JP2009284773A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】前処理部を上下に回動させた際に生じる穀稈搬送装置と補助搬送装置との間からの穀稈のこぼれを防止するものでありながら、簡単な構成でもって、補助搬送装置を前処理部の上下回動に連動して上下に回動させることが可能なコンバインを提供する。
【解決手段】コンバイン１は、穀稈搬送装置３０から脱穀フィードチェン４０へ搬送される穀稈を引渡す補助搬送装置３８を備えている。補助搬送装置３８は、伝動軸ケース２０の端部に一体に固定配置されており、駆動スプロケットが伝動軸ケース２０内の駆動軸に連結されている。このため、補助搬送装置３８は、駆動スプロケットを回動軸にして、前処理部３の昇降動作に連動して回動する。これにより、穀稈のこぼれを防止することができるものでありながら、補助搬送装置３８を簡単な構成にすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンバインに係り、詳しくは前処理部で刈取った穀稈を、該前処理部に配置された穀稈搬送装置により搬送し、脱穀装置のフィードチェンに引渡すようにしたコンバインに関する。

一般に、コンバインは、機体前方側に、刈刃、引起し装置及び各種の搬送体によって構成された穀稈搬送装置を有する前処理部が配設されており、引起し装置によって引起した穀稈を刈刃によって刈取り、この刈取られた穀稈は穀稈搬送装置によって後方側に搬送される。そして、該穀稈は、穀稈搬送装置から、機体に備えられた脱穀装置に設けられるフィードチェンに引渡され、脱穀装置へ搬送されるように構成されている。また、穀稈搬送装置とフィードチェンとの間には、これら搬送体の搬送方向に重複するように補助搬送装置が配置され、該補助搬送装置を介して上記穀稈搬送装置とフィードチェンとの間の穀稈の受渡しを行うように構成されている。

このようなコンバインにおいては、図５（ａ）に示すように、前処理部３´に対して端部が固定されると共に、補助搬送装置３８´との間で穀稈を挟持しつつ搬送する弾性ガイド５３´を備えて構成された場合、前処理部３´を上昇させた際に、該弾性ガイド５３´と補助搬送装置３８´との間に隙間を生じ、穀稈を挟持することができずに落下させてしまう、いわゆるこぼれが発生してしまう虞があった。このため、補助搬送装置を、前処理部の上下回動に連動して上下回動するように構成し、前処理部を上下回動させた際に生じる穀稈のこぼれの防止を図ったコンバインが提案されている（特許文献１参照）。

特開２００１−２５１９３１号公報

しかし、上記特許文献１に示すコンバインでは、補助搬送装置における、前処理部の上下回動に連動して上下に回動する構成が、各種リンク機構等を用いることで複雑になっているため、製造工程の煩雑化や製造コストの増加を招く虞があった。

そこで本発明は、前処理部を上下に回動させた際に生じる穀稈搬送装置と補助搬送装置との間からの穀稈のこぼれを防止するものでありながら、簡単な構成でもって、補助搬送装置を前処理部の上下回動に連動して上下に回動させることが可能なコンバインを提供することを目的とする。

請求項１に係る本発明は（例えば図１乃至図５参照）、走行機体（２）と、該走行機体前方に配置された横筒（２０）を中心に上下回動自在に配置された前処理部（３）と、該前処理部に配置され、刈取った穀稈を搬送する穀稈搬送装置（３０）と、該穀稈搬送装置によって搬送された穀稈を前記走行機体（２）に配置された脱穀装置（６）に搬送するフィードチェン（４０）と、を備えたコンバイン（１）において、
前記穀稈搬送装置（３０）から前記フィードチェン（４０）に穀稈を引渡す補助搬送装置（３８）を備え、
前記補助搬送装置（３８）は、前記横筒（２０）の端部（２０ａ）に一体に固定されて配置され、前記前処理部（３）の上下回動に連動して回動してなる、
ことを特徴とするコンバイン（１）にある。

請求項２に係る本発明は（例えば図１乃至図５参照）、前記補助搬送装置（３８）は、前方スプロケット（３８ｂ）、後方スプロケット（３８ａ）及びこれら両スプロケット（３８ｂ，３８ａ）に巻掛けられた搬送チェン（３８ｃ）を有し、
前記後方スプロケット（３８ａ）が、前記横筒（２０）内の駆動軸（２０ｓ）に連結されて、前記補助搬送装置（３８）が前記横筒（２０）に一体に固定されてなる、
ことを特徴とする請求項１記載のコンバイン（１）にある。

なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これは、発明の理解を容易にするための便宜的なものであり、特許請求の範囲の構成に何等影響を及ぼすものではない。

請求項１に係る本発明によると、補助搬送装置が横筒の端部に一体に固定されて配置され、前処理部の上下回動に連動して回動するので、補助搬送装置を前処理部に連動して回動させることができ、穀稈のこぼれを防止することができるものでありながら、例えばリンク機構を用いて補助搬送装置を前処理部に連動させるように構成する場合に比して、補助搬送装置を横筒の端部に一体に固定配置することによる簡単な構成にすることができ、製造工程を簡素化し、コストダウンを図ることができる。

請求項２に係る本発明によると、後方スプロケットが、横筒内の駆動軸に連結されて、補助搬送装置が横筒に一体に固定されるので、前方スプロケットが横筒に一体に固定される場合に比して、補助搬送装置が回動した際、該補助搬送装置からフィードチェンに穀稈を引渡す位置の変化を少なくすることができ、搬送乱れを防止することができる。

以下、本発明に関する実施の形態を図１乃至図５に沿って説明する。

図１乃至図３に示すように、コンバイン１は、進行方向左右のクローラ走行装置４，４に支持された走行機体２に、該走行機体２に対して昇降自在に接続されている前処理部３と、脱穀装置６と、運転部５などを備えて構成される。

上記走行機体２は、図１及び図２に示すように、左右幅方向の右側前方に操作パネル１１や運転席１２などが設けられる運転部５と、該運転部５の後方側にグレンタンク７がそれぞれ配設されており、また走行機体２の左側には、前処理部３にて刈取られた穀稈を搬送する脱穀フィードチェン４０、及び該脱穀フィードチェン４０により搬送された穀稈を脱穀する脱穀装置６が配設されている。この脱穀装置６にて脱穀された穀粒は、揚上搬送されてグレンタンク７に一時的に貯留される。

上記前処理部３は、図１及び図３に示すように、走行機体２の略々全幅にわたって穀稈を分草する多数の分草デバイダ１５を有しており、該分草デバイダ１５は、機体前方に延びる分草フレーム５１にそれぞれ取付けられている。また、分草デバイダ１５のそれぞれの後方には、分草された穀稈を引起す多数の引起し装置１６が前方から後方に向けて上昇する傾斜状に設けられている。さらに、図２に示すように、前処理部３の両側面には、それぞれ保守・整備のために簡単に着脱することを可能としたサイドカバー５２が配設されている。

前処理部３は、図２及び図３に示すように、その作動基端側となる下方部分に、機体左右方向に延設された横伝動ケース２２が配置されており、該横伝動ケース２２には、走行機体２に対して支持された伝動軸ケース（横筒）２０に固着され、かつ走行機体２の前方斜め下方に向けて延出する縦伝動ケース２１が略々Ｔ字状に直交するように接続されている。該縦伝動ケース２１は、その中間部分において連結された図示を省略している油圧シリンダの伸縮に基づき上下昇降可能に前処理部３を支持している。

上記伝動軸ケース２０は、図３に示すように、運転部５の側方部分において、支持フレーム２６ａ，２６ｂ及び該支持フレーム２６ａ，２６ｂに回動を許容するように固定する固定ホルダ２７ａ，２７ｂによって走行機体２に対して支持されている。また、伝動軸ケース２０は、機体左方側の端部２０ａにおいて、後述する補助搬送装置３８が一体に固定されて配置されている。即ち、伝動軸ケース２０が回動する際、つまり前処理部３が上下昇降（上下回動）動作する際には、補助搬送装置３８も連動して回動動作するように構成されている。さらに、伝動軸ケース２０には、その中空部分に駆動軸２０ｓが貫通配置されており、該伝動軸ケース２０の機体右方側の端部２０ｂ近傍において、駆動軸２０ｓと入力プーリ５５とが接続されている。これにより、エンジンＥ（図４参照）で発生した動力が、該入力プーリ５５を介して駆動軸２０ｓに伝達し得るように構成されている。

上記引起し装置１６は、図１及び図３に示すように、爪付きチェン（図示せず）と引起しケース１６ａとを有し、該爪付きチェンには所定間隔で複数本の爪１６ｂが取付けられ、これらの爪１６ｂが引起しケース１６ａ内を上方に回動して穀稈を引起す。この爪付きチェンを駆動する動力は、伝動軸ケース２０内の駆動軸２０ｓから縦伝動ケース２１内の駆動軸２１ｓ及び横伝動ケース２２内の駆動軸２２ｓを介し、該横伝動ケース２２の左端から機体前方側の上方向へ傾斜状に延びる引起し伝動ケース２４内の駆動軸（図示せず）によって伝達されている。また、引起し装置１６は、この引起し伝動ケース２４によって上端部が支持されている。

図２に示すように、分草デバイダ１５の後方で、かつ横伝動ケース２２の前方下部には、地面に近接して穀稈の株元を切断する刈刃２５が設けられ、この刈刃２５により切断された穀稈は、掻込み搬送装置３１によって略々直立状態で掻込まれて後方に搬送される。

掻込み搬送装置３１は、図１及び図２に示すように、掻込み搬送ベルト３３、株元搬送チェン３４、掻込みスターホイル３２、下穂先搬送体（図示せず）、及び上穂先搬送体（図示せず）などを有して構成されている。そして、掻込みスターホイル３２及び掻込み搬送ベルト３３により掻き込まれた穀稈は、案内板（図示せず）に導かれると共に、株元搬送チェン３４、下穂先搬送体及び上穂先搬送体によって搬送されるように構成される。

また、上記掻込み搬送装置３１の後方には、上下に揺動自在な扱深搬送装置３５が設けられており、該掻込み搬送装置３１から引継がれた穀稈は、この扱深搬送装置３５における株元扱深搬送体３６により株元側が挟持され、穂先扱深搬送体３７により穂先側が挟持されて搬送されるように構成されている。さらに、この扱深搬送装置３５により、穀稈はその長さが感知され、予め設定しておいた扱深さに自動的に調節される。そして、これら掻込み搬送装置３１と扱深搬送装置３５とによって穀稈搬送装置３０を構成している。

上記脱穀装置６は、穀稈を保持し、その穂先が脱穀装置６内を通過するように搬送するための脱穀フィードチェン４０を有しており、該脱穀フィードチェン４０は、上記扱深搬送装置３５及び補助搬送装置３８によって搬送される穀稈の、該補助搬送装置３８よりさらに株元側を保持するように配置されている。

また、コンバイン１の左側部には、図１乃至図３に示すように、ナローガイド４３が配置されている。該ナローガイド４３は、先端部４３ａが回動可能となるように、分草フレーム５１に対して取付けられており、後端部４３ｂ付近において支持部材４４を介して、上記横伝動ケース２２に対して取付けられたブラケット４５に取付けられている。該支持部材４４は、その基端部をブラケット４５を支点として回動可能に接続されており、先端部がナローガイド４３に沿うように設けられた連結ロッド４３ｃに摺動可能に接続されている。また、ナローガイド４３の後端部４３ｂには、補助分草杆４６の先端部がフレキシブルに接続されており、該補助分草杆４６の後端部は、機体フレームに出し入れ可能に取付けられたステップにスライド移動可能に支持されている。これにより、ナローガイド４３は、格納姿勢（図示せず）と作業姿勢とを取り得るように構成されている。

上記補助搬送装置３８は、図１及び図２に示すように、穀稈の搬送方向において、穀稈搬送装置３０の終端部分と脱穀フィードチェン４０の始端部分とに重複するように配置されており、該穀稈搬送装置３０によって搬送された穀稈を脱穀フィードチェン４０に引渡すように構成されている。また、補助搬送装置３８は、図４に示すように、機体後方側に配置された駆動スプロケット（後方スプロケット）３８ａと、機体前方側に配置された従動スプロケット（前方スプロケット）３８ｂと、これら駆動スプロケット３８ａ及び従動スプロケット３８ｂに巻掛けられた搬送チェン３８ｃとによって構成されている。該駆動スプロケット３８ａは、伝動軸ケース２０内に配置された駆動軸２０ｓに駆動連結されており、これにより、補助搬送装置３８に駆動力が伝達される。

また、補助搬送装置３８は、上述したように、その本体部分が伝動軸ケース（横筒）２０の端部２０ａにおいて一体に固定されており、前処理部３の上下昇降動作に連動して回動するように構成されている。さらに、補助搬送装置３８は、図２及び図５（ｂ）に示すように、上面側に沿うように弾性ガイド５３が配置されており、この弾性ガイド５３と補助搬送装置３８とによって挟持することにより穀稈を搬送するように構成されている。また、弾性ガイド５３は、フレーム５４ａ，５４ｂによって前処理部３に固定されている。

次に、本実施の形態に係るコンバイン１の動力伝達について説明する。コンバイン１は、走行機体２にエンジンＥを搭載しており、該エンジンＥの動力は、図４に示すように、走行用ＨＳＴ５７を含むトランスミッション５６に、クラッチｃ４を介して伝達され、該トランスミッション５６に伝達された動力は、クローラ走行装置４，４（図２参照）に伝達される。また、エンジンＥの動力は、クラッチｃ１を介して、上記グレンタンク７内に貯留された穀粒を排出する排出オーガの螺旋搬送装置５８に伝達される。さらに、エンジンＥの動力は、クラッチｃ２を介して、唐箕ファン５９の駆動軸６０に伝達される。

該駆動軸６０に伝達された動力は、プーリ６１を介して脱穀装置６の脱穀部（図示せず）へ伝達されると共に、プーリ６２を介して脱穀装置６の選別部（図示せず）へ伝達される。また、駆動軸６０に伝達された動力は、搬送ＨＳＴ６３を含む変速装置（搬送カウンタ）６５に伝達される。該変速装置６５に伝達された動力は、上記脱穀フィードチェン４０を駆動すると共に、クラッチｃ３を介して上記入力プーリ５５に伝達される。該入力プーリ５５に伝達された動力は、伝動軸ケース２０内の駆動軸２０ｓを駆動し、縦伝動ケース２１内の駆動軸２１ｓ及び横伝動ケース２２内の駆動軸２２ｓに伝達されて前処理部３の各部を駆動する。さらに、伝動軸ケース２０内の駆動軸２０ｓは、該駆動軸２０ｓの端部に駆動連結された駆動スプロケット３８ａを駆動し、これにより、補助搬送装置３８が駆動される。

次に、本実施の形態に係るコンバイン１の作用について説明する。コンバイン１は、ナローガイド４３を格納姿勢から作業姿勢に変更し、刈取り作業を開始する。該コンバイン１は、分草デバイダ１５によって穀稈を株元から分草し、引起し装置１６によって穀稈を引起し、刈刃２５によって穀稈を刈取る。刈取られた穀稈は、掻込み搬送装置３１によって掻込まれ、扱深搬送装置３５によって後方に搬送されて補助搬送装置３８を介して脱穀フィードチェン４０に引渡される。該脱穀フィードチェン４０に引渡された穀稈は、上記脱穀装置６へ搬送され、脱穀・選別される。脱穀・選別された穀粒は、揚上搬送されてグレンタンク７に貯留される。

このとき、扱深搬送装置３５によって搬送された穀稈を脱穀フィードチェン４０に引渡す補助搬送装置３８において、例えば刈取り作業が終わるなどして前処理部３を上昇させた場合、補助搬送装置３８は、縦伝動ケース２１と同様に伝動軸ケース２０と一体で駆動軸２０ｓを軸心にして回動し、従動スプロケット３８ｂ側が上方側に移動する。このため、補助搬送装置３８の上面側は、図５（ｂ）に示すように、端部が前処理部３に対して固定された弾性ガイド５３に追従する形になり、まだ搬送途中の穀稈を弾性ガイド５３との間に挟持し、穀稈を落下させることなく搬送することができる。

以上のように本発明に係るコンバイン１によると、補助搬送装置３８が伝動軸ケース２０の端部２０ａに一体に固定されて配置され、前処理部３の上下回動に連動して回動するので、補助搬送装置３８を前処理部３に連動して回動させることができ、穀稈のこぼれを防止することができるものでありながら、例えばリンク機構を用いて補助搬送装置を前処理部に連動させるように構成する場合に比して、補助搬送装置３８を伝動軸ケース２０の端部２０ａに一体に固定配置することによる簡単な構成にすることができ、製造工程を簡素化し、コストダウンを図ることができる。

また、駆動スプロケット３８ａが、伝動軸ケース２０内の駆動軸２０ｓに連結されて、補助搬送装置３８が伝動軸ケース２０に一体に固定されるので、従動スプロケット３８ｂが伝動軸ケース２０に一体に固定される場合に比して、補助搬送装置３８が回動した際、該補助搬送装置３８から脱穀フィードチェン４０に穀稈を引渡す位置の変化を少なくすることができ、搬送乱れを防止することができる。

なお、本実施の形態では、補助搬送装置３８を６条の穀稈を刈取るコンバイン１に適用して説明したが、これに限定されるものではなく、例えば４条や５条の穀稈を刈取るコンバインに適用することもできる。

本発明の実施の形態に係るコンバインを示す平面図。 コンバインの前方部分を示す側面図。 本発明の実施の形態に係るコンバインの要部を示す平面図。 コンバインの伝達経路を示す伝動線図。 補助搬送装置部分を示す側面図で、（ａ）は従来の補助搬送装置を示す図、（ｂ）は本発明の補助搬送装置を示す図。

符号の説明

１ コンバイン
２ 走行機体
３ 前処理部
６ 脱穀装置
２０ 横筒（伝動軸ケース）
２０ａ 端部
２０ｓ 駆動軸
３０ 穀稈搬送装置
３８ 補助搬送装置
３８ａ 後方スプロケット（駆動スプロケット）
３８ｂ 前方スプロケット（従動スプロケット）
３８ｃ 搬送チェン
４０ フィードチェン

Claims (2)

1. 走行機体と、該走行機体前方に配置された横筒を中心に上下回動自在に配置された前処理部と、該前処理部に配置され、刈取った穀稈を搬送する穀稈搬送装置と、該穀稈搬送装置によって搬送された穀稈を前記走行機体に配置された脱穀装置に搬送するフィードチェンと、を備えたコンバインにおいて、
   前記穀稈搬送装置から前記フィードチェンに穀稈を引渡す補助搬送装置を備え、
   前記補助搬送装置は、前記横筒の端部に一体に固定されて配置され、前記前処理部の上下回動に連動して回動してなる、
   ことを特徴とするコンバイン。
2. 前記補助搬送装置は、前方スプロケット、後方スプロケット及びこれら両スプロケットに巻掛けられた搬送チェンを有し、
   前記後方スプロケットが、前記横筒内の駆動軸に連結されて、前記補助搬送装置が前記横筒に一体に固定されてなる、
   ことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。

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