を作動させる。

この空気調和装置では、送風ファンのロックが発生した際に、冷媒回路から二酸化炭素をファン駆動モータに放出することが可能であるため、送風ファンを保護することあでさる。

[0019] 第 16の発明にかかる空気調和装置は、第 1〜第 12の発明のいずれかにかかる空気調和装置において、冷媒回路は、圧縮機と冷却器と膨張機構と蒸発器とが接続されることによって構成されている。圧縮機は、内蔵された圧縮機駆動モータによって駆動される。冷媒放出手段は、冷媒回路から二酸化炭素を圧縮機に放出することが可能である。この空気調和装置は、圧縮機のロックが発生したものと判定した際に、冷媒回路から二酸化炭素を圧縮機に放出するように冷媒放出手段を作動させる。この空気調和装置では、圧縮機のロックが発生した際に、冷媒回路から二酸化炭素を圧縮機に放出することが可能であるため、圧縮機を保護することもできる。

[0020] 第 17の発明に力かる空気調和装置は、第 1〜第 16の発明のいずれかに力かる空気調和装置において、冷媒放出手段は、冷媒回路のうち冷凍サイクル運転時において高圧の冷媒が流れる高圧部、又は、冷媒回路のうち冷凍サイクル運転時において低圧の冷媒が流れる低圧部から二酸化炭素を電装品アセンブリに放出することが可能である。

この空気調和装置では、冷媒回路のうち冷凍サイクル運転時において高圧の冷媒が流れる高圧部、又は、冷媒回路のうち冷凍サイクル運転時において低圧の冷媒が流れる低圧部から二酸化炭素を電装品アセンブリに放出することが可能であるため、高圧部から放出する際には短時間に大量の二酸化炭素を放出することができ、又は、低圧部から放出する際には長時間にわたって継続的に二酸化炭素を放出することができる。

[0021] 第 18の発明にかかる空気調和装置は、第 1〜第 16の発明のいずれかに力かる空気調和装置において、冷媒放出手段は、冷媒回路のうち冷凍サイクル運転時において高圧の冷媒が流れる高圧部、及び、冷媒回路のうち冷凍サイクル運転時において低圧の冷媒が流れる低圧部から二酸化炭素を電装品アセンブリに放出することが可能である。

この空気調和装置では、冷媒回路のうち冷凍サイクル運転時において高圧の冷媒が流れる高圧部、及び、冷媒回路のうち冷凍サイクル運転時において低圧の冷媒が流れる低圧部から二酸化炭素を電装品アセンブリ内に放出することが可能であるため、高圧部又は低圧部の一方から放出する場合に比べて、短時間に大量の二酸化炭素を放出することができる。

図面の簡単な説明

[0022] [図 1]本発明の第 1実施形態に力かる空気調和装置の概略構成図である。

[図 2]第 1実施形態に力かる室内ユニットの外観斜視図である。

[図 3]第 1実施形態にかかる室内ユニットの概略側面断面図 (冷媒放出管、冷媒管については模式的に図示）である。

[図 4]図 3の冷媒放出管及び電装品アセンブリの概略構成を示す図（冷媒放出管については模式的に図示）である。

[図 5]第 1実施形態にかかる空気調和装置の概略構成図 (冷媒放出管を異なる冷媒管に接続した例）である。

[図 6]第 1実施形態に力かる室外ユニットの外観斜視図である。

[図 7]図 6の室外ユニットを C方向から見た場合における概略側面断面図（冷媒放出管、冷媒管については模式的に図示）である。

[図 8]第 1実施形態に力かる冷媒放出制御のフローチャートである。

[図 9]第 1実施形態の変形例 1にかかる冷媒放出管及び電装品アセンブリの概略構成を示す図であって、図 4に相当する図である。 [図 10]第 1実施形態の変形例 2にかかる吹出弁の第 1及び第 2放出状態を示すタイムチャートである。

[図 11]第 1実施形態の変形例 2にかかる冷媒放出制御のフローチャートである。

[図 12]第 1実施形態の変形例 3にかかる空気調和装置の概略構成図である。

[図 13]第 1実施形態の変形例 4にかかる冷媒放出管及び電装品アセンブリの概略構成を示す図であって、図 4に相当する図である。

[図 14]第 1実施形態の変形例 4にかかる室外ユニットの概略側面断面図であって、図 7に相当する図である。

[図 15]第 1実施形態の変形例 5にかかる冷媒放出制御のフローチャートである。

[図 16]第 1実施形態の変形例 6にかかる空気調和装置の概略構成図である。

[図 17]第 1実施形態の変形例 6にかかるファンロック時の冷媒放出制御のフローチヤートである。

[図 18]第 1実施形態の変形例 6にかかる圧縮機ロック時の冷媒放出制御のフローチヤートである。

[図 19]第 1実施形態の変形例 7にかかる空気調和装置の概略構成図である。

[図 20]第 1実施形態の変形例 7にかかる空気調和装置の概略構成図である。

[図 21]本発明の第 2実施形態に力かる空気調和装置の概略構成図である。

[図 22]第 2実施形態に力かる冷媒充填制御のフローチャートである。

[図 23]第 2実施形態の変形例 1にかかる冷媒充填制御のフローチャートである。発明を実施するための最良の形態

以下、図面に基づいて、本発明にかかる空気調和装置の実施形態について説明する。

ぐ第 1実施形態 >

(1)空気調和装置の構成

図 1は、本発明の第 1実施形態にかかる空気調和装置 1の概略構成図である。空気調和装置 1は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、ビル等の室内の冷房に使用される装置である。空気調和装置 1は、主として、 1台の室外ユニット 2 と、複数（ここでは、 2台）の室内ユニット 4、 5と、室外ユニット 2と室内ユニット 4、 5とを接続する冷媒連絡管 6、 7とを備えている。すなわち、本実施形態の空気調和装置 1 の蒸気圧縮式の冷媒回路 10は、室外ユニット 2と、室内ユニット 4、 5と、冷媒連絡管 6、 7とが接続されることによって構成されている。また、空気調和装置 1の冷媒回路 1 0には、冷媒としての二酸化炭素（C〇）が冷凍機油とともに封入されており、後述の

2

ように、例えば、臨界圧力を超える圧力まで圧縮され、冷却され、減圧され、蒸発された後に、再び圧縮されるという冷凍サイクル運転が行われるようになつている。

[0024] (室内ユニット）

室内ユニット 4、 5は、冷媒連絡管 6、 7を介して室外ユニット 2に接続されており、冷媒回路 10の一部を構成している。また、本実施形態において、室内ユニット 4は第 1 空間 Aの空気調和のために配置され、室内ユニット 5は第 2空間 Bの空気調和のために配置されている。

次に、室内ユニット 4、 5の構成について、図 1〜図 4を用いて説明する。ここで、図 2 は、室内ユニット 4の外観斜視図である。図 3は、室内ユニット 4の概略側面断面図（冷媒放出管 48、冷媒管 4c、 4dについては模式的に図示）である。図 4は、図 3の冷媒放出管 48 (後述)及び電装品アセンブリ 46 (後述)の概略構成を示す図 (冷媒放出管 48については模式的に図示）である。尚、室内ユニット 4と室内ユニット 5とは同様の構成であるため、ここでは、室内ユニット 4の構成のみ説明し、室内ユニット 5の構成については、それぞれ、室内ユニット 4の各部を示す 40番台の符号の代わりに 5 0番台の符号を付して、各部の説明を省略する。

[0025] 室内ユニット 4には、冷媒回路 10の一部を構成する室内側冷媒回路 10b (室内ュニット 5では、室内側冷媒回路 10c)が設けられている。この室内側冷媒回路 10bは、主として、膨張機構としての室内膨張弁 41と、蒸発器としての室内熱交換器 42とを有している。

室内膨張弁 41は、室内熱交換器 42に接続されており、運転状態に応じて開度が調節されて冷媒を減圧することが可能な電動膨張弁である。

室内熱交換器 42は、一端が室内膨張弁 41に接続されており、他端が冷媒連絡管 7に接続されており、室内空気と冷媒との間で熱交換を行うことが可能な熱交換器である。次に、室内ユニット 4のユニット構成について説明する。

室内ユニット 4は、室内空気を取り込んで熱交換を行った後に室内へ供給する天井坦込型空気調和ユニットであり、主として、ケーシング 43とケーシング 43内に収納される各種構成機器とからなるユニット本体 4aと、ユニット本体 4aの下面に装着される化粧パネル 4bとを有している。ユニット本体 4aは、空調室の天井 Uに形成された開口 Hに揷入されて、天井裏空間に配置されている。そして、化粧パネル 4bは、開口 H を下方から覆うように配置されてレ、る。

ケーシング 43は、主として、下面が開口した略矩形箱状のケーシング本体 43aと、ケーシング本体 43aの下面の開口を覆うようにケーシング本体 43aの下部に装着されたドレンパン 43bとを有している。ケーシング本体 43aの側面には、室外ユニット 2との間で冷媒をやりとりするための冷媒管 4c、 4dが貫通するように設けられている。ここで、冷媒管 4cは冷媒連絡管 6に接続されており、冷媒管 4dは冷媒連絡管 7に接続されている。冷媒管 4cには、室内膨張弁 41が設けられている。

ケーシング 43の内部には、主として、室内空気を化粧パネル 4bの吸入口 44aを通じてケーシング 43内に吸入して外周方向に吹き出す送風ファンとしての室内ファン 4 5が配置され、この室内ファン 45の外周を囲むように室内熱交換器 42が配置されている。本実施形態において、室内ファン 45は、ターボファンであり、ケーシング本体 4 3aの天板の中央内面に設けられたファン駆動モータ 45aと、ファン駆動モータ 45aに連結されて回転駆動される羽根車 45bとを有している。本実施形態において、室内熱交換器 42は、室内ファン 45の外周を囲むように曲げられて形成されたクロスフィンチューブ型の熱交換器パネルであり、冷媒管 4c、 4dが接続されている。室内熱交換器 42の下側には、ドレンパン 43bが配置されており、室内熱交換器 42において空気中の水分が凝縮されて生じるドレン水を受けることができるようになつている。ドレンパン 43bには、室内ファン 45の羽根車 45bに対向するように吸入孔が形成されており、ケーシング 43aの側板の内面に沿うように複数 (ここでは、 4つ）の吹出孔が形成されている。また、ドレンパン 43bの吸入孔には、化粧パネル 4bの吸入口 44aから吸入される室内空気を、室内ファン 45の羽根車 45bへ案内するためのベルマウス 43cが設けられている。 [0027] また、ベルマウス 43cの下面には、構成機器の運転制御を行うための電装品ァセンブリ 46が設けられている。電装品アセンブリ 46は、主として、室内ユニット 4の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等が実装された制御基板 46a等の電装品と、これらの電装品を保持する略箱状の躯体 46bとを有している。また、電装品アセンブリ 46には、電装品アセンブリ 46の温度（ここでは、躯体 46b内の温度）を検出する電装品温度センサ 46cが設けられている。本実施形態において、電装品温度センサ 46cは、サーミスタからなる。そして、電装品アセンブリ 46は、室内ユニット 4 を構成する各部の動作を制御する室内側制御部 47として機能するとともに、室内ュニット 4を操作するためのリモートコントローラ 4eとの間で制御信号等のやりとりを行つたり、室外ユニット 2との間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになつている

[0028] また、本実施形態において、室内ユニット 4の冷媒管 4dには、冷媒回路 10はり具体的には、室内側冷媒回路 10b、室外ユニット 5においては、室内側冷媒回路 10c) 力二酸化炭素を電装品アセンブリ 46に放出することが可能な冷媒放出手段としての冷媒放出管 48が接続されている。冷媒放出管 48は、主として、吹出ノズノレ 48aと、吹出ノズノレ 48aに接続された吹出弁 48bとを有している。吹出ノズル 48aは、冷媒管 4dを流れる冷媒を分岐するように接続された管部材である。尚、本実施形態において、吹出ノズル 48aは、図 5に示されるように、蒸発器として機能する室内熱交換器 4 2の出口側の冷媒管 4dではなぐ室内膨張弁 41、 51と室内熱交換器 42、 52との間を流れる冷媒を分岐するように冷媒管 4cに接続されていてもよい。そして、本実施形態において、吹出ノズル 48aの先端は、ケーシング 43内に配置されたファン駆動モータ 45a等と制御基板 46aとを結ぶ配線を通すためにベルマウス 43cに形成された開口等から電装品アセンブリ 46内（より具体的には、躯体 46b内）に揷入されており、電装品アセンブリ 46内に開口している。また、吹出ノズル 48aの先端は、本実施形態において、制御基板 46a等の電装品の上方に配置されている。吹出弁 48bは、冷媒回路 10から冷媒を電装品アセンブリ 46に放出する際に開けられる弁であり、本実施形態において、電磁弁からなる。また、吹出ノズル 48aには、冷媒回路 10から冷媒を電装品アセンブリ 46に放出する際に、冷媒中から冷凍機油を分離することが可能な油分離手段としての油フィルタ 48cがさらに接続されている。この油フィルタ 48cは、本実施形態において、吹出弁 48bの上流側に接続されている。さらに、吹出ノズル 4 8aには、冷媒回路 10から冷媒を電装品アセンブリ 46に放出する際に、吹出ノズル 4 8aから放出される冷媒の流量が過大にならないようにするためにキヤビラリチューブ 4 8dが接続されている。このキヤビラリチューブ 48dは、本実施形態において、吹出弁 48bとの上流側で、かつ、油フィルタ 48cの下流側に接続されている。ここで、キヤピラリチューブ 48dは、吹出ノズノレ 48a、吹出弁 48b及び油フィルタ 48cにおける流路抵抗のみで十分に吹出ノズル 48aから放出される冷媒の流量を制限できる場合には、吹出ノズノレ 48aに接続しなくてもよレ、。また、油フィルタ 48cやキヤビラリチューブ 48 dの接続位置は、本実施形態の接続位置に限定されず、種々の接続位置を選択することが可能である。

[0029] 化粧パネル 4bは、平面視が略矩形状の板状体であり、主として、ユニット本体 4aに装着されたパネル本体 44を有している。パネル本体 44には、その略中央に室内空気を吸入する略矩形状の吸入口 44aが形成されており、この吸入口 44aを囲むように複数（ここでは、 4つ）の略矩形状の吹出口 44bが形成されている。吸入口 44aはドレンパン 43bの吸入孔に連通しており、吹出口 44bはドレンパン 43bの吹出孔に連通している。吸入口 44aには、吸入口 44aから吸入される室内空気中に含まれる塵埃等を捕捉するためのフィルタ 44cが吸入口 44aを覆うように配置されており、このフィノレタ 44cの下側には吸入グリル 44dが装着されている。吹出口 44bには、水平フラップ 44eがそれぞれ設けられており、吹出口 44bから室内に吹き出される空気の風向を可変することができる。

[0030] 以上のように、室内ユニット 4には、化粧パネル 4bの吸入口 44aからフィルタ 44c、ベノレマウス 43c、ドレンパン 43bの吸入孔、室内ファン 45、室内熱交換器 42、ドレンパン 43bの吹出孔を経由して、化粧パネル 4bの吹出口 44bへ至る空気流路が形成されており、室内ファン 45を回転駆動することにより室内空気を吸入して室内熱交換器 42において熱交換させた後、室内下方に吹き出すことができるようになつている。また、室内ユニット 4では、冷媒放出管 28が設けられているため、電装品アセンブリ 4 6が出火した際に、冷媒放出管 48の吹出弁 48bを開けることによって冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素を電装品アセンブリ 46に放出して消火 ·冷却することができるようになつている。

(室外ユニット）

室外ユニット 2は、冷媒連絡管 6、 7を介して室内ユニット 4、 5に接続されており、室内ユニット 4、 5の間で冷媒回路 10を構成している。

[0031] 次に、室外ユニット 2の構成について、図 1、図 6、図 7を用いて説明する。ここで、図 6は、室外ユニット 2の外観斜視図である。図 7は、図 6の室外ユニット 2を C方向から見た場合における概略側面断面図（冷媒放出管 28、冷媒管 2b、 2c、 2dについては模式的に図示）である。

室外ユニット 2には、冷媒回路 10の一部を構成する室外側冷媒回路 10aが設けられている。この室外側冷媒回路 10aは、主として、圧縮機 21と、冷却器としての室外熱交換器 22と、閉鎖弁 23、 24とを有してレヽる。

圧縮機 21は、本実施形態において、圧縮機駆動モータ 21aによって駆動される密閉式圧縮機である。尚、圧縮機 21は、本実施形態において、 1台のみであるが、これに限定されず、室内ユニットの接続台数等に応じて、 2台以上の圧縮機が並列に接続されていてもよい。

[0032] 室外熱交換器 22は、一端が閉鎖弁 24に接続されており、他端が圧縮機 21の吐出側に接続されており、室外空気と冷媒との間で熱交換を行うことが可能な熱交換器である。

閉鎖弁 23、 24は、室外ユニット 2と室内ユニット 4、 5との間で冷媒をやりとりするための冷媒連絡管 6、 7が接続される弁である。ここで、閉鎖弁 23は室外熱交換器 22 に接続されており、閉鎖弁 24は圧縮機 21の吸入側に接続されている。

次に、室外ユニット 2のユニット構成について説明する。

室外ユニット 2は、側面及び背面から空気を吸入して熱交換した後に天面から空気を吹き出す、いわゆる上吹きタイプの室外ユニットであり、主として、略直方体形状のケーシング 2aと、ケーシング 2a内に収容される各種構成機器とを有している。

ケーシング 2aの側面及び背面には、ケーシング 2a内に室外空気を吸入する吸入口 2eが形成されている。また、ケーシング 2aの天面には、ケーシング 2a内から空気を吹き出す吹出口 2fが形成されている。

[0033] ケーシング 2aの内部には、主として、室外空気をケーシング 2a内に吸入して上方に吹き出す送風ファンとしての室外ファン 25と、室外熱交換器 22と、圧縮機 21と、閉鎖弁 23、 24とが配置されている。本実施形態において、室外ファン 25は、ケーシング 2aの上部において吹出口 2fに対向するように設けられたプロペラファンであり、フアン駆動モータ 25aと、ファン駆動モータ 25aに連結されて回転駆動される羽根車 25 bとを有している。本実施形態において、室外熱交換器 22は、室外ファン 25の下側において、ケーシング 2aの側面及び背面（すなわち、吸入口 2e)に沿うように略 U字状に曲げられて形成されたクロスフィンチューブ型の熱交換器パネルであり、冷媒管 2b、 2cが接続されている。ここで、冷媒管 2bは圧縮機 21の吐出側に接続されており、冷媒管 2cは閉鎖弁 23に接続されている。圧縮機 21は、ケーシング 2aの底面上に配置されている。閉鎖弁 23、 24は、室外ユニット 2の前面下部に対向するように配置されている。閉鎖弁 24と圧縮機 21の吸入側との間は、冷媒管 2dによって接続されている。

[0034] また、ケーシング 2aの内部には、ケーシング 2aの前面に対向するように、構成機器の運転制御を行うための電装品アセンブリ 26が設けられている。電装品アセンブリ 2 6は、主として、室外ユニット 2の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータゃメモリ等が実装された制御基板 26a等の電装品と、これらの電装品を保持する略箱状の躯体 26bとを有している。また、電装品アセンブリ 26には、電装品アセンブリ 26の温度（ここでは、躯体 26b内の温度）を検出する電装品温度センサ 26cが設けられている。本実施形態において、電装品温度センサ 26cは、サーミスタからなる。また、室外ユニット 2には、圧縮機 21の吸入圧力を検出する吸入圧力センサ 29と、圧縮機 21 の吐出圧力 Pdを検出する吐出圧力センサ 30とが設けられている。そして、電装品ァセンプリ 26は、室外ユニット 2を構成する各部の動作を制御する室内側制御部 27として機能するとともに、室内ユニット 4、 5との間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになつている。

[0035] また、本実施形態において、室外ユニット 2の冷媒管 2dには、冷媒回路 10はり具体的には、室外側冷媒回路 10a)から二酸化炭素を電装品アセンブリ 26に放出することが可能な冷媒放出手段としての冷媒放出管 28が接続されている。冷媒放出管 2 8は、主として、吹出ノズノレ 28aと、吹出ノズノレ 28aに接続された吹出弁 28bとを有している。吹出ノズル 28aは、冷媒管 2dを流れる冷媒を分岐するように接続された管部材である。本実施形態において、吹出ノズル 28aの先端は、電装品アセンブリ 26の躯体 26bの上部を貫通するように揷入されており、電装品アセンブリ 26内に開口している。また、吹出ノズル 28aの先端は、本実施形態において、制御基板 26a等の電装品の上方に配置されている。吹出弁 28bは、冷媒回路 10から冷媒を電装品ァセンブリ 26に放出する際に開けられる弁であり、本実施形態において、電磁弁からなる。また、吹出ノズル 28aには、冷媒回路 10から冷媒を電装品アセンブリ 26に放出する際に、冷媒中から冷凍機油を分離することが可能な油分離手段としての油フィルタ 28c 力 Sさらに接続されている。この油フィルタ 28cは、本実施形態において、吹出弁 28b の上流側に接続されている。さらに、吹出ノズル 28aには、冷媒回路 10から冷媒を電装品アセンブリ 26に放出する際に、吹出ノズル 28aから放出される冷媒の流量が過大にならなレ、ようにするためにキヤビラリチューブ 28dが接続されてレ、る。このキヤビラリチューブ 28dは、本実施形態において、吹出弁 28bとの上流側で、かつ、油フィルタ 28cの下流側に接続されている。ここで、キヤビラリチューブ 28dは、吹出ノズル 28 a、吹出弁 28b及び油フィルタ 28cにおける流路抵抗のみで十分に吹出ノズル 28aから放出される冷媒の流量を制限できる場合には、吹出ノズル 28aに接続しなくてもよレ、。また、油フィルタ 28cやキヤビラリチューブ 28dの接続位置は、本実施形態の接続位置に限定されず、種々の接続位置を選択することが可能である。

以上のように、室外ユニット 2には、ケーシング 2aの吸入口 2e、室外熱交換器 22、室外ファン 25を経由して、ケーシング 2aの吹出口 2fへ至る空気流路が形成されており、室外ファン 25を回転駆動することにより室外空気を吸入して室内熱交換器 22において熱交換させた後、室外上方に吹き出すことができるようになつている。また、室内ユニット 4では、冷媒放出管 28が設けられているため、電装品アセンブリ 46が出火した際に、冷媒放出管 28の吹出弁 28bを開けることによって冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素を電装品アセンブリ 26に放出して消火することができるようになつている。 (冷媒連絡管）

冷媒連絡管 6、 7は、空気調和装置 1を設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管である。

[0037] 以上のように、室内側冷媒回路 10b、 10cと、室外側冷媒回路 10aと、冷媒連絡管 6、 7とが接続されて、空気調和装置 1の冷媒回路 10が構成されている。そして、本実施形態の空気調和装置 1は、室内側制御部 47、 57と室外側制御部 37とによって、空気調和装置 1の各種運転制御を行う制御手段としての制御部 8が構成されている。制卸部 8は、リモートコントローラ 4e、 5e力、らの信号や各種センサ 26c、 29、 30、 46 c、 56cの検出信号を受けることができるように接続されるとともに、これらの信号等に基づレヽて各種機器及び弁 21、 25、 28b, 41、 45、 48b、 51、 55、 58bを制卸することができるように接続されてレ、る。

(2)空気調和装置の動作

次に、本実施形態の空気調和装置 1の動作について説明する。

[0038] (通常運転）

まず、冷房運転や除湿運転 (以下、通常運転とする）における空気調和装置 1の動作について、図 1、図 3、図 5及び図 7を用いて説明する。ここで、通常運転における各種構成機器の制御は、通常制御手段として機能する空気調和装置 1の制御部 8によって行われる。

閉鎖弁 23、 24を全開状態として、リモートコントローラ 4e、 5eから冷房運転や除湿運転の運転指令がされると、圧縮機 21の圧縮機駆動モータ 21a、室外ファン 25のフアン駆動モータ 25a、室内ファン 45、 55のファン駆動モータ 45a、 55aが起動する。すると、低圧の冷媒は、圧縮機 21に吸入されて臨界圧力を超える圧力まで圧縮された高圧の冷媒となる。その後、高圧の冷媒は、冷媒管 2bを通じて室外熱交換器 22に送られて、冷却器として機能する室外熱交換器 22において室外ファン 25によって供給される室外空気と熱交換を行って冷却される。ここで、室外空気は、室外ファン 25 の運転によって、ケーシング 2aの吸入口 2eから室外ユニット 2のケーシング 2a内に吸入され、室外熱交換器 22を通過する際に冷媒と熱交換を行って加熱された後に、ケーシング 2aの吹出口 2fから室外上方に吹き出される。 [0039] そして、室外熱交換器 22において冷却された高圧の冷媒は、冷媒管 2b、閉鎖弁 2 3及び冷媒連絡管 6を経由して、室内ユニット 4、 5に送られる。この室内ユニット 4、 5 に送られた高圧の冷媒は、室内膨張弁 41、 51に送られて、室内膨張弁 41、 51によつて臨界圧力よりも低い圧力（すなわち、圧縮機 21の吸入圧力近くの圧力）になるまで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒となった後に、冷媒管 4cを経由して室内熱交換器 42、 52に送られ、蒸発器として機能する室内熱交換器 42、 52において室内空気と熱交換を行って蒸発して低圧の冷媒となる。ここで、室内空気は、室内ファン 45、 55の運転によって、化粧パネル 4b、 5bの吸入口 44a、 54aからケーシング本体 43、 53内に吸入され、室内熱交換器 42、 52を通過する際に冷媒と熱交換を行つて冷却及び/又は除湿された後に、化粧パネル 4bの吹出口 44e、 54eから室内下方に吹き出される。

[0040] そして、室内熱交換器 42、 52において蒸発した低圧の冷媒は、冷媒管 4d及び冷媒連絡管 7を経由して室外ユニット 2に送られ、閉鎖弁 24及び冷媒管 2dを経由して、再び、圧縮機 21に吸入される。

このような冷媒回路 10の冷凍サイクル運転及び室外ファン 25及び室内ファン 45、 55の運転によって通常運転が行われる。尚、冷媒回路 10のうち圧縮機 21から冷却器としての室外熱交換器 22、閉鎖弁 23及び冷媒連絡管 6を経由して膨張機構としての室内膨張弁 41、 51に至るまでの部分には、上述の通常運転において高圧の冷媒が流れるため、この部分を冷媒回路 10の高圧部とする。また、冷媒回路 10のうち膨張機構としての室内膨張弁 41、 51から蒸発器としての室内熱交換器 42、 52、冷媒連絡管 7及び閉鎖弁 24を経由して圧縮機 21に至るまでの部分には、上述の通常運転において低圧の冷媒が流れるため、この部分を冷媒回路 10の低圧部とする。

[0041] (冷媒放出運転）

上述の通常運転を行っている際に、電装品の過熱等の原因により電装品ァセンブリ 26、 46、 56の異常温度上昇が発生して出火する場合がある。これに対して、本実施形態の空気調和装置 1においては、室外ユニット 2の電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が発生した際には、冷媒放出手段としての冷媒放出管 28を通じて冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素を電装品アセンブリ 26に放出して消火 ·冷却する冷媒放出運転を行うことができるようになっており、室内ユニット 4、 5の電装品ァセンプリ 46、 56の異常温度上昇が発生した際には、冷媒放出手段としての冷媒放出管 4 8、 58を通じて冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素を電装品アセンブリ 46、 56 に放出して消火 ·冷却する冷媒放出運転を行うことができるようになつている。

[0042] 以下、この冷媒放出運転における空気調和装置 1の動作について、図 1、図 3、図 4 、図 5、図 7及び図 8を用いて説明する。ここで、冷媒放出運転における各種構成機器の制御 (以下、冷媒放出制御とする）は、放出制御手段として機能する空気調和装置 1の制御部 8によって行われる。尚、図 8は、本実施形態における冷媒放出制御のフローチャートである。

まず、室外ユニット 2の電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が発生した場合おける冷媒放出制御について説明する。

まず、図 8のステップ S 1において、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が発生したかどうかを判定する。ここで、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇の有無の判定には、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇に起因する状態量に基づいて判定することが望ましぐこのような状態量を検出するための検知センサを設ける必要がある力本実施形態においては、このような検知センサとして電装品温度センサ 26cが使用される。すなわち、ステップ S1においては、電装品温度センサ 26cが検出する電装品ァセンブリ 26の温度に基づいて、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が発生したかどう力を判定する。具体的には、例えば、電装品温度センサ 26cが検出する電装品ァセンプリ 26の温度が所定温度よりも高くなつたことをもって、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が発生しているものと判定することができる。

[0043] このように、ステップ S 1においては、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇に起因する状態量に基づいて、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が生じているかどうかを判定するようにしているため、電装品アセンブリ 26が出火したかどうかを適切に判定して、電装品アセンブリ 26の消火を行うことができる。また、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇に起因する状態量を検出するための検知センサとして、電装品ァセンブリ 26の温度を検出する電装品温度センサ 26cを使用しているため、電装品ァセンブリ 26の異常温度上昇の有無を正確に検知することができる。次に、ステップ SIにおいて電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が発生しているものと判定した際には、ステップ S2において、室外ファン 25及び圧縮機 21を停止させる処理を行う。ここで、室外ファン 25及び圧縮機 21を停止させるのは、続いて行われるステップ S3の動作を行うにあたり、電装品アセンブリ 26に空気が供給されにくい状態で、かつ、電装品アセンブリ 26における発熱が極力抑えられた状態にするためである。尚、このステップ S2の処理は、ステップ S3において電装品アセンブリ 26の消火及び冷却効果を高めるために行われる処理であるため、本実施形態のように、ステツプ S3よりも前に行うことが望ましいが、ステップ S3と同時又はステップ S3の開始直後に行うようにしてもよレ、。

[0044] 次に、ステップ S3において、冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素を電装品ァセンプリ 26に放出するように冷媒放出手段としての冷媒放出管 28を作動させる制御を行う。具体的には、冷媒放出管 28の吹出弁 28bを開状態にすることによって冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素を電装品アセンブリ 26に放出する動作を行う。これにより、電装品アセンブリ 26が異常温度上昇により出火している際には、二酸化炭素によって消火を行うことができ、また、冷媒回路 10内には大気圧よりも高い圧力の二酸化炭素が封入されており、電装品アセンブリ 26に放出される際に大気圧まで減圧されて比較的低温の状態になって放出されるため、電装品アセンブリ 26を冷却すること力 Sできる。

また、本実施形態において、冷媒放出管 28の吹出ノズル 28aの先端は、電装品ァセンプリ 26の上方に配置されているため、二酸化炭素と空気との密度差を利用して制御基板 26a等の電装品に降りかけるように冷媒回路 10から二酸化炭素を放出し、電装品アセンブリ 26及びその周囲を速やかに二酸化炭素の雰囲気にすることができる。また、本実施形態において、冷媒放出管 28の吹出ノズル 28aの先端は、電装品アセンブリ 26内（具体的には、電装品アセンブリ 26の躯体 26b内）に開口しているため、異常温度上昇の原因になりやすい電装品に対して、直接的に二酸化炭素を吹き付けることができるようになり、電装品アセンブリ 26の消火や冷却を効果的に行うことができる。

[0045] また、本実施形態において、冷媒放出管 28の吹出ノズル 28aには、油分離手段としての油フィルタ 28cが接続されているため、冷凍機油を極力放出することなぐ冷媒回路 10から二酸化炭素を電装品アセンブリ 26に放出することができ、冷凍機油として可燃性のあるものを使用する場合であっても、二酸化炭素による消火の効果を損なうことがないようになつている。

また、本実施形態において、冷媒放出管 28は、冷媒回路 10のうち通常運転時において低圧の冷媒が流れる低圧部としての圧縮機 21の吸入側の冷媒管 2dに接続されているため、長時間にわたって継続的に二酸化炭素を放出することができる。次に、ステップ S4においては、ステップ S3において冷媒回路 10から二酸化炭素を電装品アセンブリ 26に放出する動作を開始した後、検知センサとしての電装品温度センサ 26cが検出する状態量 (すなわち、電装品アセンブリ 26の温度）に基づいて、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が抑制されたかどうかを判定する。具体的には、例えば、電装品温度センサ 26cが検出する電装品アセンブリ 26の温度が所定温度以下になったことをもって、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が抑制されたものと判定することができる。ここで、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が抑制されたかどうかの判定を行うための所定温度としては、上述のステップ S1における電装品ァセンブリ 26の異常温度上昇が発生したかどうかを判定するための所定温度と同じ値か、この値よりも小さい値を使用することができる。

[0046] そして、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が抑制されていないと判定した際には、ステップ S3、 S4の処理を継続して行い、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が抑制されたものと判定した際には、ステップ S5の処理に移行し、吹出弁 28bを閉止して冷媒放出制御を終了する。

このように、ステップ S4、 S5においては、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が生じていると判定されて (ステップ S1)、冷媒回路 10から二酸化炭素の放出を開始した後に (ステップ S3)、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が抑制されたかどうかの判定を行って、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が抑制されたものと判定された際に、二酸化炭素の放出を終了するようにしているため、確実に電装品アセンブリ 26の消火や冷却を行うことができる。

[0047] 次に、室内ユニット 4、 5の電装品アセンブリ 46、 56の異常温度上昇が発生した場合おける冷媒放出制御について説明する。尚、室内ユニット 4、 5の電装品アセンブリ 46、 56についての冷媒放出制御は、室外ユニット 2の電装品アセンブリ 26についての冷媒放出制御と同様であるため、上述の図 8を用いた室外ユニット 2の電装品ァセンブリ 26についての冷媒放出制御の説明において、室外ユニット 2の各部を示す 20 番台の符号の代わりに、室内ユニット 4の各部を示す 40番台の符号を付して読み替えることで、又は、室内ユニット 5の各部を示す 50番台の符号を付して読み替えることで、説明を省略する。但し、室内ユニット 4の電装品アセンブリ 46の冷媒放出制御におけるステップ S2では、室外ユニット 2の電装品アセンブリ 26の冷媒放出制御におけるステップ S2のように室外ファン 25及び圧縮機 21を停止させるのではなぐ室内ファン 45及び圧縮機 21を停止させる処理を行うものであり、また、室内ユニット 5の電装品アセンブリ 56の冷媒放出制御におけるステップ S2では、室内ファン 55及び圧縮機 21を停止させる処理を行うものである。また、室内ユニット 4の電装品アセンブリ 46の冷媒放出管 48や室内ユニット 5の電装品アセンブリ 56の冷媒放出管 58においても、室外ユニット 2の電装品アセンブリ 26の冷媒放出管 28と同様、冷媒回路 10のうち通常運転時において低圧の冷媒が流れる低圧部から二酸化炭素を放出できるようになっているが、冷媒放出管の具体的な接続位置が、室内ユニット 4においては、蒸発器として機能する室内熱交換器 42の出口側の冷媒管 4d (図 1参照)又は室内膨張弁 41と室内熱交換器 42との間の冷媒管 4c (図 5参照）に接続されており、また、室内ユニット ₅においては、蒸発器として機能する室内熱交換器 52の出口側の冷媒管 5d (図 1参照)又は室内膨張弁 51と室内熱交換器 52との間の冷媒管 5c (図 5参照）に接続されてレ、る点が異なる。

以上のように、本実施形態の空気調和装置 1は、室外ユニット 2と室内ユニット 4、 5 とが冷媒連絡管 6、 7を介して接続されることによって構成された、いわゆるセパレート型の空気調和装置であって、各ユニット 2、 4、 5が電装品アセンブリ 26、 46、 56を有するものである。そして、本実施形態では、各電装品アセンブリ 26、 46、 56の異常温度上昇の発生を考慮して、室外ユニット 2及び室内ユニット 4、 5の両方に冷媒放出手段としての冷媒放出管 28、 48、 58を設けるようにして、室外ユニット 2の電装品ァセンブリ 26の異常温度上昇が発生した際には、冷媒放出管 28を通じて冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素を電装品アセンブリ 26に放出して消火や冷却する冷媒放出運転を行うことができるようにし、室内ユニット 4、 5の電装品アセンブリ 46、 56の異常温度上昇が発生した際には、冷媒放出管 48、 58を通じて冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素を電装品アセンブリ 46、 56に放出して消火'冷却する冷媒放出運転を行うことができるようにしている。しかし、例えば、室外ユニット 2の電装品ァセンブリ 26の異常温度上昇のみを考慮する場合には、室外ユニット 2のみに冷媒放出手段としての冷媒放出管 28を設けるようにしてもよいし、又は、室外ユニット 4、 5の電装品アセンブリ 46、 56の異常温度上昇のみを考慮する場合には、室内ユニット 4、 5のみに冷媒放出手段 48、 58としての冷媒放出管を設けるようにしてもよい。

[0049] (3)変形例 1

上述の実施形態では、冷媒放出制御における電装品アセンブリ 26、 46、 56の異常温度上昇が発生したかどうかの判定において使用される検知センサとして、各電装品アセンブリ 26、 46、 56の温度を検出する電装品温度センサ 26c、 46c、 56cを使用している力このような電装品アセンブリ 26、 46、 56に専用の温度センサではなぐ例えば、図 9に示されるように、室内ユニット 4において、電装品温度センサ 46cを設けずに、吸入口 44aから吸入される室内空気の温度を検出するための吸入温度センサ 46dを電装品アセンブリ 46の近傍（ここでは、ベルマウス 43cの電装品ァセンブリ 46寄りの部分）に設けることで、電装品アセンブリ 26、 46、 56の異常温度上昇が発生したかどうかの判定において使用される検知センサとして代用する（室内ユニット 5 についても同様に、電装品温度センサ 56cを設けずに、吸入温度センサ 56dで代用する）等のように、各電装品アセンブリ 26、 46、 56の温度を検出する電装品温度センサ 26c、 46c、 56cを設けることなく、他の温度センサで代用してもよい。

[0050] また、冷媒放出制御における電装品アセンブリ 26、 46、 56の異常温度上昇が発生したかどうかの判定において使用される検知センサとしては、電装品アセンブリ 26、 4 6、 56の異常温度上昇に起因する状態量であればよいため、温度センサの代わりに、電装品アセンブリ 26、 46、 56の出火に伴って変化するガス (例えば、酸素）の濃度を検出するガスセンサや、電装品アセンブリ 26、 46、 56の出火に伴って発生する煙の発生量を検出する煙センサ等を使用してもよい。 (4)変形例 2

上述の実施形態及び変形例 1では、冷媒放出制御のステップ S3 (図 8参照）において、吹出弁 28b、 48b、 58bを開状態にすることによって冷媒回路 10から電装品ァセンブリ 26、 46、 56に二酸化炭素を放出する動作を行うようにしている。ここでいう開状態は、電磁弁からなる吹出弁 28b、 48b、 58bを全開の状態で維持することである力以下、この状態を全開状態とする）、このように、吹出弁 28b、 48b、 58bを全開状態にすると、場合によっては、吹出ノス、ノレ 28a、 48a、 58a、吹出弁 28b、 48b、 58b、油フイノレタ 28c、 48c、 58c及びキヤビラリチューブ 28d、 48d、 58dにおける流路抵抗のみで十分に吹出ノズル 28a、 48a、 58aから放出される冷媒の流量を制限できない場合があり得る。そこで、本変形例では、冷媒放出制御のステップ S3において、吹出弁 28b、 48b、 58bの開閉動作を繰り返し行うことで、冷媒回路 10から二酸化炭素を間欠的に放出するようにしている（以下、この状態を間欠開状態とする)。これにより、短時間に大量の二酸化炭素を放出しないように制限しながら、冷媒回路 10から二酸化炭素を電装品アセンブリ 26、 46、 56に放出する冷媒放出制御を行うことができる。

[0051] また、このような吹出弁 28b、 48b、 58bの開閉動作において、全開状態の時間と全閉状態の時間の比率を変更することによって、冷媒回路 10から放出される二酸化炭素の流量を調節しながら、冷媒放出制御を行うことができる。より具体的には、図 10 ( a)に示されるように、吹出弁 28b、 48b、 58bが全開状態の時間を tlにするとともに吹出弁 28b、 48b、 58bが全閉状態の時間を t2にした状態（以下、第 1放出状態とする )と、図 10 (b)に示されるように、吹出弁 28b、 48b、 58bが全開状態の時間を tlよりも大きい tl 'にするとともに吹出弁 28b、 48b、 58bが全閉状態の時間を t2よりも小さい t2'にして第 1放出状態よりも二酸化炭素の放出量が多い状態 (以下、第 2放出状態とする）とを作り出すことで、冷媒回路 10から放出される二酸化炭素の流量を調節すること力 Sできる。

[0052] そして、このような吹出弁 28b、 48b、 58bの間欠開状態を利用して、図 11に示されるような冷媒放出制御を行うことができる。ここで、本変形例の冷媒放出制御におけるステップ Sl、 S2、 S4及び S5は、上述の実施形態及び変形例 1の冷媒放出制御におけるステップ Sl、 S2、 S4及び S5と同じであるため、ここでは、室外ユニット 2の電装品アセンブリ 26についての冷媒放出制御を例として、主として、ステップ S13、 S2 3について説明する。

ステップ S13においては、吹出弁 28bを第 1放出状態（図 10 (a)参照）にして冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素を電装品アセンブリ 26に放出するように冷媒放出手段としての冷媒放出管 28を作動させる制御を行う。

次に、ステップ S4においては、ステップ S13において冷媒回路 10から二酸化炭素を電装品アセンブリ 26に放出する動作を開始した後、検知センサ (例えば、電装品温度センサ 26c)が検出する状態量に基づいて、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が抑制されたかどうかを判定し、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が抑制されていないと判定した際には、ステップ S23の処理に移行する。

[0053] 次に、ステップ S23においては、吹出弁 28bを第 1放出状態より二酸化炭素の放出量の多い第 2放出状態（図 10 (b)参照）にして冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素を電装品アセンブリ 26に放出するように冷媒放出手段としての冷媒放出管 28を作動させる制御を行う。

そうすると、第 1放出状態よりも冷媒回路 10から電装品アセンブリ 26に放出される二酸化炭素の量が多くなるため、続いて行われるステップ S4においては、電装品ァセンブリ 26の異常温度上昇が抑制されているものと判定され、ステップ S5の処理に移行し、吹出弁 28bを閉止して冷媒放出制御を終了することになる。

このように、本変形例においては、電装品アセンブリ 26 (電装品アセンブリ 46、 56 の場合も同様）の異常温度上昇が生じていると判定されて (ステップ S1)、冷媒回路 1 0から二酸化炭素を放出し始めた後に (ステップ S 13)、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が抑制されたかどうかの判定を行い (ステップ S4)、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が抑制されていないものと判定された際に二酸化炭素の放出量が多くなるように制御するようにしているため（ステップ S23)、電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が抑制効果を確認しながら、電装品アセンブリ 26の消火や冷却に適した量の二酸化炭素を放出することができる。

[0054] 尚、本変形例においては、第 1放出状態と第 2放出状態の 2段階で二酸化炭素の放出量を多くなるようにしている力例えば、ステップ S23からステップ S4の処理に戻る際に、吹出弁 28b (吹出弁 48b、 58bの場合も同様)の第 2放出状態を第 1放出状態に置き換える処理を行っておき、再度、ステップ S4において、電装品アセンブリ 26 の異常温度上昇が抑制されていないものと判定された場合に、さらに、吹出弁 28bが全開状態の時間を tl 'よりも大きい tl "にするとともに吹出弁 28bが全閉状態の時間を t2 'よりも小さい t2 ' 'にして第 1放出状態よりも二酸化炭素の放出量が多い状態を作り出すことで、冷媒回路 10から放出される二酸化炭素の流量を増加させる等により、二酸化炭素の放出量を徐々に多くなるようにしてもよい。

(5)変形例 3

上述の変形例 2では、図 1、図 5、図 5、図 7及び図 9に示されるように、吹出弁 28b、 48b、 58bとして、全閉状態と全開状態との間の中間開度に調節することができない電磁弁を使用しているが、例えば、図 12に示されるように、電動膨張弁のような中間開度に調節が可能な吹出弁 28e、 48e、 58eを使用してもよい。これにより、短時間に大量の二酸化炭素を放出しないように制限しながら、冷媒回路 10から二酸化炭素を電装品アセンブリ 26、 46、 56に放出する冷媒放出制御を行うことができる。

また、このような吹出弁 28e、 48e、 58eを利用すれば、図 11に示されるような冷媒放出制御を行うことができる。すなわち、変形例 2におけるステップ S 13、 23において、例えば、第 1放出状態をある第 1開度とし、第 2放出状態を第 1開度よりも大きい第 2 開度とすることによって冷媒回路 10から放出される二酸化炭素の量を調節することができるため、変形例 2における冷媒放出制御と同様に、電装品アセンブリ 26、 46、 56 の異常温度上昇が抑制効果を確認しながら、電装品アセンブリ 26、 46、 56の消火や冷却に適した量の二酸化炭素を放出するような冷媒放出制御を行うことができる。

(6)変形例 4

上述の実施形態及び変形例:!〜 3では、図 3、図 4及び図 7に示されるように、冷媒放出管 28、 48、 58の吹出ノズノレ 28a、 48a、 58a力 S電装品アセンブリ 26、 46、 56内に開口しているがはり具体的には、吹出ノズル 28a、 48a, 58aの先端が躯体 26b、 46b、 56b内まで揷入されているが）、図 13及び図 14に示されるように、吹出ノズノレ 2 8a、 48a、 58aの先端を躯体 26b、 46b、 56bの上方におレヽて開口するように酉己置して、電装品アセンブリ 26、 46、 56の上方から降りかけることができるようにしてもよレ、。この場合に ίま、吹出ノズノレ 28a、 48a、 58aの先端力 S躯体 26b、 46b、 56b内まで揷人されている場合に比べて、異常温度上昇の原因になりやすい電装品に対して、直接的に二酸化炭素を吹き付けることはできなレ、が、電装品アセンブリ 26、 46、 56及びその周囲を二酸化炭素の雰囲気にすることができるため、電装品アセンブリ 26、 46、 56の消火や冷却を行うことが可能である。

[0056] (7)変形例 5

上述の実施形態及び変形例:!〜 4では、冷媒放出制御のステップ S 2において、室外ユニット 2の電装品アセンブリ 26については、室外ファン 25及び圧縮機 21を停止させる処理を行い、また、室内ユニット 4、 5の電装品アセンブリ 46、 56については、室内ファン 45、 55及び圧縮機 21を停止させる処理を行うようにしている力 S (図 8及び図 11を参照）、例えば、図 15のステップ S52に示されるように、室外ユニット 2の電装品アセンブリ 26についての冷媒放出制御においては、圧縮機 21を停止させる処理を行わずに、すなわち、室外ファン 25のみを停止する処理を行った後に、また、室内ユニット 4、 5の電装品アセンブリ 46、 56についての冷媒放出制御においては、圧縮機 21を停止させる処理を行わずに、すなわち、室内ファン 45、 55のみを停止する処理を行った後に、ステップ S3以降の処理を行うようにしてもよい。

[0057] これにより、電装品アセンブリ 26、 46、 56に空気が供給されにくい状態で、かつ、冷媒回路 10を流れる二酸化炭素が極力高い圧力に維持されて放出量を増加できる状態において、電装品アセンブリ 26、 46、 56の消火や冷却を行うことができる。尚、図 15に示される冷媒放出制御は、冷媒回路 10からの二酸化炭素の放出量を異常温度上昇の抑制効果に応じて調節しない冷媒放出制御に対応するものである力冷媒回路 10からの二酸化炭素の放出量を異常温度上昇の抑制効果に応じて調節する冷媒放出制御に対応するものに適用することも可能である。

(8)変形例 6

上述の実施形態及び変形例:!〜 4では、電装品アセンブリ 26、 46、 56の異常温度上昇が発生した際に冷媒放出管 28、 48、 58を用レ、て冷媒放出制御を行うようにしている力ファン 25、 45、 55のロックや圧縮機 21のロックが発生した際にも、ファン駆動モータ 25a、 45a, 55aや圧縮機 21に向けて冷媒回路 10から二酸化炭素を放出することで、ファン 25、 45、 55や圧縮機 21のロックが発生した際の過熱等力保護すること力 Sできる。

[0058] このようなファン 25、 45、 55のロックや圧縮機 21のロックが発生した際にも、ファン駆動モータ 25a、 45a、 55aや圧縮機 21に向けて冷媒回路 10から二酸化炭素を放出するための構成として、室外ユニット 2については、例えば、図 16に示されるように、冷媒放出手段としての冷媒放出管 28において、吹出ノズル 28aの吹出弁 28bの上流側の位置から第 2及び第 3吹出ノズル 28f、 28gを分岐させるとともに、第 2及び第 3吹出ノズノレ 28f、 28gのそれぞれに第 2及び第 3吹出弁 28h、 28iを設けることができる。また、室内ユニット 4、 5については、例えば、図 16に示されるように、冷媒放出手段としての冷媒放出管 48、 58において、吹出ノズノレ 48a、 58aの吹出弁 48b、 58 bの上流側の位置から第 2吹出ノズノレ 48f、 58fを分岐させるとともに、第 2吹出ノズノレ 48f、 48fのそれぞれに第 2吹出弁 48g、 58gを設けることができる。

[0059] そして、本変形例においては、ファン 25、 45、 55のロックや圧縮機 21のロックが発生した際には、冷媒放出手段としての冷媒放出管 28、 48、 58を通じて冷媒回路 10 力冷媒としての二酸化炭素をファン 25、 45、 55や圧縮機 21に放出して冷却する冷媒放出運転を行うことができるようになつている。

以下、ファン 25、 45、 55のロックや圧縮機 21のロックが発生した際の冷媒放出運転における動作について、図 16〜図 18を用いて説明する。ここで、冷媒放出運転における各種構成機器の制御は、電装品アセンブリ 26、 46、 56の異常温度上昇が発生した場合における冷媒放出制御と同様に、放出制御手段として機能する空気調和装置 1の制御部 8によって行われる。尚、図 17は本変形例におけるファンロック時の冷媒放出制御のフローチャートであり、図 18は本変形例における圧縮機ロック時の冷媒放出制御のフローチャートである。

[0060] まず、室外ユニット 2の室外ファン 25のロックが発生した場合おける冷媒放出制御について説明する。

まず、図 17のステップ S61において、室外ファン 25のロックが発生したかどうかを判定する。ここで、室外ファン 25のロック発生の有無の判定には、例えば、ファン駆動モータ 25aの入力電流や回転数がしきい値の範囲内にあるかどうか等によって判定される。

次に、ステップ S61において室外ファン 25のロックが発生したものと判定した際には、ステップ S62において、冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素をファン駆動モータ 25aに放出するように冷媒放出手段としての冷媒放出管 28を作動させる制御を行う。具体的には、冷媒放出管 28の吹出弁 28hを開状態にすることによって冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素をファン駆動モータ 25aに放出する動作を行う。これにより、室外ファン 25のロックが発生した際の過熱等から保護することができる

[0061] このステップ S62の処理は、ステップ S63において所定時間が経過したものと判定されるまで行われて、ステップ S63において所定時間が経過したものと判定された後に、ステップ S64の処理に移行し、吹出弁 28hを閉止して冷媒放出制御を終了する次に、室内ユニット 4、 5の室内ファン 45、 55のロックが発生した場合おける冷媒放出制御について説明する。尚、室内ユニット 4、 5の室内ファン 45、 55のロックが発生した場合おける冷媒放出制御は、室外ユニット 2の室外ファン 25のロックが発生した場合の冷媒放出制御と同様であるため、上述の図 17を用いた室外ユニット 2の室外ファン 25のロックが発生した場合における冷媒放出制御の説明において、室外ュニット 2の各部を示す 20番台の符号の代わりに、室内ユニット 4の各部を示す 40番台の符号を付して読み替えるとともに吹出弁 28hを吹出弁 48gに読み替えることで、又は、室内ユニット 5の各部を示す 50番台の符号を付して読み替えるとともに吹出弁 28h を吹出弁 58gに読み替えることで、説明を省略する。

[0062] 次に、室外ユニット 2の圧縮機 21のロックが発生した場合おける冷媒放出制御について説明する。

まず、図 18のステップ S65において、圧縮機 21のロックが発生したかどうかを判定する。ここで、圧縮機 21のロック発生の有無の判定には、例えば、圧縮機駆動モータ 21aの入力電流や回転数がしきい値の範囲内にあるかどうか等によって判定される。次に、ステップ S65において圧縮機 21のロックが発生したものと判定した際には、ステップ S66において、冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素を圧縮機駆動モータ 21aに放出するように冷媒放出手段としての冷媒放出管 28を作動させる制御を行う。具体的には、冷媒放出管 28の吹出弁 28iを開状態にすることによって冷媒回路 1 0から冷媒としての二酸化炭素を圧縮機 21に放出する動作を行う。これにより、圧縮機 21に圧縮機 21のロックが発生した際の過熱等から保護することができる。

[0063] このステップ S66の処理は、ステップ S67において所定時間が経過したものと判定されるまで行われて、ステップ S67において所定時間が経過したものと判定された後に、ステップ S68の処理に移行し、吹出弁 28iを閉止して冷媒放出制御を終了する。以上のように、本変形例では、ファン 25、 45、 55及び圧縮機 21のロック発生を考慮して、室外ユニット 2及び室内ユニット 4、 5の両方に設けられた冷媒放出手段としての冷媒放出管 28、 48、 58を利用して、室外ファン 25や圧縮機 21のロックが発生した場合には、冷媒放出管 28はり具体的には、第 2吹出ノズル 28f及び第 2吹出弁 28hや第 3吹出ノズル 28gや第 2吹出弁 28i)を通じて冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素をファン駆動モータ 25aや圧縮機 21に放出して過熱等から保護し、室内ファン 45、 55のロックが発生した場合には、冷媒放出管 48、 58 (より具体的には、第 2吹出ノズル 48f及び第 2吹出弁 48gや第 2吹出ノズル 58fや第 2吹出弁 58g)を通じて冷媒回路 10から冷媒としての二酸化炭素をファン駆動モータ 45a、 55aに放出して過熱等から保護する冷媒放出運転を行うことができるようにしている。しかし、例えば、室外ユニット 2において、圧縮機 21のロック発生のみを考慮する場合には、第 2 吹出ノズル 28f及び第 2吹出弁 28hは不要になるし、逆に、室外ファン 25のロック発生のみを考慮する場合には、第 3吹出ノズル 28g及び第 3吹出弁 28iは不要になる。また、室内ユニット 4、 5において、室外ファン 45、 55のロック発生を考慮しない場合には、第 2吹出ノズノレ 48f、 58f及び第 2吹出弁 48g、 58gは不要になる。

[0064] (9)変形例 7

上述の実施形態及び変形例:!〜 6では、図 1、図 4〜図 6、図 12、図 14及び図 16に示されるように、室外ユニット 2に設けられた冷媒放出管 28は、冷媒回路 10のうち通常運転時において低圧の冷媒が流れる低圧部（具体的には、圧縮機 21の吸入側の冷媒管 2d)に接続されており、室内ユニット 4、 5に設けられた冷媒放出管 48、 58は、冷媒回路 10のうち通常運転時において低圧の冷媒が流れる低圧部（具体的には、蒸発器として機能する室内熱交換器 42、 52の出口側の冷媒管 4d、 5d、又は、冷媒管 4c、 5cのうち室内膨張弁 41、 51と室内熱交換器 42、 52との間の位置）に接続されているが、冷媒放出管 28、 48、 58が冷媒回路 10のうち通常運転時において高圧の冷媒が流れる高圧部に接続されていてもよい。具体的には、図 19及び図 20に示されるように、室外ユニット 2に設けられる冷媒放出管 28が、圧縮機 21の吐出側の冷媒管 2b又は冷却器として機能する室外熱交換器 22の出口側の冷媒管 2cに接続されたり、室内ユニット 4、 5に設けられる冷媒放出管 48、 58が、冷媒管 4c、 5cのうち室内膨張弁 41、 51の上流側に接続されてレ、てもよレ、。

このように、冷媒放出管 48、 58が冷媒回路 10のうち通常運転時において高圧の冷媒が流れる高圧部に接続されることによって、短時間に大量の二酸化炭素を放出すること力 Sできるようになる。

また、ここでは図示しないが、高圧部又は低圧部の一方から放出する場合に比べて、短時間に大量の二酸化炭素を放出することができるようにしたい場合には、冷媒回路 10のうち通常運転時において低圧の冷媒が流れる低圧部と高圧の冷媒が流れる高圧部との両方に、冷媒放出管 28、 48、 58を設けるようにしてもよい。

<第 2実施形態 >

(1)空気調和装置の構成

図 21は、本発明の第 2実施形態に力かる空気調和装置 101の概略構成図である。空気調和装置 101は、第 1実施形態にかかる空気調和装置 1と同様に、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、ビル等の室内の冷房に使用される装置であり、主として、 1台の室外ユニット 102と、複数（ここでは、 2台）の室内ユニット 4、 5と、室外ユニット 102と室内ユニット 4、 5とを接続する冷媒連絡管 6、 7とを備えており、冷媒として二酸化炭素を用いた冷媒回路 110を構成している。また、本実施形態にかかる空気調和装置 101は、第 1実施形態にかかる空気調和装置 1と同様に、冷媒回路 10から二酸化炭素を電装品アセンブリに放出することが可能な冷媒放出手段としての冷媒放出管 28、 48、 58が設けられている。尚、以下の空気調和装置 101の構成の説明においては、第 1実施形態に力かる空気調和装置 1と異なる構成を有する室内ユニット 102の構成のみについて説明を行レ、、第 1実施形態と同様の構成を有する室内ユニット 4、 5及び冷媒連絡管 6、 7の構成については説明を省略する。

[0066] (室外ユニット）

室外ユニット 102は、冷媒連絡管 6、 7を介して室内ユニット 4、 5に接続されており、室内ユニット 4、 5の間で冷媒回路 110を構成している。

次に、室外ユニット 102の構成について説明する力室外ユニット 102のユニット構成については、冷媒貯留容器 31及び冷媒充填管 32 (後述)が設けられている点を除いては、第 1実施形態に力かる室内ユニット 2と同様であるため、ここでは説明を省略し、冷媒回路の構成のみについて説明する。

室外ユニット 102には、冷媒回路 110の一部を構成する室外側冷媒回路 110aが設けられている。この室外側冷媒回路 110aは、圧縮機 21と、冷却器としての室外熱交換器 22と、閉鎖弁 23、 24と、冷媒放出手段としての冷媒放出管 28とを有している。尚、圧縮機 21、室外熱交換器 22、閉鎖弁 23、 24及び冷媒放出管 28については、第 1実施形態に力かる室外側冷媒回路 10aを構成する圧縮機 21、室外熱交換器 2 2、閉鎖弁 23、 24及び冷媒放出管 28と同様であるため、ここでは説明を省略する。

[0067] そして、室外側冷媒回路 110aには、第 1実施形態にかかる室外側冷媒回路 10aとは異なり、冷媒としての二酸化炭素が貯留される冷媒貯留容器 31と、冷媒貯留容器 31を冷媒回路 110に連通又は遮断可能に接続するための冷媒充填管 32とが設けられている。冷媒貯留容器 31は、空気調和装置 101の設置場所において、現地施ェされる冷媒連絡管 6、 7の配管容積に応じて冷媒充填を行う際に必要な冷媒 (すなわち、二酸化炭素）を室外ユニット 2の出荷時から貯留しておくための容器である。冷媒充填管 32は、冷媒貯留容器 31と冷媒回路 10 (ここでは、圧縮機 21の吸入側の冷媒管 2d)とを接続する連通管 32aと、連通管 32aに接続された充填弁 32bとを有している。充填弁 32bは、冷媒貯留容器 31と冷媒回路 10とを連通させる際に開けられる弁であり、本実施形態において、電動膨張弁からなる。

[0068] 以上のように、室内側冷媒回路 10b、 10cと、室外側冷媒回路 1 10aと、冷媒連絡管 6、 7とが接続されて、空気調和装置 101の冷媒回路 110が構成されている。そして、本実施形態の空気調和装置 101は、室内側制御部 47、 57と室外側制御部 37とによって、空気調和装置 101の各種運転制御を行う制御手段としての制御部 108が構成されている。制御部 108は、リモートコントローラ 4e、 5eからの信号や各種センサ 26c、 29、 30、 46c、 56cの検出信号を受けることができるように接続されるとともに、これらの信号等【こ基づレヽて各種機器及び弁 21、 25、 28b、 41、 45、 48b、 51、 55、 58b、 32bを制御することができるように接続されてレ、る。

(2)空気調和装置の動作

次に、本実施形態の空気調和装置 101の動作について説明する。尚、本実施形態の空気調和装置 101における通常運転は、第 1実施形態の空気調和装置 1における通常運転と同様であるため、ここでは説明を省略する。そして、本実施形態の空気調和装置 101では、空気調和装置 101の設置場所に設置され冷媒回路 110を構成した後の試運転等において、冷媒連絡管 6、 7の配管容積に応じて冷媒回路 110 内の冷媒量が所定量になるまで、冷媒貯留容器 31内の二酸化炭素を冷媒回路 110 内に充填する冷媒充填運転を行うことができる。以下、この冷媒充填運転における空気調和装置 101の動作について説明する。

[0069] (冷媒充填運転）

冷媒充填運転における空気調和装置 101の動作について、図 21及び図 22を用いて説明する。ここで、冷媒充填運転における各種構成機器の制御は、冷媒充填制御手段として機能する空気調和装置 101の制御部 108によって行われる。尚、図 22は、本実施形態における冷媒充填運転のフローチャートである。

閉鎖弁 23、 24を全開状態として、リモートコントローラ 4e、 5eやユニット 102、 4、 5 から冷媒充填運転の運転指令がされると（ステップ S101)、ステップ S 103の処理に移行する（ステップ S 102については、後述の冷媒放出運転における動作説明を参照）。すると、充填弁 32bが開けられて冷媒貯留容器 31と冷媒回路 110とが連通した状態において、圧縮機 21の圧縮機駆動モータ 21a、室外ファン 25のファン駆動モータ 25a、室内ファン 45、 55のファン駆動モータ 45a、 55aが起動する。すなわち、充填弁 32bが開けられて冷媒貯留容器 31と冷媒回路 110とが連通した状態において、通常運転と同様の冷凍サイクル運転が行われることになる。

[0070] これにより、冷媒貯留容器 31内の二酸化炭素が冷媒回路 110内に充填されることになる。ここで、充填初期の冷媒回路 10内の冷媒量が所定量よりも少ない場合には、圧縮機 21の吸入圧力が通常運転における圧力よりも低くなつたり、圧縮機 21の吐出圧力が通常運転における圧力よりも高くなるため、例えば、このような現象を利用して、冷媒回路 10内の冷媒量が所定量まで達しているかどうかを判定することができる。尚、冷媒回路 10内の冷媒量が所定量まで達しているかどうかの判定については、上述のような圧縮機 21の吸入圧力や吐出圧力に基づいて判定するものに限られず、冷媒回路 110を流れる冷媒ゃ構成機器の運転状態量に基づいて判定するものであれば、種々のものを採用可能である。

そして、ステップ S104において、冷媒回路 10内の冷媒量が所定量に達したものと判定された場合には、充填弁 32bが閉止されて冷媒貯留容器 31と冷媒回路 110とが遮断した状態となり（ステップ S105)、冷媒充填運転が終了する。

[0071] (冷媒放出運転）

本実施形態の空気調和装置 101においても、第 1実施形態の空気調和装置 1と同様、冷媒放出管 28、 48、 58が設けられており、放出制御手段として機能する空気調和装置 101の制御部 108による冷媒放出制御によって、室外ユニット 102の電装品アセンブリ 26の異常温度上昇が発生した際には、冷媒放出手段としての冷媒放出管 28を通じて冷媒回路 110から冷媒としての二酸化炭素を電装品アセンブリ 26に放出して消火 ·冷却する冷媒放出運転を行うことができるようになっており、室内ュニット 4、 5の電装品アセンブリ 46、 56の異常温度上昇が発生した際には、冷媒放出手段としての冷媒放出管 48、 58を通じて冷媒回路 110から冷媒としての二酸化炭素を電装品アセンブリ 46、 56に放出して消火 ·冷却する冷媒放出運転を行うことができるようになつている（図 8参照）。

[0072] しかし、このような冷媒放出運転を行った後においては、冷媒回路 110内の冷媒量が減少しており、少量であればそれほど問題にならなレ、が、多量の冷媒としての二酸化炭素が電装品アセンブリ 26、 46、 56に放出された場合には、冷媒回路 110内の冷媒量が所定量に対して大幅に不足するという事態になり、仮に、電装品アセンブリ 26、 46、 56に損傷がなく運転継続が可能な場合であっても、冷媒量不足によって所定の空調性能が得られなくなってしまう。

そこで、本実施形態の空気調和装置 101では、リモートコントローラ 4e、 5eやュニット 102、 4、 5から冷媒充填運転の運転指令（すなわち、ステップ S101)とは別に、冷媒充填運転のステップ S102のように（図 22参照）、冷媒充填制御手段としての制御部 108が上述の冷媒放出制御（図 8参照）が終了したものと判定した場合 (例えば、図 8のステップ S5の処理が行われた場合）には、上述の冷媒充填運転を行って（図 2 2のステップ S103〜S105参照）、冷媒回路 110内の冷媒量が所定量になるまで、冷媒貯留容器 31内の二酸化炭素を冷媒回路 110内に充填することができるようになつている。

[0073] このように、本実施形態の空気調和装置 101では、冷媒回路 110内の冷媒量が所定量になるまで二酸化炭素を冷媒回路 110内に充填する冷媒充填運転を行うために冷媒貯留容器 31が設けられており、しかも、冷媒回路 110から二酸化炭素を電装品アセンブリ 26、 46、 56に放出して電装品アセンブリ 26、 46、 56の消火や冷却を終了した後においても冷媒充填運転を行うことができるため、冷媒回路 110からの放出により減少した分の二酸化炭素を冷媒貯留容器 31から冷媒回路 110に補充して通常運転に復帰させることができる。

(3)変形例 1

上述の実施形態では、冷媒放出運転が終了した後に、冷媒充填運転を行うことで冷媒回路 110からの放出により減少した分の二酸化炭素を冷媒貯留容器 31から冷媒回路 110に補充するようにしている力冷媒充填運転のステップ S112のように（図 23参照）、冷媒放出制御（図 8参照）が開始したものと判定した場合 (例えば、図 8のステップ Sl、 S2又は S3の処理が行われた場合）に、冷媒放出運転と同時並行して、上述の冷媒充填運転を行うようにしてもよい（図 23のステップ S103〜S105参照）。これにより、冷媒放出運転における冷媒量不足も生じにくくなり、また、冷媒放出運転が終了した時点あるいは冷媒放出運転が終了してから早い時期に、冷媒回路 110 内の冷媒量が所定量まで補充することができるため、速やかに通常運転を開始することができるようになる。

[0074] このように、本変形例では、冷媒回路 110内の冷媒量が所定量になるまで二酸化炭素を冷媒回路 110内に充填する冷媒充填運転を行うために冷媒貯留容器 31が設けられているため、冷媒回路 110から二酸化炭素を電装品アセンブリ 26、 46, 56に放出する際に、冷媒貯留容器 31力冷媒回路 110に二酸化炭素を補充して速やかに通常運転に復帰させることができる。

(4)変形例 2

上述の実施形態及び変形例 1の空気調和装置 101は、基本的に、第 1実施形態の空気調和装置 1と同様の構成において、冷媒充填運転のための冷媒貯留容器 31及び冷媒充填管 32をカ卩えた点のみが異なるものである。このため、本実施形態及び変形例 1の空気調和装置 101においても、第 1実施形態の変形例 1〜7の構成を適用することが可能である。尚、本実施形態及び変形例 1の空気調和装置 101に第 1実施形態の変形例 1〜7の構成を適用した内容についての説明は省略する。

[0075] ぐ他の実施形態 >

以上、本発明の実施形態及びその変形例について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなぐ発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

(A)

上述の実施形態及びその変形例では、膨張機構として電動膨張弁からなる室内膨張弁 41、 51を採用した空気調和装置に本発明を適用したが、これに限定されず、膨張機構として冷媒を等エントロピ的に膨張させる膨張機を採用した空気調和装置にも本発明を適用可能である。

(B)

上述の実施形態及びその変形例では、通常運転として冷房運転や除湿運転を行う、いわゆる冷房専用型の空気調和装置に本発明を適用したが、これに限定されず、通常運転として冷房運転及び暖房運転を切り換えて行うことが可能な冷暖切換型の空気調和装置や、通常運転として冷房運転及び暖房運転を同時に行うことが可能な冷暖同時型の空気調和装置にも本発明を適用可能である。

[0076] (C)

上述の実施形態及びその変形例では、室外ユニットが 1台の空気調和装置に本発明を適用したが、これに限定されず、複数台の室外ユニットが接続された空気調和装置にも本発明を適用可能である。 (D)

上述の実施形態及びその変形例では、室内ユニットが複数台接続された、いわゆるマルチ型の空気調和装置に本発明を適用したが、これに限定されず、室外ュニットと室内ユニットとが 1対 1の、いわゆるペア型の空気調和装置にも本発明を適用可能である。

(E)

上述の実施形態及びその変形例では、天井埋込型の室内ユニットに本発明を適用したが、これに限定されず、ダクト型、天井吊下型、壁掛け型や床置き型等の種々の型式の室内ユニットにも本発明を適用可能である。

[0077] (F)

上述の実施形態及びその変形例では、室外空気を室外ユニットの上方に吹き出す、いわゆる上吹き型の空冷式の室外ユニットに本発明を適用した力これに限定されず、室外空気を室外ユニットの横方に吹き出す横吹き型の空冷式の室外ユニットや、水冷式の室外ユニットにも適用可能である。

(G)

上述の実施形態及びその変形例では、室内ユニットと室外ユニットとが冷媒連絡管を介して接続された、いわゆるセパレート型の空気調和装置に本発明を適用したが、これに限定されず、室内ユニットの機能と室外ユニットの機能とが単一のユニット内に構成された空気調和装置にも適用可能である。

産業上の利用可能性

[0078] 本発明を利用すれば、電装品アセンブリが出火した際に、消火を行う機能を有する空気調和装置を提供することができる。

Claims

請求の範囲

冷媒として二酸化炭素を使用する蒸気圧縮式の冷媒回路（10、 1 10)と、構成機器の運転制御を行うための電装品アセンブリ（26、 46、 56)と、

前記冷媒回路から二酸化炭素を前記電装品アセンブリに放出することが可能な冷媒放出手段（28、 48、 58)と、

を備えた空気調和装置（1、 101)。

前記電装品アセンブリ（26、 46、 56)の異常温度上昇に起因する状態量を検出する検知センサ（26c、 46c、 46d、 56c、 56d)と、

前記検知センサが検出する状態量に基づいて、前記電装品アセンブリの異常温度上昇が発生しているかどうかを判定し、前記電装品アセンブリの異常温度上昇が発生しているものと判定した際に、前記冷媒回路（10、 110)から二酸化炭素を前記電装品アセンブリに放出するように前記冷媒放出手段（28、 48、 58)を作動させる冷媒放出制御を行う放出制御手段をさらに備えた、請求項 1に記載の空気調和装置（1、 101)。

前記冷媒回路（10、 110)から二酸化炭素を間欠的に放出するように前記冷媒放出手段（28、 48、 58)を作動させる、請求項 1又は 2に記載の空気調和装置（1、 101

)。

前記冷媒放出制御は、前記冷媒回路（10、 110)から二酸化炭素を前記電装品ァセンプリ（26、 46、 56)に放出するように前記冷媒放出手段（28、 48、 58)を作動させた後、前記検知センサ（26c、 46c、 46d、 56c, 56d)が検出する状態量に基づいて、前記電装品アセンブリの異常温度上昇が抑制されたかどうかを判定し、前記電装品アセンブリの異常温度上昇が抑制されていないものと判定した際に、さらに二酸化炭素の放出量が多くなるように前記冷媒放出手段を作動させる、請求項 2又は 3に記載の空気調和装置（1、 101)。

前記冷媒放出制御は、前記冷媒回路（10、 110)から二酸化炭素を前記電装品ァセンプリ（26、 46、 56)に放出するように前記冷媒放出手段（28、 48、 58)を作動させた後、前記検知センサ（26c、 46c、 46d、 56c、 56d)が検出する状態量に基づいて、前記電装品アセンブリの異常温度上昇が抑制されたかどうかを判定し、前記電装品アセンブリの異常温度上昇が抑制されたものと判定した際に、終了する、請求項

2〜4のいずれかに記載の空気調和装置（1、 101)。

前記検知センサ（26c、 46c、 56c)は、前記電装品アセンブリ（26、 46、 56)の温度を検出する温度センサである、請求項 2〜5のいずれかに記載の空気調和装置（1、皿）。

前記冷媒放出手段（28、 48、 58)は、前記冷媒回路（10、 110)に接続された吹出ノス、ノレ（28a、 48a、 58a)と、前記吹出ノス、ノレに接続された吹出弁（28b、 28e、 48b、 48e、 58b, 58e)とを有してレヽる、

請求項:!〜 6のいずれかに記載の空気調和装置（1、 101)。

吹出ノズノレ（28a、 48a、 58a)は、前記電装品アセンブリ（26、 46、 56)内に開口している、請求項 7に記載の空気調和装置（1、 101)。

前記吹出ノズル（28a、 48a、 58a)には、前記冷媒回路（10、 110)から二酸化炭素を前記電装品アセンブリ（26、 46、 56)に放出する際に、二酸化炭素中から冷凍機油を分離することが可能な油分離手段（28c、 48c, 58c)がさらに接続されている、請求項 7又は 8に記載の空気調和装置（1、 101)。

前記冷媒回路（10、 110)は、室内ユニット (4、 5)と室外ユニット（2、 102)とが冷媒連絡管（6、 7)を介して接続されることによって構成されており、

前記冷媒放出手段（28、 48、 58)は、前記室内ユニット及び/又は前記室外ュニットに設けられている、

請求項:!〜 9のいずれかに記載の空気調和装置（1、 101)。

前記冷媒回路（110)は、室内ユニット (4、 5)と室外ユニット（102)とが冷媒連絡管 (6、 7)を介して接続されることによって構成されており、

前記室外ユニット内には、前記冷媒回路に連通又は遮断可能に接続されており、冷媒としての二酸化炭素が貯留された冷媒貯留容器 (31)が設けられており、前記冷媒貯留容器を前記冷媒回路に連通させた状態において前記冷媒回路の冷凍サイクル運転を行うことで、前記冷媒回路内の冷媒量が所定量になるまで、前記冷媒貯留容器内の二酸化炭素を前記冷媒回路内に充填する冷媒充填運転を行う冷媒充填制御手段をさらに備えており、前記冷媒充填制御手段は、前記冷媒放出手段（28、 48、 58)による二酸化炭素の放出終了後に、前記冷媒充填運転を行う、

請求項 1〜： 10のいずれかに記載の空気調和装置（101)。

[12] 前記冷媒回路（110)は、室内ユニット (4、 5)と室外ユニット（102)とが冷媒連絡管

(6、 7)を介して接続されることによって構成されており、

前記室外ユニット内には、前記冷媒回路に連通又は遮断可能に接続されており、冷媒としての二酸化炭素が貯留された冷媒貯留容器 (31)が設けられており、前記冷媒貯留容器を前記冷媒回路に連通させた状態において前記冷媒回路の冷凍サイクル運転を行うことで、前記冷媒回路内の冷媒量が所定量になるまで、前記冷媒貯留容器内の二酸化炭素を前記冷媒回路内に充填する冷媒充填運転を行う冷媒充填制御手段をさらに備えており、

前記冷媒充填制御手段は、前記冷媒放出手段（28、 48、 58)による二酸化炭素の放出の際に、前記冷媒貯留容器内の二酸化炭素を前記冷媒回路内に流入させる、請求項 1〜： 10のいずれかに記載の空気調和装置（101)。

[13] 前記冷媒回路（10、 110)は、圧縮機（21)と冷却器 (22)と膨張機構 (41、 51)と蒸発器 (42、 52)とが接続されることによって構成されており、

前記冷却器及び/又は前記蒸発器に熱源としての空気を送る送風ファン（25、 45 、 55)をさらに備えており、

前記冷媒放出手段（28、 48、 58)による二酸化炭素の放出の際に、前記送風ファン及び前記圧縮機を停止させる、

請求項:!〜 12のいずれかに記載の空気調和装置（1、 101)。

[14] 前記冷媒回路（10、 110)は、圧縮機（21)と冷却器 (22)と膨張機構 (41、 51)と蒸発器 (42、 52)とが接続されることによって構成されており、

前記冷媒放出手段（28、 48、 58)による二酸化炭素の放出の際に、前記送風ファン及び前記圧縮機のうち前記送風ファンのみを停止させる、

請求項:!〜 12のいずれかに記載の空気調和装置（1、 101)。前記冷媒回路（10、 110)は、圧縮機（21)と冷却器 (22)と膨張機構 (41、 51)と蒸発器 (42、 52)とが接続されることによって構成されており、

前記送風ファンは、ファン駆動モータ（25a、 45a、 55a)によって駆動され、前記冷媒放出手段（28、 48、 58)は、前記冷媒回路から二酸化炭素を前記ファン駆動モータに放出することが可能であり、

前記送風ファンのロックが発生したものと判定した際に、前記冷媒回路から二酸化炭素を前記ファン駆動モータに放出するように前記冷媒放出手段を作動させる、請求項:!〜 12のいずれかに記載の空気調和装置（1、 101)。

前記冷媒回路（10、 110)は、圧縮機（21)と冷却器 (22)と膨張機構 (41、 51)と蒸発器 (42、 52)とが接続されることによって構成されており、

前記圧縮機は、内蔵された圧縮機駆動モータ（21a)によって駆動され、前記冷媒放出手段（28、 48、 58)は、前記冷媒回路から二酸化炭素を前記圧縮機に放出することが可能であり、

前記圧縮機のロックが発生したものと判定した際に、前記冷媒回路から二酸化炭素を前記圧縮機に放出するように前記冷媒放出手段を作動させる、

請求項:!〜 12のいずれかに記載の空気調和装置（1、 101)。

前記冷媒放出手段（28、 48、 58)は、前記冷媒回路（10、 110)のうち冷凍サイクル運転時において高圧の冷媒が流れる高圧部、又は、前記冷媒回路のうち冷凍サイクル運転時において低圧の冷媒が流れる低圧部から二酸化炭素を前記電装品ァセンブリ（26、 46、 56)に放出することが可能である、

請求項:!〜 16のいずれかに記載の空気調和装置（1、 101)。

前記冷媒放出手段（28、 48、 58)は、前記冷媒回路（10、 110)のうち冷凍サイクル運転時において高圧の冷媒が流れる高圧部、及び、前記冷媒回路のうち冷凍サイタル運転時において低圧の冷媒が流れる低圧部から二酸化炭素を前記電装品ァセンブリ（26、 46、 56)に放出することが可能である、

請求項:!〜 16のいずれかに記載の空気調和装置（1、 101)。