JPH11197591A - プライマー塗布不良検査方法 - Google Patents
プライマー塗布不良検査方法Info
- Publication number
- JPH11197591A JPH11197591A JP230898A JP230898A JPH11197591A JP H11197591 A JPH11197591 A JP H11197591A JP 230898 A JP230898 A JP 230898A JP 230898 A JP230898 A JP 230898A JP H11197591 A JPH11197591 A JP H11197591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- primer
- defective
- application
- inspecting
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】非破壊状態で自動的にプライマー塗布状態を判
別することができるプライマー塗布不良検査方法を提供
する。 【解決手段】ワークにプライマーを塗布する際のプライ
マー塗布不良検査方法において、（１）プライマーに蛍
光顔料を含有させ、塗布したプライマー中の蛍光顔料に
ブラックライトを当て、発光した蛍光をラインセンサで
撮像することで、（２）プライマーに着色顔料を含有さ
せ、塗布乾燥後のプライマー中の着色顔料をラインセン
サで撮像することで、あるいは（３）プライマーを予め
低温に保っておき、塗布後のプライマーを放射温度計で
撮像することで、いずれの場合もラインセンサで撮像し
た画像に基づきプライマー塗布不良を検出する。
別することができるプライマー塗布不良検査方法を提供
する。 【解決手段】ワークにプライマーを塗布する際のプライ
マー塗布不良検査方法において、（１）プライマーに蛍
光顔料を含有させ、塗布したプライマー中の蛍光顔料に
ブラックライトを当て、発光した蛍光をラインセンサで
撮像することで、（２）プライマーに着色顔料を含有さ
せ、塗布乾燥後のプライマー中の着色顔料をラインセン
サで撮像することで、あるいは（３）プライマーを予め
低温に保っておき、塗布後のプライマーを放射温度計で
撮像することで、いずれの場合もラインセンサで撮像し
た画像に基づきプライマー塗布不良を検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの表面にプ
ライマーを塗布する際のプライマー塗布不良を判別する
ことができるプライマー塗布不良検査方法に関するもの
である。
ライマーを塗布する際のプライマー塗布不良を判別する
ことができるプライマー塗布不良検査方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、コア部と、このコア部の外周
面に設けた胴部と、この胴部から突出させて設けた複数
の笠と、コア部の両端に設けた金具とからなる複合碍子
が知られている。ここで、「複合碍子」とは、コア部が
例えばＦＲＰ中実棒からなるポリマー碍子だけでなく、
コア部が例えばＦＲＰ筒からなるポリマー碍管、中空Ｓ
Ｐ碍子等をも含む広い概念を意味する。
面に設けた胴部と、この胴部から突出させて設けた複数
の笠と、コア部の両端に設けた金具とからなる複合碍子
が知られている。ここで、「複合碍子」とは、コア部が
例えばＦＲＰ中実棒からなるポリマー碍子だけでなく、
コア部が例えばＦＲＰ筒からなるポリマー碍管、中空Ｓ
Ｐ碍子等をも含む広い概念を意味する。
【０００３】図１は複合碍子の一例としてポリマー碍子
の例を示す図である。図１において、１はポリマー碍
子、２はＦＲＰコア、３は胴部、４は笠、５は胴部３と
笠４とからなる外被、６−１、６−２はＦＲＰコア２の
両端に設けた金具である。このようなポリマー碍子１
は、ＦＲＰコア２の表面に例えばシリコーンゴムからな
る外被６を加硫させて接着する。その際、ＦＲＰコア２
の表面全体に予め接着剤としてのプライマーを自動的に
あるいは人手により塗布している。
の例を示す図である。図１において、１はポリマー碍
子、２はＦＲＰコア、３は胴部、４は笠、５は胴部３と
笠４とからなる外被、６−１、６−２はＦＲＰコア２の
両端に設けた金具である。このようなポリマー碍子１
は、ＦＲＰコア２の表面に例えばシリコーンゴムからな
る外被６を加硫させて接着する。その際、ＦＲＰコア２
の表面全体に予め接着剤としてのプライマーを自動的に
あるいは人手により塗布している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した構成のポリマ
ー碍子１において、ＦＲＰコア２と外被５との接着不良
を非破壊で検出したいという要望がある。これは、この
部分に接着不良が発生するとシリコーンゴム中を拡散し
てきた水が溜まり、部分放電を起こし、劣化してポリマ
ー碍子１としての働きをしなくなるためである。このよ
うな非破壊検査の方法として、超音波探傷による検出が
一般的であるが、接着していなくても密着している部分
を接着しているものとして判別してしまう問題があっ
た。
ー碍子１において、ＦＲＰコア２と外被５との接着不良
を非破壊で検出したいという要望がある。これは、この
部分に接着不良が発生するとシリコーンゴム中を拡散し
てきた水が溜まり、部分放電を起こし、劣化してポリマ
ー碍子１としての働きをしなくなるためである。このよ
うな非破壊検査の方法として、超音波探傷による検出が
一般的であるが、接着していなくても密着している部分
を接着しているものとして判別してしまう問題があっ
た。
【０００５】この問題を解消するための一方法として、
ＦＲＰコア２に外被５を接着する前の段階のプライマー
塗布の状態が良好か不良かを判別し、不良と判別された
ものを使用しないことで、ＦＲＰコア２と外被５との接
着不良を未然に防止することが考えられるが、未だプラ
イマー塗布の状態を判別する確立された検査方法は存在
せず、単に目視によりプライマー塗布状態を検査してい
るにすぎなかった。そのため、自動化ラインを構成する
ことができなかった。
ＦＲＰコア２に外被５を接着する前の段階のプライマー
塗布の状態が良好か不良かを判別し、不良と判別された
ものを使用しないことで、ＦＲＰコア２と外被５との接
着不良を未然に防止することが考えられるが、未だプラ
イマー塗布の状態を判別する確立された検査方法は存在
せず、単に目視によりプライマー塗布状態を検査してい
るにすぎなかった。そのため、自動化ラインを構成する
ことができなかった。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
非破壊状態で自動的にプライマー塗布状態を判別するこ
とができるプライマー塗布不良検査方法を提供しようと
するものである。
非破壊状態で自動的にプライマー塗布状態を判別するこ
とができるプライマー塗布不良検査方法を提供しようと
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のプライマー塗布
不良検査方法の第１発明は、ワークにプライマーを塗布
する際のプライマー塗布不良検査方法において、プライ
マーに予め蛍光顔料を均一に含有させ、回転するワーク
の表面にプライマーを塗布する際、プライマーを塗布し
た直後にワークの表面にブラックライトを入射させ、蛍
光顔料で発光した蛍光をラインセンサで撮像し、ライン
センサで撮像した画像に基づきプライマー塗布の不良を
判別することを特徴とするものである。
不良検査方法の第１発明は、ワークにプライマーを塗布
する際のプライマー塗布不良検査方法において、プライ
マーに予め蛍光顔料を均一に含有させ、回転するワーク
の表面にプライマーを塗布する際、プライマーを塗布し
た直後にワークの表面にブラックライトを入射させ、蛍
光顔料で発光した蛍光をラインセンサで撮像し、ライン
センサで撮像した画像に基づきプライマー塗布の不良を
判別することを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明のプライマー塗布不良検査方
法の第２発明は、ワークにプライマーを塗布する際のプ
ライマー塗布不良検査方法において、プライマーに予め
着色顔料を均一に含有させ、回転するワークの表面にプ
ライマーを塗布し、プライマーを乾燥させた後、ワーク
の表面の着色顔料をラインセンサで撮像し、ラインセン
サで撮像した画像に基づきプライマー塗布の不良を判別
することを特徴とするものである。
法の第２発明は、ワークにプライマーを塗布する際のプ
ライマー塗布不良検査方法において、プライマーに予め
着色顔料を均一に含有させ、回転するワークの表面にプ
ライマーを塗布し、プライマーを乾燥させた後、ワーク
の表面の着色顔料をラインセンサで撮像し、ラインセン
サで撮像した画像に基づきプライマー塗布の不良を判別
することを特徴とするものである。
【０００９】さらに、本発明のプライマー塗布不良検査
方法の第３発明は、ワークにプライマーを塗布する際の
プライマー塗布不良検査方法において、プライマーを予
め低温に保っておき、回転するワークの表面に低温のプ
ライマーを塗布し、プライマーを塗布した直後にワーク
の表面のプライマーを放射温度計で撮像し、放射温度計
で撮像した画像に基づきプライマー塗布の不良を判別す
ることを特徴とするものである。
方法の第３発明は、ワークにプライマーを塗布する際の
プライマー塗布不良検査方法において、プライマーを予
め低温に保っておき、回転するワークの表面に低温のプ
ライマーを塗布し、プライマーを塗布した直後にワーク
の表面のプライマーを放射温度計で撮像し、放射温度計
で撮像した画像に基づきプライマー塗布の不良を判別す
ることを特徴とするものである。
【００１０】本発明者らは、プライマー塗布不良の検査
方法を確立するにあたり、まず、プライマーを塗布して
乾燥したＦＲＰコアの表面を通常の２次元ＣＣＤカメラ
で撮像し、撮像した画像を処理することにより、プライ
マー塗布不良を判別しようとした。しかしながら、２次
元の画像において色の濃淡により塗布不良を判別するこ
とができなかった。本発明者らがその理由について種々
の検討を行ったところ、プライマーは乾燥すると透明に
なり、またＦＲＰコアの表面にファイバ巻き模様が鮮明
に残るため、塗布不良よりもその巻き模様の方が大きい
信号として得られてしまうためであることが判明した。
また、２次元の画像は画素数が多いため、処理に時間が
かかり、リアルタイムの処理が難しい問題もあった。
方法を確立するにあたり、まず、プライマーを塗布して
乾燥したＦＲＰコアの表面を通常の２次元ＣＣＤカメラ
で撮像し、撮像した画像を処理することにより、プライ
マー塗布不良を判別しようとした。しかしながら、２次
元の画像において色の濃淡により塗布不良を判別するこ
とができなかった。本発明者らがその理由について種々
の検討を行ったところ、プライマーは乾燥すると透明に
なり、またＦＲＰコアの表面にファイバ巻き模様が鮮明
に残るため、塗布不良よりもその巻き模様の方が大きい
信号として得られてしまうためであることが判明した。
また、２次元の画像は画素数が多いため、処理に時間が
かかり、リアルタイムの処理が難しい問題もあった。
【００１１】そして、この点をさらに検討したところ、
（１）プライマーに蛍光顔料を含有させ、塗布したプラ
イマー中の蛍光顔料にブラックライトを当て、発光した
蛍光をラインセンサで撮像することで、（２）プライマ
ーに着色顔料を含有させ、塗布乾燥後のプライマー中の
着色顔料をラインセンサで撮像することで、あるいは
（３）プライマーを予め低温に保っておき、塗布後のプ
ライマーを放射温度計で撮像することで、いずれの場合
もラインセンサで撮像した画像に基づきプライマー塗布
不良を検出できることを見い出し、本発明を達成した。
（１）プライマーに蛍光顔料を含有させ、塗布したプラ
イマー中の蛍光顔料にブラックライトを当て、発光した
蛍光をラインセンサで撮像することで、（２）プライマ
ーに着色顔料を含有させ、塗布乾燥後のプライマー中の
着色顔料をラインセンサで撮像することで、あるいは
（３）プライマーを予め低温に保っておき、塗布後のプ
ライマーを放射温度計で撮像することで、いずれの場合
もラインセンサで撮像した画像に基づきプライマー塗布
不良を検出できることを見い出し、本発明を達成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】図２および図３は本発明のプライ
マー塗布不良検査方法の第１発明を説明するための図で
あり、図２はプライマー塗布の状態を、図３は不良検査
の状態を、それぞれ示している。図２および図３に示す
例において、１１はプライマーの塗布対象であるＦＲＰ
コア、１２は蛍光顔料を含有させたプライマーを含浸し
たスポンジ、１３はスポンジ１２にプライマーを供給す
るプライマー供給装置、１４は照明装置としてのブラッ
クライト発光装置、１５はラインセンサとしてのライン
型ＣＣＤカメラ、１６はライン型ＣＣＤカメラ１５で撮
像したライン画像からプライマー塗布不良の有無を判別
する処理装置である。なお、図２および図３で説明した
ＦＲＰコア１１は図１におけるＦＲＰコア２に相当し、
最終的には図１に示す形状のポリマー碍子を得ることが
できる。
マー塗布不良検査方法の第１発明を説明するための図で
あり、図２はプライマー塗布の状態を、図３は不良検査
の状態を、それぞれ示している。図２および図３に示す
例において、１１はプライマーの塗布対象であるＦＲＰ
コア、１２は蛍光顔料を含有させたプライマーを含浸し
たスポンジ、１３はスポンジ１２にプライマーを供給す
るプライマー供給装置、１４は照明装置としてのブラッ
クライト発光装置、１５はラインセンサとしてのライン
型ＣＣＤカメラ、１６はライン型ＣＣＤカメラ１５で撮
像したライン画像からプライマー塗布不良の有無を判別
する処理装置である。なお、図２および図３で説明した
ＦＲＰコア１１は図１におけるＦＲＰコア２に相当し、
最終的には図１に示す形状のポリマー碍子を得ることが
できる。
【００１３】本発明のプライマー塗布不良検査方法の第
１発明は以下のようにして行われる。まず、図２に示す
ように、スポンジ１２をＦＲＰコア１１の端部に接触さ
せた状態で、ＦＲＰコア１１を図中矢印Ａで示す方向に
回転させるとともに、ＦＲＰコア１１を回転軸方向であ
る図中矢印Ｂで示す方向に少しずつ移動させる。これに
より、蛍光顔料を均一に含有したプライマーをＦＲＰコ
ア１１の表面にらせん状に均一に塗布している。
１発明は以下のようにして行われる。まず、図２に示す
ように、スポンジ１２をＦＲＰコア１１の端部に接触さ
せた状態で、ＦＲＰコア１１を図中矢印Ａで示す方向に
回転させるとともに、ＦＲＰコア１１を回転軸方向であ
る図中矢印Ｂで示す方向に少しずつ移動させる。これに
より、蛍光顔料を均一に含有したプライマーをＦＲＰコ
ア１１の表面にらせん状に均一に塗布している。
【００１４】この塗布作業が終了した直後のＦＲＰコア
１１上の蛍光顔料を均一に含有したプライマーに対し、
図３に示すように、ブラックライト発光装置１４からブ
ラックライトを照射する。ブラックライトの照射を受け
た蛍光顔料は発光し、発光した蛍光顔料をライン型ＣＣ
Ｄカメラ１５で撮像し、撮像したライン画像を処理装置
１６で処理してプライマー塗布不良の有無を判別してい
る。上述した本発明の第１発明において、プライマー塗
布不良の有無を判別できるのは以下の理由による。すな
わち、プライマー中に均一に蛍光顔料が分散しており、
塗布直後のプライマーに対しブラックライトを照射する
ことで、ＦＲＰコア１１の表面でプライマーが塗布され
ている部分からは蛍光が発せられ、ＦＲＰコア１１の表
面でプライマーが塗布されていない部分からは蛍光が発
せられない。そのため、その蛍光の有無をライン型ＣＣ
Ｄカメラ１５で撮像することで、プライマーが塗布され
ていないプライマー塗布不良の有無を判別できるためで
ある。以上のことから、本発明の第１発明において、蛍
光顔料を含むプライマーを塗布した直後に蛍光の発生を
観察することが重要であることがわかる。また、以下に
詳述するように、プライマーに所定量の溶剤（トルエ
ン）を含有させると、蛍光顔料がより均一に混ざり合う
ため好ましい。
１１上の蛍光顔料を均一に含有したプライマーに対し、
図３に示すように、ブラックライト発光装置１４からブ
ラックライトを照射する。ブラックライトの照射を受け
た蛍光顔料は発光し、発光した蛍光顔料をライン型ＣＣ
Ｄカメラ１５で撮像し、撮像したライン画像を処理装置
１６で処理してプライマー塗布不良の有無を判別してい
る。上述した本発明の第１発明において、プライマー塗
布不良の有無を判別できるのは以下の理由による。すな
わち、プライマー中に均一に蛍光顔料が分散しており、
塗布直後のプライマーに対しブラックライトを照射する
ことで、ＦＲＰコア１１の表面でプライマーが塗布され
ている部分からは蛍光が発せられ、ＦＲＰコア１１の表
面でプライマーが塗布されていない部分からは蛍光が発
せられない。そのため、その蛍光の有無をライン型ＣＣ
Ｄカメラ１５で撮像することで、プライマーが塗布され
ていないプライマー塗布不良の有無を判別できるためで
ある。以上のことから、本発明の第１発明において、蛍
光顔料を含むプライマーを塗布した直後に蛍光の発生を
観察することが重要であることがわかる。また、以下に
詳述するように、プライマーに所定量の溶剤（トルエ
ン）を含有させると、蛍光顔料がより均一に混ざり合う
ため好ましい。
【００１５】以下、図４および図５を参照して、上記プ
ライマー塗布不良の有無の判別方法を詳細に説明する。
まず、図４に示すように、ＦＲＰコア１１にプライマー
の塗布むらＤがあった場合について考える。プライマー
の塗布むらＤは、ＦＲＰコア１１を回転させ、一方スポ
ンジ１２を固定してプライマー塗布を行うため、通常図
示したようにＦＲＰコア１１の表面の回転方向全周にわ
たって存在する。このプライマーの塗布むらＤを含むあ
るラインＣを、ライン型ＣＣＤカメラ１５で撮像する
と、図５に示す結果を得ることができる。
ライマー塗布不良の有無の判別方法を詳細に説明する。
まず、図４に示すように、ＦＲＰコア１１にプライマー
の塗布むらＤがあった場合について考える。プライマー
の塗布むらＤは、ＦＲＰコア１１を回転させ、一方スポ
ンジ１２を固定してプライマー塗布を行うため、通常図
示したようにＦＲＰコア１１の表面の回転方向全周にわ
たって存在する。このプライマーの塗布むらＤを含むあ
るラインＣを、ライン型ＣＣＤカメラ１５で撮像する
と、図５に示す結果を得ることができる。
【００１６】図５において、適当なしきい値Ｔを、例え
ば１画素の階調を１バイトすなわち２５６階調とした場
合はしきい値Ｔを１５０に設定する等の方法で、決定す
る。ここで、プライマー塗布むらＤは蛍光を発しないた
め、他のプライマー塗布面に対して暗く映る。そのた
め、ライン画像がこのしきい値Ｔよりも階調の小さい部
分を有する場合、プライマー塗布不良を有すると判別す
ることで、プライマー塗布不良を検査することができ
る。ちなみに、図５に示す例では、プライマーの塗布む
らＤの部分のライン画像の値がしきい値Ｔよりも小さい
ため、プライマー塗布不良有りと判別される。なお、プ
ライマー塗布不良部の暗さはその幅の大きさに比例す
る。そのため、このしきい値Ｔを適切に設定すること
で、検出対象の不良部の幅等を制御することができる。
ば１画素の階調を１バイトすなわち２５６階調とした場
合はしきい値Ｔを１５０に設定する等の方法で、決定す
る。ここで、プライマー塗布むらＤは蛍光を発しないた
め、他のプライマー塗布面に対して暗く映る。そのた
め、ライン画像がこのしきい値Ｔよりも階調の小さい部
分を有する場合、プライマー塗布不良を有すると判別す
ることで、プライマー塗布不良を検査することができ
る。ちなみに、図５に示す例では、プライマーの塗布む
らＤの部分のライン画像の値がしきい値Ｔよりも小さい
ため、プライマー塗布不良有りと判別される。なお、プ
ライマー塗布不良部の暗さはその幅の大きさに比例す
る。そのため、このしきい値Ｔを適切に設定すること
で、検出対象の不良部の幅等を制御することができる。
【００１７】本発明の第１発明における蛍光顔料を含有
するプライマーの配合割合は、プライマーに対して蛍光
顔料としてのUvitex OB （商品名）：０．５ｗｔ％、溶
剤としてのトルエン：１０ｗｔ％が例示できる。プライ
マーに対する蛍光顔料の配合割合およびプライマーに対
するトルエンの配合割合においては、いずれの場合にお
いても配合割合が小さすぎると判別が困難であり、大き
すぎると溶解しない。このことから好ましい配合割合を
考えると、プライマーに対する蛍光顔料の配合割合は、
蛍光顔料：０．１ｗｔ％〜１．０ｗｔ％が、プライマー
に対するトルエンの配合割合は、トルエン：１０ｗｔ％
〜２０ｗｔ％が、それぞれ好ましい。また、使用するラ
イン型ＣＣＤカメラ１５としてはＳＵＮＸ製イメージセ
ンサＶＩを、さらに使用するブラックライト発生装置１
４としてはマーテック製Ｄ−１０を、それぞれ使用する
ことが望ましい。
するプライマーの配合割合は、プライマーに対して蛍光
顔料としてのUvitex OB （商品名）：０．５ｗｔ％、溶
剤としてのトルエン：１０ｗｔ％が例示できる。プライ
マーに対する蛍光顔料の配合割合およびプライマーに対
するトルエンの配合割合においては、いずれの場合にお
いても配合割合が小さすぎると判別が困難であり、大き
すぎると溶解しない。このことから好ましい配合割合を
考えると、プライマーに対する蛍光顔料の配合割合は、
蛍光顔料：０．１ｗｔ％〜１．０ｗｔ％が、プライマー
に対するトルエンの配合割合は、トルエン：１０ｗｔ％
〜２０ｗｔ％が、それぞれ好ましい。また、使用するラ
イン型ＣＣＤカメラ１５としてはＳＵＮＸ製イメージセ
ンサＶＩを、さらに使用するブラックライト発生装置１
４としてはマーテック製Ｄ−１０を、それぞれ使用する
ことが望ましい。
【００１８】図６は本発明のプライマー塗布不良検査方
法の第２発明を説明するための図である。図６に示す例
において、図２および図３に示す部材と同一の部材には
同一の符号を付し、その説明を省略する。本発明の第２
発明では、まず、図６（ａ）に示すように、ＦＲＰコア
１１の表面に通常の方法で所定の着色顔料を含有するプ
ライマーを塗布する。次に、プライマーを乾燥させ、プ
ライマーが乾燥したＦＲＰコア１１に対し、図６（ｂ）
に示すように、ＦＲＰコア１１の表面上のプライマー中
の着色顔料をライン型ＣＣＤカメラ１５で撮像し、撮像
したライン画像を処理装置１６で処理してプライマー塗
布不良の有無を判別している。
法の第２発明を説明するための図である。図６に示す例
において、図２および図３に示す部材と同一の部材には
同一の符号を付し、その説明を省略する。本発明の第２
発明では、まず、図６（ａ）に示すように、ＦＲＰコア
１１の表面に通常の方法で所定の着色顔料を含有するプ
ライマーを塗布する。次に、プライマーを乾燥させ、プ
ライマーが乾燥したＦＲＰコア１１に対し、図６（ｂ）
に示すように、ＦＲＰコア１１の表面上のプライマー中
の着色顔料をライン型ＣＣＤカメラ１５で撮像し、撮像
したライン画像を処理装置１６で処理してプライマー塗
布不良の有無を判別している。
【００１９】図６に示す本発明の第２発明において、図
２および図３に示す本発明の第１発明と異なる点は、第
１発明では、プライマーに蛍光顔料を添加し、プライマ
ー塗布直後にブラックライトを照射させて蛍光部分をラ
イン型ＣＣＤカメラ１５で撮像するのに対し、第２発明
では、プライマーに着色顔料を添加し、プライマー塗布
乾燥後に自然光のもとで着色部分をライン型ＣＣＤカメ
ラ１５で撮像している点である。その他のプライマー塗
布不良の判別方法等は第１発明と同様であるので、ここ
ではその説明を省略する。
２および図３に示す本発明の第１発明と異なる点は、第
１発明では、プライマーに蛍光顔料を添加し、プライマ
ー塗布直後にブラックライトを照射させて蛍光部分をラ
イン型ＣＣＤカメラ１５で撮像するのに対し、第２発明
では、プライマーに着色顔料を添加し、プライマー塗布
乾燥後に自然光のもとで着色部分をライン型ＣＣＤカメ
ラ１５で撮像している点である。その他のプライマー塗
布不良の判別方法等は第１発明と同様であるので、ここ
ではその説明を省略する。
【００２０】本発明の第２発明における着色顔料を含有
するプライマーの配合割合は、プライマーに対して着色
顔料としてのRed BEH （商品名）：０．５ｗｔ％、溶剤
としてのＭＥＫ（メチルエチルケトン）：１０ｗｔ％が
例示できる。本発明の第２発明では、プライマー塗布直
後は着色顔料が発する色のコントラストが低くて色判別
が困難であり、また色値は乾燥過程でコントラストが強
くなるように変化するため、乾燥後にライン型ＣＣＤカ
メラ１５で撮像する必要がある。また、着色顔料の色が
ＦＲＰコア１１の色と同色であるとプライマー塗布不良
を判別できないため、着色顔料の色をＦＲＰコア１１の
色と異なる色とする必要がある。さらに、着色顔料の色
に応じた波長の照明を行うと、塗布部と不良部との判別
がし易くなるため好ましい。プライマーに対する着色顔
料の配合割合およびプライマーに対するＭＥＫの配合割
合においては、いずれの場合においても配合割合が小さ
すぎると判別が困難であり、大きすぎると溶解しない。
このことから好ましい配合割合を考えると、プライマー
に対する着色顔料の配合割合は、着色顔料：０．１ｗｔ
％〜１．０ｗｔ％が、プライマーに対するＭＥＫの配合
割合は、ＭＥＫ：１０ｗｔ％〜２０ｗｔ％が、それぞれ
好ましい。
するプライマーの配合割合は、プライマーに対して着色
顔料としてのRed BEH （商品名）：０．５ｗｔ％、溶剤
としてのＭＥＫ（メチルエチルケトン）：１０ｗｔ％が
例示できる。本発明の第２発明では、プライマー塗布直
後は着色顔料が発する色のコントラストが低くて色判別
が困難であり、また色値は乾燥過程でコントラストが強
くなるように変化するため、乾燥後にライン型ＣＣＤカ
メラ１５で撮像する必要がある。また、着色顔料の色が
ＦＲＰコア１１の色と同色であるとプライマー塗布不良
を判別できないため、着色顔料の色をＦＲＰコア１１の
色と異なる色とする必要がある。さらに、着色顔料の色
に応じた波長の照明を行うと、塗布部と不良部との判別
がし易くなるため好ましい。プライマーに対する着色顔
料の配合割合およびプライマーに対するＭＥＫの配合割
合においては、いずれの場合においても配合割合が小さ
すぎると判別が困難であり、大きすぎると溶解しない。
このことから好ましい配合割合を考えると、プライマー
に対する着色顔料の配合割合は、着色顔料：０．１ｗｔ
％〜１．０ｗｔ％が、プライマーに対するＭＥＫの配合
割合は、ＭＥＫ：１０ｗｔ％〜２０ｗｔ％が、それぞれ
好ましい。
【００２１】図７は本発明のプライマー塗布不良検査方
法の第３発明を説明するための図である。図７に示す例
において、図２および図３に示す部材と同一の部材には
同一の符号を付し、その説明を省略する。本発明の第３
発明では、図７に示すように、まず、プライマーを温度
調整装置２１で低温に保ち、低温に保ったプライマーを
ＦＲＰコア１１の表面に通常の方法で塗布する。次に、
プライマーを塗布した直後にＦＲＰコア１１の表面上の
プライマーの温度を放射温度計２２で撮像し、撮像した
ライン画像を処理装置１６で処理してプライマー塗布不
良の有無を判別している。
法の第３発明を説明するための図である。図７に示す例
において、図２および図３に示す部材と同一の部材には
同一の符号を付し、その説明を省略する。本発明の第３
発明では、図７に示すように、まず、プライマーを温度
調整装置２１で低温に保ち、低温に保ったプライマーを
ＦＲＰコア１１の表面に通常の方法で塗布する。次に、
プライマーを塗布した直後にＦＲＰコア１１の表面上の
プライマーの温度を放射温度計２２で撮像し、撮像した
ライン画像を処理装置１６で処理してプライマー塗布不
良の有無を判別している。
【００２２】図７に示す本発明の第３発明において、図
２および図３に示す本発明の第１発明と異なる点は、第
１発明では、プライマーに蛍光顔料を添加し、プライマ
ー塗布直後にブラックライトを照射させて蛍光部分をラ
イン型ＣＣＤカメラ１５で撮像するのに対し、第３発明
では、低温に保持したプライマーを塗布直後に、ＦＲＰ
コア１１の表面のプライマーの温度を放射温度計２２で
撮像している点である。その他のプライマー塗布不良の
判別方法は、第１発明では蛍光部分を撮像するのに対し
第３発明ではプライマーの低温部分を撮像する点を除
き、第１発明と同様であるので、ここではその説明を省
略する。
２および図３に示す本発明の第１発明と異なる点は、第
１発明では、プライマーに蛍光顔料を添加し、プライマ
ー塗布直後にブラックライトを照射させて蛍光部分をラ
イン型ＣＣＤカメラ１５で撮像するのに対し、第３発明
では、低温に保持したプライマーを塗布直後に、ＦＲＰ
コア１１の表面のプライマーの温度を放射温度計２２で
撮像している点である。その他のプライマー塗布不良の
判別方法は、第１発明では蛍光部分を撮像するのに対し
第３発明ではプライマーの低温部分を撮像する点を除
き、第１発明と同様であるので、ここではその説明を省
略する。
【００２３】本発明の第３発明におけるプライマーの保
持温度としては、０℃が例示される。ただし、ＦＲＰコ
ア１１は常温であるため、理論的には、常温よりも低い
温度にプライマーを保持すれば、その温度差でプライマ
ー塗布不良を判別することができる。なお、第３発明で
は、プライマー乾燥後では面放射率の差がなく、プライ
マー塗布不良を温度差で検出できないため、プライマー
塗布直後に検査を行う必要がある。また、放射温度計２
２としては、日本電子製ＪＴＧ−６３００（商品名）を
使用することが好ましい。プライマーの低温保持温度に
ついては、室温に近づく程検出が困難になり、低温すぎ
るとＦＲＰが結露する。このことから好ましい低温保持
温度を考えると、０℃〜５℃が好ましい。
持温度としては、０℃が例示される。ただし、ＦＲＰコ
ア１１は常温であるため、理論的には、常温よりも低い
温度にプライマーを保持すれば、その温度差でプライマ
ー塗布不良を判別することができる。なお、第３発明で
は、プライマー乾燥後では面放射率の差がなく、プライ
マー塗布不良を温度差で検出できないため、プライマー
塗布直後に検査を行う必要がある。また、放射温度計２
２としては、日本電子製ＪＴＧ−６３００（商品名）を
使用することが好ましい。プライマーの低温保持温度に
ついては、室温に近づく程検出が困難になり、低温すぎ
るとＦＲＰが結露する。このことから好ましい低温保持
温度を考えると、０℃〜５℃が好ましい。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、（１）プライマーに蛍光顔料を含有させ、塗
布したプライマー中の蛍光顔料にブラックライトを当
て、発光した蛍光をラインセンサで撮像しているため、
（２）プライマーに着色顔料を含有させ、塗布乾燥後の
プライマー中の着色顔料をラインセンサで撮像している
ため、あるいは（３）プライマーを予め低温に保ってお
き、塗布後のプライマーを放射温度計で撮像しているた
め、いずれの場合も非破壊状態で自動的にラインセンサ
で撮像した画像に基づきプライマー塗布不良を検出でき
る。
によれば、（１）プライマーに蛍光顔料を含有させ、塗
布したプライマー中の蛍光顔料にブラックライトを当
て、発光した蛍光をラインセンサで撮像しているため、
（２）プライマーに着色顔料を含有させ、塗布乾燥後の
プライマー中の着色顔料をラインセンサで撮像している
ため、あるいは（３）プライマーを予め低温に保ってお
き、塗布後のプライマーを放射温度計で撮像しているた
め、いずれの場合も非破壊状態で自動的にラインセンサ
で撮像した画像に基づきプライマー塗布不良を検出でき
る。
【図１】本発明の測定対象の一例としてポリマー碍子の
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図２】本発明のプライマー塗布不良検査方法における
プライマー塗布状態を示す図である。
プライマー塗布状態を示す図である。
【図３】本発明のプライマー塗布不良検査方法の第１発
明の一例を説明するための図である。
明の一例を説明するための図である。
【図４】本発明のプライマー塗布不良検査方法における
不良判別方法を説明するための図である。
不良判別方法を説明するための図である。
【図５】図４に示す例における測定結果を示すグラフで
ある。プライマー塗布状態を判別することができるプラ
イマー塗布不良検査方法
ある。プライマー塗布状態を判別することができるプラ
イマー塗布不良検査方法
【図６】本発明のプライマー塗布不良検査方法の第２発
明の一例を説明するための図である。
明の一例を説明するための図である。
【図７】本発明のプライマー塗布不良検査方法の第３発
明の一例を説明するための図である。
明の一例を説明するための図である。
１ ポリマー碍子、２、１１ ＦＲＰコア、３ 胴部、
４ 笠、５ 外被、６−１、６−２ 金具、１２ スポ
ンジ、１３ プライマー供給装置、１４ ブラックライ
ト発光装置、１５ ライン型ＣＣＤカメラ、１６ 処理
装置、２１ 温度調整装置、２２ 放射温度計
４ 笠、５ 外被、６−１、６−２ 金具、１２ スポ
ンジ、１３ プライマー供給装置、１４ ブラックライ
ト発光装置、１５ ライン型ＣＣＤカメラ、１６ 処理
装置、２１ 温度調整装置、２２ 放射温度計
Claims (5)
- 【請求項１】ワークにプライマーを塗布する際のプライ
マー塗布不良検査方法において、プライマーに予め蛍光
顔料を均一に含有させ、回転するワークの表面にプライ
マーを塗布する際、プライマーを塗布した直後にワーク
の表面にブラックライトを入射させ、蛍光顔料で発光し
た蛍光をラインセンサで撮像し、ラインセンサで撮像し
た画像に基づきプライマー塗布の不良を判別することを
特徴とするプライマー塗布不良検査方法。 - 【請求項２】前記プライマーに対する前記蛍光顔料の配
合割合を０．１ｗｔ％〜１．０ｗｔ％とする請求項１記
載のプライマー塗布不良検査方法。 - 【請求項３】前記プライマーが溶剤を含み、前記プライ
マーに対する前記溶剤の配合割合を１０ｗｔ％〜２０ｗ
ｔ％とする請求項１または２記載のプライマー塗布不良
検査方法。 - 【請求項４】ワークにプライマーを塗布する際のプライ
マー塗布不良検査方法において、プライマーに予め着色
顔料を均一に含有させ、回転するワークの表面にプライ
マーを塗布し、プライマーを乾燥させた後、ワークの表
面の着色顔料をラインセンサで撮像し、ラインセンサで
撮像した画像に基づきプライマー塗布の不良を判別する
ことを特徴とするプライマー塗布不良検査方法。 - 【請求項５】ワークにプライマーを塗布する際のプライ
マー塗布不良検査方法において、プライマーを予め低温
に保っておき、回転するワークの表面に低温のプライマ
ーを塗布し、プライマーを塗布した直後にワークの表面
のプライマーを放射温度計で撮像し、放射温度計で撮像
した画像に基づきプライマー塗布の不良を判別すること
を特徴とするプライマー塗布不良検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP230898A JPH11197591A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | プライマー塗布不良検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP230898A JPH11197591A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | プライマー塗布不良検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197591A true JPH11197591A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11525737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP230898A Withdrawn JPH11197591A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | プライマー塗布不良検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197591A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007052757A1 (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 電気電子部品用金属材料および前記金属材料を用いた電気電子部品 |
| WO2007060955A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 電気電子部品用金属材料、その製造方法、および前記電気電子部品用金属材料を用いた電気電子部品 |
| JP2012502166A (ja) * | 2008-09-10 | 2012-01-26 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 反応性接着剤を基材に結合させるための改良されたプロセス |
| JP2017101995A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 三洋工業株式会社 | 床ラインの摩耗状態の判断方法 |
| JP2020189776A (ja) * | 2019-05-24 | 2020-11-26 | 日本プロロング株式会社 | 珪酸塩系コンクリート含浸材および施工方法 |
-
1998
- 1998-01-08 JP JP230898A patent/JPH11197591A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007052757A1 (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 電気電子部品用金属材料および前記金属材料を用いた電気電子部品 |
| JP2007147590A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-06-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電気電子部品用金属材料および前記金属材料を用いた電気電子部品 |
| WO2007060955A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 電気電子部品用金属材料、その製造方法、および前記電気電子部品用金属材料を用いた電気電子部品 |
| JP2007173208A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-07-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電気電子部品用金属材料、その製造方法、および前記電気電子部品用金属材料を用いた電気電子部品 |
| JP2012502166A (ja) * | 2008-09-10 | 2012-01-26 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 反応性接着剤を基材に結合させるための改良されたプロセス |
| JP2014208829A (ja) * | 2008-09-10 | 2014-11-06 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 反応性接着剤を基材に結合させるための改良されたプロセス |
| JP2017101995A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 三洋工業株式会社 | 床ラインの摩耗状態の判断方法 |
| JP2020189776A (ja) * | 2019-05-24 | 2020-11-26 | 日本プロロング株式会社 | 珪酸塩系コンクリート含浸材および施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Casini et al. | Image spectroscopy mapping technique for noninvasive analysis of paintings | |
| US8008641B2 (en) | Method and apparatus for inspecting objects using multiple images having varying optical properties | |
| Bertani et al. | A scanning device for infrared reflectography | |
| US5367174A (en) | Defect detecting device for two-layer parts, in particular for solar cells | |
| TWI491867B (zh) | Non - destructive Judgment Method of Pearl Quality | |
| JP3238141B2 (ja) | 回転照射源を用いた基板検査方法及び装置 | |
| JPH11197591A (ja) | プライマー塗布不良検査方法 | |
| JP2011075506A (ja) | 歯当たり面検出装置 | |
| US20110170763A1 (en) | Rapid color verification system using digital imaging and curve comparison algorithm | |
| JP2917861B2 (ja) | ゴルフボール塗膜の膜厚測定方法及び装置 | |
| JP3215646B2 (ja) | プライマー塗布不良検査方法及びそれに用いる検査装置 | |
| JP2795044B2 (ja) | 圧着端子画像処理検査における照明方法及び画像処理方法 | |
| AU2016208251A1 (en) | System and method for measuring thermal degradation of composites | |
| Just et al. | Infrared particle detection for battery electrode foils | |
| JP5621686B2 (ja) | ハーネス部品の膜厚検査方法及びハーネス部品の膜厚検査装置 | |
| JP5507970B2 (ja) | 管の外観検査装置 | |
| JP2010145198A (ja) | 画質の計算方法、画質検査装置およびプログラム | |
| JPS61231404A (ja) | 内面塗装皮膜付熱交換器管の内面皮膜の検査方法および装置 | |
| JP2007292605A (ja) | 塗装板の塗装検査方法 | |
| JP2023060769A (ja) | ペロブスカイト層の結晶状態検査装置 | |
| JP3810599B2 (ja) | 欠陥検出装置 | |
| JP3227024B2 (ja) | 被覆線の色抜け判定方法 | |
| JPH10157798A (ja) | 壜の首部検査装置 | |
| JP2004317361A (ja) | 棒状化粧料の外観検査方法 | |
| JPH08247965A (ja) | 表面外観検査装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |