JP5773244B2 - コンバインの刈取前処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、コンバインに関し、特にコンバインの刈取前処理装置に係るものである。

従来、汎用コンバインの穀桿を係止し搬送する左右一対の搬送装置には、倒伏した穀桿を起立させる搬送装置の前部から後上がり傾斜する案内杆が設けられていた（特許文献１参照）。

特開２００４−２１５６２０号公報

しかし、倒伏した穀桿、特に、倒伏した湿った穀桿の収穫作業にあっては、多くの穀桿が搬送装置の上面や案内杆に寄りかかったり、絡まったりすることから、搬送抵抗によって、穀稈搬送が停滞して詰まりを生じる虞があり、左右一対の搬送装置の間に詰まった穀桿を取除く為、収穫作業を中断する問題がある。
また、穀稈の穂先側が案内杆に寄りかかったり、絡まったりすることで、脱粒や杆切れが発生することや、刈刃によって切断した後の穀稈が搬送装置の外側に脱落することから、搬送行程におけるヘッドロスが大きいという問題がある。
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、脱穀装置（４）の前方に設けられたコンバインの刈取前処理装置（５）であって、該刈取前処理装置（５）は、左右の側壁（３１ａ，３１ａ）と後板（３１ｂ）と底板（３１ｃ）によって構成されるオーガフレーム（３１）と、前記左右の側壁（３１ａ，３１ａ）間に両端を軸支した掻込みオーガ（３３）と、前記後板（３１ｂ）部に形成した開口部（３２）と脱穀装置（４）を連通するフィーダハウス（２０）と、穀稈搬送用の複数の搬送ラグ（４５）を備え前記掻込オーガ（３３）の前側において左右方向に複数並設された縦回り搬送装置（４７）と、縦回り搬送装置（４７）の下部に設けられ該縦回り搬送装置（４７）によって搬送される穀桿の株元を切断する刈刃（５２）とから構成し、前記縦回り搬送装置（４７）の搬送ラグ（４５）は、縦回り搬送装置（４７）の前部において下方に突出した後、縦回り搬送装置（４７）の上側へ移動し、起立姿勢で後方へ移動する構成としたことを特徴とするコンバインの刈取前処理装置である。

請求項２に係る発明は、前記掻込オーガ（３３）は、その前部が下降する方向へ回転する構成とし、側面視において、前記縦回り搬送装置（４７）の後端部を前記掻込みオーガ（３３）の前側下部に臨ませて配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取前処理装置である。

請求項３に係る発明は、前記縦回り搬送装置（４７）の上方に、多数のリールタイン（６４）を有した掻込リール（６１）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインの刈取前処理装置である。

請求項４に係る発明は、前記リールタイン（６４）は、左右に隣接する２つの前記縦回り搬送装置（４７，４７）の間に形成された穀稈導入通路内に侵入する第１リールタイン（６４ａ）と、前記穀稈導入通路の外側を通過する第２リールタイン（６４ｂ）とから構成したことを特徴とする請求項３記載のコンバインの刈取前処理装置である。

請求項１記載の発明によれば、掻込オーガ（３３）の前側に縦回り搬送装置（４７）を並設したので、倒伏した穀桿や、大豆、そば等の丈の低い穀桿を確実に引起し、縦回り搬送装置（４７）の下部に設けられた刈刃（５２）で株元を切断し、後方の掻込みオーガ（３３）に円滑に引き継ぐことができ、収穫作業の能率向上およびロスの低減を図ることができる。
また、縦回り搬送装置（４７）の搬送ラグ（４５）は、縦回り搬送装置（４７）の前部において下方に突出した後、縦回り搬送装置（４７）の上側へ移動し、起立姿勢で後方へ移動する構成としているので、倒伏した湿った穀桿、圃場に穂先が潜っている穀桿であっても確実に引起して掻込みオーガ（３３）へ供給することができる。

請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果を奏するうえに、掻込みオーガ（３３）の前側下部に縦回り搬送装置（４７）の後端部が臨んでいるので、掻込みオーガ（３３）の下降回転域に穀桿を供給でき、穀稈が掻込みオーガ（３３）の上部に供給されることによる掻込みオーガ（３３）前方への穀稈の飛散を低減することができる。

請求項３記載の発明によれば、上記請求項１又は２記載の発明の効果を奏するうえに、複数のリールタイン（６４）を有する掻込リール（６１）が設けられているので、この掻込みリール（６１）と縦回り搬送装置（４７）とにより移送中の穀桿の脱落を防止しながら、穀稈を掻込みオーガ（３３）に効率良く供給することができる。

請求項４記載の発明によれば、上記請求項３記載の発明の効果を奏するうえに、リールタイン（６４）を、左右に隣接する２つの縦回り搬送装置（４７，４７）の間に形成された穀稈導入通路内に侵入する第１リールタイン（６４ａ）と、前記穀稈導入通路の外側を通過する第２リールタイン（６４ｂ）とから構成したことにより、掻込リール（６１）のリールタイン（６４ａ）を縦回り搬送装置（４７）と側面視でオーバーラップする位置まで下降させることができ、掻込リール（６１）による掻込作用が高まるとともに、縦回り搬送装置（４７）への穀稈の絡み付きを防止することができる。

汎用コンバインの左側面図である。 汎用コンバインの平面図である。 第１実施形態の刈取前処理装置の拡大左側面図である。 第１実施形態の刈取前処理装置の拡大平面図である。 第２実施形態の刈取前処理装置の拡大左側面図である。 第２実施形態の刈取前処理装置の拡大平面図である。 第３実施形態の刈取前処理装置の拡大左側面図である。 第３実施形態の刈取前処理装置の拡大平面図である。 第４実施形態の刈取前処理装置の拡大左側面図である。 第４実施形態の刈取前処理装置の拡大平面図である。 本実施形態の動力伝動図である。

以下、本発明の汎用コンバインの刈取前処理装置の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。又、以下の説明において、キャビン内の操作席（図示省略）にコンバインの進行方向を向いて着座する操作者から見て右手側を「右側」、左手側を「左側」、上方側を「上方」、下方側を「下方」、コンバインの進行方向を「前方」と、後退方向を「後方」という。

図１、図２は、汎用コンバイン１を示している。汎用コンバイン１の車台２の下方には土壌面を走行する為の左右一対のクローラからなる走行装置３が設けられ、車台２の上方左側には脱穀・選別を行なう脱穀装置４が設けられ、脱穀装置４の前方には圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置５が設けられている。脱穀装置４で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置４の右側に設けられたグレンタンク６に貯留され、貯留された穀粒は穀粒排出筒７により外部へ排出される。又、車台２の上方右側には操作者が搭乗する操作席を備えたキャビン８が設けられている。

次に、本発明の刈取前処理装置５の第１実施形態について説明する。

図１〜図４に示すように、脱穀装置４の前方に設けられた第１実施形態の刈取前処理装置５は、フィーダハウス２０と、オーガ装置３０と、搬送装置４０と、刈刃装置５０と、掻込み装置６０とから構成されている。なお、刈取前処理装置５は本実施形態に限定されることはなく、用途に合わせ他の装置を組込むこともでき、又、掻込み装置６０等の装置を取外すこともできる。

（フィーダハウス）
フィーダハウス２０は、前方のオーガ装置３０と後方の脱穀装置４との間に設けられ、オーガ装置３０の回動によりオーガ装置３０の左側部に寄せ集められた稲、麦、大豆、そば等の穀桿を脱穀装置４に搬送する装置である。
フィーダハウス２０は、枠体２１の後部に支持された駆動軸２５に軸支された駆動スプロケットと枠体２１の前部に支持された従動軸２２に軸支された従動スプロケット２３とに所定間隔に外方に延伸びる略Ｌ形状に形成されたスラットが設けられたチェン２４が巻き掛けられている。
駆動軸２５には、後述するように刈取りクラッチ１１０，プーリ１１１を介しエンジン１００の回動が伝動され、従動軸２２をＲ１方向に回動させる。よって、穀桿はチェン２４のスラットに係止された状態を維持しながらフィーダハウス２０の下部を通過し脱穀装置４に移送されることになる。

（オーガ装置）
オーガ装置３０は、フィーダハウス２０の前方に汎用コンバイン１の約全幅に亘って設けられている。オーガ装置３０は、搬送装置４０で移送された穀桿、掻込み装置６０で掻込まれた穀桿を後板３１ｂの左下部に形成された開口部３２の前方に寄せ集め、穀桿をフィーダハウス２０に移送する装置である。
オーガ装置３０のオーガフレーム３１は、左右一対の側壁３１ａ，３１ａと、側壁３１ａ，３１ａの後部を連結する後板３１ｂと、側壁３１ａ，３１ａの後部と後板３１ｂの下部を連結する底板３１ｃによって構成されている。又、側壁３１ａ，３１ａの前端部には圃場の穀桿を分ける分草体３９，３９が設けられている。
なお、側壁３１ａ，３１ａの前部には底板３１ｃは設けられておらず、側壁３１ａ，３１ａの前方には、後述する刈刃装置５０等が設けられている。

側壁３１ａは、側面視において略多角形状に形成されており、側壁３１ａの上端部は前部から後部に後上がり傾斜し、側壁３１ａの下端部は前部から中間部に亘り略水平に形成され、中間部から後部に亘り下方に円弧状に突出して形成されている。
後板３１ｂは、正面視において略長方形に形成され、底板３１ｃは側面視において前部は略水平に形成され、後部は下方に円弧状に突出して形成されている。
なお、オーガフレーム３１は、鋼材からなる側壁３１ａ，３１ａと後板３１ｂと底板３１ｃを溶接により一体形成することもでき、又、一枚の鋼材を切断・折曲げにより一体形成することもできる。更に、側壁３１ａ等の形状は、上述の形状に限定されることはなく用途に合わせ任意の形状に形成することができる。

掻込みオーガ３３は、左右の一対の側壁３１ａ，３１ａに支持された駆動軸３４に軸支されている。又、掻込みオーガ３３の外周には、移送されてきた穀桿を開口部３２の前方に寄せ集める為に右側に向かって傾斜した搬送螺旋３５が設けられ、開口部３２の前方での穀桿の滞留を防止する為に開口部３２の前方に位置する掻込みオーガ３３の外周には２本の掻込みフィンガー３６，３６が設けられている。
なお、掻込みフィンガー３６は、駆動軸３４に軸支されたアーム３７の前部に回転自在に設けられており掻込みオーガ３５の外周に設けられたフィンガー孔３８に挿通されている。
駆動軸３４には後述するように刈取りクラッチ１１０，プーリ１１１，１１３，１１４を介しエンジン１００の回動が伝動され、掻込みオーガ３３をＲ２方向に回動させる。

側壁３１ａの下部には、支軸９１に揺動可能に支持されたスプーン形状に形成された刈高さ検出器９０が設けられており、刈高さ検出器９０の検出値に応じて、後述する搬送装置４０及び刈刃装置５０は自動昇降する。

（搬送装置）
搬送装置４０は、穀桿、特に倒伏した穀桿や、大豆、そば等の丈の低い穀桿を引起し、オーガ装置３０の掻込みオーガ３３に穀桿を移送する装置であり、本実施形態にあっては、搬送装置４０は、オーガ装置３０のオーガフレーム３１の前方に縦回り搬送装置４７が四基設けられ、それぞれ二基の縦回り搬送装置４７，４７が一対となり穀桿の導入通路内（作業面）を形成している。
なお、縦回り搬送装置４７は４基に限定されることはなく用途、機種に合わせて必要な基数を設けることができる。

縦回り搬送装置４７の枠体４１は左右に分割可能に形成されている。一対の縦回り搬送装置４７，４７の枠体４１の対向する側部の後部は中空の筒体４３によって相互に連結されており、左右の筒体４３，４３の内部にはオーガ装置３０の左右の一対の側壁３１ａ，３１ａに回転自在に支持された駆動軸４２が挿通されている。又、連結フレーム８１によって左側から二基目と三基目の縦回り搬送装置４７，４７の枠体４１，４１の対向する側部は連結されており、連結フレーム８１に回転自在に支持されたゲージフレーム８２の下部と駆動軸４２の間には駆動軸４２に回転自在に軸支された油圧シリンダ８４が懸架されている。
なお、キャビン８内に設けられた昇降スイッチの接続によって油圧シリンダ８４は伸張し、駆動軸４２を支点として各縦回り搬送装置４７を上下方向に昇降させる。

各縦回り搬送装置４７の枠体４１は、側面視において前部から緩やかに後上がり傾斜し、圃場面に略水平に設けられ、枠体４１の前端部には圃場の穀桿を分ける分草体４６が設けられている。又、各縦回り搬送装置４７の枠体４１の搬送ラグ４５が移動する上面部の後部は、側面視において後述するカバー７０の頂部７２の上方に位置し、カバー７０の頂部７２を超えて、オーガ装置３０の掻込みオーガ３３の下部の前方まで延伸している。
よって、縦回り搬送装置４７の前部で引起され、搬送される穀桿は、カバー７０と接触することなくオーガ装置３０の掻込みオーガ３３の下部に移送される為、縦回り搬送装置４７の搬送時における穀桿の脱落及び掻込みオーガ３３の回動により穀桿がはじき出されによるヘッドロスを低減することができる。

各縦回り搬送装置４７には、枠体４１の後部の連結パイプ４３の内部を挿通する駆動軸４２に軸支された駆動スプロケットと枠体４１の前部に支持された従動軸４４に軸支された従動スプロケットに所定間隔に搬送ラグ４５が設けられた搬送チェンが巻き掛けられ、枠体４１の前部に搬送ラグ４５を起立させる起立ガイドが設けられている。
搬送ラグ４５は、起立ガイドによって枠体４１の前部において下方に起立し、起立状態を維持したまま枠体４１の前部を下方から上方に回動し、枠体４１の側面視において上面部を通過し、枠体４１の後部において上方から下方に回動し、枠体４１の側面視において下面部において倒伏する。
よって、倒伏した穀桿や、大豆、そば等の丈の低い穀桿を搬送ラグ４５によって地中から引起す為、搬送装置４０の引起し時に発生するヘッドロスを低減することができる。

駆動軸４２には後述するように刈取りクラッチ１１０，プーリ１１１，１１３，１１６，１１８，１１９を介しエンジン１００の回動が伝動され、搬送ラグ４５をＲ３方向に回動する。

（刈刃装置）
刈刃装置５０は、縦回り搬送装置４７で引起され、後方に搬送される穀桿の株元を切断する装置であり、刈刃装置５０は、作業面を形成する一対の縦回り搬送装置４７，４７の下方にそれぞれ設けられている。
刈刃装置５０は、伝動ケース５１の前部に回転自在に支持された従動軸５１ａに軸支された刈刃（回転刃）５２と、伝動ケース５１の後部に支持される油圧モータ５３とから構成されており、左右の伝動ケース５１，５１は、左側から一基目の縦回り搬送装置４７の枠体４１と右側から一基目の縦回り搬送装置４７の枠体４１の下方部にそれぞれ支持されている。
伝動ケース５１は、側面視において前部から後上がり傾斜しており、伝動ケース５１の前部の下方部は圃場面との接触を防止するため略水平に形成されている。又、回転刃５２も伝動ケース５１と同様に側面視において前部から後上がり傾斜している。
なお、回転刃５２の後上がり傾斜角度は縦回り搬送装置４７の後上がり傾斜角度によりも大きく設けられており、縦回り搬送装置４７で搬送される穀桿の下端部で切断でき、籾等の取りこぼしの低減を図ることができる。

回転刃５２を駆動する油圧モータ５３の出力軸５３ａに軸支された駆動スプロケット５３ｂと伝動ケース５１の従動軸５１ａに軸支された従動スプロケット５１ｂにはチェン５４が巻き掛けられており、油圧モータ５３の出力軸５３ａの回動によって回転刃５２はＲ４方向に回動する。又、後述するように油圧モータ５３の出力軸５３ａの回転速度はコンバイン１の車速にシンクロしており、油圧モータ５３によって回動させられる回転刃５２は車速に追従した速度に常時変化するので異常回転（低速走行時に刈刃が高速回転する等。）がなくなり、土の撥ね飛ばしがなくなってオーガ装置３０の底板３１ｃに土を持ち込むことも少なくなる。

伝動ケース５１の従動スプロケット５１ｂ、油圧モータ５３の駆動スプロケット５３ｂ、チェン５４等は上下に分割可能に形成されている伝動ケース５１の内方に設けられている。
なお、油圧モータ５３は、穀桿を縦回り搬送装置４７で効率良く搬送するため、作業面を避けて配置するのが好適であり、回転刃５２の外径は、縦回り搬送装置４７で搬送される穀桿の株元を確実に切断するため、作業面の幅よりも大径に形成するのが好適である。

（カバー）
カバー７０は、搬送中の穀桿等が刈刃装置５０のチェン５４等に付着し詰まることを防止し、掻込みオーガ３３によってはじき出される穀桿を防止する部品であり、オーガ装置３０の約全幅に亘って底板３１ｃの前部の上方部に設けられている。
鋼材からなるカバー７０の前カバー７１の前端部は、刈刃装置５０の回転刃５２を軸支する従動軸５１ａの後方に位置し、前部から頂部７２に後上がり傾斜している。カバー７０の頂部７２は、側面視において縦回り搬送装置４７の後端部の近傍に位置し、縦回り搬送装置４７の上面部より下方に位置している。カバー７０の後カバー７３は、頂部７２から後下がり傾斜し、後カバー７３の後端部はオーガ装置３０の底板３１ｃに支持されている。
なお、本実施形態にあっては前カバー７１の後上がり傾斜角度と後カバー７３の後下がり傾斜角度は、ほぼ同じ傾斜角度に形成されているが、前カバー７１の後上がり傾斜角度を後カバー７３の後下がり傾斜角度よりも緩やかな傾斜角度にした場合、縦回り搬送装置４７での穀桿等の搬送をより効率的に行なうことができ好適である。

カバー７０は、平面視において４基の縦回り搬送装置４７と対向する部位及び２基の刈刃装置５０の油圧モータ５３と対向する部位は切欠かれ、カバー７０の左右両端部はそれぞれオーガ装置３０の左右の側壁３１ａ，３１ａに支持されている。
なお、本実施形態にあっては、油圧モータ５３と対向する部位を切欠いているが、背丈の低い油圧モータ５３を使用する場合にあっては、油圧モータ５３と対向する部位を切欠く必要はない。

搬送される穀桿の株元が回転刃５２と前カバー７１との隙間に詰まるのを防止するため、作業面に対向する前カバー７１の前端部にはゴム等からなる弾性カバー７４を設けるのがより好適である。

（ゲージ輪）
ゲージ輪８０は、圃場の凹凸に応じ左側から二基目と三基目の縦回り搬送装置４７，４７の昇降を行なう装置であり、ゲージ輪８０は、連結フレーム８１に支持されるゲージフレーム８２の先端部に設けられたケージ片８３に回転自在に支持され、ゲージフレーム８２の下部と搬送装置４０の駆動軸４２の間にはダンパー機能を併せ持つ油圧シリンダ８４が懸架されている。

（掻込み装置）
掻込み装置６０は、縦回り搬送装置４７で引起される、刈刃装置５０で株元が切断された穀桿をオーガ装置３０に掻込む装置であり、オーガ装置３０の約全幅に亘って搬送装置４０の上方に設けられている。
掻込み装置６０は、側面視において略六角形状に形成された掻込みリール６１と、掻込みリール６１の中心軸６２を回転自在に軸支する掻込みフレーム６３から構成されている。
掻込みリール６１は、六箇所の各隅部に横方向に所定間隔で複数のリールタイン６４が吊下げられたタイン支持杆６５を有し、掻込みフレーム６３の後部は、オーガ装置３０の後板３１ｂに設けられた支持部材６６に回転自在に軸支され、掻込みフレーム６３の中間部は掻込みフレーム６３を昇降させる油圧シリンダ６７に支持されている。
なお、掻込みフレーム６３には、駆動軸６８に軸支された駆動スプロケットと中心軸６２に軸支された従動スプロケットにチェンが巻き掛けした伝動機構が設けられており、駆動軸６８には後述するように刈取りクラッチ１１０，プーリ１１１，１１３，１１６，１１８，１２０を介しエンジン１００の回動が伝動され、掻込みリール６１をＲ５方向に回動する。

掻込みリール６１には、一対の縦回り搬送装置４７，４７によって引起され搬送される穀桿を脱落させることなくオーガ装置３０に掻込むために、一対の縦回り搬送装置４７，４７の間に３本の第１リールタイン６４ａが設けられ、一対の縦回り搬送装置４７，４７の幅方向外方にある穀桿を作業面に取り込むために、一対の搬送装置４７，４７の幅方向の外側にそれぞれ１本ずつの第２リールタイン６４ｂが設けられている。
なお、上述のように第１リールタイン６４ａと第２リールタイン６４ｂを設けた場合、掻込み装置６０の下降時に、掻込み装置６０の第１リールタイン６４ａと第２リールタイン６４ｂが刈刃装置５０の油圧モータ５３等に干渉することがなく好適である。

刈刃装置５０の回転刃５２で株元が切断された穀稈の作業面からの脱落に伴うヘッドロスを防止するため、最降下時における掻込みリール６１のリールタイン６４の先端部の軌跡Ｓに示すように、リールタイン６４の長さ、掻込みリール６１の掻込みフレーム６３への取付け位置を調整し、リールタイン６４の先端部が刈刃装置５０の回転刃５２の前方に位置させるのが好適である。

次に、本発明の刈取前処理装置５の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一部材には同一符号を付し重複した説明は省略する。

図５、図６に示すように、第２実施形態にあっては、一対の縦回り搬送装置４７，４７、特に、左側から二基目と三基目の縦回り搬送装置４７，４７で搬送される穀桿の穂先が作業面の外方に向かって倒伏しゲージ輪８０等に絡まるのを防止する為に、第１実施形態の掻込みリール６１のゲージ輪８０側の第２リールタイン６４ｂの幅方向の外側にそれぞれ１本の第３リールタイン６４ｃを設けている。
なお、隣接する第３リールタイン６４ｃ，６４ｃの間隔は、ゲージ輪８０の幅よりも幅広に設けられている。

次に、本発明の刈取前処理装置５の第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一部材には同一符号を付し重複した説明は省略する。

図７、図８に示すように、第３実施形態にあっては、一対の縦回り搬送装置４７，４７、特に、左側から二基目と三基目の縦回り搬送装置４７，４７で搬送される穀桿の穂先が作業面の外方に向かって倒伏しゲージ輪８０等に絡まるのを防止する為に、ゲージ輪８０等の上方に樹脂、薄板からなる防止カバー８５を設けている。
防止カバー８５の後部は駆動軸４２に回転可能に軸支され、平面視においてゲージ輪８０、ゲージフレーム８２、ケージ片８３、油圧シリンダ８４を覆い、側面視において前端部から後上がり傾斜してゲージ輪８０の上方に至り、引続き後下がり傾斜する略三角形状に形成されている。

次に、本発明の刈取前処理装置５の第４実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一部材には同一符号を付し重複した説明は省略する。

図９、図１０に示すように、第４実施形態にあっては、一対の縦回り搬送装置４７，４７、特に、左側から二基目と三基目の縦回り搬送装置４７，４７で搬送される穀桿の穂先が作業面の外方に向かって倒伏しゲージ輪８０等に絡まるのを防止する為に、ゲージ輪８０等の両側部に金属棒からなる防止杆８６ａ，８６ｂを設けている。
防止杆８６ａは、左側から三基目の縦回り搬送装置４７の分草体４６の左側部に固定され平面視において前端部からゲージ輪８０の前部に向かって傾斜し、引続きゲージ輪８０、ゲージフレーム８２、ケージ片８３及び油圧シリンダ８４と平行に油圧シリンダ８４の前部まで延伸し、側面視おいて前端部から後上がり傾斜しゲージ輪８０の上方に至り、引続き水平に延伸している。

防止杆８６ｂは、左側から二基目の縦回り搬送装置４７の分草体４６の右側部に固定され平面視において前端部からゲージ輪８０の前部に向かって傾斜し、引続きゲージ輪８０、ゲージフレーム８２、ケージ片８３及び油圧シリンダ８４と平行に油圧シリンダ８４の前部まで延伸し、側面視おいて前端部から後上がり傾斜しゲージ輪８０の上方に至り、引続き水平に延伸している。

次に、本発明の刈取前処理装置５の第１〜第４実施形態の動力伝達について説明する。

図１１に示すように、エンジン１００の回動は油圧無段変速装置１０１に伝動され、油圧無段変速装置１０１の出力は走向ミッション１０２を介して刈刃装置５０の油圧モータ５３，５３に伝動され回転刃５２，５２を回動させる。よって、回転刃５２，５２の回転速度はコンバイン１の車速にシンクロさせた速度となり、安定した刈取ができ、回転刃５２，５２は車速に追従した速度に常時変化するので異常回転（低速走行時に刈刃が高速回転する等。）がなくなり、土の撥ね飛ばしがなくなってオーガ装置３０の底板３１ｃに土を持ち込むことも少なくなる。

油圧無段変速装置１０１の出力は刈取りクラッチ１１０を介してフィーダハウス２０の駆動軸２５に軸支されたプーリ１１１に伝動され、フィーダハウス２０の駆動軸２５を反時計方向に回動させる。

プーリ１１１の出力は第一回転軸１１２に軸支されたプーリ１１３に伝動され、プーリ１１３の出力はオーガ装置３０の駆動軸３４に軸支されたプーリ１１４に伝動され、オーガ装置３０の駆動軸３４を反時計方向に回動させる。又、プーリ１１３の出力は第二回転軸１１５に軸支されたプーリ１１６に伝動される。

プーリ１１６の出力は第三回転軸１１７に軸支されたプーリ１１８に伝動され、プーリ１１８の出力は搬送装置４０の駆動軸４２に軸支されたプーリ１１９に伝動され、搬送装置４０の駆動軸４２を時計方向に回動させる。又、プーリ１１８の出力は掻込み装置６０の駆動軸６８に軸支されたプーリ１２０に伝動され、掻込み装置６０の中心軸６２を反時計方向に回動させる。

本発明は、汎用コンバインの刈取前処理装置に利用できるものである。

１ 汎用コンバイン
４ 脱穀装置
５ 刈取前処理装置
２０ フィーダハウス
３０ オーガ装置
３１ オーガフレーム
３１ａ 側壁
３１ｂ 後板
３１ｃ 底板
３２ 開口部
３３ 掻込みオーガ
４０ 搬送装置
４１ 枠体
４２ 駆動軸
４３ 筒体
４４ 従属軸
４５ 搬送ラグ
４７ 縦回り搬送装置
５０ 刈刃装置
５１ 伝動ケース
５２ 刈刃
５３ 油圧モータ
６０ 掻込み装置
６１ 掻込みリール
６３ 掻込みフレーム
６４ ルールタイン
６４ａ 第１リールタイン
６４ｂ 第２リールタイン
６４ｃ 第３リールタイン
６５ タイン支持杆
７０ カバー
７１ 前カバー
７２ 頂部
７３ 後カバー
７４ 弾性カバー
８０ ゲージ輪
８５ 防止カバー
８６ 防止杆
９１ 刈高さ検出器
１０２ 走向ミッション

Claims (4)

1. 脱穀装置（４）の前方に設けられたコンバインの刈取前処理装置（５）であって、
   該刈取前処理装置（５）は、左右の側壁（３１ａ，３１ａ）と後板（３１ｂ）と底板（３１ｃ）によって構成されるオーガフレーム（３１）と、
   前記左右の側壁（３１ａ，３１ａ）間に両端を軸支した掻込みオーガ（３３）と、
   前記後板（３１ｂ）部に形成した開口部（３２）と脱穀装置（４）を連通するフィーダハウス（２０）と、
   穀稈搬送用の複数の搬送ラグ（４５）を備え前記掻込オーガ（３３）の前側において左右方向に複数並設された縦回り搬送装置（４７）と、
   縦回り搬送装置（４７）の下部に設けられ該縦回り搬送装置（４７）によって搬送される穀桿の株元を切断する刈刃（５２）とから構成し、
   前記縦回り搬送装置（４７）の搬送ラグ（４５）は、縦回り搬送装置（４７）の前部において下方に突出した後、縦回り搬送装置（４７）の上側へ移動し、起立姿勢で後方へ移動する構成としたことを特徴とするコンバインの刈取前処理装置。
2. 前記掻込オーガ（３３）は、その前部が下降する方向へ回転する構成とし、側面視において、前記縦回り搬送装置（４７）の後端部を前記掻込みオーガ（３３）の前側下部に臨ませて配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取前処理装置。
3. 前記縦回り搬送装置（４７）の上方に、多数のリールタイン（６４）を有した掻込リール（６１）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインの刈取前処理装置。
4. 前記リールタイン（６４）は、左右に隣接する２つの前記縦回り搬送装置（４７，４７）の間に形成された穀稈導入通路内に侵入する第１リールタイン（６４ａ）と、前記穀稈導入通路の外側を通過する第２リールタイン（６４ｂ）とから構成したことを特徴とする請求項３記載のコンバインの刈取前処理装置。

Images