JP4524620B2 - コンバイン - Google Patents
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Description
前記供給搬送装置の始端部に縦軸回転の掻込爪を設けたコンバインの発明が知られている。
しかし、掻込爪には藁屑がたまりやすく、また稈こぼれ(刈取装置から供給搬送装置に穀桿を引継ぐ時に、落ちてしまう穀桿があり、これを稈こぼれという。)などの問題点がある。
請求項1記載の発明は、走行装置(3)と、該走行装置(3)の上部に設けた穀稈を刈り取る刈取装置(5)と、刈り取った穀桿を挟持して脱穀する脱穀装置(4)を備えたコンバインにおいて、前記刈取装置(5)と脱穀装置(4)との間に穀稈の供給搬送装置(21)を設け、該供給搬送装置(21)の搬送上手側に駆動型の第2スターホイル(47)と受動型の第3スターホイル(50)を設け、該第2スターホイル(47)と第3スターホイル(50)のそれぞれの周縁に掻込爪(48R,48L)を所定間隔を置いて複数設け、第2スターホイル(47)に設けた掻込爪(48R)と第3スターホイル(50)に設けた掻込爪(48L)が噛み合って回転しながら穀稈を掻き込む構成とし、前記第3スターホイル(50)に該第3スターホイル(50)の掻込爪(48L)の上下に近接して回転しながら穀稈を掻き込む一対の起立可能なラグ(52a,52b)を設けたコンバインである。
図1に本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの側面図を示し、図2にコンバインの平面図を示し、図3に刈取装置の正面立面図を示し、図4に刈取装置5の供給搬送装置21の部分平面図を示す。
なお、本明細書ではコンバイン前進方向に向かって左方向、右方向をそれぞれ左側、右側といい、前方向、後方向をそれぞれ前側、後側ということとする。
なお、縦支持筒6から左右に分岐して株元掻込搬送用の動力伝達機構を備えた伝動筒28と伝動筒29がそれぞれ設けられている。
図6と図7の平面図には3条分の穀稈を刈り取る場合の引起装置9、ラグ式掻込装置10により掻き込んだ穀稈を第1スターホイル11で掻き込んで穀稈搬送装置12に引き継ぎ、次いで供給搬送装置21の株元搬送チェン22と穂先搬送ラグ23に引継ぎ搬送する、それぞれの装置の配置関係を示す。
あるいは図15のように第3スターホイル50の上下二段の掻込爪48L1,48L2内の上段の掻込爪48L1を第2スターホイル47の掻込爪48Rに噛み合わせた構成にしても良い。
このとき、上下二段の掻込爪48L1,48L2を同一径とすると図14に示すように穀稈を上下の広い範囲でキャッチングでき、安定して掻き込める。このため桿こぼれが比較的減少し、また多数の穀稈を揃えながら搬送できる。
3 走行装置 4 脱穀装置
5 刈取装置 6 縦支持筒
7 刈取上下シリンダ 8 分草体
9 引起装置 9aラグ
9b 駆動ギアケース 10 ラグ式掻込装置
11 第1スターホイル 12 穀稈搬送装置
13 刈刃 15,16 伝動筒
18 フィードチェン 21 供給搬送装置
22 株元搬送チェン 23 穂先搬送ラグ
24 ケース 25 案内ローラ
26 ラグ搬送チェン 27 逆U型支持フレーム
34 回転軸 47 第2スターホイル
48R、48L 掻込爪 48L1,48L2 掻込爪
50 第3スターホイル 51 回転軸
52、52a、52b ラグ 53 ブラケット
54 ガイド体 56 取付ステー
Claims (1)
- 走行装置(3)と、該走行装置(3)の上部に設けた穀稈を刈り取る刈取装置(5)と、刈り取った穀桿を挟持して脱穀する脱穀装置(4)を備えたコンバインにおいて、
前記刈取装置(5)と脱穀装置(4)との間に穀稈の供給搬送装置(21)を設け、該供給搬送装置(21)の搬送上手側に駆動型の第2スターホイル(47)と受動型の第3スターホイル(50)を設け、該第2スターホイル(47)と第3スターホイル(50)のそれぞれの周縁に掻込爪(48R,48L)を所定間隔を置いて複数設け、第2スターホイル(47)に設けた掻込爪(48R)と第3スターホイル(50)に設けた掻込爪(48L)が噛み合って回転しながら穀稈を掻き込む構成とし、前記第3スターホイル(50)に該第3スターホイル(50)の掻込爪(48L)の上下に近接して回転しながら穀稈を掻き込む一対の起立可能なラグ(52a,52b)を設けたことを特徴とするコンバイン。
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