WO2007032103A1 - コンバイン - Google Patents

Abstract

　３条文の横回し型の穀稈引起ケースを有する刈取前処理装置が装着された３条刈り用のコンバインにおいて、中央穀稈引起ケース２２ｂに対する左穀稈引起ケース２２ｃの配置位置を、条間隔に対応して穀稈引き起こしに最適な位置に設定して、引き起こし性能を向上させることを課題とする。本願発明では、刈取前処理装置３における左穀稈引起ケース２２ｃの配置位置を、その引起タイン２１ｃが正面視で中央穀稈引起ケース２２ｂに接触しない程度に中央穀稈引起ケース２２ｂに近接させ、且つ、前記引起タイン２１ｃと中央穀稈引起ケース２２ｂにおける下部寄りの左側端部から現れる突出初期の引起タイン２１ｂとが互いに干渉しない程度に、中央穀稈引起ケース２２ｂより後方にずらした位置にする。

Description

明 細 書

コンバイン

技術分野

[0001] 本発明は、走行機体の前部に設けられた刈取前処理装置に、圃場に植設された 未刈穀稈を引き起こすための穀稈引起装置が備えられたコンバインに関するもので ある。

背景技術

[0002] 一般に、コンバインの走行機体には、その前部に設けられた刈取前処理装置に、 走行機体の進行方向と交差する幅方向 (横幅方向）に沿って並列配置された横回し 型の穀稈引起ケースを複数個有する穀稈引起装置が備えられている。各穀稈引起 ケースには、その作用側の下部力 横一側上部にかけての外周側部を外向きの突 出姿勢で回行する引起タインが備えられている。

[0003] 例えば 3条刈り用のコンバインの一例が特許文献 1に開示されている。特許文献 1 におけるコンバインの刈取前処理装置には、メ IJり取り条数に合わせて 3つ（3条分)の 穀稈引起ケースが走行機体の横幅方向に沿って並列状に並べて設けられている。

[0004] 走行機体の進行方向右側に位置する右穀稈引起ケースと、中央に位置する中央 穀稈引起ケースとは、引起タインが突出する作用側の横一側部同士を相対向させて いる。正面視において右穀稈引起ケースと中央穀稈引起ケースとの間は、互いの引 起タインが干渉しな!、程度の間隔に設定されて!、る（特許文献 1の図 3及び図 8参照

) o

[0005] 一方、走行機体の進行方向左側に位置する左穀稈引起ケースは、その作用側の 右側部を中央穀稈引起ケースの非作用側である左側部に対向させて 、る。ここで、 中央穀稈引起ケースにおける下部寄りの突出初期の引起タインは一旦、左穀稈引起 ケースにおける作用側の右側部に向けて突き出た姿勢になる。このため、正面視に おいて中央穀稈引起ケースと左穀稈引起ケースとの間は、中央穀稈引起ケースにお ける下部寄りの突出初期の引起タインと左穀稈引起ケースの弓 I起タインとが互！、に 干渉しな!、程度の間隔に設定されて 、る（特許文献 1の図 3及び図 8参照)。 [0006] また、中央穀稈引起ケースにおける非作用側の左側部力 は引起タインが突出し ないので、当該非作用側の左側部には、中央穀稈引起ケースの長手方向に沿って 長い引起ガイド板が取り付けられている。

[0007] 右及び中央穀稈引起ケースは一対で 2条分の未刈穀稈を引き起こすように構成さ れているのに対して、左穀稈引起ケースは単独で 1条分の未刈穀稈を引き起こすよう に構成されている。すなわち、田植時の条方向に沿って未刈穀稈を刈り取る（以下、 条刈りと称する）に際しては、走行機体の前方にある 3条分の未刈穀稈のうち右 2条 分は、右及び中央穀稈引起ケースにおける引起タインの対にて引き起こされ、右及 び中央穀稈引起ケースの間に取り込まれる。左 1条分の未刈穀稈は、左穀稈引起ケ ースの弓 I起タインだけで中央穀稈引起ケースの左側部の弓 I起ガイド板にてガイドしな 力 引き起こされ、中央及び左穀稈引起ケースの間に取り込まれるのである。

特許文献 1：特開 2003 - 79220号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] ところで、圃場における未刈穀稈の条間隔 (走行機体の進行方向に対する未刈穀 稈の左右植付け間隔）は、先に田植機にて苗を植え付けたときの間隔であり、通常は 一定（300mm程度）になっている。従って、穀稈引起ケース群の配置関係は、それ ぞれに対応する未刈穀稈を引き起こし易くするために条間隔に合わせて設定するの が望ましい。

[0009] この点、特許文献 1のコンバインでは、穀稈引き起こしの際に一対で機能する右及 び中央穀稈引起ケースの配置関係は、条間隔に合わせた設定になっている。

[0010] しかし、穀稈引起ケース群を走行機体の横幅方向に沿って並列配置するというレイ アウトの関係上、奇数条刈りの場合は、中央穀稈引起ケースに対する左穀稈引起ケ ースの配置位置は、中央穀稈引起ケースにおける下部寄りの突出初期の引起タイン と左穀稈引起ケースの弓 I起タインとが干渉しな 、程度に、左右外側に離れて 、なけ ればならない。

[0011] 力かるレイアウト上の制約があるため、中央穀稈引起ケースに対する左穀稈引起ケ ースの配置位置は、穀稈引き起こしに最適な位置よりも左右外側に離れていて条間 隔に合わせた設定になっておらず、引き起こし性能向上等の観点から改良の余地が めつに。

[0012] そこで、本発明は、奇数条刈り用のコンノインにおいて、全ての穀稈引起ケースの 配置位置を、条間隔に対応して穀稈引き起こしに最適な位置に設定して、引起性能 を向上させることを技術的課題とするものである。

課題を解決するための手段

[0013] 上述の技術的課題を達成するため、請求項 1の発明は、走行機体の前部に設けら れた刈取前処理装置に、前記走行機体の進行方向と交差する幅方向に沿って適宜 間隔で 3つ以上の奇数個配置された横回し型の穀稈引起ケースを有する穀稈引起 装置が備えられ、前記各穀稈引起ケースには、その作用側の下部から横一側上部 にかけての外周側部を外向きの突出姿勢で回行する引起タインが備えられているコ ンバインであって、前記穀稈引起ケース群のうち、作用側の横一側部が隣の穀稈引 起ケースにおける非作用側の横一側部に対畤する単独穀稈引起ケースは、その引 起タインが正面視で前記隣の穀稈引起ケースに接触しない程度に前記隣の穀稈引 起ケースに近接させ、且つ前記単独穀稈引起ケースの弓 I起タインと前記隣の穀稈引 起ケースにおける下部寄りの突出初期の引起タインとが互いに干渉しない程度に、 前記隣の穀稈引起ケースより後方にずらして配置されているというものである。

[0014] 請求項 2の発明は、請求項 1に記載したコンバインにおいて、前記隣の穀稈引起ケ ースにおける作用側の下部には、該隣の穀稈引起ケースにおける下部寄りの突出初 期の引起タインの姿勢を規制するための規制部材が設けられているというものである

[0015] 請求項 3の発明は、請求項 2に記載したコンバインにおいて、前記規制部材には、 前記単独穀稈引起ケースにおける引起タインの先端部と対畤する箇所に、未刈穀稈 の根元部を後方に誘 、込むための傾斜状の案内面が形成されて 、ると 、うものであ る。

発明の効果

[0016] 請求項 1の発明によると、 3つ以上の奇数個の横回し型穀稈引起ケース群のうち、 作用側の横一側部が隣の穀稈引起ケースにおける非作用側の横一側部に対畤する 単独穀稈引起ケースを、その引起タインが正面視で前記隣の穀稈引起ケースに接 触しな!、程度に前記隣の穀稈引起ケースに近接させ、且つ前記単独穀稈引起ケー スの引起タインと前記隣の穀稈引起ケースにおける下部寄りの突出初期の引起タイ ンとが互いに干渉しない程度に前記隣の穀稈引起ケースより後方にずらして配置し ているので、前記隣の穀稈引起ケースに対する前記単独穀稈引起ケースの配置位 置は、圃場における未刈穀稈の条間隔に対応して、穀稈引き起こしの際に前記単独 穀稈引起ケースが単独で機能し易い（1条分の未刈穀稈を引き起こし易い)位置にな る。

[0017] そうすると、前記奇数条分の穀稈引起ケース全部が圃場における未刈穀稈の条間 隔に対応して穀稈引き起こしに最適な配置位置になるので、条刈りするに際しての 穀稈引き起こしを、前記全ての穀稈引起ケースにおける弓 I起タインにて適切に行うこ とができ、ひいては、前記奇数条分の穀稈引起ケース全体としての引き起こし性能を 向上させることができると!/、う効果を奏する。

[0018] 請求項 2の発明によると、前記隣の穀稈引起ケースにおける作用側の下部に、該 隣の穀稈引起ケースにおける下部寄りの突出初期の引起タインの姿勢を規制するた めの規制部材が設けられているので、前記隣の穀稈引起ケースにおける引起タイン が突出初期の段階で前記単独穀稈引起ケースの作用側に向けて突き出た姿勢にな るのを確実に規制することができる。

[0019] これにより、前記隣の穀稈引起ケースにおける突出初期の引起タインが前記単独 穀稈引起ケースに対応する 1条分の未刈穀稈を誤って搔き下げてしまう (倒伏させて しまう）おそれを著しく抑制することができるから、前記隣の穀稈引起ケースにおける 引起タインにて邪魔されることなぐ 1条分の未刈穀稈を前記単独穀稈引起ケースの 引起タインだけで確実に引き起こして、前記単独穀稈引起ケースと前記隣の穀稈引 起ケースとの間に取り込むことができるという効果を奏する。

[0020] 請求項 3の発明によると、前記規制部材には、前記単独穀稈引起ケースにおける 引起タインの先端部と対畤する箇所に、未刈穀稈の根元部を後方に誘い込むため の傾斜状の案内面が形成されているので、前記規制部材における傾斜状の案内面 と前記単独穀稈引起ケースの弓 I起タインとの協働により、 1条分の未刈穀稈の根元 部が後方の穀稈搬送装置等に向けてスムーズに案内 (ガイド)されることになり、稈こ ぼれや引き起こし姿勢の乱れ等の発生を防止することができるという効果を奏する。 図面の簡単な説明

[0021] [図 1]コンバインの左側面図である。

[図 2]コンバインの平面図である。

[図 3]コンバインの正面図である。

[図 4]刈取前処理装置の平面図である。

[図 5]刈取前処理装置の側面図である。

[図 6]刈取前処理装置の動力伝達系統を示すスケルトン図である。

[図 7]中央穀稈引起ケースの内部を示す概略正面図である。

[図 8]中央穀稈引起ケースと左穀稈引起ケースとを左後方力 見た概略斜視図であ る。

[図 9]中央穀稈引起ケースと左穀稈引起ケースとを長手方向上方力 見た概略平面 図である。

符号の説明

[0022] 1 走行機体

2 走行クローラ

3 刈取前処理装置

12 刈刃装置

13 穀稈引起装置

14 穀稈搬送装置

15 分草体

21 引起タイン

22 穀程引起ケース

35 刈取入力パイプ

36 縦伝動パイプ

37 横伝動パイプ

38 刈取フレーム 39 支持パイプ

41 刈取入力軸

42 縦伝動軸

43 横伝動軸

44 引起伝動軸

45 刈刃駆動軸

46 引起スプロケット軸

47 引起スプロケット

51 引起ガイド板

61 前蓋

62 囲い壁

63 裏板

64 タイン溝穴

66 従動スプロケット

67 無端チェーン

70 規制部材

70a 案内面

発明を実施するための最良の形態

[0023] 以下に、本発明を具体ィ匕した実施形態を図面（図 1〜図 9)に基づいて説明する。

図 1はコンバインの左側面図、図 2はコンバインの平面図、図 3はコンバインの正面図 、図 4は刈取前処理装置の平面図、図 5は刈取前処理装置の側面図、図 6は刈取前 処理装置の動力伝達系統を示すスケルトン図、図 7は中央穀稈引起ケースの内部を 示す概略正面図、図 8は中央穀稈引起ケースと左穀稈引起ケースとを左後方力 見 た概略斜視図、図 9は中央穀稈引起ケースと左穀稈引起ケースとを長手方向上方か ら見た概略平面図である。なお、以下の説明では、走行機体 1の進行方向と交差す る方向を横方向と称する。

[0024] はじめに、図 1〜図 3を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。

[0025] 本実施形態における 3条刈り用のコンバインは、左右一対の走行クローラ 2, 2にて 支持された走行機体 1を備えている。走行機体 1の前部には、穀稈を刈り取りながら 取り込む刈取前処理装置 3が単動式の油圧シリンダ 4にて昇降調節可能に装着され ている。走行機体 1には、フィードチェーン 6付きの脱穀装置 5と、脱穀後の穀粒を貯 留する穀粒タンク 7とが横並び状に搭載されている。本実施形態では、脱穀装置 5が 走行機体 1の進行方向左側に、穀粒タンク 7が走行機体 1の進行方向右側に配置さ れている。穀粒タンク 7は、走行機体 1の後部に設けられた縦軸（実施形態では排出 オーガ 8の縦オーガ筒 9、図 1及び図 2参照）回りに水平回動可能に構成されている。 刈取前処理装置 3と穀粒タンク 7との間には、操向レバーや運転座席等を有する運 転部 10が設けられている。運転部 10の下方には、動力源としてのエンジン 11が配 置されている。刈取前処理装置 3にて刈り取りられた刈取穀稈はフィードチェーン 6に 受け継ぎ搬送され、脱穀装置 5にて脱穀処理される。

[0026] 脱穀装置 5における扱室の下方には、扱網やチャフシーブ等による搖動選別を行う ための揺動選別機構 (図示せず)と、唐箕ファンによる風選別を行うための風選別機 構 (図示せず)が配置されている。これら両選別機構にて選別されて一番受け樋（図 示せず）に集められた穀粒は、一番コンペャ及び揚穀コンべャ（図示せず)を介して 穀粒タンク 7に集積される。穀粒タンク 7内の一番物は排出オーガ 8を介して機外に 搬出される。

[0027] なお、フィードチェーン 6の後端力も排稈チェーン 18 (図 2参照）に受け継がれた排 稈は、長い状態で走行機体 1の後方に排出される力 又は排稈カツタ（図示せず）に て適宜長さに短く切断されたのち、走行機体 1の後方に排出される。

[0028] 次に、図 4及び図 5を参照しながら、刈取前処理装置の構成について説明する。

[0029] 刈取前処理装置 3は、脱穀装置 5の前方に位置する刈取架台（図示せず）に対して 回動可能に軸支された横長の刈取入力パイプ 35 (図 1、図 4及び図 5参照）回りに上 下回動可能に構成されている。刈取入力パイプ 35の中途部には、前方斜め下向き に延びる縦伝動ノイブ 36が設けられている。該縦伝動パイプ 36の中途部と走行機 体 1の前端部とが、単動式の油圧シリンダ 4を介して連結されている。

[0030] 縦伝動パイプ 36の先端部（下端部）には、横長の横伝動パイプ 37が設けられてい る。該横伝動パイプ 37には、前向きに突出する 4本の刈取フレーム 38が横伝動パイ プ 37の長手方向に沿って適宜間隔で並設されている。該刈取フレーム 38群の下方 には、ノ リカン式の刈刃装置 12が設けられている。各刈取フレーム 38の先端部には 分草体 15が突設されている。

[0031] また、横伝動パイプ 37には、メ IJり取り条数に合わせて 3つの引起駆動パイプ 39が 前方斜め上向きに延びるように立設されている。該引起駆動パイプ 39群は、横伝動 パイプ 37の長手方向（走行機体 1の横幅方向）に沿って適宜間隔で並んでいる。各 引起駆動パイプ 39には、圃場に植立した未刈穀稈を引き起こすための穀稈引起装 置 13が取り付けられている。本実施形態では、刈取前処理装置 3の前部に 3条分の 穀稈引起装置 13が備えられている。穀稈引起装置 13とフィードチ ーン 6の前端部 との間には、穀稈搬送装置 14が配置されている。

[0032] 穀稈引起装置 13は、分草体 15を介して取り込んだ未刈穀稈を起立させる引起タイ ン 21を有する穀稈移送装置としての横回し型の穀稈引起ケース 22と、これら各穀稈 弓 I起ケース 22の後方下部に配置されたスターホイル 23及び搔き込みベルト 24により 構成されている。スターホイル 23及び搔き込みベルト 24は、これらの組に対応する I起タイン 21にて引き起こされた未刈穀稈の根元部を後方に搔き込むためのもので ある。これらスターホイル 23及び搔き込みベルト 24にて搔き込まれた未刈穀稈の根 元部がバリカン式の刈刃装置 12にて切断される。

[0033] 穀稈搬送装置 14は、右 2条分の刈取穀稈を左斜め後方に搬送する右下部搬送チ ーン 25と、左 1条分の刈取穀稈を右斜め後方に搬送してその根元部を右下部搬 送チェーン 25の送り終端位置近傍に合流させる左下部搬送チェーン 27と、右 2条分 の刈取穀稈の穂先部を左斜め後方に搬送する右上部搬送タイン 31と、左 1条分の 刈取穀稈の穂先部を右斜め後方に搬送して右上部搬送タイン 31に合流させる左上 部搬送タイン 28と、右下部搬送チェーン 25の送り終端位置近傍にて合流した 3条分 の刈取穀稈の根元部をフィードチェーン 6に受け継ぎ搬送するための縦搬送チェ一 ン 30とを備えている。縦搬送チェーン 30に送られた 3条分の刈取穀稈の根元部は、 その後フィードチェーン 6に受け継がれて挟持搬送される。そして、この刈取穀稈の 穂先部が脱穀装置 5における扱室内の扱胴 17にて脱穀される。

[0034] 次に、図 6を参照しながら、コンバインの動力伝達系統について説明する。 [0035] エンジン 11から刈取前処理装置 3に向けての動力は、扱胴入力軸や刈取変速機 構 ( 、ずれも図示せず)及び刈取入力プーリ 40 (図 4〜図 6参照)等を介して、まず刈 取入力

パイプ 35に内装された刈取入力軸 41に伝達される。刈取入力軸 41に伝達された動 力は、縦伝動パイプ 36内の縦伝動軸 42を介して横伝動パイプ 37内の横伝動軸 43 に伝達され、次いで、横伝動軸 43から、引起駆動パイプ 39に内装された引起伝動 軸 44 (本実施形態では 3つ）と刈刃駆動軸 45とに動力伝達される。各引起伝動軸 44 に伝達された動力は、引起駆動軸 46及びこれに連結された引起駆動スプロケット 47 を介して、穀稈引起装置 13の各引起タイン 21を駆動させる。刈刃駆動軸 45に伝達 された動力は刈刃装置 12を駆動させる。

[0036] 左右の引起伝動軸 44からは、隣接する引起伝動軸 44, 44の間に配置された下部 搬送駆動軸 48にも動力が分岐して伝達される。左下部搬送駆動軸 48に伝達された 動力は、これに連結された左主動スプロケット 49を介して、穀稈搬送装置 14の左下 部搬送チェーン 27、穀稈引起装置 13における左側のスターホイル 23及び搔き込み ベルト 24を駆動させる。右下部搬送駆動軸 48に伝達された動力は、これに連結され た右主動スプロケット 49を介して、穀稈搬送装置 14の右下部搬送チェーン 25、穀稈 引起装置 13における右側と中央とのスターホイル 23及び搔き込みベルト 24を駆動さ せる。

[0037] また、刈取入力軸 41に伝達された動力は、縦駆動軸 50を経由して、穀稈搬送装 置 14の縦搬送チェーン 30、右上部搬送タイン 31、及び左上部搬送タイン 28にも分 岐して伝達される。

[0038] 次に、図 4〜図 9を参照しながら、穀稈引起装置を構成する穀稈引起ケース群の配 置等の概略にっ 、て説明する。

[0039] 本実施形態における 3条分の穀稈引起ケース 22は、刈取前処理装置 3の前部に 対して走行機体 1の横幅方向に沿って適宜間隔で、且つそれぞれが後方斜め上向 きの傾斜状に配置されている。各穀稈引起ケース 22には、その作用側の下部から横 一側上部にかけての外周側部を外向きの突出姿勢で回行して未刈穀稈を起立させ る引起タイン 21が備えられている。すなわち、本実施形態の各穀稈引起ケース 22は いわゆる横回し型のものである。なお、説明の便宜上、図 4〜図 9において各穀稈引 起ケース 22には、走行機体 1の進行方向右側のものから順に符号 a, b, cを添えて いる。

[0040] 走行機体 1の進行方向右側に位置する右穀稈引起ケース 22aと、中央に位置する 中央穀稈引起ケース 22bとは、それぞれの引起タイン 21a, 21bが突出する作用側 の横一側部同士を相対向させている。一方、走行機体 1の進行方向左側に位置する 単独穀稈引起ケースとしての左穀稈引起ケース 22cは、その作用側の右側部を中央 穀稈引起ケース 22bの非作用側である左側部に対向させている。

[0041] 換言すると、右穀稈引起ケース 22aと中央穀稈引起ケース 22bとの配置関係は、引 起タイン 21a, 21bの突出する向きが左右対称状となるように設定されている。中央穀 稈引起ケース 22bを挟んで右穀稈引起ケース 22aと反対側に位置する左穀稈引起 ケース 22cは、その引起タイン 21cが中央穀稈引起ケース 22bの引起タイン 22bと同 じ向きに突出するように配置されて 、る。

[0042] ここで、各穀稈引起ケース 22の作用側とは、該穀稈引起ケース 22の外周側部のう ち引起タイン 21が外向きの突出状態で回行する領域のことをいう。右穀稈引起ケー ス 22aの作用側は、その下部寄りの右側端部から下底部を経て左側上部までの領域 である。中央穀稈引起ケース 22bの作用側は、その下部寄りの左側端部から下底部 を経て右側上部までの領域である。また、左穀稈引起ケース 22cの作用側は、中央 穀稈引起ケース 22bと同様に、その下部寄りの左側端部から下底部を経て右側上部 までの領域である。従って、各穀稈引起ケース 22の引起タイン 21は、図 3に二点鎖 線で示すような移動軌跡を通ることになる。

[0043] 右穀稈引起ケース 22aと中央穀稈引起ケース 22bとは、走行機体 1の横幅方向に 沿って並列状に並べて配置されて 、る。正面視にお 、て右穀稈引起ケース 22aと中 央穀稈引起ケース 22bとの間は、互いの引起タイン 21a, 21bが干渉しない程度の間 隔 TD1が空いている。この間隔 TD1は、圃場における未刈穀稈の条間隔（300mm 程度）に対応して、穀稈引き起こしの際に右及び中央穀稈引起ケース 22a, 22bとが 一対で機能し易 ヽ (右 2条分の未刈穀稈を引き起こし易 ヽ）幅寸法になって!/ヽる。

[0044] 一方、正面視において中央穀稈引起ケース 22bと左穀稈引起ケース 22cとの間は 、左穀稈引起ケース 22cの引起タイン 21cが中央穀稈引起ケース 22bにおける非作 用側の左側部に接触しな 、程度の間隔 TD2 (TD2く TD1)が空 、て 、る。

[0045] すなわち、左穀稈引起ケース 22cは、その引起タイン 21cが正面視で中央穀稈引 起ケース 22bにおける非作用側の右側部に接触しない程度に、中央穀稈引起ケー ス 22bに近接させて配置されている。従って、正面視において中央穀稈引起ケース 2 2bと左穀稈引起ケース 22cとの間の間隔 TD2は、左穀稈引起ケース 22cにおける引 起タイン 21cの突出長さより若干長い程度の寸法になっている。この間隔 TD2も、圃 場における未刈穀稈の条間隔に対応して、穀稈引き起こしの際に左穀稈引起ケース 22cが単独で機能し易い (左 1条分の未刈穀稈を引き起こし易い）幅寸法になってい る。

[0046] また、左穀稈引起ケース 22cの配置位置は、その引起タイン 21cと中央穀稈引起ケ ース 22bにおける下部寄りの左側端部力 現れる突出初期の引起タイン 21bとが互 いに干渉しない程度に、中央穀稈引起ケース 22bよりも後方に間隔 RDだけずらされ ている（図 4、図 5及び図 9参照)。

[0047] なお、中央穀稈引起ケース 22bの左側部には、中央穀稈引起ケース 22bの長手方 向に沿って延びる長い引起ガイド板 51が取り付けられている。この場合、引起ガイド 板 51は、中央穀稈引起ケース 22bの左側部における非作用側の箇所と作用側の箇 所とに跨って延びている。正面視においては、左穀稈引起ケース 22cの左側部から 中央穀稈引起ケース 22bに向けて突出した引起タイン 21cの先端部は、引起ガイド 板 51の後方に隠れることになる。

[0048] 右及び中央穀稈引起ケース 22a, 22bは一対で 2条分の未刈穀稈を引き起こすよう に構成されているのに対して、左穀稈引起ケース 22cは単独で 1条分の未刈穀稈を 引き起こすように構成されている。すなわち、田植時の条方向に沿って未刈穀稈を刈 り取る（条刈り）に際しては、走行機体 1の前方にある 3条分の未刈穀稈のうち右 2条 分は、右及び中央穀稈引起ケース 22a, 22bにおける引起タイン 21a, 21bの対にて 引き起こされ、右及び中央穀稈引起ケース 22a, 22bの間に取り込まれる。左 1条分 の未刈穀稈は、左穀稈引起ケース 22cの引起タイン 21cだけで引き起こされ、中央及 び左穀稈引起ケース 22b, 22cの間に取り込まれることになる。 [0049] 以上の構成によると、左穀稈引起ケース 22cの配置位置は、その引起タイン 21cが 正面視で中央穀稈引起ケース 21bに接触しない程度に中央穀稈引起ケース 22bに 近接し、且つ前記引起タイン 21cと中央穀稈引起ケース 22bにおける下部寄りの左 側端部から現れる突出初期の引起タイン 21bとが互いに干渉しない程度に、中央穀 稈引起ケース 22bより後方にずれているので、 3条分の穀稈引起ケース 22全部が、 圃場における未刈穀稈の条間隔に対応して穀稈引き起こしに最適な配置位置にな る。これにより、条刈りに際しての穀稈引き起こしを 3条分全ての穀稈引起ケース 22 の弓 I起タイン 21にて適切に行えるから、穀稈引起ケース 22全体としての弓 Iき起こし 性能を向上させることができるのである。

[0050] 次に、図 7〜図 9を参照しながら、各穀稈引起ケースの構成について説明する。各 穀稈引起ケース 22は、右穀稈引起ケース 22aと中央穀稈引起ケース 22bとは左右対 称状であるとか、中央穀稈引起ケース 22bだけに引起ガイド板 51が設けられている 等の細力な違いはあるものの、基本的に同じ構成である。そこで、中央穀稈引起ケー ス 22bを例として、その詳細構造を以下に説明する。

[0051] 中央穀稈引起ケース 22は、引起タイン 21bの非作用域の周囲に囲い壁 62を一体 形成してなる合成樹脂板製の前蓋 61と、該前蓋 61の裏面側に装着された金属板製 の裏板 63とにより、上下に長い中空状に形成されている。前蓋 61の囲い壁 62のうち 下部寄りの左側端部から下底部を経て右側上部までの領域には、引起タイン 21bを 外向きに突出させるためのタイン溝穴 64が開口している（図 8に一部のみ示す)。こ の囲い壁 62におけるタイン溝穴 64の箇所が中央穀稈引起ケース 22bの作用側と合 致すること〖こなる。

[0052] 中央穀稈引起ケース 22bの内部のうち上部側に設けられた引起駆動スプロケット 4 7及びテンションスプロケット 65と、下部側に設けられた従動ローラ 66とには、無端チ エーン 67が巻き掛けられている。無端チェーン 67には、複数個の引起タイン 21bが 適宜間隔で起伏揺動可能に取り付けられている。引起駆動パイプ 39内の引起伝動 軸 44から引起駆動軸 46に伝達された動力にて回転する弓 I起駆動スプロケット 47に より、無端チェーン 67に取り付けられた複数個の引起タイン 21bは、正面視で時計回 りに回行するように構成されて 、る（図 7参照)。 [0053] 中央穀稈引起ケース 22bの内部のうち従動ローラ 66の上方箇所には、引起タイン 21bが中央穀稈引起ケース 22bにおける下部寄りの左側端部に到達したとき (非作 用側から作用側に移行するとき）に、該引起タイン 21bの回動基端部に当接する突 出案内部材 68が設けられている。中央穀稈引起ケース 22bにおける下部寄りの左側 端部に到達した引起タイン 21bの回動基端部が突出案内部材 68に当接することによ り、該引起タイン 21bは囲い壁 62に形成されたタイン溝穴 64の始端箇所カゝら外向き に突出する姿勢に切り替わるように構成されている。従動ローラ 66の箇所において は、引起タイン 21bの回動基端部が従動ローラ 66の外周縁部に当接したときに、該 引起タイン 21bは従動ローラ 66の回転中心から見て放射状に外向き突出する姿勢と なる（図 7参照)。

[0054] 中央穀稈引起ケース 22bの内部のうち作用側寄りの箇所には、引起タイン 21bを外 向きの突出状態に保持するためのタインガイド 69が、無端チェーン 67の長手方向に 沿って延びるように設けられている。従って、中央穀稈引起ケース 22bにおける作用 側の箇所 (下部寄りの左側端部から下底部を経て右側上部までの領域)では、各引 起タイン 21bがタイン溝穴 64に沿って外向きの突出状態で回行するように構成され ている。

[0055] また、中央穀稈引起ケース 22bにおける非作用側の箇所 (右側上部力も上部を経 て下部寄りの左側端部までの領域)では、引起タイン 2 lbの先端部を囲 、壁 62の内 壁等に当接させる等して、該引起タイン 21bを引起ケース 3内に倒れた姿勢 (無端チ エーン 67に寄り添った姿勢)で収納するように構成されている。なお、テンションスプ ロケット 65は、裏板 63に対して、無端チェーン 67が緊張'弛緩する方向に移動可能 となるように設けられている。

[0056] 次に、中央穀稈引起ケースにのみ設けられた規制部材の構成について説明する。

[0057] 中央穀稈引起ケース 22bにおける作用側の下部、すなわち中央穀稈引起ケース 2 2bにおける下部寄りの左側端部には、断面く字状の規制部材 70が溶接又はボルト 止め等で固定されている。

[0058] この規制部材 70は、中央穀稈引起ケース 22bにおける下部寄りの左側端部に到達 した引起タイン 21bがタイン溝穴 64の始端箇所力 外向きに突出する姿勢に切り替 わるときに、該引起タイン 21bにおける基端部回りの立ち上がり回動を規制するため のものである。

[0059] また、本実施形態では、中央穀稈引起ケース 22bに対する左穀稈引起ケース 22c の配置関係上、引起ガイド板 51の裏面と、左穀稈引起ケース 22cの右側部力 外向 きに突出した引起タイン 21cの先端部との間に、前後方向の隙間が空くことになる（ 図 9参照)。この隙間を空けたままにしておくと、左 1条分の未刈穀稈の根元部が当該 隙間に入り込む可能性が懸念される。この点、規制部材 70は、前記隙間をなくして、 未刈穀稈の根元部の侵入を防止する役割も果たしている。

[0060] 本実施形態の規制部材 70は、引起ガイド板 51の裏面側に、タイン溝穴 64の始端 箇所を外側力も囲うようにして取り付けられている。この規制部材 70と引起ガイド板 5 1とで囲われた空間は上下方向に貫通している。

[0061] 図 7〜図 9に示すように、引起タイン 21bの突出初期の段階（引起タイン 21bが中央 穀稈引起ケース 22bにおける下部寄りの左側端部に到達した段階）においては、外 向きの突出姿勢に切り替わろうとする引起タイン 21bの先端部が規制部材 70の内壁 面に突き当たって、該引起タイン 21bは途中まで立ち上がり回動した姿勢に保持され る。

[0062] すなわち、引起タイン 21bが規制部材 70の箇所を通り過ぎるまでの突出初期の段 階では、無端チェーン 67に対する引起タイン 21bの立ち上がり角度 Θ (図 7参照）が 小さい状態に規制される。引起タイン 21bが規制部材 70の箇所を通り過ぎると、該引 起タイン 21bはその回動基端部が従動ローラ 66の外周縁部に当接することで完全に 外向きの突出姿勢に切り替わり、タイン溝穴 64に沿って回行するのである。

[0063] 以上のように、中央穀稈引起ケース 22bにおける作用側の下部に、該中央穀稈引 起ケース 22bにおける下部寄りの突出初期の引起タイン 21bの姿勢を規制するため の規制部材 70を設けるという構成を採用すると、中央穀稈引起ケース 22bの引起タ イン 21bが突出初期の段階で左穀稈引起ケース 22cにおける作用側の右側部に向 けて突き出た姿勢になるのを確実に規制することができる。

[0064] これにより、中央穀稈引起ケース 22bにおける突出初期の引起タイン 21bが左穀稈 引起ケース 22cに対応する左 1条分の未刈穀稈を誤って搔き下げてしまう (倒伏させ てしまう）おそれを著しく抑制することができる。

[0065] 従って、本実施形態の構成によると、中央穀稈引起ケース 22bの引起タイン 21bに て邪魔されることなぐ左 1条分の未刈穀稈を、左穀稈引起ケース 22cの引起タイン 2 lc単独で確実に引き起こして、中央及び左穀稈引起ケース 22b, 22cの間に取り込 むことができるのである。

[0066] また、本実施形態の規制部材 70の存在により、引起ガイド板 51の裏面と左穀稈引 起ケース 22cにおける引起タイン 21cの先端部との間における前後方向の隙間がな くなるので、左 1条分の未刈穀稈の根元部が前記隙間に入り込むことに起因する稈 詰まりを未然に防止することもできるのである。

[0067] 図 8及び図 9に詳細に示すように、規制部材 70には、左穀稈引起ケース 22cにお ける引起タイン 21cの先端部と対畤する外側面を、平面視で後方斜め右向きに傾斜 した案内面 70aに形成している。この規制部材 70の案内面 70aは、左穀稈引起ケー ス 22cの引起タイン 21cと協働して、左 1条分の未刈穀稈の根元部を後方のスターホ ィル 23等に向けて誘い込むためのものである。

[0068] 以上のように、規制部材 70のうち、左穀稈引起ケース 22cにおける引起タイン 21c の先端部と対畤する箇所に、左 1条分の未刈穀稈の根元部を後方に誘い込むため の傾斜状の案内面 70aを形成すると、規制部材 70の案内面 70aと左穀稈引起ケー ス 22cの引起タイン 21cとの協働により、左 1条分の未刈穀稈の根元部が後方のスタ 一ホイル 23等に向けてスムーズに案内（ガイド)されることになり、穀稈引き起こし時 の稈こぼれや搬送乱れ等の発生を防止することができる。特に、いわゆる中割り作業 時のように多量の未刈穀稈を穀稈引起ケース群にて引き起こす場合に、規制部材 7 0における傾斜状の案内面 70aは高いガイド機能を発揮する。

[0069] 本発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体ィ匕することができる。例え ば横回し型の穀稈引起ケースは、前述のような 3条タイプに限らず、 5条タイプ等のよ うに奇数個あればよい。また、前述の実施形態で採用した 3条分の穀稈引起ケース 2 2は、右 2条'左 1条のものであった力 本発明は左 2条 '右 1条のものにも左右対称状 に採用できる。更に、規制部材の形状も、前述の実施形態のものに限らず、上下に 長い板状など種々の形態を採用できる。要は、該隣の穀稈引起ケースにおける下部 寄りの突出初期の引起タインの姿勢を規制できればよいのである。

その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなぐ本発明の趣旨 を逸脱しな 、範囲で種々変更が可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 走行機体の前部に設けられた刈取前処理装置に、前記走行機体の進行方向と交 差する幅方向に沿って適宜間隔で 3つ以上の奇数個配置された横回し型の穀稈引 起ケースを有する穀稈引起装置が備えられ、前記各穀稈引起ケースには、その作用 側の下部力も横一側上部にかけての外周側部を外向きの突出姿勢で回行する引起 タインが備えられて 、るコンバインであって、

前記穀稈引起ケース群のうち、作用側の横一側部が隣の穀稈引起ケースにおける 非作用側の横一側部に対畤する単独穀稈引起ケースは、その引起タインが正面視 で前記隣の穀稈引起ケースに接触しない程度に前記隣の穀稈引起ケースに近接さ せ、且つ前記単独穀稈引起ケースの引起タインと前記隣の穀稈引起ケースにおける 下部寄りの突出初期の引起タインとが互いに干渉しない程度に、前記隣の穀稈引起 ケースより後方にずらして配置されていることを特徴とするコンバイン。

[2] 前記隣の穀稈引起ケースにおける作用側の下部には、該隣の穀稈引起ケースに おける下部寄りの突出初期の引起タインの姿勢を規制するための規制部材が設けら れて 、ることを特徴とする請求項 1に記載したコンバイン。

[3] 前記規制部材には、前記単独穀稈引起ケースにおける引起タインの先端部と対畤 する箇所に、未刈穀稈の根元部を後方に誘い込むための傾斜状の案内面が形成さ れていることを特徴とする請求項 2に記載したコンバイン。