WO2007052757A1

WO2007052757A1 - 電気電子部品用金属材料および前記金属材料を用いた電気電子部品

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Publication number: WO2007052757A1
Application number: PCT/JP2006/321990
Authority: WO
Inventors: Akihiro Suzukine; Toshio Tani; Akira Morii; Chikahito Sugahara
Original assignee: The Furukawa Electric Co., Ltd.
Priority date: 2005-11-04
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2007-05-10
Also published as: JP2007147590A; TW200804800A

Abstract

　金属条材２の所要箇所に絶縁樹脂皮膜３が設けられた金属材料１において、絶縁樹脂皮膜３が着色されている電気電子部品用金属材料、およびそれを用いた電気電子部品。

Description

電気電子部品用金属材料および前記金属材料を用 V、た電気電子部品技術分野

[0001] 本発明は、電気電子部品用金属材料および前記金属材料を用いた電気電子部品に関する。

背景技術

[0002] 電気電子機器のプリント基板などには、セラミック発振子、水晶発振器、電圧制御発振器、或、はこれら部品を複数組み付けたモジュール部品が組み込まれており、これらは金属製のケース、筐体 (蓋付きケース）、キャップ、カバーなどの電気電子部品に覆われて電磁波シールドされる。

[0003] 前記電気電子部品は、前記電気電子機器の携帯化が進展する中で低背化が求められており、その高さはモジュール部品の場合で 5mm以下、個別部品の場合では 2 mmを割り 1mm前後に突入しつつある。

[0004] この電気電子部品の低背化に伴って、シールドされる素子などと電気電子部品間で十分な絶縁性が確保できなくなり、その対策として、絶縁フィルムをケース内に挿入する方法が提案されたが、この方法は挿入作業に手間を要した。そこで金属材料上に予め榭脂皮膜をコーティングしておく方法が提案された。

[0005] 前記金属材料上に予め榭脂皮膜をコーティングしておく方法では、榭脂皮膜にピンホール、泡、傷、打痕、異物、汚れなどの欠陥が生じ易ぐこれらが存在すると絶縁性が損なわれるため、目視によりピンホールなどの欠陥を検査し、欠陥が存在するものは不良品として除外して、た。

発明の開示

[0006] ところで、近年、前記欠陥検査は、 CCDカメラ付き画像検知器により自動的 (機械的）に行われるようになり、この機に、本発明者等は自動検査方法において欠陥を的確に検知できる榭脂皮膜の形態について検討した。その結果、絶縁榭脂皮膜を着色したり、艷消しすることによりピンホールなどの欠陥を的確に自動検知できることを知見し、さらに検討を重ねて本発明を完成させるに至った。 [0007] 本発明の課題は、欠陥が的確に自動検知できる絶縁榭脂皮膜を絶縁箇所に設けた電気電子部品用金属材料および前記金属材料を用いた信頼性に優れる電気電子部品を提供することである。

[0008] 本発明によれば、以下の手段が提供される：

(1)金属条材の所要箇所に、着色絶縁榭脂皮膜を設け、前記着色によって該榭脂皮膜の絶縁欠陥の自動検知率を向上させたことを特徴とする電気電子部品用金属材料。

[0009] (2)前記榭脂皮膜が黒色に着色されて!ヽることを特徴とする（1)記載の電気電子部品用金属材料。

[0010] (3)前記榭脂皮膜が無機顔料、有機顔料、染料のうちの少なくとも 1種を用いて着色されて、ることを特徴とする（1)または（2)記載の電気電子部品用金属材料。

[0011] (4)前記榭脂皮膜中に艷消剤が含有されて!ヽることを特徴とする（ 1)〜 (3)のヽずれかに記載の電気電子部品用金属材料。

[0012] (5)前記着色された榭脂皮膜の光沢度が、測定光入射反射角 60度の条件で 50以下であることを特徴とする（1)〜 (4)のいずれかに記載の電気電子部品用金属材料

[0013] (6)前記榭脂皮膜の形状が、ストライプ状またはスポット状であることを特徴とする（1)

〜（5)の、ずれかに記載の電気電子部品用金属材料。

[0014] (7) (1)〜（6)のいずれかに記載の電気電子部品用金属材料が用いられていることを特徴とする電気電子部品。

[0015] 本発明の上記及び他の特徴及び利点は、適宜添付の図面を参照して、下記の記載力もより明らかになるであろう。

図面の簡単な説明

[0016] [図 1]図 1は、本発明の金属材料の第 1実施形態を示す横断面説明図である。

[図 2]図 2は、本発明の金属材料の第 2実施形態を示す横断面説明図である。

[図 3]図 3は、本発明の金属材料の第 3実施形態を示す横断面説明図である。

[図 4]図 4は、本発明の金属材料の第 4実施形態を示す横断面説明図である。

[図 5]図 5は、本発明の金属材料の第 5実施形態を示す平面説明図である。 [図 6]図 6は、本発明の金属材料の第 6実施形態を示す平面説明図である。

[図 7]図 7は、本発明の金属材料の第 7実施形態を示す平面説明図である。

[図 8]図 8は、本発明の金属材料の第 8実施形態を示す平面説明図である。

[図 9]図 9は、本発明の金属材料の第 9実施形態を示す平面説明図である。

[図 10]図 10は、本発明の金属材料の第 10実施形態を示す平面説明図である。

[図 11]図 11は、 CCDカメラ付き画像検出器を用ヽた外観検査概念図である。

発明を実施するための最良の形態

[0017] 本発明の電気電子部品用金属材料を、図面を参照して具体的に説明する。

本発明の電気電子部品用金属材料は、金属条材の表面及び Z又は裏面の所要箇所に絶縁榭脂皮膜が設けられた金属材料にぉヽて、前記榭脂皮膜を着色して自動検知の認識エラーを低減したことを特徴とする電気電子部品用金属材料である。図 1に示す電気電子部品用金属材料 1は、金属条材 2表面の所要箇所 (絶縁を必要とする箇所）に着色絶縁榭脂皮膜 3をストライプ状に設けたものである。ここで、条の厚さ方向を含む面を除いた 2つの面の内、一方を表面（top or front surface)と他方を裏面（back surface)と呼ぶ。

[0018] 図 2に示す電気電子部品用金属材料 1は、金属条材 2表面と裏面の所要箇所に着色絶縁榭脂皮膜 3をストライプ状に設け、さらに金属条材表面の着色榭脂皮膜 3が設けられて、な、部分と金属条材 2裏面の着色榭脂被膜 3が設けられて、な、部分に金属層 4を設けたものである。（図示した態様以外に、金属条材 2の裏面全体に金属層 4を設けてもよい。）

[0019] 図 1、 2に示した電気電子部品用金属材料は、着色絶縁榭脂皮膜 3が絶縁を要する箇所にのみ設けられており、着色榭脂皮膜 3が設けられていない箇所は金属条材 2或いは金属層 4が露出して、るので放熱性が良好に維持される。

[0020] 図 3に示す電気電子部品用金属材料 1は、金属条材 2の表面にシランカップリング処理層 5を設け、その上に着色絶縁榭脂皮膜 3をストライプ状に設けたものである。この金属材料 1はカップリング処理されているので着色榭脂皮膜 2との密着性が向上する。

[0021] 図 4に示す電気電子部品用金属材料 1は、金属条材 2の表面にシランカップリング処理を施してシランカップリング処理層 5を設け、その上に着色絶縁榭脂皮膜 3をストライプ状に設け、着色榭脂皮膜 3が設けられていない金属条材 2の表面に金属層 4を設けたものである。

[0022] 図 5に示す金属材料 1は、金属条材 2表面の両縁部にそれぞれ着色絶縁榭脂皮膜

3をストライプ状に設けたものである。

[0023] 図 6に示す電気電子部品用金属材料 1は、金属条材 2表面の両縁部にそれぞれ多数のスポット (矩形)状の着色絶縁榭脂皮膜 3を、所定間隔を開けて直線状に設けたものである。

[0024] 図 7に示す電気電子部品用金属材料 1は、金属条材 2表面の全面に多数のスポット (矩形)状の着色絶縁榭脂皮膜 3を格子状に設けたものである。

[0025] 図 8、図 9、図 10は本発明の他の実施態様である。図 1〜7と同符号は同じものを示すが、これらの態様において絶縁榭脂皮膜の形状は特に限定されるものではなぐ例えば、ストライプ状、スポット状、円形、ドーナツ状、周辺がギザギザになったもの、これらが混在したものなど任意であることを示している。

[0026] 本発明において、絶縁コーティング層の横断面形状は、矩形、台形、逆台形など任意であり、その多くは幅が金属基材幅より狭い。前記断面形状は両端部に斜めに垂れていたり、両端上部が角状に部分突出している場合もある。

[0027] 本発明において、金属条材には、打抜加工や絞り成形などが可能な延性を有する材料、或いはばね性を有する材料を用いることができる。具体的には、洋白（Cu— N i系合金）やリン青銅（Cu—Sn—P系合金）などの Cu系材料、 42ァロイ（Fe—Ni系合金)やステンレスなどの Fe系材料が挙げられる。なかでもリン青銅が好ましい。前記金属条材は、例えば、所定の金属原料を溶解铸造し、得られる铸塊に熱間圧延、冷間圧延、均質化処理、脱脂をこの順に施す常法により製造することができる。

[0028] 前記金属条材の電気伝導率は、電磁波シールド性の観点から 5%IACS以上が好ましぐ 10%IACS以上がさらに好ましい。比透磁率は 1以上が好ましい。金属条材の厚みは 0. 01〜0. 5mmが好ましぐ 0. 05〜0. 2mmのものがさらに好ましい。

[0029] 本発明におヽて、着色絶縁榭脂皮膜は耐熱性を有する榭脂皮膜であることが好ましい。耐熱性絶縁榭脂皮膜を形成する榭脂には、例えば、ポリイミド系、ポリアミドイミド系、ポリアミド系、エポキシ系などの榭脂がある。特に、ポリイミド系、ポリアミドイミド系が好ましい。また、着色榭脂皮膜の絶縁性は、体積固有抵抗 10^1(> Ω 'cm以上が好ましぐ 10¹⁴ Ω 'cm以上がより好ましい。

[0030] 前記着色絶縁榭脂皮膜の厚みは、薄すぎると十分な絶縁性が得られず、またピンホールが発生し易いので、 2 m以上が好ましぐ 3 m以上がさらに好ましい。一方

、 60 mを超えると絶縁効果が飽和し、低背化に不利であり、部品形成精度も低下する。従って 60 /z m以下、特には 30 /z m以下が好ましい。

[0031] 本発明におヽて、前記着色絶縁榭脂皮膜は金属条材上に塗装ワニスを塗布し、乾燥し、加熱処理して設けることができる。前記塗装ワニスには、 n—メチル 2—ピロリドンなどを溶媒とするポリイミド溶液、ポリイミド前躯体溶液、ポリアミドイミド溶液、ポリアミドイミド前躯体溶液などが用いられる。

[0032] 榭脂皮膜は金属条材上の絶縁を要する箇所に設ける。このように榭脂皮膜を絶縁が必要な箇所のみに設けることにより、金属材料全体の放熱性の維持が図れる。

[0033] 本発明において、榭脂皮膜を着色することにより、榭脂皮膜のピンホールなどの欠陥が存在する部分と無欠陥部分との間の色調差が明瞭に顕れ自動検査の感度を向上させ得る。色調とは明るさを表す明度と鮮ゃ力さを表す彩度とを合わせたものである。

[0034] 本発明において、着色の色は特に限定されるものではなぐ全ての色において欠陥部分と無欠陥部分との間の色調差が明瞭に顕れる。例えば、マンセル表色系を用いて色を表す場合、赤 (R)、黄 (Y)、緑 (G)、青 (B)、紫 (P)の 5色相とその中間の黄赤 (YR)、黄緑 (YG)、青緑 (BG)、青紫 (PB)、赤紫 (RP)を加えた主要 10色相とその中間の色相全てにお!、て着色の効果が得られる。

[0035] 着色の色が無彩色（白、灰、黒など）の場合、黒色は N値 3以下が好ましぐ白色は N値 8以上が好ましい。有彩色 (赤、黄、緑など）の場合、赤色は色相 10R〜10RP、明度 3〜5、彩度 10〜14が好ましい。黄色は色相 10Y〜： LOYR、明度 6〜8、彩度 1 0〜 14が好ましい。緑色は色相 10G〜： LOGY、明度 5〜7、彩度 5〜 10が好ましい。青色は色相 5PB〜： LOBG、明度 3〜5、彩度 10〜14が好ましい。紫色は色相 10P〜 10PB、明度 4〜6、彩度 10〜14が好ましい。着色の色の中では、外観の高級感ゃ、条材との色調の差、光を反射しないなどの理由から、黒色または艷消し着色が好ましぐ特に艷消し黒色が好ましい。

[0036] 本発明において、着色剤には、無機顔料、有機顔料、染料、或いはこれらの混合物が用いられる。黒色着色の無機顔料としてはカーボンブラックが用いることができる。その他には Cu— Cr— Mn系、 Mn— Fe Cu系、 Co— Fe Cr系、 Ni— Cu系、 Cr —Fe系、 Fe Cu系、 Ti Mn— Cu系、 Cu—Cr—Fe系などの複合金属酸化物が使用できる。酸化鉄、酸ィ匕ニッケル、酸ィ匕チタンなどの単体の金属酸ィ匕物でもよい。有機顔料 (例えば、銅フタロシアニンなど)ァ-リンブラックを使用したレーキ顔料などがある。また水または溶媒に可溶なァ-リンブラックなどの染料を使用してもよい。また、これら顔料および染料を榭脂などでコーティングした加工物でもよい。黒色榭脂皮膜を形成する場合、塗装ワニスへの黒色顔料の添加量は、 0. 5〜60質量％、好ましくは 3〜30質量％である。

[0037] 本発明において、艷消剤にはシリカを好ましく用いる。シリカの製造法には湿式法と乾式法があり、湿式法にはさらに沈降法とゲル法があり、どの方法で製造したシリカも使用できる。この他、コロイダルシリカ、フュームドシリカ、榭脂などをコーティングして分散性を改善したシリカなども使用可能である。どのシリカを用いるかは榭脂皮膜の強度などに合わせて選択する。艷消剤、例えばシリカは好ましくは、平均粒径 1〜5 μ mより好ましくは粒径 2〜4 μ m添力卩量は 0. 2〜20質量％より好ましくは 1〜10質量％とする。

[0038] シリカには艷消し効果の他、粘着防止効果もある。金属材料の両面に榭脂皮膜を設けた場合は製造工程内或いは後工程のプレス工程時に榭脂面同士が粘着することがあるので粘着防止効果は有効である。またシリカにはコーティング前の塗装ヮ- ス状態での粘度調整剤、榭脂の補強剤、耐熱性および耐電圧性の特性付与、スリツプ性向上、顔料の沈降防止などの効果もある。

[0039] シリカ以外の榭脂系の艷消剤 (例えば、有機ビーズなど)も使用可能である。艷消剤は要求される榭脂皮膜の光沢度に合わせてその量を調整して塗装ワニスに添カロする。艷消剤も着色剤と同様に塗装ワニスに分散させ、好適な光沢度 (ダロス)を得ることができる。 [0040] 本発明におヽて、榭脂皮膜に着色剤或ヽは艷消剤を添加すると、絶縁抵抗ゃ密着強度を低下させる場合あるので、要求特性に応じて添加量を制御する必要がある本発明を用いることにより、絶縁榭脂皮膜の欠陥を極めて高感度に検出して、不良品を除去できる。そのエラー率は、最大でも 25%以下、着色剤及び艷消剤の添加量を好適に調整した場合においては 0. 5%以下を実現できる。

[0041] 本発明の金属材料が用いられる電気電子部品は、筐体、ケース、カバー、キャップなどである。本発明の金属材料を筐体に用いる場合、筐体内の素子或いは電気配線回路が配置され短絡が起き易、部分に、その榭脂皮膜が位置するように設ける。これにより筐体と内蔵部品との間の絶縁性と電気電子部品の低背化を実現できる。

[0042] 本発明の電気電子部品としては、携帯機器などのプリント基板に実装されるセラミツク発振子、水晶発振器、電圧制御発振器、 SAWフィルター、ダイプレクサ、力ブラ、バラン、 LPF、 BPF、誘電体デュプレクサなどの個別部品やこれらを複数組み付けたモジュール部品（アンテナスィッチモジュール、フロントエンドモジュール、 RF—体型モジュール、イメージセンサーモジュール、チューナーモジュールなど）、検知スイツチ、ソケット、液晶ドライバ (LCD)、キーボードやマザ一ボードなどのプリント基板側の端子接続コネクタ、 FPCケーブルなど側の接続コネクタ、 ICカードやメモリーカードなどが挙げられる。

[0043] 本発明において、金属条材上に金属層を形成して金属条材の耐食性、酸化防止、シールド性の向上などを図ることができる。前記金属層には Ni、 Cu、 Sn、 Ag、 Pd、 Auの少なくとも 1種、または前記金属の少なくとも 1種を含む合金、共析物、化合物などを用いることができる。前記金属層の材料は金属条材の材質、使用部品の種類、用途、要求特性、許容コストなどを考慮して選択される。

[0044] 本発明にお、て、金属条材または金属層に必要によりシランカップリング処理ゃチタネート系カップリング処理などの下地処理を施すことにより金属条材または金属層と榭脂皮膜との密着性が向上する。

[0045] 本発明の金属材料は、絶縁箇所に設けた榭脂皮膜が着色されて!ヽるので、前記榭脂皮膜に存在するピンホールなどの欠陥を的確に自動検知できる。従って金属材料の品質および生産性が向上する。

前記榭脂皮膜を黒色系に着色することにより、または光沢度を 50以下にすることにより前記欠陥はより的確に検知できる。

[0046] 前記着色は、無機顔料、有機顔料、染料などの市販品を用いることができるので低コストを実現できる。

[0047] 前記絶縁榭脂皮膜は、絶縁を要する箇所のみに設けることにより榭脂原料の節減が図れるとともに、放熱性も高度に維持される。

[0048] 前記絶縁榭脂皮膜は形状を問わず、特に、市場需要の多!、ストライプ状、スポット状のものを高品質低コストで提供できる。

[0049] 本発明の金属材料の絶縁榭脂皮膜については、その欠陥が的確に認識エラーなく自動検知しうるので不良品が出荷されるようなことを防止できる。従って前記金属材料を用いた電気電子部品において内蔵素子などが良好に絶縁され、信頼性に優れる。

実施例

[0050] 次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

[0051] 実施例 1

厚さ 0. lmm,幅 40mmの洋白（JIS合金番号 C7521)条材に電解脱脂、酸洗処理、水洗、シランカップリング処理、乾燥の各工程をこの順に施し、次いで前記条材表面の絶縁を要する中央部に着色塗装ワニスをストライプ状に塗装し、次いで溶媒を蒸発させた後、加熱処理して幅 10mm、厚み 6〜15 mの耐熱性着色榭脂（ポリイミド榭脂)皮膜を形成した。前記着色榭脂被膜部分以外の洋白条材表面に金属層 (Ni ZSn)を形成した (図 4参照)。洋白条材表面から耐熱性榭脂皮膜表面までの高さは 60 μ m以下とした。

[0052] 前記着色塗装ワニスには n—メチル 2—ピロリドンを溶媒とするポリイミド溶液に着色剤および艷消剤を所定比率で混合したものを用いた。前記着色剤にはカーボンブラック、 Cu— Cr— Mn複合酸化物、酸化チタン、銅フタロシアニン、ァ-リンブラックなどを用いた。艷消剤にはシリカまたは有機ビーズを用いた。 [0053] 前記耐熱性着色榭脂皮膜を設けた電気電子部品用金属材料につ!、て、前記着色榭脂皮膜の引剥がし強度をテンシロン試験機を用いて調べた。 lONZcm以上を良好と評価した。

前記着色榭脂皮膜の厚み方向の絶縁抵抗を直流 100V、 4端子法で測定した。 10 1¹ Ω以上を良好と評価した。前記着色榭脂皮膜の光沢度を光沢計（日本電色工業社製 VG2000)を用い入射角度 60度で測定した。

[0054] 自動外観検査結果は条材長さ 5m中のピンホールを自動検査で検知した個数 iと目視検査で検知した個数 jとから認識エラー率 [ (j— i)Zj] x 100%を求め評価した。これの再現性を確認するために、サンプル毎の評価は n= 10で行った。目視検査には CCDを用 V、たマイクロスコープ（キーエンス社製 VH— 8000)を使用した。自動検查には一般的な 2値ィ匕による白黒画像処理手段による画像認識装置（図 11参照)を使用した。倍率は 200倍とした。図 11で 6はピンホール欠陥の模式図である。

[0055] 外観色は、マンセルチャートから求めた N値で表示した。但し、青色 ίお IS— Z— 87 21に規定されるマンセル表色系に基づく色相、明度、彩度で表示した。

[0056] 実施例 2

シランカップリング処理を省略した以外は実施例 1と同じ方法により電気電子部品用金属材料を製造し、実施例 1と同じ試験を行った。

[0057] 実施例 3

艷消剤を添加しな力つた他は実施例 1と同じ方法により電気電子部品用金属材料を製造し、実施例 1と同じ試験を行った。

[0058] 実施例 4

条材に洋白に代えてリン青銅 (Cu— 6質量％Sn— 0. 2質量％P)を用い、塗装ヮ- スにポリイミド溶液に代えてポリアミドイミド溶液を用いた他は、実施例 1と同じ方法により電気電子部品用金属材料を製造し、実施例 1と同じ試験を行った。

[0059] 実施例 5

艷消剤を添加しな力つた他は実施例 4と同じ方法により電気電子部品用金属材料を製造し、実施例 4と同じ試験を行った。

[0060] 実施例 6 リン青銅条材表面の中央部に直径 10mmの円形スポット状着色榭脂皮膜を 40mm 間隔で形成した他は、実施例 4と同じ方法により電気電子部品用金属材料を製造し、実施例 4と同じ試験を行った。塗装ワニスは開口部が円形のマスクを使用して塗布した。

[0061] (比較例 1)

無着色塗装ワニスを用いた他は、実施例 1と同じ方法により電気電子部品用金属材料を製造し、実施例 1と同じ試験を行った。

[0062] なお、 No. 18、 19の塗装ワニスは、ポリイミド溶液に着色剤および艷消剤を所定量添加し、ミキサーで 30分間攪拌して作製した。 No. 18、 19以外の塗装ワニスは、ポリイミド溶液またはポリアミドイミド溶液に着色剤または Zおよび艷消剤を所定量添カロし、ミキサーで 10分間プレミキシングし、次いでビーズミルを用いて 1時間練肉 '分散して作製した。

[0063] 実施例 1〜6および比較例 1の試験結果を表 1に示す。表 1には電気電子部品用金属材料の構成、榭脂皮膜の光沢度、外観色を併記した。着色剤および艷消剤の組成を表 2に示した。

なお用いた着色剤、艷消剤の平均粒径は次のとおりである。

カーボンブラック： 0. 04 m

複合酸化物： 0. 26 m

酸化チタン： 0. 23 m

銅フタロシアニン： 0. 02 /z m

シリカ： 2. Ο μ ηι

[0064] [表 1] 〔〕〔^〕00652

(W »褸台酸化物： C u— C 一 Μπ 複合匕物

試料 No. 着色着色剤着色剤および艷消剤（全ワニス組物量に対する *

1,15,20,21 ,1¾ 力一ポンプラク力一ポンプラック分散体 10mass%、鴕消剤 lmass% (シリカ） e 黒色カーポンブラ'ソクカーポンプラック分散体 10MSS%、 16消剤 0.5msss% (シリカ）

11,12 黒色カーポンプラックカーポンプラック分散体 10MSS%、饑消剤 lm S% (ビ一ズ）

2,3,13,16-18 黒色複合酸化物複合眩化物 10mass%、 16消剤 lmass% (シリカ）

8 黒色複合酸化物複合酸化物 lCinass%、 56消剤 0,5mass% (シリカ）

19 黒色複合酸化物複合酸化物 10MSS%、艷消剤無し

10 黒色ァニリンブラックァニリンブラック 20mass%、 Sg消剤 Lnass% (シリカ）

14 黒色ァニリンブラ'リクァニリンブラック 20mass%、能消剤無

4,；· ΰ色酸化チタン酸化チタン 25raass%、艷消剤 lmass% (シリカ）

6,7 *色銅フタロシアニン阚フタロシアニン： 10_mass%、 IS消剤 lmass% (シリカ）

*複合酸化物： Cu_Cr- Mn系複合酸化物

[0066] 表 1の結果力も明らかなように、本発明例品（実施例 1〜6)は引き剥がし強度および絶縁抵抗が基準値を満足し良好であった。また自動外観検査結果は艷消剤を添加しないもの（No.14、 19)および添カ卩量が少ないもの（表 2参照）の一部（No.8) に僅かながらエラーがでたが、大部分は平均認識エラー率が 0(目視検査結果と一致)となり、本発明の金属材料は自動外観検査により榭脂被膜の欠陥が的確に検出できることが判明した。なお、着色榭脂被膜の光沢度は、ダロス値が 50以下で良好な艷消しができた。また外観色は、黒色が N値 3以下、白色が N値 8以上、青色 (No.6 、 7)が色相 2.5PB、明度 3.5、彩度 10でいずれも良好であった。

[0067] これに対し、比較例品の No.22、 23は榭脂被膜に着色剤および艷消剤を添加しな力つたため光沢度が高ぐそのため自動外観検査での平均認識エラー率が著しく増加した。

産業上の利用の可能性

[0068] 本発明の電気電子部品用金属材料は、絶縁欠陥を的確に検知できる榭脂皮膜が所要箇所に設けられているため、信頼性に優れる、電気電子機器に実装される素子内蔵用筐体等の電気電子部品に好適に用いることができる。

[0069] 本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しょうとするものではなぐ添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。

[0070] 本願は、 2005年 11月 4日に日本国で特許出願された特願 2005— 321158、及び 2006年 8月 31日に日本国で特許出願された特願 2006— 236953に基づく優先権を主張するものであり、これらはいずれもここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

Claims

請求の範囲

[1] 金属条材の所要箇所に、着色絶縁榭脂皮膜を設け、前記着色によって該榭脂皮膜の絶縁欠陥の自動検知率を向上させたことを特徴とする電気電子部品用金属材料。

[2] 前記榭脂皮膜が黒色に着色されていることを特徴とする請求項 1記載の電気電子部品用金属材料。

[3] 前記榭脂皮膜が無機顔料、有機顔料、染料のうちの少なくとも 1種を用いて着色されていることを特徴とする請求項 1または 2記載の電気電子部品用金属材料。

[4] 前記榭脂皮膜中に艷消剤が含有されて、ることを特徴とする請求項 1〜3の、ずれかに記載の電気電子部品用金属材料。

[5] 前記着色された榭脂皮膜の光沢度が、測定光入射反射角 60度の条件で 50以下であることを特徴とする請求項 1〜4のいずれかに記載の電気電子部品用金属材料

[6] 前記榭脂皮膜の形状が、ストライプ状またはスポット状であることを特徴とする請求項 1〜5のいずれかに記載の電気電子部品用金属材料。

[7] 請求項 1〜6のいずれかに記載の電気電子部品用金属材料が用いられていることを特徴とする電気電子部品。