JP4872461B2 - コンバインの刈取装置 - Google Patents

Description

この発明は、圃場内の植立穀稈を刈り取って移送するコンバインの刈取装置に関する。

コンバインでの立毛穀稈の収穫作業は、コンバインの走行車台の前部に配置されている刈取装置の複数の引起装置で引き起こされ、その後、複数の掻込装置で掻き込まれて刈り取られる。刈り取られた穀稈は後方上部へ移送される。

刈り取りされた穀稈は、各掻込装置から右側下部へ設けた補助ラグ式穂先搬送装置の補助ラグ搬送チェンへ所定間隔で設けている補助引継搬送ラグで移送される。この補助ラグ式穂先搬送装置は、左右両側へ設けられている。

穀稈は、右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体の掻込爪部と左側の受動掻込体の掻込爪部とにより引き継ぎされて掻き込みされ、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンへ所定間隔で装着して設けた引継移送ラグで穀稈の穂先側が引継ぎされ、又、株元引継搬送装置の引継搬送チェンで穀稈の株元側が引継ぎされる。この穀稈は、後方上部へ移送されて脱穀処理される。
特開平９−１６８３２５号公報

刈取り穀稈の株元側を後方上部へ移送する下側の穀稈搬送装置と上側の株元引継搬送装置との上側には、穂先側を後方上部へ移送する補助ラグ式引継穂先移送装置と穂先引継搬送装置とを設け、これら補助ラグ式引継穂先搬送装置と穂先引継搬送装置との上下間であって穂先引継搬送装置の移送始端部の左右両側には、受動掻込体と駆動掻込体とを設けている。

しかしながら、多量の穀稈が供給されたときには、これら受動掻込体と駆動掻込体との間に詰りが発生したり、又は穀稈が切断されるなどの不具合が発生することがあった。
この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

上述のような課題を解決するために、次のような技術手段を講じる。
請求項１記載の発明は、走行車台（２）の前方に設けた刈取装置（４）には、穀稈を引起す４つの引起装置（６）と、引起された穀稈を掻込む４つの掻込装置（９ａ）と、掻込まれた穀稈を刈取る刈刃装置（５ｃ）と、該刈刃装置（５ｃ）の後方右側に設けられて刈取穀稈の株元側を引継いで後方上部へ移送する右根元移送チェン（１０ｄ）を巻き掛けた右根元移送装置（１０ｂ）と、前記刈刃装置（５ｃ）の後方左側に設けられて刈取穀稈の株元側を引継いで後方上部へ移送する左根元移送チェン（１１ａ）を掛け回した左根元移送装置（１１）と、前記刈刃装置（５ｃ）の後方右側上部に配置されて刈取穀稈の穂先側を引継いで後方上部へ移送する穂先移送装置（１２）と、前記刈刃装置（５ｃ）の後方左側上部に配置されて前記穂先移送装置（１２）と共に刈取穀稈の穂先側を後方上部へ移送する供給移送装置（１４）を備え、前記右根元移送チェン（１０ｄ）の移送終端部と左根元移送チェン（１１ａ）の移送終端部に合流部（リ）を形成したコンバインの刈取装置において、前記右根元移送チェン（１０ｄ）を右外側の掻込装置に備えたスプロケット（９Ｑ）と移送終端部に設けたテンション装置（２８）のテンションプーリ（２８ｃ）とに掛け回し、該右根元移送チェン（１０ｄ）の移送始端部に挟持ガイド（２１）を弾発して設け、右根元移送チェン（１０ｄ）の移送始端部における右外側の掻込装置の掻込スターホイルと右外側から二番目の掻込装置の掻込スターホイルとの噛み合い部の後側の部位に凹部（１０ｆ）を形成し、前記挟持ガイド（２１）の移送終端側の部位には前記合流部（リ）まで延長した補助挟持ガイド（２１ｂ）を設け、前記右根元移送チェン（１０ｄ）を支持するチェンレール（１０ｅ）の移送始端部には、該右根元移送チェン（１０ｄ）の移送始端部を巻き掛けるスプロケット（９Ｑ）への藁屑や雑草の巻き付きを防止するスクレーパ（３０ｃ）を設ける一方、該チェンレール（１０ｅ）の移送終端部の上側面には、移送始端部側が高く移送終端部側が低くなるように傾斜した断面Ｌ字形状のガイド板（３１ｂ）を装着し、該ガイド板（３１ｂ）における移送終端部側の上面部を左外側へ延設して前記テンションプーリ（２８ｃ）の上側に重合させたことを特徴とするコンバインの刈取装置としたものである。

請求項２記載の発明は、前記ガイド板（３１ｂ）の上面部に、該ガイド板（３１ｂ）をチェンレール（１０ｅ）に装着するボルト挿入用の挿入孔（３１ｄ）を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取装置としたものである。

請求項３記載の発明は、前記穂先移送装置（１２）の穂先移送ケース（１２ａ）を、短辺側の２辺と長辺とを有して平面視で三角形状に形成し、該短辺側の２辺部で穂先移送ラグ（１２ｃ）が穂先移送ケース（１２ａ）から突出して刈取穀稈の穂先側を移送する構成とし、前記短辺側の２辺の間の頂部には駆動スターホイル（１２ｄ）を軸支し、前記供給移送装置（１４）に備える供給ケース（１４Ａ）の下側に、前記駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合って駆動される供給スターホイル（１４ｂ）を従動軸（１５ａ）で軸支して設け、該供給スターホイル（１４ｂ）の上側面には複数の供給ラグ（１４ｃ）を回転自在に取付け、該供給ラグ（１４ｃ）が供給ケース（１４ａ）の前側部と内側部から突出して移送作用するように、該供給ケース（１４ａ）に供給ラグ（１４ｃ）を起立させる起立ガイド（１４ｄ）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンバインの刈取装置としたものである。

請求項１記載の発明によれば、多量の穀稈が掻込まれたときであっても、右根元移送チェン（１０ｄ）は、凹部（１０ｆ）部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰りを防止することができる。そして、チェンレール（１０ｅ）の移送終端部の上側面に装着したガイド板（３１ｂ）によって、右根元移送チェン（１０ｄ）の上方向への外れを防止できる。

請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加え、ガイド板（３１ｂ）を着脱自在とし、メンテナンス性の向上を図ることができる。
請求子３記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、左側の２条の穀稈の穂先側の取り込み範囲の拡大を図ることができ、大量の穀稈及び長稈に対する適応性の向上を図ることができる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側に走行車台２を設け、この走行車台２の前方部に立毛穀稈を刈取る刈取装置４を設けると共に、上側の一方側にこの刈取装置４から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀装置２ａと、この脱穀装置２ａの横側に脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク２ｂとを載置している。刈取装置４の前部に刈取る穀稈を分離するナローガイド５ａと、複数個の分草体５ｂと、分離、及び引起しする複数個の引起装置６を設けている。この各引起装置６で引起された穀稈は、穀稈掻込移送装置９の外側左右両側と、中央部左右両側との各掻込装置９ａで掻込みされながら、刈刃装置５ｃで刈取りされ、刈取り穀稈の根元側は、穀稈掻込移送装置９の左・右上・右下根元移送装置１１、１０ａ、１０ｂ（左根元移送装置１１、右上根元移送装置１０ａ、右根元移送装置１０ｂ）と、穂先側は、右側の穂先移送装置１２、及び左側の供給移送装置１４等により、後方上部へ移送され、脱穀装置２ａへ引継ぎされ、この脱穀装置２ａ内をフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとにより、挟持移送中に脱穀される。脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。左・右上・右下根元移送装置１１、１０ａ、１０ｂと、供給移送装置１４と、これら右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン（右根元移送チェン）１０ｄと、左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａとの移送終端部へ個別に設ける各テンション装置２８等を主に図示して説明する。

前記コンバイン１は、四条列の穀稈を刈取りする。このコンバイン１で説明する。このコンバイン１の走行車台２の下側には、図９、及び図１０で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀装置２ａを載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀装置２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置２ａの右横側へ配設した穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給されて一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図９、及び図１０で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び複数個の分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す複数個の引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の外側左右両側と、中央部左右両側とに四個の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀装置２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の右側は、右上・右下根元移送装置１０ａ、１０ｂと、穂先移送装置１２と、左側は、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４等とからなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して、昇降する構成である。

前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構１６ｄを内装した、支持杆１６ａの上端部に設ける伝動機構１６ｅを内装した、支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１６を作動させると支持杆１６ａと共に、刈取装置４が上下回動する構成である。この支持杆１６ａの外径上側部で上後方向の所定位置には、中央部左右両側の各掻込装置９ａ、９ａを装着する取付装置１６ｆ固着して設けている。

前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置４への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク２ｂ側の前部には、図９、及び図１０で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２２と、操縦席２３とを設け、この操縦席２３の下側にエンジン２４を載置している。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２５内の伝動機構２５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２５ｂを設けている。

前記穀粒貯留タンク２ｂ内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２ｂの後側には、図９、及び図１０で示すように、縦移送螺旋２６ａを内装した縦移送筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。

図９、及び図１０で示すように、左側二条列の穀稈は、左外側と左外側より二番目と中央部との分草体５ｂ、５ｂ、５ｂにより、穀稈を分離すると共に、右側二条列の穀稈は、右外側と右外側より二番目と中央部との分草体５ｂ、５ｂ、５ｂにより、穀稈を分離する。

前記引起装置６は、図４、及び図１０で示すように、左右両外側部には、左外・右外引起装置７ａ、７ｂを設けると共に、中央部の左右両側には、左内・右内引起装置６ａ、６ｂを設けている。これら左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとにより、左側の二条列の穀稈が引起しされる。又、これら右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとにより、右側の二条列の穀稈が引起される。

前記左・右内引起装置６ａ、６ｂと、左・右外引起装置７ａ、７ｂとは、図５で示す個別に設けた引起ケース８ａ内の上下端部には、上・下スプロケット８ｂ、８ｃを軸支して設け、これら上・下スプロケット８ｂ、８ｃには、所定間隔に引起ラグ８ｅを装着した引起チェン８ｄを掛け渡している。

前記各引起ラグ８ｅの作用範囲は、引起ケース８ａの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース８ａより、突出した各引起ラグ８ｅの回転駆動により、穀稈を引起しする。他方側部は、引起ケース８内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲である。

前記左外・右外引起装置７ａ、７ｂ、及び左・右内引起装置６ａ、６ｂの後側には、図４、及び図１０で示すように、左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置９ａを平面視左右両側に、略Ｖ字形状に設けている。

前記各掻込装置９ａは、掻込ケース９ｂの下側部に所定間隔で掻込ラグ９ｃを設けた掻込ベルト９ｄを張設すると共に、この掻込ベルト９ｄの下側で、後側の掻込軸９ｅに掻込スターホイル９ｆを軸支している。

前記左側２個の掻込装置９ａ、９ａで、左側二条列の穀稈を掻込みする。又、右側２個の掻込装置９ａ、９ａで、右側二条列の穀稈を掻込みする。
中央部の左右両側の前記掻込装置９ａ、９ａの掻込ケース９ｂ、９ｂの上外側面で掻込軸９ｅ、９ｅには、図４で示すように、略へ字形状の接続杆９ｈを設けて、これら左右両側の掻込装置９ａ，９ａを接続している。この接続杆９ｈの左右方向略中央部に取付板９ｊを固着して設け、この取付板９ｊをボルト、及びナット等により、支持杆１６ａへ設けた取付装置１６ｆへ着脱自在である。これにより、中央部の左右両側の掻込装置９ａ、９ａを一体の部分組立品として、着脱自在である。左右両側のこの掻込装置９ａ、９ａに不具合が発生したときには、両者を一体で取り外して対処する。

前記刈取装置４を支持する支持杆１６ａに取付装置１６ｆを設けている。又、中央部の左右両側の掻込装置９ａ、９ａを接続する掻込ケース９ｂ、９ｂの上側で掻込軸９ｅ、９ｅに接続杆９ｈを設け、この接続杆９ｈへ設けた取付板９ｊを、支持杆１６ａの取付装置１６ｆへボルト、及びナット等により、着脱自在に装着して、中央部左右両側の掻込装置９ａ、９ａを一体の部分組立品として、着脱自在に構成して設けたことにより、これら中央部左右両側のこの掻込装置９ａ、９ａへ不具合が発生したときには、部分組立部品として、一体でコンバイン１から取り外して、対応ができることにより、対応が容易であり、又、簡単である。

中央部右側の前記掻込装置９ａの掻込ラグ８ｅの下側へ設けた小外径の掻込スターホイル９ｆは、掻込軸９ｅへ回転自在に軸支して設けている。この掻込スターホイル９ｆの下側で、支持杆１６ａの取付装置１６ｆへ株元案内ガイド９ｍをボルト、及びナット等により装着している。

前記株元案内ガイド９ｍの取付位置は、図２、及び図３で示すように、前側部では、小外径の掻込スターホイル９ｆの歯底部（Ａ）位置へ位置させて、この歯底部（Ａ）位置から順次横側部は、円形に湾曲させて、後側部では、該掻込スターホイル９ｆの歯先部（Ｂ）位置へと順次変更させて設け、この掻込スターホイル９ｆと株元案内ガイド９ｍとにより、穀稈の株元側を確実に挟持されて、後方上部へ移送される。

中央部右側の前記掻込装置９ａの小外径の掻込スターホイル９ｆの下側へ設ける株元案内ガイド９ｍの装着位置は、この掻込スターホイル９ｆの歯部に対して、移送始端部の前側部では、歯底部（Ａ）へ位置させると共に、移送終端部の後側では、歯先部（Ｂ）へ位置させて設けたことにより、藁、藁屑、及び泥等の堆積を防止することができる。又、小外径の該掻込スターホイル９ｆへの藁屑等の巻き付きを防止できる。

中央部右側の前記掻込装置９ａの小外径の掻込スターホイル９ｆの円筒部９ｎと、下側へ設けた株元案内ガイド９ｍとの隙間は、図２で示すように、穀稈の掻込移送の始端部側では狭く形成して設け、又、移送終端部側では広く形成して設けている。この株元案内ガイド９ｍは、四角形状の角パイプ材により、形成している。

中央部右側の前記掻込装置９ａの小外径の掻込スターホイル９ｆの円筒部９ｎと、下側へ設けた株元案内ガイド９ｍとの隙間は、穀稈を掻込移送する始端部側では狭く、又、移送終端部側では広くして設けたことにより、藁、藁屑、及び泥等の堆積を防止することができる。又、小外径の掻込スターホイル９ｆへの藁屑等の巻き付きを防止できる。更に、該株元案内ガイド９ｍを四角形状の角パイプ材としたことにより、掻込スターホイル９ｆの円筒部９ｎ部への隙間を小さくすることができる。移送する穀稈の株元との接触面を広くさせることができて、穀稈を起立させて安定した搬送ができる。

前記外左側と中央部左側、及び外右側と中央部右側とへ平面視八字形状に設けた前記各掻込装置９ａ、９ａ間には、図１で示すように、分草体５ｂの分草パイプ５ｄを設け、この各分草パイプ５ｄの外径上部には、大案内ガイド５ｅと、小案内ガイド５ｆとを個別に設けている。

前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図４、図５、及び図１０で示すように、右上根元移送チェン１０ｃを掛け渡した右上根元移送装置１０ａと、右下根元移送チェン１０ｄを掛け渡した右下根元移送装置１０ｂとを設けると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先移送ケース１２ａの下側へ所定間隔で穂先移送ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した、穂先移送装置１２を設けている。又、左側の下部には、左根元移送チェン１１ａを掛け渡した、左根元移送装置１１を設けると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支した、供給移送装置１４を設けている。

前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄと、左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａとの移送終端部で形成する合流部（リ）は、図１、及び図２で示すように、これら右下根元移送チェン１０ｄと、左根元移送チェン１１ａとで形成する合流部（リ）の左右両側部は、略半円形状に形成して、前側部は、平面視略ハ字形状に形成し、又、後側部は、平面視略逆ハ字形状に形成して設けると共に、該右下根元移送チェン１０ｄと、該左根元移送チェン（１１ａ）との移送終端部には、これら移送チェン１０ｄと、１１ａとを伸縮操作するテンション装置２８を個別に設けている。

前記テンション装置２８は、図１で示すように、略Ｌ字形状のテンションアーム２８ａの回動中心部は、テンション回動軸２８ｂで軸支して設け、このテンション回動軸２８ｂにテンションプーリ２８ｃを、回転自在に軸支して設けると共に、該テンションアーム２８ａの一方側の端部には、テンション軸２８ｄを軸支して設け、このテンション軸２８ｄにテンションプーリ２８ｃを回動自在に軸支して設けている。又、テンションアーム２８ａの他方側の端部には、テンション装置２８を伸縮作動する、テンションスプリング２８ｅを設けている。

右側条列と、左側条列との刈取り穀稈の株元側を後方上部の合流部（リ）へ移送する右上・右下根元移送装置１０ａ、１０ｂの右上・右下根元移送チェン１０ｃ、１０ｄを設けると共に、左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａを設けて形成する合流部（リ）の左右両側は、略半円形状で前側部は、ハ字形状に形成し、又、後側部は、逆ハ字形状に形成すると共に、該右下根元移送チェン１０ｄと、該左根元移送チェン１１ａとの移送終端部側には、個別にテンション装置２８を設けたことにより、合流部（リ）で大量穀稈、及び泥等が付着した穀稈の詰りを防止することができる。又、メンテナンス性の向上を図ることができる。更に刈取装置３の全長の短縮化、及びコンパクト化を図ることができる。構成が簡単で穀稈の移送が良好である。

右側条列の刈取り穀稈を後方上部の合流部（リ）を移送する右下根元移送チェン１０ｄと、左側条列の刈取り穀稈を後方上部の合流部（リ）へ移送する左根元移送チェン１１ａとの移送終端部側へ個別に設ける各テンション装置２８を形成する各種部品は、全て共用使用として、該右下根元移送チェン１０ｄを伸縮操作する該テンション装置２８は、内側から外側へ向けて張り操作する、外張り方式にして設け、又、該左根元移送チェン１１ａを伸縮操作する該テンション装置２８は、外側から内側へ向けて張り操作する、内張り方式にして設け、該各移送チェン１０ｄ、１１ａを該各テンション装置２８で自動伸縮操作している。

前記右下根元移送チェン１０ｄと、左根元移送チェン１１ａとに個別に設けた、各テンション装置２８の各種部品は、全て共用使用として、又、該右下根元移送チェン１０ｄを伸縮する該テンション装置２８は、外張り方式にして設けると共に、該左根元移送チェン１１ａを伸縮する該テンション装置２８は、内張り方式にして設けたことにより、部品点数の削減と、コスト低減と、部品の共用化とを図ることができる。又、組立性と生産性の向上とを図ることができる。更に、メンテナンス性の向上を図ることができる。

前記穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けている。穀稈の稈長により、脱穀装置２ａへ供給する穀稈の供給深さ（扱ぎ深さ）を、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀装置２ａへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する構成である。

前記穂先移送装置１２の平面視略三角形状に形成した穂先移送ケース１２ａの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸１３ａに上部スプロケット１３ｄを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた、穂先中間軸１３ｃに中間スプロケット１３ｅと、駆動スターホイル１２ｄとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた、穂先下部軸１３ｂに下部スプロケット１３ｆを軸支して設けている。

前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ、１３ｅ、１３ｆに穂先移送ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡している。各穂先移送ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略Ｌ字形状部では、穂先移送ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側としている。又、反対側は穀稈を移送しない不作用側である。

前記穂先移送装置１２の複数個の穂先移送ラグ１２ｃを装着した、穂先移送チェン１２ｂを内装張設した穂先移送ケース１２ａは、図６、及び図７で示すように、この穂先移送ケース１２ａの穀稈移送作用側の短辺側の二辺部の移送角度は、平面視横移送側から縦移送側へ向けて、移送始端部側から移送終端部へ向けて、平面視水平に対して、順次小角度から大角度に複数段に変更して設けている。

図７で示すように、例えば、移送始端部側より、水平に対して、小角度の２５度から、５０度、７５度、移送終端部側の９０度に、略２５度、又は移送終端部は、略１５度増加させて、順次変更して形成している。２５度の範囲は、右側２条列が移送される箇所であり、２５度から５０度へ変化する箇所は、左・右２条列が合流する合流部（リ）である。又、５０度以後の箇所は、左右の２条列が合流されて、４条列の穀稈が移送される。

前記穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａは、穀稈移送作用側の短辺の二辺部の移送角度は、平面視水平に対して、移送始端部から移送終端部へ向けて、順次小角度から大角度に、略２５度、又は１５度増加した角度に変更したことにより、移送始端部から移送終端部にわたって穀稈の移送角度が安定する。又、移送終端部は、１５度増加変更にしたことにより、穀稈のこぼれ、ずれ等が防止できる。更に、合流部（リ）で穀稈の穂先のクロスを防止できる。

前記穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの上側面には、図５、図６、及び図８で示すように、穂先案内カバー１２ｆを設けている。この穂先案内カバー１２ｆの後端部は、刈取装置４の後側へ設けた脱穀装置２ａの前側近部か、前端部は、右外側の引起装置６の後側近傍部までの間に位置させて設けると共に、穂先案内カバー１２ｆの前後方向の外形形状は、穂先移送ケース１２ａの前後方向の外形形状と略同じ形状に形成して設けている。更に、この穂先案内カバー１２ｆは、頂点部から穂先移送ケース１２ａの穀稈移送の作用側の端部へ向けて、下り傾斜させて設けている。

又、前記穂先移送ケース１２ａを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース１２ａの前端部は、後方部から前方部へ向けて下り傾斜状態に設けている。穂先移送装置１２で移送中の穀稈から、落下する藁屑、及び塵等は、穂先移送ケース１２ａ、及び穂先案内カバー１２ｆへ堆積しない構成である。

前記穀稈の穂先側を移送する穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの上側面には、穂先案内カバー１２ｆを設けている。この穂先案内カバー１２ｆの外観形状は、穂先移送ケース１２ａの外観形状と略同じ形状に形成し、又、穂先案内カバー１２ｆは、頂点部から、穀稈移送の作用側へ向けて、下り傾斜させて設けると共に、上下回動自在な穂先移送ケース１２ａを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース１２ａの前端は、前方下部へ下り傾斜状態に設けたことにより、穂先案内カバー１２ｆ、及び穂先移送ケース１２ａには、移送中に穀稈から落下した藁屑、及び塵埃等の堆積を防止することができる。又、移送中の穀稈より、飛散する穀粒を防止できる。穀稈の穂先側がスムーズに移送される。

前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、供給スターホイル１４ｂの上側面には、図５で示すように、複数個の供給ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａより、前方部側と内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する。又、供給ラグ１４ｃは、前方部側と内側部との以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる不作用側である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して、回転駆動される。

前記供給移送装置１４は、図５で示すように、穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａを装着して設けると共に、受杆１５ｄの前端部に従動軸１５ａを装着して設けている。又、支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１７ａを設け、この挟持用杆１７ａの後端部に受板１７ｂを固着して設け、この受板１７ｂに後挟持用杆１７ｃを装着している。

前記右側部二個の前記掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図４、及び図１０で示すように、右側のこの掻込装置９ａ、９ａから右下根元移送装置１０ｂと、同時に上下回動自在な穂先移送装置１２、及び右上根元移送１０ａとにより、後方上部移送される。又、左側部二個の掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図４、及び図１０で示すように、左側のこの掻込装置９ａ、９ａから左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とにより、合流部（リ）へ移送され、この合流部（リ）で左右両側を移送される刈取り穀稈は合流され、更に右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２とにより、後方上部へ移送され、脱穀へ供給され、この脱穀装置２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとで引継ぎされ、脱穀装置２ａ内を挟持移送され、この脱穀装置２ａ内で脱穀される。

前記穂先移送装置１２の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸１３ａの軸心（イ）と、穂先移送装置１２の前側へ設けた供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ニ）とは、図５で示すように、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。又、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される位置までの形状は、平面視、図５で示すように、略Ｙ字形状に形成した構成である。

前記穂先移送装置１２の穀稈の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心（イ）位置と、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ニ）位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部（リ）で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰り防止、供給移送装置１４の供給ラグ１４ｃの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる。

前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置には、図４、及び図５で示すように、穂先中間軸１３ｃを軸支して設け、この穂先中間軸１３ｃには、駆動スターホイル１２ｄ、及び中スプロケット１３ｅ等を軸支して設けている。穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状で平面視移送側面部がＬ字形状の穂先移送ケース１２ａを設けて、穂先移送装置１２を形成している。下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ロ）を、右側部側の左右両側（右外側端部と、右外側から二番目）の右側二条列の穀稈を掻込みする。掻込装置９ａ、９ａの近傍部へ位置させて設けている。

前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置１２の下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ロ）を、右側部側の左右両側の掻込装置９ａ、９ａの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース１２ａの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの合流部（リ）での位置合せが容易である。左右両側の二条列の合流部（リ）の傾斜角度を同じ角度にすることが容易であり、穀稈が合流部（リ）でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置９ａ、９ａからの穀稈の引継ぎが良好になる。

前記支持杆１６ａの上端部へ設けた支持パイプ杆１６ｂには、図９、及び図１０で示すように、支持メタル１９ａを設け、この支持メタル１９ａと、穂先移送装置１２の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル１２ｅとの間には、接続メタル１９ｂを設けて接続している。この接続メタル１９ｂへ回動自在に軸支した接続軸１９ｃを回動中心として、穂先移送装置１２の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成している。接続軸１９ｃの中心位置は、支持パイプ杆１６ｂの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けている。支持パイプ杆１６ｂを支持する支持メタル１９ａは、図１０で示すように、コンバイン１の機体１ａの左右方向略中央部へ位置させて設けている。

前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置２２の前側面部から、左横外側の操作装置２２の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー２０の外側面は、図１０で示すように、刈取装置４の左右方向の中心（チ）の近傍部、又は略同じ位置へ設けている。

これにより、穀稈の穂先移送通路と、前記各操作装置２２とを離すことにより、藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒、及び塵埃の飛散を防止できる。
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図１０、及び図１１で示すように、右外側の掻込装置９ａへ設けたスプロケット９Ｑと、移送終端部へ設けたテンション装置２８とへ掛け渡している。右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側で、右外側と、右側より二番目の各掻込装置９ａ、９ａの各掻込スターホイル９ｆ、９ｆの噛合部の後側には、凹部（逃がし部）１０ｆを設けている。多量の穀稈が掻込みされたときであっても、右下根元移送チェン１０ｄは、この凹部１０ｆ部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰りを防止している。１０ｅはチェンレールであり、右下根元移送チェン１０ｄを支持させている。右外側の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ１）より、右側より二番目の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ２）を所定寸法小径に形成して設けている。

前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの前側の穀稈を移送する作用側には、図１１で示すように、挟持ガイド２１を挟持受装置２１ａで摺動移動自在に設けている。この挟持ガイド２１の移送終端部には、合流部（リ）まで延長した補助挟持ガイド２１ｂを設けると共に、テンション装置２８の前側には、後挟持ガイド２１ｃを設けている。スプリング２１ｄは、挟持ガイド２１を弾発する。

右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、右下根元移送チェン１０ｄと、各挟持ガイド２１，２１ｂ，２１ｃとの間へ挟持されて、合流部（リ）へ移送される。

これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側へ穀稈の詰りを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる。

前記引起装置６の左・右内引起装置６ａ，６ｂの引起ケース８ａ、８ａの後側には、図１２、及び図１３で示すように、略コ字形状の上部カバー１８を設けている。この上部カバー１８の右側には、右側へ向けて突出させて、右下根元移送チェン１０ｄと略一致させた、突出部１８ａを設けている。この突出部１８ａにより、移送する刈取り穀稈を合流部（リ）へ安定させて、移送させる構成である。

これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの始端部と、上部カバー１８の突出部１８ａとを合せることで、穂先の移送角度が安定する。又、面積を広くしたことにより、藁屑の圃場への落下をよくして、引起ケース８ａ内への混入を防止させている。

穀稈の稈長が、９００〜１０００ｍｍの標準稈長のときに、操作する位置へ前記穂先移送装置１２を操作したときには、この穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａ前右側の下部へ設けた穂先下部軸１３ｂへ軸支した下部スプロケット１３ｆの軸心（ロ）は、図５、及び図１４で示すように、右外側と右外側から２番目の右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとへ張設した各引起チェン８ｄ、８ｄの各引起ラグ８ｅ、８ｅ間の左右方向中央部へ位置させて設けると共に、穂先移送ケース１２ａ後左側の上部へ設けた穂先上部軸１３ａへ軸支した上部スプロケット１３ｄの中心（イ）は、図５、及び図１４で示すように、左外側と左外側から２番目との左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとへ設けた各引起チェン８ｄ、８ｄの各引起ラグ８ｅ、８ｅ間の左右方向中央部へ位置させて設けている。

これにより、前記穂先移送装置１２は、標準稈長時に最大の移送能力を得ることができる。又、引起ラグ８ｅによる穀稈の引抜き、及び穀稈のクロスが防止できる。
前記供給移送装置１４の供給ラグ１４ｃは、図１５、及び図１６で示すように、左外引起装置７ａの引起ラグ８ｅの作用位置から穂先移送装置１２の穂先移送ラグ１２ｃの作用位置の約１２０度の間で左側２条列の穀稈を移送して合流部（リ）へ移送させる。このために、供給移送装置１４の供給ケース１４ａに起立ガイド１４ｄを設けている。

これにより、左側２条列の穀稈の穂先側の取り込み範囲の拡大を図ることができる。又、大量穀稈、及び長稈穀稈の適応性の向上を図ることができる。更に、合流部（リ）後での穀稈のクロスが防止できる。

図５で示すように、前記穂先移送装置１２の穂先移送ラグ１２ｃの回転速度（Ｖ１）と、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂの回転外周の周速（Ｖ２）とは、略同じにしている。

これにより、右側２条列を刈取る時に、穂先側の先行がなく、逆に穂先側が遅れの傾向となる。前記穂先移送ラグ１２ｃのスピードを上げて、（Ｖ１）＝（Ｖ２）にすることにより、左右両条列の穀稈のクロス、及び巻き付きを防止できる。

前記供給移送装置１４の供給ケース１４ａの供給スターホイル１４ｂ部から、受杆１５ｄの後方部に設ける前・後穂先ガイド１４ｅ，１４ｆは、図１７、及び図１８で示すように、前穂先ガイド１４ｅは、供給ケース１４ａの上側面で、従動軸１５ａへ半円形状から後方へ設けている。又、後穂先ガイド１４ｆは、供給ケース１４ａの下側面の後方部へ設けている。更に、前穂先ガイド１４ｅは、上方へ突出する突出部１４ｈを設けて穂先側の倒れを防止している。

これにより、前記供給ケース１４ａの下側面の後方部へ後穂先ガイド１４ｆを設けたことにより、この供給ケース１４ａ上へ藁屑、及び塵埃等の溜りがなくなった。又、穂先側部の倒れを防止できる。

前記左・右内引起装置６ａ、６ｂの各引起ケース８ａの後側上方部には、図１９〜図２１で示すように、略コ字形状の上部カバー１８を設けると共に、この上部カバー１８の上側には、複数本（３本）のボルトで着脱自在に箱形状の上部着脱カバー２９を設けている。又、上部カバー１８と上部着脱カバー２９とに二分割にして設けると共に、この上部着脱カバー２９を着脱容易にすると共に、上部カバー１８は、左側部を後方へ大きく突出させて設けている。

これにより、前記上部着脱カバー２９を容易に着脱できる構成としたことにより、左・右内引起装置６ａ、６ｂの前後、及び左右調節、又は引起ラグ８ｅの隙間調節が容易である。更に、引起伝動パイプ等への藁屑、塵埃等の堆積の防止ができる。

前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図１、及び図２３で示すように、移送始端部側は、掻込装置９ａの掻込軸９ｅに軸支して設けたスプロケット９ｑと、移送終端部側は、テンション装置２８とへ掛け渡し、穀稈移送作用側（前側）には、多量の穀稈が供給された時には、後方へ逃げるように、たわみ代を設けている。

前記テンション装置２８は、支持杆１６ａへ受板１６ｈを設け、この受板１６ｈに取付板１６ｊを設け、この取付板１６ｊにチェンレール１０ｅの移送終端部へ設けた支持板１０ｈへボルト、及びナット等により、装着して設け、この支持板１０ｈにこのテンション装置２８のテンション回動軸２８ｂを軸支して設けている。

前記右下根元移送チェン１０ｄの前側部で凹部（逃し部）には、略半円形状の株元案内ガイド９ｍを、支持杆１６ａの取付装置１６ｆへ装着して設け、この株元案内ガイド９ｍの移送終端部に取付板２１ｅを設け、この取付板２１ｅには、ピアノ線材等よりなる補助挟持ガイド２１ｂを装着している。この右下根元移送チェン１０ｄと、これら株元案内ガイド９ｍ、及び補助挟持ガイド２１ｂとの間に、右側の刈取り穀稈を引継ぎ挟持して、後方上部の移送終端部へ移送する。

これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部へ多量の穀稈が供給されたときであっても、安定した移送ができる。又、このチェン１０ｄと、チェンレール１０ｅとの間には、隙間を有していることにより、藁屑等の溜りを防止できる。

前記右下根元移送チェン１０ｄの移送終端部に設けたテンション装置２８のテンションアーム２８ａの一方側先端部には、図２３で示すように、ストッパピン２８ｆを設けると共に、このテンションアーム２８ａの先端部と、支持杆１６ａの支持板１６ｈへ設けた連結杆１６ｍの後端部のフック２８ｈとの間には、テンションスプリング２８ｅを設けている。又、このテンションスプリング２８ｅの内径部へ挿入して、一方側の端部（前側）をストッパピン２８ｆへ装着すると共に、他方側の端部（後側）をフック２８ｈへ装着して設け、このストッパ２８ｊにより、テンション装置２８は、ストッパ２８ｊの全長の範囲内で、所定範囲以上は、回動移動作動が不可能にして設けている。

これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの過可動による、各種部品の破損防止と、この移送チェン１０ｄの外れ防止と、チェン張りの確保と、移送能力のアップ等とを図っている。

前記右下根元移送チェン１０ｄを支持するチェンレール１０ｅの支持方法は、図１、及び図２３で示すように、移送始端部は、右側の駆動ギヤーケース９ｓへ装着した固定板３０ａに、このチェンレール１０ｅの移送始端部へ設けた略Ｌ字形状の取付板３０ｂをボルト、及びナット等により、装着して設けている。又、移送終端部は、このチェンレール１０ｅの移送終端の後側面へ設けた、支持板１０ｈをボルト、及びナット等により、支持杆１６ａの受板１６ｈに設けた取付板１６ｊへ装着して設けている。又、移送始端側へ設けた取付板３０ｂには、スクレーパ３０ｃを設けて、スプロケット９ｑへ巻き付く藁屑、及び雑草等を切断して、巻き付きを防止している。

これにより、前記チェンレール１０ｅを確実に装着することができる。又、小型化が可能となり、軽量化を図ると共に、振動と騒音、及び磨耗等との防止を図っている。
前記右下根元移送チェン１０ｄは、図１、及び図２３で示すように、右外側部へ設けた掻込装置９ａの掻込軸９ｅへ軸支したスプロケット９ｑと、この移送チェン１０ｄを支持するチェンレール１０ｅの移送終端部側へ設けたテンション装置２８とには、この移送チェン１０ｄを掛け渡して設けると共に、この移送チェン１０ｄの前側の穀稈移送の作用側をゆるみ側にして設け、又、後側の穀稈移送の不作用側を張り側にして設けている。該テンション装置２８の固定側のテンションプーリ２８ｃを軸支するテンション回動軸２８ｂは、移送作業側の移送終端部へ配設している。

これにより、穀稈の移送不作用側を後側にして設けたことにより、前記刈取装置４を全長を短縮することができる。又、右下根元移送チェン１０ｄの外れ防止、及び右側条列の穀稈を安定した移送ができる。

前記右下根元移送チェン１０ｄの外れを防止する外れ防止ガイド３１ａは、図２４〜図２６で示すように、この移送チェン１０ｄを支持するチェンレール１０ｅの後側面部へ設けている。この外れ防止ガイド３１ａは、丸棒材を正面視コ字形状に形成すると共に、平面視該チェンレール１０ｅの後側面より、前方へ略へ字形状に形成して設けている。

これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの外れ防止、及び外れの復帰ができる。又、穀稈を移送中の巻き付き防止ができる。
前記右下根元移送チェン１０ｄの移送終端部で、チェンレール１０ｅの移送終端部上側面には、図２７、及び図２８で示すように、Ｌ字形状の上ガイド板（ガイド板）３１ｂを図示して設けると共に、下側面には、略コ字形状の下ガイド板３１ｃを所定間隔でボルト、及びナット等により、着脱自在に装着して設けている。

前記上ガイド板３１ｂ、及び下ガイド板３１ｃの上下方向の高さは、移送始端部側を高く、移送終端部側を低くして、テーパ形状に形成して設けている。この上ガイド板３１ｂは、テンション装置２８のテンションプーリ２８ｃの上側部に、重合状態とすべく移送終端部側の上面部を左外側へ突出させて設け、又、この上面部には、ボルト挿入用、及び締付け用の挿入孔３１ｄを所定間隙で設けている。更に、上・下ガイド板３１ｂ、３１ｃの両者を締付け方式で着脱自在に設けるもよい。

これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの上下での外れを防止できる。又、下ガイド板３１ｂは、着脱自在により、メンテナンス性の向上を図ることができる。
図２９で示すように、前記刈取装置４の縦移送中心軸（ホ）と、穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａ、及び穂先案内カバー１２ｆで形成されて、右側二条列の刈取り穀稈を後方上部へ移送する外縁（Ｃ）とにより、形成される角度（α１）と、この刈取装置４の刈取中央中心軸（へ）と、穂先移送装置（１２）の穂先移送ケース１２ａ、及び穂先案内カバー１２ｆで形成されて、左右各二条列の刈取穀稈を後方上部へ移送する外縁（Ｄ）とにより、形成される角度（α２）とは、略同じ角度になるように、この穂先移送装置１２を配設している。

これにより、前記刈取装置４の小型化が可能である。又、穀稈の穂先のそろい、及び左右両条列の合流化の向上を図ることができる。更に、合流部（リ）に向けて広がり、脱穀装置２ａに向けて収束する形状としたことにより、穂先部の層厚を一定化することができる。

図３０、及び図３１で示すように、前記右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃの上下方向の中心位置と、穂先移送装置１２の移送チェン１２ｂへ設けた穂先移送ラグ１２ｃの上下方向の中心位置との略中間位置である、下側の上下位置（Ｈ１）と、上側の上下位置（Ｈ２）とは、上下方向に略同じ間隔にして、この略同じ間隔位置へ駆動スターホイル１２ｄの上下方向略中心位置を位置させて設けている。又、各部品間の隙間（Ｌ３）、（Ｌ４）を同じ隙間にして設けるもよい。３２ａは供給固定フレーム、３２ｂは巻付防止案内プレートである。

これにより、前記穂先移送ラグ１２ｃと、駆動スターホイル１２ｄと、上根元移送チェン１０ｃとの三者の取付間隔位置を略同じにして設けたことにより、穀稈の移送安定化を図ることができる。又、穀稈のこぼれ、及びクロス防止を図ることができる。更に、これら各部品の保持力の向上を図ることができる。

図３１〜図３３で示すように、供給固定フレーム３２ａ外周部には、支持パイプ３２ｂを設け、この支持パイプ３２ｂの上部で駆動スターホイル１２ｄの下側に巻付防止案内プレート３２ｃを設け、この支持パイプ３２ｂを支持ピン３２で軸支して設け、この支持ピン３２には、駆動スターホイル１２ｄ、及び右上根元移送チェン１０ｃを巻き掛ける、チェン駆動スプロケット１０ｎを軸支している。又、この右上根元移送チェン１０ｃには、支持する右上チェンレール１０ｊを設け、このチェンレール１０ｊにスクレパ１０ｍを設けている。

前記右上根元移送装置１０ａの右上根元移送チェン１０ｃを支持する右上チェンレール１０ｊと、供給固定フレーム３２ａとの間に前支持板１０ｐを設け、この前支持板１０ｐの前方部と、巻付防止案内プレート３２ｃの後方部とは、所定寸法重合させて設けている。

これにより、前記駆動スターホイル１２ｄと、チェン駆動スプロケット１０ｎと、支持ピン３２の固定の安定化を図ることができる。右上チェンレール１０ｊの前端部での穀稈の引継ぎが安定して、巻き込み、及び稈こぼれを防止できる。更に、駆動スターホイル１２ｄへの巻き付きを防止できる。

前記刈取装置４の穂先移送装置１２を部分組立品として、着脱自在に設けた構成において、図３４〜図３８で示すように、支持杆１６ａの上端部へ設けた支持メタル１９ａには、エンジン２４の回転動力が入力される。接続軸１９ｃに対して、脱穀装置２ａ側へ向けて、所定角度（α３）で上り傾斜させて、回動軸１９ｅを設け、この回動軸１９ｅには、穂先移送装置１２の下側へ設けた回動ケース１９ｄを着脱自在に挿入すべく設けている。これにより、穂先移送装置１２の移送始端部側を上下に回動移動して、短稈の収穫作業の性能アップを図っている。又、刈取装置４の左右方向中心位置である、支持杆１６ａ部へ寄せて回動軸１９ｅを設けると共に、全長を長くして設け、強度アップを図っている。

これにより、短稈、及び倒伏適応性向上、着脱容易化、及び前記掻込装置９ａから穂先移送装置１２への引継性能の向上と、穀稈のこぼれ防止とを図ることができる。
前記穂先移送装置１２の下側面には、図３５、及び図３６で示すように、ストッパフレーム１９ｆを設け、この穂先移送装置１２を最下降位置へ操作したときには、このストッパフレーム１６ｆは、テンション装置２８のテンションスプリング２８ｅを支持した連結杆１６ｍの上端部へ当接し、所定の最下降位置より、下方には下降しないように規制している。

これにより、前記連結杆１６ｍを共用使用したことにより、コスト低減になる。又、変形防止ができる。更に、必要以上に下降を防止したことにより、下降操作が容易である。
前記左内・右内引起装置６ａ、６ｂ、及び左外・右外引起装置７ａ、７ｂを回転駆動する減速伝動構成は、図３９で示すように、エンジン２４の回転動力は、支持杆１６ａの上端部の支持パイプ杆１６ｂから、この支持杆１６ａの伝動機構１６ｄへ入力され、この伝動機構１６ｄのベベルギヤー１６ｎと、この支持杆１６ａの下端部へ設けた、下ギヤーケース３３に内装した伝動機構３３ａの大径ベベルギヤー３３ｂとが噛合し、左右両外側の左・右引起パイプ３３ｃ、３３ｄへ内装した左・右伝動機構３３ｅ、３３ｆが回転駆動され、左右両外側の左外・右外引起装置７ａ、７ｂが回転駆動される。

又、前記下ギヤーケース３３の伝動機構３３ａの大径ベベルギヤー３３ｂと、中下引起パイプ３４に内装した伝動機構３４ａのベベルギヤー３４ｂとが噛合して、この伝動機構３４ａから中上引起パイプ３５へ内装した伝動機構３５ａが回転駆動され、この伝動機構３５ａのベベルギヤー３５ｂと、上側の上ギヤーケース３５ｃへ内装した伝動機構３５ｄの大径ベベルギヤー３５ｅとが噛合して、この伝動機構３５ｄが回転駆動され、この伝動機構３５ｄにより、上左側のチェンケース３６ａへ内装したチェン３６ｂが回転駆動されると共に、上右側の上右引起パイプ３６ｃの伝動機構３６ｄが回転駆動され、左内・右内引起装置６ａ、６ｂが回転駆動される。

これにより、簡単な構成により、左内・右内・左外・右外引起装置６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂの回転の減速ができる。又、大径ベベルギヤー３３ｂ、３５ｅを株元移送通路より、外したことにより、穀稈の株元移送の抵抗になることがない。

中央部の左・右両側の前記掻込装置９ａ、９ａは、図４０で示すように、支持杆９ｈで両者を接続して設け、この支持杆９ｈに設けた取付板９ｊへボルト、及びナット等により、前側の取付装置１６ｆで着脱自在に設けている。又、中央部側の掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆ、及び掻込ラグ９ｃの回転外径（Ｄ１）と、右下根元移送チェン１０ｄの前端部との間には、所定間隔（Ｌ５）の空間スペースを設けて、中央部の左右両側の掻込装置９ａ、９ａを部分組立部品として取り外しを容易にしている。

これにより、メンテナンス性の向上を図っている。又、中央部の前記掻込装置９ａ、９ａへ詰り発生の時の解消、及び清掃を容易にしている。
前記分草体５ｂは、図４１〜図４３で示すように、中央部のこの中央分草体５ｂは、下ギヤーケース３３から後分草パイプ３７ａと、前分草パイプ３７ｂとを、接続具３７ｃで接続して設け、分草体５ｂを形成している。又、外左、及び外右の分草体５ｂ、５ｂは、下ギヤーケース３３から一本の各分草パイプ３８ａを設けて、各分草体５ｂを形成している。更に中左、及び中右の分草体５ｂ、５ｂは、下ギヤーケース３３から一本の各分草パイプ３８ｂを設けて、各分草体５ｂを形成している。

中央部の前記前分草パイプ３７ｂの外径下側部と、地面との間には、所定の隙間（Ｌ５）を設けている。又、各分草パイプ３８ａ、３８ｂの外径下側部と、地面とは、接触状態にして設けている。中央部の分草体５ｂと、左右両外側の分草体５ｂ、５ｂとの間隔（Ｌ６）は、左右略同じ間隔にして設けている。

これにより、左右両外側の分草体５ｂと、中左・中右の分草体５ｂとの各分草パイプ３８ａ、３８ｂは、地面へ接触状態に設け、又、中央部の分草体５ｂの前分草パイプ３７ｂは、地面との間に隙間を設けたことにより、破損、及び変形を防止している。又、泥よごれ、水浸入を防止している。

四条列を刈取用の前記コンバイン１の刈取装置４は、図４１で示すような、各分草体５ｂを、三条列を刈取り用のコンバイン３９の刈取装置３９ａの各分草体５ｂとして共用使用するときは、図４４で示すように、形成して、四条列刈取り用の各分草体５ｂを共用使用する。

三条列を刈取り用のコンバイン３９の刈取装置３９ａは、左右両外側の各分草体５ｂは、四条列用の左右両外側の各分草パイプ３８ａ、３８ａで形成した各分草体５ｂをそのまま、三条列用の下ギヤーケース４０の左右両外側へ装着して設ける。又、中央部は、四条列用の前・後分草パイプ３７ｂ、３７ａを接続具３７ｃで接続して形成した分草体５ｂをそのまま、三条列用の下ギヤーケース３９の中央右側部へ装着して設ける。更に、四条列用の内側左右両側の中左側の分草パイプ３８ｂで形成した分草体５ｂをそのまま、三条列用の下ギヤーケース３９の中左側部へ装着して設け、三条列用の各分草体５ｂは、四条列用の各分草体５ｂを共用して設けている。

これにより、三条列用の前記刈取装置３９ａの各分草体５ｂは、四条列用の各分草体５ｂを共用使用したことにより、コスト低減ができる。又、共用による互換性が向上する。
図４５、及び図４６で示すように、前記切刃装置５ｃの受刃５ｊの上側へ設けた切刃５ｈを左右両側へ摺動移動駆動する、下ギヤーケース３３の外径前側面部に設ける刈刃クランク装置４１は、支持杆１６ａの中心位置から左右両側へ所定距離（Ｌ７）、（Ｌ７）位置へ設けると共に、この刈刃クランク装置４１の回転軌跡は、下ギヤーケース３３の外径部内に設けている。又、刃押え５ｍの左右方向の全巾（Ｌ８）を広くして設けている。

これにより、移送する穀稈の株元の巻き込み防止、及び雑草の溜り防止、又、刈取装置５ｃの着脱が容易である。
前記右外引起装置７ｂの外側前部には、図４７、及び図４８で示すように、引起ラグ４２ａが下部から上部で前後方向へ回転駆動する、補助引起装置４２を設け、この補助引起装置４２の正面視右側には、右引起ガイド４３を折り畳み自在に、上部を回動支点とする支持ピン４３ａを設け、下端部は分草体５ｂへ設けた受板４３ｂへ挿入して、軸支している。又、この補助引起装置４２の正面視左側には、固定方式の左引起ガイド４４を設けている。

これにより、長稈の分離性能の向上を図る。未刈取穀稈の押し倒しを防止、及び収納性と、コンパクト性と、取扱い性の向上を図っている。

穀稈移送装置部の拡大平面図 穀稈移送装置部の拡大平面図 掻込スターホイルと、株元案内ガイドとの正面図 穀稈移送装置部の平面図 穂先移送装置部と、供給移送装置部との拡大平面図 穂先移送装置部と、供給移送装置部との拡大平面図 穂先移送ケースの平面図 穂先移送装置部の拡大側面図 コンバインの左側全体側面図 コンバインの全体平面図 根元移送装置部の拡大平面図 上部カバー部の拡大正面図 上部カバー部の拡大平面図 穂先移送装置部の正面図 穂先移送装置部の拡大平面図 供給移送装置部の拡大平面図 供給移送装置部の拡大平面図 供給移送装置部の拡大正面図 上部カバー部の拡大背面図 上部カバー部の拡大側面図 上部カバー部の拡大平面図 上部カバー部の拡大背面斜視図 右下根元移送装置部の拡大平面図 右下根元移送装置部と、テンション装置部との拡大平面図 右下根元移送チェンと、外れ防止ガイドとの拡大正面図 右下根元移送チェンと、外れ防止ガイドとの拡大側面図 右下根元移送チェンと、上・下ガイド板との拡大平面図 右下根元移送チェンと、上・下ガイド板との拡大正面図 穂先移送装置部の拡大平面図 穂先移送装置部と、上根元移送装置部との拡大側面図 穂先移送装置部と、上根元移送装置部との拡大正面図 穂先移送装置部と、上根元移送装置部との拡大側面図 右上根元移送チェン部の拡大平面図 支持杆と、支持メタル部との拡大正面図 支持杆と、支持メタル部との拡大平面図 支持杆と、支持メタル部との側面図 穂先移送装置部と、回動ケース部との正面図 穂先移送装置部と、回動ケース部との平面図 各引起装置の伝動構成図 右下根元移送装置部と、掻込装置部の拡大平面図 各分草体部の平面図 中央部の分草体部の側面図 其の他の分草体部の側面図 三条列用コンバインの各分草体部の平面図 刈取装置部の拡大平面図 刈取クランク装置と、下ギヤーケースとの拡大正面図 補助引起装置と、左・右引起ガイドとの拡大正面図 補助引起装置と、右引起ガイドとの拡大側面図

２ 走行車台
４ 刈取装置
５ｃ 刈刃装置
６ 引起装置
９ａ 掻込装置
９Ｑ スプロケット
１０ｂ 右下根元移送装置（右根元移送装置）
１０ｄ 右下根元移送チェン（右根元移送チェン）
１０ｅ チェンレール
１０ｆ 凹部
１１ 左根元移送装置
１１ａ 左根元移送チェン
１２ 穂先移送装置
１２ａ 穂先移送ケース
１２ｃ 穂先移送ラグ
１２ｄ 駆動スターホイル
１４ 供給移送装置
１４Ａ 供給ケース
１４ｂ 供給スターホイル
１４ｃ 供給ラグ
１４ｄ 起立ガイド
１５ａ 従動軸
２１ 挟持ガイド
２１ｂ 補助挟持ガイド
２８ テンション装置
２８ｃ テンションプーリ
３０ｃ スクレーパ
３１ｂ 上ガイド板（ガイド板）
３１ｄ 挿入孔
リ 合流部

Claims (3)

1. 走行車台（２）の前方に設けた刈取装置（４）には、穀稈を引起す４つの引起装置（６）と、引起された穀稈を掻込む４つの掻込装置（９ａ）と、掻込まれた穀稈を刈取る刈刃装置（５ｃ）と、該刈刃装置（５ｃ）の後方右側に設けられて刈取穀稈の株元側を引継いで後方上部へ移送する右根元移送チェン（１０ｄ）を巻き掛けた右根元移送装置（１０ｂ）と、前記刈刃装置（５ｃ）の後方左側に設けられて刈取穀稈の株元側を引継いで後方上部へ移送する左根元移送チェン（１１ａ）を掛け回した左根元移送装置（１１）と、前記刈刃装置（５ｃ）の後方右側上部に配置されて刈取穀稈の穂先側を引継いで後方上部へ移送する穂先移送装置（１２）と、前記刈刃装置（５ｃ）の後方左側上部に配置されて前記穂先移送装置（１２）と共に刈取穀稈の穂先側を後方上部へ移送する供給移送装置（１４）を備え、前記右根元移送チェン（１０ｄ）の移送終端部と左根元移送チェン（１１ａ）の移送終端部に合流部（リ）を形成したコンバインの刈取装置において、前記右根元移送チェン（１０ｄ）を右外側の掻込装置に備えたスプロケット（９Ｑ）と移送終端部に設けたテンション装置（２８）のテンションプーリ（２８ｃ）とに掛け回し、該右根元移送チェン（１０ｄ）の移送始端部に挟持ガイド（２１）を弾発して設け、右根元移送チェン（１０ｄ）の移送始端部における右外側の掻込装置の掻込スターホイルと右外側から二番目の掻込装置の掻込スターホイルとの噛み合い部の後側の部位に凹部（１０ｆ）を形成し、前記挟持ガイド（２１）の移送終端側の部位には前記合流部（リ）まで延長した補助挟持ガイド（２１ｂ）を設け、前記右根元移送チェン（１０ｄ）を支持するチェンレール（１０ｅ）の移送始端部には、該右根元移送チェン（１０ｄ）の移送始端部を巻き掛けるスプロケット（９Ｑ）への藁屑や雑草の巻き付きを防止するスクレーパ（３０ｃ）を設ける一方、該チェンレール（１０ｅ）の移送終端部の上側面には、移送始端部側が高く移送終端部側が低くなるように傾斜した断面Ｌ字形状のガイド板（３１ｂ）を装着し、該ガイド板（３１ｂ）における移送終端部側の上面部を左外側へ延設して前記テンションプーリ（２８ｃ）の上側に重合させたことを特徴とするコンバインの刈取装置。
2. 前記ガイド板（３１ｂ）の上面部に、該ガイド板（３１ｂ）をチェンレール（１０ｅ）に装着するボルト挿入用の挿入孔（３１ｄ）を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取装置。
3. 前記穂先移送装置（１２）の穂先移送ケース（１２ａ）を、短辺側の２辺と長辺とを有して平面視で三角形状に形成し、該短辺側の２辺部で穂先移送ラグ（１２ｃ）が穂先移送ケース（１２ａ）から突出して刈取穀稈の穂先側を移送する構成とし、前記短辺側の２辺の間の頂部には駆動スターホイル（１２ｄ）を軸支し、前記供給移送装置（１４）に備える供給ケース（１４Ａ）の下側に、前記駆動スターホイル（１２ｄ）と噛合って駆動される供給スターホイル（１４ｂ）を従動軸（１５ａ）で軸支して設け、該供給スターホイル（１４ｂ）の上側面には複数の供給ラグ（１４ｃ）を回転自在に取付け、該供給ラグ（１４ｃ）が供給ケース（１４ａ）の前側部と内側部から突出して移送作用するように、該供給ケース（１４ａ）に供給ラグ（１４ｃ）を起立させる起立ガイド（１４ｄ）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンバインの刈取装置。

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