JP2013147831A - 太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの支持構造、太陽電池モジュールの設置方法、及び太陽光発電システム - Google Patents

Abstract

【課題】各太陽電池モジュールの間のスペースを削減して、発電効率の増大を図ることが可能な太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール１２は、３枚の太陽電池パネル１６と、２本の連結サポートバー１４とをそれぞれ有しており、各太陽電池パネル１６の裏面に２本の連結サポートバー１４を接着して固定したものである。また、連結サポートバー１４の接続部１４ｆが太陽電池パネル１６の裏面に対向し、連結サポートバー１４の切欠部１４ｅが太陽電池パネル１６の裏面と接続部１４ｆとの間に開口部位Ｓを形成している。
【選択図】図９

Description

本発明は、太陽光を光電変換する太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの支持構造、太陽電池モジュールの設置方法、及び太陽光発電システムに関する。

この種の太陽光発電システムとしては、例えば特許文献１に記載のものがある。ここでは、コンクリート製の細長形状の複数の架台を一定間隔で平行に並べて配置し、各架台間にそれぞれの太陽電池モジュールを架け渡している。また、架台の上面両端部に形成されたそれぞれの段差に隣り合う各太陽電池モジュールの端部を配置して、押さえ具を架台の上面に載せて固定し、押さえ具により隣り合う各太陽電池モジュールの端部を上側から押さえ付けて支持している。

特許２０１１−１６５７９５号公報

ところで、特許文献１のように押さえ具により隣り合う各太陽電池モジュールの端部を上側から押さえ付けて支持する構造では、押さえ具を架台に固定するためのスペースを該各太陽電池モジュールの間に設ける必要があり、該各太陽電池モジュールが離間する。

しかしながら、そのような各太陽電池モジュールの間のスペースは、太陽光発電に全く寄与しないことから、太陽光発電システムの発電効率低下の原因となる。

このため、各太陽電池モジュールの間のスペースを狭くすることが望ましいが、そのスペースを狭くすると、押さえ具の幅が狭くなって、押さえ具を固定するためのボルトやナット等を小型化する必要があり、太陽電池モジュールの端部の支持強度が低下する。

特に、産業用の太陽光発電システムにおいては、太陽電池モジュール１枚当たりの面積が広く、太陽電池モジュールに受ける風圧が大きく、太陽電池モジュールの端部を支持する構造に対して充分な強度が要求され、その強度の低下を避ける必要があることから、各太陽電池モジュールの間のスペースを低減させることができず、これが太陽光発電システムの発電効率の向上を阻む原因であった。

そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、太陽電池モジュールの端部を支持する構造の強度を低下させることなく、各太陽電池モジュールの間のスペースを削減して、発電効率の増大を図ることが可能な太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの支持構造、太陽電池モジュールの設置方法、及び太陽光発電システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池パネルと、前記太陽電池パネルの裏面に接続され、前記太陽電池パネルの端側で開口部を形成する側面形状を有したサポート部材とを備えている。

このような本発明の太陽電池モジュールでは、サポート部材は、太陽電池パネルの裏面に接続され、太陽電池パネルの端側で開口部を形成する側面形状を有している。このため、太陽電池モジュールの裏面側において、その開口部位を通じて、サポート部材を固定するための作業を行い、太陽電池モジュールを固定することができる。従って、各太陽電池モジュールが隣接して並び、各太陽電池モジュールの間のスペースが無くても、各太陽電池モジュールを固定することができ、各太陽電池モジュールの間のスペースを削減して、発電効率の増大を図ることができる。また、各太陽電池モジュールの裏面側においては、サポート部材を固定する固定構造のサイズ等を格別に制約する必要がなく、固定構造の強度を充分に高くすることができ、太陽電池モジュールの面積が広く、太陽電池モジュールに受ける風圧が大きくても、太陽電池モジュールの支持強度が不足することはない。

また、本発明の太陽電池モジュールにおいては、前記サポート部材は、前記太陽電池パネルの端部において前記太陽電池パネルの裏面とは離間し、前記太陽電池パネルの端部よりも内側において前記太陽電池パネルの裏面に接続されている。

このように太陽電池パネルの端部においてサポート部材が太陽電池パネルの裏面から離間されると、太陽電池パネルの端部とサポート部材との間に開口部位が形成される。

例えば、本発明の太陽電池モジュールにおいては、前記サポート部材の端部は、前記太陽電池パネルの端部と略等しい位置か又は前記太陽電池パネルの内側位置に配され、前記太陽電池パネルの裏面から離間している。

このようにサポート部材の端部を、太陽電池パネルの端部と略等しい位置か又は太陽電池パネルの内側位置に配し、太陽電池パネルの裏面から離間させてもよい。

また、本発明の太陽電池モジュールにおいては、前記太陽電池モジュールは、前記太陽電池パネルを複数並べ、前記各太陽電池パネルの裏面に前記サポート部材を架け渡して固定し、前記サポート部材により前記各太陽電池パネルを連結したものである。

このようにサポート部材により複数の太陽電池パネルを連結することにより、太陽電池モジュールの構成を簡略化することができる。

次に、本発明の太陽電池モジュールの支持構造は、上記本発明の太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部が載置される載置部と、前記サポート部材の端部を前記載置部に固定する固定部材とを備えている。

あるいは、本発明の太陽電池モジュールの支持構造は、上記本発明の太陽電池モジュールを複数並べて支持する太陽電池モジュールの支持構造であって、隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部が載置される載置部と、隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部を前記載置部に併せて固定する固定部材とを備えている。

このような本発明の太陽電池モジュールの支持構造では、隣り合う各太陽電池モジュールを概ね隙間なく隣接させて配置した状態で、サポート部材と太陽電池パネルの裏面との間の開口部位を通じて、サポート部材の端部を固定部材により載置部に固定するための作業を行い、各太陽電池モジュールを固定することができる。このため、各太陽電池モジュールの間のスペースを削減して、発電効率の増大を図ることができる。また、各太陽電池モジュールの裏面側においては、固定部材や載置部のサイズ等を格別に制約する必要がなく、固定部材や載置部の強度を充分に高くすることができ、太陽電池モジュールの支持強度が不足することはない。

次に、本発明の太陽電池モジュールの設置方法は、上記本発明の太陽電池モジュールの設置方法であって、前記太陽電池モジュールのサポート部材の端部を載置部に載置し、前記太陽電池モジュールの前記太陽電池パネルの裏面と前記サポート部材との離間した開口部位から挿入された固定部材を、前記太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部を押さえるように配置し、前記開口部位から挿入された工具により前記固定部材を前記載置部に固定している。

あるいは、本発明の太陽電池モジュールの設置方法は、上記本発明の太陽電池モジュールを複数並べて設置する太陽電池モジュールの設置方法であって、隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部を載置部に載置し、隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記太陽電池パネルの裏面と前記サポート部材との離間した開口部位から挿入された固定部材を、隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部を併せて押さえるように配置し、前記開口部位から挿入された工具により前記固定部材を前記載置部に固定している。

このような本発明の太陽電池モジュールの設置方法では、隣り合う各太陽電池モジュールを概ね隙間なく隣接させて配置した状態で、サポート部材と太陽電池パネルの裏面との間の開口部位を通じて、サポート部材の端部を固定部材により載置部に固定するための作業を行い、各太陽電池モジュールを固定することができる。このため、各太陽電池モジュールの間のスペースを削減して、発電効率の増大を図ることができる。また、各太陽電池モジュールの裏面側においては、固定部材や載置部のサイズ等を格別に制約する必要がなく、固定部材や載置部の強度を充分に高くすることができ、太陽電池モジュールの支持強度が不足することはない。

次に、本発明の太陽光発電システムは、上記本発明の太陽電池モジュールの支持構造を用いている。

このような本発明の太陽光発電システムにおいても、上記本発明の太陽電池モジュールの支持構造と同様の作用効果を奏する。

本発明では、サポート部材は、太陽電池パネルの裏面に接続され、太陽電池パネルの端側で開口部を形成する側面形状を有している。このため、太陽電池モジュールの裏面側において、その開口部位を通じて、サポート部材を固定するための作業を行い、太陽電池モジュールを固定することができる。従って、各太陽電池モジュールが隣接して並び、各太陽電池モジュールの間のスペースが無くても、各太陽電池モジュールを固定することができ、各太陽電池モジュールの間のスペースを削減して、発電効率の増大を図ることができる。また、各太陽電池モジュールの裏面側においては、サポート部材を固定する固定構造のサイズ等を格別に制約する必要がなく、固定構造の強度を充分に高くすることができ、太陽電池モジュールの面積が広く、太陽電池モジュールに受ける風圧が大きくても、太陽電池モジュールの支持強度が不足することはない。

本発明の太陽電池モジュールの支持構造の一実施形態を適用した太陽光発電システムを示す斜視図である。 図１の太陽光発電システムを示す正面図である。 太陽光発電システムを示す背面図である。 太陽光発電システムを示す側面図である。 太陽光発電システムにおける太陽電池モジュールを示す斜視図である。 図５の太陽電池モジュールを示す側面図である。 太陽電池モジュールにおける連結サポートバーを示す斜視図である。 図７の連結サポートバーを示す断面図である。 太陽電池モジュールの一部を拡大して示す側面図である。 隣り合う各太陽電池モジュールの一部を拡大して示す側面図である。 太陽光発電システムにおけるベースを示す斜視図である。 太陽光発電システムにおける固定具を示す斜視図である。 隣り合う各太陽電池モジュールの連結サポートバーの支持構造を示す横断面図である。 図１３の支持構造を示す及び縦断面図である。 複数のベースを並べて設置した状態を示す斜視図である。 隣り合う各太陽電池モジュールの連結サポートバーをベースの溝に嵌め入れた状態を示す斜視図である。 固定具を各連結サポートバーに架け渡した状態を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、太陽電池モジュールの変形例を部分的に拡大して示す斜視図、及びその太陽電池モジュールの支持構造を示す縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、太陽電池モジュールの他の変形例を部分的に拡大して示す斜視図、及びその太陽電池モジュールの支持構造を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明の太陽電池モジュールの支持構造の一実施形態を適用した太陽光発電システムを示す斜視図である。また、図２及び図３は、太陽光発電システムを示す正面図及び背面図であり、図４は、太陽光発電システムを示す側面図である。

図１〜図４に示すように太陽光発電システムでは、複数のベース１１を等間隔かつ平行に配して地面に置き、複数の太陽電池モジュール１２を各ベース１１の搭載傾斜面１１ｅに架け渡して、各太陽電池モジュール１２を上下２列に配列して設けている。

下側の列では、太陽電池モジュール１２の２本の連結サポートバー１４の端部がベース１１の搭載傾斜面１１ｅの前側２本の溝１３に嵌め入れられ、また上側の列では、太陽電池モジュール１２の２本の連結サポートバー１４の端部がベース１１の搭載傾斜面１１ｅの後側２本の溝１３に嵌め入れられている。

左右に隣り合う各太陽電池モジュール１２の連結サポートバー１４の端部は、搭載傾斜面１１ｅの溝１３で互いに突き合わされて、１つの固定具１５により固定されている。

尚、図１〜図４において、各ベース１１の列と平行な方向をＸ方向（左右方向）とし、このＸ方向と直交する方向をＹ方向（前後方向）としている。

図５、図６は、太陽電池モジュール１２を示す斜視図及び側面図である。図５、図６に示すように太陽電池モジュール１２は、３枚の太陽電池パネル１６と、２本の連結サポートバー１４とをそれぞれ有しており、各太陽電池パネル１６の裏面に２本の連結サポートバー１４を接着して固定したものである。

太陽電池パネル１６は、矩形平板状のものであって、例えば２枚のガラス板の間に、透明電極膜、光電変換層（半導体層）、及び裏面電極膜を順次積層してなる太陽電池セルを挟み込んで、各ガラス板の端部を封止してなる。この太陽電池パネル１６についてより詳細に説明すれば、透光性基板であるガラス基板に透明電極と、半導体層からなる光電変換層と、裏面電極層とをこの順に積層して、太陽電池セルを形成し、裏面電極層側に保護板である透光性のガラス基板を貼り合わせて、各ガラス基板間を封止した構成である。例えば、ガラス板として厚さが２ｍｍ程度の強化ガラスを適用し、また半導体層として結晶系のものを適用する。

図７、図８は、連結サポートバー１４を示す斜視図及び断面図である。図７、図８に示すように連結サポートバー１４は、長形の主板１４ａ、主板１４ａの両辺で折り曲げられた各側板１４ｂ、及び各側板１４ｂの一辺で内側に折り曲げられ、更に上方に折り曲げられてなるそれぞれの折返し補強部１４ｃを有しており、その断面形状が概ねＵ字型となっている。主板１４ａには、連結サポートバー１４の剛性を高めるための凹部１４ｄが形成されている。

また、図７に示すように連結サポートバー１４の両端部には、主板１４ａの端部と各側板１４ｂの端部上側を切り欠いた切欠部１４ｅが形成され、切り欠かれずに残された各側板１４ｂの端部下側及び各折返し補強部１４ｃの端部が接続部１４ｆとなっている。

このような連結サポートバー１４は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施したものである。

ここで、図５に示すように３枚の太陽電池パネル１６を並べて配置し、各太陽電池パネル１６の境界と２本の連結サポートバー１４とを直交させて、各連結サポートバー１４を一定の間隔を開けて平行に配置し、この状態で、各連結サポートバー１４の主板１４ａを接着剤を介して各太陽電池パネル１６の裏面（ガラスの表面）に重ねて、各連結サポートバー１４を各太陽電池パネル１６の裏面に接着し、各連結サポートバー１４により各太陽電池パネル１６を一体的に連結支持している。各太陽電池パネル１６の間に僅かな隙間を設けても、また各太陽電池パネル１６を互いに接触させてもよい。

各連結サポートバー１４は、各太陽電池パネル１６の両外側の一端から他端までの長さ（太陽電池モジュール１２の横幅）と同一の長さを有し、各太陽電池パネル１６の略全幅にわたって接着され、各太陽電池パネル１６に対する接着面積の拡大が図られている。また、各連結サポートバー１４の長手方向においては、各連結サポートバー１４の両端位置と太陽電池モジュール１２の両端位置が一致する。

また、各連結サポートバー１４は、Ｕ字型の断面形状により曲げ強度の向上が図られている。このため、各連結サポートバー１４により各太陽電池パネル１６が強固に支持される。

更に、各連結サポートバー１４は、各太陽電池パネル１６の縦幅の概ね１／４の位置に配置されている。これにより、各太陽電池パネル１６が各連結サポートバー１４上にバランス良く支持される。

また、図１〜図４に示すように各連結サポートバー１４は、各ベース１１の搭載傾斜面１１ｅに架け渡されて、各太陽電池モジュール１２を支持することから、太陽光発電システムの架台の構成要素としての機能を果たす。従って、各連結サポートバー１４は、３枚の太陽電池パネル１６を連結支持する機能と、太陽光発電システムの架台の構成要素としての機能とを共に果たしている。

このような太陽電池モジュール１２は、その端部を保護するための矩形状の金属フレームを備えず、透光性基板（ガラス板）と保護板（ガラス板）の周縁端部が露出した形態のいわゆるフレームレスタイプの太陽電池モジュールと称されるものである。

図９は、太陽電池モジュール１２を各連結サポートバー１４と直交する方向から見て拡大して示す側面図である。図９に示すように太陽電池パネル１６の端部においては連結サポートバー１４の接続部１４ｆが太陽電池パネル１６の裏面から離間し、連結サポートバー１４の切欠部１４ｅが、太陽電池パネル１６の裏面と接続部１４ｆとの間に、各連結サポートバー１４と直交する太陽電池モジュール１２の端部一辺に沿う方向で開口された開口部位Ｓを形成している。そして、太陽電池パネル１６の端部よりも内側（開口部位Ｓよりも内側）において連結サポートバー１４の主板１４ａが太陽電池パネル１６の裏面に接着されている。

図１０に示すように隣り合う各太陽電池モジュール１２の間では、それぞれの開口部位Ｓが連続して、より広い開口部位が形成される。

図１１は、ベース１１を示す斜視図である。図１１に示すようにベース１１は、コンクリート製であって、側方から見ると台形状であり、地面に載置される底辺部１１ａ、地面に対して傾斜した上辺部１１ｂ、及び２つの側辺部１１ｃ、１１ｄを有している。上辺部１１ａの上面は、搭載傾斜面１１ｅとなっている。この搭載傾斜面１１ｅは、Ｙ方向で傾斜しており、搭載傾斜面１１ｅの前端が後端よりも低くなっている。

また、図１１に示すようにベース１１の搭載傾斜面１１ｅには、Ｘ方向に沿って延びる４本の溝１３がＹ方向に離間して形成されている。各溝１３は、その断面形状が概ねＵ字型であり、長方形の底面１３ａを有している。Ｙ方向では、各溝１３の底面１３ａが搭載傾斜面１１ｅと同様の角度で傾斜し、底面１３ａの前端が後端よりも低くなっている。Ｘ方向では、各溝１３の底面１３ａが傾斜していない。

更に、各溝１３の底面１３ａには、それぞれの底面１３ａに対して垂直な各アンカーボルト１７が突設されている。

図１２は、固定具１５を示す斜視図である。図１２に示すように固定具１５は、底板１５ａと、底板１５ａの対向２辺で上方に折り曲げられた各補強片１５ｂと、底板１５ａの他の対向２辺で斜め上方外側に折り曲げられた各傾斜板１５ｃと、それぞれの傾斜板１５ｃ上辺で下方に折り曲げられた各側板１５ｄとを有している。また、底板１５ａには、長形の穿孔１５ｅが形成され、各側板１５ｄの下端１５ｆが鋸刃状に形成されている。

このような固定具１５は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施したものである。

図１３、図１４は、ベース１１の搭載傾斜面１１ｅの溝１３において隣り合う各太陽電池モジュール１２の連結サポートバー１４の接続部１４ｆを突き合わせて支持した支持構造を示す横断面図及び縦断面図である。図１３、図１４に示すようにベース１１の溝１３の底面１３ａにはスペーサ１８が配置され、このスペーサ１８上に、隣り合う各太陽電池モジュール１２の連結サポートバー１４の接続部１４ｆ（各側板１４ｂの端部下側及び各折返し補強部１４ｃの端部）が載せられて突き合わされ、アンカーボルト１７の両側に各連結サポートバー１４の接続部１４ｆが併せて配されている。そして、固定具１５の底板１５ａの穿孔１５ｅにアンカーボルト１７が通されて、固定具１５の底板１５ａがスペーサ１８に載せられ、固定具１５が各連結サポートバー１４の接続部１４ｆを併せて押さえるように配置され、固定金具１５の各側板１５ｄが各連結サポートバー１４の側板１４ｂの内側に挟み込まれ、各側板１５ｄの鋸刃状の下端１５ｆが各連結サポートバー１４の折返し補強部１４ｃの内側底面に接し、固定金具１５の各傾斜板１５ｃが各連結サポートバー１４の折返し補強部１４ｃの上端に接している。

また、各連結サポートバー１４が太陽電池モジュール１２の幅と同一の長さを有し、各連結サポートバー１４の長手方向においては各連結サポートバー１４の両端位置と太陽電池モジュール１２の両端位置が一致するため、隣り合う各太陽電池モジュール１２の連結サポートバー１４の接続部１４ｆが突き合わされると、隣り合う各太陽電池モジュール１２の太陽電池パネル１６が概ね隙間なく隣接し合う。従って、各太陽電池モジュールの間には、太陽光発電に寄与しない空きスペースが殆どない。

この状態で、アンカーボルト１７にナット１９がねじ込まれ、ナット１９が締め付けられて、各連結サポートバー１４の接続部１４ｆがベース１１の溝１３の底面１３ａと固定金具１５の各側板１５ｄとの間に挟み込まれて固定される。このとき、固定金具１５の各側板１５ｄの鋸刃状の下端１５ｆが各連結サポートバー１４の折返し補強部１４ｃの内側底面に圧接して食い込み、各連結サポートバー１４が強固に固定され、隣り合う各太陽電池モジュール１２も強固に固定される。

このナット１９の取付け及び締め付け作業は、ナット１９及びラチェットレンチ等の工具を図９、図１０に示す太陽電池パネル１６の裏面と連結サポートバー１４の接続部１４ｆとの間の開口部位Ｓに通して、ナット１９をアンカーボルト１７にねじ込み、ラチェットレンチによりナット１９を締め付けることにより行うことができる。

ここで、ベース１１の溝１３の底面１３ａは、Ｙ方向でベース１１の搭載傾斜面１１ｅと同様の角度で傾斜し、またＸ方向で傾斜していない。このため、図１３、図１４に示すように連結サポートバー１４の接続部１４ｆをベース１１の溝１３の底面１３ａと固定金具１５との間に挟み込んで固定した状態では、図１〜図４に示すようにＹ方向で、連結サポートバー１４の主板１４ａがベース１１の搭載傾斜面１１ｅと同様の角度で傾斜し、連結サポートバー１４の主板１４ａと平行な太陽電池モジュール１２の受光面も同様の角度で傾斜して太陽の方向に概ね向く。また、Ｘ方向では、連結サポートバー１４の主板１４ａが水平に支持され、太陽電池モジュール１２のＸ方向の端部が水平に保持される。

次に、図１５〜図１７等を参照しつつ、そのような太陽電池モジュールの設置方法を説明する。

まず、図１５に示すように複数のベース１１を太陽電池モジュール１２の横幅と同一ピッチでかつ平行に配して地面に置く。このとき、各ベース１１の列の方向（Ｘ方向）を東西方向に向け、各ベース１１の列と直交する方向（Ｙ方向）を南北方向に向ける。

一方、図５に示すように３枚の太陽電池パネル１６を並べて配置して、各連結サポートバー１４を各太陽電池パネル１６の裏面に接着し、太陽電池モジュール１２を組立てる。この太陽電池モジュール１２の組立作業は、架台及び太陽電池モジュール１２の設置現場で実施するのが好ましい。これは、太陽電池モジュール１２の裏面側から各連結サポートバー１４が突出しているので、多数の太陽電池モジュール１２を積み重ねると、その容積が大きくなり過ぎて、その運搬が困難なためである。これに対して太陽電池パネル１６は、矩形平板状のものであるから、多数のものを積み重ねても、その容積が大きくなり過ぎることはない。また、連結サポートバー１４は、棒状のものであるから、多数のものを束ねれば、その容積を小さく収めることができる。このため、太陽電池パネル１６、連結サポートバー１４を別々に纏めて運搬して、架台の設置現場で太陽電池モジュール１２を組立てるのが好ましい。

次に、複数の太陽電池モジュール１２を各ベース１１の搭載傾斜面１１ｅに順次架け渡して設置する。このとき、各ベース１１の溝１３別に、図１３、図１４に示すようにベース１１の溝１３の底面１３ａにスペーサ１８を配して、図１６に示すように隣り合う各太陽電池モジュール１２の連結サポートバー１４の接続部１４ｆをベース１１の溝１３に嵌め入れて、図１７に示すように固定具の底板１５ａの穿孔１５ｅにアンカーボルト１７を挿し通して、固定具１５の各側板１５ｄを各連結サポートバー１４の接続部１４ｆに架け渡して配する。

固定具１５は、図９、図１０に示す太陽電池パネル１６の裏面と連結サポートバー１４の接続部１４ｆとの間の開口部位Ｓを通じて各連結サポートバー１４の接続部１４ｆ上に配することができる。あるいは、ベース１１の溝１３において各連結サポートバー１４の一方を移動させて他方から離間させ、隣り合う各太陽電池モジュール１２の間を開けて、固定具１５をその間のスペースを通じて各連結サポートバー１４の接続部１４ｆの上に配してから、一方の連結サポートバー１４をベース１１の溝１３に沿って移動させ、各連結サポートバー１４の接続部１４ｆを突き合わせ、隣り合う各太陽電池モジュール１２を接近もしくは隣接させても構わない。

この後、図９、図１０に示す太陽電池パネル１６の裏面と連結サポートバー１４の接続部１４ｆとの間の開口部位Ｓを通じて、アンカーボルト１７にナット１９をねじ込み、ラチェットレンチ等の工具によりナット１９を締め付けて、隣り合う各太陽電池モジュール１２の連結サポートバー１４の接続部１４ｆをベース１１の溝１３の底面１３ａと固定金具１５の各側板１５ｄとの間に挟み込んで固定する。この結果、固定金具１５の各側板１５ｄの鋸刃状の下端１５ｆが各連結サポートバー１４の折返し補強部１４ｃの内側底面に圧接して食い込み、各連結サポートバー１４が強固に固定され、隣り合う各太陽電池モジュール１２も強固に固定される。

このように本実施形態の太陽電池モジュール１２の設置方法では、隣り合う各太陽電池モジュール１２を概ね隙間なく隣接させて配置するので、発電効率の増大を図ることができる。また、隣り合う各太陽電池モジュール１２を概ね隙間なく隣接させた状態で、各太陽電池モジュール１２の裏面と各連結サポートバー１４の接続部１４ｆとの間の開口部位Ｓを通じて、各連結サポートバー１４の接続部１４ｆの固定作業を行うことができる。更に、各太陽電池モジュール１２の裏面側においては、ベース１１の傾斜搭載面１１ｅサイズ、連結サポートバー１４の接続部１４ｆのサイズ、鋼板の厚みに格別な制約がなく、またアンカーボルト１７やナット１９のサイズにも格別な制約がなく、各連結サポートバー１４の接続部１４ｆの固定強度を充分に高くすることができる。このため、３枚の太陽電池パネル１６を２本の連結サポートバー１４で連結してなる太陽電池モジュール１２であって、太陽電池モジュール１２の面積が広く、太陽電池モジュール１２に受ける風圧が大きくても、太陽電池モジュール１２の支持強度が不足することはない。

また、太陽電池モジュール１２が２本の連結サポートバー１４により３枚の太陽電池パネル１６を連結するという簡単な構造であり、その支持構造も太陽電池モジュール１２の各連結サポートバー１４を各ベース１１の搭載傾斜面１１ｅに架け渡して固定するという簡単な構造であることから、部品点数及びコストを大幅に低減することができる。

図１８（ａ）、（ｂ）は、太陽電池モジュールの変形例を部分的に拡大して示す斜視図、及びその太陽電池モジュールの支持構造を示す縦断面図である。この変形例の太陽電池モジュール１２Ａでは、連結サポートバー１４Ａの各側板１４ｂの端部を切り欠いて切欠部１４ｇを形成し、また主板１４ａの端部を切り欠かずに残して、主板１４ａを太陽電池パネル１６の端部まで延ばして接着し、更に各側板１４ｂの端部下側及び各折返し補強部１４ｃの端部を切り欠かずに残して接続部１４ｆとしており、隣り合う各太陽電池モジュール１２Ａの連結サポートバー１４Ａの接続部１４ｆを突き合わして、固定具１５により各連結サポートバー１４Ａの接続部１４ｆを併せて押さえ固定している。このような構成においても、隣り合う各太陽電池モジュール１２Ａを概ね隙間なく隣接させた状態で、各太陽電池モジュール１２Ａの裏面と各連結サポートバー１４Ａの接続部１４ｆとの間の開口部位Ｓを通じて、各連結サポートバー１４Ａの接続部１４ｆの固定作業を行うことができる。

図１９（ａ）、（ｂ）は、太陽電池モジュールの他の変形例を部分的に拡大して示す斜視図、及びその太陽電池モジュールの支持構造を示す縦断面図である。この他の変形例の太陽電池モジュール１２Ｂでは、断面形状がＨ型の連結サポートバー２１を適用し、連結サポートバー２１中央のウェブ２１ａの端部を切り欠いて切欠部２１ｂを形成し、また連結サポートバー２１上側のフランジ２１ｃを太陽電池パネル１６の端部まで延ばして接着し、更に下側のフランジ２１ｄの端部の中央部分を切り欠いて、下側のフランジ２１ｄの端部の両側部分を残して接続部２１ｆとしており、隣り合う各太陽電池モジュール１２Ｂの連結サポートバー２１の接続部２１ｆを突き合わして、固定具１５により各連結サポートバー２１の接続部２１ｆを併せて押さえ固定している。このような構成においても、隣り合う各太陽電池モジュール１２Ｂを概ね隙間なく隣接させた状態で、各太陽電池モジュール１２Ｂの裏面と各連結サポートバー２１の接続部２１ｆとの間の開口部位Ｓを通じて、各連結サポートバー２１の接続部２１ｆの固定作業を行うことができる。

尚、上記実施形態及び変形例では、各連結サポートバー１４の長手方向において各連結サポートバー１４の両端位置と太陽電池モジュール１２の両端位置を一致させているが、各連結サポートバー１４の接続部１４ｆを太陽電池モジュール１２の端部から外側に僅かに突き出るように配しても、あるいは各連結サポートバー１４の接続部１４ｆを太陽電池モジュール１２の端部よりも内側に配してもよい。この場合も、隣り合う各太陽電池モジュール１２を概ね隙間なく隣接させて配置した上で、各太陽電池モジュール１２の裏面と各連結サポートバー１４の接続部１４ｆとの間の開口部位Ｓを通じて、各連結サポートバー１４の接続部１４ｆの固定作業を行うことができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態及び変形例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。

１１ ベース
１１ｅ 搭載傾斜面（載置部）
１２ 太陽電池モジュール
１３ 溝
１４ サポートバー（サポート部材）
１４ｃ 折返し補強部（係合部）
１４ｅ 切欠部
１４ｆ 接続部
１５ 固定具（固定部材）
１５ｄ 側板（係合部）
１６ 太陽電池パネル
１７ アンカーボルト
１８ スペーサ
１９ ナット
Ｓ 開口部位

Claims (9)

1. 太陽電池パネルと、
   前記太陽電池パネルの裏面に接続され、前記太陽電池パネルの端側で開口部を形成する側面形状を有したサポート部材とを備えたことを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記サポート部材は、前記太陽電池パネルの端部において前記太陽電池パネルの裏面とは離間し、前記太陽電池パネルの端部よりも内側において前記太陽電池パネルの裏面に接続されたことを特徴とする太陽電池モジュール。
3. 請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記サポート部材の端部は、前記太陽電池パネルの端部と略等しい位置か又は前記太陽電池パネルの内側位置に配され、前記太陽電池パネルの裏面から離間したことを特徴とする太陽電池モジュール。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池モジュールは、前記太陽電池パネルを複数並べ、前記各太陽電池パネルの裏面に前記サポート部材を架け渡して固定し、前記サポート部材により前記各太陽電池パネルを連結したものであることを特徴とする太陽電池モジュール。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの支持構造であって、
   前記太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部が載置される載置部と、
   前記サポート部材の端部を前記載置部に固定する固定部材とを備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
6. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールを複数並べて支持する太陽電池モジュールの支持構造であって、
   隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部が載置される載置部と、
   隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部を前記載置部に併せて固定する固定部材とを備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
7. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの設置方法であって、
   前記太陽電池モジュールのサポート部材の端部を載置部に載置し、
   前記太陽電池モジュールの前記太陽電池パネルの裏面と前記サポート部材との離間した開口部位から挿入された固定部材を、前記太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部を押さえるように配置し、
   前記開口部位から挿入された工具により前記固定部材を前記載置部に固定することを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
8. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールを複数並べて設置する太陽電池モジュールの設置方法であって、
   隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部を載置部に載置し、
   隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記太陽電池パネルの裏面と前記サポート部材との離間した開口部位から挿入された固定部材を、隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部を併せて押さえるように配置し、
   前記開口部位から挿入された工具により前記固定部材を前記載置部に固定することを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
9. 請求項５又は６に記載の太陽電池モジュールの支持構造を用いた太陽光発電システム。

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