JP2002125437A - コンバインの穀稈移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穀稈を合流部へ横移送する穂先側の横移送を確
実に移送させようとするものである。 【解決手段】穀稈を掻込み移送する掻込装置４から、穀
稈を引継ぎ移送する株元・穂先供給移送装置１０、１１
の該穂先供給移送装置１１の移送始端部へ掻込装置４で
掻込み移送する穀稈の穂先側を引継ぎ横方向へ移送する
穂先横移送装置８を機体１ａの進行方向に対して略直角
に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、穀稈を掻込み移
送する掻込装置から、穀稈を引継ぎ移送する株元・穂先
供給移送装置の該穂先供給移送装置の移送始端部へ掻込
装置で掻込み移送する穀稈の穂先側を引継ぎ横方向へ移
送する穂先横移送装置を機体の進行方向に対して略直角
に設けた技術であり、コンバインの穀稈移送装置として
利用できる。

【０００２】

【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈
取りされた右側条の穀稈は、刈取機の掻込装置の右側の
掻込スターホイル、及び横方向へ移送する株元横移送チ
エン等により、刈取り穀稈の株元側は、掻込されて横方
向へ移送される。又、刈取りされた左側条と中央条との
刈取り穀稈は中央部と左側との各掻込スターホイル等で
掻込される。これら中・左、及び右側の掻込み穀稈は合
流部で合流され、この合流された穀稈は後方へ移送され
て、株元側と穂先側とは、株元・穂先供給移送装置で引
継ぎされて後方上部へ移送され、後方部に設けた脱穀機
へ供給され、この脱穀機で引継ぎ移送中に脱穀され、脱
穀済み穀粒はこのコンバインへ一時貯留される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】右側の穀稈は左横方向
の合流部へ移送され、合流部で更に後方へ移送され、株
元・穂先供給移送装置へと引継ぎされるが、株元側の横
移送は株元横移送チエンで合流部へと横移送されるが、
穂先側を横移送する穂先横移送装置が設けられていない
ことにより、このために、横移送時に穀稈の乱れが発生
し、株元・穂先供給移送装置へ確実に穀稈の引継ぎが行
われないことが発生していたが、この発明により、この
問題点を解決しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、請求項１記載に発明においては、刈取り穀稈を掻込
み移送する掻込スターホイル６及び横方向へ移送する株
元横移送チエン７等よりなる掻込装置４と、該掻込装置
４から穀稈を引継ぎ後部の脱穀機１３へ穀稈の株元側と
穂先側とを移送する株元・穂先供給移送装置１０、１１
等を設けたコンバインにおいて、該穂先供給移送装置１
１の移送始端部に掻込装置４で掻込み移送する穀稈の穂
先側を横方向へ移送する穂先横移送装置８を機体１ａの
進行方向に対して略直角に設けたことを特徴とするコン
バインの穀稈移送装置としたものである。

【０００５】請求項２に記載の発明においては、前記穂
先横移送装置８は株元供給移送装置１０と穂先供給移送
装置１１との間に設けたことを特徴とする請求項１に記
載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。請求
項３に記載の発明においては、前記穂先横移送装置８へ
の動力の入力は穂先供給移送装置１１、又は株元供給移
送装置１０のいずれか一方より入力すべく設けたことを
特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン
の穀粒移送装置としたものである。

【０００６】請求項４に記載の発明においては、前記穂
先横移送装置８は移送方向に右横側部と左横側部とに２
分割して設けたことを特徴とする請求項１、請求項２、
又は請求項３に記載のコンバインの穀稈移送装置とした
ものである。

【０００７】

【発明の作用】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈
取りされた右側条の刈取り穀稈は、刈取機の掻込装置４
の右側の掻込スターホイル６、及び横方向へ移送する株
元横移送チエン７等により、刈取り穀稈の株元側は、左
横方向へ掻込み移送される。又、株元・穂先供給移送装
置１０、１１のいずれか一方から動力が入力され、これ
ら上下の穂先・株元供給移送装置１１、１０間で、該穂
先供給移送装置１１の移送始端部でコンバインの機体１
ａの進行方向に対して略直角で、２分割して設けた穂先
横移送装置８で穂先側は左横方向へ掻込み移送される。
又、刈取りされた中央部条と左側条との刈取り穀稈は、
刈取機の掻込装置４の中央部と左側部との掻込スターホ
イル６、６等により、掻込み移送される。これら掻込さ
れた左・右・中条の穀稈は合流部で合流され、合流され
た穀稈は後方へ移送されて、株元側と穂先側とは、株元
・穂先供給移送装置１０、１１で引継ぎされて後方上部
へ移送され、後方部に設けた脱穀機１３へ供給され、こ
の脱穀機１３で引継ぎ移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒
はこのコンバインへ一時貯留される。

【０００８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、合流
部へ左横方向へ移送する穀稈の株元側は株元横移送チエ
ン７で左横方向へ移送され、又、穂先側は穂先横移送装
置８で左横方向へ移送されることにより、合流部へ確実
にスムーズに穀稈は横移送される。又、穂先供給移送装
置１１の移送始端部へ設けたことにより、この穂先供給
移送装置１１が移送終端部を中心にして、上下に回動自
在な構成であり、このために、この穂先供給移送装置１
１の上下回動に連動して、穂先横移送装置８も上下回動
移動することにより、移送する穀稈の稈長に対する適応
性が拡大すると共に、穂先横移送装置８は一列設けるだ
けでよく、コスト低減が可能である。

【０００９】請求項２に記載の発明においては、前記穂
先横移送装置８は上下の穂先・株元供給移送装置１１、
１０間に設けたことにより、左横方向移送から合流部へ
の引継ぎ、又、この合流部から株元・穂先供給移送装置
１０、１１への引継ぎが良好になった。

【００１０】請求項３に記載の発明においては、前記穂
先横移送装置８への動力の入力は、穂先供給移送装置１
１の移送始端部から出力することにより、簡単な構成で
動力の伝達ができることにより、コスト低減ができる。
請求項４に記載の発明においては、前記穂先横移送装置
８は移送方向に対して左右に２分割したことにより、移
送する穀稈の稈長に応じて最適な位置へこの穂先横移送
装置８を移動調節させることができ、このために、穀稈
の移送乱を防止することができて、スムーズな穀稈移送
ができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の前部に
は、刈取機３を設け、この刈取機３の掻込装置４の掻込
ラグ５ａ付の掻込ベルト５等で掻込された立毛穀稈を刈
刃装置１８で刈取りされ、この刈取り穀稈は掻込装置４
の該掻込ベルト５と、掻込スターホイル６と、株元横移
送チエン７と、穂先横移送装置８の横移送ラグ９ａ付の
穂先横移送ベルト９等により、合流部（イ）へ前後方
向、及び左横方向へ掻込み移送される。この合流部
（イ）の穀稈は株元・穂先供給装置１０、１１等で引継
ぎされて、後方上部へ移送される。これら掻込装置４と
穂先横移送装置８、及び穂先供給移送装置１１等を主に
図示して説明する。

【００１２】前記コンバイン１の走行車台２の下側に
は、図１２で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行
クローラ１２ａを張設した走行装置１２を配設し、走行
車台２の上側には、脱穀機１３を載置した構成である。
走行車台２の前側の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、こ
の刈取り穀稈はこの刈取機３で移送され、脱穀機１３の
フィードチエン１３ａと挟持杆１３ｂとで引継ぎ挟持移
送して脱穀し、脱穀済みで選別済み穀粒を回収して一時
貯留する穀粒貯留タンク１４は、脱穀機１３の右横側に
配設した構成である。

【００１３】前記脱穀機１３の前部で走行車台２の前側
には、図１３で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離す
るナローガイド１５、及び分草体１５ａと、この分離さ
れた穀稈を引起す引起装置１６と、引起された穀稈を掻
込みする掻込装置４と、掻込された穀稈を刈取る刈刃装
置１８と、刈取りされた穀稈を合流部（イ）へ掻込み移
送する掻込装置４と、合流部（イ）の穀稈を移送して、
脱穀機１３のフィードチエン１３ａと挟持杆１３ｂとへ
受け渡しする下部から上部へ順次、上下に設けた穂先・
株元供給移送装置１１、１０、及び上部供給移送装置１
７等を設けてなる刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリ
ンダ１９により、土壌面に対して昇降自在に作用させる
構成である。

【００１４】前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾
斜する支持杆２０の上端部には、図１３で示す如く左右
方向に支持パイプ杆２１を設け、この支持パイプ杆２１
を走行車台２の上側面に設けた支持装置２１ａで回動自
在に支持させ、伸縮シリンダ１９の作動により、刈取機
３は支持パイプ杆２１を回動中心として、上下に回動す
る構成である。

【００１５】前記掻込装置４は、図１、図２、及び図６
〜図８で示す如く右側条の刈取り穀稈と、中央条の刈取
り穀稈と、左側条の刈取り穀稈とを掻込み移送する３条
刈りについて説明する。掻込装置４は穀稈を合流部
（イ）へ前後方向、及び左横方向へ掻込み移送する掻込
ラグ５ａを所定間隔に設けた掻込ベルト５と、穀稈の株
元側を左横方向へ移送する株元横移送チエン７と、穂先
側を左横方向へ移送する穂先横移送装置８の横移送ラグ
９ａを所定間隔に設けた穂先横移送ベルト９と、穀稈を
掻込みする掻込スターホイル６等よりなる構成である。

【００１６】右側条を掻込みする前記掻込装置４には、
右掻込軸２２ａを設け、この右掻込軸２２ａには、図６
で示す如く右掻込具２３ａを回転自在に軸支して設け、
この右掻込具２３ａは上部より、順次後掻込プーリ２４
ａと、右横移送スプロケット２５ａと、掻込スターホイ
ル６とを設けて一体に形成した構成である。

【００１７】右側の前方外側には、右前掻込軸２６ａを
設け、この右前掻込軸２６ａには、前掻込プーリ２４ｂ
を回転自在に軸支して設け、この前掻込プーリ２４ｂと
右掻込具２３ａの後掻込プーリ２４ａとには、掻込ラグ
５ａを設けた掻込ベルト５を後方内側から前方外側へ平
面視傾斜状態に掛け渡した構成である。

【００１８】中央条を掻込する前記掻込装置４には、中
掻込軸２２ｂを設け、この中掻込軸２２ｂには、図７で
示す如く中掻込具２３ｂを回転自在に軸支して設け、こ
の中掻込具２３ｂは上部に中横移送スプロケット２５ｂ
と、下部に掻込スターホイル６とを設けて一体に形成し
た構成である。

【００１９】前記中掻込具２３ｂの中横移送スプロケッ
ト２５ｂと、右掻込具２３ａの右横移送スプロケット２
５ａと、カウンタプーリ２５ｃとには、株元横移送チエ
ン７を掛け渡した構成である。右側の掻込装置４の掻込
ベルト５と掻込スターホイル６とで掻込みされて刈取装
置１８で刈取りされた刈取り穀稈は、株元横移送チエン
７で左横方向へ向けて横移送され、この株元横移送チエ
ン７と中央部の掻込スターホイル６とにより、株元側は
前後方向の合流部（イ）へと掻込み移送される構成であ
る。又、穂先側は後逑する穂先横移送装置８で合流部
（イ）へと移送される構成である。

【００２０】左側条を掻込みする前記掻込装置４には、
左掻込軸２２ｃを設け、この左掻込軸２２ｃには、図８
で示す如く左掻込具２３ｃを回転自在に軸支して設け、
この左掻込具２３ｃは上部に後掻込プーリ２４ａと下部
に掻込スターホイル６とを設けて一体に形成した構成で
ある。

【００２１】左側の前方外側には、左前掻込軸２６ｂを
設け、この左前掻込軸２６ｂには、前掻込プーリ２４ｂ
を回転自在に軸支して設け、この前掻込プーリ２４ｂと
左掻込具２３ｃの後掻込プーリ２４ａとには、掻込ラグ
５ａを設けた掻込ベルト５を後方内側から前方外側へ平
面視傾斜状態に掛け渡した構成である。

【００２２】左側の前記掻込装置４の掻込ベルト５と掻
込スターホイル６とで掻込されて刈刃装置１８で刈取り
された刈取り穀稈は、これら掻込ベルト５と、掻込スタ
ーホイル６と、株元横移送チエン７とにより、株元側は
前後方向の合流部（イ）へ掻込み移送される構成であ
る。これら左右両側の掻込ベルト５、５の上側には、ベ
ルトケース２７を設けた構成である。

【００２３】前記穂先横移送装置８は、図１、及び図３
〜図５で示す如く後逑する穂先供給移送装置１１の上・
下ケース２９ａ，２９ｂの移送始端部で、この下ケース
２９ｂから下方へ突出させて設けた前支持軸３０ａ部で
穂先供給移送装置１１の該下ケース２９ｂの下側と、株
元供給移送装置１０の株元供給移送チエン２８ｃの上側
との間に設けた構成である。

【００２４】前記穂先横移送装置８は移送方向の前側の
右横支持板３３ａと左横支持板３３ｂとに２分割した構
成である。これら右横支持板３３ａの移送終端部と、左
横支持板３３ｂの移送始端部とは、重合させた構成であ
り、この重合部には、中横支持軸３４ｂを軸支して設け
た構成である。右横支持板３３ａの移送始端部には右横
支持軸３４ａを軸支して設けた構成である。これら左・
右支持板３３ａ，３３ｂは前後に回動自在な構成であ
る。

【００２５】前記左・右支持板３３ａ，３３ｂは、図
１、図３、及び図４で示す如くコンバイン１の機体１ａ
の走行方向に対して略直角に設けた構成である。又、図
３で示す如く左横支持板３３ｂを穂先供給移送装置１１
に合せて、略平行状態に回動操作したときには、右横支
持板３３ａは機体１ａの走行方向に対して略直角に設け
た構成である。

【００２６】前記穂先横移送装置８の右・左横支持板３
３ａ，３３ｂに設けた右横支持軸３４ａには、右横プー
リ３５ａを軸支して設け、中横支持軸３４ｂには、中横
プーリ３５ｂを軸支して設け、これら右・中プーリ３５
ａ，３５ｂと、穂先供給移送装置１１の前支持軸３０ａ
に軸支して設けた左横プーリ３５ｃとには、横移送ラグ
９ａを所定間隔に設け穂先横移送ベルト９を掛け渡した
構成である。

【００２７】右側条の刈取り穀稈の株元側は、株元横移
送チエン７で左横方向へ移送されて、合流部（イ）へ移
送される構成である。又、穂先側は、穂先横移送ベルト
９の横移送ラグ９ａで左横方向へ移送されて、合流部
（イ）へ移送される構成である。株元・穂先供給移送装
置１０、１１の上下回動に連動して、この穂先供給移送
装置１１の移送始端部に設けた穂先横移送装置８は、上
下に回動移動する構成である。

【００２８】合流部（イ）の前記株元横移送チエン７の
後部のカウンタプーリ２５ｃの後側で上下には、図１、
図２、及び図５で示す如く穂先・株元供給移送装置１
１、１０を設けた構成である。下側に設けたこの株元供
給移送装置１０の前後両側に設けた前・後スプロケット
２８ａ、２８ｂには、株元供給移送チエン２８ｃを掛け
渡して設けた構成である。

【００２９】前記穂先供給移送装置１１は、株元供給移
送装置１０の株元供給移送チエン２８ｃの所定距離上部
に位置させて設け、この穂先供給移送装置１１は、図１
３で示す如く上・下ケース２９ａ，２９ｂを箱形状に形
成し、この上・下ケース２９ａ，２９ｂの前後両側に
は、前・後支持軸３０ａ，３０ｂを軸支して設け、これ
ら前支持軸３０ａは下ケース２９ｂから下方へ突出させ
て設けた構成である。

【００３０】前記前・後支持軸３０ａ，３０ｂで上・下
ケース２９ａ，２９ｂ内には、前・後スプロケット３１
ａ，３１ｂを軸支して設け、これら前・後スプロケット
３１ａ，３１ｂには、移送ラグ３２ａを所定間隔で設け
た穂先移送チエン３２を掛け渡した構成である。この移
送ラグ３２ａが上・下ケース２９ａ，２９ｂより、突出
して穀稈の穂先側を移送する構成である。

【００３１】合流部（イ）へ掻込み移送された穀稈の株
元側は、前記株元供給移送装置１０の株元供給移送チエ
ン２８ｃで引継ぎして、後方上部へ移送され、又、穂先
側は、穂先移送チエン３２の各移送ラグ３２ａで引継ぎ
して、後方上部へ移送される構成である。

【００３２】前記株元・穂先供給移送装置１０、１１
は、移送終端部を回動中心として、上・下に回動自在な
構成であり、穀稈の稈長により、上下に調節できる構成
である。刈取り穀稈を左横方向へ移送する前記穂先横移
送装置８は、図１、図３、及び図４で示す如くコンバイ
ン１の機体１ａの進行方向に対して略直角に設け、合流
部（イ）へ確実にスムーズに穀稈を横移送する構成であ
る。又、株元・穂先供給移送装置１０、１１の上下回動
に連動して、穂先横移送装置８が上下回動する構成であ
り、穀稈の稈長に対して適応性を拡大させた構成であ
る。

【００３３】前記穂先横移送装置８は、図５で示す如く
株元・穂先供給移送装置１０、１１間に設けた構成とし
たことにより、左側へ向けての横移送から合流部（イ）
への引継ぎ、又、合流部（イ）から株元・穂先供給移送
装置１０、１１への引継ぎを良好にした構成である。

【００３４】前記穂先横移送装置８は、図５で示す如く
穂先供給移送装置１１から動力を入力する構成としたこ
とにより、コスト低減になる構成である。前記穂先横移
送装置８は、図１、図３、及び図４で示す如く２分割に
構成したことにより、移送する穀稈の稈長に応じて最適
な位置へこの穂先横移送装置８を移動させることによ
り、穀稈の移送乱れを防止して、スムーズな穀稈移送が
できる構成である。

【００３５】前記穂先横移送装置８は、図４で示す如く
右・左横支持板３３ａ，３３ｂの移送角度を変更可能な
構成である。移送する穀稈が長稈のときには、穂先供給
移送装置１１に対して、左横支持板３３ｂの折曲角度
（θ１）を小さく調節して、右横支持板３３ａを後方へ
位置させる構成である。又、短稈のときには、穂先供給
移送装置１１に対して、左横支持板３３ｂの折曲角度
（θ２）を大きく調節して、右横支持板３３ａを前方へ
位置させる構成である。これら両角度（θ１）、（θ
２）に調節したときであっても、右横支持板３３ｂはコ
ンバイン１の機体１ａの走行方向に対して、略直角に位
置する構成とすべく平行リンク（図示せず）等を設けた
構成である。

【００３６】これにより、移送する穀稈の稈長に対する
適応性を拡大することができる。前記穂先横移送装置８
は、図９で示す如く移送終端部を回動支点（Ａ）として
上下に回動移動する株元・穂先供給移送装置１０、１１
の前側に設けて、該穂先供給移送装置１１の上下回動に
連動して、穂先横移送装置８が上下回動移動すると共
に、この穂先横移送装置８の右・左横支持板３３ａ，３
３ｂの折曲により、左右移動自在な構成である。更に側
面視においては、掻込装置４の横移送通路３６に沿って
上下移動自在な構成である。

【００３７】これにより、側面視において穀稈の移送姿
勢が長稈から短稈まで変化しないために、穀稈は安定し
て移送される。前記穂先横移送装置８の右・左横支持板
３３ａ，３３ｂを最短稈側へ調節操作したときには、図
１０で示す如く、この右横支持板３３ａ部の穂先横移送
ベルト９に装着した横移送ラグ９ａの前側移送部は、平
面視左右両側の掻込装置４、４間に位置すべく設けた構
成である。

【００３８】これにより、前記穂先供給移送装置１１を
より、下部へ回動操作ができることにより、短稈の移送
性能をより、向上させることができる。前記穂先横移送
装置８の右支持板３３ａの上側面と、右側の引起装置１
６の後側面に設けた取付板１６ａとには、図１１で示す
如く連結杆３７を設けて接続させた構成である。この連
結杆３７は取付板１６ａ部で上下移動自在、及び前後回
動移動自在に装着した構成である。

【００３９】これにより、簡単な構成で前記穂先横移送
装置８の上下、及び前後位置が決められ、各部との干渉
が防止できると共に、連結杆３７により、穂先横移送装
置８の後方へ穀稈が逃げることを防止できる。前記穂先
横移送装置８は左右方向に略水平に設けた構成である。

【００４０】これにより、前記株元横移送チエン７と穂
先横移送装置８との両者を左右方向に略水平状態に設け
たことにより、移送穀稈に対する上下方向の力が加わら
なくなるために、移送穀稈の株揃を良好にすることがで
きる。前記穂先横移装置８の移送終端の左側部には、図
１２で示す如く左側の引起装置１６の後方部に、前方上
部から後方下部へ傾斜する回転軸３８を回転自在に軸支
して設け、この回転軸３８の上下端部には、取付孔を変
芯させた上・下輪体３９ａ，３９ｂを軸支して設けた構
成である。これら上・下輪体３９ａ，３９ｂの回転駆動
により、穀稈の穂先側を合流部（イ）へ移送する構成で
ある。

【００４１】これにより、左側条の刈取り穀稈の穂先側
が確実に合流部（イ）へ移送できる。前記脱穀機１３側
の前部には、図１３で示す如くコンバイン１を始動、停
止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置４０と、こ
れらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席４１とを設
け、この操縦席４１の下側で、走行車台２の上側には、
エンジン４２を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留
タンク１４を配設する。これら走行装置１２と、刈取機
３と、脱穀機１３と、エンジン４２等により、コンバイ
ン１の機体１ａを形成した構成である。

【００４２】前記刈取機３の上部供給移送装置１７によ
って形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送さ
れる穀稈に接触作用することにより、脱穀機１３へ穀稈
の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成で
ある。前記走行車台２の前端部に装架された走行用のミ
ッションケース４３内の伝動機構４３ａの伝動経路中に
は、その出力回転数に基づいて走行車速を検出するポテ
ンションメータ方式の車速センサ４３ｂを設けた構成で
ある。

【００４３】前記穀粒貯留タンク１４内に貯留した穀粒
は機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１４の後側には、
縦移送螺旋４４ａを内装した排出支持筒４４を略垂直姿
勢で回動可能に装着して設け、この排出支持筒４４の上
端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外
へ穀粒を排出する排出螺旋４５ａを伸縮自在に内装した
排出オーガ４５を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋
回自在に横方向へ配設した構成である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 掻込装置と移送装置との一部破断した拡大
平面図

【図２】 掻込装置と移送装置との拡大平面図

【図３】 穂先横移送装置部の拡大平面図

【図４】 穂先横移送装置部の拡大平面図

【図５】 穂先横移送装置部と穂先・株元供給移送装
置との拡大側面図

【図６】 右掻込具の拡大側断面図

【図７】 中掻込具の拡大側断面図

【図８】 左掻込具の拡大側断面図

【図９】 穂先横移送装置部の拡大側面図

【図１０】 穂先横移送装置部の拡大平面図

【図１１】 連結杆部の拡大側面図

【図１２】 上・下輪体部の拡大側面図

【図１３】 コンバインの全体側面図

【符号の説明】

１ａ 機体 ４ 掻込装置 ６ 掻込スターホイル ７ 株元横移送チエン ８ 穂先横移送装置 １０ 株元供給移送装置 １１ 穂先供給移送装置 １３ 脱穀機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B081 AA01 BB05 BB11 CC03 DD49 DD57 EB02 EB16 2B084 AA01 AC03 BD03 BD05 BD15 BD26 BH01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刈取り穀稈を掻込み移送する掻込スター
   ホイル６及び横方向へ移送する株元横移送チエン７等よ
   りなる掻込装置４と、該掻込装置４から穀稈を引継ぎ後
   部の脱穀機１３へ穀稈の株元側と穂先側とを移送する株
   元・穂先供給移送装置１０、１１等を設けたコンバイン
   において、該穂先供給移送装置１１の移送始端部に掻込
   装置４で掻込み移送する穀稈の穂先側を横方向へ移送す
   る穂先横移送装置８を機体１ａの進行方向に対して略直
   角に設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装
   置。
2. 【請求項２】 前記穂先横移送装置８は株元供給移送装
   置１０と穂先供給移送装置１１との間に設けたことを特
   徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
3. 【請求項３】 前記穂先横移送装置８への動力の入力は
   穂先供給移送装置１１、又は株元供給移送装置１０のい
   ずれか一方より入力すべく設けたことを特徴とする請求
   項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒移送装
   置。
4. 【請求項４】 前記穂先横移送装置８は移送方向に右横
   側部と左横側部とに２分割して設けたことを特徴とする
   請求項１、請求項２、又は請求項３に記載のコンバイン
   の穀稈移送装置。