WO2007068229A1 - Führungsanordnung für ein umschlingungsmittel und spritzgusswerkzeug zur herstellung einer führungsanordnung - Google Patents

Führungsanordnung für ein umschlingungsmittel und spritzgusswerkzeug zur herstellung einer führungsanordnung Download PDF

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WO2007068229A1
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guide
arrangement according
guide arrangement
guide device
tongues
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PCT/DE2006/002054
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Inventor
Hans-Walter Wodtke
Thomas Krauss
Original Assignee
Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/18—Means for guiding or supporting belts, ropes, or chains
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H9/00—Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members
    • F16H9/02—Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
    • F16H9/04—Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes
    • F16H9/12—Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members
    • F16H9/16—Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts
    • F16H9/18—Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using belts, V-belts, or ropes engaging a pulley built-up out of relatively axially-adjustable parts in which the belt engages the opposite flanges of the pulley directly without interposed belt-supporting members using two pulleys, both built-up out of adjustable conical parts only one flange of each pulley being adjustable

Definitions

  • the present invention relates to a guide arrangement for a belt with at least one guide device comprising at least two corresponding guide tongues, between which the belt is at least partially guided, wherein the guide tongues are held at a predetermined distance from each other by means of a connecting portion. Furthermore, the invention relates to an injection molding tool for producing a guide device of a guide arrangement for a belt, comprising two corresponding Spritzgusstechnikmaschinemaschinen ..
  • a guide arrangement for guiding or receiving a belt means for a transmission in particular for a Kegelschei- benumschlingungsgetriebe (CVT transmission) known.
  • the wrap means is used for torque transmission between two pairs of discs, the wrap means being e.g. a chain or a band is.
  • a receiving rail is provided as a guide means for partially receiving the belt.
  • the receiving rail comprises corresponding tongues, between which the belt is guided.
  • the present invention has for its object to propose a guide arrangement of the type mentioned, which is designed such that the Ab- stood between the guide tongues regardless of temperature fluctuations is kept approximately constant.
  • the proposed guide arrangement for a belt with at least one guide device comprising at least two corresponding guide tongues, between which the belt is at least partially guided, wherein the guide tongues are held at a predetermined distance by means of a connecting portion.
  • a possible embodiment of the present invention may provide that the material of the guide device is essentially provided a plastic with a high coefficient of thermal expansion, wherein preferably the connecting portion of the guide means comprises at least one element or the like made of a material having a lower coefficient of thermal expansion. It is Z. B. possible that the connecting portion is made in sections of a material having a lower coefficient of thermal expansion than the material otherwise used for the guide device.
  • the guide tongues and also the connecting region are predominantly made of a plastic with a relatively high thermal expansion. tion coefficient, since this material represents optimal sliding or guiding properties for the belt.
  • a high-temperature polymer such as polyamide PA 46 or the like can be used as a pair of materials in this context, and be used as a material with lower coefficients of thermal expansion CK 75 steel or the like.
  • the guide means is used for example made of steel, aluminum or GRP plastic with foamed friction surface and the element or insert is made of a material having a different coefficient of thermal expansion.
  • connections between the guide tongues are provided as a connection region, wherein the connections are formed by screws, pins, rivets or other connection means with a low expansion coefficient.
  • the element is at least partially integrated in the connecting region of the guide device.
  • the element may e.g. be formed in the connection area in the production of the guide device.
  • the element is releasably connected to the guide device.
  • the element can also be attached to this after the manufacture of the guide device.
  • the attachment may e.g. by a positive connection or the like, e.g. a locking, are realized at the connection region of the guide device.
  • the element may be formed as an approximately U-shaped metal bracket.
  • the metal bracket may preferably be made of a CK 75 steel having a relatively low thermal expansion coefficient.
  • the U-shaped configuration is preferably used when the element is fitted as an insert in the web-shaped connection region.
  • the dimension of the base of the U-shaped metal bracket may correspond approximately to the dimension of the connection area in order to realize an optimal compensation of the thermal expansions.
  • the legs of the U-shaped metal bracket may have transition areas, according to, a next training in the respectively associated guide tongue are formed. In this way, a sufficient rigidity of the guide device is ensured.
  • the guide arrangement according to the invention can according to a next development of the invention have an approximately web-shaped connection region for holding the corresponding guide tongues at a predetermined distance.
  • the guide tongues serve as guide rails or slide rails.
  • By the web-shaped connection region a cross-sectionally approximately U-shaped form of the guide means is provided.
  • the approximately web-shaped connection region may preferably have an oval-shaped recess.
  • the elliptical shape of the recess causes a favorable force curve in the region of the connecting web and prevents the formation of stresses in the event of severe temperature fluctuations. As a result, cracks or other damage to the joint area is prevented.
  • the guide arrangement proposed according to the invention can be used with different wrappers.
  • the guide assembly can be used in normal chain drives, chains for a CVT transmission, in Zahnkettenantrieben or the like.
  • the object of the invention is also achieved by an injection molding tool for producing a guide device of a guide arrangement for a belt, comprising two corresponding Spritzgusstechnikmaschinemaschinen.
  • an injection molding tool for producing a guide device of a guide arrangement for a belt comprising two corresponding Spritzgusstechnikmaschinemaschinen.
  • at least the element made of a material with a lower coefficient of thermal expansion is held in an injection mold half.
  • the guide device is produced from a plastic, it can be provided, for example, that the element is held in one of the injection-molding tool halves for producing the guide device.
  • brackets of various types can be used.
  • the injection molding tool half has at least one magnet or the like for holding the element.
  • the Spritzgusstechnikmaschinemaschineh half eg positioning pins or the like, which align the element in a desired manner on the injection mold.
  • Figure 1 is a three-dimensional schematic view of a possible embodiment of a guide arrangement according to the invention for a belt means
  • Figure 2 is a partial sectional view of the guide assembly when manufactured in an injection molding tool
  • Figure 3 is an enlarged three-dimensional partial view of the guide assembly according to the invention.
  • Figure 4 is an enlarged three-dimensional partial view of an element to be integrated in the guide assembly.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional view of a possible embodiment of a guide arrangement according to the invention for a looping means (not shown further).
  • the guide arrangement comprises a guide device 1, which has at least two corresponding guide tongues 2, 3, between which a belt is guided at least partially.
  • the two guide tongues 2, 3 form as slide rails a guide channel for the belt, in order to reduce vibrations of the belt.
  • the two guide tongues 2, 3 are held at a predetermined distance a by means of a common connection region 4.
  • the connection region 4 is broken away or partially cut away in FIG. 1, so that an integrated element is visible. This representation is indicated in FIG. 1 by a circle.
  • the connecting region 4 is approximately web-shaped with an approximately trapezoidal base.
  • the guide device 1 is made in this embodiment of the present invention from a high temperature polymer, namely a polyamide PA 46. This material PA 46 has a high thermal expansion coefficient.
  • the guide arrangement is made of materials having different coefficients of thermal expansion in order to keep the distance a between the guide tongues 2, 3 approximately constant even in the case of temperature changes.
  • a compensation can be realized by the different thermal expansion of the materials by the combination of materials with different thermal expansion coefficients. Consequently, the guide arrangement according to the invention can ensure an approximately constant guiding property for the belting means even at different ambient temperatures.
  • the guide tongues 2, 3 and the connecting portion 4 are made in this embodiment of plastic with a high coefficient of thermal expansion.
  • the connecting region 4 additionally has the element already indicated in FIG. 1 made of a material having a lower coefficient of thermal expansion, such as, for example, CK75 on.
  • the element is formed as an approximately U-shaped metal bracket 5 and formed in the cross-sectionally also approximately U-shaped connecting portion 4, as can be seen from Figure 2.
  • FIG. 2 shows an enlarged partial sectional view of the guide device 1 during production.
  • the guide device 1 is in a Spritzgusstechnikmaschinemaschinehnote 6, in which the guide device 1 has been made.
  • the metal bracket 5 is fastened to the injection molding tool 6 or to one of the injection molding tool halves 6 prior to production of the production device 1.
  • a magnet 7 is provided on the Spritzgusstechnikmaschinehgan 6, with the metal bracket 5 is held before and during the injection process in a certain position.
  • positioning pins 8, 9 are provided, which are each held in a recess 10, 11.
  • the positioning pins 8, 9 are used for correct alignment of the metal bracket 5 during the injection process in the manufacture of the guide device 1.
  • a counter-holder 18 is provided on the injection mold half 6.
  • the transition between the base 12 of the U-shaped metal bracket 5 and the legs 13, 14 of the U-shaped metal bracket 5 is formed in each case as a bead for stiffening.
  • FIG. 3 shows an enlarged partial view of the guide arrangement according to the invention. From this view, it can be seen that the web-shaped connecting region 4 has an approximately trapezoidal base surface, which has an oval-shaped recess 15 approximately in the center. The resulting elliptical shape of the edge region of the recess 15 an optimal distribution of force acts on the connection region 4, so that no critical thermal stresses occur which can cause damage even with strong temperature fluctuations.
  • a further embodiment of the metal bracket 5 ' is shown, in the connection region 4 z. B. can be integrated by encapsulation.
  • the base 12 of the metal bracket 5 ' can be adapted to the shape of the web-shaped connection region 4.
  • the U-shaped legs 13, 14 of the metal bracket 5 ' may have extended transition regions 16, 17, which are formed in the guide tongues 2, 3 in the injection molding of the guide device 1, to a total of greater rigidity and optimal integration of the metal bracket 5' in to realize the guide device 1.

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Abstract

Es wird eine Führungsanordnung für ein Umschlingungsmittel mit zumindest einer Führungseinrichtung (1) vorgeschlagen, die zumindest zwei korrespondierende Führungszungen (2, 3) umfasst, zwischen denen das Umschlingungsmittel zumindest teilweise geführt ist, wobei die Führungszungen (2, 3) in einem vorbestimmten Abstand zueinander mittels eines Verbindungsbereiches (4) gehalten sind. Bei einer Temperaturänderung ist der Abstand zwischen den Führungszungen (2, 3) durch das Verwenden von Werkstoffen mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten bei der Führungseinrichtung (1) etwa konstant. Ferner wird ein Spritzgusswerkzeug zum Herstellen einer Führungseinrichtung (1) einer Führungsanordnung für ein Umschlingungsmittel, umfassend zwei korrespondierende Spritzgusswerkzeughälften (6) , vorgeschlagen, wobei wenigstens ein Element aus einem Werkstoff mit einem niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten in einer Spritzgusswerkzeughälfte (6) gehalten ist.

Description

Führungsanordnung für ein Umschlingunqsmittel und Spritzqusswerkzeuα zur Herstellung einer Führungsanordnung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Führungsanordnung für ein Umschlingungsmittel mit zumindest einer Führungseinrichtung, die zumindest zwei korrespondierende Führungszungen umfasst, zwischen denen das Umschlingungsmittel zumindest teilweise geführt ist, wobei die Führungszungen in einem vorbestimmten Abstand zueinander mittels eines Verbindungsbereiches gehalten sind. Ferner betrifft die Erfindung ein Spritzgusswerkzeug zum Herstellen einer Führungseinrichtung einer Führungsanordnung für ein Umschlingungsmittel, umfassend zwei korrespondierende Spritzgusswerkzeughälften..
Aus der Fahrzeugtechnik ist beispielsweise eine Führungsanordnung zum Führen oder Aufnehmen eines Umschlingungsmittels für ein Getriebe, insbesondere für ein Kegelschei- benumschlingungsgetriebe (CVT-Getriebe), bekannt. Bei dem Kegelscheibenumschlingungs- getriebe wird das Umschlingungsmittel zur Drehmomentübertragung zwischen zwei Scheibenpaaren verwendet, wobei das Umschlingungsmittel z.B. eine Kette oder ein Band ist. Um gewünschte akustische Anforderungen zu erfüllen, ist es erforderlich, die so genannten Trumschwingungen des Umschlingungsmittels zu reduzieren, um damit auch den Geräuschpegel zu verringern. Dazu wird eine Aufnahmeschiene als Führungseinrichtung zum teilweisen Aufnehmen des Umschlingungsmittels vorgesehen. Die Aufnahmeschiene umfasst korrespondierende Zungen, zwischen denen das Umschlingungsmittel geführt ist.
Es hat sich gezeigt, dass sich ein zwischen den beiden korrespondierenden Zungen gebildeter Kettenkanal bezüglich seiner Abmessung aufgrund von Temperaturschwankungen verändern kann. Dadurch ist es möglich, dass ein zu großes Spiel zwischen dem Umschlingungsmittel und den Führungsflächen des Kettenkanals auftritt, sodass die Trumschwingungen dadurch nicht mehr ausreichend reduziert werden können. Somit werden die akustischen Anforderungen nicht mehr erfüllt. Insbesondere bei niedrigen Temperaturen kann es zum Verklemmen des Umschlingungsmittels und damit zu einem unerwünschten hohen Verschleiß kommen.
Demzufolge liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Führungsanordnung der eingangs genannten Gattung vorzuschlagen, welche derart ausgebildet ist, dass der Ab- stand zwischen den Führungszungen unabhängig von Temperaturschwankungen etwa konstant gehalten wird.
Diese Aufgabe wird durch die vorgeschlagene Führungsanordnung für ein Umschlingungsmit- tel mit zumindest einer Führungseinrichtung gelöst, die zumindest zwei korrespondierende Führungszungen umfasst, zwischen denen das Umschlingungsmittel zumindest teilweise geführt ist, wobei die Führungszungen in einem vorbestimmten Abstand mittels eines Verbindungsbereiches gehalten sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass auch bei erheblichen Temperaturänderungen der Abstand zwischen den Führungszungen durch das Verwenden von Werkstoffen mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten etwa konstant ist.
Auf diese Weise kann einerseits ein Verklemmen bzw. ein hoher Verschleiß bei niedrigen Temperaturen und andrerseits eine mangelnde Dämpfung der Schwingungen des Umschlin- gungsmittels bei hohen Temperaturen mit der erfindungsgemäßen Führungsanordnung in vorteilhafter Weise verhindert werden. Durch die Verwendung von Werkstoffen mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten kann das Ausdehnen bzw. Zusammenziehen des einen Werkstoffes durch den jeweils anderen Werkstoff kompensiert werden. Somit wird insgesamt ein nahezu konstanter Abstand zwischen den beiden Führungszungen bei der erfindungsgemäßen Führungsanordnung gewährleistet, sodass das Umschlingungsmittel unabhängig von Temperaturänderungen optimal geführt wird, sodass die möglichen Schwingungen des Umschlingungsmittels derart reduziert werden, dass hohe akustische Anforderungen durch die erfindungsgemäße Führungsanordnung erfüllt werden.
Eine mögliche Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann vorsehen, dass als Werkstoff der Führungseinrichtung im Wesentlichen ein Kunststoff mit einem hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten vorgesehen ist, wobei vorzugsweise der Verbindungsbereich der Führungseinrichtung zumindest ein Element oder dergleichen aus einem Werkstoff mit einem niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten umfasst. Es ist z. B. möglich, dass der Verbindungsbereich abschnittsweise aus einem Material mit einem niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als der ansonsten für die Führungseinrichtung verwendete Werkstoff gefertigt ist. Durch die gewählte Kombination der verschiedenen Werkstoffe bei der erfindungsgemäßen Führungsanordnung können die oben beschriebenen Vorteile erreicht werden.
Es sind auch andere Kombinationen von Werkstoffen verwendbar, um den beschriebenen Effekt zu erreichen. Bevorzugt jedoch, werden die Führungszungen und auch der Verbindungsbereich überwiegend aus einem Kunststoff mit einem relativ hohen Wärmeausdeh- nungskoeffizienten gefertigt, da dieser Werkstoff optimale Gleit- bzw. Führungseigenschaften für das Umschlingungsmittel darstellt. Beispielsweise kann in diesem Zusammenhang als Werkstoffpaar ein Hochtemperatur-Polymer, wie z.B. Polyamid PA 46 oder dergleichen verwendet werden und als Werkstoff mit niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten CK 75 Stahl oder dergleichen eingesetzt werden. Es ist jedoch auch möglich, dass die Führungseinrichtung z.B. aus Stahl, Aluminium oder aus GFK-Kunststoff mit aufgeschäumter Reibfläche verwendet wird und das Element bzw. Einlegeteil aus einem Material mit einem anderen Wärmeausdehnungskoeffizienten gefertigt ist. Es ist auch denkbar, dass Verbindungen zwischen den Führungszungen als Verbindungsbereich vorgesehen sind, wobei die Verbindungen durch Schrauben, Stifte, Nieten oder anderen Verbindungsmitteln mit niedrigem Ausdehnungskoeffizienten gebildet werden.
Unabhängig von der Wahl der zu verwendenden Werkstoffe kann gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass das Element zumindest teilweise in den Verbindungsbereich der Führungseinrichtung integriert ist. Bei dieser Variante kann das Element z.B. im Rahmen der Fertigung der Führungseinrichtung in den Verbindungsbereich eingeformt werden.
Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann vorsehen, dass das Element lösbar mit der Führungseinrichtung verbunden ist. Bei dieser Ausführung kann das Element auch nach der Fertigung der Führungseinrichtung an dieser befestigt werden. Die Befestigung kann z.B. durch eine formschlüssige Verbindung oder dergleichen, wie z.B. eine Verrastung, an dem Verbindungsbereich der Führungseinrichtung realisiert werden. Es sind auch andere Befestigungsmöglichkeiten denkbar.
Im Rahmen einer nächsten möglichen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Element als etwa U-förmiger Metallbügel ausgebildet sein. Vorzugsweise kann der Metallbügel z.B. aus einem CK 75-Stahl gefertigt sein, der einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist. Es sind auch andere konstruktive Ausgestaltungen des Elements möglich. Die U-förmige Ausgestaltung wird jedoch bevorzugt verwendet, wenn das Element als Einlegeteil in den stegförmigen Verbindungsbereich eingepasst wird. Vorzugsweise kann die Abmessung der Basis des U-förmigen Metallbügels etwa der Abmessung des Verbindungsbereiches entsprechen, um eine optimale Kompensation der Wärmedehnungen zu realisieren. Um eine optimale Anbindung an die Führungszungen zu gewährleisten, können die Schenkel des U-förmigen Metallbügels Übergangsbereiche aufweisen, die gemäß, einer nächsten Weiterbildung in die jeweils zugeordnete Führungszunge eingeformt sind. Auf diese Weise wird auch eine ausreichende Steifigkeit der Führungseinrichtung gewährleistet.
Die erfindungsgemäße Führungsanordnung kann gemäß einer nächsten Weiterbildung der Erfindung einen etwa stegförmigen Verbindungsbereich zum Halten der korrespondierenden Führungszungen in einem vorbestimmten Abstand aufweisen. Die Führungszungen dienen dabei als Führungsschienen bzw. Gleitschienen. Durch den stegförmigen Verbindungsbereich wird eine im Querschnitt etwa U-förmige Form der Führungseinrichtungen vorgesehen. Es sind auch andere konstruktive Ausgestaltungen denkbar..
Um eine optimale Kraftverteilung an dem Verbindungsbereich zu gewährleisten, kann der etwa stegförmige Verbindungsbereich vorzugsweise eine ovalförmige Ausnehmung aufweisen. Die elliptische Form der Ausnehmung bewirkt einen günstigen Kraftverlauf im Bereich des Verbindungssteges und verhindert bei starken Temperaturschwankungen die Bildung von Spannungen. Demzufolge werden Risse oder andere Beschädigungen an dem Verbindungsbereich verhindert.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Führungsanordnung kann bei verschiedenen Umschlin- gungsmitteln eingesetzt werden. Beispielsweise kann die Führungsanordnung bei normalen Kettenantrieben, Ketten für ein CVT-Getriebe, bei Zahnkettenantrieben oder dergleichen zum Einsatz kommen.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch ein Spritzgusswerkzeug zum Herstellen einer Führungseinrichtung einer Führungsanordnung für ein Umschlingungsmittel, umfassend zwei korrespondierende Spritzgusswerkzeughälften, gelöst. Erfindungsgemäß ist wenigstens das Element aus einem Werkstoff mit einem niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten in einer Spritzgusswerkzeughälfte gehalten. Wenn die Führungseinrichtung aus einem Kunststoff hergestellt wird, kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Element in einer der Spritzgusswerkzeughälften zur Herstellung der Führungseinrichtung gehalten ist. Somit kann beim Spritzvorgang die korrekte Position des Elements zu jedem Zeitpunkt sichergestellt werden. Dazu können Halterungen verschiedenster Art verwendet werden.
Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Spritzgusswerkzeughälfte zumindest einen Magnet oder dergleichen zum Halten des Elements aufweist. Um auch die korrekte Ausrichtung des Elements beim Herstellen der Führungseinrichtung zu gewährleisten, kann die Spritzgusswerkzeughälfte z.B. Positionierstifte oder dergleichen aufweisen, die das Element in gewünschter Weise an dem Spritzgusswerkzeug ausrichten.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine dreidimensionale schematische Ansicht einer möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Führungsanordnung für ein Umschlingungsmittel;
Figur 2 eine geschnittene Teilansicht der Führungsanordnung bei der Herstellung in einem Spritzgusswerkzeug;
Figur 3 eine vergrößerte dreidimensionale Teilansicht der erfindungsgemäßen Führungsanordnung; und
Figur 4 eine vergrößerte dreidimensionale Einzelteilansicht eines in die Führungsanordnung zu integrierenden Elements.
In Figur 1 ist eine dreidimensionale Ansicht einer möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Führungsanordnung für ein nicht weiter dargestelltes Umschlingungsmittel gezeigt.
Die Führungsanordnung umfasst eine Führungseinrichtung 1 , die zumindest zwei korrespondierende Führungszungen 2, 3 aufweist, zwischen denen ein Umschlingungsmittel zumindest teilweise geführt ist. Die beiden Führungszungen 2, 3 bilden als Gleitschienen einen Führungskanal für das Umschlingungsmittel, um Schwingungen des Umschlingungsmit- tels zu reduzieren. Die beiden Führungszungen 2, 3 sind in einem vorbestimmten Abstand a mittels eines gemeinsamen Verbindungsbereiches 4 gehalten. Der Verbindungsbereich 4 ist in Fig. 1 aufgebrochen bzw. teilgeschnitten dargestellt, sodass ein integriertes Element sichtbar ist. Diese Darstellung ist in Fig. 1 durch einen Kreis gekennzeichnet. Der Verbindungsbereich 4 ist etwa stegförmig mit einer etwa trapezförmigen Grundfläche ausgebildet. Die Führungseinrichtung 1 ist bei diesem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung aus einem Hochtemperaturpolymer, nämlich einem Polyamid PA 46 gefertigt. Dieser Werkstoff PA 46 weist einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Führungsanordnung aus Werkstoffen mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten hergestellt ist, um auf diese Weise auch bei Temperaturveränderungen den Abstand a zwischen den Führungszungen 2, 3 etwa konstant zu halten. Somit kann durch die Kombination der Werkstoffe mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten eine Kompensation durch die unterschiedlichen Wärmedehnungen der Werkstoffe realisiert werden. Demzufolge kann die erfindungsgemäße Führungsanordnung auch bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen eine etwa gleich bleibende Führungseigenschaft für das Umschlingungsmittel sicherstellen.
Die Führungszungen 2, 3 und der Verbindungsbereich 4 sind bei diesem Ausführungsbeispiel aus Kunststoff mit einem hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten gefertigt. Der Verbindungsbereich 4 weist zusätzlich das in Fig. 1 schon angedeutete Element aus einem Werkstoff mit einem niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten, wie z.B. CK75 auf. Das Element ist als etwa U-förmiger Metallbügel 5 ausgebildet und in den im Querschnitt ebenfalls etwa U-förmig ausgebildeten Verbindungsbereich 4 eingeformt, wie dies aus Figur 2 ersichtlich ist.
In Figur 2 ist eine vergrößerte geschnittene Teilansicht der Führungseinrichtung 1 bei der Herstellung gezeigt. Dabei befindet sich die Führungseinrichtung 1 in einer Spritzgusswerkzeughälfte 6, in dem die Führungseinrichtung 1 gefertigt wurde. Der Metallbügel 5 wird vor der Herstellung der Fertigungseinrichtung 1 an dem Spritzgusswerkzeug 6 bzw. an einer der Spritzgusswerkzeughälften 6 befestigt. Dazu ist ein Magnet 7 an der Spritzgusswerkzeughälfte 6 vorgesehen, mit dem der Metallbügel 5 vor und während des Spritzvorganges in einer bestimmten Position gehalten wird.
Des weiteren sind Positionierstifte 8, 9 vorgesehen, die jeweils in einer Ausnehmung 10, 11 gehalten sind. Die Positionierstifte 8, 9 dienen zur korrekten Ausrichtung des Metallbügels 5 während des Spritzvorganges bei der Herstellung der Führungseinrichtung 1. Neben den Positionierstiften 8, 9 ist auch ein Gegenhalter 18 an der Spritzgusswerkzeughälfte 6 vorgesehen. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, ist der Übergang zwischen der Basis 12 des U-förmigen Metallbügels 5 und den Schenkeln 13, 14 des U-förmigen Metallbügels 5 jeweils als Sicke zur Versteifung ausgebildet.
In Figur 3 ist eine vergrößerte Teilansicht der erfindungsgemäßen Führungsanordnung dargestellt. Aus dieser Ansicht ist ersichtlich, dass der stegförmige Verbindungsbereich 4 eine etwa trapezförmige Grundfläche aufweist, die etwa mittig eine ovalförmige Ausnehmung 15 aufweist. Die daraus resultierende elliptische Form des Randbereiches der Ausnehmung 15 be- wirkt eine optimale Kraftverteilung an dem Verbindungsbereich 4, sodass auch bei starken Temperaturschwankungen keine kritischen thermischen Spannungen auftreten, die Beschädigungen hervorrufen können.
In Figur 4 ist eine weitere Ausführung des Metallbügels 5' dargestellt, der in den Verbindungsbereich 4 z. B. durch Umspritzen integriert werden kann. Bei dieser Ausführungsform kann die Basis 12 des Metallbügels 5' an die Form des stegförmigen Verbindungsbereiches 4 ange- passt sein. Die U-förmigen Schenkel 13, 14 des Metallbügels 5' können erweiterte Übergangsbereiche 16, 17 aufweisen, die in die Führungszungen 2, 3 bei der Spritzgussherstellung der Führungseinrichtung 1 eingeformt werden, um insgesamt eine höhere Steifigkeit und eine optimale Einbindung des Metallbügels 5' in die Führungseinrichtung 1 zu realisieren.
Bezuqszeichenliste
1 Führungseinrichtung
2 Führungszunge
3 Führungszunge Verbindungsbereich
5, 5' U-förmiger Metalllbügel
6 Spritzgusswerkzeughälfte
7 Magnet
8 Positionierstift
9 Positionierstift
10 Ausnehmung
11 Ausnehmung
12 Basis
13 Schenkel
14 Schenkel
15 ovalförmige Ausnehmung
16 Übergangsbereich
17 Übergangsbereich
18 Gegenhalter a Abstand zwischen den Führungszungen

Claims

Patentansprüche
1. Führungsanordnung für ein Umschtingungsmittel mit zumindest einer Führungseinrichtung, die zumindest zwei korrespondierende Führungszungen umfasst, zwischen denen das Umschlingungsmittel zumindest teilweise geführt ist, wobei die Führungszungen in einem vorbestimmten Abstand zueinander mittels eines Verbindungsbereiches gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass bei Temperaturänderungen der Abstand (a) zwischen den Führungszungen (2, 3) durch das Verwenden von Werkstoffen bei der Führungseinrichtung (1 ) mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten etwa konstant ist.
2. Führungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Werkstoff der Führungseinrichtung (1) im Wesentlichen ein Kunststoff mit einem hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten vorgesehen ist, wobei zumindest der Verbindungsbereich (4) der Führungseinrichtung (1 ) wenigstens ein Element aus einem Werkstoff mit einem niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten umfasst.
3. Führungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Element zumindest teilweise in den Verbindungsbereich (4) der Führungseinrichtung (1) integriert ist.
4. Führungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Element in den Verbindungsbereich (4) der Führungseinrichtung (1) eingeformt ist.
5. Führungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Element lösbar an dem Verbindungsbereich (4) der Führungseinrichtung (1 ) befestigt ist.
6. Führungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Element mittels einer formschlüssigen Verbindung an dem Verbindungsbereich (4) der Führungseinrichtung (1 ) befestigt ist.
7. Führungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Element als U-förmiger Metallbügel (5) ausgebildet ist.
8. Führungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen der Basis des U-förmigen Metallbügels (5) etwa den Abmessungen des Verbindungsbereiches (4) entsprechen.
9. Führungsanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Schenkeln (13, 14) des U-förmigen Metallbügels (5) jeweils Übergangsbereiche (16, 17) angeformt sind.
10. Führungsanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Übergangsbereich (16, 17) in die jeweils zugeordnete Führungszunge (2, 3) eingeformt ist.
11. Führungsanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallbügel (5) etwa mittig an dem Verbindungsbereich (4) angeordnet ist.
12. Führungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass als Werkstoff des Elements ein Stahl CK 75 vorgesehen ist.
13. Führungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (4) etwa stegförmig ausgebildet ist, wobei die Endabschnitte mit den Führungszungen (2, 3) verbunden sind.
14. Führungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (4) eine etwa ovalförmige Ausnehmung (15) aufweist.
15. Führungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Werkstoff für die Führungseinrichtung (1) ein Hochtemperatur- Polymer vorgesehen ist.
16. Führungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Umschlingungsmittel ein Band, eine Kette, eine CVT-Kette und/oder eine Zahnkette vorgesehen ist.
17. Spritzgusswerkzeug zum Herstellen einer Führungseinrichtung einer Führungsanordnung für ein Umschlingungsmittel, umfassend zwei korrespondierende Spritzgusswerkzeughälften, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Element aus einem Werkstoff mit einem niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten in einer Spritzgusswerkzeughälfte (6) gehalten ist.
18. Spritzgusswerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzgusswerkzeughälfte (6) zumindest einen Magnet (7) zum Halten des Elements aufweist.
19. Spritzgusswerkzeug nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzgusswerkzeughälfte (6) Positionierstifte (8, 9) zum Ausrichten des Elements aufweist.
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