WO2007074558A1 - ワイヤハーネスの止水方法および該方法により止水処理されたワイヤハーネスのグロメット取付構造 - Google Patents

Abstract

　止水剤５０を封入した止水剤密封袋１２を備え、かつ先端から該止水剤密封袋１２の縁際までの切り込み１４を有する止水剤密封部１１を一側部に備えると共に、該止水剤密封部１２に連続する他側部の内面に接着剤１６が塗布されたハーネス巻付部１５を備えた可撓性を有する止水用容器１０を用い、止水用容器１０の止水剤密封部１１の先端をワイヤハーネスの電線群Ｗの内部に差し込み、一部をワイヤハーネスＷの外周部より露出させ、この露出部分の止水剤密封部１１とハーネス巻付部１５をワイヤハーネスの外周面に巻き付けて接着し、ついで、露出している止水剤密封部１１を強く押圧して電線群Ｗの内部の前記切り込み１４を破って止水剤５０を電線群の線間に充填させる。

Description

明 細 書

ワイヤハーネスの止水方法および該方法により止水処理されたワイヤハ 一ネスのグロメット取付構造

技術分野

[0001] 本発明は、ワイヤハーネスの止水方法および該方法により止水処理されたワイヤハ 一ネスのグロメット取付構造に関し、特に、 自動車のパネル貫通穴へ装着されるグロ メットに揷通させるワイヤハーネスの電線群に対して止水剤を作業性良く充填できる ようにするものである。

背景技術

[0002] 従来、自動車用ワイヤハーネスにおいて、 自動車のエンジンルームと車室とを仕切 るパネルを通してワイヤハーネスを室内へ引き込む場合、パネルに穿設した穴にゴム あるいはエストラマー製のグロメットを装着し、該グロメット内部を通してワイヤハーネ スを配線し、室内側への浸水を防止している。この種のグロメットは、略円錐筒形状と した拡径部の外周面にパネル係止部を設け、該パネル係止部をパネル貫通穴の内 周縁に係止し、グロメットとパネル貫通穴との間は確実にシールして防水を図る一方 、拡径部の縮小端側に延在させた小径管部にワイヤハーネスを密着させて通して!/ヽ る。

[0003] 前記グロメットに揷通するワイヤハーネスの各電線の間および各電線とグロメットの 管部との間には僅かながら隙間が生じ、該隙間を通じてエンジンルーム側より室内側 へ浸水が生じるため、これら隙間もシールする必要がある。

[0004] この止水方法として、従来、図 11に示すように、ワイヤハーネス WZHの所定位置 にグロメット 1を取り付けた後、専用の設備や治具を用いてグロメット 1内へ止水剤 2を 注入し、注入後に止水剤 2を乾燥硬化させる手法が用いられる場合が多い。

し力しながら、前記方法では、ワイヤハーネスの組み立てライン力も別位置 (オフラ イン）にワイヤハーネスを移動させてグロメットに止水剤を充填する必要があり、生産 効率が低下する問題がある。また、止水剤を上方から注入すると、電線間の隙間に 止水剤を充填されない部分も発生しやすぐ止水性能が不十分となりやすい。 [0005] この問題に関し、特開平 7— 39046号 (特許文献 1)では、ワイヤハーネスの組立ラ イン上において、ワイヤハーネスの電線群に止水剤を充填し、充填後にグロメットに 挿通させる線間止水方法が提供されている。該線間止水方法は、図 12に示すように 、連立発泡スポンジ体よりなる止水部材 6をワイヤハーネス WZHの外周に 1周以上 巻き付け、該止水部材 6に液状の止水剤 7を注入含浸させ、ついで、該止水部材 6を 取り付けたワイヤハーネスをグロメット 5に通し、グロメット 5の弾性力によって止水部材 6を圧縮変形させることにより、含浸している止水剤 7を押し出し電線間の隙間に止水 剤 7を充填している。

[0006] し力しながら、前記方法では、止水剤を充填するために専用の設備や治具が必要 となると共に、工数も多ぐ作業性が悪い点に問題がある。また、むき出しの止水剤を 扱うため、作業中に作業員の手や他の部品に止水剤が付着する恐れがあり、作業時 に注意を払う必要があるため作業効率が悪い問題がある。

[0007] 特許文献 1 :特開平 7— 39046号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] 本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、グロメットにワイヤハーネスを挿通する 前に、ワイヤハーネスの電線群に止水剤を充填する線間止水の方法を採用しながら 、作業員に止水剤が付着しないようにすると共に、止水剤を電線間に充填する前に 充填される止水剤がワイヤハーネスの外周より漏れな ヽようにすることができるワイヤ ハーネスの防水方法および該方法により止水処理されたワイヤハーネスのグロメット 取付構造の提供を課題として 、る。

課題を解決するための手段

[0009] 前記課題を解決するために、第一の発明として、先端に切り込みを有する止水剤 密封部を一側部に備えると共に、該止水剤密封部に連続する他側部の内面に接着 剤が塗布されたハーネス卷付部を備えた可撓性を有する止水用容器を用い、 前記止水用容器の止水剤密封部の先端をワイヤハーネスの電線群の内部に差し 込み、一部をワイヤハーネスの外周部より露出させ、この露出部分の止水剤密封部と 前記ハーネス卷付部をワイヤハーネスの外周面に巻き付けて接着し、 ついで、前記露出している止水剤密封袋を強く押圧して電線群内部の前記切り込 みを破って止水剤を電線群の間に充填して線間止水を施すことを特徴とするワイヤ ハーネスの止水方法を提供して 、る。

[0010] 前記止水方法によれば、止水剤を予め前記止水用容器に封入し、部品として棚等 に保管しておくことができるため、線間止水作業は、通常のワイヤハーネス組立ライン 上において、前記止水用容器をワイヤハーネスに巻き付け、押圧することで完了する 。従って、専用設備への移動や専用道具への持ち替え等が不要となるため、作業性 が大幅に向上する。

また、止水剤充填時も止水剤を電線群の内側から染み出させるうえ、該電線群の 外周は止水剤密封部とハーネス卷付部で覆われているため、止水剤密封部から押し 出された止水剤が外部へ飛び散ることがなぐ作業者の手や他の部品への止水剤付 着を防止できる。

さらに、止水剤は電線群の外部からではなく内部から充填されるうえ、ハーネスに 巻きつけたノ、一ネス卷付部の上力 押圧してよく揉むことにより、止水剤密封部内に 止水剤が残存することを防ぐと共に、止水剤を全線間に満遍なく一様に行き渡らせる ことができるため、効果的に、かつ確実に線間止水できる。

[0011] さらに、第二の発明として、表面に接着剤が塗布されたハーネス卷付シートの中央 部に、止水剤密封袋の底部を固着して起立させていると共に、該止水剤密封袋の上 端力 開封用の引っ張り片を軸線方向に突出させ、該引っ張り片の先端に引っ張り 摘みを形成した止水用容器を用い、

前記止水剤密封袋をワイヤハーネスの電線群の内部に差し込み、この状態で前記 ハーネス卷付シートをワイヤハーネスの外周面に巻き付けて接着し、っ ヽで、 前記ワイヤハーネスの外周部に露出している前記開封用の引っ張り摘みを把持し て前記引っ張り片を引っ張って開封し、止水剤密封袋内の止水剤を電線群の間に 充填して線間止水を施していることを特徴とするワイヤハーネスの止水方法も提供し ている。

[0012] 前記第二の発明においても、第一の発明と同様に、線間止水の作業性が大幅に向 上すると共に、作業者や他の部品への止水剤付着も防止できる。また、止水剤を満 遍なく行き渡らせ、効果的かつ確実に線間止水を施すことができる。

さらに、第二の発明においては、引っ張り摘みを引っ張って止水剤密封袋を開封 するため、後工程において該引っ張り摘みの長さを確認することで、止水剤密封袋 が実際に開封した力否かを容易に確認でき、不良品の流出を防止できる。

また、上記引っ張り摘まみ引っ張って、引き千切ったり、切断除去すると、引っ張り 摘まみの有無により開封を確認することができる。

[0013] 前記第二の発明におけるハーネス卷付シートのハーネス軸線方向の一側端縁の 中央部より連結片を延在し、該連結片の裏面側に、径方向にスリットを設けた円環形 状の空気袋の前記スリットの対向位置の内周面を固着し、かつ、

前記止水剤密封袋の前記引っ張り摘みを前記空気袋の外側へ突出させ、 前記止水剤密封袋をハーネス電線群の内部に差し込むときに、同時に前記空気 袋を前記スリットからハーネス外周に外嵌させ、その状態で前記線間止水を施しても よい。

[0014] 前記空気袋は空気層として機能するため、前記ワイヤハーネスの配索時に該空気 袋を音漏れ箇所に配置することにより、防音効果も得ることができる。

[0015] さらに、第三の発明として、前記第一および第二の発明の止水方法によって止水 剤が電線間に充填され、ハーネス卷付部で外周面が巻き付けられて止水剤の漏れ を防止した状態としたワイヤハーネスを、グロメットの内部に挿通し、前記線間止水が 施された領域をグロメット内部に位置決め固定されて 、るワイヤハーネスのグロメット 取付構造も提供している。

該構成のグロメットでは、グロメット内を通るワイヤハーネスの電線間の隙間に止水 剤が確実に充填されているため、止水性能を高めることができる。

[0016] 特に、第二の発明方法で線間止水が施されたワイヤハーネスでは、空気袋が前記 グロメットの内周面に圧接密着しているため、グロメットが装着される車体パネル等の 貫通穴から室内側へ漏れ入る騒音や異音を遮音できる。

発明の効果

[0017] 上述したように、本発明によれば、止水剤を予め封入した止水用容器を用い、該止 水用容器をワイヤハーネスに巻き付けて押圧することで線間止水が完了するため、 線間止水作業を通常のハーネス組み立て工程にぉ 、て行うことができ、従来必要で あった専用設備や専用道具が不要となるため、作業性が大幅に向上する。

また、止水剤は電線束の内部から染み出すうえ、止水剤密封袋 (止水剤密封部)を 外部から押圧して揉みこむことにより、該止水剤が効果的に満遍なく行き渡り、線間 止水性能を高めることができる。

さらに、止水剤は電線束の内部からのみ押し出され、該電線束の外周は止水剤密 封袋 (止水剤密封部）およびハーネス卷付シート (ハーネス卷付部）により覆われるた め、止水剤は外部に飛び散らず、作業者や他の部品に止水剤が付着することを防止 できる。

[0018] さらにまた、止水用容器に空気袋を固着することにより、特にグロメット装着箇所で 生じやすい浸水と音漏れの両問題を同時に解消できる。

図面の簡単な説明

[0019] [図 1]本発明の第一実施形態に係る止水用容器を示し、（A)は平面図であり、（B)は I-I線断面図である。

[図 2]図 1に示す止水用容器を電線群に装着する作業を示す斜視図である。

[図 3] (A)は図 1に示す止水用容器を電線群に巻きつけた状態を示す断面説明図で あり、 (B)は止水剤充填中の状態を示す断面説明図である。

[図 4]本発明の第二実施形態を示し、止水処理された電線群にグロメットを装着した 状態を示す正面図である。

[図 5]本発明の第三実施形態に係る止水用容器を示し、（A)は平面図であり、（B)は 背面図であり、（C)は側面図である。

[図 6]図 5に示す止水用容器を電線群に装着する手順を示し、 (A)は止水容器の電 線群への差し込み作業を示す斜視図であり、 (B)は止水用容器を電線群へ差し込 んだ状態を示す斜視図であり、（C)は (B)の側面図であり、（D)は止水用容器の止 水剤密封袋の開封作業を示す斜視図である。

[図 7] (A)は図 5に示す止水用容器を電線群に巻きつけた状態を示す断面説明図で あり、 (B)は止水剤充填中の状態を示す断面説明図である。

[図 8]本発明の第四実施形態に係る止水用容器を示し、（A)は平面図であり、（B)は 正面図であり、（C)は側面図である。

[図 9]図 8に示す止水用容器を電線群に装着する手順を示し、 (A)は止水容器の電 線群への差し込み作業を示す斜視図であり、 (B)は止水用容器を電線群へ差し込 んだ状態を示す斜視図であり、（C)は (B)の側面図であり、（D)は止水用容器の止 水剤密封袋の開封作業を示す斜視図である。

[図 10]図 9の手順により止水処理された電線群にグロメットを装着した状態を示す断 面説明図である。

[図 11]従来例の図である。

[図 12]他の従来例の図である。

符号の説明

10、 20、 30 止水用容器

11 止水剤密封部

12、 22、 36 止水剤密封袋

14 切り込み

15 ハーネス卷付部

16 接着剤

21、 31 ハーネス卷付シート

23、 37 引っ張り片

24、 38 引っ張り摘み

40 空気袋

50 止水剤

60 グロメッ卜

W 電線群

発明を実施するための最良の形態

[0021] 以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。

図 1乃至図 3は、本発明の第 1実施形態に係るワイヤハーネスの止水方法を示し、 先端に切り込み 14を有する止水剤密封部 11を備えた止水用容器 10を用いる。

[0022] 前記止水用容器 10は、図 1 (A) (B)に示すように、可撓性を有するビニール製の 帯状体よりなり、その長さ方向の一側部に止水剤密封部 11を、他側部にハーネス卷 付部 15を連続一体に備えている。

前記止水剤密封部 11は、止水剤 50を封入した止水剤密封袋 12を中央部に備え ると共に、該止水剤密封袋 12の周囲に形成されるシール部 13の先端側より、止水剤 密封袋 12の縁際までの切り込み 14を形成している。

前記ハーネス卷付部 15は、卷付面となる内面側に接着剤 16を塗布して接着面 17 を形成している。

[0023] 前記構成よりなる止水用容器 10を用いて止水する方法を説明する。まず、図 2に示 すように、止水用容器 10の止水剤密封部 11を、切り込み 14を形成した先端側から 電線群 Wの内部へ差し込む。このとき、止水剤密封袋 12の先端側一部までを電線 群 W内に差し込み、図 3 (A)にも示すように、前記切り込み 14を電線群 Wの断面中 央部に到達させ、止水剤密封部 12の残部を含む止水剤密封部 11の一部は電線群 Wの外周部より露出させる。

[0024] 次に、図 3 (A)に示すように、前記露出部分である止水剤密封部 11とハーネス卷付 部 15とを、前記接着面 17を内側にして電線群 Wの外周に卷きつけて接着して！/ヽく。 っ 、で、前記止水剤密封部 11のうち電線群 Wの外周に卷きつけられた部分の止 水剤密封袋 12を、図 3 (B)の矢印に示すように、外側力 強く押圧する。これにより、 止水剤密封袋 12内の圧力が高まり、シール部 13のうち肉薄の前記切り込み 14から 破裂し、止水剤密封袋 12内の止水剤 50が流出して電線群 Wの線間に充填していく 。この間、止水剤密封袋 12を電線群 Wの外部力も揉み込むことにより、止水剤 50を 止水剤密封袋 12内に残存させず、電線群 Wに満遍なく行き渡らせる。

[0025] このように、予め止水剤 50を封入した止水用容器 10を用いて線間止水することに より、止水剤 50を、前記止水用容器 10を介して一つの部品として扱うことができるう え、専用の設備も道具も必要なぐ簡単な作業で止水剤 50を充填して線間止水でき るため、ワイヤハーネス組み立て工程において作業でき、大幅に作業性が向上する

[0026] また、止水剤 50は、電線群 Wへの充填前は止水用容器 10内に密封されており、充 填中も電線群 Wの内部カゝら染み出し、かつ、電線群 Wの外周はハーネス卷付部 15 で覆われているため、止水剤 50の電線群 W外への流出を防止できる。従って、ハー ネス組立工程に従事する作業者がむき出しの止水剤を扱わずに済むため、作業者 の手や他の部品への止水剤 50の付着を防止でき、この点からも作業性が向上する。 さらに、止水剤 50を電線群 Wの外周側からではなぐ内部力 染み出させて充填さ せるため、効果的に電線間に行き渡らせることができ、線間止水の性能を高めること ができる。

[0027] 図 4は本発明の第二実施形態を示し、前記第一実施形態の止水方法により止水処 理された電線群 Wのグロメット取付構造を示して 、る。

前記電線群 Wにはグロメット 60を装着し、該グロメット 60を車体パネル Pの貫通穴 H に係止固定して、該貫通穴 Hに電線群 Wを揷通している。

[0028] 前記グロメット 60は、電線挿通方向両端に前記電線群 Wを密着させて挿通させる 室内側小径筒部 61と室外側小径筒部 62を備え、これら小径筒部 61、 62の間に、拡 径筒部 63と、該拡径筒部 63の一端に連続させた大径筒部 64を介在させている。 大径筒部 64の外周には、前記貫通穴 Hに内嵌させる車体係止溝 65を形成してい る。また、室内側小径筒部 61の開口端力も拡径筒部 63にかけて、左右一対のスリツ ト 66を軸線方向に設けて 、る。

[0029] 前記電線群 Wにグロメット 60を装着するときは、装着前に前述の止水方法により線 間止水処理を施しておき、その線間止水領域 18 (図中ハッチング箇所)を、グロメット

60の前記大径筒部 64内に位置させた状態で、電線群 Wと該グロメット 60の両端部と をテープ Tで巻き付け固定し、前記線間止水領域 18をグロメット 60内に位置決め固 定する。

[0030] 図 5乃至図 7は、本発明の第三実施形態に係るワイヤハーネスの止水方法を示し、 止水剤 50を封入した止水剤密封袋 22を引っ張り摘み 24を引っ張って開封する構造 の止水用容器 20を用いて 、る。

[0031] 詳しくは、前記止水用容器 20は、透明な可撓性材カもなり、図 5 (A)〜 (C)に示す ように、電線群 Wの外周に巻きつけ固着されるハーネス卷付シート 21の中央部に、 前記止水剤密封袋 22の底部 22aを固着して起立させている。

前記ハーネス卷付シート 21の卷付面となる表面 21aには、前記止水剤密封袋 22 の四方周囲に接着剤 25を塗布して接着面 26を形成して ヽる。

[0032] 前記止水剤密封袋 22の外形は、底部 22aを細長い長方形状とし断面を三角形状 とする楔形状よりなり、該底部 22aの長手方向と、楔形状の先端に相当する上端縁 2 2bが電線群 Wの軸線方向と平行となるように、前記ハーネス卷付シート 21の表面 21 aに固着して！/、る。該止水剤密封袋 22の上端縁 22bの一端側には開封用の引つ張り 片 23を取り付け、該引っ張り片 23を上方に突出させた後、前記上端縁 22bの長手方 向に延在させ、さらに、ハーネス卷付シート 21よりも外方へ突出させ、その先端に楔 形状の前記引っ張り摘み 24を形成している。該引っ張り摘み 24も、楔形状の先端に 相当する上端縁 24aが電線群 Wの軸線方向と平行となるように形成して！/ヽる。

[0033] 前記構成よりなる止水用容器 20を用いて止水する方法を説明する。まず、図 6 (A) に示すように、止水剤密封袋 21および引っ張り片 23の長手方向と電線群 Wの軸線 方向とが平行となるように配置し、引っ張り片 23と止水剤密封袋 22を電線群 Wの内 部に差し込む。このとき、図 6 (B) (C)および図 7 (A)に示すように、止水剤密封袋 22 の全体を電線群 W内に差し込み、弓 Iつ張り片 23を電線群 Wの断面中央部に到達さ せると共に、引っ張り摘み 24は、電線群 Wの反対側外周部へ突き抜けさせる。

[0034] 次に、前記ハーネス卷付シート 21を、前記接着面 26を内側にして電線群 Wの外周 に巻き付け固着する。次いで、図 6 (D)に示すように、外部に露出している引っ張り摘 み 24を把持して引っ張り片 23を引っ張ることにより、電線群 W内の止水剤密封袋 22 の上端をカットし、図 7 (B)に示すように、止水剤 50を電線群 W内に流出させて線間 に充填させる。このとき、図 7 (B)の矢印に示すように、ハーネス卷付シート 21の上か ら電線群 Wを揉みこむことにより、止水剤密封袋 22を押圧し、止水剤 50を止水剤密 封袋 22内に残存させずに全部流出させる。

[0035] 本実施形態においても、前記第一実施形態と同様に、止水作業専用の設備や道 具が不要となると共に、作業者がむき出しの止水剤を扱うことがないため、作業性が 向上する。また、前記第一実施形態と同様に、止水剤が電線群 Wの内部から染み出 すため、止水剤が効果的に満遍なく行き渡り、止水性能を高めることができる。

さらに、本実施形態においては、前記引っ張り片 23が根元力も引き千切られたか 否かを後工程で確認することにより、止水剤密封袋 22が実際にカットされたか否か、 即ち、止水剤 50が電線群 W内に充填された力否かを容易に判別できるため、止水 剤充填不良の発生を確実に防止できる。

[0036] 図 8乃至図 10は本発明の第四実施形態を示し、空気袋 40と一体ィ匕した止水用容 器 30を用いてワイヤハーネスを線間止水し、該止水処理されたワイヤハーネスにグロ メット 60を取り付けている。

なお、グロメット 60の構成は、前記第二実施形態と同一としている。

[0037] 詳しくは、前記止水用容器 30は、可撓性を有するビニール製よりなり、図 8 (A)〜（

C)に示すように、ハーネス電線群 Wの外周に巻きつけ固着されるハーネス卷付シ一 ト 31に、止水剤 50が封入された止水剤密封袋 36の底部 36aを固着して起立させて いると共に、空気袋 40を一体に固着してなる。

[0038] 前記ハーネス卷付シート 31は、四角形状の卷付本体部 32のハーネス軸線方向の 一側端縁中央部より連結片 33をノ、一ネス軸線方向に延在してなる。

また、ハーネス卷付シート 31の卷付面となる表面 31aには、前記止水剤密封袋 36 の三方周囲に接着剤 34を塗布してコ字状の接着面 35を形成している。

[0039] 前記止水剤密封袋 36の外形は、底部 36aを細長い長方形状とし断面を三角形状 とする楔形状よりなり、該底部 36aの長手方向と、楔形状の先端に相当する上端縁 3

6bとが電線群 Wの軸線方向と平行となるように、前記ハーネス卷付シート 31の表面 3 laの中央部力も前記連結片 33にかけて底部 36aを固着して、止水剤密封袋 36を起 立させている。

[0040] 前記止水剤密封袋 36の上端縁 36bの一端側には開封用の引っ張り片 37を取り付 け、該引っ張り片 37を上方に突出させた後、前記底部 36aの長手方向に延在し、さ らに、ハーネス卷付シート 31の連結片 33よりも外方へ突出させ、その先端に楔形状 の前記引っ張り摘み 38を形成している。該引っ張り摘み 38も、楔形状の先端に相当 する上端縁 38aが電線群 Wの軸線方向と平行となるように形成して ヽる。

[0041] 前記連結片 33の裏面 (外面）には、円環形状のビニール製空気袋 40を固着して 、 る。このとき、空気袋 40の径方向と前記引っ張り片 37の長手方向、すなわちハーネ ス軸線方向とが直交するように配置して固着する。

[0042] 前記空気袋 40は、径方向にスリット 41を 1箇所設け、該スリット 41により不連続な円 環形状としている。前記連結片 33の裏面には、該空気袋 40のスリット 41の反対位置 の内周面を固着し、前記止水用密封袋 36の起立方向にスリット 41を位置させている 。また、前記引っ張り摘み 38は、空気袋 40よりも外側に突出させている。

[0043] 前記構成よりなる止水用容器 30を用いて止水する方法を説明する。まず、図 9 (A) に示すように、止水剤密封袋 36および引っ張り片 37の長手方向と電線群 Wの軸線 方向とが平行となるように配置し、引っ張り片 37と止水剤密封袋 36とを電線群 Wの 内部に差し込むと同時に、空気袋 40のスリット 41を押し広げて電線群 Wの外周に空 気袋 40を外嵌させる。このとき、図 9 (B) (C)に示すように、止水剤密封袋 36の全体 を電線群 W内に差し込み、引っ張り片 37を電線群 Wの断面中央部に到達させると共 に、引っ張り摘み 38は、電線群 Wの反対側外周部へ突き抜けさせる。

[0044] 次に、前記ハーネス卷付シート 31の卷付本体部 32を、前記接着面 35を内側にし て電線群 Wの外周に巻き付け固着する。

次いで、図 9 (D)に示すように、外部に露出している引っ張り摘み 38を把持して引 つ張り片 37を引っ張ることにより、電線群 W内の止水剤密封袋 36の上端をカットし、 止水剤 50を電線群 W内に流出させて線間止水する。

[0045] 前記止水方法により止水処理されたハーネス電線群 Wに前記グロメット 60を装着 するときは、グロメット 60のスリット 66を広げて電線群 Wをグロメット 60内に揷通し、図 10に示すように、前記止水用容器 30が卷付固着された線間止水領域 39を大径筒 部 64内に位置させると共に、前記空気袋 40を大径筒部 64内の室内寄りに位置させ 、該空気袋 40の外周面を大径筒部 64の内周面に圧接密着させる。次に、この状態 で、グロメット 60の両端部と電線群 Wとをテープ Tで巻き付け固定し、線間止水領域 39と空気袋 40とをグロメット 60内に位置決め固定する。

[0046] 本実施形態によれば、図 10に示すように、グロメット 60の大径筒部 64内に、空気 袋 40による第一空気室 Aと、該空気袋 40で仕切られた第二空気室 Bとが形成される 。従って、該グロメット 60が装着される車体パネル Pの貫通穴 H (図示せず）を通じて 室内側へ伝わる騒音や異音を、この二層の空気室 A、 Bとで効果的に遮音することが でき、止水性のみでなく防音性も同時に高めることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 先端に切り込みを有する止水剤密封部を一側部に備えると共に、該止水剤密封部 に連続する他側部の内面に接着剤が塗布されたハーネス卷付部を備えた可撓性を 有する止水用容器を用い、

前記止水用容器の止水剤密封部の先端をワイヤハーネスの電線群の内部に差し 込み、一部をワイヤハーネスの外周部より露出させ、この露出部分の止水剤密封部と 前記ハーネス卷付部をワイヤハーネスの外周面に巻き付けて接着し、

ついで、前記露出している止水剤密封部を強く押圧して電線群内部の前記切り込 みを破って止水剤を電線群の間に充填して線間止水を施すことを特徴とするワイヤ ハーネスの止水方法。

[2] 表面に接着剤が塗布されたハーネス卷付シートの中央部に、止水剤密封袋の底部 を固着して起立させていると共に、該止水剤密封袋の上端力 開封用の引っ張り片 を軸線方向に突出させ、該引っ張り片の先端に引っ張り摘みを形成した止水用容器 を用い、

前記止水剤密封袋をワイヤハーネスの電線群の内部に差し込み、この状態で前記 ハーネス卷付シートをワイヤハーネスの外周面に巻き付けて接着し、っ ヽで、 前記ワイヤハーネスの外周部に露出している前記開封用の引っ張り摘みを把持し て前記引っ張り片を引っ張って開封し、止水剤密封袋内の止水剤を電線群の間に 充填して線間止水を施していることを特徴とするワイヤハーネスの止水方法。

[3] 前記ハーネス卷付シートのハーネス軸線方向の一側端縁の中央部より連結片を延 在し、該連結片の裏面側に、径方向にスリットを設けた円環形状の空気袋の前記スリ ットの対向位置の内周面を固着し、かつ、

前記止水剤密封袋の前記引っ張り摘みを前記空気袋の外側へ突出させ、 前記止水剤密封袋をハーネス電線群の内部に差し込むときに、同時に前記空気 袋を前記スリットからハーネス外周に外嵌させ、その状態で前記線間止水を施して ヽ る請求項 2に記載のワイヤハーネスの止水方法。

[4] 請求項 1乃至請求項 3のいずれか 1項に記載のワイヤハーネスがグロメットの内部 に挿通され、前記線間止水が施された領域が前記グロメット内部に位置決め固定さ れて 、るワイヤハーネスのグロメット取付構造。

[5] 請求項 3に記載の前記空気袋が前記グロメットの内周面に圧接密着している請求 項 4に記載のワイヤハーネスのグロメット取付構造。