JP2000165061A - グロメットの線間止水方法およびグロメットの線間止水構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グロメットの取付にかかる時間を低減すると
共に止水性の向上を図るようにする。 【解決手段】 電線群Ｄの各電線を平行配線した状態で
独立気泡を有する発泡シート１１を押圧して貼り合わ
せ、この発泡シート１１により挟持された電線群Ｄと共
に発泡シート１１を、寿司巻きして束ね、グロメット１
０の電線群Ｄの外形寸法に対して同等以下の内径寸法を
有する小径筒部１０ａに挿通して密嵌している。この密
嵌により発泡シート１１は圧縮されて変形し、小径筒部
１０ａ内部の密閉性を高めることで止水性の向上を図っ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グロメットの線間
止水方法およびグロメットの線間止水構造に関し、詳し
くは、車体パネル等の貫通穴に装着されるワイヤハーネ
ス挿通用のグロメットの止水性、および、ワイヤハーネ
スに対するグロメットの位置決めの向上を図るものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車用のワイヤハーネスは車体各所に
配策されているが、配策箇所等に浸水が生じると種々の
不具合が発生するため、上記箇所においては止水性に配
慮する必要がある。例えば、エンジンルーム側から車体
パネルの貫通穴を通して室内側へワイヤハーネスを配策
する箇所では、円筒形状の小径筒部と拡径筒部とを連通
して形成したグロメットにワイヤハーネスを挿通し、こ
のグロメットを貫通穴に装着することで、貫通穴におけ
る止水を図っている。

【０００３】従来のグロメットは、小径筒部でワイヤハ
ーネスを構成する電線群を嵌合すると共に小径筒部端部
をテープ巻きすることで止水を図っているが、電線群は
束ねた状態では隙間が生じ、この隙間より浸水の恐れが
ある。そこで、図１１（Ａ）（Ｂ）のグロメット１は、
電線群Ｄにゴム栓等のスペーサー２を装着して各電線間
を拡げ、シール剤３を充填して小径筒部１ａ内部の電線
群Ｄの隙間Ｓに浸透させて止水性を高めている。止水性
を向上させている他の例としては、櫛歯状のホットメル
トを電線群に装着すると共に収縮チューブを電線群に外
装してグロメットに挿通後、加熱してホットメルトを融
解させると共に収縮チューブを収縮させ、電線間等の隙
間を埋めているものもある。

【０００４】しかし、上記グロメット１では、端子圧着
前にスペーサー２を各電線に装着する必要があり、ワイ
ヤハーネス製作における作業工程や順序に制約を受ける
と共に、シール剤３の浸透や硬化にも時間を要する。ま
た、ホットメルト等を用いる場合では、加熱工程が新た
に必要となり、また、加熱が不足すると隙間が残存する
こともある。そこで、図１２に示す、実開平３−１１２
９８４号のグロメット１’、及び、図１３に示す、特開
平９−１９１５３０号のグロメット１”による線間止水
構造が提案されている。

【０００５】図１２の線間止水構造では、連続気泡性樹
脂または半連続気泡性樹脂製のクッション材６の片面の
接着面６ａ上に、夫々所要間隔で電線Ｄ−１を配置し、
クッション材６を寿司巻き状に巻いて、グロメット１’
の小径筒部１ａ’に圧入装着して小径筒部１ａ’端部を
テープ巻きした後、クッション材６の気泡群および残存
空隙にシール剤３’を充填している。一方、図１３
（Ａ）の線間止水構造は、図１３（Ｂ）に示すように、
夫々電線Ｄ−１に弾性シール部材であるチューブ７を装
着して、グロメット１”の小径筒部１ａ”に挿通し、図
１３（Ｃ）のように、タイバンド８で締め付けて、内部
の隙間Ｓ’を消滅させている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記グロメット１’の
線間止水構造においては、クッション材６に連続気泡性
樹脂または半連続気泡性樹脂を使用しているため、グロ
メット１’の小径筒部１ａ’に圧入装着しても多数の気
泡群等が残存し、この状態では止水を図れないため、シ
ール剤３’を充填する必要がある。しかし、上記気泡群
等は圧入装着により、各所で押しつぶされた形状となっ
ており、シール剤３’が完全に浸透するのが困難となる
問題がある。さらに、シール剤３’の浸透が不完全であ
れば、多数の気泡群は連続気泡のため夫々連通してお
り、毛細管現象により水が吸引され浸水の恐れがある。
また、充填したシール剤３’が上記気泡群等に浸透した
としても、硬化するまでに所要時間を要するので作業効
率が低下する問題もある。

【０００７】一方、グロメット１”の線間止水構造で
は、各電線Ｄ−１にチューブ７を取り付ける必要がある
ため、非常に手間と時間を要し、やはり作業効率を向上
させることができない問題がある。また、タイバンド８
の締め付けは、グロメット１”の小径筒部１ａ”の上か
ら、多数の弾性シール部材であるチューブ７を圧縮する
ように行うため、強い引っ張り力が要求される。また、
タイバンド８の締め付けが不足していると、隙間Ｓが残
存し止水性に問題が生じる場合がある。

【０００８】本発明は、上記した問題を鑑みてなされた
ものであり、ワイヤハーネスを挿通するグロメットの製
作において、シール剤を使用せずに止水性を確実に確保
することを第一の課題とし、グロメットのワイヤハーネ
スへの位置決め等に係る作業の効率および容易性の向上
を図ることを第二の課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、まず、グロメットを挿通させる電線群を
所要間隔をあけて平行配線し、これら電線群の上下両側
より独立気泡を有する発泡シートを押圧して、電線群を
挟持すると共に電線間の隙間は上下発泡シートを圧接
し、ついで、上記電線群を挟持した発泡シートを寿司巻
き或いは折り畳み、この状態でグロメットの小径筒部に
挿通して、該小径筒部内に密嵌していることを特徴とす
るグロメットの線間止水方法を提供している。さらに、
該線間止水方法で形成されたグロメットの線間止水構造
を提供している。

【００１０】上記線間止水方法においては、連続気泡や
半連続気泡ではなく、独立気泡を有する発泡シートを用
いているので、電線群を挟持する発泡シートをグロメッ
トの小径筒部に密嵌することで、止水性を確保すること
ができる。詳しくは、上記止水方法により形成されたグ
ロメットの線間止水構造においては、グロメットの小径
筒部の密嵌により、発泡シートは圧縮されて変形し、多
数の独立気泡は押しつぶされて密閉度を高めることがで
き、また、部分的に上記独立気泡が完全に押しつぶされ
ない箇所が生じても、各気泡は独立しているため、各気
泡同士が連通することがないため、止水性を確保するこ
とができる。

【００１１】また、上記小径筒部の密嵌による圧縮で、
変形した発泡シートは、寿司巻き等により畳まれた発泡
シート間の隙間を埋め、あるいは、発泡シートと小径筒
部内壁との隙間に入り込んで、これらの隙間が埋めるの
で、確実に止水性を確保することができる。このよう
に、上記線間止水構造においては、シール剤を使用して
いないため、シール剤の充填や硬化に要する時間を削減
でき、かつ、小径筒部端部のテープ巻きも省略できるた
め、グロメット取付作業の効率を向上させることができ
る。また、グロメットの小径筒部の内部には適宜突起を
設けて、より密嵌を高めるようにしてもよい。

【００１２】さらに、上記電線群を挟持した発泡シート
を密嵌している小径筒部の外周をタイバンドで締結して
いることが好ましい。上記のように、グロメットの小径
筒部の外周をタイバンドで締結することで、グロメット
の小径筒部の密嵌による圧縮が不足する場合等でも、確
実に、発泡シートを圧縮して変形させ、気泡等を押しつ
ぶし止水性を向上させることができる。また、締結の対
象は弾性部材ではなく、発泡シートであるため締結に対
する抵抗も弱く、強い引っ張り力を要することなく容易
にタイバンドを締結することができる。

【００１３】また、上記発泡シートはグロメットの先端
より外方に延在させている。このようにすることで、発
泡シートをグロメットの先端である小径筒部若しくは大
径筒部、又は両端より外方に延在させることで、グロメ
ットをワイヤハーネスに取り付けた状態であっても、発
泡シートの有無を確認することができるので、容易に不
具合品を発見することができる。また、ワイヤハーネス
に取り付けた発泡シートは、ワイヤハーネスを挿通して
グロメットを取り付ける際の目安となるので、グロメッ
トの位置決めも容易に確認することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の第一実施形態にかか
るグロメットの線間止水方法で形成された線間止水構造
を示しており、発泡シート１１に挟持されたワイヤハー
ネスＷ／Ｈを構成する電線群Ｄをグロメット１０の内部
に挿通している。なお、本発明のグロメット１０は、１
０から２０本程度の電線Ｄ−１を束ねて構成される電線
群Ｄの挿通を対象としている。

【００１５】グロメット１０は、図２に示すように、全
長Ｌ１で、ゴムまたはエラストマー製であり、円筒形状
の長さＬ２の小径筒部１０ａと、該小径筒部１０ａの一
端に連続する拡径した大径筒部１０ｂとを備え、これら
の連通した内部空間に電線挿通部１０ｃを形成してい
る。小径筒部１０ａの電線挿通部１０ｃには、高さが
０．５から１ｍｍの突起１０ｄを所要間隔で三箇所に形
成している。小径筒部１０ａの内径Ｚは挿通するワイヤ
ハーネスＷ／Ｈの電線群Ｄを束ねた際の外径と同寸法か
１ｍｍ程度小さい寸法に設定している。また、大径筒部
１０ｂの外周面には車体パネルの貫通穴に係合する係止
溝１０ｅを環状に凹設している。

【００１６】なお、上記突起１０ｄは、三箇所に限定さ
れることはなく、適宜増減してもよく、また、小径筒部
１０ａの内部で確実に電線群Ｄを密嵌できるような場合
等であれば、突起１０ｄは必ずしも設けなくてもよい。

【００１７】さらに、図３（Ａ）に示すように、取付作
業時のグロメットの把持部、あるいは、小径筒部端部と
電線との境界等の保護として、小径筒部１０ａ’端部の
上側より舌状部１０ｆ’を延在しているグロメット１
０’を使用してもよい。

【００１８】図４（Ａ）（Ｂ）に示す、電線群Ｄを挟持
する発泡シート１１は、比重が０．０８５のゴム発泡シ
ートを使用しており、多数の独立気泡１１ａを含有して
いる。なお、上記ゴム発泡シート以外では、ウレタン発
泡シート等を使用してもよく、また、比重においては、
０．０５から０．２程度のものを適宜使用してもよい。
発泡シート１１の片面は粘着剤を塗布した粘着面１１ｂ
としている。

【００１９】上記発泡シート１１の厚みＴは１から２ｍ
ｍのものを適宜選択している。幅Ｗは、電線群Ｄの各電
線Ｄ−１を５ｍｍ間隔で平行配置した長さに両端の貼り
合わせ代として夫々５ｍｍ程度を加えた寸法に設定して
おり、例えばφ１．５ｍｍの被覆電線を１０本使用する
場合であれば、約７０ｍｍに設定している。また、長さ
Ｌは、上記グロメット１０の小径筒部１０ａの長さＬ２
に、図１に示すグロメット１０の先端である小径筒部１
０ａ端部からの延在する長さＸを加えた寸法に設定して
いる。この延在する長さＸは、０から１０ｍｍ程度に適
宜設定して、５ｍｍ程度が最も好ましく、本実施形態で
も５ｍｍに設定している。

【００２０】上記発泡シート１１をワイヤハーネスＷ／
Ｈを構成する電線群Ｄに取り付けるには、図５（Ａ）に
示すように、電線群Ｄの両側を保持するために、５ｍｍ
ピッチの電線溝１２ａを設けている配置治具１２を使用
して、電線溝１２ａに各電線Ｄ−１を収容固定して平行
配置した状態で、電線群Ｄの規定位置に発泡シート１１
を上下両側より粘着面１１ｂを夫々対向させて貼り合わ
せている。

【００２１】なお、図５（Ｂ）に示すように、粘着面１
１ｂ’を内側にして、各電線Ｄ−１を包むように、発泡
シート１１’を幅方向で半分に折り曲げて貼り合わせる
ようにして、電線群Ｄに取り付けるようにしてもよい。
但し、このようにする場合は、発泡シート１１’の幅寸
法は、図４（Ａ）における発泡シート１１の幅Ｗの約２
倍の寸法に設定している。

【００２２】次に、図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示すよ
うに、５ｍｍピッチで凹部１３ａを設けた圧接治具１３
を用いて、各電線Ｄ−１と発泡シート１１とを密着させ
るように、発泡シート１１の上下両側より押圧してい
る。このようにすることで、各電線Ｄ−１は発泡シート
１１により挟持された状態となり、各電線Ｄ−１間同士
の隙間や各電線Ｄ−１と発泡シート１１との隙間は、発
泡シート１１を圧接することで消滅している。なお、上
記圧接治具１３の代わりに、図６（Ｂ）に示す、外周部
に５ｍｍ間隔で窪み１４ａを設けた圧接ローラー１４を
用いて、発泡シート１１を上下両側より各電線Ｄ−１に
押圧するようにしてもよい。

【００２３】上記のようにして、電線Ｄ−１に貼り合わ
せられた発泡シート１１は、図７（Ａ）に示すように、
寿司巻き状に巻かれると共に、各電線Ｄ−１は束ねられ
て、束状の電線群Ｄを形成している。このように束ねた
状態では、発泡シート１１を取り付けた部分の外径は、
電線のみの箇所に較べて、発泡シート１１の厚み分だけ
大きくなっている。なお、図７（Ｂ）に示すように、作
業性等を考慮して、発泡シート１１をＷ字状等に折り畳
むようにしてもよい。

【００２４】発泡シート１１を取り付けた電線群Ｄをグ
ロメット１０の小径筒部１０ａに挿通するには、小径筒
部１０ａの内径を拡径器（図示せず）により５倍程度に
拡径した状態で、電線群Ｄを小径筒部１０ａに挿通し
て、発泡シート１１の一端部１１ａが小径筒部１０ａの
端部より約５ｍｍに外側に位置させた状態で拡径器を外
すことで、小径筒部１０ａの内部で電線群Ｄを密嵌させ
ている。上記のように、発泡シート１１の一端部１１ａ
をグロメット１０の位置決めの目安にできるので、位置
決め確認が容易になる。このようにして、図１に示すグ
ロメット１０の線間止水構造を形成している。

【００２５】上記グロメット１０は、小径筒部１０ａ内
部の上記突起１０ｄにより、発泡シート１１および電線
群Ｄへ強固に位置決めされており、取付位置が移動する
こともない。また、上記取付状態では、グロメット１０
の小径筒部１０ａより外方へ発泡シート１１を約５ｍｍ
延在させているので、小径筒部１０ａ側から、グロメッ
ト１０の取り付け位置の確認、および、発泡シート１１
の取り付け忘れ等の確認をすることができる。

【００２６】また、図３（Ａ）に示すグロメット１０’
を使用する場合では、図３（Ｂ）で示すように、ワイヤ
ハーネスＷ／Ｈを構成する電線群Ｄを挿通させたのち、
小径筒部１０ａ’および舌状部１０ｆ’をテープ１９で
巻き付けて電線群Ｄに固定するようにしてもよい。

【００２７】図８（Ａ）は、上記のようにして電線群Ｄ
を挿通したグロメット１０の小径筒部１０ａの軸線方向
断面図であり、グロメット１０の線間止水構造を示して
いる。小径筒部１０ａの内径は前述したように、電線群
Ｄの径以下であるため、小径筒部１０ａは発泡シート１
１を圧縮して、発泡シート１１及び小径筒部１０ａの内
壁との間の隙間を残存しないようにしている。また、小
径筒部１０ａの三箇所の突起１０ｄでは、特に、密嵌が
強くなり、密閉性をより高めている。

【００２８】また、図８（Ｂ）は、突起１０ｄにおける
グロメット１０の小径筒部１０ａの軸直角方向断面図で
ある。発泡シート１１は強く圧縮されて、発泡シート１
１の多数の独立気泡１１ａを確実に押しつぶし、発泡シ
ート１１同士の隙間等も密着されると共に、夫々電線間
等や電線と小径筒部１０ａ内壁との間等のあらゆる隙間
に、発泡シート１１は変形して入り込んでいる。上記の
ような線間止水構造を有することで、グロメット１０に
おける止水性を高めることができる。

【００２９】また、三箇所の突起１０ｄ以外の箇所で、
圧縮が不足することにより独立気泡１１ａが完全に押し
つぶされなくても、各気泡は連通していないため、毛細
管現象が生じることもない。同様に、圧縮不足により発
泡シート１１と小径筒部１０ａの内壁等との隙間が完全
に密閉されなくても、突起１０ｄを設けた箇所で確実に
密閉されているので、浸水を突起１０ｄの設置箇所で止
めることができる。

【００３０】図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第一実施形態の
変形例を示しており、使用している発泡シートが、第一
実施形態における発泡シート１１の長さＬと夫々異なる
寸法を有している場合である。

【００３１】図９（Ａ）は、発泡シート２１の軸線方向
の長さをグロメット１０の全長Ｌに対し、グロメット１
０の小径筒部１０ａ側および大径筒部１０ｂ側より、夫
々延在する長さＸを加えた寸法にしている。Ｘの適用寸
法、発泡シート２１の材質等やグロメット１０への挿通
等は第一実施形態と同様である。上記のようにすること
で、一連の作業において、グロメット１０の小径筒部１
０ａ、あるいは、大径筒部１０ｂの両側よりグロメット
１０の位置確認や発泡シート２１の有無等を確認するこ
とができ、作業性を向上させることができる。

【００３２】図９（Ｂ）は、発泡シート３１の長さをグ
ロメット１０の全長Ｌに大径筒部１０ｂ側より延在する
長さＸを加えた寸法に設定している。Ｘの適用寸法や材
質等は第一実施形態と同様である。この場合は、グロメ
ット１０の大径筒部１０ｂ側より、主に作業を行うこと
を対象にしており、発泡シートの有無等を確認はグロメ
ット１０の大径筒部１０ｂ側より行えるようにしてい
る。

【００３３】図９（Ｃ）は、発泡シート４１の長さをグ
ロメット１０の小径筒部１０ａの長さＬ２と同等、つま
り、グロメットの先端より延在する長さＸをほぼ０ｍｍ
に設定している場合である。グロメット１０の位置決め
以外は、第一実施形態と同様にしている。グロメット１
０を電線群Ｄに対して位置決めするには、発泡シート４
１の一端部４１ａとグロメット１０の小径筒部１０ａの
端部がほぼ一致するようにして行っている。このように
することで、発泡シート４１の使用量は最小限で済み、
グロメット１０の位置決め等も小径筒部１０ａ側より確
実に行える。なお、上記の場合は、小径筒部１０ａの端
部より電線群Ｄへテープ巻きをしてもよい。

【００３４】図１０は、本発明の第二実施形態にかかる
グロメット５０の線間止水構造を示している。グロメッ
ト５０および発泡シート５１は第一実施形態と同様のも
のを使用しており、発泡シート５１に挟持されたワイヤ
ハーネスＷ／Ｈの電線群Ｄをグロメット５０へ第一実施
形態と同様に挿通している。このように第一実施形態と
同様の線間止水構造を形成したグロメット５０の小径筒
部５０ａの外周をタイバンド５８で締結している。上記
のようにすることで、より小径筒部５０ａ内部の発泡シ
ート５１は更に圧縮されて密閉性を高め、線間止水構造
をより強固にすることができる。

【００３５】また、上記のようにタイバンドを用いるの
は、小径筒部の内部に突起を設けていないグロメット
や、小径筒部の内径が第一実施形態で規定した寸法に較
べて、やや大きい場合等に特に有効である。また、タイ
バンドを複数使用して、グロメットの小径筒部の外周に
適宜所要間隔をあけて締結するようにしてもよい。

【００３６】

【発明の効果】上記の説明より明らかなように、本発明
のグロメットの線間止水方法および線間止水構造を用い
ることで、テープ巻きやシール剤の充填を行うことなし
に、独立気泡を有する発泡シートを使用して、グロメッ
トにおける止水性を向上させることができる。また、テ
ープ巻きやシール剤の充填に要していた手間や時間を削
減することにより、グロメットへの挿通に係る作業効率
を向上させることもできる。さらに、発泡シートにより
挟持された電線群との相対位置等を確認することで、グ
ロメットの取付位置精度を向上させることができ、発泡
シートの取付忘れ等の不具合等も容易に確認することが
できる。また、タイバンドの締結によりグロメット小径
筒部内の密閉性を高め、より強固に止水性を確保するこ
ともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一実施形態にかかるグロメットの
線間止水構造を示す平面図である。

【図２】 第一実施形態にかかるグロメットの軸線方向
の断面図である。

【図３】 第一実施形態にかかる別のグロメットであ
り、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は電線群を挿通させた状態
の斜視図である。

【図４】 第一実施形態にかかる発泡シートであり、
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は拡大断面図である。

【図５】 発泡シートの電線への貼り合わせであり、
（Ａ）は上下からの貼り合わせを示す斜視図、（Ｂ）は
半分に折り曲げてからの貼り合わせを示す斜視図であ
る。

【図６】 発泡シートの押圧状態であり、（Ａ）は圧接
治具を用いた場合の概略図、（Ｂ）は圧接ローラを用い
た場合の概略図である。

【図７】 発泡シートの束ね方であり、（Ａ）は寿司巻
きによる場合の概略図、（Ｂ）は折り畳みによる場合の
概略図である。

【図８】 グロメットの小径筒部の線間止水構造であ
り、（Ａ）は軸線方向の要部拡大断面図、（Ｂ）は軸直
角方向の突起部における拡大断面図である。

【図９】 第一実施形態の変形例であり、（Ａ）はグロ
メットの両端より発泡シートを延在している場合の平面
図、（Ｂ）はグロメットの大径筒部側のみより発泡シー
トを延在している場合の平面図、（Ｃ）は発泡シートを
延在させていない場合の平面図である。

【図１０】 本発明の第二実施形態にかかるグロメット
の線間止水構造を示す斜視図である。

【図１１】 従来のグロメットの線間止水構造であり、
（Ａ）は軸線方向の断面図、（Ｂ）はグロメットの小径
筒部の軸直角方向の断面図である。

【図１２】 別の従来のグロメットの線間止水構造を示
す概略図である。

【図１３】 他の別の従来のグロメットの線間止水構造
であり、（Ａ）は電線群を挿通させた状態の斜視図、
（Ｂ）は各電線にチューブと取り付けた状態を示す斜視
図、（Ｃ）はグロメットの小径筒部の軸直角方向の断面
図である。

【符号の説明】 １、１０、５０ グロメット １ａ、１０ａ、５０ａ 小径筒部 １ｂ、１０ｂ、５０ｂ 大径筒部 １１、２１、３１、４１、５１ 発泡シート ８、５８ タイバンド Ｄ 電線群 Ｄ−１ 電線 Ｗ／Ｈ ワイヤハーネス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E352 BB10 CC02 CC20 CC32 CC33 CC34 CC35 CC40 CC56 DR02 GG04 5G333 AA09 AB16 AB28 CB18 CB19 CC04 DC03 EA02 5G363 AA01 BA02 CA05 CB08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グロメットを挿通させる電線群を所要間
   隔をあけて平行配線し、 これら電線群の上下両側より独立気泡を有する発泡シー
   トを押圧して、電線群を挟持すると共に電線間の隙間は
   上下発泡シートを圧接し、 ついで、上記電線群を挟持した発泡シートを寿司巻き或
   いは折り畳み、 この状態でグロメットの小径筒部に挿通して、該小径筒
   部内に密嵌していることを特徴とするグロメットの線間
   止水方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法で形成されたグロ
   メットの線間止水構造。
3. 【請求項３】 上記電線群を挟持した発泡シートを密嵌
   している小径筒部の外周をタイバンドで締結している請
   求項２に記載のグロメットの線間止水構造。
4. 【請求項４】 上記発泡シートはグロメットの先端より
   外方に延在させている請求項２または請求項３に記載の
   グロメットの線間止水構造。