JP2007089461A5 - - Google Patents

Description

コンバインの刈取機

この発明は、コンバインの刈取機に関するものである。

コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。

前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平９−１６８３２５号公報で示すように、各掻込装置１０から右側下部へ設けた補助ラグ式穂先搬送装置の補助ラグ搬送チェンへ所定間隔で設けた補助引継搬送ラグで移送されて、左右側へ設けている。右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体の掻込爪部と、左側の受動掻込体の掻込爪部とにより、引継ぎされて掻込みされ、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンへ所定間隔で装着して設けた引継移送ラグで、穀稈の穂先側が引継ぎされ、又、株元引継搬送装置の引継搬送チェンで、穀稈の株元側が引継ぎされ、この穀稈は後方上部へ移送されて、脱穀処理される。
特開平９−１６８３２５号公報

刈取機で刈取りした一方側（右側）の条列の移送される穀稈は、移送距離が長く移送状態が乱れたり、この穀稈と、他方側の条列を移送される穀稈とは、合流部でスムーズに合流されず、このために、後方上部へスムーズに移送されずに、この合流部で詰り状態になることが発生していた。

又、前記掻込装置から穂先引継搬送装置と、受動掻込体とへの引継ぎがスムーズに行われないことがあったり、更に刈取機の前後方向の全長が長くて、コンバインの操作性が悪いことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、この発明は、走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）に、穀稈を引起す複数の引起装置（６）と、複数条列の穀稈を掻込む左右の掻込装置（９ａ）と、該右側の掻込装置（９ａ）の後側に配置し刈取り穀稈の株元側を引継いで後方へ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、前記左側の掻込装置（９ａ）の後側に配置し、穀稈の株元側を引継いで後方へ移送する左根元移送装置（１１）と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置（１０ａ）及び平面視で略三角形状の穂先移送装置（１２）と、該右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先移送装置（１２）と一体で上下回動自在な供給移送装置（１４）とを設け、前記穂先移送装置（１２）における穂先移送ラグ（１２ｃ）を装着した穂先移送チェン（１２ｂ）を内装する穂先移送ケース（１２ａ）の穀稈移送作用側の二辺部の移送角度を、該穂先移送装置（１２）の移送始端部側から移送終端部側へ向けて小角度から大角度へ段階的に変化するように設けたことを特徴とするコンバインの刈取機としたものである。

この発明によると、穂先移送装置（１２）における穂先移送ラグ（１２ｃ）を装着した穂先移送チェン（１２ｂ）を内装する穂先移送ケース（１２ａ）の穀稈移送作用側の二辺部の移送角度を、該穂先移送装置（１２）の移送始端部側から移送終端部側へ向けて小角度から大角度へ段階的に変化するように設けたことにより、この穂先移送ケース（１２ａ）の穀稈移送作用部での穀稈のこぼれ、ずれ等を防止できる。更に、左右が合流する合流部での穂先のクロスを防止できる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側に走行車台２を設け、この走行車台２の前方部に立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、上側の一方側にこの刈取機４から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀機２ａと、この脱穀機２ａの横側に脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク２ｂとを載置している。刈取機４の前部に刈取る穀稈を分離する複数個の分草体５ｂと、分離、及び引起しする複数個の引起装置６を設けている。この各引起装置６で引起しされた穀稈は、穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａで掻込みされながら、刈刃装置５ｃで刈取りされ、刈取り穀稈は、詳細は後述するが、穀稈の根元側は、穀稈掻込移送装置９の左・右上・右下根元移送装置１１、１０ａ、１０ｂと、穂先側は、右側の穂先移送装置１２、及び左側の供給移送装置１４等により、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ引継ぎされ、この脱穀機２ａ内をフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとにより、挟持移送中に脱穀される。脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。刈取機４の左・右上・右下根元移送装置１１、１０ａ、１０ｂと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４と、穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの上側面へ設けた穂先案内カバー１２ｆ等とを主に図示して説明する。

前記コンバイン１は、四条列の穀稈を刈取りする。このコンバイン１で説明する。このコンバイン１の走行車台２の下側には、図６、及び図７で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀機２ａを載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして後方上部へ移送し、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機２ａの右横側へ配設した穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図６、及び図７で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び複数個の分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す複数個の引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の右側は、右上・右下根元移送装置１０ａ、１０ｂと、穂先移送装置１２と、左側は、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して、昇降する構成である。

前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構１６ｄを内装した、支持杆１６ａの上端部に設ける伝動機構１６ｅを内装した、支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１６を作動させると支持杆１６ａと共に、刈取機４が上下回動する構成である。

前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀機４への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク２ｂ側の前部には、図６、及び図７で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置２２と、操縦席２３とを設け、この操縦席２３の下側にエンジン２４を載置している。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２５内の伝動機構２５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２５ｂを設けている。

前記穀粒貯留タンク２ｂ内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２ｂの後側には、図６、及び図７で示すように、縦移送螺旋２６ａを内装した排出支持筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。

図６、及び図７で示すように、左側二条列の穀稈は、左外側と左外側より二番目との分草杆５ｂ、５ｂにより、穀稈を分離すると共に、右側二条列の穀稈は、右外側と右外側より二番目との分草体５ｂ、５ｂにより、穀稈を分離する。

前記引起装置６は、図５、及び図７で示すように、左右両外側部には、左・右外引起装置７ａ、７ｂを設けると共に、中央部の左右両側には、左・右内引起装置６ａ、６ｂを設けている。これら左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとにより、左側の二条列の穀稈が引起しされる。又、これら右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとにより、右側の二条列の穀稈が引起される。

前記左・右内引起装置６ａ、６ｂと、左・右外引起装置７ａ、７ｂとは、図３で示す個別に設けた引起ケース８ａ内の上下端部には、上・下スプロケット８ｂ、８ｃを軸支して設け、これら上・下スプロケット８ｂ、８ｃには、所定間隔に引起ラグ８ｅを装着した引起チェン８ｄを掛け渡している。

前記各引起ラグ８ｅの作用範囲は、引起ケース８ａの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース８ａより、突出した各引起ラグ８ｅの回転駆動により、穀稈を引起しする。他方側部は、引起ケース８内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲である。

前記左・右外引起装置７ａ、７ｂ、及び左・右内引起装置６ａ、６ｂの後側には、図５、及び図７で示すように、左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置９ａを平面視左右両側に、略Ｖ字形状に設けている。

前記各掻込装置９ａは、掻込ケース９ｂの下側部に所定間隔で掻込ラグ９ｃを設けた掻込ベルト９ｄを張設すると共に、この掻込ベルト９ｄの下側で、後側の掻込軸９ｅに掻込スターホイル９ｆを軸支している。

前記左側２個の掻込装置９ａ、９ａで、左側二条列の穀稈を掻込みする。又、右側２個の掻込装置９ａ、９ａで、右側二条列の穀稈を掻込みする。
前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図３、図５、及び図７で示すように、右上根元移送チェン１０ｃを掛け渡した右上根元移送装置１０ａと、右下根元移送チェン１０ｄを掛け渡した右下根元移送装置１０ｂとを設けると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先移送ケース１２ａの下側へ所定間隔で穂先移送ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した、穂先移送装置１２を設けている。又、左側の下部には、左根元移送チェン１１ａを掛け渡した左根元移送装置１１を設けると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支した、供給移送装置１４を設けている。

前記穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けている。穀稈の稈長により、脱穀機２ａへ供給する穀稈の供給深さ（扱ぎ深さ）を、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機２ａへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する構成である。

前記穂先移送装置１２の平面視略三角形状に形成した穂先移送ケース１２ａの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸１３ａに上部スプロケット１３ｄを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた、穂先中間軸１３ｃに中間スプロケット１３ｅと、駆動スターホイル１２ｄとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた、穂先下部軸１３ｂに下部スプロケット１３ｆを軸支して設けている。

前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ、１３ｅ、１３ｆに穂先移送ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡している。各穂先移送ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略Ｌ字形状部では、穂先移送ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側としている。又、反対側は穀稈を移送しない不作用側である。

前記穂先移送装置１２の複数個の穂先移送ラグ１２ｃを装着した、穂先移送チェン１２ｂを内装張設した穂先移送ケース１２ａは、図１、及び図２で示すように、この穂先移送ケース１２ａの穀稈移送作用側の短辺側の二辺部の移送角度は、平面視横移送側から縦移送側へ向けて、移送始端部側から移送終端部へ向けて、平面視水平に対して、順次小角度から大角度に複数段に変更して設けている。

図２で示すように、例えば、移送始端部側より、水平に対して、小角度の２５度から、５０度、７５度、移送終端部側の９０度に、略２５度、又は移送終端部は、略１５度増加させて、順次変更して形成している。２５度の範囲は、右側２条列が移送される箇所であり、２５度から５０度へ変化する箇所は、左・右２条列が合流する合流部（り）である。又、５０度以後の箇所は、左右の２条列が合流されて、４条列の穀稈が移送される。

前記穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａは、穀稈移送作用側の短辺の二辺部の移送角度は、平面視水平に対して、移送始端部から移送終端部へ向けて、順次小角度から大角度に、略２５度又は１５度増加した角度に変更したことにより、移送始端部から移送終端部にわたって穀稈の移送角度が安定する。又、移送終端部は、１５度増加変更にしたことにより、穀稈のこぼれ、ずれ等が防止できる。更に、合流部（り）で穀稈の穂先のクロスを防止できる。

前記穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの上側面には、図１、図３、及び図４で示すように、穂先案内カバー１２ｆを設けている。この穂先案内カバー１２ｆの後端部は、刈取機４の後側へ設けた脱穀機２ａの前側近部か、前端部は、右外側の引起装置６の後側近傍部までの間に位置させて設けると共に、穂先案内カバー１２ｆの前後方向の外形形状は、穂先移送ケース１２ａの前後方向の外形形状と略同じ形状に形成して設けている。更に、この穂先案内カバー１２ｆは、頂点部から穂先移送ケース１２ａの穀稈移送の作用側の端部へ向けて、下り傾斜させて設けている。

又、前記穂先移送ケース１２ａを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース１２ａの前端部は、後方部から前方部へ向けて下り傾斜状態に設けている。穂先移送装置１２で移送中の穀稈から、落下する藁屑、及び塵等は、穂先移送ケース１２ａ、及び穂先案内カバー１２ｆへ堆積しない構成である。

前記穀稈の穂先側を移送する穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの上側面には、穂先案内カバー１２ｆを設けている。この穂先案内カバー１２ｆの外観形状は、穂先移送ケース１２ａの外観形状と略同じ形状に形成し、又、穂先案内カバー１２ｆは、頂点部から、穀稈移送の作用側へ向けて、下り傾斜させて設けると共に、上下回動自在な穂先移送ケース１２ａを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース１２ａの前端は、前方下部へ下り傾斜状態に設けたことにより、穂先案内カバー１２ｆ、及び穂先移送ケース１２ａには、移送中に穀稈から落下した藁屑、及び塵埃等の堆積を防止することができる。又、移送中の穀稈より、飛散する穀粒を防止できる。穀稈の穂先側がスムーズに移送される。

前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、供給スターホイル１４ｂの上側面には、図３で示すように、複数個の供給ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａより、前方部側と内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する。又、供給ラグ１４ｃは、前方部側と内側部との以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる不作用側である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して、回転駆動される。

前記供給移送装置１４は、図３で示すように、穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａを装着して設けると共に、受杆１５ｄの前端部に従動軸１５ａを装着して設けている。又、支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１７ａを設け、この挟持用杆１７ａの後端部に受板１７ｂを固着して設け、この受板１７ｂに後挟持用杆１７ｃを装着している。

前記右側部二個の前記掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図５、及び図７で示すように、右側のこの掻込装置９ａ、９ａから右下根元移送装置１０ｂと、同時に上下回動自在な穂先移送装置１２、及び右上根元移送１０ａとにより、後方上部移送される。又、左側部二個の掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図５、及び図７で示すように、左側のこの掻込装置９ａ、９ａから左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とにより、合流部（り）へ移送され、この合流部（リ）で左右両側を移送される刈取り穀稈は合流され、更に右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ供給され、この脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとで引継ぎされ、脱穀機２ａ内を挟持移送され、この脱穀機２ａ内で脱穀される。

前記穂先移送装置１２の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸１３ａの軸心（イ）と、穂先移送装置１２の前側へ設けた供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ニ）とは、図３で示すように、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。又、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流する。合流点（ニ）位置までの形状は、平面視、図３で示すように、略Ｙ字形状に形成した構成である。

前記穂先移送装置１２の穀稈の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心（イ）位置と、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ニ）位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部（リ）で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰り防止、供給移送装置１４の供給ラグ１４ｃの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる。

前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置には、図３、及び図５で示すように、穂先中間軸１３ｃを軸支して設け、この穂先中間軸１３ｃには、駆動スターホイル１２ｄ、及び中間スプロケット１３ｅ等を軸支して設けている。穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状で平面視移送側面部がＬ字形状の穂先移送ケース１２ａを設けて、穂先移送装置１２を形成している。下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ロ）を、右側部側の左右両側（右外側端部と、右外側から二番目）の右側二条列の穀稈を掻込みする。掻込装置９ａ、９ａの近傍部へ位置させて設けている。

前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置１２の下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ロ）を、右側部側の左右両側の掻込装置９ａ、９ａの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース１２ａの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの合流部（リ）での位置合せが容易である。左右両側の二条列の合流部（リ）の傾斜角度を同じ角度にすることが容易であり、穀稈が合流部（リ）でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置９ａ、９ａからの穀稈の引継ぎが良好になる。

前記支持杆１６ａの上端部へ設けた支持パイプ杆１６ｂには、図６、及び図７で示すように、支持メタル１９ａを設け、この支持メタル１９ａと、穂先移送装置１２の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル１２ｅとの間には、接続メタル１９ｂを設けて接続している。この接続メタル１９ｂへ回動自在に軸支した接続軸１９ｃを回動中心として、穂先移送装置１２の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成している。接続軸１９ｃの中心位置は、支持パイプ杆１６ｂの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けている。支持パイプ杆１６ｂを支持する支持メタル１９ａは、図６で示すように、コンバイン１の機体１ａの左右方向略中央部へ位置させて設けている。

前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置２２の前側面部から、左横外側の操作装置２２の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー２０の外側面は、図７で示すように、刈取機４の左右方向の中心（チ）の近傍部、又は略同じ位置へ設けている。

これにより、穀稈の穂先移送通路と、前記各操作装置２２とを離すことにより、藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒、及び塵埃の飛散を防止できる。
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図７、及び図８で示すように、右外側の掻込装置９ａへ設けたスプロケット９ｊと、移送終端部へ設けたテンション装置２８とへ掛け渡している。右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側で、右外側と、右側より二番目の各掻込装置９ａ、９ａの各掻込スターホイル９ｆ、９ｆの噛合部の後側には、凹部（逃がし部）１０ｆを設けている。多量の穀稈が掻込みされたときであっても、右下根元移送チェン１０ｄは、この凹部１０ｆ部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰りを防止している。１０ｅはチェンレールであり、右下根元移送チェン１０ｄを支持させている。右外側の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ１）より、右側より二番目の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ２）を所定寸法小径に形成して設けている。

前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの前側の穀稈を移送する作用側には、図８で示すように、挟持ガイド２１を挟持受装置２１ａで摺動移動自在に設けている。この挟持ガイド２１の移送終端部には、合流部（リ）まで延長した補助挟持ガイド２１ｂを設けると共に、テンション装置２８の前側には、後挟持ガイド２１ｃを設けている。スプリング２１ｄは、挟持ガイド２１を弾発する。

右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、右下根元移送チェン１０ｄと、各挟持ガイド２１，２１ｂ，２１ｃとの間へ挟持されて、合流部（リ）へ移送される。

これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側へ穀稈の詰りを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる。

前記引起装置６の左・右内引起装置６ａ，６ｂの引起ケース８ａ、８ａの後側には、図９、及び図１０で示すように、略コ字形状の上部カバー１８を設けている。この上部カバー１８の右側には、右側へ向けて突出させて、右下根元移送チェン１０ｄと略一致させた、突出部１８ａを設けている。この突出部１８ａにより、移送する刈取り穀稈を合流部（リ）へ安定させて、移送させる構成である。

これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの始端部と、上部カバー１８の突出部１８ａとを合せることで、穂先の移送角度が安定する。又、面積を広くしたことにより、藁屑の圃場への落下をよくして、引起ケース８ａ内への混入を防止させている。

穀稈の稈長が、９００〜１０００ｍｍの標準稈長のときに、操作する位置へ前記穂先移送装置１２を操作したときには、この穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａ前右側の下部へ設けた穂先下部軸１３ｂへ軸支した下部スプロケット１３ｆの軸心（ロ）は、図３、及び図１１で示すように、右外側と右外側から２番目の右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとへ張設した各引起チェン８ｄ、８ｄの各引起ラグ８ｅ、８ｅ間の左右方向中央部へ位置させて設けると共に、穂先移送ケース１２ａ後左側の上部へ設けた穂先上部軸１３ａへ軸支した上部スプロケット１３ｄの中心（イ）は、図３、及び図１１で示すように、左外側と左外側から２番目との左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとへ設けた各引起チェン８ｄ、８ｄの各引起ラグ８ｅ、８ｅ間の左右方向中央部へ位置させて設けている。

これにより、前記穂先移送装置１２は、標準稈長時に最大の移送能力を得ることができる。又、引起ラグ８ｅによる穀稈の引抜き、及び穀稈のクロスが防止できる。
前記供給移送装置１４の供給ラグ１４ｃは、図１２、及び図１３で示すように、左外引起装置７ａの引起ラグ８ｅの作用位置から穂先移送装置１２の穂先移送ラグ１２ｃの作用位置の約１２０度の間で左側２条列の穀稈を移送して合流部（リ）へ移送させる。このために、供給移送装置１４の供給ケース１４ａに起立ガイド１４ｄを設けている。

これにより、左側２条列の穀稈の穂先側の取り込み範囲の拡大を図ることができる。又、大量穀稈、及び長稈穀稈の適応性の向上を図ることができる。更に、合流部（リ）後での穀稈のクロスが防止できる。

図３で示すように、前記穂先移送装置１２の穂先移送ラグ１２ｃの回転速度（Ｖ１）と、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂの回転外周の周速（Ｖ２）とは、略同じにしている。

これにより、右側２条列を刈取る時に、穂先側の先行がなく、逆に穂先側が遅れの傾向となる。前記穂先移送ラグ１２ｃのスピードを上げて、（Ｖ１）＝（Ｖ２）にすることにより、左右両条列のクロス、及び巻き付きを防止できる。

前記供給移送装置１４の供給ケース１４ａの供給スターホイル１４ｂ部から、受杆１５ｄの後方部に設ける前・後穂先ガイド１４ｅ、１４ｆは、図１４、及び図１５で示すように、前穂先ガイド１４ｅは、供給ケース１４ａの上側面で、従動軸１５ａへ半円形状から後方へ設けている。又、後穂先ガイド１４ｆは、供給ケース１４ａの下側面の後方部へ設けている。更に、前穂先ガイド１４ｅは、上方へ突出する突出部１４ｈを設けて穂先側の倒れを防止している。

これにより、前記供給ケース１４ａの下側面の後方部へ後穂先ガイド１４ｆを設けたことにより、この供給ケース１４ａ上へ藁屑、及び塵埃等の溜りがなくなった。又、穂先側部の倒れを防止できる。

前記左・右内引起装置６ａ、６ｂの各引起ケース８ａの後側上方部には、図１６〜図１９で示すように、略コ字形状の上部カバー１８を設けると共に、この上部カバー１８の上側には、複数本（３本）のボルトで着脱自在に箱形状の上部着脱カバー２９を設けている。又、上部カバー１８と上部着脱カバー２９とに二分割にして設けると共に、この上部着脱カバー２９を着脱容易にすると共に、上部カバー１８は、左側部を後方へ大きく突出させて設けている。

これにより、前記上部着脱カバー２９を容易に着脱できる構成としたことにより、左・右内引起装置６ａ、６ｂの前後、及び左右調節、又は引起ラグ８ｅの隙間調節が容易である。更に、引起伝動パイプ等への藁屑、塵埃等の堆積の防止ができる。

図２０、及び図２１で示すように、前記右下移送チェン装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄを支持するチェンレール１０ｅ等のレール組立部品３１を、支持杆１５ｂ等の支持杆組立部品３０へ着脱自在な構成である。

前記支持杆組立部品３０は、支持杆１５ｂへ受杆３０ｃを設け、この受杆３０ｃに受板３０ａと、複数のナット３０ｅを装着した後取付板３０ｂを設けると共に、ナット３０ｅを装着した前取付板３０ｄを設けている。

前記レール組立部品３１は、チェンレール１０ｅに複数の取付孔３１ｂを設けた後取付板３１ａと、複数の取付孔３１ｂを設けた前取付板３０ｃを設けている。このレール組立部品３１の前・後取付板３０ｃ、３０ａの各取付孔３１ｂへ各ボルトを挿して、支持杆組立部品３０の前・後取付板３０ｄ、３０ｂの各ナット３０ｅへこの各ボルトを螺合する。この各ボルトの螺合、又は抜取りにより、レール組立部品３１が着脱自在である。

前記右下根元移送チェン１０ｄを支持するチェンレール１０ｅは、４角パイプ材を使用している。
これにより、前記レール組立部品３１の交換が可能である。又、チェンレール１０ｅ部への藁屑、塵埃、及び穀粒の堆積の防止ができる。更に、このチェンレール１０ｅを４角パイプ材の使用により、騒音防止、及びコスト低減が可能である。

前記穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａは、図３、図２２、及び図２３で示すように、上ケース３２ａの下側面に４角パイプ材よりなるラグガイド３３を設けると共に、コ字形状の受板３２ｄの上側面に４角パイプ材よりなるラグガイド３３を設け、このラグガイド３３の外側部で受板３２ｄの上側面には、４角パイプ材よりなるラグ起立ガイド３３ａを、上下のラグガイド３３との隙間を所定の間隔で、略同じ間隔にして設け、このラグ起立ガイド３３ａにより、穂先移送チェン１２ｂへ所定間隔で設けた穂先移送ラグ１２ｃを作用状態に起立させる。又、起立ガイド３３ａがない箇所は、不作用状態に倒伏させる。

前記ラグガイド３３の前後側に前・後支持板３３ｂ、３３ｃを設けると共に、前後方向略中央部には、受板３２ｄを設け、この受板３２ｄと、上ケース３２ａへ設けた支持板３２ｂとの間に接続板３２ｃを設けて接続し、穂先移送ケース１２ａを一体に形成している。

これにより、前記穂先移送ラグ１２ｃの外れ、ラグ起立ガイド３３の変形防止と、軽量化と、藁屑等の溜り防止と、４角パイプ材による騒音、振動の防止ができる。
図２４で示すように、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄを支持するチェンレール１０ｅの移送始端部側には、支持板１０ｈを設け、この支持板１０ｈは、右外側の駆動ギヤーケース９ｈへ設けた、掻込装置９ａの掻込軸９ｅへ回動自在に支持させている。

前記チェンレール１０ｅの移送終端部のテンション装置２８には、取付板２８ａを設けている。このテンション装置２８の取付板２８ａを支持杆１６ａへ設けた受杆１６ｆへ取付用ピン２８ｂとナットとにより装着し、このナットは、受杆１６ｆの裏側面へ締付けする。この取付用ピン２８ｂを取り外して、チェンレール１０ｅへ設けた、穀稈の移送案内用の後挟持ガイド２１ｃを、回動移動用のハンドルとして使用し、この後挟持ガイド２１ｃを後方の右外側へ回動操作により、掻込軸９ｅを回動中心として、支持板１０ｈと、チェンレール１０ｅと、テンション装置２８と、右下根元移送チェン１０ｄ等とが、同時に後方右外側へ回動移動する。

これにより、前記右下根元移送装置１０ｂで移送中の穀稈に詰りが発生したときには、早期解決ができる。又、メンテナンス性の向上、回動構成の簡単化、株元移送の円滑化を図ることができる。

前記刈刃装置５ｃは、図２６で示すように、刈刃５ｄを左右に２分割し、受刃５ｅは左右方向一体に形成した構成である。
前記支持杆１６ａの下端部には、図２５、及び図２６で示すように、伝動機構３６ａを内装した刈取下部ギヤーケース３６を設けると共に、この刈取下部ギヤーケース３６に前方へ突出する中央部には、中前フレーム３４ａと、外側左右両側と、内側左右両側とに、外前フレーム３４ｂを設けている。これら中前フレーム３４ａと、４個の外前フレーム３４ｂとには、刈取装置５ｃの前部に略３角形状の中刈刃ガイド３５ａと、各外刈刃ガイド３５ｂとを個別に設けている。

前記中前フレーム３４ａの刈刃装置５ｃの前部へ設ける中刈刃ガイド３５ａは、上下方向所定位置で折曲させて、上部側は傾斜させ、下部側は略垂直状態に形成して設けている。この垂直部は、穀稈を刈取りする低刈りの高さから高刈りの高さの範囲のみとしている。又、右外側の外前フレーム３４ｂへ装着する外刈刃ガイド３５ｂのみは、所定の角度で内側へ傾斜させて設けている。更に、其の他の各外前フレーム３４ｂへ装着する各外刈刃ガイド３５ｂは、各外前フレーム３４ｂの中心より、左側、又は右側の所定位置へ装着している。

前記中前フレーム３４ａの中心位置は、図２５で示すように、刈取機４の中心位置である支持杆１６ａの中心位置より、所定距離右側へ位置させて設けている。
これにより、穀稈の刈残し防止、前記刈刃装置５ｃの耐久性向上、又、中・外刈刃ガイド３５ａ、３５ｂへの藁屑の引掛り防止ができる。更に、刈取機４の左右バランスの向上、振動防止、泥押しが防止できる。

穂先移送装置部と供給移送装置部との拡大平面図 穂先移送ケースの平面図 穂先移送装置の穂先案内カバー部の拡大平面図 穂先移送装置の穂先案内カバー部の拡大側面図 穀稈移送装置部の拡大平面図 コンバインの左側全体側面図 コンバインの全体平面図 根元移送装置部の拡大平面図 上部カバー部の拡大正面図 上部カバー部の拡大平面図 穂先移送装置部の正面図 穂先移送装置部の拡大平面図 供給移送装置部の拡大平面図 供給移送装置部の拡大平面図 供給移送装置部の拡大正面図 上部カバー部の拡大背面図 上部カバー部の拡大側面図 上部カバー部の拡大平面図 上部カバー部の拡大背面斜視図 支持杆部とレール部との組立時の拡大平面図 支持杆部とレール部との分解時の拡大平面図 供給移送装置部の拡大平面図 供給移送装置部の拡大正面図 右下根元移送装置部の拡大平面図 刈刃装置部の拡大平面図 刈刃装置部の側面図

符号の説明

２ 走行車台
４ 刈取機
６ 引起装置
９ａ 掻込装置
１０ａ 右上根元移送装置
１０ｂ 右下根元移送装置
１１ 左根元移送装置
１２ 穂先移送装置
１２ａ 穂先移送ケース
１２ｂ 穂先移送チェン
１２ｃ 穂先移送ラグ
１４ 供給移送装置

Claims (1)

1. 走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）に、穀稈を引起す複数の引起装置（６）と、複数条列の穀稈を掻込む左右の掻込装置（９ａ）と、該右側の掻込装置（９ａ）の後側に配置し刈取り穀稈の株元側を引継いで後方へ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、前記左側の掻込装置（９ａ）の後側に配置し、穀稈の株元側を引継いで後方へ移送する左根元移送装置（１１）と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置（１０ａ）及び平面視で略三角形状の穂先移送装置（１２）と、該右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先移送装置（１２）と一体で上下回動自在な供給移送装置（１４）とを設け、前記穂先移送装置（１２）における穂先移送ラグ（１２ｃ）を装着した穂先移送チェン（１２ｂ）を内装する穂先移送ケース（１２ａ）の穀稈移送作用側の二辺部の移送角度を、該穂先移送装置（１２）の移送始端部側から移送終端部側へ向けて小角度から大角度へ段階的に変化するように設けたことを特徴とするコンバインの刈取機。