WO2007043161A1 - 回転電機および車載回転電機システム - Google Patents

回転電機および車載回転電機システム Download PDF

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WO2007043161A1
WO2007043161A1 PCT/JP2005/018629 JP2005018629W WO2007043161A1 WO 2007043161 A1 WO2007043161 A1 WO 2007043161A1 JP 2005018629 W JP2005018629 W JP 2005018629W WO 2007043161 A1 WO2007043161 A1 WO 2007043161A1
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WO
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rotor
stator
rotating electrical
electrical machine
unit
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Application number
PCT/JP2005/018629
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English (en)
French (fr)
Inventor
Koji Maki
Yuji Enomoto
Original Assignee
Hitachi, Ltd.
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/24Rotor cores with salient poles ; Variable reluctance rotors
    • H02K1/243Rotor cores with salient poles ; Variable reluctance rotors of the claw-pole type
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14Stator cores with salient poles
    • H02K1/145Stator cores with salient poles having an annular coil, e.g. of the claw-pole type
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K19/00Synchronous motors or generators
    • H02K19/02Synchronous motors

Definitions

  • the present invention relates to a rotating electrical machine and a vehicle-mounted rotating electrical machine system provided with a claw pole type rotor, and in particular, a rotating electrical machine and a vehicle-mounted rotating electrical machine system suitable for mounting in a hybrid electric vehicle, an electric vehicle, a fuel cell vehicle, and the like.
  • a rotating electrical machine and a vehicle-mounted rotating electrical machine system suitable for mounting in a hybrid electric vehicle, an electric vehicle, a fuel cell vehicle, and the like.
  • a stator coil is wound by a rotor having an embedded or surface magnet type permanent magnet and a concentrated or distributed coil in a slot of a stator core. And a stator.
  • the coil ends of the stator coil wound around the stator core also fly out the force at both ends of the stator core, the axial length of the rotating electrical machine becomes longer.
  • stator Although it is not a rotating electrical machine for automobiles, for example, as described in JP-A-7-227075 and JP-A-2004-15998, a three-stage claw pole type stator is used as a stator. A laminate in the axial direction is known. Since the stator coil is annularly housed inside the stator, the axial length of the rotating electrical machine can be shortened.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 7-227075
  • Patent Document 2 JP 2004-15998 A
  • the inventors of the present application have conducted a magnetic flux analysis and examined the case where a claw pole type rotor used in a conventional force alternator or the like is used as the rotor.
  • a claw-ponole type stator as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-227075 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-15998 is used.
  • the rotor is used in a conventional alternator or the like.
  • An object of the present invention is to provide a rotating electrical machine and a vehicle-mounted rotating electrical machine system that can rotate at a high speed and have a large output torque.
  • the present invention provides a rotating electrical machine comprising a stator having a stator core and a stator coil, and a rotor having a rotor core and a rotor coil, wherein the stator Is a configuration in which three claw pole type unit stators are juxtaposed in the rotation axis direction of the rotating electrical machine, and the rotor is a configuration in which three claw pole type unit rotors are juxtaposed in the axial direction of the rotating electrical machine,
  • the stator coil of the unit stator includes an annular coil
  • the stator core of the unit stator includes an annular yoke around the rotation shaft, teeth extending in a radial direction from both axial ends of the annular yoke, and the teeth.
  • the claw pole is provided at the tip of the unit rotor and alternately magnetized with different polarities in the circumferential direction when the annular coil is energized, and
  • the rotor coil of the unit rotor is provided at an end of the teeth, an annular yoke around the rotation axis, teeth extending in the axial direction at both ends in the axial direction of the annular yoke, When the annular coil is energized, it also becomes a force with a claw pole that is alternately magnetized with different polarities in the circumferential direction.
  • the powerful configuration makes it possible to obtain a rotating electrical machine that can rotate at a high speed and has a large output torque.
  • adjacent claw pole positions of adjacent unit rotors are displaced in the circumferential direction by an electrical angle of ⁇ °.
  • Rotating electric machine characterized by that.
  • the claw pole of the rotor and the claw pole of the stator are made of a dust core.
  • the unit rotors are arranged between claw poles having different polarities, and are magnetized in such a direction as to cancel a leakage magnetic field between the claw poles.
  • a permanent magnet is provided.
  • the permanent magnet is made of a bonded magnet
  • the claw pole is made of a dust core
  • the permanent magnet and the claw pole are integrated in two colors. Is compression molded.
  • the present invention includes a rotating electrical machine that generates a vehicle driving force or a driving force for an in-vehicle accessory, and an inverter that controls electric power supplied to the rotating electrical machine.
  • the rotating electrical machine system includes: a stator having a stator core and a stator coil; and a rotor having a rotor core and a rotor coil.
  • the stator includes a claw pole type unit stator.
  • the rotor has a configuration in which three claw pole-type unit rotors are juxtaposed in the axial direction of the rotating electrical machine, and the stator coil of the unit stator includes an annular coil, and the unit stator
  • the stator core is provided at an annular yoke around the rotating shaft, teeth extending in the radial direction from both axial ends of the annular yoke, and at the tips of the teeth, and alternately in the circumferential direction when the annular coil is energized.
  • the rotor coil of the unit rotor is an annular coil
  • the rotor core of the unit rotor is an annular yoke around the rotation axis
  • the annular yoke is an annular yoke.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an overall configuration of a rotating electrical machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a configuration of a rotor and a stator used in the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an assembled state of a rotor and a stator used in the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of a unit rotor constituting the rotor used in the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a configuration of a unit statuser constituting a stator used in the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a configuration of a unit rotor constituting the rotor used in the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing the structure of a unit statuser constituting the stator used in the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing the configuration of the rotor and the stator used in the rotating electrical machine according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing a configuration of a rotor and a stator used in a rotating electrical machine according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a configuration of a rotor and a stator used in a rotating electrical machine according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 An exploded perspective view showing a configuration of a rotor and a stator used in a rotating electrical machine according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 An exploded perspective view showing a configuration of a rotor and a stator used in a rotating electrical machine according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is an essential part development view showing the configuration of the rotor used in the rotating electrical machine according to the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view showing a configuration of a rotor and a stator used in a rotating electrical machine according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view showing the configuration of the rotor and the stator used in the rotating electrical machine according to the ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a block diagram showing an electric drive system of a hybrid electric vehicle that is one of electric vehicles using a rotating electric machine according to each embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a block diagram showing an electric drive system for an electric vehicle that is one of electric vehicles using a rotating electric machine according to each embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a block diagram showing a configuration of an electric vehicle when the rotating electrical machine according to each embodiment of the present invention is used as an in-wheel motor Z generator.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the overall configuration of the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • the rotary electric machine includes a rotor 10 and a stator 20.
  • the rotor 10 includes three unit rotors of a claw pole type U-phase rotor 10U, a W-phase rotor 10W, and a V-phase rotor 10V, which are stacked in the axial direction of the rotating electrical machine as illustrated, and are held by a holding member 10H. It is held and fixed.
  • the configuration of the unit rotors 10U, 10V, and 10W for each phase will be described later with reference to FIG.
  • the rotor 10 is fixed to the hollow shaft 60 via the holding member 10H.
  • the stator 20 is laminated in the axial direction of the rotating electrical machine as shown in the figure, and includes three holding stators, a claw pole type U-phase stator 20U, a W-phase stator 20W, and a V-phase stator 20V. It is held and fixed by 20H.
  • the configuration of the unit stators 20U, 20V, and 20W for each phase will be described later with reference to FIG.
  • the stator 20 is fixed to the inner peripheral side of the housing 70 via a holding member 20H.
  • the length of the claw pole type U-phase rotor 10U in the rotation axis direction is equal to the length of the claw pole type U-phase stator 20U in the rotation axis direction.
  • the length of the claw pole type W-phase rotor 10W in the rotation axis direction is equal to the length of the claw pole type W-phase stator 20W in the rotation axis direction. Furthermore, the length of the claw pole type V-phase rotor 10V in the rotation axis direction is equal to the length of the claw pole type V-phase stator 20V in the rotation axis direction. Accordingly, the magnetic flux can be made uniform by improving the non-uniformity of the magnetic flux between the rotor and the stator. As a result, the output torque can be increased.
  • a front bracket 72F and a rear bracket 72R are fixed to both ends of the housing 70, respectively.
  • Bearings 61F and 61R are attached to the front bracket 72F and the rear bracket 72R, respectively, and support the hollow shaft 60 rotatably.
  • a gap of 1 mm or less is provided between the inner peripheral side of the stator 20 and the outer peripheral side of the rotor 10, so that the rotor 10 can rotate with respect to the stator 20.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the rotor and the stator used in the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an assembled state of the rotor and the stator used in the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of a unit rotor constituting the rotor used in the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the configuration of the unit stator that constitutes the stator used in the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a configuration of a unit rotor constituting the rotor used in the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing the configuration of the unit stator that constitutes the stator used in the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • the same reference numeral indicates the same part, and the same reference numeral as in FIG. 1 indicates the same part.
  • the rotor 10 and the stator 20 are disassembled and displayed in the direction of the rotation axis. Actually, they are used in combination as shown in FIG.
  • the rotor 10 is composed of rotor cores 11, 12, 13, 14 and annular coiners 31, 32, 33.
  • the rotor core 11, the half of the rotor core 12, and the annular coil 31 constitute a U-phase rotor 10U.
  • the remaining half of the rotor core 12, the half of the rotor core 13, and the annular coil 32 constitute a W-phase rotor 10 W.
  • the remaining half of the rotor core 13, the rotor core 14, and the annular coil 33 constitute a V-phase rotor 10V.
  • the stator 20 is composed of stator cores 21, 22, 23, 24, and annular coiners 41, 42, 43.
  • the U-phase stator 20U is constituted by the stator core 21, half of the stator core 22, and the annular coil 41. Further, the remaining half of the stator core 22, the half of the stator core 23, and the annular coil 42 constitute a W-phase stator 20W. Further, the remaining half of the stator core 23, the stator core 24, and the annular coil 43 constitute a V-phase stator 20V.
  • the configuration of the U-phase rotor 10U that is a unit rotor core used in the rotating electrical machine according to the present embodiment will be described with reference to FIG. In FIG. 4, a part of the unit rotor is notched.
  • the configurations of the V-phase rotor 10V and the W-phase rotor 10W are the same. Each unit rotor 10U, 10V, 10W three rotors are juxtaposed in the axial direction to constitute the rotor 10.
  • a U-phase rotor 10U which is a unit rotor, includes rotor cores 11, 12 'and an annular coil 31.
  • the rotor core 12 ′ corresponds to half of the rotor core 12 shown in FIG.
  • the rotor core 11 is provided at the annular yoke 11A around the rotation axis, the teeth 11B extending radially from both axial ends of the annular yoke 11A, and the tips of the teeth 11B.
  • the annular coil 31 When the annular coil 31 is energized, the rotor core 11 extends in the circumferential direction. It consists of claw poles 11A that are alternately magnetized with different polarities.
  • the rotor core 12 ' is provided at the annular yoke 12A around the rotation axis, the teeth 12B extending in the axial direction of the annular yoke 12A, and the tips of the teeth 12B.
  • claw poles 12A which are alternately magnetized with different polarities in the circumferential direction.
  • Each of these rotor cores 11 and 12 ' is integrally formed with a dust core and manufactured.
  • the annular coil 31 is surrounded by the teeth 11B and 12B and the annular yokes 11A and 12A and is arranged in the region. Established.
  • the number of magnetic poles of the unit rotor 10U is 24.
  • the annular coil 31 is formed in advance by winding an insulation-covered conductive wire in a ring shape for a predetermined number of turns.
  • the annular coil 31 is preferably wound with high density using a rectangular wire.
  • annular coil 33 is inserted into the rotor core 14.
  • the annular coil 33 is held between the rotor core 14 and the rotor core 13 by press-fitting the rotor core 13 into the rotor core 14.
  • the annular coil 32 is inserted into the rotor core 13.
  • the annular coil 32 is held between the rotor core 13 and the rotor core 12 by press-fitting the rotor core 12 into the rotor core 13.
  • the annular coil 31 is inserted into the rotor core 12.
  • the annular coil 31 is held between the rotor core 12 and the rotor core 11 by press-fitting the rotor core 11 into the rotor core 12.
  • the rotor cores 11, 12, 13, and 14 may be configured by combining a plurality of parts divided and molded! /.
  • a U-phase stator 20U that is a unit stator core used in the rotating electrical machine according to the present embodiment
  • the unit stator is notched.
  • the configurations of the V-phase stator 20V and the W-phase stator 20W are the same.
  • Each unit stator 20U, 20V, and 20W is juxtaposed in the axial direction to constitute the status 20.
  • the U-phase stator 20U which is a unit stator, includes a stator core 21, 22 ', an annular coil 31, and a force.
  • the stator core 22 ′ corresponds to half of the stator core 22 shown in FIG.
  • the stator core 21 is provided at the annular yoke 21A around the rotation axis, the teeth 21B extending in the axial direction at both ends in the axial direction of the annular yoke 21A, and the tips of the teeth 21B, and alternately in the circumferential direction when the annular coil 41 is energized.
  • Claw pole 21A which is magnetized with a different polarity, is also a force.
  • the stator core 22 ' is provided at the annular yoke 22A around the rotation axis, the teeth 22B extending in the radial direction at both ends in the axial direction of the annular yoke 22A, and the tips of the teeth 22B.
  • Claw pole 22 A which is magnetized with different polarities alternately in the direction, is also a force.
  • These stator cores 21, 22 ' are each integrally formed by a dust core. Molded and manufactured.
  • the annular coil 41 is disposed in a region surrounded by the teeth 21B and 22B and the annular yokes 21A and 22A.
  • the number of magnetic poles of the unit stator 20U is 24.
  • the annular coil 41 is formed in advance by winding a conductor wire with an insulation coating in a ring shape for a predetermined number of turns.
  • the annular coil 41 is desired to be wound with high density using a rectangular wire.
  • the annular coil 43 is inserted into the stator core 24.
  • the annular coil 43 is held between the stator core 24 and the stator core 23 by press-fitting the stator core 23 into the stator core 24.
  • the annular coil 42 is inserted into the stator core 23.
  • the annular coil 42 is held between the stator core 23 and the stator core 22.
  • the annular coil 41 is inserted into the stator core 22.
  • the annular coil 41 is held between the stator core 22 and the stator core 21.
  • the stator cores 21, 22, 23, and 24 may be configured by combining a plurality of parts divided and molded! /.
  • the direction of the current supplied to the annular coil 31 and the annular coil 33 is the same direction, and the direction of the current supplied to the annular coil 32 is Try to reverse the direction.
  • 8 ⁇ —2.5 ° in mechanical angle).
  • the centrifugal force is also reduced, the radial thickness of the original portion of the claw portion can be reduced.
  • the radial thickness of the rotor core in FIG. 4, (the outer diameter of the claw poles 11C and 112C) — (the inner diameter of the annular cores 11A and 12A)
  • a space can be provided on the inner diameter side of the rotor 10. That is, the rotor can be thin in the radial direction.
  • a mechanism such as a speed reducer can be disposed in this space.
  • the shape of the claw pole can be made substantially the same between the rotor and the stator, and the leakage flux is reduced at the same time as the magnetic circuit is closed short, so that the gap between the rotor and the stator is reduced.
  • the magnetic flux can be made uniform by improving the non-uniformity of the magnetic flux. Therefore, the output torque can be increased.
  • a mechanism unit such as a speed reducer can be arranged.
  • the rotor coil is annular and has no coil end, the Joule loss is reduced, and the rotor is small and light.
  • the shoreline work is simplified, improving productivity.
  • the stator coil is annular and has no coil end, the die loss is reduced and the stator is small and light. Also, productivity is improved because the shoreline work is simplified.
  • the claw pole position of the same polarity is displaced in the circumferential direction by a predetermined angle both between each unit rotor constituting the rotor and between each unit stator constituting the stator.
  • the claw pole positions of the same polarity of the adjacent unit rotors are displaced in the circumferential direction by an electrical angle of ⁇ °.
  • the adjacent unit stators The claw pole position is displaced in the circumferential direction by j8 ° in electrical angle, and by setting
  • a — ⁇ I 60 °, the same polarity of the adjacent unit rotors among the three unit rotors juxtaposed.
  • the claw pole position is displaced in the circumferential direction by an electrical angle of ⁇ °, and among the three unit stators juxtaposed, the claw pole position of the adjacent unit stator is displaced in the circumferential direction by an electrical angle of j8 °. Therefore, the absolute value of the displacement angle is smaller than when
  • 120 °, so that the leakage of magnetic flux between stages can be made smaller.
  • the rotor coil can be wound more densely and the efficiency is improved.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing the configuration of the rotor and the stator used in the rotating electrical machine according to the second embodiment of the present invention.
  • the rotor 10A is composed of rotor cores 11, 12A, 13A, 14A and annular coinores 31, 32, 33.
  • the stator 20A includes stator cores 21, 22A, 23A, 24A and annular coils 41, 4 2, 43.
  • the non-uniformity of magnetic flux between the rotor and the stator can be improved, the magnetic flux can be made uniform, and the output torque can be increased.
  • a mechanism unit such as a speed reducer can be arranged.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing the configuration of the rotor and the stator used in the rotating electrical machine according to the third embodiment of the present invention.
  • the rotor 10B is composed of rotor cores 11, 12B, 13B, and 14B and annular coinores 31, 32, and 33.
  • the stator 20 ⁇ is composed of stator cores 21, 22 ⁇ , 23 ⁇ , and 24 ⁇ and annular coiners 41, 42, and 43.
  • the non-uniformity of the magnetic flux between the rotor and the stator can be improved, the magnetic flux can be made uniform, and the output torque can be increased.
  • a mechanism unit such as a speed reducer can be arranged.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing the configuration of the rotor and the stator used in the rotating electrical machine according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the rotor 10C is composed of rotor cores 11, 12C, 13C, 14C and annular coinores 31, 32, 33.
  • the stator 20C includes stator cores 21, 22C, 23C, 24C and annular coils 41, 42, 43.
  • the attributes of the annular coils 41, 42, 43 of the stator are such that when the annular coil 41 is a U phase, the annular coil 42 is a V phase and the annular coil 43 is a W phase.
  • the non-uniformity of the magnetic flux between the rotor and the stator can be improved, the magnetic flux can be made uniform, and the output torque can be increased.
  • a mechanism unit such as a speed reducer can be arranged.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing the structure of the rotor and the stator used in the rotating electrical machine according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the rotor 10D includes a U-phase unit rotor 10U, a W-phase unit rotor 10W, and a V-phase unit rotor 10V.
  • the configuration of each unit rotor 10U, 10V, 10W is as shown in FIG.
  • the stator 20D includes a U-phase unit stator 20U, a W-phase unit stator 20W, and a V-phase unit stator 20V.
  • the configuration of each unit stator 20U, 20V, 20W is as shown in FIG.
  • Magnetic gaps MGA1 and MGA2 are gaps with a gap length of about 1 mm, for example. It is also possible to fill a non-magnetic material that also has a resin material force such as varnish between the gaps.
  • a magnetic air gap MGA1 is formed between the unit stator 20U and the unit stator 20W.
  • a magnetic air gap MGA2 is formed between the unit stator 20W and the unit stator 20V.
  • Magnetic gaps MGA1 and MGA2 are gaps having a gap length of about 1 mm, for example.
  • a non-magnetic material that also has a grease material power such as varnish between the gaps. It may be filled.
  • the non-uniformity of the magnetic flux between the rotor and the stator can be improved, the magnetic flux can be made uniform, and the output torque can be increased.
  • a mechanism unit such as a speed reducer can be arranged.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view showing the configuration of the rotor and the stator used in the rotating electrical machine according to the sixth embodiment of the present invention.
  • the rotor 10E includes a U-phase unit rotor 10U, a W-phase unit rotor 10W, and a V-phase unit rotor 10V.
  • the configuration of each unit rotor 10U, 10V, 10W is as shown in FIG.
  • the stator 20E includes a U-phase unit stator 20U, a W-phase unit stator 20W, and a V-phase unit stator 20V.
  • the configuration of each unit stator 20U, 20V, 20W is as shown in FIG.
  • a magnetic air gap MGA3 is formed between the unit rotor 10U and the unit rotor 10W
  • a magnetic air gap MGA2 is formed between the unit rotor 10W and the unit rotor 10V.
  • the magnetic gap MGA3 is a gap having a gap length of about several tens of millimeters, for example.
  • the magnetic gap MGA1 is a gap having a gap length of about 1 mm, for example.
  • a non-magnetic material that also has a grease material force such as varnish may be filled between the gaps.
  • a magnetic gap MGA3 is formed between unit stator 20U and unit stator 20W.
  • a magnetic gap M between the unit stator 20W and the unit stator 20V.
  • GA2 is formed.
  • the magnetic gap MGA3 is a gap whose gap length is about several tens of millimeters, for example.
  • the magnetic gap MGA1 is a gap having a gap length of about 1 mm, for example.
  • a non-magnetic material that also has a resin material force such as varnish may be filled between the gaps.
  • the magnetic gap MGA3 is a gap of several tens of mm, mechanical parts such as gears can be arranged in the gap.
  • the non-uniformity of the magnetic flux between the rotor and the stator can be improved, the magnetic flux can be made uniform, and the output torque can be increased.
  • a mechanism unit such as a speed reducer can be arranged.
  • FIG. 13 The overall configuration of the rotating electrical machine according to the present embodiment is the same as that shown in FIG.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view showing the structure of the rotor and stator used in the rotating electrical machine according to the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a development view of main parts showing the configuration of the rotor used in the rotating electrical machine according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the rotor 10F is composed of rotor cores 11, 12, 13, and 14 and annular coils 31, 32, and 33 in the same manner as the rotor 10 shown in FIG.
  • the U-phase rotor 10U is constituted by the rotor core 11, half of the rotor core 12, and the annular coil 31.
  • the remaining half of the rotor core 12, the half of the rotor core 13, and the annular coil 32 constitute a W-phase rotor 10W.
  • the remaining half of the rotor core 13, the rotor core 14, and the annular coil 33 constitute a V-phase rotor 10V.
  • the permanent magnet 50 is disposed between the claw poles 11C and 12C having different polarities from the rotor 10F.
  • the entire rotor is permanently in 72 locations.
  • a permanent magnet 50 is arranged.
  • the permanent magnet 50 is magnetized in such a direction as to cancel the leakage magnetic field between the claw poles 18.
  • the permanent magnet 50 located between the claw poles 11C and 12C has the S pole on the side that contacts the claw pole 12C.
  • the magnet is magnetized so that the side in contact with the claw pole 11C is an N pole.
  • the stator 20 is the same as the stator 20 shown in FIG. 2, and includes stator cores 21, 22, 2 3, 24 and annular coils 41, 42, 43.
  • the U-phase stator 20U is constituted by the stator core 21, half of the stator core 22, and the annular coil 41.
  • the remaining half of the stator core 22, the half of the stator core 23, and the annular coil 42 constitute a W-phase stator 20W.
  • the remaining half of the stator core 23, the stator core 24, and the annular coil 43 constitute a V-phase stator 20V.
  • a permanent magnet magnetized in such a direction as to cancel the leakage magnetic field between the claw poles 11C and 12C is disposed between the claw poles of different polarities, thereby reducing the leakage magnetic flux between the stages.
  • the output torque can be increased.
  • the permanent magnet 50 is manufactured with a bonded magnet, and any of the forces of the rotor cores 11, 12, 13, and 14 is integrated in two colors. Productivity can be improved by compression molding.
  • the non-uniformity of the magnetic flux between the rotor and the stator can be improved, the magnetic flux can be made uniform, and the output torque can be increased.
  • a mechanism unit such as a speed reducer can be arranged.
  • productivity can be improved by two-color compression molding of the rotor core and the permanent magnet.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view showing the configuration of the rotor and the stator used in the rotating electrical machine according to the eighth embodiment of the present invention.
  • the rotor 10G includes rotor cores 11G, 12G, 13G, and 14G and annular coils 31, 32, and 33, similarly to the rotor 10 shown in FIG.
  • the U-phase rotor 10U is constituted by the rotor core 11G, half of the rotor core 12G, and the annular coil 31.
  • the remaining half of the rotor core 12G, the half of the rotor core 13G, and the annular coil 32 constitute a W-phase rotor 10W.
  • the other half of the rotor core 13G, the rotor core 14G, and the annular coil 33 constitute a V-phase rotor 10V.
  • the number of magnetic poles of the rotor is 12.
  • the permanent magnet 50 is disposed between the claw poles of the rotor 10G having different polarities.
  • permanent magnets 50 are arranged at a total of 36 locations in the entire rotor.
  • the permanent magnet 50 is magnetized in such a direction as to cancel the leakage magnetic field between the claw poles.
  • the stator 20G is composed of stator cores 21G, 22G, 23G, and 24G and annular coils 41, 42, and 43 in the same manner as the stator 20 shown in FIG.
  • the stator core 21G, half of the stator core 22G, and the annular coil 41 constitute a U-phase state 20U.
  • the remaining half of the stator core 22G, half of the stator core 23G, and the annular coil 42 constitute a W-phase stator 20W.
  • the remaining half of the stator core 23G, the stator core 24G, and the annular coil 43 constitute a V-phase status 20V.
  • the number of magnetic poles of the stator is 12. The number of magnetic poles is appropriately selected from the required number of rotations, torque, power supply voltage, etc.
  • the leakage magnetic flux between stages can be reduced by arranging permanent magnets magnetized in such a direction as to cancel the leakage magnetic field between the claw poles between the claw poles of different polarities.
  • the output torque can be increased.
  • productivity can be improved by manufacturing the permanent magnet 50 with a bonded magnet and compression molding with one of the rotor cores in two colors. .
  • the non-uniformity of magnetic flux between the rotor and the stator can be improved, the magnetic flux can be made uniform, and the output torque can be increased.
  • a mechanism unit such as a speed reducer can be arranged.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view showing the structure of the rotor and stator used in the rotating electrical machine according to the ninth embodiment of the present invention.
  • the rotor 10H is composed of rotor cores 11H, 12H, 13H, 14H and annular coils 31, 32, 33, similarly to the rotor 10 shown in FIG.
  • the U-phase rotor 10U is configured by the rotor core 11H, half of the rotor core 12H, and the annular coil 31.
  • the remaining half of the rotor core 12H, the half of the rotor core 13H, and the annular coil 32 constitute a W-phase rotor 10W.
  • the other half of the rotor core 13H, the rotor core 14H, and the annular coil 33 constitute a V-phase rotor 10V.
  • the number of magnetic poles of the rotor is 48.
  • the permanent magnet 50 is disposed between the claw poles of the rotor 10H having different polarities.
  • permanent magnets 50 are arranged at a total of 144 locations in the entire rotor.
  • the permanent magnet 50 is magnetized in such a direction as to cancel the leakage magnetic field between the claw poles.
  • the stator 20H also includes the stator cores 21H, 22H, 23H, 24H and the annular coils 41, 42, 43.
  • the stator core 21H, half of the stator core 22H, and the annular coil 41 constitute a U-phase state 20U.
  • the remaining half of the stator core 22H, half of the stator core 23H, and the annular coil 42 constitute a W-phase stator 20W.
  • the remaining half of the stator core 23H, the stator core 24H, and the annular coil 43 constitute a V-phase status 20V.
  • the number of magnetic poles of the stator is 48. It is said. The number of magnetic poles is appropriately selected from the required number of rotations, torque, power supply voltage, etc.
  • the leakage magnetic flux between stages can be reduced by arranging permanent magnets magnetized in such a direction as to cancel the leakage magnetic field between the claw poles between the claw poles of different polarities.
  • the output torque can be increased.
  • productivity can be improved by manufacturing the permanent magnet 50 with a bonded magnet and compression molding with one of the rotor cores in two colors. .
  • the non-uniformity of the magnetic flux between the rotor and the stator can be improved, the magnetic flux can be made uniform, and the output torque can be increased.
  • a mechanism unit such as a speed reducer can be arranged.
  • FIG. 17 is a block diagram showing an electric drive system of a hybrid electric vehicle which is one of electric vehicles using a rotating electric machine according to each embodiment of the present invention.
  • reference numeral 100 denotes a rotating electrical machine, which includes a speed reducer and a differential device in addition to the rotating electrical machines shown in FIGS. 1 and 2 or FIGS. 8 to 13, FIGS. 15 and 16.
  • the hybrid electric vehicle of the present embodiment is configured to drive the front wheels WH-F by the engine EN, which is an internal combustion engine, and the motor generator MG, and the rear wheels WH-R, by the electric motor of the rotating electrical machine 100. It is a four-wheel drive type.
  • the engine EN and the motor 'generator MG drive the front wheel WH-F
  • the rotating electric machine 100 motor drives the rear wheel WH-R.
  • the engine EN and motor' The rear wheel WH-R may be driven by the generator MG
  • the front wheel WH-F may be driven by the electric motor of the rotating electrical machine 100.
  • a transmission TM is mechanically connected to the front wheel axle DS-F of the front wheel WH-F via a differential (not shown).
  • the transmission TM has an engine via an output control mechanism (not shown).
  • EN and motor generator MG are mechanically connected!
  • the output control mechanism (not shown) is a mechanism that controls composition and distribution of rotation output.
  • the AC side of the inverter INV is electrically connected to the stator wire of the motor 'generator MG.
  • the inverter INV is a power conversion device that converts DC power into three-phase AC power, and controls the drive of the motor generator MG.
  • a battery BA is electrically connected to the DC side of the inverter INV.
  • the end of the output shaft of the differential of the rotating electrical machine 100 is mechanically connected to the rear wheel axle DS-Rl, DS-R2 of the rear wheel WH-R.
  • the AC side of the inverter INV is electrically connected to the stator winding of the motor of the rotating electric machine 100.
  • the inverter INV is common to the motor / generator MG and the electric motor of the rotating electrical machine 100, and the conversion circuit part for the motor / generator MG, the conversion circuit part of the electric motor of the rotating electrical machine 100, and those And a drive control unit for driving the motor.
  • the front wheel WH-F is driven by the motor generator MG.
  • the front wheel WH-F is driven by the power motor 'generator MG, which is described when the front wheel WH-F is driven by the motor' generator MG at the start of the hybrid electric vehicle 5 and at low speed. It may be possible to drive the rear wheels WH-R with the electric motor of the rotating electric machine 100 (you can drive four-wheel drive!).
  • the inverter I NV is supplied with DC power as well as the battery BA power. The supplied DC power is converted into three-phase AC power by the inverter I NV.
  • the three-phase AC power obtained in this way is supplied to the stator winding of the motor generator MG.
  • the motor generator MG is driven to generate a rotational output.
  • This rotational output is input to the transmission TM via an output control mechanism (not shown).
  • the input rotation output is shifted by the transmission TM and input to a differential (not shown).
  • the input rotation output is distributed to the left and right by a differential (not shown) and transmitted to the front wheel axle DS-F on one side of the front wheel WH-F and the front wheel axle DS-F on the other side of the front wheel WH-F. .
  • the front wheel axle DS-F is driven to rotate.
  • the front wheels WH-F are rotationally driven by the rotational driving of the front wheel axle DS-F.
  • the rotational output of the engine EN is input to the transmission TM via an output control mechanism (not shown).
  • the input rotation output is shifted by the transmission TM.
  • the shifted rotational output is transmitted to the front wheel axle DS-F via a differential (not shown).
  • the front wheels WH-F are driven to rotate.
  • the rotational output of the engine EN is distributed to the motor generator MG via an output control mechanism (not shown).
  • the motor generator MG is driven to rotate. Thereby, the motor generator MG operates as a generator.
  • three-phase AC power is generated in the stator winding of the motor generator MG.
  • the generated three-phase AC power is converted into predetermined DC power by the inverter INV.
  • the DC power obtained by this conversion is supplied to the battery BA. As a result, the battery BA is charged.
  • the four-wheel drive driving of the hybrid electric vehicle depends on the motor of the rotating electrical machine 100.
  • the front wheel WH-F is driven by the engine 1 in the same manner as in the above normal running.
  • motor generator MG is driven to rotate by the rotational output of engine ⁇ to charge battery ⁇ .
  • the inverter INV is supplied with DC power from the battery ⁇ .
  • the supplied DC power is converted into three-phase AC power by the inverter INV, and the AC power obtained by this conversion is supplied to the stator wire of the rotating electrical machine 100.
  • the electric motor of the rotating electrical machine 100 is driven to generate a rotational output.
  • the generated rotational output is decelerated by the speed reducer of the rotating electrical machine 100 and input to the differential device of the rotating electrical machine 100.
  • the input rotational output is distributed to the left and right by the differential of the rotating electrical machine 100, and the rear wheel axle DS—R1, 03—1 ⁇ 2 on one side of the rear wheel WH—R and the other side of the rear wheel 1 ⁇ H—R.
  • the rear wheel axle DS-F4 is driven to rotate.
  • the rear wheel axle DS-Rl, DS-R2 The rear wheel WH-scale is driven to rotate by rolling.
  • the front wheels WH-F are driven by the engine EN and the motor generator MG.
  • the front wheel WH-F is driven by the engine EN and the motor' generator MG. It may be driven and the rear wheel WH-R may be driven by the electric motor of the rotating electric machine 100 (or four-wheel drive running).
  • the engine EN and motor / generator rotation outputs are input to the transmission TM via an output control mechanism (not shown).
  • the input rotation output is shifted by the transmission TM.
  • the shifted rotational output is transmitted to the front wheel axle DS-F via a differential (not shown).
  • the front wheels WH-F are driven to rotate.
  • the rotational output of the front wheel WH—F is converted to the front wheel axle DS—F.
  • the motor generator MG is transmitted through a differential device (not shown), the transmission TM, and an output control mechanism (not shown) to rotate the motor generator MG.
  • the motor 'generator MG operates as a generator.
  • three-phase AC power is generated in the stator winding of the motor generator MG.
  • the generated three-phase AC power is converted into predetermined DC power by the inverter INV.
  • the DC power obtained by this conversion is supplied to the battery BA. Thereby, the battery B A is charged.
  • the rotational output of the rear wheel WH-R is transmitted to the electric motor of the rotating electric machine 100 via the differential wheel of the rear wheel axle DS-Rl, DS-R2, rotating electric machine 100, and the reduction gear of the rotating electric machine 100, Drives 100 electric motors.
  • the electric motor of the rotating electrical machine 100 operates as a generator.
  • three-phase AC power is generated in the stator winding of the electric motor of rotating electric machine 100.
  • the generated three-phase AC power is converted into predetermined DC power by the inverter INV.
  • the DC power obtained by this conversion is supplied to the battery BA. As a result, the battery BA is charged.
  • motor / generator MG one having the same configuration as rotating electric machine 100 can be used. Since the motor 'generator MG is arranged between the engine EN and the transmission TM, the configuration of the motor' generator MG should be the same as that of the rotating electrical machine 100 here. Since the rotating electrical machine 100 does not have a coil end, it can be made flatter and contribute to downsizing.
  • FIG. 18 is a block diagram showing an electric drive system of an electric vehicle that is one of the electric vehicles using the rotating electric machine according to each embodiment of the present invention.
  • reference numeral 100 denotes a rotating electric machine
  • Front wheel axles DS-F1 and DS-F2 of front wheels WH-F are mechanically connected to the end of the output shaft of the differential of rotary electric machine 100.
  • the output of the electric motor of the rotating electrical machine 100 is transmitted to the front wheel axles DS-Fl, DS-F2, and rotationally drives the front wheel axles DS-Fl, DS-F2.
  • the front wheels WH-F are rotationally driven by the rotational driving of the front wheel axles DS-F1, DS-F2, and the electric vehicle having the configuration shown in the drawing is driven.
  • the front wheel axles DS-Fl, DS-F2 are rotationally driven by the rotating electrical machine 100 and the front wheels WH-F are rotationally driven is described.
  • the rear wheel axle 4 is rotationally driven by the rotating electrical machine 100.
  • the AC side of the inverter INV is electrically connected to the stator winding of the motor of the rotating electric machine 100.
  • the inverter INV is a power conversion device that converts DC power into three-phase AC power, and controls the drive of the electric motor of the rotating electrical machine 100.
  • a battery BA is electrically connected to the DC side of the inverter INV.
  • the input rotational output is distributed to the left and right by the differential of the rotating electrical machine 100, and the front wheel axle DS— Fl, DS— F2 on one side of the front wheel WH—F and the front wheel axle DS— Fl, DS on the other side of the front wheel WH—F. — Transmitted to F2 respectively.
  • the front wheel axles DS-Fl and DS-F2 are driven to rotate.
  • the front wheels WH-F are rotationally driven by the rotational driving of the front wheel axles DS-F1, DS-F2.
  • the front wheel axle DS It is transmitted to the electric motor of the rotating electric machine 100 through Fl, DS-F2, the differential device of the rotating electric machine 100, and the reduction gear of the rotating electric machine 100, and the electric motor of the rotating electric machine 100 is driven to rotate.
  • the electric motor of the rotating electrical machine 100 operates as a generator.
  • three-phase AC power is generated in the stator winding of the electric motor of rotating electric machine 100.
  • the generated three-phase AC power is converted into predetermined DC power by the inverter INV.
  • the DC power obtained by this conversion is supplied to the battery BA. As a result, the battery BA is charged.
  • the rotating electric machine described in any of the above-described embodiments that is, the speed reducer has a high torque transmission efficiency and includes the rotating electric machine. It can be driven efficiently and the mileage per charge can be improved. Further, according to the electric drive system of the present embodiment, since a compact rotating electric machine is provided, it is possible to reduce the space for mounting on the vehicle, so that the vehicle can be made smaller, lighter, and lower in cost. Can contribute.
  • FIG. 19 is a block diagram showing a configuration of an electric vehicle when the rotating electrical machine according to each embodiment of the present invention is used as an in-wheel motor / generator.
  • the vehicle includes a left front wheel WH-FL, a right front wheel WH-FR, a left rear wheel WH-RL, and a right rear wheel WH-RR.
  • Each wheel WH-FL, WH-FR, WH-RL, WH-RR is equipped with rotating electrical machines 100FL, 100FR, 100RL, 100RR used as an in-wheel motor / generator.
  • the rotating electrical machines 100FL, 100FR, 100RL, and 100RR are reduced gears installed inside the hollow shaft in addition to the rotating electrical machines shown in Figs. 1 and 2 or Figs. 8 to 13, 13, and 16. Have a machine! /
  • the inverter INV is a power conversion device that converts direct current power into three-phase AC power, and controls the drive of the electric motors of the rotating electrical machines lOOFL, 100FR, 100RL, and 100RR.
  • a battery BA is electrically connected to the DC side of the inverter INV.
  • This rotational output is decelerated by the reduction gears of rotating electrical machines lOOFL, 100FR, 100RL, 100RR, and the left front wheel WH—FL, right front wheel WH—FR, left rear wheel WH—RL, and right rear wheel WH—RR are driven to rotate. It is.
  • the rotating electric machine described in any of the above-described embodiments that is, the reduction gear, has a high torque transmission efficiency, and includes the rotating electric machine. Therefore, the electric vehicle is driven efficiently. And the mileage per charge can be improved. Further, according to the electric drive system of the present embodiment, since a compact rotating electric machine is provided, it is possible to reduce the space for mounting on the vehicle, so that the vehicle can be made smaller, lighter, and lower in cost. Can contribute.

Landscapes

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Abstract

 本発明の目的は、界磁磁束を電流で直接制御できる回転電機で、かつトルクが大きく、多極化や偏平化も可能であるような回転電機を提供する。ステータ20は、クローポール型の単位ステータ20U,20V,20Wを回転電機の回転軸方向に3個並置したものであり、ロータ10は、クローポール型の単位ロータ10U,10V,10Wを回転電機の軸方向に3個並置したものである。ステータコイル41,42,43及びロータコイル31,32,33は、環状コイルである。ステータコア及びロータコアは、回転軸周りの環状ヨークと、環状ヨークの軸方向両端から径方向に伸びたティースと、ティースの先端に設けられ、環状コイルに通電したときに周方向に交互に異極性に磁化されるクローポールとからなる。

Description

明 細 書
回転電機および車載回転電機システム
技術分野
[0001] 本発明は、クローポール型ロータを備えた回転電機および車載回転電機システム に係り、特に、ハイブリッド電気自動車,電気自動車,燃料電池車などに搭載するに 好適な回転電機および車載回転電機システムに関する。
背景技術
[0002] 現在、高出力が要求される自動車用回転電機としては、永久磁石同期回転電機が 広く使われている。従来一般に用いられている永久磁石同期回転電機は、埋込式若 しくは表面磁石式の永久磁石を備えたロータと、ステータコアのスロットに集中卷若し くは分布卷によりステータコイルが卷回されたステータとから構成される。ここで、ステ ータコアに卷回されたステータコイルのコイルエンドは、ステータコアの両端部力も飛 び出すため、回転電機の軸方向の長さが長くなる。
[0003] それに対して、自動車用回転電機ではないが、例えば、特開平 7— 227075号公 報や、特開 2004— 15998号公報に記載のように、ステータとして、クローポール型 ステータを 3段軸方向に積層したものが知られている。ステータコイルは、ステータの 内部に環状に収納されるため、回転電機の軸方向の長さを短くできる。
[0004] 特許文献 1 :特開平 7— 227075号公報
特許文献 2 :特開 2004— 15998号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] し力しながら、上記のように、ロータに永久磁石を備えたものでは、自動車用回転電 機として用いるには不都合が生じてくる。すなわち、自動車用回転電機は一般に広 範な回転数領域で使用されるが、ロータに永久磁石を備えたものでは、界磁磁束が 一定であるため、高速回転時にはステータコイルに誘起される逆起電力が回転数に 比例して大きくなる。そのため高速回転させるには、電源電圧及び電流を大きくする 必要がある。またトルクを発生させる必要のない状況下では、永久磁石の界磁磁束 はロストノレクの原因となる。
[0006] そこで、本願発明者らは、ロータとして、従来力 オルタネータ等で用いられている クローポール型ロータを用いた場合について、磁束解析を行って検討した。ステータ としては、特開平 7— 227075号公報や、特開 2004— 15998号公報に記載のような クローポーノレ型ステータを 3段軸方向に積層したものを用い、ロータとしては、従来の オルタネータ等に用いられて 、るシングルのクローポール型ロータを用いた回転電 機では、磁束が不均一となるため、磁束利用率が低下し、出力トルクが小さいという 問題があることが判明した。
[0007] 本発明の目的は、高速回転が可能で、かつ、出力トルクの大きい回転電機および 車載回転電機システムを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0008] (1)上記目的を達成するために、本発明は、ステータコアとステータコイルとを有す るステータと、ロータコアとロータコイルとを有するロータとを備えた回転電機であって 、前記ステータは、クローポール型の単位ステータを回転電機の回転軸方向に 3個 並置した構成であり、前記ロータは、クローポール型の単位ロータを回転電機の軸方 向に 3個並置した構成であり、前記単位ステータの前記ステータコイルは、環状コィ ルからなり、前記単位ステータの前記ステータコアは、前記回転軸周りの環状ヨークと 、前記環状ヨークの軸方向両端から径方向に伸びたティースと、前記ティースの先端 に設けられ、前記環状コイルに通電したときに周方向に交互に異極性に磁ィ匕される クローポールとからなり、前記単位ロータの前記ロータコイルは、環状コイルからなり、 前記単位ロータの前記ロータコアは、前記回転軸周りの環状ヨークと、前記環状ョー クの軸方向両端力 径方向に伸びたティースと、前記ティースの先端に設けられ、前 記環状コイルに通電したときに周方向に交互に異極性に磁ィ匕されるクローポールと 力もなるものである。
力かる構成により、高速回転が可能で、かつ、出力トルクの大きい回転電機を得るこ とがでさる。
[0009] (2)上記(1)において、好ましくは、並置された 3個の前記単位ロータの内、隣接す る単位ロータの同極性のクローポール位置が電気角で α ° ずつ周方向に変位して おり、並置された 3個の前記単位ステータの内、隣接する単位ステータのクローポー ル位置が電気角で j8。 ずつ周方向に変位しており、ここで、 I α— β I = 60° とし たものである。
[0010] (3)上記(1)において、好ましくは、並置された 3個の前記単位ロータの内、隣接す る単位ロータの同極性のクローポール位置が電気角で α° ずつ周方向に変位して おり、並置された 3個の前記単位ステータの内、隣接する単位ステータのクローポー ル位置が電気角で j8。 ずつ周方向に変位しており、ここで、 I α— β I = 120° と したものである。
ことを特徴とする回転電機。
[0011] (4)上記(1)若しくは(2)において、好ましくは、 α + j8 = 0である。
[0012] (5)上記(4)にお!/、て、好ましくは、 α = 30、 j8 =— 30、ある!/、は α =— 30、 β = 30としたものである。
[0013] (6)上記(1)において、好ましくは、対向する前記単位ロータと前記単位ステータを 単位ブロックとしたとき、隣接する前記単位ブロック間に設けられた磁気的空隙を備 えるようにしたものである。
[0014] (7)上記(1)において、好ましくは、前記ロータの前記クローポール及び前記ステー タの前記クローポールは、圧粉磁心で製作するようにしたものである。
[0015] (8)上記(1)において、好ましくは、前記単位ロータは、それぞれ、互いに異極性の クローポール間に配置され、このクローポール間の漏れ磁場を打ち消すような向きに 着磁された永久磁石を備えるようにしたものである。
[0016] (9)上記(8)において、好ましくは、前記永久磁石がボンド磁石で構成され、前記ク ローポールは、圧粉磁心で製作され、前記永久磁石と前記クローポールとは、二色 一体で圧縮成形されるものである。
[0017] ( 10)また、上記目的を達成するために、本発明は、車両駆動力又は車載補機用 駆動力を発生する回転電機と、この回転電機に供給する電力を制御するインバータ とを有する車載回転電機システムであって、前記回転電機は、ステータコアとステー タコイルとを有するステータと、ロータコアとロータコイルとを有するロータとを備えてお り、前記ステータは、クローポール型の単位ステータを回転電機の回転軸方向に 3個 並置した構成であり、前記ロータは、クローポール型の単位ロータを回転電機の軸方 向に 3個並置した構成であり、前記単位ステータの前記ステータコイルは、環状コィ ルからなり、前記単位ステータの前記ステータコアは、前記回転軸周りの環状ヨークと 、前記環状ヨークの軸方向両端から径方向に伸びたティースと、前記ティースの先端 に設けられ、前記環状コイルに通電したときに周方向に交互に異極性に磁ィ匕される クローポールとからなり、前記単位ロータの前記ロータコイルは、環状コイルからなり、 前記単位ロータの前記ロータコアは、前記回転軸周りの環状ヨークと、前記環状ョー クの軸方向両端力 径方向に伸びたティースと、前記ティースの先端に設けられ、前 記環状コイルに通電したときに周方向に交互に異極性に磁ィ匕されるクローポールと 力もなるものである。
力かる構成により、高速回転が可能で、かつ、出力トルクの大きい車載回転電機シ ステムを得ることができる。
発明の効果
[0018] 本発明によれば、高速回転が可能で、かつ、出力トルクを大きくすることができる。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]本発明の第 1の実施形態による回転電機の全体構成を示す縦断面図である。
[図 2]本発明の第 1の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構成を示 す分解斜視図である。
[図 3]本発明の第 1の実施形態による回転電機に用いるロータとステータとの組立状 態を示す斜視図である。
[図 4]本発明の第 1の実施形態による回転電機に用いるロータを構成する単位ロータ の構成を示す斜視図である。
[図 5]本発明の第 1の実施形態による回転電機に用いるステータを構成する単位ステ ータの構成を示す分解斜視図である。
[図 6]本発明の第 1の実施形態による回転電機に用いるロータを構成する単位ロータ の構成を示す斜視図である。
[図 7]本発明の第 1の実施形態による回転電機に用いるステータを構成する単位ステ ータの構成を示す分解斜視図である。 圆 8]本発明の第 2の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構成を示 す分解斜視図である。
圆 9]本発明の第 3の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構成を示 す分解斜視図である。
圆 10]本発明の第 4の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構成を 示す分解斜視図である。
圆 11]本発明の第 5の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構成を 示す分解斜視図である。
圆 12]本発明の第 6の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構成を 示す分解斜視図である。
圆 13]本発明の第 7の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構成を 示す分解斜視図である。
圆 14]本発明の第 7の実施形態による回転電機に用いるロータの構成を示す要部展 開図である。
圆 15]本発明の第 8の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構成を 示す分解斜視図である。
圆 16]本発明の第 9の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構成を 示す分解斜視図である。
圆 17]本発明の各実施形態による回転電機を用いた電動車両の一つであるハイプリ ッド電気自動車の電機駆動システムを示すブロック図である。
圆 18]本発明の各実施形態による回転電機を用いた電動車両の一つである電気自 動車の電機駆動システムを示すブロック図である。
[図 19]本発明の各実施形態による回転電機をインホイールモータ Zジェネレータとし て用いた場合の電気自動車の構成を示すブロック図である。
符号の説明
10· ··ロータ
10U, 10 V, 10W…単位ロータ
11, 12, 13, 14· ··ロータコア I I A, 12A…環状ヨーク
I IB, 12Β· ··ティース
I IC, 12C…クローポール
20· ··ステータ
20U, 20V, 20W…単位ステータ
21, 22, 23, 24· ··ステータコア
21A, 22A…環状ヨーク
21B, 22Β· ··ティース
21C, 22C…クローポール
31, 32, 33, 41, 42, 43· ··環状コイル
50· ··永久磁石
発明を実施するための最良の形態
[0021] 以下、図 1〜図 15を用いて、本発明の第 1の実施形態による回転電機の構成につ いて説明する。
最初に、図 1を用いて、本実施形態による回転電機の全体構成について説明する 図 1は、本発明の第 1の実施形態による回転電機の全体構成を示す縦断面図であ る。
[0022] 回転電機は、ロータ 10と、ステータ 20とを備えている。ロータ 10は、クローポール型 の U相ロータ 10Uと、 W相ロータ 10Wと、 V相ロータ 10Vとの単位ロータが、 3個図示 するように、回転電機の軸方向に積層され、保持部材 10Hによって保持固定されて いる。各相の単位ロータ 10U, 10V, 10Wの構成については、図 2を用いて後述す る。ロータ 10は、保持部材 10Hを介して、中空シャフト 60に固定されている。
[0023] ステータ 20は、クローポール型の U相ステータ 20Uと、 W相ステータ 20Wと、 V相ス テータ 20Vとの単位ステータカ 3個図示するように、回転電機の軸方向に積層され 、保持部材 20Hによって保持固定されている。各相の単位ステータ 20U, 20V, 20 Wの構成については、図 2を用いて後述する。ステータ 20は、保持部材 20Hを介し て、ハウジング 70の内周側に固定されている。 [0024] ここで、クローポール型の U相ロータ 10Uの回転軸方向の長さと、クローポール型 の U相ステータ 20Uの回転軸方向の長さとは、等しくなつている。また、クローポール 型の W相ロータ 10Wの回転軸方向の長さと、クローポール型の W相ステータ 20Wの 回転軸方向の長さとは、等しくなつている。さらに、クローポール型の V相ロータ 10V の回転軸方向の長さと、クローポール型の V相ステータ 20Vの回転軸方向の長さと は、等しくなつている。したがって、ロータ及びステータの間の磁束の不均一を改善し て、磁束を均一化することができる。その結果、出力トルクを大きくすることができる。
[0025] ハウジング 70は、それの両端にフロントブラケット 72F,リアブラケット 72Rが固定さ れている。フロントブラケット 72F及びリアブラケット 72Rには、それぞれ、軸受 61F, 6 1Rが取り付けられ、中空シャフト 60を回転可能に支持して 、る。
[0026] ステータ 20の内周側と、ロータ 10の外周側の間には、 1mm以下のギャップが設け られ、ロータ 10は、ステータ 20に対して回転可能となっている。
[0027] 以上の構成は、インナーロータ型の回転電機の構成を示して!/ヽるが、本実施形態 は、アウターロータ型の回転電機に対しても適用できるものである。
[0028] 次に、図 2〜図 7を用いて、本実施形態による回転電機に用いるロータとステータの 構成について説明する。
図 2は、本発明の第 1の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構成 を示す分解斜視図である。図 3は、本発明の第 1の実施形態による回転電機に用い るロータとステータとの組立状態を示す斜視図である。図 4は、本発明の第 1の実施 形態による回転電機に用いるロータを構成する単位ロータの構成を示す斜視図であ る。図 5は、本発明の第 1の実施形態による回転電機に用いるステータを構成する単 位ステータの構成を示す分解斜視図である。図 6は、本発明の第 1の実施形態による 回転電機に用いるロータを構成する単位ロータの構成を示す斜視図である。図 7は、 本発明の第 1の実施形態による回転電機に用いるステータを構成する単位ステータ の構成を示す分解斜視図である。なお、各図において、同一符号は同一部分を示し 、また、図 1と同一符号は、同一部分を示している。
[0029] 図 2にお 、ては、ロータ 10とステータ 20とは回転軸方向に分解されて表示されて ヽ る力 実際には図 3のように組み合わされて使用される。 [0030] 図 2に示すように、ロータ 10は、ロータコア 11, 12, 13, 14と、環状コィノレ 31, 32, 33とから構成される。図 1と対比して説明すると、ロータコア 11と、ロータコア 12の半 分と、環状コイル 31とによって、 U相ロータ 10Uが構成される。また、ロータコア 12の 残りの半分と、ロータコア 13の半分と、環状コイル 32と〖こよって、 W相ロータ 10Wが 構成される。さらに、ロータコア 13の残りの半分と、ロータコア 14と、環状コイル 33と によって、 V相ロータ 10Vが構成される。
[0031] ステータ 20は、ステータコア 21, 22, 23, 24と、環状コィノレ 41, 42, 43と力ら構成 される。図 1と対比して説明すると、ステータコア 21と、ステータコア 22の半分と、環状 コイル 41とによって、 U相ステータ 20Uが構成される。また、ステータコア 22の残りの 半分と、ステータコア 23の半分と、環状コイル 42とによって、 W相ステータ 20Wが構 成される。さらに、ステータコア 23の残りの半分と、ステータコア 24と、環状コイル 43と によって、 V相ステータ 20Vが構成される。
[0032] 次に、図 4を用いて、本実施形態による回転電機に用いる単位ロータコアである U 相ロータ 10Uの構成について説明する。なお、図 4では、前記単位ロータの一部分 を切り欠いて表示している。また、 V相ロータ 10V及び W相ロータ 10Wの構成も同様 である。各単位ロータ 10U, 10V, 10W力 軸方向に 3個並置されて、ロータ 10が構 成される。
[0033] 単位ロータである U相ロータ 10Uは、ロータコア 11, 12'と、環状コイル 31とから構 成される。ロータコア 12'は、図 2に示したロータコア 12の半分に相当するものである 。ロータコア 11は、回転軸周りの環状ヨーク 11Aと、環状ヨーク 11Aの軸方向両端か ら径方向に伸びたティース 11Bと、ティース 11Bの先端に設けられ、環状コイル 31に 通電したときに周方向に交互に異極性に磁ィ匕されるクローポール 11Aとからなる。ま た、ロータコア 12'は、回転軸周りの環状ヨーク 12Aと、環状ヨーク 12Aの軸方向両 端力 径方向に伸びたティース 12Bと、ティース 12Bの先端に設けられ、環状コイル 31に通電したときに周方向に交互に異極性に磁ィ匕されるクローポール 12Aとからな る。これらのロータコア 11, 12'は、それぞれ、圧粉磁心により一体的に成形され、製 造される。
[0034] 環状コイル 31は、ティース 11B, 12Bと環状ヨーク 11A, 12Aとに囲まれ領域に配 設される。単位ロータ 10Uの磁極数は、 24である。環状コイル 31は、予め、絶縁被 覆の導線を所定ターン数分、リング状に卷回して、成形されている。環状コイル 31は 、平角線を用いて高密度に卷回するのが望まし 、ものである。
[0035] 次に、図 5を用いて、本実施形態による回転電機に用いるロータ 10の組み立てェ 程について説明する。
[0036] ロータコア 14に環状コイル 33が挿入される。次に、ロータコア 14にロータコア 13を 圧入することで、ロータコア 14とロータコア 13の間に環状コイル 33が保持される。次 に、ロータコア 13に環状コイル 32が挿入される。そして、ロータコア 13にロータコア 1 2を圧入することで、ロータコア 13とロータコア 12の間に環状コイル 32が保持される。 最後に、ロータコア 12に環状コイル 31が挿入される。そして、ロータコア 12にロータ コア 11を圧入することで、ロータコア 12とロータコア 11の間に環状コイル 31が保持さ れる。
[0037] なお、ロータコア 11, 12, 13, 14は、さらに複数の部品に分割して成形したものを 組み合わせて構成してもよ!/、ものである。
[0038] 次に、図 6を用いて、本実施形態による回転電機に用いる単位ステータコアである U相ステータ 20Uの構成について説明する。なお、図 6では、前記単位ステータのー 部分を切り欠いて表示している。また、 V相ステータ 20V及び W相ステータ 20Wの構 成も同様である。各単位ステータ 20U, 20V, 20Wが、軸方向に 3個並置されて、ス テータ 20が構成される。
[0039] 単位ステータである U相ステータ 20Uは、ステータコア 21, 22'と、環状コイル 31と 力も構成される。ステータコア 22'は、図 2に示したステータコア 22の半分に相当する ものである。ステータコア 21は、回転軸周りの環状ヨーク 21Aと、環状ヨーク 21Aの軸 方向両端力 径方向に伸びたティース 21Bと、ティース 21Bの先端に設けられ、環状 コイル 41に通電したときに周方向に交互に異極性に磁ィ匕されるクローポール 21Aと 力もなる。また、ステータコア 22'は、回転軸周りの環状ヨーク 22Aと、環状ヨーク 22A の軸方向両端力 径方向に伸びたティース 22Bと、ティース 22Bの先端に設けられ、 環状コイル 41に通電したときに周方向に交互に異極性に磁ィ匕されるクローポール 22 Aと力もなる。これらのステータコア 21, 22'は、それぞれ、圧粉磁心により一体的に 成形され、製造される。
[0040] 環状コイル 41は、ティース 21 B, 22Bと環状ヨーク 21 A, 22Aとに囲まれ領域に配設 される。単位ステータ 20Uの磁極数は、 24である。環状コイル 41は、予め、絶縁被覆 の導線を所定ターン数分、リング状に卷回して、成形されている。環状コイル 41は、 平角線を用いて高密度に卷回するのが望まし 、ものである。
[0041] 次に、図 7を用いて、本実施形態による回転電機に用いるステータ 20の組み立て 工程について説明する。
[0042] ステータコア 24に環状コイル 43が挿入される。次に、ステータコア 24にステータコア 23を圧入することで、ステータコア 24とステータコア 23の間に環状コイル 43が保持さ れる。次に、ステータコア 23に環状コイル 42が挿入される。そして、ステータコア 23に ステータコア 22を圧入することで、ステータコア 23とステータコア 22の間に環状コイル 42が保持される。最後に、ステータコア 22に環状コイル 41が挿入される。そして、ス テータコア 22にステータコア 21を圧入することで、ステータコア 22とステータコア 21の 間に環状コイル 41が保持される。
[0043] なお、ステータコア 21, 22, 23, 24は、さらに複数の部品に分割して成形したものを 組み合わせて構成してもよ!/、ものである。
[0044] さらに、図 2に示したロータ 10及びステータ 20の構成において、環状コイル 31及び 環状コイル 33に供給する電流の向きは、同じ向きであり、環状コイル 32に供給する 電流の向きは、それらとは逆向きになるようにする。ロータ 10を構成する各単位ロー タの同極性のクローポールは、電気角で α = 30° (機械角で α ΖΝ = 2. 5° )ずつ 周方向に変位している。ここで、 2Νはステータの磁極数であり、図 2に示す例では、 Ν= 12である。
[0045] 一方、ステータ 20を構成する各単位ステータの同極性のクローポールは、電気角 で j8 =— 30° (機械角で |8 ΖΜ=— 2. 5° )ずつ周方向に変位している。ここで、 2 Μはロータの磁極数であり、図 2に示すでは、 Μ= 12である。したがって、 I α— j8 I =60° である。すなわち、ステータ 20の環状コイル 41, 42, 43の属性は、環状コ ィル 41を U相とすると、前記環状コイル 42は W相(結線の向きを反転させれば W 相)、環状コイル 43は V相となる。 [0046] ここで、 α + j8 =0とすることで、段間,すなわち、 U相ロータ 11と W相ロータ 12の 間及び U相ステータ 21と W相ステータ 22の間における磁束の漏れを小さくすること ができる。したがって、磁束の漏れを小さくできる分、出力トルクを大きくできる。
[0047] クローポール型のロータを用いる場合、問題となるのは、高速回転した時、ロータの クローポール (爪型磁極の爪部分)の遠心力による起きあがりである。爪部分の回転 軸方向の長さが長いほど、起きあがりやすくなる。従って、ロータを単一のクローポー ル型のロータとした場合に比べて、図 1や図 2に示すように、クローポール型の単位口 ータを、軸方向に 3個並置してロータを構成した場合、クローポールの爪部分の回転 軸方向の爪部分の長さを、略 1Z3とすることができる。したがって、遠心力も小さくな るため、爪部分の元の部分の半径方向の肉厚を薄くできる。結果として、ロータのコ ァの半径方向の厚さ(図 4において、(クローポール 11C, 112Cの外側の径)—(環 状コア 11A, 12Aの内側の径))を薄くできるので、図 4に示すように、ロータ 10の内 径側に空間を設けることができる。すなわち、半径方向に肉厚が薄いロータとすること ができる。この空間内には、減速機などの機構部を配置することができる。
[0048] 本実施形態によれば、クローポールの形状をロータとステータとでほぼ同じにするこ とができ、磁気回路が短く閉じると同時に漏れ磁束が減少するので、ロータ及びステ ータの間の磁束の不均一を改善して、磁束を均一化することができる。したがって、 出力トルクを大きくすることができる。
[0049] また、クローポールの爪部分の回転軸方向の爪部分の長さを短くできることから、口 ータのコアの半径方向の厚さが薄い肉薄のロータとすることができ、この空間内には
、減速機などの機構部を配置することができる。
[0050] さらに、ロータコイルが環状であり、コイルエンドがないことから、ジュール損失が減 少すると共に、ロータが小型 '軽量になる。また卷線作業が簡単になるので、生産性 が向上する。また、ステータコイルが環状であり、コイルエンドがないことから、ジユー ル損失が減少すると共にステータが小型 '軽量になる。また卷線作業が簡単になるの で生産性が向上する。
[0051] また、ロータを構成する各単位ロータ間、及びステータを構成する各単位ステータ 間の双方において、同極性のクローポール位置を所定の角度ずつ周方向に変位さ せることで、ロータとステータの一方のみを変位させるよりも、変位させる角度の絶対 値が小さくなる。それにより漏れ磁束が減少するので、トルクが増加する。並置された
3個の単位ロータの内、隣接する単位ロータの同極性のクローポール位置が電気角 で α ° ずつ周方向に変位しており、並置された 3個の単位ステータの内、隣接する 単位ステータのクローポール位置が電気角で j8 ° ずつ周方向に変位しており、 | a —β I = 60° とすることで、並置された 3個の単位ロータの内、隣接する単位ロータ の同極性のクローポール位置が電気角で α ° ずつ周方向に変位しており、並置され た 3個の単位ステータの内、隣接する単位ステータのクローポール位置が電気角で j8 ° ずつ周方向に変位しており、 | α— β | = 120° とした場合に比べて、変位さ せる角度の絶対値が小さくなるので、段間の磁束の漏れをより小さくできる。
[0052] さらに、各単位ブロック間に空隙を設けることで、この空隙に各種歯車を設置すると いったように、空間配置の自由度を高めることができる。
[0053] また、ロータゃステータのクローポールを圧粉磁心で制作することにより、多極化や 偏平ィ匕が可能になる。それによりロータの内側が広く開けられるので、ロータコイルに 電力を供給するためのブラシや各種歯車を設置するなどして回転電機全体を小型 化できる。また材料の特長として渦電流損が減るので、効率が向上する。
[0054] さらに、ロータコイルゃステータコイルに平角線を用いることで、卷線さらに高密度 に卷回することが可能になり、効率が向上する。
[0055] また、ロータの互いに異極性のクローポール間に永久磁石を備えることで、ロータの 互いに異極性のクローポール間の漏れ磁場が減少するので、トルクがさらに増加す る。
[0056] また、永久磁石をボンド磁石とし、圧粉鉄心で制作されるクローポールと二色一体 で圧縮成形することで、組み立てに要する部品数が減るので、生産性が向上する。
[0057] 次に、図 8を用いて、本発明の第 2の実施形態による回転電機の構成について説 明する。なお、本実施形態による回転電機の全体構成は、図 1に示したものと同様で ある。
図 8は、本発明の第 2の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構成 を示す分解斜視図である。 [0058] ロータ 10Aは、ロータコア 11, 12A, 13 A, 14Aと、環状コィノレ 31, 32, 33と力ら構 成される。ステータ 20Aは、ステータコア 21, 22A, 23A, 24Aと、環状コイル 41, 4 2, 43とから構成される。
[0059] ここで、ロータ 10Aを構成する各単位ロータの同極性のクローポールは、周方向に 一致しており、 α =0° である。ステータ 20を構成する各単位ステータの同極性のク ローポールは、電気角で = 60° (機械角で |8 ΖΜ=— 5° )ずつ周方向に変 位している。したがって、図 2に示した実施形態と同様に I α— β I =60° である。 すなわち、ステータの環状コイル 41, 42, 43の属性は、環状コイル 41を U相とすると 、環状コイル 42は W相(結線の向きを反転させれば W相)、前記環状コイル 43は V 相となる。
[0060] 本実施形態においても、ロータ及びステータの間の磁束の不均一を改善して、磁 束を均一化することができ、出力トルクを大きくすることができる。
[0061] また、クローポールの爪部分の回転軸方向の爪部分の長さを短くできることから、口 ータのコアの半径方向の厚さが薄い肉薄のロータとすることができ、この空間内には
、減速機などの機構部を配置することができる。
[0062] 次に、図 9を用いて、本発明の第 3の実施形態による回転電機の構成について説 明する。なお、本実施形態による回転電機の全体構成は、図 1に示したものと同様で ある。
図 9は、本発明の第 3の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構成 を示す分解斜視図である。
[0063] ロータ 10Bは、ロータコア 11, 12B, 13B, 14Bと、環状コィノレ 31, 32, 33と力ら構 成される。ステータ 20Βは、ステータコア 21, 22Β, 23Β, 24Βと、環状コィノレ 41, 42 , 43とから構成される。
[0064] ここで、ロータ 10Bを構成する各単位ロータの同極性のクローポールは、電気角で a =60° ずつ周方向に変位している。ステータ 20を構成する各単位ステータの同 極性のクローポールは、電気角で = 60° (機械角で |8 ΖΜ=— 5° )ずつ周方 向に変位している。したがって、図 2に示した実施形態とは異なり、 I α— β I = 12 0° である。すなわち、ステータの環状コイル 41, 42, 43の属性は、環状コイル 41を U相とすると、環状コイル 42は V相、前記環状コイル 43は W相となる。
[0065] 本実施形態では、 | α— β | = 120° であるので、図 2や図 8に示したような | a —β I = 60° のものに比べて、段間,すなわち、 U相ロータ 11と V相ロータ 12の間 及び U相ステータ 21と V相ステータ 22の間における磁束の漏れの程度は若干大きく なる。それでも、ロータを 3段積み重ねたものでなぐ単一のクローポール型ロータとし た場合に比べると、磁束の不均一を改善できるため、出力トルクを大きくできる。
[0066] 本実施形態においても、ロータ及びステータの間の磁束の不均一を改善して、磁 束を均一化することができ、出力トルクを大きくすることができる。
[0067] また、クローポールの爪部分の回転軸方向の爪部分の長さを短くできることから、口 ータのコアの半径方向の厚さが薄い肉薄のロータとすることができ、この空間内には
、減速機などの機構部を配置することができる。
[0068] 次に、図 10を用いて、本発明の第 4の実施形態による回転電機の構成について説 明する。なお、本実施形態による回転電機の全体構成は、図 1に示したものと同様で ある。
図 10は、本発明の第 4の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構 成を示す分解斜視図である。
[0069] ロータ 10Cは、ロータコア 11, 12C, 13C, 14Cと、環状コィノレ 31, 32, 33と力ら構 成される。ステータ 20Cは、ステータコア 21, 22C, 23C, 24Cと、環状コイル 41, 42 , 43とから構成される。
[0070] ここで、ロータ 10Cを構成する各単位ロータの同極性のクローポールは、図 8の例と 同じように、周方向に一致しており、 α =0° である。ステータ 20を構成する各単位ス テータの同極性のクローポールは、電気角で j8 =— 120° ずつ周方向に変位して いる。したがって、図 9に示した実施形態と同様に、 I α— β I = 120° である。す なわち、ステータの環状コイル 41, 42, 43の属性は、環状コイル 41を U相とすると、 環状コイル 42は V相、前記環状コイル 43は W相となる。
[0071] 本実施形態では、 I α— β I = 120° であるので、図 2や図 8に示したような | a —β I = 60° のものに比べて、段間,すなわち、 U相ロータ 11と V相ロータ 12の間 及び U相ステータ 21と V相ステータ 22の間における磁束の漏れの程度は若干大きく なる。それでも、ロータを 3段積み重ねたものでなぐ単一のクローポール型ロータとし た場合に比べると、磁束の不均一を改善できるため、出力トルクを大きくできる。
[0072] 本実施形態においても、ロータ及びステータの間の磁束の不均一を改善して、磁 束を均一化することができ、出力トルクを大きくすることができる。
[0073] また、クローポールの爪部分の回転軸方向の爪部分の長さを短くできることから、口 ータのコアの半径方向の厚さが薄い肉薄のロータとすることができ、この空間内には
、減速機などの機構部を配置することができる。
[0074] 次に、図 11を用いて、本発明の第 5の実施形態による回転電機の構成について説 明する。なお、本実施形態による回転電機の全体構成は、図 1に示したものと同様で ある。
図 11は、本発明の第 5の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構 成を示す分解斜視図である。
[0075] 本実施形態では、ロータ 10Dは、 U相単位ロータ 10Uと、 W相単位ロータ 10Wと、 V相単位ロータ 10Vとから構成される。各単位ロータ 10U, 10V, 10Wの構成は、図 4に示したようなものである。ステータ 20Dは、 U相単位ステータ 20Uと、 W相単位ス テータ 20Wと、 V相単位ステータ 20Vとから構成される。各単位ステータ 20U, 20V , 20Wの構成は、図 6に示したようなものである。
[0076] ここで、各単位ロータ 10U, 10W, 10Vは、回転電機の回転軸方向に 3個並置され るとともに、単位ロータ 10Uと単位ロータ 10Wの間には、磁気的空隙 MGA1が形成 され、また、単位ロータ 10Wと単位ロータ 10Vの間には、磁気的空隙 MGA2が形成 されている。磁気的空隙 MGA1, MGA2は、例えば、ギャップ長 lmm程度の空隙 である。なお、この空隙の間にワニスのような榭脂材力もなる非磁性体を充填してもよ いものである。
[0077] また、各単位ステータ 20U, 20W, 20Vは、回転電機の回転軸方向に 3個並置さ れるととも〖こ、単位ステータ 20Uと単位ステータ 20Wの間には、磁気的空隙 MGA1 が形成され、また、単位ステータ 20Wと単位ステータ 20Vの間には、磁気的空隙 M GA2が形成されている。磁気的空隙 MGA1, MGA2は、例えば、ギャップ長 lmm 程度の空隙である。なお、この空隙の間にワニスのような榭脂材力もなる非磁性体を 充填してもよいものである。
[0078] 上記のように、ロータの各単位ロータの間、及びステータの各単位ステータの間に 磁気的空隙を設けることで、段間の磁束の漏れを小さくすることができ、したがって、 出力トルクを大きくできる。
[0079] 本実施形態においても、ロータ及びステータの間の磁束の不均一を改善して、磁 束を均一化することができ、出力トルクを大きくすることができる。
[0080] また、クローポールの爪部分の回転軸方向の爪部分の長さを短くできることから、口 ータのコアの半径方向の厚さが薄い肉薄のロータとすることができ、この空間内には
、減速機などの機構部を配置することができる。
[0081] 次に、図 12を用いて、本発明の第 6の実施形態による回転電機の構成について説 明する。なお、本実施形態による回転電機の全体構成は、図 1に示したものと同様で ある。
図 12は、本発明の第 6の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構 成を示す分解斜視図である。
[0082] 本実施形態では、ロータ 10Eは、 U相単位ロータ 10Uと、 W相単位ロータ 10Wと、 V相単位ロータ 10Vとから構成される。各単位ロータ 10U, 10V, 10Wの構成は、図 4に示したようなものである。ステータ 20Eは、 U相単位ステータ 20Uと、 W相単位ス テータ 20Wと、 V相単位ステータ 20Vとから構成される。各単位ステータ 20U, 20V , 20Wの構成は、図 6に示したようなものである。
[0083] ここで、各単位ロータ 10U, 10W, 10Vは、回転電機の回転軸方向に 3個並置され るとともに、単位ロータ 10Uと単位ロータ 10Wの間には、磁気的空隙 MGA3が形成 され、また、単位ロータ 10Wと単位ロータ 10Vの間には、磁気的空隙 MGA2が形成 されている。磁気的空隙 MGA3は、例えば、ギャップ長が数十 mm程度の空隙であ る。磁気的空隙 MGA1は、例えば、ギャップ長 lmm程度の空隙である。なお、この 空隙の間にワニスのような榭脂材力もなる非磁性体を充填してもよいものである。
[0084] また、各単位ステータ 20U, 20W, 20Vは、回転電機の回転軸方向に 3個並置さ れるととも〖こ、単位ステータ 20Uと単位ステータ 20Wの間には、磁気的空隙 MGA3 が形成され、また、単位ステータ 20Wと単位ステータ 20Vの間には、磁気的空隙 M GA2が形成されている。磁気的空隙 MGA3は、例えば、ギャップ長が数十 mm程度 の空隙である。磁気的空隙 MGA1は、例えば、ギャップ長 lmm程度の空隙である。 なお、この空隙の間にワニスのような榭脂材力もなる非磁性体を充填してもよいもの である。
[0085] 磁気的空隙 MGA3は、数十 mmの空隙であるため、この空隙内に、歯車等の機構 部品を配置することもできる。
[0086] 上記のように、ロータの各単位ロータの間、及びステータの各単位ステータの間に 磁気的空隙を設けることで、段間の磁束の漏れを小さくすることができ、したがって、 出力トルクを大きくできる。
[0087] 本実施形態においても、ロータ及びステータの間の磁束の不均一を改善して、磁 束を均一化することができ、出力トルクを大きくすることができる。
[0088] また、クローポールの爪部分の回転軸方向の爪部分の長さを短くできることから、口 ータのコアの半径方向の厚さが薄い肉薄のロータとすることができ、この空間内には
、減速機などの機構部を配置することができる。
[0089] 次に、図 13及び図 14を用いて、本発明の第 7の実施形態による回転電機の構成 について説明する。なお、本実施形態による回転電機の全体構成は、図 1に示したも のと同様である。
図 13は、本発明の第 7の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構 成を示す分解斜視図である。図 14は、本発明の第 7の実施形態による回転電機に 用いるロータの構成を示す要部展開図である。
[0090] ロータ 10Fは、図 2に示したロータ 10と同様に、ロータコア 11, 12, 13, 14と、環状 コイル 31, 32, 33と力 構成される。図 1と対比して説明すると、ロータコア 11と、口 ータコア 12の半分と、環状コイル 31とによって、 U相ロータ 10Uが構成される。また、 ロータコア 12の残りの半分と、ロータコア 13の半分と、環状コイル 32とによって、 W相 ロータ 10Wが構成される。さらに、ロータコア 13の残りの半分と、ロータコア 14と、環 状コイル 33とによって、 V相ロータ 10Vが構成される。
[0091] さらに、本実施形態では、ロータ 10Fの互いに異極性のクローポール 11C, 12Cの 間に、永久磁石 50が配置されている。本実施例では、ロータ全体で計 72箇所に永 久磁石 50が配置されている。永久磁石 50は、クローポール 18間の漏れ磁場を打ち 消すような向きに着磁されている。すなわち、図 14に示すように、クローポール 12C 力 極で、クローポール 11Cが N極の場合、クローポール 11C, 12Cに挟まれた位置 の永久磁石 50は、クローポール 12Cと接する側が S極となり、クローポール 11Cと接 する側が N極となるように着磁される。
[0092] 一方、ステータ 20は、図 2に示したステータ 20と同じであり、ステータコア 21, 22, 2 3, 24と、環状コイル 41, 42, 43とから構成される。図 1と対比して説明すると、ステ ータコア 21と、ステータコア 22の半分と、環状コイル 41とによって、 U相ステータ 20U が構成される。また、ステータコア 22の残りの半分と、ステータコア 23の半分と、環状 コイル 42とによって、 W相ステータ 20Wが構成される。さらに、ステータコア 23の残り の半分と、ステータコア 24と、環状コイル 43とによって、 V相ステータ 20Vが構成され る。
[0093] 本実施形態では、異極のクローポール間に、クローポール 11C, 12C間の漏れ磁 場を打ち消すような向きに着磁された永久磁石を配置することで、段間の漏れ磁束を 低減でき、出力トルクを大きくすることができる。
[0094] ここで、ロータコア 11, 12, 13, 14を圧粉磁心で製作する場合は、永久磁石 50を ボンド磁石で製作し、かつロータコア 11, 12, 13, 14のいずれ力と二色一体で圧縮 成形することで、生産性を向上することができる。
[0095] 本実施形態においても、ロータ及びステータの間の磁束の不均一を改善して、磁 束を均一化することができ、出力トルクを大きくすることができる。
[0096] また、クローポールの爪部分の回転軸方向の爪部分の長さを短くできることから、口 ータのコアの半径方向の厚さが薄い肉薄のロータとすることができ、この空間内には
、減速機などの機構部を配置することができる。
[0097] さらに、ロータコアと永久磁石の二色一体の圧縮成形により、生産性を向上すること ができる。
[0098] 次に、図 15を用いて、本発明の第 8の実施形態による回転電機の構成について説 明する。なお、本実施形態による回転電機の全体構成は、図 1に示したものと同様で ある。 図 15は、本発明の第 8の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構 成を示す分解斜視図である。
[0099] ロータ 10Gは、図 2に示したロータ 10と同様に、ロータコア 11G, 12G, 13G, 14G と、環状コイル 31, 32, 33とから構成される。図 1と対比して説明すると、ロータコア 1 1Gと、ロータコア 12Gの半分と、環状コイル 31とによって、 U相ロータ 10Uが構成さ れる。また、ロータコア 12Gの残りの半分と、ロータコア 13Gの半分と、環状コイル 32 とによって、 W相ロータ 10Wが構成される。さらに、ロータコア 13Gの残りの半分と、口 ータコア 14Gと、環状コイル 33とによって、 V相ロータ 10Vが構成される。本実施形 態では、図 2の例と異なり、ロータの磁極数は 12としている。
[0100] さらに、本実施形態では、ロータ 10Gの互いに異極性のクローポールの間に、永久 磁石 50が配置されている。本実施例では、ロータ全体で計 36箇所に永久磁石 50が 配置されている。永久磁石 50は、クローポール間の漏れ磁場を打ち消すような向き に着磁されている。
[0101] 一方、ステータ 20Gは、図 2に示したステータ 20と同様に、ステータコア 21G, 22G , 23G, 24Gと、環状コイル 41, 42, 43と力 構成される。図 1と対比して説明すると 、ステータコア 21Gと、ステータコア 22Gの半分と、環状コイル 41とによって、 U相ス テータ 20Uが構成される。また、ステータコア 22Gの残りの半分と、ステータコア 23G の半分と、環状コイル 42とによって、 W相ステータ 20Wが構成される。さらに、ステー タコア 23Gの残りの半分と、ステータコア 24Gと、環状コイル 43とによって、 V相ステ ータ 20Vが構成される。本実施形態では、図 2の例と異なり、ステータの磁極数は 12 としている。磁極数は、要求される回転数やトルク、電源電圧などから適宜選択される
[0102] 本実施形態では、異極のクローポール間に、クローポール間の漏れ磁場を打ち消 すような向きに着磁された永久磁石を配置することで、段間の漏れ磁束を低減でき、 出力トルクを大きくすることができる。
[0103] ここで、ロータコアを圧粉磁心で製作する場合は、永久磁石 50をボンド磁石で製作 し、かつロータコアのいずれかと二色一体で圧縮成形することで、生産性を向上する ことができる。 [0104] 本実施形態においても、ロータ及びステータの間の磁束の不均一を改善して、磁 束を均一化することができ、出力トルクを大きくすることができる。
[0105] また、クローポールの爪部分の回転軸方向の爪部分の長さを短くできることから、口 ータのコアの半径方向の厚さが薄い肉薄のロータとすることができ、この空間内には
、減速機などの機構部を配置することができる。
[0106] 次に、図 16を用いて、本発明の第 9の実施形態による回転電機の構成について説 明する。なお、本実施形態による回転電機の全体構成は、図 1に示したものと同様で ある。
図 16は、本発明の第 9の実施形態による回転電機に用いるロータとステータの構 成を示す分解斜視図である。
[0107] ロータ 10Hは、図 2に示したロータ 10と同様に、ロータコア 11H, 12H, 13H, 14 Hと、環状コイル 31, 32, 33とから構成される。図 1と対比して説明すると、ロータコア 11Hと、ロータコア 12Hの半分と、環状コイル 31とによって、 U相ロータ 10Uが構成 される。また、ロータコア 12Hの残りの半分と、ロータコア 13Hの半分と、環状コイル 3 2とによって、 W相ロータ 10Wが構成される。さらに、ロータコア 13Hの残りの半分と、 ロータコア 14Hと、環状コイル 33とによって、 V相ロータ 10Vが構成される。本実施形 態では、図 2の例と異なり、ロータの磁極数は 48としている。
[0108] さらに、本実施形態では、ロータ 10Hの互いに異極性のクローポールの間に、永久 磁石 50が配置されている。本実施例では、ロータ全体で計 144箇所に永久磁石 50 が配置されている。永久磁石 50は、クローポール間の漏れ磁場を打ち消すような向 きに着磁されている。
[0109] 一方、ステータ 20Hは、図 2に示したステータ 20と同様に、ステータコア 21H, 22H , 23H, 24Hと、環状コイル 41, 42, 43と力も構成される。図 1と対比して説明すると 、ステータコア 21Hと、ステータコア 22Hの半分と、環状コイル 41とによって、 U相ス テータ 20Uが構成される。また、ステータコア 22Hの残りの半分と、ステータコア 23H の半分と、環状コイル 42とによって、 W相ステータ 20Wが構成される。さらに、ステー タコア 23Hの残りの半分と、ステータコア 24Hと、環状コイル 43とによって、 V相ステ ータ 20Vが構成される。本実施形態では、図 2の例と異なり、ステータの磁極数は 48 としている。磁極数は、要求される回転数やトルク、電源電圧などから適宜選択される
[0110] 本実施形態では、異極のクローポール間に、クローポール間の漏れ磁場を打ち消 すような向きに着磁された永久磁石を配置することで、段間の漏れ磁束を低減でき、 出力トルクを大きくすることができる。
[0111] ここで、ロータコアを圧粉磁心で製作する場合は、永久磁石 50をボンド磁石で製作 し、かつロータコアのいずれかと二色一体で圧縮成形することで、生産性を向上する ことができる。
[0112] 本実施形態においても、ロータ及びステータの間の磁束の不均一を改善して、磁 束を均一化することができ、出力トルクを大きくすることができる。
[0113] また、クローポールの爪部分の回転軸方向の爪部分の長さを短くできることから、口 ータのコアの半径方向の厚さが薄い肉薄のロータとすることができ、この空間内には
、減速機などの機構部を配置することができる。
[0114] 次に、図 17を用いて、本発明の各実施形態による回転電機を用いた電動車両の 一つであるハイブリッド電気自動車の電機駆動システムの構成につ!、て説明する。 図 17は、本発明の各実施形態による回転電機を用いた電動車両の一つであるノヽ イブリツド電気自動車の電機駆動システムを示すブロック図である。
[0115] 図において、 100は回転電機であり、図 1及び図 2若しくは、図 8〜図 13,図 15,図 16に示された回転電機に加えて、減速機や差動装置から構成される。
[0116] 本実施形態のハイブリッド電気自動車は、内燃機関であるエンジン ENとモータ'ジ エネレータ MGによって前輪 WH— Fを、回転電機 100の電動機によって後輪 WH— Rをそれぞれ駆動するように構成された四輪駆動式のものである。尚、本実施形態で は、エンジン ENとモータ'ジェネレータ MGによって前輪 WH— Fを、回転電機 100 の電動機によって後輪 WH—Rをそれぞれ駆動する場合について説明するが、ェン ジン ENとモータ'ジェネレータ MGによって後輪 WH— Rを、回転電機 100の電動機 によって前輪 WH— Fをそれぞれ駆動するようにしてもょ 、。
[0117] 前輪 WH— Fの前輪車軸 DS— Fには差動装置(図示省略)を介して変速機 TMが 機械的に接続されている。変速機 TMには出力制御機構 (図示省略)を介してェンジ ン ENとモータ ·ジェネレータ MGが機械的に接続されて!、る。出力制御機構(図示省 略)は、回転出力の合成や分配を司る機構である。モータ 'ジェネレータ MGの固定 子卷線にはインバータ INVの交流側が電気的に接続されている。インバータ INVは 、直流電力を三相交流電力に変換する電力変換装置であり、モータ'ジェネレータ M Gの駆動を制御するものである。インバータ INVの直流側にはバッテリ BAが電気的 に接続されている。
[0118] 後輪 WH— Rの後輪車軸 DS— Rl, DS—R2には回転電機 100の差動装置の出 力軸の端部が機械的に接続されている。回転電機 100の電動機の固定子卷線には インバータ INVの交流側が電気的に接続されている。ここで、インバータ INVはモー タ ·ジェネレータ MGと回転電機 100の電動機に対して共用のものであり、モータ ·ジ エネレータ MG用の変換回路部と、回転電機 100の電動機の変換回路部と、それら を駆動するための駆動制御部とを有する。
[0119] ハイブリッド電気自動車の始動時及び低速走行時 (エンジン ENの運転効率 (燃費) が低下する走行領域)は、モータ'ジェネレータ MGによって前輪 WH— Fを駆動する 。尚、本実施形態では、ハイブリッド電気自動車 5の始動時及び低速走行時、モータ 'ジェネレータ MGによって前輪 WH— Fを駆動する場合について説明する力 モー タ 'ジェネレータ MGによって前輪 WH— Fを駆動し、回転電機 100の電動機によって 後輪 WH—Rを駆動するようにしてもょ ヽ(四輪駆動走行をしてもよ!、)。インバータ I NVにはバッテリ BA力も直流電力が供給される。供給された直流電力はインバータ I NVによって三相交流電力に変換される。これによつて得られた三相交流電力はモ ータ 'ジェネレータ MGの固定子卷線に供給される。これにより、モータ'ジェネレータ MGは駆動され、回転出力を発生する。この回転出力は出力制御機構(図示省略) を介して変速機 TMに入力される。入力された回転出力は変速機 TMによって変速 され、差動装置 (図示省略)に入力される。入力された回転出力は差動装置 (図示省 略)によって左右に分配され、前輪 WH— Fの一方における前輪車軸 DS— Fと前輪 WH— Fの他方における前輪車軸 DS— Fにそれぞれ伝達される。これにより、前輪 車軸 DS— Fが回転駆動される。そして、前輪車軸 DS— Fの回転駆動によって前輪 WH— Fが回転駆動される。 [0120] ノ、イブリツド電気自動車の通常走行時 (乾!/、た路面を走行する場合であって、ェン ジン ENの運転効率 (燃費)が良い走行領域)は、エンジン ENによって前輪 WH— F を駆動する。このため、エンジン ENの回転出力は出力制御機構(図示省略)を介し て変速機 TMに入力される。入力された回転出力は変速機 TMによって変速される。 変速された回転出力は差動装置(図示省略)を介して前輪車軸 DS— Fに伝達される 。これにより、前輪 WH— Fが回転駆動される。また、ノ ッテリ BAの充電状態を検出し 、 ノ ッテリ BAを充電する必要がある場合は、エンジン ENの回転出力を、出力制御機 構(図示省略)を介してモータ ·ジェネレータ MGに分配し、モータ ·ジェネレータ MG を回転駆動する。これにより、モータ'ジェネレータ MGは発電機として動作する。この 動作により、モータ'ジェネレータ MGの固定子卷線に三相交流電力が発生する。こ の発生した三相交流電力はインバータ INVによって所定の直流電力に変換される。 この変換によって得られた直流電力はバッテリ BAに供給される。これにより、ノ ッテリ BAは充電される。
[0121] ハイブリッド電気自動車の四輪駆動走行時 (雪道などの低 μ路を走行する場合で あって、エンジン ΕΝの運転効率 (燃費)が良い走行領域)は、回転電機 100の電動 機によって後輪 WH—Rを駆動する。また、上記通常走行と同様に、エンジン 1によつ て前輪 WH— Fを駆動する。さらに、回転電機 100の電動機の駆動によってバッテリ ΒΑの蓄電量が減少するので、上記通常走行と同様に、エンジン ΕΝの回転出力によ つてモータ.ジェネレータ MGを回転駆動してバッテリ ΒΑを充電する。回転電機 100 の電動機によって後輪 WH—Rを駆動するめに、インバータ INVにはバッテリ ΒΑから 直流電力が供給される。供給された直流電力はインバータ INVによって三相交流電 力に変換され、この変換によって得られた交流電力が回転電機 100の固定子卷線に 供給される。これにより、回転電機 100の電動機は駆動され、回転出力を発生する。 発生した回転出力は、回転電機 100の減速機によって減速され、回転電機 100の差 動装置の入力される。入力された回転出力は回転電機 100の差動装置によって左 右に分配され、後輪 WH—Rの一方における後輪車軸 DS—R1, 03—1^2と後輪1^ H—Rの他方における後輪車軸 DS—Rl, DS—R2にそれぞれ伝達される。これに より、後輪車軸 DS— F4回転駆動される。そして、後輪車軸 DS— Rl, DS— R2の回 転駆動によって後輪 WH—尺が回転駆動される。
[0122] ハイブリッド電気自動車の加速時は、エンジン ENとモータ ·ジェネレータ MGによつ て前輪 WH— Fを駆動する。尚、本実施形態では、ハイブリッド電気自動車の加速時 、エンジン ENとモータ'ジェネレータ MGによって前輪 WH— Fを駆動する場合につ いて説明するが、エンジン ENとモータ'ジェネレータ MGによって前輪 WH— Fを駆 動し、回転電機 100の電動機によって後輪 WH—Rを駆動するようにしてもよい(四 輪駆動走行をしてもょ 、)。エンジン ENとモータ ·ジェネレータの回転出力は出力制 御機構 (図示省略)を介して変速機 TMに入力される。入力された回転出力は変速 機 TMによって変速される。変速された回転出力は差動装置(図示省略)を介して前 輪車軸 DS— Fに伝達される。これにより、前輪 WH— Fが回転駆動される。
[0123] ハイブリッド電気自動車の回生時 (ブレーキを踏み込み時,アクセルの踏み込みを 緩めた時或いはアクセルの踏み込みを止めた時などの減速時)は、前輪 WH— Fの 回転出力を前輪車軸 DS— F,差動装置 (図示省略)、変速機 TM、出力制御機構( 図示省略)を介してモータ'ジェネレータ MGに伝達し、モータジェネレータ MGを回 転駆動する。これにより、モータ 'ジェネレータ MGは発電機として動作する。この動 作により、モータ'ジェネレータ MGの固定子卷線に三相交流電力が発生する。この 発生した三相交流電力はインバータ INVによって所定の直流電力に変換される。こ の変換によって得られた直流電力はバッテリ BAに供給される。これにより、バッテリ B Aは充電される。一方、後輪 WH—Rの回転出力を後輪車軸 DS—Rl, DS-R2, 回転電機 100の差動装置、回転電機 100の減速機を介して回転電機 100の電動機 に伝達し、回転電機 100の電動機を回転駆動する。これにより、回転電機 100の電 動機は発電機として動作する。この動作により、回転電機 100の電動機の固定子卷 線に三相交流電力が発生する。この発生した三相交流電力はインバータ INVによつ て所定の直流電力に変換される。この変換によって得られた直流電力はバッテリ BA に供給される。これにより、ノ ッテリ BAは充電される。
[0124] また、モータ'ジェネレータ MGとしては、回転電機 100と同じ構成のものを用いるこ とができる。モータ'ジェネレータ MGは、エンジン ENと変速機 TMの間に配置される ので、ここで、モータ'ジェネレータ MGの構成を、回転電機 100と同じ構成とすること で、回転電機 100はコイルエンドがないため、より扁平にでき、小型化に寄与できる。
[0125] 次に、図 18を用いて、本発明の各実施形態による回転電機を用いた電動車両の 一つである電気自動車の電機駆動システムの構成にっ 、て説明する。
図 18は、本発明の各実施形態による回転電機を用 、た電動車両の一つである電 気自動車の電機駆動システムを示すブロック図である。
[0126] 図において、 100は回転電機であり、図 1及び図 2若しくは、図 8〜図 13,図 15,図
16に示された回転電機に加えて、減速機や差動装置から構成される。
[0127] 回転電機 100の差動装置の出力軸の端部には前輪 WH— Fの前輪車軸 DS— F1 , DS— F2が機械的に接続されている。これにより、回転電機 100の電動機の出力は 前輪車軸 DS— Fl, DS— F2に伝達されて前輪車軸 DS— Fl, DS— F2を回転駆 動する。そして、前輪車軸 DS— Fl, DS— F2の回転駆動によって前輪 WH— Fが回 転駆動させ、図示する構成の電気自動車が駆動される。尚、本実施形態では、回転 電機 100によって前輪車軸 DS— Fl, DS— F2を回転駆動して前輪 WH— Fを回転 駆動する場合について説明するが、回転電機 100によって後輪車軸 4を回転駆動し て後輪 WH—Rを回転駆動するようにしてもょ 、。回転電機 100の電動機の固定子 卷線にはインバータ INVの交流側が電気的に接続されている。インバータ INVは、 直流電力を三相交流電力に変換する電力変換装置であり、回転電機 100の電動機 の駆動を制御するものである。インバータ INVの直流側にはバッテリ BAが電気的に 接続されている。
[0128] 電気自動車のカ行時 (始動時、走行時、加速時など)は、回転電機 100の電動機 によって前輪 WH— Fを駆動する。このため、インバータ INVにはバッテリ BAから直 流電力が供給される。供給された直流電力はインバータ INVによって三相交流電力 に変換される。これによつて得られた三相交流電力は回転電機 100の電動機の固定 子卷線に供給される。これにより、回転電機 100の電動機は駆動され、回転出力を発 生する。この回転出力は回転電機 100の減速機によって減速され、回転電機 100の 差動装置に入力される。入力された回転出力は回転電機 100の差動装置によって 左右に分配され、前輪 WH— Fの一方における前輪車軸 DS— Fl, DS— F2と前輪 WH— Fの他方における前輪車軸 DS— Fl, DS— F2にそれぞれ伝達される。これ により、前輪車軸 DS— Fl, DS— F2が回転駆動される。そして、前輪車軸 DS— F1 , DS— F2の回転駆動によって前輪 WH— Fが回転駆動される。
[0129] 電気自動車の回生時 (ブレーキを踏み込み時,アクセルの踏み込みを緩めた時或 いはアクセルの踏み込みを止めた時などの減速時)は、前輪 WH— Fの回転出力を 前輪車軸 DS— Fl, DS-F2,回転電機 100の差動装置、回転電機 100の減速機 を介して回転電機 100の電動機に伝達し、回転電機 100の電動機を回転駆動する。 これにより、回転電機 100の電動機は発電機として動作する。この動作により、回転 電機 100の電動機の固定子卷線に三相交流電力が発生する。この発生した三相交 流電力はインバータ INVによって所定の直流電力に変換される。この変換によって 得られた直流電力はバッテリ BAに供給される。これにより、ノ ッテリ BAは充電される
[0130] 本実施形態の電機駆動システムによれば、前述したいずれかの実施形態に記載の 回転電機、すなわち減速機のトルクの伝達効率が高 、回転電機を備えて 、るので、 電気自動車を効率よく駆動させることができ、一充電当りの走行距離を向上させるこ とができる。また、本実施形態の電機駆動システムによれば、コンパクトな回転電機を 備えているので、車両への搭載省スペース化を図ることができるので、車両の小型化 ,軽量ィ匕及び低コスト化に寄与することができる。
[0131] 次に、図 19を用いて、本発明の各実施形態による回転電機をインホイールモータ Zジェネレータとして用いた場合の電気自動車の構成について説明する。
図 19は、本発明の各実施形態による回転電機をインホイールモータ/ジエネレー タとして用いた場合の電気自動車の構成を示すブロック図である。
[0132] 車両は、左前輪 WH— FLと、右前輪 WH— FRと、左後輪 WH— RLと、右後輪 WH —RRとを備えている。各車輪 WH— FL, WH-FR, WH-RL, WH— RRには、ィ ンホイールモータ/ジェネレータとして用いられる回転電機 100FL, 100FR, 100R L, 100RRが備えられている。回転電機 100FL, 100FR, 100RL, 100RRは、図 1 及び図 2若しくは、図 8〜図 13,図 15,図 16に示された回転電機にカ卩えて、中空シ ャフトの内部に設けられた減速機を備えて!/、る。
[0133] 回転電機 lOOFL, 100FR, 100RL, 100RRの減速機の出力軸の端部には、左 前輪 WH— FL,右前輪 WH— FR,左後輪 WH— RL,右後輪 WH— RRが、それぞ れ、機械的に接続されている。これにより、回転電機 lOOFL, 100FR, 100RL, 10 0RRの電動機の出力は、左前輪 WH— FL,右前輪 WH— FR,左後輪 WH— RL, 右後輪 WH— RRに伝達され、これらを回転駆動させ、図示する構成の電気自動車 が駆動される。回転電機 lOOFL, 100FR, 100RL, 100RRの電動機の固定子卷 線にはインバータ INVの交流側が電気的に接続されている。インバータ INVは、直 流電力を三相交流電力に変換する電力変換装置であり、回転電機 lOOFL, 100FR , 100RL, 100RRの電動機の駆動を制御するものである。インバータ INVの直流側 にはバッテリ BAが電気的に接続されている。
[0134] 電気自動車のカ行時 (始動時、走行時、加速時など)は、回転電機 lOOFL, 100F R, 100RL, 100RRの電動機によって前輪 WH— Fを駆動する。このため、インバー タ INVにはバッテリ BAから直流電力が供給される。供給された直流電力はインバー タ INVによって三相交流電力に変換される。これによつて得られた三相交流電力は 回転電機 lOOFL, 100FR, 100RL, 100RRの電動機の固定子卷線に供給される 。これにより、回転電機 100の電動機は駆動され、回転出力を発生する。この回転出 力は回転電機 lOOFL, 100FR, 100RL, 100RRの減速機によって減速され、左前 輪 WH— FL,右前輪 WH— FR,左後輪 WH— RL,右後輪 WH— RRが回転駆動さ れる。
[0135] 電気自動車の回生時 (ブレーキを踏み込み時,アクセルの踏み込みを緩めた時或 いはアクセルの踏み込みを止めた時などの減速時)は、左前輪 WH— FL,右前輪 W H-FR,左後輪 WH—RL,右後輪 WH—RRの回転出力は、回転電機 100FL, 10 OFR, 100RL, 100RRの減速機を介して回転電機 lOOFL, 100FR, 100RL, 10 ORRの電動機に伝達し、回転電機 lOOFL, 100FR, 100RL, 100RRの電動機を 回転駆動する。これ〖こより、回転電機 lOOFL, 100FR, 100RL, 100RRの電動機 は発電機として動作する。この動作により、回転電機 lOOFL, 100FR, 100RL, 10 ORRの電動機の固定子卷線に三相交流電力が発生する。この発生した三相交流電 力はインバータ INVによって所定の直流電力に変換される。この変換によって得られ た直流電力はバッテリ BAに供給される。これにより、ノ ッテリ BAは充電される。 本実施形態の電機駆動システムによれば、前述したいずれかの実施形態に記載の 回転電機、すなわち減速機のトルクの伝達効率が高 、回転電機を備えて 、るので、 電気自動車を効率よく駆動させることができ、一充電当りの走行距離を向上させるこ とができる。また、本実施形態の電機駆動システムによれば、コンパクトな回転電機を 備えているので、車両への搭載省スペース化を図ることができるので、車両の小型化 ,軽量ィ匕及び低コスト化に寄与することができる。

Claims

請求の範囲
[1] ステータコアとステータコイルとを有するステータと、ロータコアとロータコイルとを有 するロータとを備えた回転電機であって、
前記ステータは、クローポール型の単位ステータを回転電機の回転軸方向に 3個 並置した構成であり、
前記ロータは、クローポール型の単位ロータを回転電機の軸方向に 3個並置した構 成であり、
前記単位ステータの前記ステータコイルは、環状コイル力もなり、
前記単位ステータの前記ステータコアは、
前記回転軸周りの環状ヨークと、
前記環状ヨークの軸方向両端力 径方向に伸びたティースと、
前記ティースの先端に設けられ、前記環状コイルに通電したときに周方向に交互 に異極性に磁ィ匕されるクローポールとからなり、
前記単位ロータの前記ロータコイルは、環状コイルカゝらなり、
前記単位ロータの前記ロータコアは、
前記回転軸周りの環状ヨークと、
前記環状ヨークの軸方向両端力 径方向に伸びたティースと、
前記ティースの先端に設けられ、前記環状コイルに通電したときに周方向に交互 に異極性に磁ィ匕されるクローポールとからなることを特徴とする回転電機。
[2] 請求項 1記載の回転電機において、
並置された 3個の前記単位ロータの内、隣接する単位ロータの同極性のクローポー ル位置が電気角で α ° ずつ周方向に変位しており、
並置された 3個の前記単位ステータの内、隣接する単位ステータのクローポール位 置が電気角で j8 ° ずつ周方向に変位しており、
ここで、 I ひ一 j8 I = 60° であることを特徴とする回転電機。
[3] 請求項 1記載の回転電機において、
並置された 3個の前記単位ロータの内、隣接する単位ロータの同極性のクローポー ル位置が電気角で α ° ずつ周方向に変位しており、 並置された 3個の前記単位ステータの内、隣接する単位ステータのクローポール位 置が電気角で j8 ° ずつ周方向に変位しており、
ここで、 I a— j8 I = 120° であることを特徴とする回転電機。
[4] 請求項 2若しくは請求項 3のいずれかに記載の回転電機において、
α + β = 0であることを特徴とする回転電機。
[5] 請求項 4記載の回転電機において、
α = 30、 |8 =— 30、ぁるぃは0;=— 30、 j8 = 30であることを特徴とする回転電機
[6] 請求項 1記載の回転電機において、
対向する前記単位ロータと前記単位ステータを単位ブロックとしたとき、隣接する前 記単位ブロック間に設けられた磁気的空隙を備えることを特徴とする記載の回転電 機。
[7] 請求項 1記載の回転電機において、
前記ロータの前記クローポール及び前記ステータの前記クローポールは、圧粉磁 心で製作されることを特徴とする回転電機。
[8] 請求項 1記載の回転電機において、
前記単位ロータは、それぞれ、互いに異極性のクローポール間に配置され、このク ローポール間の漏れ磁場を打ち消すような向きに着磁された永久磁石を備えることを 特徴とする回転電機。
[9] 請求項 8記載の回転電機において、
前記永久磁石がボンド磁石で構成され、
前記クローポールは、圧粉磁心で製作され、
前記永久磁石と前記クローポールとは、二色一体で圧縮成形されることを特徴とす る回転電機。
[10] 車両駆動力又は車載補機用駆動力を発生する回転電機と、この回転電機に供給 する電力を制御するインバータとを有する車載回転電機システムであって、
前記回転電機は、ステータコアとステータコイルとを有するステータと、ロータコアと ロータコイルとを有するロータとを備えており、 前記ステータは、クローポール型の単位ステータを回転電機の回転軸方向に 3個 並置した構成であり、
前記ロータは、クローポール型の単位ロータを回転電機の軸方向に 3個並置した構 成であり、
前記単位ステータの前記ステータコイルは、環状コイル力もなり、
前記単位ステータの前記ステータコアは、
前記回転軸周りの環状ヨークと、
前記環状ヨークの軸方向両端力 径方向に伸びたティースと、
前記ティースの先端に設けられ、前記環状コイルに通電したときに周方向に交互 に異極性に磁ィ匕されるクローポールとからなり、
前記単位ロータの前記ロータコイルは、環状コイルカゝらなり、
前記単位ロータの前記ロータコアは、
前記回転軸周りの環状ヨークと、
前記環状ヨークの軸方向両端力 径方向に伸びたティースと、
前記ティースの先端に設けられ、前記環状コイルに通電したときに周方向に交互 に異極性に磁ィ匕されるクローポールとからなることを特徴とする車載回転電機システ ム。
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