WO2016141932A1 - Gleitsystem für ein umschlingungsgetriebe und verwendung einer gleitschiene für ein umschlingungsmittel - Google Patents

Gleitsystem für ein umschlingungsgetriebe und verwendung einer gleitschiene für ein umschlingungsmittel Download PDF

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WO2016141932A1
WO2016141932A1 PCT/DE2016/200090 DE2016200090W WO2016141932A1 WO 2016141932 A1 WO2016141932 A1 WO 2016141932A1 DE 2016200090 W DE2016200090 W DE 2016200090W WO 2016141932 A1 WO2016141932 A1 WO 2016141932A1
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WO
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height
sliding
belt
section
slide rail
Prior art date
Application number
PCT/DE2016/200090
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English (en)
French (fr)
Inventor
Pierre WERNY
Stephan Penner
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H7/00Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/18Means for guiding or supporting belts, ropes, or chains
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/0006Vibration-damping or noise reducing means specially adapted for gearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H9/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members
    • F16H9/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
    • F16H9/24Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using chains or toothed belts, belts in the form of links; Chains or belts specially adapted to such gearing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H7/00Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/18Means for guiding or supporting belts, ropes, or chains
    • F16H2007/185Means for guiding or supporting belts, ropes, or chains the guiding surface in contact with the belt, rope or chain having particular shapes, structures or materials

Definitions

  • the invention relates to a sliding system for a belt transmission for reducing vibrations and undulations of a belt and a use of a slide for a belt, and a belt drive for a drive train, in particular for a motor vehicle.
  • Umschlingungsgetriebe with which at least partially a continuous change of the translation (or reduction) is possible.
  • two conical disk pairs are provided, each having two conical disks.
  • the conical disks are in each case aligned with their conical surface toward one another and are displaceable relative to one another along their common rotational axis between a maximally spaced position and a minimally spaced position.
  • a cone pulley is fixed axially and the other cone pulley axially displaceable. Between the conical disks of a conical disk pair thus a wedge disk is formed, which is variable.
  • a common belt for example a transmission chain
  • the two pairs of conical disks are connected to each other in a torque-transmitting manner.
  • the wrapping means has a plurality of flexing axes, for example, in a transmission chain by means of a plurality of chain pins or theoretically an infinite number of mental flexing axes in the case of a belt.
  • the belt means travels radially outwardly in a conical pulley pair as its pulleys are guided toward each other, and the belt means travels radially inwardly in a pair of conical pulleys as the pulley pairs move apart.
  • This movement is carried out in a belt drive on the conical disk pairs usually exactly opposite, so that the tension of the belt (almost) remains constant, while the distance between the conical pulley pairs is fixed and wherein no deflection mechanism or clamping mechanism must be provided for the belt.
  • a transmission input shaft is rotationally fixed
  • a transmission output shaft is rotationally fixed relative to a second pair of conical disks connected in a torque-transmitting manner by means of the belt.
  • a translation is adjustable.
  • Such a belt transmission is known for example from DE 100 17 005 A1.
  • the belt transmission is combined with a conventional gearbox with fixed gear ratios, so that a larger transmission spread is achieved with a relatively smaller number of fixed gear ratios.
  • the looping means is set in vibration around the belt of the belt.
  • the Umschlingungsstoffebene (or short: vibration level) is the shortest tangential connection of the set active circle of the conical disk pairs, ie the distance between the wedge disk formed between the conical disks, which corresponds to the width of the belt.
  • the position of the vibration plane is variable with the change of the translation.
  • the plane of oscillation usually coincides with the median plane in the direction of travel of the respective run, that is to say of the tension run (or load run) or of the slack side of the belt.
  • sliding rails are used in the prior art, which rest with as little play as possible over a long extension of the belt and thus suppress vibrations and undulations of the belt.
  • Such slide rails are known for example from the above-mentioned DE 100 17 005 A1 or in a 2-part version from WO 2014/012 741 A1. The problem is that during operation and especially relative to a start of commissioning (cold start) different temperatures occur.
  • the slide rail or at least the sliding surfaces in the sliding channel formed, is, or are, made of a material which is particularly low-friction.
  • plastic is particularly suitable.
  • the belt is designed for a tensile load and therefore usually made of a different material, in particular of metal.
  • the materials have different coefficients of expansion, so that at low temperatures, a jamming between the belt and the slide can occur, while at high temperatures, the game, which is designed to reduce vibrations and corrugations of the belt, too large.
  • a slide rail is known in which the slide rail is composed of at least two separate elements with different materials, the materials having different coefficients of expansion.
  • the elements are arranged so that the total expansion coefficient of the slide is reduced.
  • the variation of the clearance between the sliding surfaces and the belt is reduced by the change of the temperature.
  • the slide rails are currently set up such that at a temperature of at least the sliding surfaces of minus 40 ° C [Celsius] the clearance is just zero.
  • this leads to a greater clearance in an operating situation, so that more vibrations and undulations occur, which lead to undesirable noise emissions.
  • the invention relates to a sliding system for a belt transmission for reducing the vibrations and undulations of a belt, wherein the sliding system comprises at least the following components:
  • a belting means for torque-transmitting connection of a transmission input shaft to a transmission output shaft, the belting means having a plurality of flexing axes and a height transverse to the flexing axes;
  • a slide rail comprising a sliding channel having an inner sliding surface and an antagonistic outer sliding surface so that the sliding channel defines a running direction for the wrapping means, and wherein the sliding channel is divided in the running direction into an inlet section, a main section and a spout section the sliding channel has a desired height, wherein the desired height is adapted to the height of the belt.
  • the sliding system is characterized in particular in that only at room temperature, preferably only at operating temperature, of at least the sliding surfaces of the main portion has a first section height which is equal to the desired height, and at a lower temperature of at least the sliding surfaces has a first section height which is smaller than the target height.
  • the sliding system proposed here is designed to reduce the vibrations and undulations of a belt, in order to avoid unwanted noise emissions.
  • a sliding rail is hereby adapted with its sliding channel exactly to the belt, so that the play between the sliding surfaces and the belt means during operation is minimized.
  • the belt means is preferably designed as known from the prior art.
  • the belting means has a plurality of flexing axes in order to circumferentially transmit torque by means of the two conical disk pairs.
  • the belting means has a defined height, that is to say the distance between an outer envelope and an inner envelope of the belting means during a straight course, that is to say not bent, of the belting means. This height is determined depending on the required mechanical strength for the respective belt transmission, as is known for example from the prior art.
  • the slide rail has an inner sliding surface and an outer sliding surface, wherein the outer sliding surface is adapted to abut a portion of the outer envelope of the wrapping means and, respectively, the inner sliding surface is adapted to abut against a corresponding portion of the inner wrapping of the wrapping means.
  • the wrapping means is considered a ring
  • a sliding channel is formed, by means of which the wrapping means, or more precisely the section of the belt means located in each case in the sliding channel, can be guided.
  • the sliding channel thus forces the belting means in operation a defined running direction, which limits the free space of the belting means for bending around a bending axis.
  • the desired running direction is particularly preferably a straight line, so that the flexing axes are not bent.
  • the sliding channel (mentally) is divided into an inlet section and outlet section at the beginning or at the end of the sliding channel and a main section arranged therebetween.
  • the inlet section and / or the outlet section are preferably provided with an inlet extension or outlet extension, at least directly at the inlet or at the outlet.
  • the main portion is preferably made stiffer than the inlet portion and / or the outlet portion, so that the (reaction) force on the guided portion of the belt is particularly large at the main portion.
  • the first section height of the main section be selected so that the play between the envelope of the belt and the respective sliding surface is only at room temperature. temperature [approx. 20 ° C] or even at operating temperature [approx. 80 ° C] of the sliding surfaces is just zero. At a lower temperature, the sliding channel and the respective wrapping means are thus designed to overlap each other.
  • the first section height is preferably over the entire length of the main section.
  • the first section height represents the minimum distance between the inner sliding surface of the outer sliding surface in the area of the main section of two antagonistic pairs of points or multiple antagonistic pairs of points. Antagonistic pairs of points lie on the intersection of a sliding surface with a straight line, the straight line is aligned with the direction of travel.
  • the temperature described here is not the ambient temperature, but rather the temperature of the slide rail, and optionally the belt, or at least the sliding surfaces, or more precisely the respective section.
  • this representation for example, conventionally allowed manufacturing tolerances were not taken into account.
  • the inlet section has a second section height, which is smaller than the desired height, wherein preferably at operating temperature of at least the sliding surfaces, the second section height is equal to the desired height.
  • the outlet section has a third section height, which is smaller than the desired height, wherein preferably at operating temperature of at least the sliding surfaces, the third section height is equal to the desired height.
  • the inlet section and / or the outlet section are designed with a second section height or a third section height, which is less than the height of the respective belt means. The second section height and / or the third section height are thus designed with a theoretical overlap with the belt.
  • the second section height or the third section height at operating temperature reach the height of the belt, so that the play under operating condition is just zero. As a result, the friction in the (warm) operation is significantly reduced and it also good guide properties are achieved.
  • the sliding channel has at least one lateral insertion chamfer for a belt, so that the belt can be inserted into the sliding channel from at least the sliding surfaces, at least the sliding surfaces, at least, preferably by hand.
  • the slide rail in the direction of the flexural axes of the belt means on the belt means laterally pushed.
  • one half of the slide rail with a part of the sliding channel each side right and left on the belt
  • the at least one lateral Ein Industriesfase is arranged at a respective sliding surface in each case at the connecting surface of a half of the slide rail.
  • the introduction chamfer is arranged between two surfaces which are arranged at an angle to one another, in this case the sliding surface and a side surface, for example a connecting surface, and connects these by a chamfer and / or rounding.
  • a belt drive for a drive train which comprises at least the following components having:
  • At least one transmission input shaft with a first cone pulley pair at least one transmission output shaft with a second cone pulley pair; at least one sliding system according to an embodiment according to the above description, wherein the wrapping means connects the first cone pulley pair to the second cone pulley pair to transmit torque, and wherein the at least one slide rail is adapted to reduce vibrations and undulations of the at least one belt means.
  • a torque is translatable or reducible transferable, the transmission is at least partially infinitely adjustable.
  • the translation is set via the two cone pulley pairs as described above.
  • the belt is arranged between the respective relatively movable conical pulley pairs and transmits a torque from a cone pulley pair on the other cone pulley pair.
  • the belt is held at a constant length.
  • the at least one slide rail is always aligned adjacent parallel to the belt. The at least one slide is in an operating condition, ie warm state, in comparison to previously known slides significantly better and leads to a quieter run and less noise from the belt.
  • a drive train which has a drive unit with an output shaft, at least one load and a belt transmission according to the above description, wherein the output shaft for torque transmission by means of the belt drive with the at least one consumer with variable transmission is connectable.
  • the drive train is set up to transmit a torque provided by a drive unit, for example an energy conversion machine, and output via its output shaft, for example an internal combustion engine or an electric motor, as needed, ie taking into account the required rotational speed and the required torque.
  • a drive unit for example an energy conversion machine
  • the use is, for example, at least one drive wheel of a motor vehicle and / or an electric vehicle.
  • shear generator for providing electrical energy.
  • a recording of a, for example, a drive wheel introduced inertial energy which then forms a drive unit, by means of the belt drive on an electric generator for recuperation, ie the electrical storage of braking energy, with a suitably equipped torque transmission train feasible.
  • a plurality of drive units are provided which are connected in series or in parallel or can be operated decoupled from one another and whose torque can be made available for use by means of a belt transmission according to the above description as needed.
  • Examples are hybrid drives of electric motor and internal combustion engine, but also multi-cylinder engines in which individual cylinders (groups) are switchable.
  • the belt transmission described above is particularly advantageous because a large step-free ratio spread can be achieved in a small space.
  • the sliding rail used reduces vibrations and undulations and reliably suppresses associated noise emissions over a wide temperature range.
  • a motor vehicle is proposed which has at least one drive wheel which can be driven by means of a drive train as described above.
  • Passenger cars are assigned to a vehicle class according to, for example, size, price, weight and power, and this definition is subject to constant change according to the needs of the market.
  • cars of the class small cars and micro cars are assigned to the class of subcompact car according to European classification and in the British market they correspond to the class Supermini or the class City Car.
  • Examples of the micro car class are a Volkswagen up! or a Renault Twingo.
  • Examples of the small car class are an Alfa Romeo Mito, Volkswagen Polo, Ford Fiesta or Renault Clio.
  • a use of a sliding rail for a belt means for reducing vibrations and corrugations of a belt transmission is proposed,
  • slide rail comprises a sliding channel having an inner sliding surface and an antagonistic outer sliding surface such that the sliding channel defines a running direction for a belt
  • the wrapping means having in the machine direction a plurality of flexing axes transverse to the running direction and parallel to the sliding surfaces, and wherein the wrapping means has a height transverse to the flexing axes, and
  • sliding channel is divided in the running direction into an inlet section, a main section and an outlet section,
  • the sliding channel has a desired height, which is adapted to the height of the wrapping means.
  • the use is characterized mainly by the fact that only at room temperature, preferably only at the operating temperature, of at least the sliding surfaces of the main portion has a first section height, which is the same is the target height, and at a lower temperature of at least the sliding surfaces has a first section height which is smaller than the target height.
  • the slide rail is set up as described above, and reduces the vibrations and undulations resulting from noise emissions by close contact with a belt. It should be noted at this point that the slide rail is advantageously also arranged according to a further embodiment according to the above description. In this respect, reference is made to the above description.
  • Fig. 1 a belt transmission with sliding system
  • Fig. 2 a slide rail half in a lateral plan view
  • Fig. 3 a slide rail half in view in the direction of travel
  • Fig. 4 a drive train in a motor vehicle with friction clutch.
  • Fig. 1 shows a belt transmission 2 with a sliding system 1, which comprises a slide rail 9 and a belt 3.
  • the wrapping means 3 has a plurality of flexing axes, of which a first flexion axis 6 and a second flexion axis 7 are shown here by way of example.
  • the belt 3 has a height 8, and connects a first cone pulley pair 24 and a second pair of conical pulleys 25 torque transmitting, so that a torque from a transmission input shaft 4, in this exemplary representation, the speed translating, is transferable to a transmission output shaft 5.
  • the wrapping means 3 leaves the second conical disk pair 25 connection tangential, wherein For this reason, undulations and oscillations can be induced in the wrapper 3 from usually high rotational speeds.
  • the slide rail 9 is provided, which forms with an inner sliding surface 1 1 of an outer sliding surface 12 a sliding channel 10 for the belt 3.
  • the sliding channel 10 in this case has a desired height 17, which is adapted to the height 8.
  • the inner sliding surface 1 1 and the outer sliding surface 12 abut against this portion of the belt 3, and force this to the running direction 13, wherein the running direction 13 is here a straight line.
  • a slide rail bearing 46 is provided on which the slide rail 9 is movably supported by its bearing receptacle 47 so that the position of the slide channel 10 can (automatically) adapt to the respective translation ,
  • a possible configuration of a slide rail 9 is shown in a lateral plan view, which is here shown as slide rail half 48, which therefore a closed sliding channel 10 together with another, for example identical, Gleitschienenhgged forms (not shown).
  • the slide rail 9 is divided into an inlet section 14, a main section 15 and a discharge section 16. These determine the direction of rotation 13 for a belt 3 (see FIG. 1), which by means of the bearing receptacle 47 to the respectively required connection tangential direction between the two conical disk pairs 24 and 25 (see Fig. 1) (automatically) can be aligned.
  • a first section height 18 is now in the main section 15, between the points shown here, the first inner main point 38 and the first outer main point 39, and the second inner main point 40 and the second outer main point 41 , Are defined.
  • the second section height 19 is defined in the inlet section 14, between the first inner inlet point 34 and the first outer inlet point 35, and the second inner inlet point 36 and the second outer inlet point 37.
  • the third section height 20 is defined in the spout portion 16, between the first inner spout point 42 and the first outer spout point 43, and the second inner spout point 44 and the second outer spout point 45.
  • FIG. 3 shows a slide rail 9, again as a slide rail half 48, wherein here a representation in the running direction 13 (cf. FIG. 1 or FIG. 2) is selected.
  • the sliding channel 10, of which only one half is shown here, has a first lateral Ein Industriesfase 21 and a second lateral Ein Industriesfase 22.
  • a looping means 3 (cf. FIG. 1) can be inserted slightly laterally, or the slide rail half 48 can easily be guided laterally over a belting means 3.
  • a corresponding second (for example, identical) slide rail half (not shown here) is laterally on the connecting hook 49 in the representation of the right on a belt 3 performed.
  • the Ein Industriesfasen 21 and 22, and the corresponding of the second Gleitschienenhfound are then in the region of the sliding surfaces 1 1 and 12, for example, centrally located.
  • Fig. 4 is a drive train 23, comprising a drive unit 26, shown here as an internal combustion engine, an output shaft 27, a Umschlingungsgetrie- 2 and a torque transmitting connected left drive wheel 28 and right drive wheel 29, shown schematically.
  • the drive train 23 is arranged here in a motor vehicle 30, wherein the drive unit 26 is arranged with its motor axis 33 transversely to the longitudinal axis 32 in front of the driver's cab 31.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gleitsystem für ein Umschlingungsgetriebe zum Reduzieren von Schwingungen und Wellungen eines Umschlingungsmittels, wobei das Gleitsystem zumindest die folgenden Komponenten umfasst: -ein Umschlingungsmittel zum drehmomentübertragenden Verbinden von einer Getriebeeingangswelle mit einer Getriebeausgangswelle, wobei das Umschlingungsmittel eine Mehrzahl von Beugeachsen und eine Höhe quer zu den Beugeachsen aufweist; -eine Gleitschiene, welche einen Gleitkanal mit einer inneren Gleitfläche und einer antagonistisch ausgerichteten äußeren Gleitfläche umfasst, sodass der Gleitkanal eine Laufrichtung für das Umschlingungsmittel definiert, und wobei der Gleitkanal in der Laufrichtung in einen Einlaufabschnitt, einen Hauptabschnitt und einen Auslaufabschnitt unterteilt ist, wobei der Gleitkanal eine Soll-Höhe aufweist, wobei die Soll-Höhe an die Höhe des Umschlingungsmittels angepasst ist. Das Gleitsystem kennzeichnet sich vor allem dadurch, dass erst bei Raumtemperatur, bevorzugt erst bei Betriebstemperatur, von zumindest den Gleitflächen der Hauptabschnitt eine erste Abschnittshöhe aufweist, welche gleich der Soll-Höhe ist, und bei einer geringeren Temperatur von zumindest den Gleitflächen eine erste Abschnittshöhe aufweist, welche kleiner als die Soll-Höhe ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Verwendung einer Gleitschiene für ein Umschlingungsmittel. Mit dem hier vorgeschlagenen Gleitsystem wird eine verbesserte Führung im Betriebszustand und damit eine geringere Geräuschemission erreicht.

Description

Gleitsvstem für ein Umschlingungsgetriebe und Verwendung einer Gleitschiene für ein Umschlingungsmittel
Die Erfindung betrifft ein Gleitsystem für ein Umschlingungsgetriebe zum Reduzieren von Schwingungen und Wellungen eines Umschlingungsmittels und eine Verwendung einer Gleitschiene für ein Umschlingungsmittel, sowie ein Umschlingungsgetriebe für einen Antriebsstrang, insbesondere für ein Kraftfahrzeug. Aus dem Stand der Technik sind Umschlingungsgetriebe bekannt, mit welchen zumindest bereichsweise eine stufenlose Veränderung der Übersetzung (beziehungsweise Untersetzung) möglich ist. Hierzu sind zwei Kegelscheibenpaare vorgesehen, welche jeweils zwei Kegelscheiben aufweisen. Die Kegelscheiben sind jeweils mit ihrer Kegelfläche aufeinander zu ausgerichtet und entlang ihrer gemeinsamen Rotation- sachse relativ zueinander zwischen einer maximal beabstandeten Stellung und einer minimal beabstandeten Stellung verschiebbar. Meist ist eine Kegelscheibe axial fixiert und die andere Kegelscheibe axial verschiebbar. Zwischen den Kegelscheiben eines Kegelscheibenpaars wird somit ein Scheibenkeil gebildet, welcher veränderlich ist. Mittels eines gemeinsamen Umschlingungsmittels, zum Beispiel einer Übertragungs- kette, sind die beiden Kegelscheibenpaare drehmomentübertragend miteinander verbunden. Das Umschlingungsmittel weist eine Mehrzahl von Beugeachsen auf, zum Beispiel bei einer Übertragungskette mittels einer Mehrzahl von Kettenbolzen oder bei einem Riemen theoretisch unendlich viele gedankliche Beugeachsen. Das Umschlingungsmittel wandert in einem Kegelscheibenpaar radial nach außen, wenn dessen Kegelscheiben aufeinander zu geführt werden, und das Umschlingungsmittel wandert in einem Kegelscheibenpaar radial nach innen, wenn sich die Kegelscheibenpaare voneinander entfernen. Diese Bewegung wird in einem Umschlingungsgetriebe an den Kegelscheibenpaaren in der Regel jeweils genau entgegengesetzt ausgeführt, sodass die Spannung des Umschlingungsmittels (nahezu) konstant bleibt, während der Abstand zwischen den Kegelscheibenpaaren fixiert ist und wobei kein Umlenkmechanismus beziehungsweise Spannmechanismus für das Umschlingungsmittel vorgesehen werden muss. Relativ zu einem ersten Kegelscheibenpaar ist eine Getriebeeingangswelle rotatorisch fixiert, und relativ zu einem mittels des Umschlingungsmittels drehmomentübertragend verbundenen zweiten Kegelscheibenpaars ist eine Getriebeausgangswelle rotatorisch fixiert. Je nach gewähltem Abstand der Kegelscheiben eines Kegelscheibenpaares zueinander im Verhältnis zum gewählten Abstand des anderen Kegelscheibenpaars ist eine Übersetzung einstellbar.
Ein solches Umschlingungsgetriebe ist beispielsweise aus der DE 100 17 005 A1 bekannt. In manchen Anwendungsgebieten wird das Umschlingungsgetriebe mit einem üblichen Schaltgetriebe mit festen Übersetzungsgängen kombiniert, sodass eine größere Übersetzungsspreizung mit einer vergleichsweise geringeren Anzahl von festen Übersetzungsgängen erreicht wird.
Wegen des nicht verbindungstangentialen Verlassens des Umschlingungsmittels aus dem zwischen den Kegelscheiben eines Kegelscheibenpaars gebildeten Scheibenkeil, insbesondere aufgrund eines polygonalen Laufs, welcher aus einer (meist) endlichen Teilung einer Kette resultiert, und anderen dynamischen Effekten beim Einlauf in den und Auslauf aus dem Scheibenkeil, sowie infolge von Veränderungen der Übersetzung beziehungsweise infolge von Drehungleichförmigkeiten und sonstigen Vibratio- nen wird das Umschlingungsmittel um die Umschlingungsmittelebene in Schwingung versetzt. Die Umschlingungsmittelebene (oder kurz: Schwingungsebene) ist die kürzeste Tangentialverbindung des eingestellten Wirkkreises der Kegelscheibenpaare, also der Abstand des zwischen den Kegelscheiben gebildeten Scheibenkeilstumpfs, welcher der Breite des Umschlingungsmittels entspricht. Somit ist die Lage der Schwingungsebene mit der Änderung der Übersetzung veränderlich. Die Schwingungsebene deckt sich in der Regel mit der Mittelebene in Laufrichtung des jeweiligen Trums, das heißt des Zugtrums (oder Lasttrums) beziehungsweise des Leertrums des Umschlingungsmittels. Um diese Schwingungen zu reduzieren, werden im Stand der Technik Gleitschienen eingesetzt, welche mit möglichst geringem Spiel über eine möglichst lange Erstreckung an dem Umschlingungsmittel anliegen und so Schwingungen und Wellungen des Umschlingungsmittels unterdrücken. Solche Gleitschienen sind zum Beispiel aus der oben genannten DE 100 17 005 A1 oder in einer 2-teiligen Version aus der WO 2014/012 741 A1 bekannt. Problematisch ist, dass im Betrieb und besonders relativ zu einem Beginn der Inbetriebnahme (Kaltstart) unterschiedliche Temperaturen auftreten. Die Gleitschiene, oder zumindest die Gleitflächen in dem gebildeten Gleitkanal, ist, beziehungsweise sind, aus einem Werkstoff gefertigt, welcher besonders reibungsarmen ist. Hierfür eignet sich insbesondere Kunststoff. Das Umschlingungsmittel hingegen ist für eine Zugbelastung auszulegen und daher in der Regel aus einem anderen Werkstoff gefertigt, insbesondere aus Metall. Die Werkstoffe weisen aber unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten auf, sodass bei niedrigen Temperaturen ein Klemmen zwischen dem Umschlingungsmittel und der Gleitschiene auftreten kann, während bei hohen Temperaturen das Spiel, welches zum Reduzieren von Schwingungen und Wellungen des Umschlingungsmittels eingerichtet ist, zu groß wird.
Aus der WO 2007/068 229 A1 ist eine Gleitschiene bekannt, bei welcher die Gleitschiene aus zumindest zwei separaten Elementen mit unterschiedlichen Werkstoffen zusammengesetzt ist, wobei die Werkstoffe unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten aufweisen. Die Elemente werden dabei so angeordnet, dass der Gesamtausdehnungskoeffizient der Gleitschiene reduziert ist. Damit wird die Veränderung des Spiels zwischen den Gleitflächen und dem Umschlingungsmittel über die Veränderung der Temperatur vermindert.
Um ein Klemmen bei niedrigen Temperaturen zu vermeiden, werden derzeit die Gleitschienen derart eingerichtet, dass bei einer Temperatur von zumindest den Gleitflächen von minus 40 °C [Celsius] das Spiel gerade null ist. Dies führt jedoch zu einem größeren Spiel in einer Betriebssituation, sodass vermehrt Schwingungen und Wellungen auftreten, welche zu unerwünschten Geräuschemissionen führen.
Hiervon ausgehend stellt sich die vorliegende Erfindung der Aufgabe, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zumindest teilweise zu überwinden. Die erfindungsgemäßen Merkmale ergeben sich aus den unabhängigen Ansprüchen, zu de- nen vorteilhafte Ausführungsformen in den abhängigen Ansprüchen aufgezeigt werden. Die Merkmale der Ansprüche können in jeglicher technisch sinnvollen Art und Weise kombiniert werden, wobei hierzu auch die Erläuterungen aus der nachfolgenden Beschreibung sowie Merkmale aus den Figuren hinzugezogen werden können, welche ergänzende Ausgestaltungen der Erfindung umfassen. Die Erfindung betrifft ein Gleitsystem für ein Umschlingungsgetriebe zum Reduzieren von Schwingungen und Wellungen eines Umschlingungsmittels, wobei das Gleitsystem zumindest die folgenden Komponenten umfasst:
- ein Umschlingungsmittel zum drehmomentübertragenden Verbinden von einer Getriebeeingangswelle mit einer Getriebeausgangswelle, wobei das Umschlingungsmittel eine Mehrzahl von Beugeachsen und eine Höhe quer zu den Beugeachsen aufweist;
eine Gleitschiene, welche einen Gleitkanal mit einer inneren Gleitfläche und ei- ner antagonistisch ausgerichteten äußeren Gleitfläche umfasst, sodass der Gleitkanal eine Laufrichtung für das Umschlingungsmittel definiert, und wobei der Gleitkanal in der Laufrichtung in einen Einlaufabschnitt, einen Hauptabschnitt und einen Auslaufabschnitt unterteilt ist, wobei der Gleitkanal eine Soll-Höhe aufweist, wobei die Soll-Höhe an die Höhe des Umschlingungsmittels angepasst ist. Das Gleitsystem kennzeichnet sich vor allem dadurch, dass erst bei Raumtemperatur, bevorzugt erst bei Betriebstemperatur, von zumindest den Gleitflächen der Hauptabschnitt eine erste Abschnittshöhe aufweist, welche gleich der Soll-Höhe ist, und bei einer geringeren Temperatur von zumindest den Gleitflächen eine erste Abschnittshöhe aufweist, welche kleiner als die Soll-Höhe ist.
Das hier vorgeschlagene Gleitsystem ist dazu eingerichtet, Schwingungen und Wellungen eines Umschlingungsmittels zu reduzieren, umso unerwünschte Geräuschemissionen zu vermeiden. Eine Gleitschiene ist hierbei mit ihrem Gleitkanal exakt an das Umschlingungsmittel angepasst, damit das Spiel zwischen den Gleitflächen und dem Umschlingungsmittel im Betrieb möglichst gering ist. Das Umschlingungsmittel ist hierbei bevorzugt wie aus dem Stand der Technik bekannt ausgebildet. Das Umschlingungsmittel weist eine Mehrzahl von Beugeachsen auf, um mittels der beiden Kegelscheibenpaare geführt umlaufend ein Drehmoment zu übertragen. Das Umschlingungsmittel weist hierzu eine definierte Höhe auf, also den Abstand zwischen einer äußeren Umhüllenden und einer inneren Umhüllenden des Umschlingungsmittels während eines geraden, also nicht gebeugten Verlaufs, des Umschlingungsmittels. Diese Höhe wird abhängig von der erforderten mechanischen Festigkeit für das jeweilige Umschlingungsgetriebe festgelegt, wie es beispielsweise aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die Gleitschiene weist eine innere Gleitfläche und eine äußere Gleitfläche auf, wobei die äußere Gleitfläche zum Anliegen an einem Abschnitt der äußeren Umhüllenden des Umschlingungsmittels eingerichtet ist und entsprechend die innere Gleitfläche zum Anliegen an einem korrespondierenden Abschnitt der inneren Umhüllenden des Umschlingungsmittels eingerichtet ist. Wird das Umschlingungsmittel also als Ring betrachtet, so weist eine Oberflächennormale der äußeren Gleitfläche zum Inneren des Rings und eine Oberflächennormale der inneren Gleitfläche nach außen. Zwischen den beiden Gleitflächen ist ein Gleitkanal gebildet, mittels welchem das Umschlin- gungsmittel, oder genauer der jeweils in dem Gleitkanal befindliche Abschnitt des Umschlingungsmittels, führbar ist. Der Gleitkanal zwingt dem Umschlingungsmittel im Betrieb somit eine definierte Laufrichtung auf, welche den Freiraum des Umschlingungsmittels zum Beugen um eine Beugeachse beschränkt. Besonders bevorzugt ist die angestrebte Laufrichtung dabei eine Gerade, sodass die Beugeachsen nicht ge- beugt sind.
Für viele Anwendungen ist es vorteilhaft, dem Gleitkanal über seine (gesamte) Länge variierende Eigenschaften zu geben. Hierfür wird der Gleitkanal (gedanklich) in einen Einlaufabschnitt und Auslaufabschnitt am Anfang beziehungsweise am Ende des Gleitkanals und einen dazwischen angeordneten Hauptabschnitt unterteilt. Für einen störungsfreien und reibungsarmen Ablauf werden bevorzugt der Einlaufabschnitt und/oder der Auslaufabschnitt, zumindest direkt am Eingang beziehungsweise am Ausgang, mit einer Einlasserweiterung beziehungsweise Auslasserweiterung versehen. Unabhängig davon wird der Hauptabschnitt bevorzugt steifer ausgelegt als der Einlaufabschnitt und/oder der Auslaufabschnitt, sodass die (Reaktions-) Kraft auf den geführten Abschnitt des Umschlingungsmittels beim Hauptabschnitt besonders groß ist. Im Einlaufabschnitt und/oder im Auslaufabschnitt ist eine weichere Auslegung vorteilhaft, um das Umschlingungsmittel sanft in die erwünschte Laufrichtung zu zwingen. Hier wird nun vorgeschlagen, die Soll-Höhe des Gleitkanals in einer Weise an die Höhe des jeweiligen Umschlingungsmittels anzupassen, welche von den bisher verbreiteten Auslegungsrichtlinien abweicht. Nämlich wird hier vorgeschlagen, die erste Abschnittshöhe des Hauptabschnitts so zu wählen, dass das Spiel zwischen der Umhüllenden des Umschlingungsmittels und der jeweiligen Gleitfläche erst bei Raum- temperatur [ca. 20 °C] oder sogar erst bei Betriebstemperatur [ca. 80 °C] der Gleitflächen gerade null ist. Bei einer geringeren Temperatur sind der Gleitkanal und das jeweilige Umschlingungsmittel also einander überschneidend ausgelegt. Es wurde festgestellt, dass aufgrund der Elastizität des Hauptabschnitts entgegen der derzeit vor- herrschenden Meinung kein Klemmen auftritt. Stattdessen wird der Hauptabschnitt aufgeweitet, wobei eine erhöhte Reibung auftritt, welche wiederum zu einer schnellen Erwärmung der Gleitflächen führt. Somit wird innerhalb von einigen Minuten, bevorzugt weniger als 10 Minuten, Raumtemperatur oder Betriebstemperatur der Gleitflächen oder der gesamten Gleitschiene erreicht, sodass die Gleitflächen nach dieser Zeit spielfrei, oder zumindest spielarm, an dem Umschlingungsmittel anliegen.
Die erste Abschnittshöhe liegt bevorzugt über die gesamte Länge des Hauptabschnitts vor. In einer alternativen Ausführungsform stellt die erste Abschnittshöhe den minimalen Abstand zwischen der inneren Gleitfläche der äußeren Gleitfläche im Be- reich des Hauptabschnitts von zwei antagonistischen Punktpaaren oder mehreren antagonistischen Punktpaaren dar. Antagonistische Punktpaare liegen auf dem Schnittpunkt einer Gleitfläche mit einer Geraden, wobei die Gerade quer zur Laufrichtung ausgerichtet ist. Es sei darauf hingewiesen, dass die hier beschriebene Temperatur nicht die Umgebungstemperatur ist, sondern vielmehr die Temperatur der Gleitschiene, und gegebenenfalls des Umschlingungsmittels, beziehungsweise zumindest der Gleitflächen, oder genauer des jeweiligen Abschnitts. Weiterhin sei darauf hingewiesen, dass bei dieser Darstellung (zum Beispiel konventionell) erlaubte Fertigungstoleranzen nicht berück- sichtigt wurden.
Gemäß einer weiteren vorteilhafte Ausführungsform des Gleitsystems weist der Einlaufabschnitt eine zweite Abschnittshöhe auf, welche kleiner als die Soll-Höhe ist, wobei bevorzugt bei Betriebstemperatur von zumindest den Gleitflächen die zweite Ab- schnittshöhe gleich der Soll-Höhe ist. Alternativ oder zusätzlich weist der Auslaufabschnitt eine dritte Abschnittshöhe auf, welche kleiner als die Soll-Höhe ist, wobei bevorzugt bei Betriebstemperatur von zumindest den Gleitflächen die dritte Abschnittshöhe gleich der Soll-Höhe ist. Bei diesen Ausführungsformen sind der Einlaufabschnitt und/oder der Auslaufabschnitt mit einer zweiten Abschnittshöhe beziehungsweise einer dritten Abschnittshöhe ausgeführt, welche geringer ist als die Höhe des jeweiligen Umschlingungsmittels. Die zweite Abschnittshöhe und/oder die dritte Abschnittshöhe sind dabei also mit einer theoretischen Überdeckung mit dem Umschlingungsmittel ausgeführt. Aufgrund einer erhöhten Elastizität des Einlaufabschnitts und/oder des Auslaufabschnitts im Vergleich zum Hauptabschnitt führt dies nicht zu einem Klemmen, sondern und nur zu einer akzeptablen Reibungszunahme. Dies hat den Vorteil, dass das Umschlingungsmittel so früh wie möglich, beziehungsweise solange wie möglich, geführt ist, aber zugleich nur sanft in die Laufrichtung gezwungen wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform erreichen die zweite Abschnittshöhe beziehungsweise die dritte Abschnittshöhe bei Betriebstemperatur die Höhe des Umschlingungsmittels, sodass das Spiel unter Betriebsbedingung gerade null ist. Hierdurch wird die Reibung im (warmen) Betrieb deutlich reduziert und es werden zugleich gute Führungseigenschaften erreicht.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Gleitsystems weist der Gleitkanal zumindest eine seitliche Einführfase für ein Umschlingungsmittel auf, so- dass ab Erreichen der Raumtemperatur von zumindest den Gleitflächen das Umschlingungsmittel zumindest, bevorzugt von Hand, in den Gleitkanal einführbar ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Gleitschiene in Richtung der Beugeachsen des Umschlingungsmittels auf das Umschlingungsmittel seitlich aufschiebbar. Bei einem 2-teiligen Aufbau, bei welchem eine Hälfte der Gleitschiene mit einem Teil des Gleitkanals jeweils rechts und links über das Umschlingungsmittel seitlich
aufschiebbar sind, ist die zumindest eine seitliche Einführfase bei einer jeweiligen Gleitfläche jeweils bei der Verbindungsfläche einer Hälfte der Gleitschiene angeordnet. Die Einführfase ist zwischen zwei in einem Winkel zueinander angeordneten Flä- chen, hier der Gleitfläche und einer Seitenfläche, zum Beispiel einer Verbindungsfläche, angeordnet und verbindet diese durch eine Abschrägung und/oder Rundung.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Umschlingungsgetriebe für einen Antriebsstrang vorgeschlagen, welches zumindest die folgenden Komponenten aufweist:
zumindest eine Getriebeeingangswelle mit einem ersten Kegelscheibenpaar; zumindest eine Getriebeausgangswelle mit einem zweiten Kegelscheibenpaar; zumindest ein Gleitsystem nach einer Ausführungsform gemäß der obigen Be- Schreibung, wobei das Umschlingungsmittel das erste Kegelscheibenpaar mit dem zweiten Kegelscheibenpaar drehmomentübertragend verbindet, und wobei die zumindest eine Gleitschiene zum Reduzieren von Schwingungen und Wellungen des zumindest einen Umschlingungsmittels eingerichtet ist.
Mit dem hier vorgeschlagenen Umschlingungsgetriebe ist ein Drehmoment übersetzbar beziehungsweise untersetzbar übertragbar, wobei die Übertragung zumindest bereichsweise stufenlos einstellbar ist. Die Übersetzung wird dabei über die zwei Kegelscheibenpaare wie oben beschrieben eingestellt. Das Umschlingungsmittel wird dabei zwischen den jeweils relativ zueinander beweglichen Kegelscheibenpaaren angeordnet und überträgt ein Drehmoment von einem Kegelscheibenpaar auf das andere Kegelscheibenpaar. Bevorzugt wird dabei das Umschlingungsmittel auf einer konstanten Länge gehalten. Die zumindest eine Gleitschiene ist hierbei stets anliegend parallel zum Umschlingungsmittel ausgerichtet. Die zumindest einen Gleitschiene liegt in einem Betriebszustand, also warmen Zustand, im Vergleich zu vorbekannten Gleitschienen deutlich besser an und führt zu einem ruhigeren Lauf und geringerer Geräuschemission von dem Umschlingungsmittel.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Antriebsstrang vorgeschlagen, welcher eine Antriebseinheit mit einer Abtriebswelle, zumindest einen Verbraucher und ein Umschlingungsgetriebe nach der obigen Beschreibung aufweist, wobei die Abtriebswelle zur Drehmomentübertragung mittels des Umschlingungsgetriebes mit dem zumindest einen Verbraucher mit veränderbarer Übersetzung verbindbar ist.
Der Antriebsstrang ist dazu eingerichtet, ein von einer Antriebseinheit, zum Beispiel einer Energiewandlungsmaschine bereitgestelltes und über ihre Abtriebswelle abgegebenes Drehmoment, zum Beispiel einer Verbrennungskraftmaschine oder eines Elektromotors, für eine Nutzung bedarfsgerecht zu übertragen, also unter Berücksichtigung der benötigten Drehzahl und des benötigten Drehmoments. Die Nutzung ist beispielsweise zumindest ein Antriebsrad eines Kraftfahrzeugs und/oder ein elektri- scher Generator zur Bereitstellung von elektrischer Energie. Umgekehrt ist auch eine Aufnahme einer von zum Beispiel einem Antriebsrad eingebrachten Trägheitsenergie, die dann eine Antriebseinheit bildet, mittels des Umschlingungsgetriebes auf einen elektrischen Generator zur Rekuperation, also der elektrischen Speicherung der Bremsenergie, mit einem entsprechend eingerichteten Drehmomentübertragungsstrang umsetzbar. Weiterhin sind in einer bevorzugten Ausführungsform eine Mehrzahl von Antriebseinheiten vorgesehen, die in Reihe oder parallel geschaltet beziehungsweise voneinander entkoppelt betreibbar sind und deren Drehmoment mittels eines Umschlingungsgetriebes gemäß der obigen Beschreibung jeweils bedarfsge- recht zur Nutzung zur Verfügung gestellt werden kann. Beispiele sind Hybridantriebe aus Elektromotor und Verbrennungskraftmaschine, aber auch Mehrzylindermotoren, bei denen einzelne Zylinder (-gruppen) zuschaltbar sind. Um das Drehmoment gezielt und/oder mittels eines Schaltgetriebes mit unterschiedlichen Übersetzungen zu übertragen, ist das oben beschriebene Umschlingungsgetriebe besonders vorteilhaft, weil ein große stufenfreie Übersetzungsspreizung auf geringem Raum erreichbar ist. Darüber hinaus reduziert die eingesetzte Gleitschiene Schwingungen und Wellungen und unterdrückt zuverlässig damit einhergehende Geräuschemissionen über einen großen Temperaturbereich. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Kraftfahrzeug vorgeschlagen, welches zumindest ein Antriebsrad aufweist, welches mittels eines Antriebsstrangs nach obiger Beschreibung antreibbar ist.
Die meisten Kraftfahrzeuge weisen heutzutage einen Frontantrieb auf und ordnen teilweise die Antriebseinheit, beispielsweise eine Verbrennungskraftmaschine oder einen Elektromotor, vor der Fahrerkabine und längs zur Hauptfahrrichtung an. Der radiale Bauraum ist gerade bei einer solchen Anordnung besonders gering und es ist daher besonders vorteilhaft, Umschlingungsgetriebe kleiner Baugröße zu verwenden. Ähnlich gestaltet sich der Einsatz eines Umschlingungsgetriebes in motorisierten Zweirädern, für welche eine deutlich gesteigerte Leistung bei gleichbleibendem
Bauraum gefordert wird. Zugleich muss die Zuverlässigkeit solcher Systeme konstant gehalten oder sogar gesteigert werden, weil die Akzeptanz für Wartung bei den Nutzern gering ist. Verschärft wird diese Problematik bei Personenkraftwagen der Kleinwagenklasse nach europäischer Klassifizierung. Die verwendeten Aggregate in einem Personenkraftwagen der Kleinwagenklasse sind gegenüber Personenkraftwagen größerer Wagenklassen nicht wesentlich verkleinert. Dennoch ist der zur Verfügung stehende Bauraum bei Kleinwagen wesentlich kleiner. Der oben beschriebene Antriebsstrang weist ein Umschlingungsgetriebe auf, welches den Bauraumanforderungen gerecht wird und welches zugleich aufgrund der über weite Temperaturbereiche eng anliegenden Gleitschiene Schwingungen und Wellungen und damit die Geräuschemissionen effizient reduziert.
Personenkraftwagen werden einer Fahrzeugklasse nach beispielsweise Größe, Preis, Gewicht und Leistung zugeordnet, wobei diese Definition einem steten Wandel nach den Bedürfnissen des Marktes unterliegt. Im US-Markt werden Fahrzeuge der Klasse Kleinwagen und Kleinstwagen nach europäischer Klassifizierung der Klasse der Sub- compact Car zugeordnet und im Britischen Markt entsprechen sie der Klasse Supermini beziehungsweise der Klasse City Car. Beispiele der Kleinstwagenklasse sind ein Volkswagen up! oder ein Renault Twingo. Beispiele der Kleinwagenklasse sind ein Alfa Romeo Mito, Volkswagen Polo, Ford Fiesta oder Renault Clio. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Verwendung einer Gleitschiene für ein Umschlingungsmittel zum Reduzieren von Schwingungen und Wellungen eines Umschlingungsgetriebes vorgeschlagen,
wobei die Gleitschiene einen Gleitkanal mit einer inneren Gleitfläche und einer antagonistisch ausgerichteten äußeren Gleitfläche umfasst, sodass der Gleitkanal eine Laufrichtung für ein Umschlingungsmittel definiert,
wobei das Umschlingungsmittel in Laufrichtung eine Mehrzahl von Beugeachsen quer zur Laufrichtung und parallel zu den Gleitflächen aufweist und wobei das Umschlingungsmittel eine Höhe quer zu den Beugeachsen aufweist, und
wobei der Gleitkanal in der Laufrichtung in einen Einlaufabschnitt, einen Hauptab- schnitt und einen Auslaufabschnitt unterteilt ist,
wobei der Gleitkanal eine Soll-Höhe aufweist, welche an die Höhe des Umschlin- gungsmittels angepasst ist. Die Verwendung kennzeichnet sich vor allem dadurch, dass erst bei Raumtemperatur, bevorzugt erst bei Betriebstemperatur, von zumindest den Gleitflächen der Hauptabschnitt eine erste Abschnittshöhe aufweist, welche gleich der Soll-Höhe ist, und bei einer geringeren Temperatur von zumindest den Gleitflächen eine erste Abschnittshöhe aufweist, welche kleiner als die Soll-Höhe ist.
Die Gleitschiene ist wie oben beschrieben eingerichtet, und reduziert durch enges An- liegen an einem Umschlingungsmittel die Schwingungen und Wellungen, welche zu Geräuschemissionen führen. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Gleitschiene vorteilhafter Weise zudem gemäß einer weiteren Ausführungsform gemäß der obigen Beschreibung eingerichtet ist. Es wird insoweit auf die obige Beschreibung Bezug genommen.
Die oben beschriebene Erfindung wird nachfolgend vor dem betreffenden technischen Hintergrund unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen, welche bevorzugte Ausgestaltungen zeigen, detailliert erläutert. Die Erfindung wird durch die rein schematischen Zeichnungen in keiner Weise beschränkt, wobei anzumerken ist, dass die Zeichnungen nicht maßhaltig sind und zur Definition von Größenverhältnissen nicht geeignet sind. Es wird dargestellt in
Fig. 1 : ein Umschlingungsgetriebe mit Gleitsystem; Fig. 2: eine Gleitschienenhälfte in seitlicher Draufsicht;
Fig. 3: eine Gleitschienenhälfte in Ansicht in Laufrichtung; und
Fig. 4: ein Antriebsstrang in einem Kraftfahrzeug mit Reibkupplung.
Fig. 1 zeigt ein Umschlingungsgetriebe 2 mit einem Gleitsystem 1 , welches eine Gleitschiene 9 und ein Umschlingungsmittel 3 umfasst. Das Umschlingungsmittel 3 weist eine Mehrzahl von Beugeachsen auf, von denen hier beispielhaft eine erste Beugeachse 6 und eine zweite Beugeachse 7 dargestellt sind. Das Umschlingungsmittel 3 weist eine Höhe 8 auf, und verbindet ein erstes Kegelscheibenpaar 24 und ein zweites Kegelscheibenpaar 25 drehmomentübertragend, sodass ein Drehmoment von einer Getriebeeingangswelle 4, in dieser beispielhaften Darstellung die Drehzahl übersetzend, auf eine Getriebeausgangswelle 5 übertragbar ist. Das Umschlingungsmittel 3 verlässt dabei das zweite Kegelscheibenpaar 25 verbindungstangential, wobei auf- grund von meist hohen Drehzahlen Wellungen und Schwingungen in das Umschlin- gungsmittel 3 induziert werden. Um diese Wellungen Schwingungen zu unterdrücken, ist die Gleitschiene 9 vorgesehen, welche mit einer inneren Gleitfläche 1 1 von einer äußeren Gleitfläche 12 einen Gleitkanal 10 für das Umschlingungsmittel 3 bildet. Der Gleitkanal 10 weist dabei eine Soll Höhe 17 auf, welche an die Höhe 8 angepasst ist. Somit liegen die innere Gleitfläche 1 1 und die äußere Gleitfläche 12 an diesem Abschnitt des Umschlingungsmittels 3 an, und zwingen diesem die Laufrichtung 13 auf, wobei die Laufrichtung 13 hier eine Gerade ist. Zur Anpassung an die jeweilige Übersetzung zwischen den beiden Kegelscheibenpaaren 24 und 25 ist ein Gleitschienen- lager 46 vorgesehen, auf welchem die Gleitschiene 9 mittels ihrer Lageraufnahme 47 bewegbar gelagert ist, sodass sich die Lage des Gleitkanals 10 an die jeweilige Übersetzung (selbsttätig) anpassen kann.
In Fig. 2 ist eine mögliche Konfiguration einer Gleitschiene 9 in seitlicher Draufsicht gezeigt, welche hier als Gleitschienenhälfte 48 dargestellt ist, welche darum einen geschlossenen Gleitkanal 10 erst zusammen mit einer weiteren, beispielsweise baugleichen, Gleitschienenhälfte (hier nicht dargestellt) bildet. Die Gleitschiene 9 unterteilt sich hierbei in einen Einlaufabschnitt 14, einen Hauptabschnitt 15 und einen Auslaufabschnitt 16. Diese bestimmen die Laufrichtung 13 für ein Umschlingungsmittel 3 (vergleiche Fig. 1 ), welche mittels der Lageraufnahme 47 an die jeweils erforderliche verbindungstangentiale Richtung zwischen den zwei Kegelscheibenpaaren 24 und 25 (vergleiche Fig. 1 ) (selbsttätig) ausrichtbar ist. Hierbei ist nun eine erste Abschnittshöhe 18 im Hauptabschnitt 15, jeweils zwischen den hier dargestellten Punkten, dem ersten inneren Haupt-Punkt 38 und dem ersten äußeren Haupt-Punkt 39, sowie dem zweiten inneren Haupt-Punkt 40 und dem zweiten äußeren Haupt-Punkt 41 , definiert. Entsprechend ist in diesem Beispiel die zweite Abschnittshöhe 19 im Einlaufabschnitt 14, zwischen dem ersten inneren Einlauf-Punkt 34 und dem ersten äußeren Einlauf- Punkt 35, sowie dem zweiten inneren Einlauf-Punkt 36 und dem zweiten äußeren Einlauf-Punkt 37, definiert. Und schließlich ist in diesem Beispiel die dritte Abschnittshöhe 20 im Auslaufabschnitt 16, zwischen dem ersten inneren Auslauf-Punkt 42 und dem ersten äußeren Auslauf-Punkt 43, sowie dem zweiten inneren Auslauf-Punkt 44 und dem zweiten äußeren Auslauf-Punkt 45, definiert. ln Fig. 3 ist eine Gleitschiene 9, wieder als Gleitschienenhälfte 48 dargestellt, wobei hier eine Darstellung in Laufrichtung 13 (vergleiche Fig. 1 oder Fig. 2) gewählt ist. Der Gleitkanal 10, von welchem hier nur eine Hälfte dargestellt ist, weist eine erste seitliche Einführfase 21 und eine zweite seitliche Einführfase 22 auf. Somit ist ein Um- schlingungsmittel 3 (vergleiche Fig. 1 ) leicht seitlich einführbar, beziehungsweise die Gleitschienenhälfte 48 leicht seitlich über ein Umschlingungsmittel 3 führbar. Eine entsprechende zweite (zum Beispiel baugleiche) Gleitschienenhälfte (hier nicht dargestellt) ist über die Verbindungshaken 49 hier in der Darstellung von rechts auf ein Umschlingungsmittel 3 seitlich aufführbar. Die Einführfasen 21 und 22, sowie die entspre- chenden der zweiten Gleitschienenhälfte sind dann im Bereich der Gleitflächen 1 1 und 12, zum Beispiel mittig, angeordnet.
In Fig. 4 ist ein Antriebsstrang 23, umfassend eine Antriebseinheit 26, hier als Verbrennungskraftmaschine dargestellt, eine Abtriebswelle 27, ein Umschlingungsgetrie- be 2 und ein drehmomentübertragend verbundenes linkes Antriebsrad 28 und rechtes Antriebsrad 29, schematisch dargestellt. Der Antriebsstrang 23 ist hier in einem Kraftfahrzeug 30 angeordnet, wobei die Antriebseinheit 26 mit ihrer Motorachse 33 quer zur Längsachse 32 vor der Fahrerkabine 31 angeordnet ist. Mit dem hier vorgeschlagenen Gleitsystem wird eine verbesserte Führung im Betriebszustand und damit eine geringere Geräuschemission erreicht.
Bezuqszeichenliste
Gleitsystem
Umschlingungsgetriebe
Umschlingungsmittel
Getriebeeingangswelle
Getriebeausgangswelle
erste Beugeachse
zweite Beugeachse
Höhe
Gleitschiene
Gleitkanal
innere Gleitfläche
äußere Gleitfläche
Laufrichtung
Einlaufabschnitt
Hauptabschnitt
Auslaufabschnitt
Soll-Höhe
erste Abschnittshöhe
zweite Abschnittshöhe
dritte Abschnittshöhe
erste seitliche Einführfase
zweite seitliche Einführfase
Antriebsstrang
erstes Kegelscheibenpaar
zweites Kegelscheibenpaar
Antriebseinheit
Abtriebswelle
linkes Antriebsrad
rechtes Antriebsrad
Kraftfahrzeug
Fahrerkabine Längsachse
Motorachse
erster innerer Einlauf-Punkt erster äußerer Einlauf-Punkt zweiter innerer Einlauf-Punkt zweiter äußerer Einlauf-Punkt erster innerer Haupt-Punkt erster äußerer Haupt-Punkt zweiter innerer Haupt-Punkt zweiter äußerer Haupt-Punkt erster innerer Auslauf-Punkt erster äußerer Auslauf-Punkt zweiter innerer Auslauf-Punkt zweiter äußerer Auslauf-Punkt
Gleitschienenlager
Lageraufnahme
Gleitschienenhälfte
Verbindungshaken

Claims

Patentansprüche
1 . Gleitsystem (1 ) für ein Umschlingungsgethebe (2) zum Reduzieren von
Schwingungen und Wellungen eines Umschlingungsmittels (3), wobei das Gleitsystem (1 ) zumindest die folgenden Komponenten umfasst:
ein Umschlingungsmittel (3) zum drehmomentübertragenden Verbinden von einer Getriebeeingangswelle (4) mit einer Getriebeausgangswelle (5), wobei das Umschlingungsmittel (3) eine Mehrzahl von Beugeachsen (6,7) und eine Höhe (8) quer zu den Beugeachsen (6,7) aufweist;
eine Gleitschiene (9), welche einen Gleitkanal (10) mit einer inneren Gleitfläche (1 1 ) und einer antagonistisch ausgerichteten äußeren Gleitfläche (12) umfasst, sodass der Gleitkanal (10) eine Laufrichtung (13) für das Umschlingungsmittel (3) definiert, und wobei der Gleitkanal (10) in der Laufrichtung (13) in einen Einlaufabschnitt (14), einen Hauptabschnitt (15) und einen Auslaufabschnitt (16) unterteilt ist, wobei der Gleitkanal (10) eine Soll- Höhe (17) aufweist, wobei die Soll-Höhe (17) an die Höhe (8) des Umschlingungsmittels (3) angepasst ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
erst bei Raumtemperatur, bevorzugt erst bei Betriebstemperatur, von zumindest den Gleitflächen (1 1 ,12) der Hauptabschnitt (15) eine erste Abschnittshöhe (18) aufweist, welche gleich der Soll-Höhe (17) ist, und bei einer geringeren Temperatur von zumindest den Gleitflächen (1 1 ,12) eine erste Abschnittshöhe (18) aufweist, welche kleiner als die Soll-Höhe (17) ist.
2. Gleitsystem (1 ) nach Anspruch 1 , wobei der Einlaufabschnitt (14) eine zweite Abschnittshöhe (19) und/oder der Auslaufabschnitt (16) eine dritte Abschnittshöhe (20) aufweisen, welche kleiner als die Soll-Höhe (17) sind, wobei bevorzugt bei Betriebstemperatur von zumindest den Gleitflächen (1 1 ,12) die zweite Abschnittshöhe (19) und/oder die dritte Abschnittshöhe (20) gleich der Soll- Höhe (17) sind.
3. Gleitsystem (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Gleitkanal (10) zumindest eine seitliche Einführfase (21 ,22) für ein Umschlingungsmittel (3) aufweist, so- dass ab Erreichen der Raumtemperatur von zumindest den Gleitflächen (1 1 ,12) das Umschlingungsmittel (3) zumindest, bevorzugt von Hand, in den Gleitkanal (10) einführbar ist.
4. Umschlingungsgetriebe (2) für einen Antriebsstrang (23), aufweisend zumindest die folgenden Komponenten:
zumindest eine Getriebeeingangswelle (4) mit einem ersten Kegelscheibenpaar (24);
zumindest eine Getriebeausgangswelle (5) mit einem zweiten Kegelscheibenpaar (25);
- zumindest ein Gleitsystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Umschlingungsmittel (3) das erste Kegelscheibenpaar (24) mit dem zweiten Kegelscheibenpaar (25) drehmomentübertragend verbindet, und wobei die zumindest eine Gleitschiene (9) zum Reduzieren von Schwingungen und Wellungen des zumindest einen Umschlingungsmittels (3) eingerichtet ist.
5. Antriebsstrang (23) aufweisend eine Antriebseinheit (26) mit einer
Abtriebswelle (27), zumindest einen Verbraucher (28,29) und ein Umschlingungsgetriebe (2) nach Anspruch 4, wobei die Abtriebswelle (27) zur Drehmomentübertragung mittels des Umschlingungsgetriebes (2) mit dem zumindest einen Verbraucher (28,29) mit veränderbarer Übersetzung verbindbar ist.
6. Kraftfahrzeug (30) aufweisend zumindest ein Antriebsrad (28,29), welches mittels eines Antriebsstrangs (23) nach Anspruch 5 antreibbar ist.
7. Verwendung einer Gleitschiene (9) für ein Umschlingungsmittel (3) zum Reduzieren von Schwingungen und Wellungen eines Umschlingungsgetriebes (2), wobei die Gleitschiene (9) einen Gleitkanal (10) mit einer inneren Gleitfläche (1 1 ) und einer antagonistisch ausgerichteten äußeren Gleitfläche (12) um- fasst, sodass der Gleitkanal (10) eine Laufrichtung (13) für ein Umschlingungsmittel (3) definiert,
wobei das Umschlingungsmittel (3) in Laufrichtung (13) eine Mehrzahl von Beugeachsen (6,7) quer zur Laufrichtung (13) und parallel zu den Gleitflächen (1 1 ,12) aufweist und wobei das Umschlingungsmittel (3) eine Höhe (8) quer zu den Beugeachsen (6,7) aufweist, und
wobei der Gleitkanal (10) in der Laufrichtung (13) in einen Einlaufabschnitt (14), einen Hauptabschnitt (15) und einen Auslaufabschnitt (16) unterteilt ist, wobei der Gleitkanal (10) eine Soll-Höhe (17) aufweist, welche an die Höhe (8) des Umschlingungsmittels (3) angepasst ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
erst bei Raumtemperatur, bevorzugt erst bei Betriebstemperatur, von zumindest den Gleitflächen (1 1 ,12) der Hauptabschnitt (15) eine erste Abschnittshöhe (18) aufweist, welche gleich der Soll-Höhe (17) ist, und bei einer geringe- ren Temperatur von zumindest den Gleitflächen (1 1 ,12) eine erste Abschnittshöhe (18) aufweist, welche kleiner als die Soll-Höhe (17) ist.
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