WO2007069437A1 - 太陽電池モジュール枠体 - Google Patents

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WO2007069437A1
WO2007069437A1 PCT/JP2006/323294 JP2006323294W WO2007069437A1 WO 2007069437 A1 WO2007069437 A1 WO 2007069437A1 JP 2006323294 W JP2006323294 W JP 2006323294W WO 2007069437 A1 WO2007069437 A1 WO 2007069437A1
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solar cell
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fixing member
fixing
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Shuichi Kobayashi
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Yanegijutsukenkyujo Co., Ltd.
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    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module frame.
  • a conventional solar cell module can be directly attached to a base plate without using a roofing material.
  • the connecting portion 62 formed on the ridge side frame 61 of the eaves side solar cell module is a field plate.
  • Eaves side fitting 64 formed on the eaves side frame 60 of the ridge side solar cell module is fixed to the eaves side solar cell module 61 on the eave side. It is fitted to the part 63.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-297509
  • the locking portions 62 for attaching the frame body to the field board 31 are integrally provided at a predetermined pitch, the field board 31 is provided at predetermined intervals.
  • the position at which the rafters supporting the solar cell module are arranged may not coincide with the position of the connecting part 62 of the solar cell module, and the fixing part 62 is not fixed to the rafters and the fixing strength of the solar cell module is reduced. There is.
  • the eaves side frame body 60 and the ridge side frame body 61 of the solar cell module have different shapes, and moreover, complicated processing is required to form the locking part 62, leading to an increase in cost.
  • the present invention has a structure in which the fixing member can be slid, and further, the number of parts of the frame of the solar cell module is reduced, thereby reducing the cost. It is an object to provide a solar cell module frame that leads to.
  • the solar cell module frame according to the present invention is a solar cell module having a polygonal outer shape.
  • the solar cell module frame of the present invention is a fixing member that fixes a first frame that supports a side extending in a predetermined direction of the solar cell module body (for example, the horizontal direction in the installed state).
  • the apparatus includes a joining means that slides along the frame body and joins the first frame bodies arranged adjacent to each other via the fixing member. As a result, the position of the fixing member can be freely moved with respect to the first frame body.
  • any solar cell module can be fixed to the support member.
  • the solar cell module frame according to the present invention is "with respect to the sliding direction of the fixing member.
  • the solar cell module frame of the present invention further includes movement restricting means for restricting relative movement of the first frame and the fixing member in a direction perpendicular to the sliding direction of the fixing member. Is.
  • the fixing member can freely slide along the first frame. Since the relative movement can be restricted with respect to the direction perpendicular to the first frame, for example, the fixing member is placed on the solar cell module at a predetermined position.
  • the solar cell module can be fixed in such a state that the fixing member is not detached from the first frame during installation, and the labor for installing the solar cell module can be simplified.
  • the solar cell module frame according to the present invention is “the bonding means is bonded so that the cross-sectional shapes of the first frame arranged adjacent to each other are symmetrical to each other”. It is characterized by that.
  • the solar cell module frame joining means of the present invention joins so that the cross-sectional shapes of the first frame bodies arranged adjacent to each other are symmetrical to each other.
  • the shape of the first frame can be the same shape on both the eaves side and the ridge side, so that the common parts of the first frame and the mold of the first frame can be shared. It can be used to reduce the cost of the module body.
  • the solar cell module frame according to the present invention is one in which "the joining means is composed of a joint portion formed on the first frame body and a joint portion formed on the fixing member". It is characterized by being.
  • the solar cell module frame joining means of the present invention comprises a joining portion formed on the first frame and a joined portion formed on the fixing member.
  • the joining portion of the first frame body and the joined portion of the fixing member can join the first frame body arranged adjacent to each other, and any solar cell can be secured by fixing the fixing member.
  • Modules can also be fixed to structural members.
  • the shape of the joint portion there are a case where the joint portion is concave and the joint portion is convex, and a case where the joint portion is convex and the joint portion is concave.
  • the solar cell module frame according to the present invention is "the movement restricting means includes an engaging portion formed on the first frame and an engaged portion formed on the fixing member.” It is characterized by being.
  • the movement restricting means for the solar cell module frame includes an engaging part formed on the first frame and an engaged part formed on the fixing member.
  • the engaging portion formed on the first frame and the engaged portion formed on the fixing member are engaged with each other in an L-shape, the slant is formed from the end surface of the first frame. It can be fixed more firmly than the force-claw shape.
  • the solar cell module frame according to the present invention is characterized in that “the height of the fixing member can be adjusted by a height adjusting pedestal”.
  • the fixing member of the solar cell module frame of the present invention can be height-adjusted by a height-adjusting base. As a result, it becomes possible to connect the cables between modules required between the solar cell modules between the upper, lower, left and right sides, and the labor required for installing the solar cell modules can be simplified. Furthermore, by adjusting the height of the fixing member, harmony with the periphery of the solar cell module can be achieved, and the aesthetic appearance will not be impaired. Furthermore, ventilation can be secured in the lower part of the solar cell module frame, and the power generation efficiency due to the temperature rise of the solar cell module can be suppressed.
  • the solar cell module frame according to the present invention is further provided with a second frame that supports a side different from the side supported by the first frame of the solar cell module body". It is characterized by being.
  • the solar cell module frame of the present invention further includes a second frame that supports a side different from the side supported by the first frame of the solar cell module body.
  • the solar cell module can constitute the solar cell module as a polygon.
  • the shape of the second frame is symmetrical, the right and left parts of the second frame are shared and the second frame This makes it possible to share the same mold, leading to cost reduction of the solar cell module body.
  • the solar cell module frame body has a structure capable of sliding the fixing member of the solar cell module frame body, and further reduces the number of parts of the solar cell module frame body, thereby reducing the cost. Can be provided.
  • FIG. 1 (a) is a plan view schematically showing a state in which a solar cell module frame body according to an embodiment of the present invention is arranged, (b) is a right side view of (a), ( c) is a rear view of (a).
  • FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining in detail the AA part in FIG. 3 is an exploded cross-sectional view showing components of the solar cell module frame of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining in detail the AA part in FIG. 3 is an exploded cross-sectional view showing components of the solar cell module frame of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a portion B in FIG. 2 in detail.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing the construction procedure by enlarging the main part of the solar cell module frame in FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view schematically showing a construction procedure following FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view schematically showing a construction procedure following FIG. 6.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a part C in FIG. 2 in detail.
  • FIG. 9 is a perspective view showing part B of FIG. 2.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an example of a conventional solar cell module.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining the outline of another shape of the fixing member of the present invention.
  • FIG. 12 is a sectional view for explaining the outline of another shape of the fixing member of the present invention.
  • FIG. 13 is a plan view for explaining the outline of another shape of the fixing member of the present invention.
  • FIG. 14 is a plan view for explaining the outline of another shape of the fixing member of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating FIG. 14 in detail.
  • FIG. 1 (a) is a plan view schematically showing a state in which a solar cell module frame according to an embodiment of the present invention is arranged, (b) is a right side view of (a), and (c) is (A) is a rear view.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the AA part in FIG. 1 in detail.
  • FIG. 3 is an exploded cross-sectional view showing each part of the solar cell module frame of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part B of FIG. 2 in detail.
  • FIG. 5 to 7 are cross-sectional views schematically showing the construction procedure by enlarging the main part of the solar cell module frame in FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating the part C of FIG. 2 in detail.
  • FIG. 9 is a perspective view showing part B of FIG.
  • a polygonal solar cell module body 9 is formed from a first frame 1 and a second frame 2, and the solar cell module body 9
  • the fixing member 3 is fixed to the ridge side by a main body fixing screw 5 while sliding.
  • the first frame bodies 1 and the second frame bodies 2 are adjacent to each other, and the eaves-end decorative cover 6 can be installed on the eave side, so that the aesthetics can be considered.
  • the solar cell module body 9 is assembled by frame fixing screws 16 with the first frame 1 and the second frame 2 vertically aligned.
  • an end face decorative cover 7 is provided on the end face of the eaves-end decorative cover 6 in order to enhance the cosmetic properties, and can be fixed with the end face decorative cover screw 18.
  • the fixing member 3 slides along the first frame 1, and the structural member 32 (for example, rafter) that supports the base plate 31 at a predetermined interval is the main body. Can be fixed with fixing screw 5.
  • the inter-module cable 22 can be connected vertically and horizontally depending on the height of the fixing member 3, and further, ventilation is ensured in the lower part of the solar cell module frame. It is possible to suppress a decrease in power generation efficiency due to a rise in the temperature of the solar cell module.
  • the first frame 1 will be described with reference to FIG.
  • the first frame 1 ridge-side first frame 1 shown on the left side in FIG. 3
  • the first frame 1 eave-side first frame 1 shown on the right side in the figure.
  • the cross-sectional shape of the first frame 1 is a vertically long rectangle, and it dents from the outside of the frame toward the inside of the rectangle around the center of the right side to a position that exceeds the center of the rectangle in the U shape.
  • the intersection of the upper and right sides of the U-shape has one chamfered joint 10, and the rectangle has diagonally two corners and two frame fixing screw holes 15.
  • an L-shaped engagement portion 12 having an open portion on the right side extending downward from the left side slightly from the center of the bottom of the rectangle.
  • an L-shaped shape with an open part on the left side that extends straight upward from the upper part of the right side of the rectangular shape is formed.
  • Effervescent EPDM (Ethylene 'Propylene' Shen 'Methylene) Coffin 24 can be inserted from the left side while maintaining waterproofness.
  • the material of the first frame 1 is an extruded aluminum material, and the color is black.
  • the shape of the fixing member 3 is a horizontally long rectangle, and a vertical beam is provided as a reinforcement at the center of the top and bottom sides inside the rectangle. Since the height of the rectangular vertical side and the central reinforcing side can be adjusted as the height adjusting pedestal 14, the height of the solar cell module body 9 can be adjusted.
  • the material of the fixing member 3 is, for example, an extruded aluminum material, stainless steel, and the color is silver.
  • a water-stopping rubber 4 is provided at the bottom of the fixing member 3 to prevent rain leakage that can be considered from the main body fixing screw 5. Furthermore, it has an effect of absorbing unevenness on the roof surface.
  • the water stop rubber 4 is made of butyl rubber and black.
  • the solar cell module frame body As shown in FIG. 4, the solar cell module frame body according to an embodiment of the present invention is assembled.
  • the first frame 1 is line-symmetric and is installed facing each other.
  • the opposing first frame 1 is fixed by a fixing member 3, and the fixing member 3 is fixed on a roof material 30 having both waterproof performance and fireproof performance by a body fixing screw 5.
  • FIG. 5 to FIG. 7 are cross-sectional views schematically showing the construction procedure by enlarging the main part of the solar cell module frame in FIG.
  • the fixing member 3 is arranged up to an approximate position with respect to a predetermined position where the fixing member 3 is to be fastened, and the ridge-side first frame of the eaves-side solar cell module is placed.
  • the joint 10 of 1 and the eaves-side joint 11 of the fixing member 3 are joined.
  • the engaging portion 12 of the ridge-side first frame 1 and the engaged portion 13 of the fixing member 3 are engaged.
  • the fixing member 3 is slid to the position of the structural member 32 of at least one force place with respect to the solar cell module body 9, and the remaining fixing member 3 is a solar cell. Slide it to a position where the force applied to the module body 9 is almost uniform, place it on the roofing material 30, and fix it with the body fixing screw 5.
  • the body fixing screw 5 can maintain the fixing strength by the base plate 31 and the structural member 32.
  • a grounding fixture 17 is always installed at one place on the side where the first frame bodies 1 face each other.
  • the grounding bracket 17 is made of a highly elastic stainless steel material, and when the first frames 1 are joined together, the ground is electrically grounded by damaging the aluminum anodized layer on the surface of the first frame 1 due to repulsion. It will come out. Then, after fixing the fixing member 3 with the fixing screw 5, the grounding metal member 17 is engaged with the L-shaped engaging portion 12 having the open portion of the solar cell module body 9 on the eave side, and the thickening on the ridge side is engaged. The positive battery module is joined by the joint 10 of the eaves-side first frame 1 and the joint 11 of the fixing member 3.
  • an eaves edge decorative cover 6 for enhancing the beauty can be installed on the eaves side of the solar cell module array 8.
  • the shape of the eaves-end decorative cover 6 is a quadrant with an R on the eave side, and an L-shaped engagement portion 26 having an open portion on the right side extending downward from the right side slightly from the center of the base of the quarter circle.
  • the joint 10 and the end face decorative cover screw hole 19 are located symmetrically to the joint 10 of the first frame 1 and the frame fixing screw hole 15. Furthermore, the rounded portion extends and extends downward, and the length can be adjusted by makeup and rain.
  • the material is extruded aluminum and the color is black.
  • the fixing member 3 can slide freely along the first frame 1 although the length in the direction parallel to the first frame 1 is short with respect to the first frame 1.
  • the fixing member 3 is fixed by using the body fixing screws 5 at two force points.
  • the solar cell module frame of the present embodiment can be freely moved in the position of the fixing member 3 with respect to the first frame 1, and is thus fixed to the roof base plate 31.
  • the fixing member 3 can be attached more firmly by sliding the fixing member 3 to a position where there is a structural member 32 such as a rafter that supports the base plate 31 at a predetermined interval and attaching the fixing member 3 to that position.
  • the solar cell module can be fixed more firmly.
  • the adjacent first frame bodies 1 are joined to each other via the fixing member 3 by the joining portion 10 and the joined portion 11, the two adjacent first frame bodies 1 are fixed by the fixing member 3.
  • the first frame 1 has a symmetrical shape on both the eaves side and the ridge side, so that the first frame 1 can be made into the same shape.
  • the mold of frame 1 can be shared, and the cost of solar cell module body 9 can be reduced.
  • the joining portion 10 of the first frame body 1 and the joined portion 11 of the fixing member 3 join the first frame body 1 arranged adjacent to each other. Further, by fixing the fixing member 3, any solar cell module can be connected to the structural member 32 (for example, a hanging member). Tree).
  • the structural member 32 for example, a hanging member. Tree.
  • the joint portion 10 is concave and the joint portion 11 is convex
  • the joint portion 10 is convex and the joint portion 11 is concave.
  • the solar cell module frame of the present embodiment is engaged by the engaging portion 12 formed on the first frame 1 and the engaged portion 13 formed on the fixing member 3, so Relative movement in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the single frame 1 can be restricted. Further, even if a force in the opposite direction of the butt is applied, it is possible to prevent the solar cell module body 9 from being detached due to the engagement as compared with the butt alone.
  • the engaging portion 12 formed on the first frame 1 and the engaged portion 13 formed on the fixing member 3 are engaged in a pawl shape by elasticity, the end surface of the first frame 1 Since it can be engaged at a predetermined position without being inserted further, it is possible to simplify the labor required for installing the solar cell module.
  • the first frame body 1 and the fixing member 3 may be configured to have the engaging portion 12 and the engaged portion 13 as shown in FIG. .
  • a joining portion 42 for joining the solar cell modules 41 arranged adjacent to each other via the fixing member 40 is provided in the conventional solar cell module 41 having no engaging portion.
  • the solar cell module 41 can be installed in the building.
  • the fixing member 40 is slid to a position where there is a structural member 32 that supports the base plate 31 at a predetermined interval. The fixing member 40 can be attached at that position.
  • the shape of the fixing member 40 is such that the length of the fixing member 3 is adjusted so that the T-shaped portion of the fixing member 3 can be sandwiched by the conventional solar cell module 41, and the joining portion 42 is provided.
  • the material is extruded aluminum and the color is silver.
  • a fixing member 43 shown in FIG. 12 may be used instead of the fixing members 3 and 40.
  • the engaged portion 46 formed in the fixing member 43 can be engaged.
  • the solar cell module 44 and the fixing member 43 are engaged by the engaging portion 45 and the engaged portion 46, relative movement with respect to the perpendicular direction can be restricted.
  • the solar cell module 44 can be installed in the building by including the joining portion 42 that joins the solar cell modules 44 arranged adjacent to each other via the fixing member 43.
  • the fixing member 43 since the position of the fixing member 43 can be freely moved with respect to the solar cell module 44, for example, the fixing member 43 is slid to a position where there is a structural member 32 that supports the base plate 31 at a predetermined interval. The fixing member 43 can be attached at that position.
  • the shape of the fixing member 43 is such that the length of the fixing member 3 is adjusted so that the T-shaped portion of the fixing member 3 can be sandwiched by the conventional solar cell module 44, and the joining portion 42 is provided. Further, a hook-shaped engaged portion 46 is provided at a position corresponding to the height of the engaging portion 45 of the conventional solar cell module 44 in the downward direction from the upper side of the eaves side of the letter.
  • the material is an extruded aluminum material and the color is black.
  • the fixing member 3 may be a fixing member 50 as shown in FIG.
  • the fixing member 50 can be firmly installed in the building against the roof material 52 having a narrow width by making the portion facing the roof more than the fixing member 3 in the flow direction of the roof. Noh.
  • the main body fixing screw hole 51 by disposing the main body fixing screw hole 51 with a linear force shifted relative to the flow direction of the roof, it is possible to prevent cracking of the structural member 32 that occurs when screws are arranged on the fibers of the structural member 32. it can.
  • the roof material 30 can be adjusted.
  • the solar cell module body 9 can be installed on the roof material 30 having both a waterproof function and a fireproof function and the conventional roof material 57.

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Abstract

 固定部材をスライドできる構造とし、太陽電池モジュールの枠体の部品数を減らすことによりコストダウンに繋がる太陽電池モジュール枠体を提供する。  太陽電池モジュール本体9の第一枠体1を固定する固定部材3が、第一枠体1に沿ってスライドすると共に、固定部材3を介して隣接配置された第一枠体1同士を接合する接合部10及び被接合部11を備えているものである。これにより、第一枠体1に対して固定部材3の位置を自由に移動させることができるので、所定間隔で野地板31を支持する構造部材32のある位置に固定部材3をスライドさせて、その位置に固定部材3を取付けることで、より強固に固定部材3を取付けることができると共に、隣接する二つの第一枠体1同士を固定部材3により固定することができる。

Description

明 細 書
太陽電池モジュール枠体
技術分野
[0001] 本発明は、太陽電池モジュール枠体に関するものである。
背景技術
[0002] 従来の太陽電池モジュールは、屋根材を介さず野地板に直接取付けることができ る。図 10に示すように、流れ方向と垂直方向に隣接する 2つの太陽電池モジュール の枠体のうちで、軒側の太陽電池モジュールの棟側枠体 61に形成される繋止部 62 が野地板 31に繋止され、軒側の太陽電池モジュールの棟側枠体 61に形成される棟 側嵌合部 64が、棟側の太陽電池モジュールの軒側枠体 60に形成される軒側嵌合 部 63に嵌合される。
[0003] 特許文献 1:特開 2000— 297509号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] し力しながら、従来の太陽電池モジュールでは、その枠体を野地板 31に取り付ける ための繋止部 62が所定のピッチで一体的に設けられているので、所定間隔で野地 板 31を支持する垂木が配置された位置と、太陽電池モジュールの繋止部 62の位置 とが一致しないことがあり、繋止部 62が垂木に固定されず、太陽電池モジュールの 固定強度が低下する問題がある。
[0005] また、太陽電池モジュールの軒側枠体 60と棟側枠体 61が違う形状であり、さらに、 繋止部 62を形成するために複雑な加工が 、るので、コストアップに繋がって 、る。
[0006] そこで、本願発明は、従来の太陽電池モジュールの問題点を解決するために、固 定部材をスライドできる構造とし、更に、太陽電池モジュールの枠体の部品数を減ら すことによりコストダウンに繋がる太陽電池モジュール枠体の提供を課題とするもので ある。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明に係る太陽電池モジュール枠体は、「外形が多角形状とされた太陽電池パ ネル本体と、該太陽電池パネル本体の所定方向に延びる辺を支持する第一枠体と、 該第一枠体に沿ってスライドし所定の支持部材に固定するための固定部材と、該固 定部材を介して互いに隣接配置される前記第一枠体同士を接合する接合手段とを 具備する」ものであることを特徴とする。
[0008] 本発明の太陽電池モジュール枠体は、太陽電池モジュール本体の所定方向(例え ば、設置された状態で横方向)に延びる辺を支持する第一枠体を固定する固定部材 力 第一枠体に沿ってスライドすると共に、固定部材を介して隣接配置された第一枠 体同士を接合する接合手段を備えているものである。これにより、第一枠体に対して 固定部材の位置を自由に移動させることができるので、例えば、支持部材として屋根 の野地板に固定する場合、所定間隔で野地板を支持する垂木等の構造部材のある 位置に固定部材をスライドさせて、その位置に固定部材を取付けることで、より強固 に固定部材を取付けることができ、より強固に太陽電池モジュールを固定することが できる。また、接合手段により固定部材を介して隣接する第一枠体同士を接合してい るので、隣接する二つの第一枠体を固定部材により固定することができ、太陽電池モ ジュールの設置に力かる手間を簡略ィ匕することができると共に、何れの太陽電池モジ ユールも支持部材に固定することができる。
[0009] 本発明に係る太陽電池モジュール枠体は、「前記固定部材のスライド方向に対して
、直角方向に前記第一枠体と前記固定部材とが相対移動するのを規制する移動規 制手段を更に具備する」ものであることを特徴とする。
[0010] 本発明の太陽電池モジュール枠体は、固定部材のスライド方向に対して、直角方 向に第一枠体と固定部材とが相対移動するのを規制する移動規制手段を更に備え ているものである。これにより、固定部材は、第一枠体に沿って自由にスライドできる 力 直角方向に対しては相対移動を規制することができるので、例えば、太陽電池モ ジュールに固定部材を目的の所定の位置付近に取付け、設置時に固定部材が第一 枠体より外れることがなぐその状態で太陽電池モジュールが固定でき、太陽電池モ ジュールの設置に力かる手間を簡略ィ匕することができる。
[0011] 本発明に係る太陽電池モジュール枠体は、「前記接合手段は、互いに隣接配置さ れる前記第一枠体の断面形状が、互いに対称形状となるように接合する」ものである ことを特徴とする。
[0012] 本発明の太陽電池モジュール枠体の接合手段は、互いに隣接配置される第一枠 体の断面形状が、互いに対称形状となるように接合するものである。これにより、第一 枠体の形状は軒側、棟側共に対称形状で同形状とできるので第一枠体の共通部品 ィ匕と第一枠体の金型の共通化が可能となり、太陽電池モジュール本体のコストダウン に繁げることができる。
[0013] 本発明に係る太陽電池モジュール枠体は、「前記接合手段は、前記第一枠体に形 成される接合部と、前記固定部材に形成される被接合部とからなる」ものであることを 特徴とする。
[0014] 本発明の太陽電池モジュール枠体の接合手段は、第一枠体に形成される接合部 と、固定部材に形成される被接合部とからなるものである。これにより、第一枠体の接 合部と固定部材の被接合部は、隣接配置される第一枠体を接合することができ、更 に、固定部材を固定することにより、何れの太陽電池モジュールも構造部材に固定 することができる。例えば、接合部の形状として、接合部が凹型、被接合部が凸型の 場合と、接合部が凸型、被接合部が凹型の場合がある。
[0015] 本発明に係る太陽電池モジュール枠体は、「前記移動規制手段は、前記第一枠体 に形成される係合部と、前記固定部材に形成される被係合部とからなる」ものである ことを特徴とする。
[0016] 本発明の太陽電池モジュール枠体の移動規制手段は、第一枠体に形成される係 合部と、固定部材に形成される被係合部とからなるものである。これにより、第一枠体 と固定部材は、係合部と被係合部により係合されるので第一枠体の長手方向に対し て直角方向の相対移動を規制することができる。また、突合せのみに比べて、突合せ の反対方向の力が加わったとしても係合により太陽電池モジュール本体が外れること を防ぐことができる。例えば、第一枠体に形成される係合部と、固定部材に形成され る被係合部の形状がつめ形状で弾性により係合する場合は、第一枠体の端面より差 し込むことなぐ所定の位置に係合できるので太陽電池モジュールの設置に力かる手 間を簡略ィ匕することができる。一方、第一枠体に形成される係合部と、固定部材に形 成される被係合部の形状が L字形状により係合する場合は、第一枠体の端面よりスラ イドさせて所定の位置まで移動させることになる力 つめ形状に比べてより強固に固 定できる。
[0017] 本発明に係る太陽電池モジュール枠体は、「前記固定部材は、高さ調整用台座部 によって高さ調整が可能」なものであることを特徴とする。
[0018] 本発明の太陽電池モジュール枠体の固定部材は、高さ調整用台座部によって高さ 調整が可能なものである。これにより、太陽電池モジュール間に必要となるモジユー ル間ケーブルを上下左右間で結線が可能になり、太陽電池モジュールの設置にか 力る手間を簡略ィ匕することができる。更に、固定部材の高さを調整することにより、太 陽電池モジュールの周辺部との調和が図れ、美観を損なうことがなくなる。更に、太 陽電池モジュール枠体の下部には通風の確保ができ、太陽電池モジュールの温度 上昇による発電効率が下がることを抑えることができる。
[0019] 本発明に係る太陽電池モジュール枠体は、「前記太陽電池モジュール本体の前記 第一枠体に支持される辺とは異なる辺を支持する第二枠体を、更に具備する」もので あることを特徴とする。
[0020] 本発明の太陽電池モジュール枠体は、太陽電池モジュール本体の第一枠体に支 持される辺とは異なる辺を支持する第二枠体を、更に具備するものである。これにより 、太陽電池モジュールは多角形としての太陽電池モジュールを構成することができ、 更に、第二枠体の形状は、対称形状のため第二枠体の左右部品の共通化と第二枠 体の金型の共通化が可能となり、太陽電池モジュール本体のコストダウンに繋げるこ とがでさる。
発明の効果
[0021] 上記のように本発明によると、太陽電池モジュール枠体の固定部材をスライドできる 構造とし、更に、太陽電池モジュール枠体の部品数を減らすことによりコストダウンに 繋がる太陽電池モジュール枠体の提供することができる。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1] (a)は、本発明の一実施形態である太陽電池モジュール枠体を配置した状態を 概略で示す平面図、(b)は、(a)の右側面図、(c)は、(a)の背面図である。
[図 2]図 1における A— A部を詳細に説明する断面図である。 [図 3]図 1の太陽電池モジュール枠体の各部品を分解して示す断面図である。
[図 4]図 2の B部を詳細に説明する断面図である。
[図 5]図 1における太陽電池モジュール枠体の要部を拡大し、施工手順を概略で示 す断面図である。
[図 6]図 5に続く施工手順を概略で示す断面図である。
[図 7]図 6に続く施工手順を概略で示す断面図である。
[図 8]図 2の C部を詳細に説明する断面図である。
[図 9]図 2の B部を示す斜視図である。
[図 10]従来の太陽電池モジュールの一例を説明する断面図である。
[図 11]本発明の固定部材の他の形状の概略を説明する断面図である。
[図 12]本発明の固定部材の他の形状の概略を説明する断面図である。
[図 13]本発明の固定部材の他の形状の概略を説明する平面図である。
[図 14]本発明の固定部材の他の形状の概略を説明する平面図である。
[図 15]図 14を詳細に説明する断面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0023] 以下、本発明を実施するための最良の形態である太陽電池モジュール枠体につい て、図面に基づき説明する。図 1の (a)は、本発明の一実施形態である太陽電池モジ ユール枠体を配置した状態を概略で示す平面図、(b)は、(a)の右側面図、(c)は、( a)の背面図である。図 2は、図 1における A— A部を詳細に説明する断面図である。 図 3は、図 1の太陽電池モジュール枠体の各部品を分解して示す断面図である。図 4 は、図 2の B部を詳細に示す断面図である。図 5から図 7は、図 2における太陽電池モ ジュール枠体の要部を拡大し、施工手順を概略で示す断面図である。図 8は、図 2の C部を詳細に説明する断面図である。図 9は、図 2の B部を示す斜視図である。
[0024] 図 1で示すように、本実施形態の太陽電池モジュール枠体は、第一枠体 1と第二枠 体 2から多角形の太陽電池モジュール本体 9が形成され、太陽電池モジュール本体 9の棟側には、固定部材 3をスライドしながら本体固定用ビス 5によって固定される。 図 1の(a)で示すように、第一枠体 1同士、第二枠体 2同士が隣接しあい、軒側には 軒先化粧カバー 6が設置可能であって美観を考慮できる。図 1の (b)で示すように、 太陽電池モジュール本体 9は、第一枠体 1と第二枠体 2が垂直に合わさり、枠体固定 用ビス 16によって組立てられている。更に、軒先化粧カバー 6の端面には、化粧性を あげるために端面化粧カバー 7を設け、端面化粧カバー用ビス 18によって固定でき る。また、図 1の(c)で示すように、固定部材 3は、第一枠体 1に沿ってスライドして、所 定間隔で野地板 31を支持する構造部材 32 (例えば、垂木)を本体固定用ビス 5にて 固定できる。
[0025] 図 2で示すように、固定部材 3の高さによって、モジュール間ケーブル 22は、上下 左右間で結線が可能になり、更に、太陽電池モジュール枠体の下部には通風の確 保ができ、太陽電池モジュールの温度上昇による発電効率が下がることを抑えること ができる。
[0026] 次に、第一枠体 1を図 3に基づいて説明する。なお、ここでは図 3中左側に示された 第一枠体 1 (棟側第一枠体 1)について説明し、図中右側に示された第一枠体 1 (軒 側第一枠体 1)は線対称の形状であるので、詳細な説明は省略する。図 3で示すよう に、第一枠体 1の断面形状は、縦長の長方形で、右辺の中心あたりに枠体外側より 長方形内側に向力つてコの字に長方形の中央を越える位置まで凹み、コの字の上辺 と右辺の交点部は面取りされた接合部 10が 1力所あり、更に、長方形には対角線上、 隅部に 2力所、枠体固定用ビスホール 15がある。更に、長方形の底辺中心よりやや 左側から下方向へ延びる右側に開放部を持つ L字の係合部 12がある。一方、長方 形の右辺上部よりまっすぐ上方向へ延びる左側に開放部を持つ L字の形状が形成さ れ、そこへ以前よりある発電に必要な太陽電池セルを持つモジュールガラス 23が、 例えば、発泡性 EPDM (エチレン 'プロピレン'シェン 'メチレン)榭脂 24によって防水 性を保ちながら左側より挟み込むことができる。なお、第一枠体 1の材質は、アルミの 押出し材で、色はブラックである。
[0027] 固定部材 3の形状は、横長の長方形で、長方形内側で上辺と底辺の中心に縦の桟 が補強としてある。長方形の縦の辺と中心の補強の辺が高さ調整用台座部 14として 高さを調整できるため、太陽電池モジュール本体 9の高さ調整が可能となる。長方形 の底辺より右側へ延びる延長線に固定部材 3を固定するための本体固定用ビスホー ル 25が奥行き方向に 2力所ある。更に、長方形の上辺中心より上方へ延びる軸を持 つ T字の形状があり、 Τ字の上辺両方に延びる辺に被接合部 11がある。 Τ字の縦の 辺の中心よりやや下側の左側に下側に開放部を持つ L字形状の被係合部 13がある 。更に、長方形の上辺の左辺よりやや内側に入った所に凹部の軒先化粧カバー用 凹部 20がある。なお、固定部材 3の材質は、例えば、アルミの押出し材ゃステンレス で、色は、シルバーである。
[0028] 固定部材 3の底部には、止水用ゴム 4があり、本体固定用ビス 5より考えられる雨漏 りに対して防ぐものである。更に、屋根上表面の凹凸に対しても吸収する効果がある 。なお、止水用ゴム 4の材質は、ブチルゴムで、色はブラックである。
[0029] 図 4で示すように、本発明の一実施形態である太陽電池モジュール枠体を組付け ている。第一枠体 1は線対称であって、向かい合って設置される。その向かい合った 第一枠体 1を固定部材 3によって固定し、固定部材 3は、本体固定用ビス 5によって、 防水性能と防火性能を兼ね備えた屋根材 30の上に固定させる。
[0030] 図 5から図 7は、図 2における太陽電池モジュール枠体の要部を拡大し、施工手順 を概略で示す断面図である。まず、図 5で示すように、固定部材 3を留め付けようとす る目的の所定位置に対しておよその位置まで固定部材 3を配置し、軒側の太陽電池 モジュールの棟側第一枠体 1の接合部 10と固定部材 3の軒側被接合部 11を接合す る。更に、棟側第一枠体 1の係合部 12と固定部材 3の被係号部 13を係合させる。
[0031] 次に、図 6で示すように、太陽電池モジュール本体 9に対して最低 1力所以上の構 造部材 32の位置に固定部材 3をスライドし、残りの固定部材 3は、太陽電池モジユー ル本体 9にかかる力の力かり具合がほぼ均一となる位置にスライドし屋根材 30の上に 置き、本体固定用ビス 5によって固定する。本体固定用ビス 5は、野地板 31と構造部 材 32によって固定強度を保つことができる。
[0032] 図 7で示すように、太陽電池モジュール間のアースが必要なため、第一枠体 1同士 が向かい合う辺に対して必ず 1ケ所はアース金具 17を設置する。アース金具 17は、 弾性力の強いステンレス材で第一枠体 1同士が接合しあう際に、反発により第一枠体 1の表面にあるアルミ材のアルマイト層を傷つけることにより電気的にアースがとれる ようになる。そして、固定部材 3を固定用ビス 5で固定後に、アース金具 17を軒側の 太陽電池モジュール本体 9の開放部を持つ L字の係合部 12に係合させ、棟側の太 陽電池モジュールの軒側第一枠体 1の接合部 10と固定部材 3の被接合部 11によつ て接合させる。
[0033] 図 8で示すように、太陽電池モジュールアレイ 8の軒先側に美観を上げるための軒 先化粧カバー 6を設置することができる。軒先化粧カバー 6の形状は、軒側にアール のついた四半円があり、四半円の底辺中心よりやや右側から下方向へ延びる右側に 開放部を持つ L字の係合部 26がある。接合部 10と端面化粧カバー用ビスホール 19 は、第一枠体 1の接合部 10と枠体固定用ビスホール 15と対称の位置にある。更に、 アール部は延長して下方向へ延び、化粧や雨仕舞いによって長さを調整できる。ま た、材質は、アルミの押出し材で、色はブラックである。
[0034] 図 9で示すように、第一枠体 1に対して固定部材 3は、第一枠体 1と平行方向の長さ が短いが第一枠体 1に沿って自由にスライドできる。固定部材 3は、本体固定用ビス 5 を 2力所使用して固定する。
[0035] このように、本実施形態の太陽電池モジュール枠体は、第一枠体 1に対して固定部 材 3の位置を自由に移動させることができるので、屋根の野地板 31に固定する場合 、所定間隔で野地板 31を支持する垂木等の構造部材 32のある位置に固定部材 3を スライドさせて、その位置に固定部材 3を取付けることで、より強固に固定部材 3を取 付けることができ、より強固に太陽電池モジュールを固定することができる。また、接 合部 10と被接合部 11とにより固定部材 3を介して隣接する第一枠体 1同士を接合し ているので、隣接する二つの第一枠体 1を固定部材 3により固定することができ、太 陽電池モジュールの設置に力かる手間を簡略ィ匕することができると共に、何れの太 陽電池モジュールも屋根に固定することができる。
[0036] 更に、本実施形態の太陽電池モジュール枠体は、第一枠体 1の形状は軒側、棟側 共に対称形状で同形状とできるので第一枠体 1の共通部品化と第一枠体 1の金型の 共通化が可能となり、太陽電池モジュール本体 9のコストダウンに繋げることができる
[0037] また、本実施形態の太陽電池モジュール枠体は、第一枠体 1の接合部 10と固定部 材 3の被接合部 11は、隣接配置される第一枠体 1を接合することができ、更に、固定 部材 3を固定することにより、何れの太陽電池モジュールも構造部材 32 (例えば、垂 木)に固定することができる。例えば、接合部の形状として、接合部 10が凹型、被接 合部 11が凸型の場合と、接合部 10が凸型、被接合部 11が凹型の場合がある。
[0038] 更に、本実施形態の太陽電池モジュール枠体は、第一枠体 1に形成される係合部 12と、固定部材 3に形成される被係合部 13により係合されるので第一枠体 1の長手 方向に対して直角方向の相対移動を規制することができる。また、突合せのみに比 ベて、突合せの反対方向の力が加わったとしても係合により太陽電池モジュール本 体 9が外れることを防ぐことができる。例えば、第一枠体 1に形成される係合部 12と、 固定部材 3に形成される被係合部 13の形状がつめ形状で弾性により係合する場合 は、第一枠体 1の端面より差し込むことなぐ所定の位置に係合できるので太陽電池 モジュールの設置に力かる手間を簡略ィ匕することができる。一方、第一枠体 1に形成 される係合部 12と、固定部材 3に形成される被係合部 13の形状が L字形状により係 合する場合は、第一枠体 1の端面よりスライドさせて所定の位置まで移動させることに なるが、つめ形状に比べてより強固に固定できる。
[0039] 以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明した力 本発明はこれらの実 施形態に限定されるものではなぐ以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範 囲において、種々の改良および設計の変更が可能である。
[0040] すなわち、本実施形態では第一枠体 1及び固定部材 3に、係合部 12及び被係合 部 13を備えたものを示した力 図 11に示すような固定部材 40としても良い。これによ り、図 11で示すように、係合部のない従来の太陽電池モジュール 41において、固定 部材 40を介して隣接配置された太陽電池モジュール 41同士を接合する接合部 42 を備えていることにより太陽電池モジュール 41を建物へ設置可能となる。また、太陽 電池モジュール 41に対して固定部材 40の位置を自由に移動させることができるので 、例えば、所定間隔で野地板 31を支持する構造部材 32のある位置に固定部材 40 をスライドさせて、その位置に固定部材 40を取付けることができる。
[0041] なお、固定部材 40の形状は、固定部材 3の T字の部分を従来の太陽電池モジユー ル 41が挟み込めるように長さを調整し、接合部 42を具備したものである。また、材質 は、アルミの押出し材で、色はシルバーである。
[0042] また、上記の固定部材 3, 40に変えて、図 12で示す固定部材 43としても良い。これ により、図 12で示すように、係合部 45を形成される従来の太陽電池モジュール 44に おいて、固定部材 43に形成される被係合部 46によって係合することができる。これ により、太陽電池モジュール 44と固定部材 43は、係合部 45と被係合部 46により係 合されるので直角方向に対しての相対移動を規制することができる。また、突合せの みに比べて、突合せの反対方向の力が加わったとしても係合により太陽電池モジュ ール 44が外れることを防ぐことができる。更に、固定部材 43を介して隣接配置された 太陽電池モジュール 44同士を接合する接合部 42を備えていることにより太陽電池モ ジュール 44を建物へ設置可能となる。また、太陽電池モジュール 44に対して固定部 材 43の位置を自由に移動させることができるので、例えば、所定間隔で野地板 31を 支持する構造部材 32のある位置に固定部材 43をスライドさせて、その位置に固定部 材 43を取付けることができる。
[0043] なお、固定部材 43の形状は、固定部材 3の T字の部分を従来の太陽電池モジユー ル 44が挟み込めるように長さを調整し、接合部 42を具備したものである。更に、丁字 の軒側の上辺より下方向に従来の太陽電池モジュール 44の係合部 45の高さにあわ せた位置につめ型の被係合部 46を具備したものである。また、材質は、アルミの押 出し材で、色はブラックである。
[0044] 更に、上記の固定部材 3を図 13に示すような固定部材 50としても良い。これにより 、図 13で示すように、固定部材 50は固定部材 3より屋根に面する部分を屋根の流れ 方向に細長くすることにより、横幅の狭い屋根材 52に対しても強固に建物へ設置可 能である。更に、本体固定用ビスホール 51を屋根の流れ方向に対して直線上力もず らして配置することにより、構造部材 32の繊維上にビスが並んだときに起こる構造部 材 32の割れを防ぐことができる。
[0045] また、図 14、図 15で示すように、固定部材 3の本体固定用ビスホール 25を、固定 部材 53のように本体固定用ホール 54の大きさを調整することにより、屋根材 30に本 体固定用ビス 5を利用して直接設置するのではなぐ例えば、固定金具 56を利用し て本体固定用ボルト 55により固定部材 53を固定することができる。これによつて、例 えば、防水機能と防火機能を兼ね備えた屋根材 30や従来の屋根材 57に対しても太 陽電池モジュール本体 9を設置することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 外形が多角形状とされた太陽電池パネル本体と、該太陽電池パネル本体の所定 方向に延びる辺を支持する第一枠体と、該第一枠体に沿ってスライドし所定の支持 部材に固定するための固定部材と、該固定部材を介して互いに隣接配置される前記 第一枠体同士を接合する接合手段とを具備することを特徴とする太陽電池モジユー ル枠体。
[2] 前記固定部材のスライド方向に対して、直角方向に前記第一枠体と前記固定部材 とが相対移動するのを規制する移動規制手段を更に具備することを特徴とする請求 項 1に記載の太陽電池モジュール枠体。
[3] 前記接合手段は、互いに隣接配置される前記第一枠体の断面形状が、互いに対 称形状となるように接合することを特徴とする請求項 1又は請求項 2に記載の太陽電 池モジュール枠体。
[4] 前記接合手段は、前記第一枠体に形成される接合部と、前記固定部材に形成され る被接合部とからなることを特徴とする請求項 1に記載の太陽電池モジュール枠体。
[5] 前記移動規制手段は、前記第一枠体に形成される係合部と、前記固定部材に形 成される被係合部とからなることを特徴とする請求項 1に記載の太陽電池モジュール 枠体。
[6] 前記固定部材は、高さ調整用台座部によって高さ調整が可能であることを特徴とす る請求項 1に記載の太陽電池モジュール枠体。
[7] 前記太陽電池モジュール本体の前記第一枠体に支持される辺とは異なる辺を支持 する第二枠体を、更に具備することを特徴とする請求項 1に記載の太陽電池モジュ ール枠体。
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