JP2014183808A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】引継搬送装置と穀稈供給搬送装置との間での穀稈の引き継ぎ時のガイド部を設けた場合におけるメンテナンス性を確保することのできるコンバインを提供すること。
【解決手段】コンバイン１に、穀稈を脱穀装置６に搬送するフィードチェン装置２０と、穀稈をフィードチェン装置２０へ受け渡すシンクロチェン装置３０と、シンクロチェン装置３０側に取り付けられると共に、シンクロチェン装置３０に対してフィードチェン装置２０が存在する側とは反対の側に配設され、上縁部の少なくとも一部がシンクロチェン装置３０の搬送作用域よりも上方に位置する内側スクレーパ６０と、フィードチェン装置２０側に取り付けられると共に、フィードチェン装置２０に対してシンクロチェン装置３０が存在する側に配設され、上縁部の少なくとも一部がシンクロチェン装置３０の搬送作用域よりも上方に位置する外側スクレーパ５０と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、コンバインに関する。

コンバインは、刈取装置で刈り取った穀稈を穀稈供給搬送装置で脱穀装置に供給搬送し、脱穀装置で脱穀処理をした穀粒を穀粒タンクで貯留した後、穀粒タンク内の穀粒を、螺旋式搬送装置等の排出コンベヤによって排出可能に構成されている。また、従来のコンバインの中には、刈取装置の搬送装置から穀稈を受け継ぐ穀稈供給搬送装置の穂先側に、引継搬送装置を設けているものがある。

例えば、特許文献１に記載されたコンバインでは、穀稈供給搬送装置の内側に、刈取装置の搬送装置の搬送速度に同調して駆動されて搬送装置から穀稈を引き継ぐ引継チェンを有する引継搬送装置を設けている。さらに、特許文献１では、引継チェンの前端部は供給搬送チェンの前端部より前側とし、挾扼杆の挾持始端部よりも前側の供給搬送チェンの外側、即ち、引継チェンと供給搬送チェンと外側にかけて、縦板状のガイド部材を設けている。これにより、穀稈の搬送時に、引継チェン側から供給搬送チェン側に向かうに従って引継チェンの搬送作用を小さくしながら供給搬送チェンで引き継ぐことができるため、この２つのチェン間の速度差による穀稈姿勢の乱れを抑制することができ、引継搬送装置から穀稈供給搬送装置への穀稈の受け渡しを良好なものにすることができる。

特開２０１２−２００２３０号公報

しかしながら、引継搬送装置の引継チェンは、刈取装置側から伝達される駆動力により駆動しているため、引継チェンから供給搬送チェンにかけてガイド部を設けた場合、駆動部分のメンテナンスを行い難くなる虞があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、引継搬送装置と穀稈供給搬送装置との間での穀稈の引き継ぎ時のガイド部を設けた場合におけるメンテナンス性を確保することのできるコンバインを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るコンバインは、機体フレーム（２）の前部に設けられた刈取装置（１０）と、前記刈取装置（１０）の後側に設けられた脱穀装置（６）と、前記刈取装置（１０）で刈り取られた穀稈を前記脱穀装置（６）に供給する穀稈供給搬送装置（２０）と、側面視において一部が前記穀稈供給搬送装置（２０）と重なって配設され、且つ、前記刈取装置（１０）で刈り取られた穀稈を前記穀稈供給搬送装置（２０）へ受け渡す引継搬送装置（３０）と、前記引継搬送装置（３０）側に取り付けられると共に、該引継搬送装置（３０）に対して前記穀稈供給搬送装置（２０）が存在する側とは反対の側に配設され、上縁部の少なくとも一部が前記引継搬送装置（３０）の搬送作用域よりも上方に位置する第１スクレーパ（６０）と、前記穀稈供給搬送装置（２０）側に取り付けられると共に、該穀稈供給搬送装置（２０）に対して前記引継搬送装置（３０）が存在する側に配設され、上縁部の少なくとも一部が前記引継搬送装置（３０）の搬送作用域よりも上方に位置する第２スクレーパ（５０）と、を備えることを特徴とする。

また、上記コンバインにおいて、前記穀稈供給搬送装置（２０）は、その前部に配置された縦向きの回動支点を中心として、後部を外側方へ向けて回動可能な構成としたことが好ましい。

また、上記コンバインにおいて、前記引継搬送装置（３０）は、前記刈取装置（１０）の上下動に応じて前記刈取装置（１０）側の部位が上下するように回動することが好ましい。

また、上記コンバインにおいて、前記刈取装置（１０）の上下回動用の回動軸（１８）と前記引継搬送装置（３０）の上下回動用の回動軸（３８）とを連結部材（８０）で連結することにより、前記引継搬送装置（３０）は、前記刈取装置（１０）の上下動に連動して回動する構成としたことが好ましい。

また、上記コンバインにおいて、前記連結部材（８０）を長さ調節自在な構成としたことが好ましい。

また、上記コンバインにおいて、前記引継搬送装置（３０）は、該引継搬送装置（３０）に回転駆動力を伝達する動力伝達機構（７０）の出力軸（７２）に接続されており、
前記連結部材（８０）は、前記動力伝達機構（７０）における動力の入力側の軸である入力軸（７１）と前記出力軸（７２）との間に配設されていることが好ましい。

また、上記コンバインにおいて、前記引継搬送装置（３０）には、該引継搬送装置（３０）の前部を下方回動させる方向へ付勢する付勢手段（８８）が設けられていることが好ましい。

本発明に係るコンバインによれば、引継搬送装置と穀稈供給搬送装置との間での穀稈の引き継ぎを円滑なものとしながら、この引継搬送装置や穀稈供給搬送装置の駆動部のメンテナンス性を確保することができる。

図１は、実施形態に係るコンバインの側面図である。 図２は、図１のＡ部詳細図である。 図３は、図２に示すシンクロチェン装置の側面図である。 図４は、図３のＢ−Ｂ矢視図である。 図５は、図４のＣ−Ｃ矢視図である。 図６は、シンクロチェン装置と刈取装置との連結についての説明図である。 図７は、図１に示す株元搬送装置の平面図である。 図８は、図７のＤ部詳細図である。 図９は、図８のＥ−Ｅ矢視図である。 図１０は、図８のＦ−Ｆ矢視図である。

以下に、本発明に係るコンバインの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

〔実施形態〕
図１は、実施形態に係るコンバインの側面図である。なお、以下の説明では、本実施形態に係るコンバイン１の通常の使用態様時における前後方向、左右方向、上下方向を、各部位においてもそれぞれ前後方向、左右方向、上下方向として説明する。具体的には、前後方向は、コンバイン１の長さ方向であり、左右方向は幅方向、上下方向は高さ方向である。このうち、前方は、刈取り作業時におけるコンバイン１の進行方向であり、左方は、前方に向かって左手方向であり、下方は、重力が作用する方向である。なお、これらの方向は、説明をわかりやすくするために便宜上定義したものであり、これらの方向によって本発明が限定されるものではない。

作業車両の一例であるコンバイン１は、機体フレーム２と、機体フレーム２の前方側に取り付けられた刈取装置１０と、機体フレーム２の下方側に取り付けられた走行装置３と、機体フレーム２の後方側に取り付けられることにより刈取装置１０の後側に設けられた脱穀装置６とを有している。また、コンバイン１には、動力源となるエンジン（図示省略）が搭載されている。

走行装置３は、左右一対の履帯４を有し、左右一対の履帯４には、エンジンから動力が伝達される。左右一対の履帯４は、エンジンから動力が伝達されることで周回し、走行装置３は、周回する左右一対の履帯４により、コンバイン１を走行させる。

刈取装置１０は、穀稈を分草する分草体１１と、分草された穀稈を引き起こす引起装置１２と、引起装置１２の後方に配設され、引起装置１２で引き起こされた穀稈の根元を切断する刈刃１３とを有している。刈取装置１０は、圃場に立毛する穀稈を分草体１１で分草し、分草した穀稈を引起装置１２で引き起こし、引き起こした穀稈を刈刃１３で刈り取る。

さらに、刈取装置１０には、刈刃１３の上方の後方側に、刈刃１３によって刈り取った穀稈を搬送する刈取穀稈搬送装置１５が配設されている。この刈取穀稈搬送装置１５は、刈り取った穀稈の株元側を搬送する株元搬送装置１６と、穀稈の穂先側を搬送する穂先搬送装置１７と、を備えている。また、刈取穀稈搬送装置１５の後方には、穀稈供給搬送装置であるフィードチェン装置２０が配設されており、刈刃１３で刈り取り、刈取穀稈搬送装置１５で搬送された穀稈は、フィードチェン装置２０により脱穀装置６に供給する。このフィードチェン装置２０は、機体フレーム２の幅方向における左端寄りの位置に配設されている。

刈取装置１０の後方側において左右方向の一方側（右側）には、計器等の各種の情報を表示する表示部や、操作レバー類等の各種の操作を行う操作部が備えられる操縦室５が設けられている。また、操縦室５の後方側には、脱穀装置６が脱穀した穀粒を一時的に貯蔵するためのグレンタンク７が配置されている。

グレンタンク７の後方側には、内部に貯蔵された穀粒を外部へ排出する穀粒排出オーガ８が設けられている。穀粒排出オーガ８は、旋回や伸縮可能に設けられていると共に、内部に螺旋軸を有しており、グレンタンク７内の穀粒を搬送して任意の位置に排出することが可能になっている。

図２は、図１のＡ部詳細図である。フィードチェン装置２０は、エンジンから伝達される動力によって周回しながら穀稈を刈取装置１０側から脱穀装置６に搬送するフィードチェン２１を備えており、フィードチェン２１は、フィードチェンレール２２によって支持されている。即ち、フィードチェン２１は、刈取装置１０側から脱穀装置６側にかけて前後方向に延在するフィードチェンレール２２上を摺動しながら、フィードチェンレール２２よって支持されている。このフィードチェンレール２２は、フィードチェン支持アーム２４に連結されており、フィードチェン支持アーム２４は、機体フレーム２に設置される刈取懸架台２６に、回動自在に取り付けられている。

詳しくは、刈取懸架台２６は、フィードチェン装置２０の前端付近の下方で機体フレーム２に設置されている。フィードチェン支持アーム２４は、この刈取懸架台２６に対して、前端付近の位置が、略上下方向に向かう回動支点であるフィードチェン回動支点Ｐを中心として回動自在に接続されている。これにより、フィードチェン２１やフィードチェンレール２２を含むフィードチェン装置２０は、フィードチェン回動支点Ｐを中心として左右方向に回動可能になっている。即ち、フィードチェン装置２０は、その前部に配置された縦向きのフィードチェン回動支点Ｐを中心として、後部を外側方へ向けて回動可能な構成になっている。

また、フィードチェン装置２０の前端付近には、刈取装置１０で刈り取られた穀稈をフィードチェン装置２０よりも先に受け取ってフィードチェン装置２０へ受け渡す引継搬送装置であるシンクロチェン装置３０が配設されている。このシンクロチェン装置３０は、機体側面視において一部がフィードチェン装置２０と重なって配設されており、詳しくは、フィードチェン装置２０よりも機体内側に位置している。

このように側面視においてフィードチェン装置２０と重なって配設されているシンクロチェン装置３０は、フィードチェン装置２０の前端付近では、フィードチェン装置２０よりも上方に位置している。シンクロチェン装置３０において、このようにフィードチェン装置２０よりも上方に位置している部分は、上方側の軌跡（搬送作用域）が、後方に向かうに従ってフィードチェン装置２０の軌跡（搬送作用域）に近付き、所定の位置でフィードチェン装置２０の軌跡よりも下方に位置するように形成されている。これにより、刈取穀稈搬送装置１５で搬送された穀稈は、フィードチェン装置２０の上方に位置するシンクロチェン装置３０で受け取り、シンクロチェン装置３０で後方に搬送することにより、フィードチェン装置２０に受け渡すことが可能になっている。

図３は、図２に示すシンクロチェン装置の側面図である。図４は、図３のＢ−Ｂ矢視図である。図５は、図４のＣ−Ｃ矢視図である。シンクロチェン装置３０は、エンジンから伝達される動力によって周回しながら穀稈を刈取穀稈搬送装置１５から受け取ってフィードチェン装置２０に向けて搬送することにより刈取装置１０側から脱穀装置６側に搬送するシンクロチェン３１を備えている。このシンクロチェン３１は、シンクロチェンレール３２によって支持されている。即ち、シンクロチェン３１は、前後方向に延在するシンクロチェンレール３２上を摺動しながら、シンクロチェンレール３２よって支持されている。

シンクロチェン３１は、シンクロチェン３１に対して回転駆動力を伝達する側の回転軸である駆動軸３４に取り付けられる駆動側スプロケット３５と、シンクロチェン３１が周回することに伴って回転をする従動軸３６に取り付けられる従動側スプロケット３７との間に掛け回されている。これらの駆動軸３４と従動軸３６とは、従動軸３６がシンクロチェン装置３０における前端側に位置し、駆動軸３４がシンクロチェン装置３０における後端側に位置している。

また、従動軸３６には、張力調節機構４０が連結されており、張力調節機構４０が有するテンションボルト４１を調節することにより、略前後方向における従動軸３６の位置を移動させることが可能になっている。これにより、張力調節機構４０は、従動軸３６と駆動軸３４との間隔を調節することができ、シンクロチェン３１の張力を調節することが可能になっている。

このシンクロチェン装置３０には、シンクロチェン装置３０に回転駆動力を伝達する動力伝達機構であるギアケース７０における出力側の軸である出力軸７２に接続されており、シンクロチェン装置３０は、ギアケース７０から伝達される回転駆動力により、駆動することができる。この出力軸７２は、シンクロチェン装置３０の駆動軸３４になっており、即ち、シンクロチェンレール３２に回転駆動力を伝達する駆動側スプロケット３５は、ギアケース７０の出力軸７２に取り付けられている。

詳しくは、ギアケース７０は、シンクロチェン３１よりも機体幅方向における内側に配設されており、出力軸７２は、ギアケース７０から機体幅方向における外側に向かって設けられている。駆動側スプロケット３５は、この出力軸７２を駆動軸３４として、一体回転可能に取り付けられている。

このギアケース７０は、ギアケース７０における動力の入力側の軸である入力軸７１から入力される回転駆動力を所定の変速比で変速し、出力軸７２から出力することにより、シンクロチェンレール３２に伝達する。この入力軸７１も、出力軸７２と同様に、ギアケース７０から機体幅方向における外側に向かって設けられている。

また、シンクロチェン装置３０側には、上端の縁部の少なくとも一部がシンクロチェン装置３０の軌跡（搬送作用域）よりも上方に位置する第１スクレーパである内側スクレーパ６０が配設されている。この内側スクレーパ６０は、シンクロチェン装置３０とフィードチェン装置２０との間での穀稈の引き継ぎを行う際のガイド部として設けられている。内側スクレーパ６０は、シンクロチェン装置３０に対してフィードチェン装置２０が存在する側とは反対の側に配設されており、即ち、内側スクレーパ６０は、幅方向におけるシンクロチェン装置３０の内側に配設されている。

この内側スクレーパ６０は、板状に形成される内側スクレーパプレート６１と、丸棒状の内側スクレーパ杆６２とを有しており、内側スクレーパプレート６１の厚さ方向が機体幅方向になる向きで、シンクロチェンレール３２に取り付けられている。内側スクレーパプレート６１は、駆動軸３４寄りの部分の上側に位置する縁部である上縁部の形状が、シンクロチェン３１における上方側の部分の軌跡の形状に概ね沿った形状で形成されており、前後方向において駆動軸３４が位置する部分に近い位置で、シンクロチェン３１の軌跡（搬送作用域）よりも上方に位置している。

内側スクレーパ杆６２は、このように内側スクレーパプレート６１におけるシンクロチェン３１の軌跡よりも上方に位置している部分に設けられており、若干上向きで後方に向かう方向に所定の長さで延在している。詳しくは、内側スクレーパプレート６１の上方の縁部は、後方に向かうに従って若干上方に向かう向きで形成されており、内側スクレーパ杆６２は、この内側スクレーパプレート６１の上方の縁部の延長線上に配設されている。このため、内側スクレーパプレート６１及び内側スクレーパ杆６２は、後方に向かうに従って、シンクロチェン３１の軌跡に対して上方に離間している。

また、機体幅方向におけるシンクロチェン装置３０の外側には、内側スクレーパ６０と同様に、上端の縁部の少なくとも一部がシンクロチェン装置３０の軌跡（搬送作用域）よりも上方に位置する第２スクレーパである外側スクレーパ５０が配設されている。この外側スクレーパ５０は、内側スクレーパ６０と同様に、シンクロチェン装置３０とフィードチェン装置２０との間での穀稈の引き継ぎを行う際のガイド部として設けられており、内側スクレーパ６０とは異なり、フィードチェン装置２０側に取り付けられている。詳しくは、外側スクレーパ５０は、取付部材５５により、フィードチェン装置２０のフィードチェンレール２２に取り付けられており、フィードチェン装置２０に対してシンクロチェン装置３０が存在する側に配設されている。

外側スクレーパ５０も、板状に形成される外側スクレーパプレート５１と、丸棒状の外側スクレーパ杆５２とを有しており、外側スクレーパプレート５１の厚さ方向が幅方向になる向きで、取付部材５５によってフィードチェンレール２２に取り付けられている。外側スクレーパプレート５１は、駆動軸３４寄りの部分の上側に位置する縁部である上縁部の形状が、シンクロチェン３１における上方側の部分の軌跡の形状に概ね沿った形状で形成されており、前後方向において駆動軸３４が位置する部分に近い位置で、シンクロチェン３１の軌跡（搬送作用域）よりも上方に位置している。

外側スクレーパ杆５２は、このように外側スクレーパプレート５１における上側の縁部に沿って形成され縁部に取り付けられており、若干上向きで後方に向かう向きで、外側スクレーパプレート５１よりも後方に延在している。詳しくは、外側スクレーパプレート５１の上方の縁部は、後方に向かうに従って若干上方に向かう向きで形成されており、外側スクレーパ杆５２は、この外側スクレーパプレート５１の上方の縁部に沿って形成され、且つ、この縁部の後方側への延長線上にも配設されている。このため、外側スクレーパプレート５１及び外側スクレーパ杆５２は、後方に向かうに従って、シンクロチェン３１の軌跡に対して上方に離間している。

図６は、シンクロチェン装置と刈取装置との連結についての説明図である。刈取装置１０は、コンバイン１の走行時や刈り取り作業時には、必要に応じて上下動することが可能になっており、シンクロチェン装置３０は、この刈取装置１０の上下動に応じて、刈取装置１０側の部位が上下する方向に回動するように構成されている。詳しくは、シンクロチェン装置３０は、当該シンクロチェン装置３０における後端寄りに位置する駆動軸３４を回動軸とし、駆動軸３４を中心として全体が回動することにより、刈取装置１０側の端部側である前端側が上下する方向に、回動するようになっている。

一方、刈取装置１０は、シンクロチェン装置３０の前端近傍の下方側に、当該刈取装置１０が上下動する際における刈取装置１０の上下回動用の回動軸である刈取装置回動軸１８を有している。この刈取装置回動軸１８は、機体幅方向に延びる軸になっており、刈取装置１０は、刈取装置回動軸１８を中心として全体が回動することにより、分草体１１や引起装置１２、刈刃１３が、上下動するようになっている。

シンクロチェン装置３０の駆動軸３４は、連結部材８０により、この刈取装置１０の刈取装置回動軸１８と連結されている。連結部材８０は、刈取装置１０の刈取装置回動軸１８に取り付けられる刈取装置側ステー８１と、シンクロチェン装置３０の上下回動用の回動軸であるシンクロチェン装置回動軸３８に取り付けられるシンクロチェン側ステー８２と、この刈取装置側ステー８１とシンクロチェン側ステー８２とを連結する連結アーム８３と、を有している。なお、シンクロチェン側ステー８２が取り付けられるシンクロチェン装置回動軸３８は、シンクロチェン装置３０の駆動軸３４周りに設けられており、シンクロチェン装置回動軸３８を回動させることにより、シンクロチェン装置３０全体が回動するようになっている。

連結アーム８３は、ギアケース７０の入力軸７１と出力軸７２との間に配設されて略前後方向に延在することにより、刈取装置側ステー８１とシンクロチェン側ステー８２とを連結している。これにより、連結部材８０は、刈取装置回動軸１８とシンクロチェン装置回動軸３８とを連結しており、刈取装置回動軸１８の回動を、シンクロチェン装置回動軸３８に伝達し、シンクロチェン装置３０を回動させることが可能になっている。

また、この連結部材８０の連結アーム８３は、当該連結アーム８３の長さを調節する調節ボルト８４を有しており、これにより連結部材８０は、長さ調節自在な構成になっている。このように構成される連結部材８０は、調節ボルト８４で連結アーム８３の長さを調節することにより、刈取装置回動軸１８の回動に対するシンクロチェン装置回動軸３８の回動状態を調節することが可能になっている。

さらに、シンクロチェン装置３０には、当該シンクロチェン装置３０に対して付勢力を付与する付勢手段であるスプリング８８が接続されている。スプリング８８は、シンクロチェン装置３０の前部を下方回動させる方向へシンクロチェン装置３０に対して付勢している。つまり、シンクロチェン装置３０は、このスプリング８８により、刈取装置１０側の端部側が下方に向かう方向に回動する方向への付勢力が付与されている。

図７は、図１に示す株元搬送装置の平面図である。刈取穀稈搬送装置１５が有する株元搬送装置１６は、分草体１１で分草して刈刃１３で刈り取った穀稈を、株元搬送チェンレール９１に摺動しながら回転軸が略鉛直方向になる向きで周回する株元搬送チェン９０により、シンクロチェン装置３０側に搬送するように構成されている。このため、株元搬送チェン９０と株元搬送チェンレール９１とにより構成される穀稈の搬送路は、複数の条ごとに形成されている。

株元搬送装置１６においてこのように形成される穀稈の搬送路は、搬送方向における下流側に向かうに従って、数が減少している。つまり、株元搬送装置１６は、複数の条で受け取った穀稈を、１つにまとめてシンクロチェン装置３０側に供給することができるようになっている。具体的には、株元搬送チェン９０により構成される搬送路は、搬送方向において上流側では、機体幅方向において複数が形成されており、搬送方向における下流側に向かうに従って、搬送路同士が合流している。

具体的には、株元搬送チェン９０により構成される搬送路は、機体フレーム２の前後方向における前側、即ち、機体前後方向における前側では複数が形成されており、機体前後方向における後側になるに従って搬送路同士が合流している。このように、機体前後方向における後側に向かうに従って合流する搬送路は、最終的には、機体幅方向において最も右側に位置する搬送路に全て搬送路が合流する。

詳しくは、株元搬送装置１６から穀稈を供給するフィードチェン装置２０は、機体幅方向における左端付近に配設されているため、株元搬送装置１６の複数の搬送路のうち、最も右側に位置する搬送路は、右端側から左端側にかけて形成されている。このため、株元搬送装置１６が有する複数の搬送路は、このように機体幅方向における右端から左端にかけて形成される、最も右側に位置する搬送路に対して、全て合流している。

図８は、図７のＤ部詳細図である。株元搬送装置１６が有する複数の搬送路のうち、最も右側に位置する搬送路の株元搬送チェンレール９１は、２分割に分割されている。具体的には、株元搬送チェンレール９１は、搬送方向の下流側における端部付近で、移動可能な移動チェンレール９２と、移動をしない固定チェンレール９３とに分割されている。

最も右側に位置する搬送路は、機体前後方向における前側から後側に向かうに従って、機体幅方向における右端から左端に向かう方向に形成されているため、搬送方向下流側の端部付近に位置する株元搬送チェンレール９１の分割部分は、機体幅方向における左端寄りに位置している。詳しくは、機体幅方向における最も右側に位置する搬送路を形成する株元搬送チェン９０の駆動スプロケット１００は、搬送路における下流端付近に位置しており、株元搬送チェンレール９１の分割部分は、この駆動スプロケット１００の近傍に位置している。

図９は、図８のＥ−Ｅ矢視図である。移動チェンレール９２と固定チェンレール９３との分割部分は、移動チェンレール９２に形成される移動側ボス９５と、固定チェンレール９３に形成される固定側ボス９６とに対してボルト９７を抜き差しすることにより、連結したり切り離したりする。詳しくは、移動チェンレール９２には、固定チェンレール９３側の端部における下面側に、移動チェンレール９２の形成方向に開口した所定の長さの孔を有する移動側ボス９５が設けられている。同様に、固定チェンレール９３には、移動チェンレール９２側の端部における下面側に、固定チェンレール９３の形成方向に開口した所定の長さの孔を有する固定側ボス９６が設けられている。

さらに、固定側ボス９６における移動チェンレール９２が位置する側の端部の反対側の端部には、株元搬送チェンレール９１の分割部分の連結や切り離しに用いるボルト９７と螺合するナット９８が取り付けられている。移動側ボス９５や固定側ボス９６に形成される孔は、このボルト９７の外径よりも若干大きい内径で形成されている。

図１０は、図８のＦ−Ｆ矢視図である。移動チェンレール９２における上流側の端部は、チェンレール支持部材１０５によって支持されている。移動チェンレール９２は、チェンレール支持部材１０５に対して、略鉛直方向に向かって形成される回動支点ピン１０６によって回動自在に接続されている。即ち、移動チェンレール９２は、回動支点ピン１０６を中心として回動自在にチェンレール支持部材１０５に連結されている。

本実施形態に係るコンバイン１は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。コンバイン１の運転時は、作業者が運転室の各操作手段を操作することにより、コンバイン１を走行させたり、穀稈の刈り取りを行ったりする。このように、コンバイン１が運転する際には、動力源であるエンジンが駆動し、エンジンで発生した動力が各動作部に伝達されることにより、コンバイン１は所望の動作を行う。即ち、エンジンで発生した動力は、走行時における駆動力以外にも用いられる。例えば、エンジンで発生した動力の一部は、刈取装置１０に伝達され、刈取装置１０の駆動に用いられる。

刈取装置１０の駆動時には、穀稈を刈刃１３で刈り取り、刈り取った穀稈を刈取穀稈搬送装置１５によってフィードチェン装置２０に向けて搬送する。その際に、刈取穀稈搬送装置１５は、穀稈の株元側が機体幅方向における左側に位置し、穂先側が機体幅方向における右側に位置する横向きになるように、穀稈をフィードチェン装置２０に向けて搬送しつつ、立った状態の穀稈を徐々に寝かせる方向に向きを変更する。

これにより、フィードチェン装置２０側に供給される際には、穀稈は横向きの姿勢で供給されるが、フィードチェン装置２０の前端付近では、フィードチェン装置２０の上方にシンクロチェン装置３０（図２参照）が位置しているため、フィードチェン装置２０側に供給される穀稈は、まずシンクロチェン装置３０に供給される。このシンクロチェン装置３０とフィードチェン装置２０とは、共に穀稈を横向きの姿勢で搬送することが可能になっている。

ここで、刈取穀稈搬送装置１５やフィードチェン装置２０の搬送速度について説明すると、刈取穀稈搬送装置１５は、コンバイン１の走行時の速度に応じて無段階で搬送速度が変化するのに対し、フィードチェン装置２０は、搬送速度が固定速、或いは複数段で変速する速度になっている。このように、刈取穀稈搬送装置１５とフィードチェン装置２０とでは、搬送速度に差があるため、刈取穀稈搬送装置１５からフィードチェン装置２０への穀稈の搬送の引継ぎを、円滑に行うことができるように、シンクロチェン装置３０を介在させて引継ぎを行う。

具体的には、シンクロチェン装置３０は、搬送速度が刈取穀稈搬送装置１５とほぼ等速になっており、即ち、シンクロチェン装置３０は刈取穀稈搬送装置１５と同様に、コンバイン１の走行時の速度に応じて無段階で搬送速度が変化する。このため、刈取穀稈搬送装置１５からシンクロチェン装置３０への穀稈の受け渡しは、円滑に行われる。

シンクロチェン装置３０は、刈取穀稈搬送装置１５から受け渡された穀稈を後方に搬送するが、シンクロチェン装置３０における後端寄りの位置には、シンクロチェン装置３０とフィードチェン装置２０との間での穀稈の引き継ぎを行う際のガイド部として、外側スクレーパ５０と内側スクレーパ６０とが設けられている（図３〜図５参照）。これらの外側スクレーパ５０と内側スクレーパ６０とは、シンクロチェン３１の左右両側に配設されると共に、上側の縁部がシンクロチェン３１の軌跡よりも上方に位置している。

さらに、外側スクレーパ５０と内側スクレーパ６０とは、後方に向かうに従って、シンクロチェン３１の軌跡に対して上方に離間している。このため、シンクロチェン装置３０で穀稈を後方に搬送している際に、穀稈が外側スクレーパ５０や内側スクレーパ６０が配設されている位置に到達した場合、穀稈は後方に搬送されるに従って徐々にシンクロチェン３１から上方に離れる。

つまり、横向きの姿勢でシンクロチェン装置３０によって搬送されて外側スクレーパ５０や内側スクレーパ６０が配設される位置に到達した穀稈は、外側スクレーパ５０や内側スクレーパ６０の上側の縁部に支持されながらこの縁部に沿って移動する。この場合、外側スクレーパ５０の上側の縁部には外側スクレーパ杆５２が設けられ、内側スクレーパ６０の上側の縁部には内側スクレーパ杆６２が設けられており、穀稈は外側スクレーパ杆５２や内側スクレーパ杆６２に対して摺動しながら外側スクレーパ杆５２や内側スクレーパ杆６２に沿って搬送される。外側スクレーパ５０と内側スクレーパ６０とは、これらのように穀稈を支持することにより、シンクロチェン装置３０とフィードチェン装置２０との間での穀稈の引き継ぎを行う際のガイドを行う。

一方、シンクロチェン装置３０とフィードチェン装置２０は、搬送速度は異なっているが、穀稈を搬送する際における穀稈の向きと搬送方向は同じ方向になっている。このため、シンクロチェン３１から上方に離れた穀稈は、フィードチェン装置２０で受け取り、フィードチェン装置２０で後方に搬送する。これにより、フィードチェン装置２０は、搬送速度が異なる刈取穀稈搬送装置１５から穀稈を円滑に受け取り、脱穀装置６へ向けて搬送する。

また、コンバイン１の運転時には、必要に応じて刈取装置１０を上下させるが、刈取装置１０を上下方向に移動させる場合には、刈取装置１０全体を、刈取装置回動軸１８（図６参照）を中心として回動させる。これにより、刈取装置１０は、分草体１１や引起装置１２、刈刃１３、さらに、刈取穀稈搬送装置１５が一体となって回動し、上下方向に移動する。

このように刈取装置１０を回動させた場合、刈取装置回動軸１８の回動時における回転トルクは、連結部材８０を介してシンクロチェン装置３０のシンクロチェン装置回動軸３８に伝達される。つまり、刈取装置回動軸１８の回動時における回転トルクは、まず、刈取装置回動軸１８に取り付けられる連結部材８０の刈取装置側ステー８１から、前後方向の力として連結アーム８３に伝達される。連結アーム８３に伝達された前後方向の力は、シンクロチェン側ステー８２に入力され、シンクロチェン側ステー８２によって回転トルクとしてシンクロチェン装置回動軸３８に入力される。シンクロチェン装置回動軸３８は、この回転トルクによって回動し、シンクロチェン装置回動軸３８が回動することにより、シンクロチェン装置３０は全体がシンクロチェン装置回動軸３８を中心として回動する。

シンクロチェン装置３０は、シンクロチェン装置回動軸３８と中心として回動した場合、刈取装置１０側の端部側、即ち、従動軸３６側が上下する方向に回動する。つまり、シンクロチェン装置３０は、刈取装置１０が上方に移動する方向に刈取装置１０全体が回動すると、刈取装置１０側の端部である従動軸３６側が上方へ移動する方向に、シンクロチェン装置３０全体が回動する。反対に、刈取装置１０が下方に移動する方向に刈取装置１０全体が回動すると、シンクロチェン装置３０は、スプリング８８によって刈取装置１０側の端部側が下方に向かう方向の付勢力が付与されているため、シンクロチェン装置３０は、この端部側が下方へ移動する方向に、全体が回動する。

このように、シンクロチェン装置３０は、刈取装置１０が上下動をすると、その上下動に連動して、刈取装置１０側の端部側が同じ方向に上下動する方向に、シンクロチェン装置３０全体が回動する。刈取装置１０が上下動をすると、刈取穀稈搬送装置１５も上下動をするが、シンクロチェン装置３０は、刈取装置１０側の端部側が同じ方向に上下動する方向に、シンクロチェン装置３０全体が回動するので、シンクロチェン装置３０は、刈取穀稈搬送装置１５の上下動に追従する状態になる。このため、シンクロチェン装置３０は、刈取穀稈搬送装置１５の上下位置に関わらず、刈取穀稈搬送装置１５から穀稈を受け取ることができる。

なお、これらのように刈取装置１０の上下動に合わせてシンクロチェン装置３０を回動させることのできる連結部材８０は、調節ボルト８４で連結アーム８３の長さを調節することにより、刈取装置回動軸１８に対するシンクロチェン装置回動軸３８の相対角度を調節することができる。これにより、連結部材８０は、調節ボルト８４を調節することにより、刈取装置１０に対するシンクロチェン装置３０の相対角度を調節することができ、シンクロチェン装置３０における刈取装置１０側の端部側の部分と刈取穀稈搬送装置１５との距離を調節することができる。

また、コンバイン１のメンテナンス時は、フィードチェン装置２０は、刈取懸架台２６に対してフィードチェン回動支点Ｐを中心として回動させることにより、機体幅方向における外方に開くことができる（図２参照）。つまり、フィードチェン装置２０は、機体幅方向における左端寄りに配設されているため、フィードチェン装置２０は、フィードチェン回動支点Ｐを中心として左側に開くことができる。

このようにフィードチェン装置２０を回動させて開いた場合、フィードチェン装置２０に取り付けられている外側スクレーパ５０も、フィードチェン装置２０と一体となって回動する。これにより、フィードチェン装置２０を開いた部分における前端付近では、シンクロチェン装置３０が外部に対して開放された状態になる。また、シンクロチェン装置３０に取り付けられる内側スクレーパ６０は、機体幅方向におけるシンクロチェン装置３０の内側に取り付けられているため、シンクロチェン装置３０は、内側スクレーパ６０によっても覆われていない状態になっている。これにより、シンクロチェン装置３０のメンテナンスを行うことができる。つまり、フィードチェン装置２０を開くことにより、機体幅方向における外側からシンクロチェン装置３０を覆うものがなくなるので、例えば、張力調節機構４０を調節することによってシンクロチェン３１の張力の調節を行う等のメンテナンスを行うことができる。

また、刈取装置１０の刈取穀稈搬送装置１５が有する株元搬送装置１６は、複数の搬送路のうち、機体幅方向において最も右側に位置する搬送路に全て合流しているため、最も右側に位置する搬送路には、穀稈が詰まり易くなっている（図７〜図１０参照）。このため、この搬送路に穀稈が詰まった場合には、移動チェンレール９２を移動させることにより、穀稈を取り除く。具体的には、移動チェンレール９２と固定チェンレール９３とを連結しているボルト９７を回し、ナット９８から外すことにより、ボルト９７を移動側ボス９５と固定側ボス９６とから抜き取る。これにより、移動チェンレール９２と固定チェンレール９３とは切り離される。

移動チェンレール９２を固定チェンレール９３から切り離したら、移動チェンレール９２の前端に位置する回動支点ピン１０６を中心として、移動チェンレール９２を回動させる。これにより、移動チェンレール９２を、穀稈の搬送路から離間させる方向に回動させることができるため、株元搬送チェン９０を撓ませたりしながら、詰まった穀稈を取り除くことができる。

穀稈を取り除いたら、回動支点ピン１０６を中心として移動チェンレール９２を回動させて移動側ボス９５と固定側ボス９６との双方の孔が連通する状態にし、ボルト９７をナット９８に螺合させつつ、ボルト９７を移動側ボス９５と固定側ボス９６との双方の孔に差し込む。この状態でボルト９７をナット９８に螺合させて固定することにより、移動側ボス９５と固定側ボス９６とを連結し、移動チェンレール９２を固定チェンレール９３に連結する。これらの株元搬送チェンレール９１の分割部分は、機体幅方向における左端寄りに位置しているため、移動チェンレール９２と固定チェンレール９３との切り離しや連結の作業は、機体の左側から行うことができる。

以上の実施形態に係るコンバイン１は、穀稈の搬送時のガイド部として、シンクロチェン装置３０の機体幅方向における内側に取り付けられる内側スクレーパ６０と、フィードチェン装置２０の機体幅方向における内側に取り付けられる外側スクレーパ５０を備えている。これにより、フィードチェン装置２０を開くのみで、シンクロチェン装置３０を覆う部材を取り除くことができ、シンクロチェン装置３０を開放することができる。この結果、シンクロチェン装置３０とフィードチェン装置２０との間での穀稈の引き継ぎ時のガイド部を設けた場合におけるメンテナンス性を確保することができる。つまり、シンクロチェン装置３０とフィードチェン装置２０との間での穀稈の引き継ぎを円滑なものとしながら、このシンクロチェン装置３０やフィードチェン装置２０の駆動部のメンテナンス性を確保することができる。また、このようにメンテナンス性を確保することにより、シンクロチェン装置３０等に穀稈が詰まった場合でも、詰まった穀稈を取り除き易くすることができる。

また、外側スクレーパ５０と内側スクレーパ６０とを設けることにより、機体幅方向におけるシンクロチェン装置３０の両側にガイド部を設置することができるので、シンクロチェン装置３０とフィードチェン装置２０との間での穀稈の引き継ぎを行う際のガイド性を向上させることができる。この結果、倒伏した稲や、雑草の多い圃場、少量刈り取り時の搬送の乱れた穀稈を搬送する際におけるシンクロチェン装置３０の終端部での詰まりを抑制することができる。

また、外側スクレーパ５０と内側スクレーパ６０とには、穀稈が接触する部分に外側スクレーパ杆５２や内側スクレーパ杆６２を設けたので、穀稈を搬送する際に、板の角部等で穀稈が摺れることに起因する穀稈の切断を防止することができる。この結果、穀稈の切断を防止しつつ、穀稈の引き継ぎ時のガイドを行うことができる。

また、フィードチェン装置２０は、その前部に配置された縦向きのフィードチェン回動支点Ｐを中心として、後部を外側方へ向けて回動可能な構成としたため、より容易にシンクロチェン装置３０を開放することができる。この結果、より確実に、シンクロチェン装置３０やフィードチェン装置２０の駆動部のメンテナンス性を確保することができる。

また、シンクロチェン装置３０は、刈取装置１０の上下動に応じて刈取装置１０側の部位が上下するように回動するため、刈取装置１０の上下動に合わせて上下動する刈取穀稈搬送装置１５とシンクロチェン装置３０との相対的な位置関係を、所定の範囲内にすることができる。この結果、シンクロチェン装置３０での穀稈の引継ぎ性能を向上させることができ、より円滑に穀稈の引継ぎを行うことができる。

また、刈取装置１０の刈取装置回動軸１８と、シンクロチェン装置３０のシンクロチェン装置回動軸３８とを連結部材８０で連結することにより、シンクロチェン装置３０を刈取装置１０の上下動に合わせて回動させるため、シンクロチェン装置３０を連動させる際の部品点数を少なくすることができる。この結果、製造コストの上昇を抑えつつ、シンクロチェン装置３０での穀稈の引継ぎ性能を向上させることができる。

また、連結部材８０は、連結アーム８３の長さの調節が可能であるため、刈取装置１０の上下動に対するシンクロチェン装置３０の回動状態を調節することができる。この結果、シンクロチェン装置３０での穀稈の引継ぎ性能を、より確実に向上させることができる。

また、連結部材８０の連結アーム８３は、ギアケース７０の入力軸７１と出力軸７２との間に配設されているため、シンクロチェン装置３０を刈取装置１０の上下動に合わせて回動させるための部材を、デッドスペースに配置することができる。この結果、シンクロチェン装置３０を刈取装置１０の上下動に連動させる際の構成をコンパクトなものにすることができる。

また、シンクロチェン装置３０には、スプリング８８により、シンクロチェン装置３０の前部を下方に回動させる方向への付勢力が付与されているため、刈取装置１０を下げたときにシンクロチェン装置３０が中途半端な高さで止まることを防止できる。この結果、刈取装置１０とシンクロチェン装置３０との間での穀稈の引継ぎ性能を確保することができる。

また、刈取装置１０の刈取穀稈搬送装置１５が有する株元搬送装置１６の株元搬送チェンレール９１のうち、機体幅方向において最も右側に位置する搬送路の株元搬送チェンレール９１を２分割にして回動可能にしたので、穀稈が詰まったときに、容易に穀稈を取り除くことができる。この結果、より確実にメンテナンス性を向上させることができる。

〔変形例〕
なお、上述したコンバイン１では、株元搬送装置１６は、最も右側に位置する搬送路を構成する株元搬送チェン９０の株元搬送チェンレール９１のうち、一方の株元搬送チェンレール９１のみ２分割にしているが、この搬送路を形成する株元搬送チェン９０の双方の株元搬送チェンレール９１を２分割にしてもよい。このように、２つの株元搬送チェンレール９１を２分割にすることにより、穀稈が詰まった際に、より確実に取り除くことができる。

また、刈取装置１０の刈取穀稈搬送装置１５には、最も右側に位置する穀稈の搬送路を構成する株元搬送チェン９０や穂先搬送装置１７のラグにカバーを設け、このカバーの上方に後方を照らす作業灯を配置するのが好ましい。操縦室５は、機体幅方向における右側に位置しているため、このように作業灯を配置することにより、夜間の右側方の視認性を向上させることができ、乗り降りのためのサイドステップの視認性を向上させることができる。

また、コンバイン１は、上述した実施形態、及び変形例で用いられている構成等を適宜組み合わせてもよく、または、上述した構成以外を用いてもよい。コンバイン１の構成に関わらず、穀稈の搬送時のガイド部として、内側スクレーパ６０と外側スクレーパ５０を設けることにより、シンクロチェン装置３０とフィードチェン装置２０との間での穀稈の引き継ぎ時のガイド部を設けた場合におけるメンテナンス性を確保することができる。

１ コンバイン
２ 機体フレーム
３ 走行装置
５ 操縦室
６ 脱穀装置
７ グレンタンク
８ 穀粒排出オーガ
１０ 刈取装置
１５ 刈取穀稈搬送装置
１６ 株元搬送装置
１７ 穂先搬送装置
１８ 刈取装置回動軸
２０ フィードチェン装置（穀稈供給搬送装置）
２１ フィードチェン
２２ フィードチェンレール
３０ シンクロチェン装置（引継搬送装置）
３１ シンクロチェン
３２ シンクロチェンレール
３４ 駆動軸
３６ 従動軸
４０ 張力調節機構
５０ 外側スクレーパ（第２スクレーパ）
５１ 外側スクレーパプレート
５２ 外側スクレーパ杆
６０ 内側スクレーパ（第１スクレーパ）
６１ 内側スクレーパプレート
６２ 内側スクレーパ杆
７０ ギアケース（動力伝達機構）
７１ 入力軸
７２ 出力軸
８０ 連結部材
８３ 連結アーム
８４ 調節ボルト
８８ スプリング（付勢手段）
９０ 株元搬送チェン
９１ 株元搬送チェンレール

Claims (7)

1. 機体フレームの前部に設けられた刈取装置と、
   前記刈取装置の後側に設けられた脱穀装置と、
   前記刈取装置で刈り取られた穀稈を前記脱穀装置に供給する穀稈供給搬送装置と、
   側面視において一部が前記穀稈供給搬送装置と重なって配設され、且つ、前記刈取装置で刈り取られた穀稈を前記穀稈供給搬送装置へ受け渡す引継搬送装置と、
   前記引継搬送装置側に取り付けられると共に、該引継搬送装置に対して前記穀稈供給搬送装置が存在する側とは反対の側に配設され、上縁部の少なくとも一部が前記引継搬送装置の搬送作用域よりも上方に位置する第１スクレーパと、
   前記穀稈供給搬送装置側に取り付けられると共に、該穀稈供給搬送装置に対して前記引継搬送装置が存在する側に配設され、上縁部の少なくとも一部が前記引継搬送装置の搬送作用域よりも上方に位置する第２スクレーパと、
   を備えることを特徴とするコンバイン。
2. 前記穀稈供給搬送装置は、その前部に配置された縦向きの回動支点を中心として、後部を外側方へ向けて回動可能な構成とした請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記引継搬送装置は、前記刈取装置の上下動に応じて前記刈取装置側の部位が上下するように回動する請求項１または２に記載のコンバイン。
4. 前記刈取装置の上下回動用の回動軸と前記引継搬送装置の上下回動用の回動軸とを連結部材で連結することにより、前記引継搬送装置は、前記刈取装置の上下動に連動して回動する構成とした請求項３に記載のコンバイン。
5. 前記連結部材を長さ調節自在な構成とした請求項４に記載のコンバイン。
6. 前記引継搬送装置は、該引継搬送装置に回転駆動力を伝達する動力伝達機構の出力軸に接続されており、
   前記連結部材は、前記動力伝達機構における動力の入力側の軸である入力軸と前記出力軸との間に配設されている請求項４または５に記載のコンバイン。
7. 前記引継搬送装置には、該引継搬送装置の前部を下方回動させる方向へ付勢する付勢手段が設けられている請求項３〜６のいずれか１項に記載のコンバイン。

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