JP4860215B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、走行機体の前部に設けられた刈取前処理装置に、圃場に植設された未刈穀稈を引き起こすための穀稈引起装置が備えられたコンバインに関するものである。

一般に、コンバインの走行機体には、その前部に設けられた刈取前処理装置に、走行機体の進行方向と交差する幅方向（横幅方向）に沿って並列配置された複数個の横回し型の穀稈引起ケースを有する穀稈引起装置が備えられている。そして、各穀稈引起ケースには、その作用側の下部から横一側上部にかけての外周側部を外向きの突出姿勢で回行する引起タインが備えられている。

例えば３条刈り用のコンバインの一例が特許文献１に開示されている。特許文献１におけるコンバインの刈取前処理装置には、刈り取り条数に合わせて３つ（３条分）の穀稈引起ケースが走行機体の横幅方向に沿って並列状に並べて設けられている。

走行機体の進行方向右側に位置する右穀稈引起ケースと、中央に位置する中央穀稈引起ケースとは、引起タインが突出する作用側の横一側部同士を相対向させている。正面視において右穀稈引起ケースと中央穀稈引起ケースとの間は、互いの引起タインが干渉しない程度の間隔に設定されている（特許文献１の図３及び図８参照）。

一方、走行機体の進行方向左側に位置する左穀稈引起ケースは、その作用側の右側部を中央穀稈引起ケースの非作用側である左側部に対向させている。ここで、中央穀稈引起ケースにおける下部寄りの突出初期の引起タインは一旦、左穀稈引起ケースにおける作用側の右側部に向けて突き出た姿勢になる。このため、正面視において中央穀稈引起ケースと左穀稈引起ケースとの間は、中央穀稈引起ケースにおける下部寄りの突出初期の引起タインと左穀稈引起ケースの引起タインとが互いに干渉しない程度の間隔に設定されている（特許文献１の図３及び図８参照）。

また、中央穀稈引起ケースにおける非作用側の左側部からは引起タインが突出しないので、当該非作用側の左側部には、中央穀稈引起ケースの長手方向に沿って長い引起ガイド板が取り付けられている。

右及び中央穀稈引起ケースは一対で２条分の未刈穀稈を引き起こすように構成されているのに対して、左穀稈引起ケースは単独で１条分の未刈穀稈を引き起こすように構成されている。すなわち、田植時の条方向に沿って未刈穀稈を刈り取る（以下、条刈りと称する）に際しては、走行機体の前方にある３条分の未刈穀稈のうち右２条分は、右及び中央穀稈引起ケースにおける引起タインの対にて引き起こされ、右及び中央穀稈引起ケースの間に取り込まれる。左１条分の未刈穀稈は、左穀稈引起ケースの引起タインだけで中央穀稈引起ケースの左側部の引起ガイド板にてガイドしながら引き起こされ、中央及び左穀稈引起ケースの間に取り込まれるのである。
特開２００３−７９２２０号公報

ところで、圃場における未刈穀稈の条間隔（走行機体の進行方向に対する未刈穀稈の左右植付け間隔）は、先に田植機にて苗を植え付けたときの間隔であり、通常は一定（３００ｍｍ程度）になっている。従って、穀稈引起ケース群の配置関係は、それぞれに対応する未刈穀稈を引き起こし易くするために条間隔に合わせて設定するのが望ましい。

この点、特許文献１のコンバインでは、穀稈引き起こしの際に一対で機能する右及び中央穀稈引起ケースの配置関係は、条間隔に合わせた設定になっている。

しかし、穀稈引起ケース群を走行機体の横幅方向に沿って並列配置するというレイアウトの関係上、奇数条刈りの場合は、中央穀稈引起ケースに対する左穀稈引起ケースの配置位置は、中央穀稈引起ケースにおける下部寄りの突出初期の引起タインと左穀稈引起ケースの引起タインとが干渉しない程度に、左右外側に離れていなければならない。

かかるレイアウト上の制約があるため、中央穀稈引起ケースに対する左穀稈引起ケースの配置位置は、穀稈引き起こしに最適な位置よりも左右外側に離れていて条間隔に合わせた設定になっておらず、引き起こし性能向上等の観点から改良の余地があった。

そこで、本発明は、上記の問題を解消したコンバインを提供することを技術的課題とするものである。

この技術的課題を達成するため、請求項１の発明は、走行機体の前部に設けられた刈取前処理装置に、前記走行機体の進行方向と交差する幅方向に沿って適宜間隔で配置された３つ以上の奇数個の横回し型穀稈引起ケースを有する穀稈引起装置が備えられ、前記各穀稈引起ケースには、その作用側の下部から横一側上部にかけての外周側部を外向きの突出姿勢で回行する引起タインが備えられているコンバインであって、前記穀稈引起ケース群のうち、作用側の横一側部が隣の穀稈引起ケースにおける非作用側の横一側部に対峙する単独穀稈引起ケースは、その引起タインが正面視で前記隣の穀稈引起ケースに接触しない程度に前記隣の穀稈引起ケースに近接させ、且つ前記単独穀稈引起ケースの引起タインと前記隣の穀稈引起ケースにおける突出初期の引起タインとが互いに干渉しない程度に前記隣の穀稈引起ケースより後方にずらして配置されており、前記隣の穀稈引起ケースにおける非作用側である前記単独穀稈引起ケース側には、前記隣の穀稈引起ケースの長手方向に沿って延びる引起ガイド板と、前記隣の穀稈引起ケースにおける突出初期の引起タインの姿勢を規制するための規制部材とが設けられており、前記規制部材は、前記引起ガイド板の裏面側に、前記隣の穀稈引起ケースに形成されたタイン溝穴の始端箇所を外側から囲うように取り付けられているというものである。

請求項２の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記規制部材には、前記単独穀稈引起ケースにおける引起タインの先端部と対峙する箇所に、未刈穀稈の根元部を後方に誘い込むための傾斜状の案内面が形成されているというものである。

請求項１の発明によると、３つ以上の奇数個の横回し型穀稈引起ケース群のうち、作用側の横一側部が隣の穀稈引起ケースにおける非作用側の横一側部に対峙する単独穀稈引起ケースを、その引起タインが正面視で前記隣の穀稈引起ケースに接触しない程度に前記隣の穀稈引起ケースに近接させ、且つ前記単独穀稈引起ケースの引起タインと前記隣の穀稈引起ケースにおける下部寄りの突出初期の引起タインとが互いに干渉しない程度に前記隣の穀稈引起ケースより後方にずらして配置しているので、前記隣の穀稈引起ケースに対する前記単独穀稈引起ケースの配置位置は、圃場における未刈穀稈の条間隔に対応して、穀稈引き起こしの際に前記単独穀稈引起ケースが単独で機能し易い（１条分の未刈穀稈を引き起こし易い）位置になる。

そうすると、前記奇数条分の穀稈引起ケース全部が圃場における未刈穀稈の条間隔に対応して穀稈引き起こしに最適な配置位置になるので、条刈りするに際しての穀稈引き起こしを、前記全ての穀稈引起ケースにおける引起タインにて適切に行うことができ、ひいては、前記奇数条分の穀稈引起ケース全体としての引き起こし性能を向上させることができるという効果を奏する。

また、前記隣の穀稈引起ケースにおける非作用側である前記単独穀稈引起ケース側には、前記隣の穀稈引起ケースの長手方向に沿って延びる引起ガイド板と、前記隣の穀稈引起ケースにおける突出初期の引起タインの姿勢を規制するための規制部材とが設けられており、前記規制部材は、前記引起ガイド板の裏面側に、前記隣の穀稈引起ケースに形成されたタイン溝穴の始端箇所を外側から囲うように取り付けられているので、請求項１の発明による効果に加えて、前記隣の穀稈引起ケースにおける引起タインが突出初期の段階で前記単独穀稈引起ケースの作用側に向けて突き出た姿勢になるのを確実に規制することができる。

これにより、前記隣の穀稈引起ケースにおける突出初期の引起タインが前記単独穀稈引起ケースに対応する１条分の未刈穀稈を誤って掻き下げてしまう（倒伏させてしまう）おそれを著しく抑制することができるから、前記隣の穀稈引起ケースにおける引起タインにて邪魔されることなく、１条分の未刈穀稈を前記単独穀稈引起ケースの引起タインだけで確実に引き起こして、前記単独穀稈引起ケースと前記隣の穀稈引起ケースとの間に取り込むことができるという効果を奏する。

請求項２の発明によると、前記規制部材には、前記単独穀稈引起ケースにおける引起タインの先端部と対峙する箇所に、未刈穀稈の根元部を後方に誘い込むための傾斜状の案内面が形成されているので、請求項１の発明による効果に加えて、前記規制部材における傾斜状の案内面と前記単独穀稈引起ケースの引起タインとの協働により、１条分の未刈穀稈の根元部が後方の穀稈搬送装置等に向けてスムーズに案内（ガイド）されることになり、稈こぼれや引き起こし姿勢の乱れ等の発生を防止することができるという効果を奏する。

以下に、本発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図９）に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの平面図、図３はコンバインの正面図、図４は刈取前処理装置の平面図、図５は刈取前処理装置の側面図、図６は刈取前処理装置の動力伝達系統を示すスケルトン図、図７は中央穀稈引起ケースの内部を示す概略正面図、図８は中央穀稈引起ケースと左穀稈引起ケースとを左後方から見た概略斜視図、図９は中央穀稈引起ケースと左穀稈引起ケースとを長手方向上方から見た概略平面図である。なお、以下の説明では、走行機体１の進行方向と交差する方向を横方向と称する。

はじめに、図１〜図３を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。

本実施形態における３条刈り用のコンバインは、左右一対の走行クローラ２，２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈り取りながら取り込む刈取前処理装置３が単動式の油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェーン６付きの脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載されている。本実施形態では、脱穀装置５が走行機体１の進行方向左側に、穀粒タンク７が走行機体１の進行方向右側に配置されている。穀粒タンク７は、走行機体１の後部に設けられた縦軸（実施形態では排出オーガ８の縦オーガ筒９、図１及び図２参照）回りに水平回動可能に構成されている。刈取前処理装置３と穀粒タンク７との間には、操向レバーや運転座席等を有する運転部１０が設けられている。運転部１０の下方には、動力源としてのエンジン１１が配置されている。刈取前処理装置３にて刈り取りられた刈取穀稈はフィードチェーン６に受け継ぎ搬送され、脱穀装置５にて脱穀処理される。

脱穀装置５における扱室の下方には、扱網やチャフシーブ等による搖動選別を行うための揺動選別機構（図示せず）と、唐箕ファンによる風選別を行うための風選別機構（図示せず）が配置されている。これら両選別機構にて選別されて一番受け樋（図示せず）に集められた穀粒は、一番コンベヤ及び揚穀コンベヤ（図示せず）を介して穀粒タンク７に集積される。穀粒タンク７内の一番物は排出オーガ８を介して機外に搬出される。

なお、フィードチェーン６の後端から排稈チェーン１８（図２参照）に受け継がれた排稈は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は排稈カッタ（図示せず）にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方に排出される。

次に、図４及び図５を参照しながら、刈取前処理装置の構成について説明する。

刈取前処理装置３は、脱穀装置５の前方に位置する刈取架台（図示せず）に対して回動可能に軸支された横長の刈取入力パイプ３５（図１、図４及び図５参照）回りに上下回動可能に構成されている。刈取入力パイプ３５の中途部には、前方斜め下向きに延びる縦伝動パイプ３６が設けられている。該縦伝動パイプ３６の中途部と走行機体１の前端部とが、単動式の油圧シリンダ４を介して連結されている。

縦伝動パイプ３６の先端部（下端部）には、横長の横伝動パイプ３７が設けられている。該横伝動パイプ３７には、前向きに突出する４本の刈取フレーム３８が横伝動パイプ３７の長手方向に沿って適宜間隔で並設されている。該刈取フレーム３８群の下方には、バリカン式の刈刃装置１２が設けられている。各刈取フレーム３８の先端部には分草体１５が突設されている。

また、横伝動パイプ３７には、刈り取り条数に合わせて３つの支持パイプ３９が前方斜め上向きに延びるように立設されている。該支持パイプ３９群は、横伝動パイプ３７の長手方向（走行機体１の横幅方向）に沿って適宜間隔で並んでいる。各支持パイプ３９には、圃場に植立した未刈穀稈を引き起こすための穀稈引起装置１３が取り付けられている。本実施形態では、刈取前処理装置３の前部に３条分の穀稈引起装置１３が備えられている。穀稈引起装置１３とフィードチェーン６の前端部との間には、穀稈搬送装置１４が配置されている。

穀稈引起装置１３は、分草体１５を介して取り込んだ未刈穀稈を起立させる引起タイン２１を有する横回し型の穀稈引起ケース２２と、これら各穀稈引起ケース２２の後方下部に配置されたスターホイル２３及び掻き込みベルト２４により構成されている。スターホイル２３及び掻き込みベルト２４は、これらの組に対応する引起タイン２１にて引き起こされた未刈穀稈の根元部を後方に掻き込むためのものである。これらスターホイル２３及び掻き込みベルト２４にて掻き込まれた未刈穀稈の根元部がバリカン式の刈刃装置１２にて切断される。

穀稈搬送装置１４は、右２条分の刈取穀稈を左斜め後方に搬送する右下部搬送チェーン２５と、左１条分の刈取穀稈を右斜め後方に搬送してその根元部を右下部搬送チェーン２５の送り終端位置近傍に合流させる左下部搬送チェーン２７と、右２条分の刈取穀稈の穂先部を左斜め後方に搬送する縦搬送タイン３１と、左１条分の刈取穀稈の穂先部を右斜め後方に搬送して縦搬送タイン３１に合流させる左上部搬送タイン２８と、右下部搬送チェーン２５の送り終端位置近傍にて合流した３条分の刈取穀稈の根元部をフィードチェーン６に受け継ぎ搬送するための縦搬送チェーン３０とを備えている。縦搬送チェーン３０に送られた３条分の刈取穀稈の根元部は、その後フィードチェーン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、この刈取穀稈の穂先部が脱穀装置５における扱室内の扱胴１７にて脱穀される。

次に、図６を参照しながら、コンバインの動力伝達系統について説明する。

エンジン１１から刈取前処理装置３に向けての動力は、扱胴入力軸や刈取変速機構（いずれも図示せず）等を介して、まず刈取入力パイプ３５に内装された刈取入力軸４１に伝達される。刈取入力軸４１に伝達された動力は、縦伝動パイプ３６内の縦伝動軸４２を介して横伝動パイプ３７内の横伝動軸４３に伝達され、次いで、横伝動軸４３から、支持パイプ３９に内装された引起伝動軸４４（本実施形態では３つ）と刈刃駆動軸４５とに動力伝達される。各引起伝動軸４４に伝達された動力は、引起スプロケット軸４６及びこれに連結された引起スプロケット４７を介して、穀稈引起装置１３の各引起タイン２１を駆動させる。刈刃駆動軸４５に伝達された動力は刈刃装置１２を駆動させる。

左右の引起伝動軸４４からは、隣接する引起伝動軸４４，４４の間に配置された下部搬送駆動軸４８にも動力が分岐して伝達される。左下部搬送駆動軸４８に伝達された動力は、これに連結された左駆動スプロケット４９を介して、穀稈搬送装置１４の左下部搬送チェーン２７、穀稈引起装置１３における左側のスターホイル２３及び掻き込みベルト２４を駆動させる。右下部搬送駆動軸４８に伝達された動力は、これに連結された右駆動スプロケット４９を介して、穀稈搬送装置１４の右下部搬送チェーン２５、穀稈引起装置１３における右側と中央とのスターホイル２３及び掻き込みベルト２４を駆動させる。

また、刈取入力軸４１に伝達された動力は、縦軸５０を経由して、穀稈搬送装置１４の縦搬送チェーン３０、縦搬送タイン３１、及び穂先搬送タイン２９にも分岐して伝達される。

次に、図４〜図９を参照しながら、穀稈引起装置を構成する穀稈引起ケース群の配置等の概略について説明する。

本実施形態における３条分の穀稈引起ケース２２は、刈取前処理装置３の前部に対して走行機体１の横幅方向に沿って適宜間隔で、且つそれぞれが後方斜め上向きの傾斜状に配置されている。各穀稈引起ケース２２には、その作用側の下部から横一側上部にかけての外周側部を外向きの突出姿勢で回行して未刈穀稈を起立させる引起タイン２１が備えられている。すなわち、本実施形態の各穀稈引起ケース２２はいわゆる横回し型のものである。なお、説明の便宜上、図４〜図９において各穀稈引起ケース２２には、走行機体１の進行方向右側のものから順に符号ａ，ｂ，ｃを添えている。

走行機体１の進行方向右側に位置する右穀稈引起ケース２２ａと、中央に位置する中央穀稈引起ケース２２ｂとは、それぞれの引起タイン２１ａ，２１ｂが突出する作用側の横一側部同士を相対向させている。一方、走行機体１の進行方向左側に位置する単独穀稈引起ケースとしての左穀稈引起ケース２２ｃは、その作用側の右側部を中央穀稈引起ケース２２ｂの非作用側である左側部に対向させている。

換言すると、右穀稈引起ケース２２ａと中央穀稈引起ケース２２ｂとの配置関係は、引起タイン２１ａ，２１ｂの突出する向きが左右対称状となるように設定されている。中央穀稈引起ケース２２ｂを挟んで右穀稈引起ケース２２ａと反対側に位置する左穀稈引起ケース２２ｃは、その引起タイン２１ｃが中央穀稈引起ケース２２ｂの引起タイン２２ｂと同じ向きに突出するように配置されている。

ここで、各穀稈引起ケース２２の作用側とは、該穀稈引起ケース２２の外周側部のうち引起タイン２１が外向きの突出状態で回行する領域のことをいう。右穀稈引起ケース２２ａの作用側は、その下部寄りの右側端部から下底部を経て左側上部までの領域である。中央穀稈引起ケース２２ｂの作用側は、その下部寄りの左側端部から下底部を経て右側上部までの領域である。また、左穀稈引起ケース２２ｃの作用側は、中央穀稈引起ケース２２ｂと同様に、その下部寄りの左側端部から下底部を経て右側上部までの領域である。従って、各穀稈引起ケース２２の引起タイン２１は、図３に二点鎖線で示すような移動軌跡を通ることになる。

右穀稈引起ケース２２ａと中央穀稈引起ケース２２ｂとは、走行機体１の横幅方向に沿って並列状に並べて配置されている。正面視において右穀稈引起ケース２２ａと中央穀稈引起ケース２２ｂとの間は、互いの引起タイン２１ａ，２１ｂが干渉しない程度の間隔ＴＤ１が空いている。この間隔ＴＤ１は、圃場における未刈穀稈の条間隔（３００ｍｍ程度）に対応して、穀稈引き起こしの際に右及び中央穀稈引起ケース２２ａ，２２ｂとが一対で機能し易い（右２条分の未刈穀稈を引き起こし易い）幅寸法になっている。

一方、正面視において中央穀稈引起ケース２２ｂと左穀稈引起ケース２２ｃとの間は、左穀稈引起ケース２２ｃの引起タイン２１ｃが中央穀稈引起ケース２２ｂにおける非作用側の左側部に接触しない程度の間隔ＴＤ２（ＴＤ２＜ＴＤ１）が空いている。

すなわち、左穀稈引起ケース２２ｃは、その引起タイン２１ｃが正面視で中央穀稈引起ケース２２ｂにおける非作用側の右側部に接触しない程度に、中央穀稈引起ケース２２ｂに近接させて配置されている。従って、正面視において中央穀稈引起ケース２２ｂと左穀稈引起ケース２２ｃとの間の間隔ＴＤ２は、左穀稈引起ケース２２ｃにおける引起タイン２１ｃの突出長さより若干長い程度の寸法になっている。この間隔ＴＤ２も、圃場における未刈穀稈の条間隔に対応して、穀稈引き起こしの際に左穀稈引起ケース２２ｃが単独で機能し易い（左１条分の未刈穀稈を引き起こし易い）幅寸法になっている。

また、左穀稈引起ケース２２ｃの配置位置は、その引起タイン２１ｃと中央穀稈引起ケース２２ｂにおける下部寄りの左側端部から現れる突出初期の引起タイン２１ｂとが互いに干渉しない程度に、中央穀稈引起ケース２２ｂよりも後方に間隔ＲＤだけずらされている（図４、図５及び図９参照）。

なお、中央穀稈引起ケース２２ｂの左側部には、中央穀稈引起ケース２２ｂの長手方向に沿って延びる長い引起ガイド板５１が取り付けられている。この場合、引起ガイド板５１は、中央穀稈引起ケース２２ｂの左側部における非作用側の箇所と作用側の箇所とに跨って延びている。正面視においては、左穀稈引起ケース２２ｃから中央穀稈引起ケース２２ｂに向けて突出した引起タイン２１ｃの先端部は、引起ガイド板５１の後方に隠れることになる。

右及び中央穀稈引起ケース２２ａ，２２ｂは一対で２条分の未刈穀稈を引き起こすように構成されているのに対して、左穀稈引起ケース２２ｃは単独で１条分の未刈穀稈を引き起こすように構成されている。すなわち、条刈りに際しては、走行機体１の前方にある３条分の未刈穀稈のうち右２条分は、右及び中央穀稈引起ケース２２ａ，２２ｂにおける引起タイン２１ａ，２１ｂの対にて引き起こされ、右及び中央穀稈引起ケース２２ａ，２２ｂの間に取り込まれる。左１条分の未刈穀稈は、左穀稈引起ケース２２ｃの引起タイン２１ｃだけで引き起こされ、中央及び左穀稈引起ケース２２ｂ，２２ｃの間に取り込まれることになる。

以上の構成によると、左穀稈引起ケース２２ｃの配置位置は、その引起タイン２１ｃが正面視で中央穀稈引起ケース２１ｂに接触しない程度に中央穀稈引起ケース２２ｂに近接し、且つ前記引起タイン２１ｃと中央穀稈引起ケース２２ｂにおける下部寄りの左側端部から現れる突出初期の引起タイン２１ｂとが互いに干渉しない程度に、中央穀稈引起ケース２２ｂより後方にずれているので、３条分の穀稈引起ケース２２全部が、圃場における未刈穀稈の条間隔に対応して穀稈引き起こしに最適な配置位置になる。これにより、条刈りに際しての穀稈引き起こしを３条分全ての穀稈引起ケース２２の引起タイン２１にて適切に行えるから、穀稈引起ケース２２全体としての引き起こし性能を向上させることができるのである。

次に、図７〜図９を参照しながら、各穀稈引起ケースの構成について説明する。各穀稈引起ケース２２は、右穀稈引起ケース２２ａと中央穀稈引起ケース２２ｂとは左右対称状であるとか、中央穀稈引起ケース２２ｂだけに引起ガイド板５１が設けられている等の細かな違いはあるものの、基本的に同じ構成である。そこで、中央穀稈引起ケース２２ｂを例として、その詳細構造を以下に説明する。

中央穀稈引起ケース２２は、引起タイン２１ｂの非作用域の周囲に囲い壁６２を一体形成してなる合成樹脂板製の前蓋６１と、該前蓋６１の裏面側に装着された金属板製の裏板６３とにより、上下に長い中空状に形成されている。前蓋６１の囲い壁６２のうち下部寄りの左側端部から下底部を経て右側上部までの領域には、引起タイン２１ｂを外向きに突出させるためのタイン溝穴６４が開口している（図８に一部のみ示す）。この囲い壁６２におけるタイン溝穴６４の箇所が中央穀稈引起ケース２２ｂの作用側と合致することになる。

中央穀稈引起ケース２２ｂの内部のうち上部側に設けられた引起スプロケット４７及びテンションスプロケット６５と、下部側に設けられた従動ローラ６６とには、無端チェーン６７が巻き掛けられている。無端チェーン６７には、複数個の引起タイン２１ｂが適宜間隔で起伏揺動可能に取り付けられている。支持パイプ３９内の引起伝動軸４４から引起スプロケット軸４６に伝達された動力にて回転する引起スプロケット４７により、無端チェーン６７に取り付けられた複数個の引起タイン２１ｂは、正面視で時計回りに回行するように構成されている（図７参照）。

中央穀稈引起ケース２２ｂの内部のうち従動ローラ６６の上方箇所には、引起タイン２１ｂが中央穀稈引起ケース２２ｂにおける下部寄りの左側端部に到達したとき（非作用側から作用側に移行するとき）に、該引起タイン２１ｂの回動基端部に当接する突出案内部材６８が設けられている。中央穀稈引起ケース２２ｂにおける下部寄りの左側端部に到達した引起タイン２１ｂの回動基端部が突出案内部材６８に当接することにより、該引起タイン２１ｂは囲い壁６２に形成されたタイン溝穴６４の始端箇所から外向きに突出する姿勢に切り替わるように構成されている。従動ローラ６６の箇所においては、引起タイン２１ｂの回動基端部が従動ローラ６６の外周縁部に当接したときに、該引起タイン２１ｂは従動ローラ６６の回転中心から見て放射状に外向き突出する姿勢となる（図７参照）。

中央穀稈引起ケース２２ｂの内部のうち作用側寄りの箇所には、引起タイン２１ｂを外向きの突出状態に保持するためのタインガイド６９が、無端チェーン６７の長手方向に沿って延びるように設けられている。従って、中央穀稈引起ケース２２ｂにおける作用側の箇所（下部寄りの左側端部から下底部を経て右側上部までの領域）では、各引起タイン２１ｂがタイン溝穴６４に沿って外向きの突出状態で回行するように構成されている。

また、中央穀稈引起ケース２２ｂにおける非作用側の箇所（右側上部から上部を経て下部寄りの左側端部までの領域）では、引起タイン２１ｂの先端部を囲い壁６２の内壁等に当接させる等して、該引起タイン２１ｂを中央穀稈引起ケース２２ｂ内に倒れた姿勢（無端チェーン６７に寄り添った姿勢）で収納するように構成されている。

なお、テンションスプロケット６５は、裏板６３に対して、無端チェーン６７が緊張・弛緩する方向に移動可能となるように設けられている。

次に、中央穀稈引起ケースにのみ設けられた規制部材の構成について説明する。

中央穀稈引起ケース２２ｂにおける作用側の下部、すなわち中央穀稈引起ケース２２ｂにおける下部寄りの左側端部には、断面く字状の規制部材７０が溶接又はボルト止め等で固定されている。

この規制部材７０は、中央穀稈引起ケース２２ｂにおける下部寄りの左側端部に到達した引起タイン２１ｂがタイン溝穴６４の始端箇所から外向きに突出する姿勢に切り替わるときに、該引起タイン２１ｂにおける基端部回りの立ち上がり回動を規制するためのものである。

また、本実施形態では、中央穀稈引起ケース２２ｂに対する左穀稈引起ケース２２ｃの配置関係上、引起ガイド板５１の裏面と、左穀稈引起ケース２２ｃの右側部から外向きに突出した引起タイン２１ｃの先端部との間に、前後方向の隙間が空くことになる（図９参照）。この隙間を空けたままにしておくと、左１条分の未刈穀稈の根元部が当該隙間に入り込む可能性が懸念される。この点、規制部材７０は、前記隙間をなくして、未刈穀稈の根元部の侵入を防止する役割も果たしている。

本実施形態の規制部材７０は、引起ガイド板５１の裏面側に、タイン溝穴６４の始端箇所を外側から囲うようにして取り付けられている。この規制部材７０と引起ガイド板５１とで囲われた空間は上下方向に貫通している。

図７〜図９に示すように、引起タイン２１ｂの突出初期の段階（引起タイン２１ｂが中央穀稈引起ケース２２ｂにおける下部寄りの左側端部に到達した段階）においては、外向きの突出姿勢に切り替わろうとする引起タイン２１ｂの先端部が規制部材７０の内壁面に突き当たって、該引起タイン２１ｂは途中まで立ち上がり回動した姿勢に保持される。

すなわち、引起タイン２１ｂが規制部材７０の箇所を通り過ぎるまでの突出初期の段階では、無端チェーン６７に対する引起タイン２１ｂの立ち上がり角度θが小さい状態に規制される。引起タイン２１ｂが規制部材７０の箇所を通り過ぎると、該引起タイン２１ｂはその回動基端部が従動ローラ６６の外周縁部に当接することで完全に外向きの突出姿勢に切り替わり、タイン溝穴６４に沿って回行するのである。

以上のように、中央穀稈引起ケース２２ｂにおける作用側の下部に、該中央穀稈引起ケース２２ｂにおける下部寄りの突出初期の引起タイン２１ｂの姿勢を規制するための規制部材７０を設けるという構成を採用すると、中央穀稈引起ケース２２ｂの引起タイン２１ｂが突出初期の段階で左穀稈引起ケース２２ｃにおける作用側の右側部に向けて突き出た姿勢になるのを確実に規制することができる。

これにより、中央穀稈引起ケース２２ｂにおける突出初期の引起タイン２１ｂが左穀稈引起ケース２２ｃに対応する左１条分の未刈穀稈を誤って掻き下げてしまう（倒伏させてしまう）おそれを著しく抑制することができる。

従って、本実施形態の構成によると、中央穀稈引起ケース２２ｂの引起タイン２１ｂにて邪魔されることなく、左１条分の未刈穀稈を、左穀稈引起ケース２２ｃの引起タイン２１ｃ単独で確実に引き起こして、中央及び左穀稈引起ケース２２ｂ，２２ｃの間に取り込むことができるのである。

また、本実施形態の規制部材７０の存在により、引起ガイド板５１の裏面と左穀稈引起ケース２２ｃにおける引起タイン２１ｃの先端部との間における前後方向の隙間がなくなるので、左１条分の未刈穀稈の根元部が前記隙間に入り込むことに起因する稈詰まりを未然に防止することもできるのである。

図８及び図９に詳細に示すように、規制部材７０には、左穀稈引起ケース２２ｃにおける引起タイン２１ｃの先端部と対峙する外側面を、平面視で後方斜め右向きに傾斜した案内面７０ａに形成している。この規制部材７０の案内面７０ａは、左穀稈引起ケース２２ｃの引起タイン２１ｃと協働して、左１条分の未刈穀稈の根元部を後方のスターホイル２３等に向けて誘い込むためのものである。

以上のように、規制部材７０のうち、左穀稈引起ケース２２ｃにおける引起タイン２１ｃの先端部と対峙する箇所に、左１条分の未刈穀稈の根元部を後方に誘い込むための傾斜状の案内面７０ａを形成すると、規制部材７０の案内面７０ａと左穀稈引起ケース２２ｃの引起タイン２１ｃとの協働により、左１条分の未刈穀稈の根元部が後方のスターホイル２３等に向けてスムーズに案内（ガイド）されることになり、穀稈引き起こし時の稈こぼれや搬送乱れ等の発生を防止することができる。特に、いわゆる中割り作業時のように多量の未刈穀稈を穀稈引起ケース群にて引き起こす場合に、規制部材７０における傾斜状の案内面７０ａは高いガイド機能を発揮する。

本発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化することができる。例えば横回し型の穀稈引起ケースは、前述のような３条タイプに限らず、５条タイプ等のように奇数個あればよい。また、前述の実施形態で採用した３条分の穀稈引起ケース２２は、右２条・左１条のものであったが、本発明は左２条・右１条のものにも左右対称状に採用できる。更に、規制部材の形状も、前述の実施形態のものに限らず、上下に長い板状など種々の形態を採用できる。要は、該隣の穀稈引起ケースにおける下部寄りの突出初期の引起タインの姿勢を規制できればよいのである。

その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。

コンバインの左側面図である。 コンバインの平面図である。 コンバインの正面図である。 刈取前処理装置の平面図である。 刈取前処理装置の側面図である。 刈取前処理装置の動力伝達系統を示すスケルトン図である。 中央穀稈引起ケースの内部を示す概略正面図である。 中央穀稈引起ケースと左穀稈引起ケースとを左後方から見た概略斜視図である。 中央穀稈引起ケースと左穀稈引起ケースとを長手方向上方から見た概略平面図である。

１ 走行機体
２ 走行クローラ
３ 刈取前処理装置
１２ 刈刃装置
１３ 穀稈引起装置
１４ 穀稈搬送装置
１５ 分草体
２１ 引起タイン
２２ 穀稈引起ケース
３５ 刈取入力パイプ
３６ 縦伝動パイプ
３７ 横伝動パイプ
３８ 刈取フレーム
３９ 支持パイプ
４１ 刈取入力軸
４２ 縦伝動軸
４３ 横伝動軸
４４ 引起伝動軸
４５ 刈刃駆動軸
４６ 引起スプロケット軸
４７ 引起スプロケット
５１ 引起ガイド板
６１ 前蓋
６２ 囲い壁
６３ 裏板
６４ タイン溝穴
６６ 従動スプロケット
６７ 無端チェーン
７０ 規制部材
７０ａ 案内面

Claims (2)

1. 走行機体の前部に設けられた刈取前処理装置に、前記走行機体の進行方向と交差する幅方向に沿って適宜間隔で配置された３つ以上の奇数個の横回し型の穀稈引起ケースを有する穀稈引起装置が備えられ、前記各穀稈引起ケースには、その作用側の下部から横一側上部にかけての外周側部を外向きの突出姿勢で回行する引起タインが備えられているコンバインであって、
   前記穀稈引起ケース群のうち、作用側の横一側部が隣の穀稈引起ケースにおける非作用側の横一側部に対峙する単独穀稈引起ケースは、その引起タインが正面視で前記隣の穀稈引起ケースに接触しない程度に前記隣の穀稈引起ケースに近接させ、且つ前記単独穀稈引起ケースの引起タインと前記隣の穀稈引起ケースにおける突出初期の引起タインとが互いに干渉しない程度に前記隣の穀稈引起ケースより後方にずらして配置されており、
   前記隣の穀稈引起ケースにおける非作用側である前記単独穀稈引起ケース側には、前記隣の穀稈引起ケースの長手方向に沿って延びる引起ガイド板と、前記隣の穀稈引起ケースにおける突出初期の引起タインの姿勢を規制するための規制部材とが設けられており、
   前記規制部材は、前記引起ガイド板の裏面側に、前記隣の穀稈引起ケースに形成されたタイン溝穴の始端箇所を外側から囲うように取り付けられている、
   コンバイン。
2. 前記規制部材には、前記単独穀稈引起ケースにおける引起タインの先端部と対峙する箇所に、未刈穀稈の根元部を後方に誘い込むための傾斜状の案内面が形成されている、
   請求項１に記載のコンバイン。

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