WO2007039261A1 - Streckwerk für ringspinnmaschinen - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a drafting system for ring spinning machines with a plurality of roller pairs connected in series, the lower rollers are mounted in punches or in the punches at different distance position adjustable roller carriage and wherein the roller carriage by means of guided in grooves sliding blocks and engaging in the sliding blocks, by the roller carriage extending threaded bolt detected are.
- the bottom rollers of the roller pairs of ring spinning machines are adjustable in position in order to be able to set them down to the staple length of the processed fibers. If the distance between the pairs of rollers clamping the fibers is too short, long fibers would be torn, and the fiber stack would therefore be shortened unfavorably. Too large a distance between the pairs of rollers clamping the fibers, the fibers would have the opportunity to move uncontrollably in the limited by two pairs of rollers stretching field. This would lead to mass fluctuations in the yarn produced and thus to quality losses.
- the distances between the pairs of rollers are infinitely adjustable in a wide range in order to adjust them to all staple lengths of fibrous materials, for the processing of which the ring spinning machine is provided. This not only requires a complex production method of the punches, but also requires a variety of considerations to decide on the setting of the roll distances and great care in setting the same.
- the invention was therefore the task of providing a simplification for this purpose. It solves this task with the main claim. It has been found that in ring spinning machines with drafting equipment for processing at least short staples, ie cotton and synthetic fibers with the cotton-like staple length, in the vast majority of cases, the possibility of setting sufficient roll spacing is no more than two values: a closer position for short staple length pulps and another position for longer staple length pulps.
- Common punches for drafting systems have a running in the fiber direction groove for the sliding blocks, which require a separate slide for the groove in die-cast punching.
- the punches according to the invention makes it possible to arrange the groove or grooves for the sliding blocks transversely to the direction of fiber travel. This simplifies the
- the punches are provided with slots extending transversely through them which receive the sliding blocks.
- the slots are arranged at locations which allow fixing the roller carriages only in the two provided, mutually associated positions.
- the bottom rollers must be set very precisely to the two positions. This can preferably be done by means of teachings. However, it is also possible to manufacture the fasteners for the roller carriage with such close tolerance that they can be fixed only in the intended position.
- the bore between the support surface of the roller carriage and the slot in which the sliding blocks are arranged to form with such close tolerance that the screw penetrates this hole determines the position of a roller carriage with the required accuracy.
- the screw can be designed for this purpose in its bore passing through the area without thread cylindrical.
- the width of the groove receiving a slot stone and the width of a sliding block can be so tight tolerances that also thereby the position of a roller carriage is ensured with the required tight tolerance.
- an embodiment of the invention is shown schematically. It shows a schematic cross section through a drafting system of a ring spinning machine for processing cotton.
- the drafting system has three pairs of rollers with lower rollers 1, 2 and 3 and their associated top rollers 4, 5 and 6.
- the lower roller 1 of the output roller pair 1/4 is mounted directly in the punch 7.
- the lower rollers 2 and 3 of the further pairs of rollers 2/5 and 3/6 are mounted in roller carriages 8 and 9, which are mounted on a sliding surface of the punch storable.
- the top rollers 4, 5 and 6 of the roller pairs are mounted spring-loaded in a support and loading arm 10 and are pressed against the bottom rollers 1, 2 and 3.
- the middle roller pair 2/5 is looped through a pair of straps 11, 12 whose bottom apron 11 is spring-loaded by means of a tension bow 13 and guided over a deflecting rail 14.
- the Oberriemchen 12 is guided in a Riemchen tanninfig 15.
- roller carriages 8 and 9 are slidable on the sliding surface 16 of the punch 7 and are fastened by means of cap screws 17, the threads of which engage in sliding blocks 18 which lie in grooves 19, 20 and 21 extending transversely through the punch.
- Middle lower roller 2 associated roller carriage 9 is so long that the roller carriage can be fixed in positions that can be set between the middle lower roller 2 and the output lower roller 3 distances of 44.5 mm and 54 mm. In itself, only these two positions are provided. The difference between the two roller distances is less than the width of the sliding block 18, so that the two grooves provided per se merge into one another.
- roller carriage 9 of the input sub-roller 1 two separate grooves 20 and 21 are provided, between which there is a distance of 19.5 mm.
- a roller spacing of 65 mm is established between the input lower roller 1 and the center lower roller 2 located in the rear position.
- a roller spacing of 75 mm is established between the input lower roller 1 and the center lower roller 2 located in the rear position.
- roller spacings of 44.5 mm and 54 mm or 65 mm and 75 mm are only example, for other stack lengths ranges other spacer pairs can be provided. This applies in particular to drafting systems for Warping wool whose staple length is larger and has longer staple length spans.
- the upper rollers 4 and 5 halternden handlebar 22 corresponding to the lower rollers 1 and 2, to which they are assigned, latched only in two different positions.
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Abstract
Um sowohl die Fertigung von Streckwerksstanzen (7) als auch das Einstellen der Abstände der Unterwalzen (1, 2, 3) von Streckwerken zu vereinfachen, wird vorgeschlagen, die Nuten (19, 20, 21) in denen Nutsteine (18) liegen, mittels deren die die Unterwalzen lagernden Walzenschlitten (8, 9) befestigt werden, quer zur Stanze und derart anzuordnen, dass bei einem Dreiwalzen-Streckwerk nicht mehr als zwei Walzenabstände jede der Verzugszonen einstellbar sind. Als vorteilhafte einstellbare Walzenabstände werden für ein Streckwerk zum Verarbeiten von Baumwolle und von synthetischen Fasern mit der Baumwolle ähnlicher Stapellänge für das Vorverzugsfeld 65 mm und 75 mm, für das Hauptverzugsfeld 44,5 mm und 54 mm vorgeschlagen.
Description
Streckwerk für Ringspinnmaschinen
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für Ringspinnmaschinen mit mehreren hintereinander geschalteten Walzenpaaren, deren Unterwalzen in Stanzen bzw. in den Stanzen auf unterschiedlichen Abstand lageverstellbaren Walzenschlitten gelagert sind und wobei die Walzenschlitten mittels in Nuten geführter Nutsteine und in die Nutsteine eingreifender, durch die Walzenschlitten verlaufender Gewindebolzen feststellbar sind.
Stand der Technik Die Unterwalzen der Walzenpaare von Ringspinnmaschinen sind lageverstellbar, um sie auf die Stapellänge der verarbeiteten Faserstoffe abstellen zu können. Bei zu geringen Abstand zwischen den die Fasern klemmenden Walzenpaaren würden lange Faser zerrissen, der Faserstapel daher ungünstiger Weise eingekürzt. Bei zu großem Abstand zwischen den die Fasern klemmenden Walzenpaaren hätten die Fasern die Möglichkeit, sich in dem durch zwei Walzenpaare begrenzten Streckfeld unkontrolliert zu bewegen. Dies würde zu Masseschwankungen im erzeugten Garn und damit zu Qualitätseinbußen führen.
In geläufigen Streckwerken von Ringspinnmaschinen sind die Abstände zwischen den Walzenpaaren stufenlos in einem weiten Bereich einstellbar, um sie auf alle Stapellängen von Faserstoffen, für deren Verarbeitung die Ringspinnmaschine vorgesehen ist, einstellen zu können. Dies setzt nicht nur eine aufwendige Fertigungsweise der Stanzen voraus, sondern erfordert auch vielfaltige Überlegungen zur Entscheidung über die Einstellung der Walzenabstände und große Sorgfalt beim Einstellen derselben.
Allgemeine Beschreibung der Erfindung
Der Erfindung war daher die Aufgabe gestellt, hierfür eine Vereinfachung anzugeben. Sie löst diese Aufgabe mit dem Hauptanspruch. Es wurde erkannt, dass an Ringspinnmaschinen mit Streckwerken zum Verarbeiten zumindest von Kurzstapel, d.h. von Baumwolle und von synthetischen Fasern mit der Baumwolle ähnlicher Stapellänge in weit überwiegender Anzahl der Fälle die Möglichkeit des Einstellens
der Walzenabstände auf nicht mehr als zwei Werte ausreicht: eine engere Stellung für Faserstoffe mit kürzerer Stapellänge und eine weitere Stellung für Faserstoffe mit größerer Stapellänge. Geläufige Stanzen für Streckwerke weisen eine in Faserlaufrichtung verlaufende Nut für die Gleitsteine auf, die bei im Druckgussverfahren hergestellten Stanzen einen gesonderten Schieber für die Nut erfordern. Die erfindungsgemäßen Stanzen erlaubt es, die Nut bzw. Nuten für die Gleitsteine quer zur Faserlaufrichtung anzuordnen. Dies vereinfacht die
Gießform für die Stanze entscheidend.
Erfindungsgemäß sind die Stanzen mit quer durch sie verlaufenden Schlitzen versehen, die die Nutsteine aufnehmen. Die Schlitze sind an Orten angeordnet, die ein Fixieren der Walzenschlitten nur in den beiden vorgesehenen, einander zugeordneten Stellungen erlauben. Als vorteilhafte Abstände zwischen den Unterwalzen des Ausgangswalzenpaares und des
Mittelwalzenpaares, also für das Hauptverzugsfeld sind 44,5 mm bzw. 55 mm vorgesehen, für die Abstände zwischen den Unterwalzen des Mittelwalzenpaares und des Eingangswalzenpaares, also für das Vorverzugsfeld sind 65 mm bzw. 75 mm vorgesehen. Es versteht sich, dass für ein Streckwerk zum Verarbeiten von Wolle können entsprechend größere Walzenabstände vorzusehen wären.
Dabei sind die beiden Abstände im Hauptverzugsfeld geringer als die erforderliche Dimensionierung der Gleitsteine. Daher ist für den Walzenschlitten der Mittelunterwalze nur eine breitere Nut vorgesehen. Für den Walzenschlitten der Eingangswalze und eventueller weiterer, dieser vorgelagerter Walzen sind daher je zwei beabstandete Nuten erforderlich.
Die Unterwalzen müssen sehr exakt auf die beiden Stellungen eingestellt werden. Dies kann vorzugsweise mittels Lehren geschehen. Es ist jedoch auch möglich, die Befestigungselemente für die Walzenschlitten mit so enger Toleranz zu fertigen, dass sie nur in der vorgesehenen Stellung fixierbar sind. Hierzu kann die Bohrung zwischen der Auflagefläche der Walzenschlitten und dem Schlitz, in dem die Nutsteine angeordnet sind, mit so enger Toleranz auszubilden, dass die diese Bohrung durchdringende Schraube die Stellung eines Walzenschlittens mit der erforderlichen Genauigkeit festlegt. Die Schraube kann zu diesem Zweck in ihrem die Bohrung durchsetzenden Bereich ohne Gewinde zylindrisch ausgeführt sein.
Alternativ kann die Breite des einen Nutstein aufnehmenden Schlitzes und die Breite eines Nutsteines so eng toleriert sein, dass auch dadurch die Stellung eines Walzenschlittens mit der erforderlichen engen Toleranz sichergestellt wird. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, auch die Oberwalzen-Trag- und Belastungsarme so auszugestalten, dass ihre Lenker für die Oberwalzenzwillinge der Eingangswalze und der Mittelwalze nur auf zwei Einstellungen verstellbar sind, die auf die beiden Stellungen der ihnen zugeordneten Unterwalzen abgestellt sind. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung im Sinne einer Vereinfachung der Stanzen wird vorgeschlagen, die Neigung der Streckwerksebene sowohl für Streckwerke zum Verarbeiten von Baumwolle als auch für Streckwerke zum Verarbeiten von Kammgarn einheitlich auf etwa 48° zur Waagrechten festzulegen. Abweichungen von bis zu 2° nach oben und bis zu 3 ° nach unten sind möglich; die Neigung der Streckwerksebene kann also zwischen 45° bis 50° liegen. Um dies zu erreichen, wird die Fläche, auf denen die
Walzenschlitten auflagern, in einem solchen Winkel angeordnet. Es hat sich gezeigt, dass diese einheitliche Streckwerksebene sich nicht nachteilig auf die Qualität der erzeugten Garne auswirkt. Es versteht sich, dass das erfϊndungsgemäße Prinzip auch auf andere Walzenabstände anwendbar ist, sei es für Streckwerke zum Verarbeiten von Faserstoffen mit kurzem Stapel oder von solchen mit langem Stapel wie Wolle und von synthetischen Fasern mit der Wolle ähnlicher Stapellänge. Die Erfindung bezieht sich auf beschränkte Einstellmöglichkeiten der gegenseitigen
Abstände von Unterwalzen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, auch die Einstellmöglichkeiten der den Unterwalzen zugeordneten Oberwalzen durch entsprechende Ausbildung des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes entsprechend zu beschränken.
Spezielle Beschreibung der Erfindung
In der einzigen Figur der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Sie zeigt einen schematisierten Querschnitt durch ein Streckwerk einer Ringspinnmaschine für das Verarbeiten von Baumwolle.
Das Streckwerk weist drei Walzenpaare mit Unterwalzen 1, 2 und 3 sowie diesen zugeordnete Oberwalzen 4, 5 und 6 auf. Die Unterwalze 1 des Ausgangswalzenpaares 1/4 ist unmittelbar in der Stanze 7 gelagert. Dagegen sind die Unterwalzen 2 und 3 der weiteren Walzenpaare 2/5 und 3/6 in Walzenschlitten 8 und 9 gelagert, die auf einer Gleitfläche der Stanze lagerveränderbar befestigt sind.
Die Oberwalzen 4, 5 und 6 der Walzenpaare sind in einem Trag- und Belastungsarm 10 federbelastet gelagert und werden gegen die Unterwalzen 1, 2 und 3 gedrückt. Das Mittelwalzenpaar 2/5 ist durch ein Riemchenpaar 11, 12 umschlungen, dessen Unterriemchen 11 mittels eine Spannbügels 13 federbelastet und über eine Umlenkschiene 14 geführt ist. Das Oberriemchen 12 ist in einem Riemchenkäfig 15 geführt.
Die Walzenschlitten 8 und 9 sind auf der Gleitfläche 16 der Stanze 7 verschiebbar und werden mittels Kopfschrauben 17 befestigt, deren Gewinde in Nutsteine 18 eingreifen, die in quer durch die Stanze verlaufenden Nuten 19, 20 und 21 liegen. Die Nut 18 des der
Mittelunterwalze 2 zugeordneten Walzenschlittens 9 ist so lang, dass der Walzenschlitten in Stellungen befestigt werden kann, das zwischen den Mittelunterwalze 2 und der Ausgangsunterwalze 3 Abstände von 44,5 mm und 54 mm eingestellt werden kann. An sich sind nur diese beiden Stellungen vorgesehen. Die Differenz zwischen den beiden Walzenabständen ist aber geringer als die Breite des Nutsteins 18, so dass die beiden an sich vorgesehenen Nuten ineinander übergehen.
Dagegen sind für den Walzenschlitten 9 der Eingangsunterwalze 1 zwei gesonderte Nuten 20 und 21 vorgesehen, zwischen denen ein Abstand von 19,5 mm besteht. Wenn der diesem Walzenschlitten zugeordnete Nutstein 18 in die Nut 20 eingelegt und die Kopfschraube 17 dieses Walzenschlittens in diesen Nutstein eingedreht wird, stellt sich zwischen der Eingangsunterwalze 1 und der in der hinteren Stellung befindlichen Mittelunterwalze 2 ein Walzenabstand von 65 mm ein. Wenn dagegen der Nutstein 18 in die hintere Nut 21 eingelegt und die Kopfschraube 17 dieses Walzenschlittens in diesen Nutstein eingedreht wird, stellt sich zwischen der Eingangsunterwalze 1 und der in der hinteren Stellung befindlichen Mittelunterwalze 2 ein Walzenabstand von 75 mm ein.
Es versteht sich, dass die vorgeschlagenen Walzenabstände von 44,5 mm und 54 mm bzw. von 65 mm und 75 mm nur beispielsweise sind, für andere Stapellängen bereiche können andere Abstandspaare vorgesehen werden. Dies gilt insbesondere für Streckwerke zum
Verziehen von Wolle, deren Stapellänge größer ist und größere Spannen der Stapellänge aufweist.
Falls der Eingangsunterwalze 1 weitere Walzenpaare vorgeordnet sind, sind für deren Walzenschlitten jeweils zwei Nuten vorzusehen, deren Abstände der Summe der Abstandsdifferenzen zu den nachgeordneten Unterwalzen entsprechen.
Im Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 10 sind die die Oberwalzen 4 und 5 halternden Lenker 22 entsprechend den Unterwalzen 1 und 2, denen sie zugeordnet sind, nur in zwei unterschiedliche Stellungen einklinkbar.
Bezugszahlenliste
1,2,3 Unterwalzen
4,5,6 Oberwalzen
7 Stanze
8,9 Walzenschlitten
10 Belastungsarm
11 Unterriemchen
12 Oberriemchen
13 Spannbügel
14 Umlenkschiene
15 Oberriemchenkäfig
16 Gleitfläche auf der Stanze
17 Kopfschraube
18 Nutstein
19,20, 21 Nuten
22 Lenker
Claims
1. Streckwerk für Ringspinnmaschinen mit mehreren hintereinander geschalteten Walzenpaaren, deren Unterwalzen in Stanzen bzw. in den Stanzen auf unterschiedlichen Abstand lageverstellbaren Walzenschlitten gelagert sind und wobei die Walzenschlitten mittels in Nuten geführter Nutsteine und in die Nutsteine eingreifender, durch die Walzenschlitten verlaufender Gewindebolzen feststellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenschlitten (8, 9) in nur zwei unterschiedliche
Stellungen lageverstellbar sind.
2. Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Walzenschlitten (8,
9) mindestens eine quer zur Lageverstellrichtung verlaufende Nut (19, 20, 20) vorgesehen ist.
3. Streckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für den Walzenschlitten (9) der Mittelunterwalze (2) eine breite Nut (19) vorgesehen ist.
4. Streckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Walzenschlitten (8) weiterer, der Mittelunterwalze (2) vorgeschalteter Unterwalzen zwei beabstandete Nuten (20,
21) vorgesehen sind.
5. Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der
Mittelunterwalze (2) und der Ausgangsunterwalze (3) auf einen Wert von 44,5 mm und einen Wert von 54 mm einstellbar ist.
6. Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Eingangsunterwalze (1) und der Mittelunterwalze (2) auf einen Wert von 65 mm und einen Wert von 75 mm einstellbar ist.
7. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für das Einstellen der Unterwalzen auf die vorgesehenen Abstände Lehren vorgesehen sind.
8. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm (10) für die der Mittelunterwalze (2) zugeordnete Mitteloberwalze (5) und für die der Eingangsunterwalze (1) zugeordnete Eingangsoberwalze (4) nicht mehr als jeweils zwei Stellungen aufweist.
9. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Streckwerksstanzen (7) für die Bearbeitung sowohl von Baumwolle oder von synthetischen Fasern mit der Baumwolle ähnlicher Stapellänge als auch von Wolle oder von synthetischen Fasern mit der Wolle ähnlicher Stapellänge mit einer Neigung der Gleitebene (16) von 48° versehen sind.
10. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Streckwerksstanzen (7) für die Bearbeitung sowohl von Baumwolle oder von synthetischen Fasern mit der Baumwolle ähnlicher Stapellänge als auch von Wolle oder von synthetischen Fasern mit der Wolle ähnlicher Stapellänge mit einer Neigung der Gleitebene (16) von 45° bis 50° versehen sind.
Applications Claiming Priority (2)
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